JPH051304B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH051304B2 JPH051304B2 JP58196110A JP19611083A JPH051304B2 JP H051304 B2 JPH051304 B2 JP H051304B2 JP 58196110 A JP58196110 A JP 58196110A JP 19611083 A JP19611083 A JP 19611083A JP H051304 B2 JPH051304 B2 JP H051304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- relative viscosity
- polyamide
- weight
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 claims description 9
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 8
- 125000006367 bivalent amino carbonyl group Chemical group [H]N([*:1])C([*:2])=O 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 10
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 10
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 8
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 5
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はポリアミド樹脂組成物に関する。さら
に詳しくは金属ハロゲン化物による環境応力亀裂
が少なく、かつ機械的性質に優れた、層状体成形
品を提供するポリアミド樹脂組成物に関する。 ポリアミドはその強靱性、電気特性、耐熱性を
生かして、自動車や電気製品の部品として巾広く
利用されている。しかし、汎用的に用いられてい
るポリアミド、例えばε−カプロラクタムの開環
重合で得られるナイロン６やヘキサメチレンジア
ミンとアジピン酸の重縮合反応で得られるナイロ
ン66など、では金属ハロゲン化物によつて環境応
力亀裂が生じるという重大な欠点がある。特に塩
化亜鉛や塩化カルシウムとの接触では、ポリアミ
ド樹脂成形品にクラツクを生じ成形品の劣化を引
き起こすことが知られている。 この環境応力亀裂を改善するため、研究がなさ
れており、ナイロン66に高級脂肪酸ポリアミドを
配合することが効果的であることが知られてい
る。（特開昭57−80449、特開昭57−212252）。 本発明者らは、更にこの問題を改善すべく鋭意
検討した結果、ナイロン66〔Ａ〕に、高級脂肪族
ポリアミド〔Ｂ〕を配合するに際し〔Ａ〕と
〔Ｂ〕の分子量（相対溶液粘度）を特定すること
が、驚くべきことに、この改善に大きな効果を発
揮することを見出した。 又、当該組成物は層状体を為していることが、
倍率14倍の顕微鏡写真で確認されており、本発明
はこの層状体を、当該環境応力亀裂改善に効果あ
らしめるものにしたものである。 すなわち、本発明は、ナイロン66〔Ａ〕30〜60
重量部と（CH2／NHCO）が６〜11の高級脂肪
族ポリアミド〔Ｂ〕70〜40重量部とからなり、か
つ〔Ａ〕の相対粘度が4.0〜5.0であり、〔Ａ〕と
〔Ｂ〕の相対粘度比（〔Ａ〕の相対粘度／〔Ｂ〕の
相対粘度）が1.50〜2.50であるポリアミド樹脂組
成物に関するものである。 本発明のポリアミド樹脂組成物は、２種の脂肪
族ポリアミドからなる組成物であるが、この種別
は、ポリマー主鎖中のメチレン基数とアミド基数
の比（CH2／NHCO）で行うことができる。ナ
イロン66〔Ａ〕は、（CH2／NHCO）が５である
ポリアミドである。 高級脂肪族ポリアミド〔Ｂ〕は、（CH2／
NHCO）が、６〜11であるポリアミドであり、
かかるポリアミドとしては、ナイロン11、ナイロ
ン12、ナイロン69、ナイロン610、ナイロン612、
ナイロン613等またはそれらの混合物、共重合体
があげられる。 〔Ｂ〕においてその比が12以上の場合は、〔Ａ〕
と〔Ｂ〕との相溶性が損われ、組成物の性質が損
われる。 本発明において使用するナイロン66〔Ａ〕と高
級脂肪族ポリアミド〔Ｂ〕の相対粘度比は1.50〜
2.50である。1.50未満では、金属ハロゲン化物に
よる環境応力亀裂に対する抵抗性改善への寄与が
不充分であり、2.50を越えると押出し、成形加工
性が悪く実用的でない。又、ナイロン66〔Ａ〕の
相対粘度は4.0〜5.0のものである。 ここでいう相対粘度とは、JIS Ｋ−6810に基づ
いて測定した相対粘度をいう。 本発明のポリアミド樹脂組成物は、ナイロン66
〔Ａ〕と高級脂肪族ポリアミド〔Ｂ〕の粘度比が
1.50〜2.50となるよう選ばれ、ナイロン66〔Ａ〕
30〜60重量部とポリアミド〔Ｂ〕70〜40重量部か
らなるものである。 組成物中の脂肪族ポリアミド〔Ｂ〕の量が40重
量部より少ないと、金属ハロゲン化物による環境
応力亀裂に対しての改善が充分でなく、又70重量
部を越えると、ナイロン66〔Ａ〕の有する機械的
性質を低下させる。 本発明の組成物は、周知の製造方法によつて製
造できる。例えば常用の単軸または二軸押出機の
ような、押出機中で溶融ブレンドする方法、射出
成形でブレンドする方法等が挙げられる。 また本発明の目的を損わない範囲において、こ
れら組成物にさらに他の樹脂ポリマー、着色剤、
酸化劣化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤などを目的に応じ
て添加することができる。 このように本発明は極めて特徴的である。即
ち、先に公開された文献（特開昭57−80449、特
開昭57−212252）には、ナイロン66〔Ａ〕に高級
脂肪族ポリアミド〔Ｂ〕を配合することが示され
ているが、〔Ａ〕，〔Ｂ〕の相対粘度比に言及され
ていない。 これに対して、本発明は、〔Ａ〕30〜60重量部
と〔Ｂ〕70〜40重量部からなる配合組成におい
て、〔Ａ〕の相対粘度を4.0〜5.0として、且つ
〔Ａ〕と〔Ｂ〕の相対粘度比を1.50〜2.50にする
ことが、環境応力亀裂に効果大なることを見いだ
したものであり、全く新規な発明である。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。 実施例１、比較例１ 相対粘度ηrが2.58，3.80，4.01，4.78のナイロ
ン66と相対粘度ηrが2.18，2.76のナイロン610を
第１表に示す組み合わせにて、ナイロン66にナイ
ロン610を重量比で60対40の割合で加え、タンブ
ラー型混合機にてブレンドした。当混合物を
70mnφ単軸押出機にて溶融混練しポリアミド樹
脂組成物を得た。得られたポリアミド組成物を射
出成形機を用いて物性測定用試験片に成形し、耐
環境応力亀裂性を調べた。その結果を第１表に示
す。 比較例 ２ 相対粘度ηrが2.58，4.78，6.00のナイロン66と
相対粘度ηrが1.70，2.26，2.76のナイロン610を第
１表に示す組み合わせにして、ナイロン66にナイ
ロン610を重量比で60対40の割合で加え、実施例
１と同様の方法でポリアミド組成物を得て、耐環
境応力亀裂性を調べた。その結果を第１表に示
す。
に詳しくは金属ハロゲン化物による環境応力亀裂
が少なく、かつ機械的性質に優れた、層状体成形
品を提供するポリアミド樹脂組成物に関する。 ポリアミドはその強靱性、電気特性、耐熱性を
生かして、自動車や電気製品の部品として巾広く
利用されている。しかし、汎用的に用いられてい
るポリアミド、例えばε−カプロラクタムの開環
重合で得られるナイロン６やヘキサメチレンジア
ミンとアジピン酸の重縮合反応で得られるナイロ
ン66など、では金属ハロゲン化物によつて環境応
力亀裂が生じるという重大な欠点がある。特に塩
化亜鉛や塩化カルシウムとの接触では、ポリアミ
ド樹脂成形品にクラツクを生じ成形品の劣化を引
き起こすことが知られている。 この環境応力亀裂を改善するため、研究がなさ
れており、ナイロン66に高級脂肪酸ポリアミドを
配合することが効果的であることが知られてい
る。（特開昭57−80449、特開昭57−212252）。 本発明者らは、更にこの問題を改善すべく鋭意
検討した結果、ナイロン66〔Ａ〕に、高級脂肪族
ポリアミド〔Ｂ〕を配合するに際し〔Ａ〕と
〔Ｂ〕の分子量（相対溶液粘度）を特定すること
が、驚くべきことに、この改善に大きな効果を発
揮することを見出した。 又、当該組成物は層状体を為していることが、
倍率14倍の顕微鏡写真で確認されており、本発明
はこの層状体を、当該環境応力亀裂改善に効果あ
らしめるものにしたものである。 すなわち、本発明は、ナイロン66〔Ａ〕30〜60
重量部と（CH2／NHCO）が６〜11の高級脂肪
族ポリアミド〔Ｂ〕70〜40重量部とからなり、か
つ〔Ａ〕の相対粘度が4.0〜5.0であり、〔Ａ〕と
〔Ｂ〕の相対粘度比（〔Ａ〕の相対粘度／〔Ｂ〕の
相対粘度）が1.50〜2.50であるポリアミド樹脂組
成物に関するものである。 本発明のポリアミド樹脂組成物は、２種の脂肪
族ポリアミドからなる組成物であるが、この種別
は、ポリマー主鎖中のメチレン基数とアミド基数
の比（CH2／NHCO）で行うことができる。ナ
イロン66〔Ａ〕は、（CH2／NHCO）が５である
ポリアミドである。 高級脂肪族ポリアミド〔Ｂ〕は、（CH2／
NHCO）が、６〜11であるポリアミドであり、
かかるポリアミドとしては、ナイロン11、ナイロ
ン12、ナイロン69、ナイロン610、ナイロン612、
ナイロン613等またはそれらの混合物、共重合体
があげられる。 〔Ｂ〕においてその比が12以上の場合は、〔Ａ〕
と〔Ｂ〕との相溶性が損われ、組成物の性質が損
われる。 本発明において使用するナイロン66〔Ａ〕と高
級脂肪族ポリアミド〔Ｂ〕の相対粘度比は1.50〜
2.50である。1.50未満では、金属ハロゲン化物に
よる環境応力亀裂に対する抵抗性改善への寄与が
不充分であり、2.50を越えると押出し、成形加工
性が悪く実用的でない。又、ナイロン66〔Ａ〕の
相対粘度は4.0〜5.0のものである。 ここでいう相対粘度とは、JIS Ｋ−6810に基づ
いて測定した相対粘度をいう。 本発明のポリアミド樹脂組成物は、ナイロン66
〔Ａ〕と高級脂肪族ポリアミド〔Ｂ〕の粘度比が
1.50〜2.50となるよう選ばれ、ナイロン66〔Ａ〕
30〜60重量部とポリアミド〔Ｂ〕70〜40重量部か
らなるものである。 組成物中の脂肪族ポリアミド〔Ｂ〕の量が40重
量部より少ないと、金属ハロゲン化物による環境
応力亀裂に対しての改善が充分でなく、又70重量
部を越えると、ナイロン66〔Ａ〕の有する機械的
性質を低下させる。 本発明の組成物は、周知の製造方法によつて製
造できる。例えば常用の単軸または二軸押出機の
ような、押出機中で溶融ブレンドする方法、射出
成形でブレンドする方法等が挙げられる。 また本発明の目的を損わない範囲において、こ
れら組成物にさらに他の樹脂ポリマー、着色剤、
酸化劣化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤などを目的に応じ
て添加することができる。 このように本発明は極めて特徴的である。即
ち、先に公開された文献（特開昭57−80449、特
開昭57−212252）には、ナイロン66〔Ａ〕に高級
