JP2001131717A - Low core loss nonoriented silicon steel sheet excellent in punchability - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new way for improving the punchability of a steel sheet itself without deteriorating its core loss characteristics. SOLUTION: In a componential composition containing, by weight, <=0.005% C, 1.7 to 4.0% Si, 0.1 to 1.5% Mn, 0.005 to 0.040% Cu, <=2.0% Al and 0.0005 to 0.0050% S, and the balance Fe with inevitable impurities, the content of Se is suppressed to <=0.0005%.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、モーターやトラ
ンス等の鉄心材料として、打ち抜き加工を経て使用され
る無方向性電磁鋼板に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-oriented electrical steel sheet which is used as a core material for a motor, a transformer and the like through a punching process.

【０００２】[0002]

【従来の技術】無方向性電磁鋼板は、モーターやトラン
ス等の鉄心材料として広範囲にわたって使用されてい
る。近年、省エネルギーの観点より、電気機器の効率向
上に対する要求が強く、低鉄損すなわち高級グレードの
無方向性電磁鋼板の需要が増加している。2. Description of the Related Art Non-oriented electrical steel sheets are widely used as iron core materials for motors and transformers. In recent years, from the viewpoint of energy saving, there is a strong demand for improving the efficiency of electric equipment, and the demand for low iron loss, that is, high grade non-oriented electrical steel sheets is increasing.

【０００３】ここで、無方向性電磁鋼板は磁気特性に優
れる高級グレードになるほどSiやAlなどの合金元素の添
加量が高いのが一般的であるため、高級グレードになる
ほど硬度が上昇することは避けられない。一方、モータ
ーやトランス等の鉄心材料として用いるには、無方向性
電磁鋼板をユーザーにおいて所定の形状に打ち抜き加工
する必要があるが、高級グレードになるほど打ち抜き加
工において金型の磨耗を早めるという問題が生じてい
る。[0003] Here, since the non-oriented electrical steel sheet generally has a higher addition amount of alloying elements such as Si and Al as the grade becomes superior in magnetic properties, the hardness increases as the grade becomes higher. Inevitable. On the other hand, in order to use it as a core material for motors and transformers, it is necessary for users to punch non-oriented electrical steel sheets into a predetermined shape.However, the higher the grade, the faster the die wear in the punching process. Has occurred.

【０００４】この打ち抜き性を向上させる技術として、
絶縁被膜を用いて打ち抜き性を向上することがよく知ら
れている。例えば、特公昭51−20018 号、特公昭52−19
534号、特公昭57−57953 号、特公昭62−25750 号、特
公昭62−34832 号、特開平６−101057号、特開平６−10
1058号、特開平６−330338号、特開平７−41913 号、特
開平７−278835号および特開平７−331453号各公報に開
示があり、この種の技術は枚挙にいとまがない。これら
の技術を適用した場合、絶縁被膜なしに比べれば、打ち
抜き性は向上するものの、無方向性電磁鋼板には絶縁被
膜が施されるのが通例であるから、打ち抜き性の更なる
向上には絶縁被膜そのものの改良を待たなければならな
い。As a technique for improving the punching property,
It is well known that an insulating film is used to improve punchability. For example, JP-B-51-20018, JP-B-52-19
No. 534, JP-B-57-57953, JP-B-62-25750, JP-B-62-34832, JP-A-6-101057, JP-A-6-10
No. 1058, JP-A-6-330338, JP-A-7-41913, JP-A-7-278835 and JP-A-7-331453, and there are many such techniques. When these technologies are applied, although the punching property is improved compared to the case without the insulating coating, it is customary to apply the insulating coating to the non-oriented electrical steel sheet. The improvement of the insulation coating itself must be waited for.

【０００５】また、鋼板自体の打ち抜き性を向上させる
技術として、特開平３−274246号公報に、酸素含有量を
低減して打ち抜き性を向上する技術が開示されている
が、対象がSi：1.0 wt％以下のものであり、上記した高
級グレード材には適用できない。As a technique for improving the punching property of a steel sheet itself, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-274246 discloses a technique for improving the punching property by reducing the oxygen content. wt% or less and cannot be applied to the above-mentioned high-grade materials.

