JPH05131698A - 印写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 受像紙の浮きを防止し、色重ね精度の一層の
向上を図り得るようにした印写装置を提供することであ
る。 【構成】 プラテンドラム１の周りに、受像紙５を、そ
の外周面に押さえ付けるための紙押さえローラ１２を設
けると共に、この紙押さえローラ１２に、電磁ブレーキ
１６を付設し、印写が開始されるまでの間、紙押さえロ
ーラ１２に制動をかけ、受像紙５がプラテンドラム１か
ら浮くことを無くすようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写機、フ
ァクシミリなどとして構成される印写装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】サーマルラインプリンタなどの印写装置
では、サーマルヘッドなどの記録ヘッドを用い、インク
シート上のインクを溶融又は昇華させて、受像紙上に選
択的に転写するようにしているが、このうちのイエロ
ー、マゼンタ、シアンなどの各色を重ね転写したり、こ
れらの色に更にブラック色を加えて重ね転写したりす
る、複数色のインクシートを用いる印写装置では、特
に、色重ね精度が画質の良し悪しに大きく影響する。

【０００３】重ね転写毎に、上記受像紙の位置が狂った
りすると、色重ね精度が悪くなるのであるが、かような
点に対処するために、プラテンとして、比較的大径のプ
ラテンドラムを用い、この外周面にしっかりと受像紙を
保持させるようにした印写装置が知られている。

【０００４】図６は、かようなプラテンドラムを用いた
印写装置の概略構成図である。

【０００５】プラテンドラム１は、芯金１Ａの周りにゴ
ム層１Ｂを形成したものとなっていて、このプラテンド
ラム１にはクランプ爪２が開閉自在に設けられている。
プラテンドラム１は、図示されないプラテンドラム駆動
モータにより、矢印ａ方向に回転駆動されるようになっ
ていて、一方、給紙部４からは受像紙５が一対の給送ロ
ーラ７，８に向けて送られ、更に、そのローラ部でタイ
ミングをとって受像紙５が、プラテンドラム１上におい
て開いているクランプ爪２に向けて搬送されるようにな
っている。

【０００６】受像紙５の先端部がクランプ爪２内に入り
込むと、このクランプ爪は閉じるのであるが、この閉じ
た状態で、受像紙５は、プラテンドラム１の外周面に漸
次、巻き付けられてゆく。ここで、受像紙５の先端部が
クランプされる位置をクランプ位置と称し、符号９を付
しておく。なお、かような開閉動作を行うクランプ爪を
用いるものとして、例えば、特開昭６３−１６６４４３
号公報などによるものが既に提案されている。

【０００７】プラテンドラム１の周りには、該ドラム１
の回転に従動して回転する紙押さえローラ１２，１３，
１４が、それぞれ間隔を置いて設けられていて、ローラ
１２，１３は、受像紙５がプラテンドラム１の外周面に
巻き付けられるとき、その受像紙をプラテンドラム１の
外周面に押さえ付ける。

【０００８】ところで、特に昇華型の印写装置では、受
像紙として腰の強い合成紙などが用いられるが、紙押さ
えローラ１２，１３，１４は、このような腰の強い受像
紙をもプラテンドラム１の外周面に押さえ付けることが
できる。もしも、このような紙押さえローラがないもの
とすると、受像紙は、プラテンドラムの接線方向にはね
てしまうおそれがある。

【０００９】受像紙５の先端部がクランプ位置９におい
てクランプ爪２によってクランプされたあと、受像紙は
プラテンドラム１に巻き付けられつつ移動し、そのクラ
ンプ爪２が印写位置１０を通過した直後、記録ヘッドの
一例であるサーマルヘッド３がインクシート６及びプラ
テンドラム１上の受像紙５を介して、加圧バネ１１の作
用により、プラテンドラム１上に圧接する。

【００１０】このあと、サーマルヘッド３により周知の
熱転写記録が行われ、カラーの印写装置の場合は、３色
又は４色の画像が重ね転写される。この印写動作時にク
ランプ爪２がサーマルヘッド３を通過するたびに、該ヘ
ッド３はプラテンドラム１から離間する。これらの転写
を終えたあと、クランプ爪２が開いて、プラテンドラム
１上の受像紙５が排出搬送ローラ対１５に向けて排出さ
れる。紙押さえローラ１４は、クランプ爪２が開いたあ
と、受像紙５を、より確実に排出搬送ローラ対１５に向
かわせる機能も達成する。これに対し、紙押さえローラ
１２，１３は、紙押さえ機能を専用的に達成し、この印
写装置の例では、クランプ位置９と、印写位置１０との
間に、２個の紙押さえローラ１２，１３が設けられてい
るのである。