脂肪族ポリアミド〔Ｂ〕を配合することが示され
ているが、〔Ａ〕，〔Ｂ〕の相対粘度比に言及され
ていない。 これに対して、本発明は、〔Ａ〕30〜60重量部
と〔Ｂ〕70〜40重量部からなる配合組成におい
て、〔Ａ〕の相対粘度を4.0〜5.0として、且つ
〔Ａ〕と〔Ｂ〕の相対粘度比を1.50〜2.50にする
ことが、環境応力亀裂に効果大なることを見いだ
したものであり、全く新規な発明である。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。 実施例１、比較例１ 相対粘度ηrが2.58，3.80，4.01，4.78のナイロ
ン66と相対粘度ηrが2.18，2.76のナイロン610を
第１表に示す組み合わせにて、ナイロン66にナイ
ロン610を重量比で60対40の割合で加え、タンブ
ラー型混合機にてブレンドした。当混合物を
70mnφ単軸押出機にて溶融混練しポリアミド樹
脂組成物を得た。得られたポリアミド組成物を射
出成形機を用いて物性測定用試験片に成形し、耐
環境応力亀裂性を調べた。その結果を第１表に示
す。 比較例 ２ 相対粘度ηrが2.58，4.78，6.00のナイロン66と
相対粘度ηrが1.70，2.26，2.76のナイロン610を第
１表に示す組み合わせにして、ナイロン66にナイ
ロン610を重量比で60対40の割合で加え、実施例
１と同様の方法でポリアミド組成物を得て、耐環
境応力亀裂性を調べた。その結果を第１表に示
す。
【表】
【表】
実施例 ２
ペレツト状のナイロン66（相対粘度ηr＝4.01）
にペレツト状のナイロン612（相対粘度ηr＝2.22）
を加えて、実施例−１と同様の方法でポリアミド
樹脂組成物を得た。この際、ナイロン66／ナイロ
ン612を重量比で35／65，50／50の組成物を作成
した。得られたポリアミド組成物を射出成形機を
用いて物性測定用試験片に成形し、耐環境応力亀
裂性と引張強度を調べた。その結果を第２表に示
す。 比較例 ３ 実施例−２と同じナイロン66とナイロン612を
用いて、ナイロン66とナイロン612の配合割合を
重量比で重量比で100／０，95／５，85／15，
70／30，25／75，15／85，５／95，０／100の割
に混合し、実施例−２と同様の方法でポリアミド
組成物を得て、実施例−２と同様に評価した。そ
の結果を第２表に示す。
にペレツト状のナイロン612（相対粘度ηr＝2.22）
を加えて、実施例−１と同様の方法でポリアミド
樹脂組成物を得た。この際、ナイロン66／ナイロ
ン612を重量比で35／65，50／50の組成物を作成
した。得られたポリアミド組成物を射出成形機を
用いて物性測定用試験片に成形し、耐環境応力亀
裂性と引張強度を調べた。その結果を第２表に示
す。 比較例 ３ 実施例−２と同じナイロン66とナイロン612を
用いて、ナイロン66とナイロン612の配合割合を
重量比で重量比で100／０，95／５，85／15，
70／30，25／75，15／85，５／95，０／100の割
に混合し、実施例−２と同様の方法でポリアミド
組成物を得て、実施例−２と同様に評価した。そ
の結果を第２表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ナイロン66〔Ａ〕30〜60重量部と、（CH2／
NHCO）が６〜11の高級脂肪族ポリアミド〔Ｂ〕
70〜40重量部とからなり、かつ〔Ａ〕の相対粘度
が4.0〜5.0であり、〔Ａ〕と〔Ｂ〕の相対粘度比
（〔Ａ〕の相対粘度／〔Ｂ〕の相対粘度）が1.50〜
2.50であることを特徴とするポリアミド樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19611083A JPS6088066A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19611083A JPS6088066A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088066A JPS6088066A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH051304B2 true JPH051304B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=16352401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19611083A Granted JPS6088066A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6088066A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013101891A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide composition containing ionomer |
| US8906479B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-12-09 | E I Du Pont De Nemours And Company | Compositions of polyamide and ionomer |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19634399A1 (de) * | 1996-08-26 | 1998-03-05 | Basf Ag | Kosmetisches Mittel mit polymergebundenen Benzophenonchromophoren |