【０００６】さらに、特開平７−90376 号公報には、熱
間圧延条件に工夫を凝らすことにより、製品板の結晶組
織を制御して打ち抜き性を向上する技術が開示されてい
る。しかし、この技術もSi：1.5 wt％以下の電磁鋼板が
対象であり、上記した高級グレード材に適用することは
難しい。特開平10−183311号公報には、SiおよびAl含有
量を特定の範囲内としてビッカース硬さを160 以下とす
ることにより、打ち抜き性を向上させる技術が開示され
ているが、高級グレード材では低鉄損を得るためにSiや
Al添加量を増加することが不可避であるから、やはり、
この技術を適用することは難しい。Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-90376 discloses a technique for improving the punching property by controlling the crystal structure of a product sheet by devising hot rolling conditions. However, this technology is also intended for electrical steel sheets having a Si content of 1.5 wt% or less, and is difficult to apply to the above-mentioned high-grade materials. Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-183311 discloses a technique for improving the punching property by setting the Vickers hardness to 160 or less while keeping the content of Si and Al within a specific range. To get iron loss,
Since it is inevitable to increase the amount of Al added,
It is difficult to apply this technology.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
鉄損特性を劣化することなしに、鋼板自体の打ち抜き性
を向上させる新たな方途について提案することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention
An object of the present invention is to propose a new method for improving the punching property of a steel sheet itself without deteriorating iron loss characteristics.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】発明者らは、鉄損特性を
劣化することなしに打ち抜き性を向上させる方途につい
て鋭意研究を重ねた結果、製鋼工程においてMnの成分調
整の際に使用するFeMn化合物や金属Mn中にSeが含有され
ており、このために鋼中に不可避に混入するSeを極限ま
で低減し、かつCuおよびＳを微量添加することが極めて
有効であることを新たに見出した。また、ＶおよびNbの
微量添加、さらにSnおよびSbの添加により、打ち抜き性
がさらに改善されることも新たに知見した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies on a method of improving the punchability without deteriorating the iron loss characteristics, and as a result, have found that FeMn used for adjusting the composition of Mn in the steelmaking process. It is newly found that Se is contained in compounds and metal Mn, and therefore it is extremely effective to reduce Se inevitably mixed in steel to the utmost and to add a small amount of Cu and S. . It was also newly found that the punchability was further improved by adding trace amounts of V and Nb, and further adding Sn and Sb.

【０００９】すなわち、この発明の要旨構成は、次のと
おりである。 (1) Ｃ：0.005 wt％以下、Si：1.7 〜4.0 wt％、Mn：0.
1 〜1.5 wt％、Cu：0.005 〜0.040 wt％、Al：2.0 wt％
以下およびＳ：0.0005〜0.0050wt％を含み、かつSeの含
有量を0.0005wt％以下に抑制し、残部Feおよび不可避不
純物の成分組成に成ることを特徴とした打ち抜き性に優
れた低鉄損無方向性電磁鋼板。That is, the gist configuration of the present invention is as follows. (1) C: 0.005 wt% or less, Si: 1.7 to 4.0 wt%, Mn: 0.
1 to 1.5 wt%, Cu: 0.005 to 0.040 wt%, Al: 2.0 wt%
The following and S: 0.0005 to 0.0050 wt%, the content of Se is suppressed to 0.0005 wt% or less, and the composition of the balance is Fe and unavoidable impurities. Grain-oriented electrical steel sheets.

【００１０】(2) Ｃ：0.005 wt％以下、Si：1.7 〜4.0
wt％、Mn：0.1 〜1.5 wt％、Ｖ：0.0005〜0.0050wt％、
Nb：0.0005〜0.0050wt％、Cu：0.005 〜0.040 wt％、A
l：2.0 wt％以下、Ｓ：0.0005〜0.0050wt％およびＮ：
0.0005〜0.0030wt％を含み、かつSeの含有量を0.0005wt
％以下に抑制し、残部Feおよび不可避不純物の成分組成
に成ることを特徴とした打ち抜き性に優れた低鉄損無方
向性電磁鋼板。(2) C: 0.005 wt% or less, Si: 1.7 to 4.0
wt%, Mn: 0.1 to 1.5 wt%, V: 0.0005 to 0.0050 wt%,
Nb: 0.0005 to 0.0050 wt%, Cu: 0.005 to 0.040 wt%, A
l: 2.0 wt% or less, S: 0.0005 to 0.0050 wt% and N:
0.0005-0.0030wt% and Se content 0.0005wt
% Low iron loss non-oriented electrical steel sheet with excellent punchability, characterized in that the content is less than or equal to% and the composition of the balance is Fe and inevitable impurities.