【００１１】以上述べたようなプラテンドラムを用いる
方式の印写装置では、受像紙５の先端側部分に、図７に
示すようにサーマルヘッドの発熱部３Ａとヘッド本体の
先端部との間の距離ｘ₁mmと、クランプ爪２の奥行きｘ₂
mmと合わせた、（ｘ₁＋ｘ₂）mmなる先端余白部ができ
る。

【００１２】そこで、プラテンドラム１の外周面の一部
を、その軸方向に沿って平坦にし、この平坦部にクラン
プ爪２を位置させるようにしたものがある。図６及び８
において符号１Ｃで示す部分が、かかるクランプ爪２を
位置させる平坦部である。

【００１３】かような平坦部を設けて、ここにクランプ
爪２を位置させると共に、そのクランプ爪２を薄くする
ことにより、図８に示す如く、クランプ爪２が印写位置
１０を通過したあと、すぐに印写を開始させることがで
きるようになる。これによって、先端余白部を小さくす
ることができ、結局のところ、画像形成領域を出来得る
限り大きくすることができるのである。

【００１４】しかし乍ら、このような構成のものでは、
クランプ爪２が閉じる際、それは受像紙を押し戻す方向
に移動しつつ閉じるので、プラテンドラムの円周部と平
坦部との境界部に図９に示すような受像紙５の浮きを生
じてしまう。このような紙の浮きは、受像紙が先にも述
べたように腰の強いものであると、一層、生じ易くな
る。

【００１５】このままの状態で、印写を開始させた場
合、１色目では、かかる浮き部分にサーマルヘッドの発
熱部３Ａが当たり、この当たる位置が一定でなくなるこ
とと、又、そのあと、印写中の負荷で受像紙がプラテン
ドラムの回転方向の上流側で引っ張られる傾向となり、
図１０に示すように、浮きが無くなる状態となり、２色
目では正規の位置に発熱部３Ａが当たるようになること
とで、どうしても、２色目以降で色ずれを生じ易くなっ
てしまう。

【００１６】このような点に対処するために、クランプ
位置９（図６）と、印写位置１０との間に位置する少な
くとも１つの紙押さえローラ、例えば、ローラ１２を図
１１に示すような構成のローラとし、このローラ部１２
Ａで、図１２に示すように受像紙５の浮きを、しごきつ
つ消滅させるようにしたものが提案されている。

【００１７】しかし乍ら、このような構成のものでも、
クランプ爪２の部分が該ローラ部を通過したあと、その
ような浮きは無くなるものの、プラテンドラム１の外周
面が摩耗したりして、その面の摩擦係数が小さくなった
りしていると、受像紙の保持力が弱まるため、受像紙の
腰により、再び、浮きを生じるようになってしまう。紙
押さえローラ１２がプラテンドラム１の回転に従動して
回転するものとなっているため、それは、かくの如き浮
きを生じさせないようにするのに、充分な役割を果たさ
ないのである。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、受像
紙の浮きを防止し、色重ね精度の一層の向上を図り得る
ようにした印写装置を提供することにある。

【００１９】今一つの発明も、同様に受像紙の浮きを防
止し、色重ね精度の一層の向上を図り得るようにした印
写装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、プラテンドラムの外周面の一部を、その軸方
向に沿って平坦にし、この平坦部に位置させた開閉自在
のクランプ爪によって、受像紙の先端部をクランプし、
該受像紙を前記外周面に巻き付けて印写記録を行うよう
にした印写装置において、受像紙の先端部がクランプさ
れるクランプ位置と、印写位置との間に位置していて、
受像紙を前記外周面に巻き付けるとき、該受像紙を前記
外周面に押さえ付けるための少なくとも１つの紙押さえ
ローラに、印写が開始される前の適時に、当該紙押さえ
ローラを制動するためのローラ制動手段を付設した印写
装置を提案するものである。

【００２１】今一つの発明は上記目的を達成するため、
プラテンドラムの外周面の一部を、その軸方向に沿って
平坦にし、この平坦部に位置させた開閉自在のクランプ
爪によって、受像紙の先端部をクランプし、該受像紙を
前記外周面に巻き付けて印写記録を行うようにした印写
装置において、受像紙の先端部がクランプされるクラン
プ位置に向けて、受像紙を搬送するための一対の給送ロ
ーラと、このいずれか一方のローラを駆動ローラとして
回転させる回転駆動源とを具備し、この回転駆動源を、
受像紙先端部がクランプ爪によってクランプされた後、
印写が開始されるまでの間の適時に、受像紙の搬送に制
動をかけるべく、励磁状態に保持されるモータとした印
写装置を提案するものである。