| DE19634401A1 (de) * | 1996-08-26 | 1998-03-05 | Basf Ag | Kosmetisches Mittel mit polymergebundenen Benzophenonchromophoren |
| JP5871900B2 (ja) | 2010-03-30 | 2016-03-01 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 耐蝕性および耐応力亀裂性のポリアミドの使用 |
| JP2017203151A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-16 | 旭化成株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及び耐薬品性を向上させる方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212252A (en) * | 1981-06-25 | 1982-12-27 | Ube Ind Ltd | Polyamide composition resistant to calcium chloride |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19611083A patent/JPS6088066A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212252A (en) * | 1981-06-25 | 1982-12-27 | Ube Ind Ltd | Polyamide composition resistant to calcium chloride |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013101891A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide composition containing ionomer |
| US8906479B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-12-09 | E I Du Pont De Nemours And Company | Compositions of polyamide and ionomer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6088066A (ja) | 1985-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4218549A (en) | Thermoplastic molding compositions having improved _flexibility and cold impact strength based upon polyamides from _omega-aminocarboxylic acids and/or lactams having at least 10 carbon atoms | |
| US3729527A (en) | Thermoplastic polymer blends of polyamides and polyarylsulfones | |
| JPS6354308B2 (ja) | ||
| JPH0311310B2 (ja) | ||
| JPS62946B2 (ja) | ||
| JPH047361A (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| EP0052944B1 (en) | Molding blends | |
| JPS6140263B2 (ja) | ||
| AU663704B2 (en) | Flexible thermoplastic compositions comprising nylon | |
| JPH0447711B2 (ja) | ||
| JPS6140262B2 (ja) | ||
| EP0339745B1 (en) | Polyketone polymer composition | |
| EP0044141B1 (en) | Filled compositions of thermoplastic polyamide and polyester | |
| GB2058101A (en) | Thermoplastic nylon moulding resins | |
| JPH051304B2 (ja) | ||
| JPH0826213B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| EP0591731B1 (de) | Fliessfähige Polyamidformmassen | |
| US4391936A (en) | Molding blends | |
| JP2771901B2 (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物及びその製造法 | |
| US6001955A (en) | High modulus polyketones | |
| JPS6364469B2 (ja) | ||
| JPS61188455A (ja) | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP3188082B2 (ja) | ポリアセタール樹脂製自動車関連部材 | |
| JPS584738B2 (ja) | ポリアミドジユシソセイブツ | |
| JPS6353227B2 (ja) |