【００１１】(3) Ｃ：0.005 wt％以下、Si：1.7 〜4.0
wt％、Mn：0.1 〜1.5 wt％、Ｖ：0.0005〜0.0050wt％、
Nb：0.0005〜0.0050wt％、Cu：0.005 〜0.040 wt％、A
l：2.0 wt％以下、Ｓ：0.0005〜0.0050wt％およびＮ：
0.0005〜0.0030wt％を含み、さらにSbおよびSnから選ば
れる１種または２種を合計で0.005 〜0.10wt％含有し、
かつSeの含有量を0.0005wt％以下に抑制し、残部Feおよ
び不可避不純物の成分組成に成ることを特徴とした打ち
抜き性に優れた低鉄損無方向性電磁鋼板。(3) C: 0.005 wt% or less, Si: 1.7 to 4.0
wt%, Mn: 0.1 to 1.5 wt%, V: 0.0005 to 0.0050 wt%,
Nb: 0.0005 to 0.0050 wt%, Cu: 0.005 to 0.040 wt%, A
l: 2.0 wt% or less, S: 0.0005 to 0.0050 wt% and N:
0.0005 to 0.0030 wt%, and further contains one or two selected from Sb and Sn in a total amount of 0.005 to 0.10 wt%,
A low core loss non-oriented electrical steel sheet excellent in punchability, characterized in that the content of Se is suppressed to 0.0005 wt% or less and the composition of the balance is Fe and inevitable impurities.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】次に、この発明を完成するに至っ
た経緯を、以下の実験結果に基づいて説明する。 （実験１）表１に示す各成分に調整した無方向性電磁鋼
板用の連続鋳造スラブ（厚み220mm ）を、1200℃に加熱
後、熱間圧延により板厚：2.0 mmの熱延板とした。この
熱延板に1000℃で１分間の熱延板焼鈍を施した後、冷間
圧延により板厚0.35mmの冷延板とし、1000℃で30秒間の
仕上げ焼鈍を施した。かくして得られた各電磁鋼板の表
面に、質量比にして、CrO₃：100 に対し、Al（Al金属換
算）：20、H₃PO₄ ：30、エチレングリコール：35および
アクリル／スチレン／エポキシ樹脂：40をそれぞれ含ん
だ処理液を到達板温250 ℃にて焼き付けて、目付量1.0
ｇ／m²の絶縁被膜を形成した。この絶縁被膜付きの各電
磁鋼板に対して、オイルレス打ち抜き拭験を実施し、か
えり高さが50μm となる打ち抜き回数を調査するととも
に、圧延方向（以下、Ｌ方向と示す）および圧延方向と
直交する向き（以下、Ｃ方向と示す）から30mm×280mm
のエプスタイン試験片を各12枚合計24枚採取した、エプ
スタイン試験にて鉄損を測定した。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will now be described based on the following experimental results. (Experiment 1) A continuous cast slab (220 mm thick) for a non-oriented electrical steel sheet adjusted to each component shown in Table 1 was heated to 1200 ° C. and then hot-rolled into a hot-rolled sheet having a thickness of 2.0 mm. . After subjecting this hot-rolled sheet to hot-rolled sheet annealing at 1000 ° C. for 1 minute, it was cold-rolled to a cold-rolled sheet having a thickness of 0.35 mm, and subjected to finish annealing at 1000 ° C. for 30 seconds. On the surface of each magnetic steel sheet thus obtained, by mass ratio, CrO ₃ : 100, Al (in terms of Al metal): 20, H ₃ PO ₄ : 30, ethylene glycol: 35 and acrylic / styrene / epoxy resin : Processing solution containing each 40 is baked at the ultimate plate temperature of 250 ° C, and the basis weight is 1.0
g / m ^{2 of} an insulating film was formed. An oil-less punching wiping test was performed on each of the magnetic steel sheets provided with the insulating coating, and the number of punching times at which the burr height became 50 μm was investigated. 30 mm x 280 mm from the direction in which
Each of the Epstein test pieces of No. 12 was collected in total of 24 pieces, and the iron loss was measured by the Epstein test.

【００１３】これらの調査結果を表１に併記するよう
に、Seを低減しかつCuおよびＳを微量添加した成分組成
を有する鋼種Ａは、打ち抜き性および鉄損ともに良好な
特性が得られていることがわかる。これに対して、Ｓが
低い鋼種Ｂでは鉄損は良好であるが打ち抜き性が劣化
し、一方Ｓが高い鋼種Ｃでは、逆に打ち抜き性は良好で
あるけれども鉄損の劣化が著しい。また、Se量が多い鋼
種Ｄは、打ち抜き性および鉄損がともに劣化している。
さらに、Cuが低い鋼種Ｅでは打ち抜き性が劣化してお
り、一方Cuが高い鋼種Ｆでは、打ち抜き性が劣化してい
る上に鉄損も若干劣化していることがわかる。[0013] As shown in Table 1, the results of these investigations show that steel type A having a component composition in which Se is reduced and Cu and S are added in trace amounts has excellent properties in both punching properties and iron loss. You can see that. On the other hand, in the steel type B having a low S, the iron loss is good, but the punching property is deteriorated. On the other hand, in the steel type C having a high S, the punching property is good but the iron loss is remarkably deteriorated. In addition, the steel type D having a large amount of Se is deteriorated in both punchability and iron loss.
Further, it can be seen that the punching property is deteriorated in the steel type E having a low Cu, whereas the punching property is deteriorated in the steel type F having a high Cu, and the iron loss is slightly deteriorated.