【００２２】なお、ローラ制動手段を電磁ブレーキとす
ると効果的である。

【００２３】又、モータをステッピングモータとすると
効果的である。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細す
る。

【００２５】本発明の第１の実施例の特徴とするところ
は、クランプ位置９と、印写位置１０との間に位置する
少なくとも１つの紙押さえローラ１２，１３に、印写が
開始される前の適時に、当該紙押さえローラを制動する
ためのローラ制動手段を付設した点にある。他の構成
は、図６に示した従来の印写装置と変りはない。

【００２６】図１に示す実施例は、紙押さえローラ１２
の一端側に、かかるローラ制動手段を付設し、これを電
磁ブレーキ１６としたものである。すなわち、紙押さえ
ローラ１２は、両端部を軸受１７に支持され、プラテン
ドラム１の外周面に巻き付けられる受像紙５に圧接する
方向に移動自在となっていて、ローラ１２の両端に配置
された加圧バネ１８の力で、プラテンドラム１に圧接す
るようになっている。このようなローラ１２に、電磁ブ
レーキ１６が付設されるのである。電磁ブレーキ１６
は、紙押さえローラ１２と一体に回転する内側部材と、
その外側に設けられた固定部材とを有し、電磁ブレーキ
１６がオフされているとき、固定部材は不動に固定され
るのに対し、内側部材は紙押さえローラ１２と一体に自
由に回転する。電磁ブレーキ１６がオンされると、不動
に固定された固定部材と内側部材との間に磁力が作用
し、内側部材、従って紙押さえローラ１２に制動力が加
えられる。

【００２７】プラテンドラム１の回転に従って、紙押さ
えローラ１２は連れ回りするのであるが、このとき、電
磁ブレーキ１６の固定部材が連れ回りすることを阻止す
べく、基端を適当な不動部材に固定されたブラケット１
９が電磁ブレーキ１６の固定部材に係合し、固定部材を
不動に保持する。かかるブラケット１９は、加圧バネ１
８による紙押さえローラ１２の、プラテンドラム１に対
する圧接動作を阻害しないように、電磁ブレーキ１６に
係合している。例えば、紙押さえローラ１２はプラテン
ドラム１に対して接離可能であるので、ブラケット１９
を、この接離方向に可動に支持するのである。

【００２８】電磁ブレーキ１６はドライバー２１に電気
的に接続されていて、図２に示すように、オン・オフ制
御されるようになっている。

【００２９】先にも述べたように、プラテンドラム１は
プラテンドラム駆動モータ（不図示）によって回転駆動
されるのであるが、図２に示すように、そのモータが回
転を始め、これによりプラテンドラム１が回転し、クラ
ンプ爪２が図６に示したクランプ位置に至ると、駆動モ
ータが一旦オフされる。この状態で給紙動作が行われ
る。ここで給紙動作というのは、給紙部４（図６）か
ら、受像紙５が送り出され、その先端部がクランプ位置
にあるクランプ爪２内に入り込み、該クランプ爪２が閉
じて先端部がクランプされるまでの動作である。給紙動
作の終了後、再び駆動モータがオンし、プラテンドラム
１が図６の時計方向に回転し、先端部をクランプ爪２に
クランプされた受像紙５がプラテンドラム１に巻き付け
られながら移送される。

【００３０】図２において、印写開始位置というのは、
受像紙５のＡ点（図１０）がサーマルヘッド３の発熱部
３Ａ（図７）の直下（印写位置）に来る位置のことであ
り、ここから、駆動モータが一旦オフされ、この間にイ
ンクシート６の頭出し（位置決め）や、サーマルヘッド
３の圧接が行われ、このあと駆動モータが作動し、プラ
テンドラム１が回転を始めて第１色目の印写が開始され
る。

【００３１】本例は、図２に示すように、給紙動作を終
了し、第１色目の印写が行われるまでの間、電磁ブレー
キ１６をオンするようにしたものである。すなわち、給
紙動作を終了し、インクシート６の頭出し及びヘッド加
圧などを行ったあと、印写を開始するまでの間、電磁ブ
レーキ１６がオンにされるのである。