【００１４】以上の実験結果から、Se量を抑制し、かつ
微量のCuおよびＳを添加した場合に、打ち抜き特性およ
び鉄損が両立するが、Cu，ＳおよびSeが所定の範囲を外
れると、鉄損または打ち抜き性或いはその両方が劣化す
ることが判明した。From the above experimental results, when the amount of Se is suppressed and trace amounts of Cu and S are added, the punching characteristics and iron loss are compatible, but if Cu, S and Se are out of the predetermined range, It was found that iron loss and / or punchability deteriorated.

【００１５】なお、ＳおよびCuを微量添加しかつSeを低
減することにより、鉄損が劣化されることなく打ち抜き
性が改善される理由については必ずしも明らかではない
が、おおよそ以下のような理由によるものと考えられ
る。すなわち、Cuを含有しない場合、ＳはMnS となり析
出するが、微量Cuが存在する場合は一部のＳがCuと結び
ついて析出する。このCu_x S _y は微細均一に析出するた
め、MnS に比べ潤滑効果が大きくなる結果、打ち抜き性
が向上するものと推測される。このとき、Seがある特定
値をこえて含有されていると、Cu_x Se_y またはCu_x （Ｓ
＋Se）_y という析出形態をとり、析出物が不均一な分布
となるため、潤滑効果が低減するものと推測される。The reason why the punchability is improved without deterioration of iron loss by adding a small amount of S and Cu and reducing Se is not necessarily clear, but is roughly as follows. It is considered something. That is, when Cu is not contained, S becomes MnS and precipitates, but when a trace amount of Cu is present, some S is precipitated in connection with Cu. It is presumed that since Cu _{x Sy} is finely and uniformly deposited, the lubricating effect is larger than that of MnS, and as a result, the punching property is improved. At this time, if Se exceeds a certain value, Cu _x Se _y or Cu _x (S
+ Se) It is assumed that the lubricating effect is reduced because the precipitate forms a non-uniform distribution with the precipitation form of _y .

【００１６】[0016]

【表１】 [Table 1]

【００１７】（実験２）表２に示す各成分に調整した無
方向性電磁鋼板の連続鋳造スラブ（厚み220mm）を、120
0℃に加熱後、熱間圧延機により板厚：2.0mm の熱延板
とした。この熱延板に1000℃で１分間の熱延板焼鈍を施
した後、冷間圧延により板厚0.35mmの冷延板とし、1000
℃で30秒間の仕上げ焼鈍を施した。かくして得られた電
磁鋼板の表面に、質量比にして、CrO₃：100 に対し、Al
（Al金属換算）：20、H₃PO₄ ：30、エチレングリコー
ル：35およびアクリル／スチレン／エポキシ樹脂：40を
それぞれ含んだ処理液を、到達板温250 ℃にて焼き付け
て、目付量 1.0ｇ／m²の絶縁皮膜を形成した。この絶縁
被膜付きの各電磁鋼板に対して、オイルレス打ち抜き試
験を実施し、かえり高さが50μm となる打ち抜き回数を
調査するとともに、Ｌ方向およびＣ方向から30mm×280m
m のエプスタイン試験片を各12枚合計24枚採取した、エ
プスタイン試験にて鉄損を測定した。(Experiment 2) A continuous cast slab (220 mm thick) of a non-oriented electrical steel sheet adjusted to the components shown in Table 2 was used for 120
After heating to 0 ° C, a hot-rolled sheet having a thickness of 2.0 mm was formed by a hot rolling mill. After subjecting this hot-rolled sheet to hot-rolled sheet annealing at 1000 ° C for 1 minute, it is cold-rolled into a cold-rolled sheet having a thickness of 0.35 mm.
Finish annealing was performed at 30 ° C. for 30 seconds. On the surface of the magnetic steel sheet thus obtained, a mass ratio of CrO ₃ : 100 to Al
(Al in terms of _{metal): 20, H 3 PO 4} : 30, ethylene glycol: 35 and acrylic / styrene / epoxy resin: Each laden process liquid 40, and baked at peak metal temperature of 250 ° C., basis weight 1.0g / M ² was formed. An oil-less punching test was performed on each of the magnetic steel sheets provided with the insulating coating, and the number of punches at which the burr height became 50 μm was investigated.
Iron loss was measured by an Epstein test in which 24 pieces each of 12 Epstein test pieces of m 2 were collected.

【００１８】これらの調査結果を表２に併記するよう
に、表１の鋼種Ａと基本成分を同じくする鋼種Ｇと他の
鋼種を比較すると、Nb，Ｖ，SbまたはSnを適量添加する
ことにより、打ち抜き性をさらに向上する効果のあるこ
とがわかる。As shown in Table 2, the results of these investigations are compared with steel type G, which has the same basic components as steel type A in Table 1, and other steel types. By adding Nb, V, Sb or Sn in an appropriate amount, It can be seen that there is an effect of further improving the punching property.

【００１９】[0019]

【表２】 [Table 2]

【００２０】なお、NbおよびＶの微量添加により打ち抜
き性が向上するのは、Nbやの炭窒化物による潤滑効果
が得られるためと考えられる。また、Snおよび／または
Sbの添加により打ち抜き性が向上するのは、Snおよび／
またはSbが最終焼鈍時の酸化を抑制し、打ち抜き性を阻
害するAl₂ O₃やSiO₂の生成も抑制し、加えてこれらの元
素が粒界に偏析することによって炭窒化物の粒内への微
細均一析出を促進し、潤滑効果を高めるためと考えられ
る。The reason why the punchability is improved by adding a small amount of Nb and V is considered to be that the lubricating effect of Nb and carbonitride is obtained. Also, Sn and / or
The punchability is improved by the addition of Sb because Sn and / or
Alternatively, Sb suppresses oxidation during the final annealing, suppresses the formation of Al ₂ O ₃ and SiO ₂ that inhibit punching properties, and in addition, these elements segregate at the grain boundaries, thereby causing This is considered to promote fine and uniform precipitation of and enhance the lubricating effect.

【００２１】次に、この発明の成分組成における各成分
の限定理由について説明する。 Ｃ：0.005 wt％以下 Ｃは、磁気特性の面からは有害な成分であり、極力低減
することが望ましいため、その含有量は0.005 wt％以下
とする。ただし、打ち抜き性向上の観点からNbおよびＶ
を含有する場合は、炭窒化物の潤滑効果を得るために0.
0005wt％以上含まれていることが望ましい。Next, the reasons for limiting each component in the component composition of the present invention will be described. C: 0.005 wt% or less C is a harmful component from the viewpoint of magnetic properties, and it is desirable to reduce it as much as possible. However, from the viewpoint of improving the punchability, Nb and V
In order to obtain the lubrication effect of carbonitride,
It is desirable that the content be at least 0005 wt%.

【００２２】Si：1.7 〜4.0 wt％ Siは、電気抵抗を高めて鉄損を改善するのに有用な添加
元素であり、またフェライト生成元素（α−former）で
るため、α−γ変態温度を高めて高温焼鈍時の磁気特性
の劣化を防止する効果がある。さらに、打ち抜き性が問
題となるのはSi含有量が1.7 wt％以上のグレードである
ことから、下限を1.7 wt％とする。一方、Si含有量が4.
0 wt％をこえると、冷間圧延性が著しく劣化し安定製造
が困難となるため、4.0 wt％を上限をとする。Si: 1.7 to 4.0 wt% Si is an additive element useful for increasing electric resistance and improving iron loss. Since Si is a ferrite forming element (α-former), it has an α-γ transformation temperature. This has the effect of preventing the deterioration of magnetic properties during high-temperature annealing. Furthermore, the punchability becomes a problem because the Si content is a grade of 1.7 wt% or more, so the lower limit is set to 1.7 wt%. On the other hand, the Si content is 4.
If it exceeds 0 wt%, the cold rolling property is remarkably deteriorated and stable production becomes difficult. Therefore, the upper limit is 4.0 wt%.

【００２３】Mn：0.1 〜1.5 wt％ Mnは、スラブ加熱時の固溶Ｓ量を低減する効果が有り、
またＳに起因した熱間脆性を抑制するために添加するも
のであるが、含有量が0.1 wt％未満ではその効果に乏し
く、一方1.5 wt％をこえると磁気特性の劣化を招くた
め、その含有量は0.1 〜1.5 wt％の範囲とする。Mn: 0.1 to 1.5 wt% Mn has the effect of reducing the amount of solid solution S during slab heating.
It is added to suppress hot brittleness due to S. However, if the content is less than 0.1 wt%, its effect is poor, and if it exceeds 1.5 wt%, the magnetic properties are deteriorated. The amount ranges from 0.1 to 1.5 wt%.

【００２４】Al：2.0 wt％以下、 Alは、鋼の脱酸等に寄与するほか、Siと同様に電気抵抗
を高めて、鉄損を向上する上でも有用な成分であるが、
含有量が2.0 wt％をこえるとSiの場合と同様に冷間圧延
性の劣化を招くため、その含有量の上限を2.0 wt％とす
る。Al: not more than 2.0 wt% Al contributes to deoxidation of steel and the like, and is a useful component for increasing electric resistance and improving iron loss similarly to Si.
If the content exceeds 2.0 wt%, the cold rollability deteriorates as in the case of Si. Therefore, the upper limit of the content is set to 2.0 wt%.