【００３２】この間、紙押さえローラ１２は、プラテン
ドラム１が回転しても、電磁ブレーキ１６の作用により
フリー状態では連れ回りしなくなり、紙押さえローラ１
２の回転に制動がかけられるようになり、プラテンドラ
ム上の受像紙をしごき、前述した紙の浮きを消滅させ
る。紙押さえローラ１３にも、同じような電磁ブレーキ
を付設することで、同様に、紙の浮きを無くすことがで
き、ローラ１２，１３の両方、又は、どちらか一方に、
かかる電磁ブレーキを付設すれば良いのである。

【００３３】電磁ブレーキ１６をオン状態にさせておく
時期は、受像紙５の浮きを消滅させることのできる時期
であればよく、給紙動作中の時点、或いはそれ以前の時
点から電磁ブレーキをオンさせ始めてもよい。また、印
写開始後にも電磁ブレーキをオンし続けると、プラテン
ドラム１の回転負荷が増すので、印写開始前に電磁ブレ
ーキ１６をオフさせている。

【００３４】このような浮きが無くなることで、受像紙
はプラテンドラム上に一様に密接状態で保持されるよう
になり、前述したような色ずれの発生が生じにくくな
る。なお、本例では、ローラ制動手段として、電磁ブレ
ーキを用いているが、このような機能を同じように達成
できるものであれば、オン，オフ制御可能な他の制動手
段に代えることも可能である。

【００３５】今一つの発明に係る第２の実施例も、上述
したような紙の浮きを無くすようにしたものである。

【００３６】図３において、符号７，８で示すものは、
受像紙５をクランプ位置９（図６）に向けて搬送する一
対の給送ローラであるが、このうちの一方のローラ７は
駆動ローラとなっていて、他方のローラ８は、そのロー
ラの回転に従動回転するローラとなっている。

【００３７】両ローラ７，８は、ゴムや、ウレタンなど
の材質のもので構成され、このうちの駆動ローラ７のロ
ーラ軸７Ａは軸受２３を介して側板２２に回転自在に支
持されている。ローラ軸７Ａの一端部にはプーリ２９が
固定され、このプーリ２９と、モータドライバー２６を
接続したステッピングモータ２５のモータプーリ２７と
の間には、タイミングベルト２８が掛け渡されている。

【００３８】給送ローラ７は、駆動ローラとして、かよ
うなステッピングモータ２５の如き回転駆動源によって
タイミングベルト２８を介して回転駆動されるようにな
っているのである。一方、従動側の給送ローラ８のロー
ラ軸８Ａも、軸受２４を介して側板２２に回転自在に支
持され、加圧バネ３０の作用により、所定のニップ幅が
得られるように、駆動側の給送ローラ７に圧接してい
る。他の構成は、図６に示した従来の印写装置と変りは
ない。

【００３９】この発明の特徴とするところは、上記回転
駆動源を、受像紙先端部がクランプ爪によってクランプ
された後、印写が開始されるまでの間の適時に、受像紙
の搬送に制動をかけるべく、励磁状態に保持されるよう
なモータとした点にある。

【００４０】従来は、図５に示すように、給紙動作中
に、ステッピングモータ２５を適切なパルス数で駆動
し、給紙動作のあとは、ステッピングモータの励磁を解
除するようにしていた。これにより、給紙終了後（クラ
ンプ終了後）には受像紙５に何らの負荷がかからないよ
うになっていたのである。

【００４１】このような状態であると、図６に示した紙
押さえローラ１２，１３は自由に回転できるようにな
り、前述した再度の紙の浮きを無くすことができなかっ
た。

【００４２】本実施例では、図４に示すように、給紙動
作を終了してから、第１色目の印写を開始するまでの
間、ステッピングモータ２５には駆動パルスを印加しな
いものの、その励磁状態を保持するようにしたのであ
る。

【００４３】ステッピングモータの停止中に、モータが
加熱したりすることがないように電流値を下げることを
「カレントダウン」と称しているが、上述の時間内にお
いて、ステッピングモータ２５を、かようなカレントダ
ウン状態とし、適切なトルクを保持するのである。

【００４４】このようにすることによって、受像紙先端
部をクランプしたプラテンドラム１が回転した場合、給
送ローラ７はフリーな状態では回転し得なくなり、これ
は受像紙５の搬送に制動をかけるようになる。これによ
り、印写が開始されるまでの間で、受像紙５には、プラ
テンドラム１の回転方向の上流側に引っ張る力が作用す
るようになり、前述した紙の浮きが消滅してゆく。印写
動作開始後は、受像紙５に対して、このような制動は作
用せず、回転負荷が徒らに増大する不具合が阻止され
る。