【００２５】Ｓ：0.0005〜0.0050wt％ Ｓは、上述のように打ち抜き性向上の観点から0.0005wt
％以上が必要であるが、含有量が0.0050wt％をこえると
鉄損劣化が著しいため、上限を0.0050wt％とする。S: 0.0005 to 0.0050 wt% S is 0.0005 wt% from the viewpoint of improving the punching property as described above.
% Or more is necessary, but if the content exceeds 0.0050 wt%, iron loss deterioration is remarkable, so the upper limit is made 0.0050 wt%.

【００２６】Se：0.0005wt％以下 Seは、既に述べたように、打ち抜き性および鉄損特性を
ともに劣化させる、有害な元素であるため、0.0005wt％
以下に抑制する必要がある。Se: 0.0005 wt% or less As described above, Se is a harmful element that deteriorates both the punching property and the iron loss property.
It is necessary to suppress the following.

【００２７】Cu：0.005 〜0.040 wt％、 Cuは、打ち抜き性を向上させるのに有用な元素であり、
その含有量が0.0050wt％未満では打ち抜き性の向上が得
られず、一方0.040 wt％をこえると鉄損が劣化するた
め、0.0050〜0.04wt％の範囲とする。Cu: 0.005 to 0.040 wt%, Cu is an element useful for improving the punching property.
If the content is less than 0.0050 wt%, the punching property cannot be improved, while if it exceeds 0.040 wt%, the iron loss deteriorates, so the content is set in the range of 0.0050 to 0.04 wt%.

【００２８】 Ｖ：0.0005〜0.0050wt％，Nb：0.0005〜0.0050wt％ ＶおよびNbは、いずれも炭窒化物を形成して打ち抜き性
を向上させる元素である。いずれも0.0005wt％未満であ
ると、打ち抜き性の向上効果が得られないため、下限を
0.0005wt％とすることが望ましい。一方、含有量が0.00
50wt％をこえると、鉄損劣化をもたらすため、0.0050wt
％を上限とすることが望ましい。V: 0.0005 to 0.0050 wt%, Nb: 0.0005 to 0.0050 wt% V and Nb are both elements that form carbonitrides and improve the punchability. If the content is less than 0.0005 wt%, the effect of improving the punching property cannot be obtained.
Desirably, 0.0005 wt%. On the other hand, the content is 0.00
If it exceeds 50wt%, it will cause iron loss deterioration, so 0.0050wt%
% Is desirably the upper limit.

【００２９】Ｎ：0.0005〜0.0030wt％ Ｎは、粗大介在物の核となる窒化物を形成し、また微細
な介在物として鋼中にも存在する。そして、0.0030wt％
をこえるＮを含んでいると、鉄損の劣化が著しいため、
その含有量は0.0030wt％以下が望ましい。一方、Nbおよ
びＶを含有する場合は、炭窒化物の潤滑効果を得るため
に0.0005wt％以上含まれていることが望ましい。N: 0.0005 to 0.0030 wt% N forms a nitride serving as a nucleus of coarse inclusions, and also exists in steel as fine inclusions. And 0.0030wt%
If N is exceeded, the iron loss deteriorates significantly,
The content is desirably 0.0030 wt% or less. On the other hand, when Nb and V are contained, it is desirable to contain Nb and V in an amount of 0.0005 wt% or more in order to obtain a lubricating effect of the carbonitride.

【００３０】SbおよびSnから選ばれる１種または２種を
合計で0.005 〜0.10wt％SbおよびSnは、打ち抜き性を向
上するのに有用な元素であり、それぞれを単独でまたは
複合で添加することにより効果が得られる。これらの元
素の含有量が合計で0.005 wt％未満では打ち抜き性向上
の効果が得られず、一方0.10wt％をこえると鉄損特性を
劣化させるため、0.005 〜0.10wt％の範囲とすることが
望ましい。One or two selected from Sb and Sn in a total amount of 0.005 to 0.10 wt% Sb and Sn are useful elements for improving the punching property, and they may be added alone or in combination. The effect is obtained. If the total content of these elements is less than 0.005 wt%, the effect of improving the punching property is not obtained, while if it exceeds 0.10 wt%, the iron loss characteristics are deteriorated, so the content should be in the range of 0.005 to 0.10 wt%. desirable.

【００３１】なお、Ｏはその含有量の低減が鉄線改善に
直接結びつくことが広く知られている。この発明ではＯ
について特に定めるものではないが、0.003 wt％をこえ
るＯが含まれると鉄損の劣化を招くことから、その含有
量を0.003 wt％以下とすることが望ましい。It is widely known that reduction of the content of O directly leads to improvement of iron wire. In the present invention, O
The content of O is not particularly specified, but the content of O exceeding 0.003 wt% causes deterioration of iron loss. Therefore, the content is desirably 0.003 wt% or less.

【００３２】以上、基本成分についての説明したが、こ
の発明ではさらに以下の成分を含有させることができ
る。すなわち、Ｐは0.005 wt％以上の添加にて鉄損の改
善に有効であるが、0.150wt％をこえると冷間圧延性が
著しく劣化するため、0.005 〜0.150 wt％の範囲で添加
することが好ましい。Although the basic components have been described above, the present invention may further include the following components. That is, P is effective in improving iron loss by adding 0.005 wt% or more, but when it exceeds 0.150 wt%, the cold rolling property is remarkably deteriorated. Therefore, P should be added in the range of 0.005 to 0.150 wt%. preferable.

【００３３】その他、炭化物、窒化物を形成する元素と
してTiが挙げられ、磁気特性の劣化を抑制するためには
含有量を0.005 wt％以下とすることが望ましい。さら
に、その他の成分としては、Ｂ、Ni、Bi、Ca、Geおよび
REM 等を必要に応じて添加することができる。In addition, Ti is an element forming carbides and nitrides, and its content is desirably 0.005 wt% or less in order to suppress deterioration of magnetic properties. Further, as other components, B, Ni, Bi, Ca, Ge and
REM etc. can be added as needed.

【００３４】また、製造プロセスは特に定めるものでは
なく、製鋼、熱間圧延、冷間圧延、そして最終仕上焼鈍
プロセスについては、公知の無方向性電磁鋼板の製造方
法が適用できる。例えば、冷間圧延１回法および冷間圧
延２回法のいずれも可能であり、またユーザで最終焼鈍
を実施するセミプロセス材にも適用可能である。The production process is not particularly limited, and a known method for producing a non-oriented electrical steel sheet can be applied to the steel making, hot rolling, cold rolling, and final finishing annealing processes. For example, both the single cold rolling method and the double cold rolling method are possible, and the present invention is also applicable to a semi-process material in which a user performs final annealing.

【００３５】[0035]

【実施例】転炉吹錬により、表３に示す成分組成に調整
した溶鋼から、それぞれ連続鋳造により厚さ220mm のス
ラブを製造した。これらのスラブは熱間圧延により、す
べて2.0mm の熱延板としたのち、コイルに巻き取った。
次いで、熱延板に必要に応じて1000℃で１分間の熱延板
焼鈍を施し、１回の冷間圧延により最終仕上げ厚さ0.35
mmとし、980 ℃で２分間の最終仕上焼鈍を施した。かく
して得られた電磁鋼板の表面に、質量比にして、CrO₃：
100 に対し、Al（Al金属換算）：20、H₃PO₄：30、エチ
レングリコール：35およびアクリル／スチレン／エポキ
シ樹脂：40をそれぞれ含んだ処理液を、到達板温250 ℃
で焼き付けて、目付量1.0 ｇ／m²の絶縁被膜を形成し
た。この絶縁被膜付きの各電磁鋼板に対して、オイルレ
ス打ち抜き試験を実施し、かえり高さが50μm となる打
ち抜き回数を調査するとともに、Ｌ方向およびＣ方向か
ら30mm×280mm のエプスタイン試験片を各12枚合計24枚
採取した、エプスタイン試験にて鉄損を測定した。これ
らの調査結果を表３に併記する。EXAMPLE A slab having a thickness of 220 mm was manufactured by continuous casting from molten steel adjusted to the composition shown in Table 3 by converter blowing. These slabs were all hot rolled into 2.0 mm hot rolled sheets, and then wound around coils.
Next, the hot-rolled sheet is subjected to hot-rolled sheet annealing at 1000 ° C. for 1 minute as necessary, and a final finish thickness of 0.35 is obtained by one cold rolling.
mm and a final finish annealing at 980 ° C. for 2 minutes. The mass ratio of CrO ₃ :
To 100, Al (Al in terms of _{metal): 20, H 3 PO 4} : 30, ethylene glycol: 35 and acrylic / styrene / epoxy resin: 40 a laden process liquid, respectively, peak metal temperature 250 ° C.
To form an insulating film having a basis weight of 1.0 g / m ² . An oil-less punching test was performed on each of the magnetic steel sheets provided with the insulating coating to determine the number of punching times at which the burr height became 50 μm. The iron loss was measured by the Epstein test in which a total of 24 pieces were sampled. Table 3 shows the results of these surveys.