【００４５】モータとして、かようなステッピングモー
タを用いると、給送ローラ７を回転させにくくしたり、
この状態を解除したりするタイミングを正確に設定する
ことができる。

【００４６】給送ローラ７の駆動に、ステッピングモー
タを用いるようにした印写装置では、何らの手段を付加
することなしに、ステッピングモータの駆動シーケンス
を変えるだけで、紙の浮きを無くすようにすることがで
きるのである。

【００４７】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載の印写装置によ
れば、印写を開始する前の受像紙の浮きを無くすことが
でき、色ずれなどの発生を効果的に抑えることができ
る。

【００４８】本発明の請求項２に記載の印写装置によれ
ば、印写を開始する前の受像紙の浮きを無くすことがで
き、色ずれなどの発生を効果的に抑えることができると
共に、受像紙を搬送するための給送ローラの回転駆動用
モータを、受像紙の搬送時の制動にそのまま利用するこ
とができ、そのための特別な手段が不要になり、コスト
的にも有利になる。

【００４９】請求項３に記載の印写装置によれば、ロー
ラ制動手段が大袈裟なものとならず、印写装置構成が簡
単になり、コスト的にも有利となる。

【００５０】請求項４に記載の印写装置によれば、駆動
側の給送ローラを回転させにくくしたり、この状態を解
除したりするタイミングを正確に設定することができ、
コスト的にも有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例の印写装置の紙押さえローラ部
の構成を示す図である。

【図２】プラテンドラム駆動モータや電磁ブレーキなど
の作動タイミングを示す図である。

【図３】今一つの発明の実施例の給送ローラ部の構成を
示す図である。

【図４】プラテンドラム駆動モータやステッピングモー
タなどの作動タイミングを示す図である。

【図５】従来例におけるプラテンドラム駆動モータやス
テッピングモータなどの作動タイミングを示す図であ
る。

【図６】印写装置の一般的構成例を示す図である。

【図７】従来例の説明図である。

【図８】別の従来例の説明図である。

【図９】従来例の不具合態様を示す図である。

【図１０】従来例の不具合態様が治った状態を示す図で
ある。

【図１１】更に別の従来例の説明図である。

【図１２】更に別の従来例の紙の浮きを無くそうとして
いる状態を示す図である。

【符号の説明】

１ プラテンドラム １Ｃ 平坦部 ２ クランプ爪 ５ 受像紙 ７ 給送ローラ ８ 給送ローラ ９ クランプ位置 １０ 印写位置 １２ 紙押さえローラ １３ 紙押さえローラ １６ 電磁ブレーキ ２５ ステッピングモータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンドラムの外周面の一部を、その
   軸方向に沿って平坦にし、この平坦部に位置させた開閉
   自在のクランプ爪によって、受像紙の先端部をクランプ
   し、該受像紙を前記外周面に巻き付けて印写記録を行う
   ようにした印写装置において、 受像紙の先端部がクランプされるクランプ位置と、印写
   位置との間に位置していて、受像紙を前記外周面に巻き
   付けるとき、該受像紙を前記外周面に押さえ付けるため
   の少なくとも１つの紙押さえローラに、印写が開始され
   る前の適時に、当該紙押さえローラを制動するためのロ
   ーラ制動手段を付設したことを特徴とする印写装置。
2. 【請求項２】 プラテンドラムの外周面の一部を、その
   軸方向に沿って平坦にし、この平坦部に位置させた開閉
   自在のクランプ爪によって、受像紙の先端部をクランプ
   し、該受像紙を前記外周面に巻き付けて印写記録を行う
   ようにした印写装置において、 受像紙の先端部がクランプされるクランプ位置に向け
   て、受像紙を搬送するための一対の給送ローラと、この
   いずれか一方のローラを駆動ローラとして回転させる回
   転駆動源とを具備し、この回転駆動源を、受像紙先端部
   がクランプ爪によってクランプされた後、印写が開始さ
   れるまでの間の適時に、受像紙の搬送に制動をかけるべ
   く、励磁状態に保持されるモータとしたことを特徴とす
   る印写装置。
3. 【請求項３】 ローラ制動手段を電磁ブレーキとした請
   求項１に記載の印写装置。
4. 【請求項４】 モータをステッピングモータとした請求
   項２に記載の印写装置。