【００３６】[0036]

【表３】 [Table 3]

【００３７】[0037]

【発明の効果】この発明によれば、鉄損特性を劣化する
ことなしに、鋼板自体の打ち抜き性を向上させ得るた
め、モーターやトランス等の鉄心材料に適した、高級グ
レードの無方向性電磁鋼板を提供できる。According to the present invention, it is possible to improve the punching property of the steel sheet itself without deteriorating the iron loss characteristics, so that a high-grade non-directional electromagnetic wave suitable for an iron core material such as a motor or a transformer. We can provide steel plate.

フロントページの続き (72)発明者 小森 ゆか 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 河野 正樹 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 本田 厚人 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 Ｆターム(参考） 5E041 AA02 AA19 CA02 CA04 NN01Continued on the front page (72) Inventor Yuka Komori 1-chome, Mizushima-Kawasaki-dori, Kurashiki-shi, Okayama Pref. (Without address) Inside Mizushima Works, Kawasaki Steel Corp. None) Inside the Mizushima Works of Kawasaki Steel Corporation (72) Inventor Honda Atsuto 1-chome, Mizushima Kawasaki-dori, Kurashiki City, Okayama Prefecture F-term (reference) 5E041 AA02 AA19 CA02 CA04 NN01

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 Ｃ：0.005 wt％以下、Si：1.7 〜4.0 wt
％、Mn：0.1 〜1.5 wt％、Cu：0.005 〜0.040 wt％、A
l：2.0 wt％以下およびＳ：0.0005〜0.0050wt％を含
み、かつSeの含有量を0.0005wt％以下に抑制し、残部Fe
および不可避不純物の成分組成に成ることを特徴とした
打ち抜き性に優れた低鉄損無方向性電磁鋼板。C: 0.005 wt% or less, Si: 1.7 to 4.0 wt%
%, Mn: 0.1 to 1.5 wt%, Cu: 0.005 to 0.040 wt%, A
l: 2.0 wt% or less and S: 0.0005 to 0.0050 wt%, the content of Se is suppressed to 0.0005 wt% or less, and the balance Fe
A low core loss non-oriented electrical steel sheet having excellent punchability, characterized by having a composition of components of unavoidable impurities. 【請求項２】 Ｃ：0.005 wt％以下、Si：1.7 〜4.0 wt
％、Mn：0.1 〜1.5 wt％、Ｖ：0.0005〜0.0050wt％、N
b：0.0005〜0.0050wt％、Cu：0.005 〜0.040 wt％、A
l：2.0 wt％以下、Ｓ：0.0005〜0.0050wt％およびＮ：
0.0005〜0.0030wt％を含み、かつSeの含有量を0.0005wt
％以下に抑制し、残部Feおよび不可避不純物の成分組成
に成ることを特徴とした打ち抜き性に優れた低鉄損無方
向性電磁鋼板。2. C: 0.005 wt% or less, Si: 1.7 to 4.0 wt%
%, Mn: 0.1 to 1.5 wt%, V: 0.0005 to 0.0050 wt%, N
b: 0.0005 to 0.0050 wt%, Cu: 0.005 to 0.040 wt%, A
l: 2.0 wt% or less, S: 0.0005 to 0.0050 wt% and N:
0.0005-0.0030wt% and Se content 0.0005wt
% Low iron loss non-oriented electrical steel sheet with excellent punchability, characterized in that the content is less than or equal to% and the composition of the balance is Fe and inevitable impurities. 【請求項３】 Ｃ：0.005 wt％以下、Si：1.7 〜4.0 wt
％、Mn：0.1 〜1.5 wt％、Ｖ：0.0005〜0.0050wt％、N
b：0.0005〜0.0050wt％、Cu：0.005 〜0.040 wt％、A
l：2.0 wt％以下、Ｓ：0.0005〜0.0050wt％およびＮ：
0.0005〜0.0030wt％を含み、さらにSbおよびSnから選ば
れる１種または２種を合計で0.005 〜0.10wt％含有し、
かつSeの含有量を0.0005wt％以下に抑制し、残部Feおよ
び不可避不純物の成分組成に成ることを特徴とした打ち
抜き性に優れた低鉄損無方向性電磁鋼板。3. C: 0.005 wt% or less, Si: 1.7 to 4.0 wt%
%, Mn: 0.1 to 1.5 wt%, V: 0.0005 to 0.0050 wt%, N
b: 0.0005 to 0.0050 wt%, Cu: 0.005 to 0.040 wt%, A
l: 2.0 wt% or less, S: 0.0005 to 0.0050 wt% and N:
0.0005 to 0.0030 wt%, and further contains one or two selected from Sb and Sn in a total amount of 0.005 to 0.10 wt%,
A low core loss non-oriented electrical steel sheet excellent in punchability, characterized in that the content of Se is suppressed to 0.0005 wt% or less and the composition of the balance is Fe and inevitable impurities.