JPH0512961Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、発熱体に関し、正特性サーミスタ素
体の厚み方向の両主面に電極を設けると共に、正
特性サーミスタ素体の両側面に電極のそれぞれに
導通する側面電極を設けることにより、小型かつ
薄型で、取付けスペースが小さくて済み、しか
も、熱伝導性の良好な状態で面付けして使用し得
るようにしたものである。

〈従来の技術〉 この種の発熱体は、用途に応じて、従来より
種々のタイプのものが提案され、実用に供されて
いる。この内、例えば８mmVTRシリンダまたは
デジタル．オーデイオ．テープ（以下DATと称
する）のシリンダ結露防止等に使用する場合に
は、できるだけ小型かつ薄型で、熱伝導性の良好
な発熱体が要求される。第７図〜第９図はこの種
の発熱体の従来例をそれぞれ示している。まず、
第７図の従来例では、平板状正特性サーミスタ素
体１の相対向する両側面に、対の電極２，３を設
け、この電極２，３に対して、正特性サーミスタ
素体１の厚み方向の両主面と平行する方向に導出
されるリード線４，５を、半田６，７等によつて
固着した構造となつている。

次に第８図の従来例では、平板状正特性サーミ
スタ素体１の厚み方向の両主面に、電極２，３を
設けると共に、この電極２，３の表面上にリード
線４，５を半田６，７等によつて固着させた構造
となつている。

第９図の従来例では、平板状正特性サーミスタ
素体１の厚み方向の一面に、ギヤツプＧを隔てて
対向する電極２，３を設けると共に、他面側には
共通電極８を設け、電極２，３にリード線４，５
を半田６，７によつて固着した構造となつてい
る。

〈考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、上述した従来の発熱体には、そ
れぞれ、次のような問題点がある。

(イ) 第７図の従来例の場合、電極２，３の面積を
Ｓ、正特性サーミスタ素体１の電極２−３間の
厚みをｔとすると、電極２−３間の常温電気抵
抗Ｒは、 Ｒ＝（ｔ／Ｓ）．ρ となる。ところが、薄型化するに当つて、板厚
ｈを小さくした場合、電極面積Ｓが小さくな
り、電極面積（ｔ／Ｓ）が大きくなる。このた
め、所望の電気抵抗Ｒを確保するのに、薄型化
する程、低抵抗材料を使用しなければならなく
なる。

(ロ) 第８図の従来例では、放熱面となる板厚方向
の両主面にリード線４，５があるため、被加熱
体に対して面付けした場合、被加熱体と発熱体
との間にリード線４または５の太さだけの隙間
が発生し、熱伝導効率が悪くなる。

(ハ) 第９図の従来例では、電極２−共通電極８に
よる正特性サーミスタ部分と、共通電極８−電
極３による正特性サーミスタ部分とを、直列に
接続した回路となる。この場合、両正特性サー
ミスタ部分の特性を完全にバランスさせること
は困難である。このため、動作時に片方のブロ
ツクだけが偏つて発熱動作をしてしまい、正特
性サーミスタ素体１の容積に対する熱効率が悪
くなる。

そこで、本考案の課題は、小型かつ薄型で、取
付けスペースが小さくて済み、しかも、熱伝導性
の良好な状態で面付けして使用し得る発熱体を提
供することである。

〈課題を解決するための手段〉 上述した課題解決のため、本考案は、正の抵抗
温度特性を有する平板状正特性サーミスタ素体の
板厚方向にとられた両主面に電極を設けると共
に、前記正特性サーミスタ素体の相対する両側面
に前記電極のそれぞれに対して各別に導通する側
面電極を設けたことを特徴とする。

〈作用〉 平板状正特性サーミスタ素体の板厚方向の両主
面に電極を設けてあるから、板厚方向の両主面が
放熱面となる発熱体が得られ、板厚方向の平坦な
一主面側を被加熱体に密着して面付けできるよう
になり、被加熱体に対する伝熱効率が極めて良く
なる。

また、平板状正特性サーミスタ素体の板厚方向
にとられた両主面に電極を形成してあるから、薄
型化する程、電極間厚みと電極面積との比が小さ
くなる。このため、薄型化する程、電気抵抗値が
小さくなり、高抵抗材料でなる正特性サーミスタ
素体を使用できるようになる。

更に、正特性サーミスタ素体の相対する両側面
に電極のそれぞれに対して各別に導通する側面電
極を設けたから、側面電極にリード線を固着でき
る。このため、リード線の影響を受けずに、板厚
方向の平坦な一主面側を被加熱体に密着して面付
けできるようになり、被加熱体に対する伝熱効率
が向上する。

〈実施例〉 第１図は本考案に係る発熱体の斜視図である。
この実施例では、矩形平板状に形成された正特性
サーミスタ素体１の板厚方向の両主面１０１，１
０２に、電極２，３を設けると共に、正特性サー
ミスタ素体１の長さ方向において相対向する両側
面の略全面に、電極２の一端縁から連続する側面
電極９、及び、電極３の一端縁から連続する側面
電極１０をそれぞれ形成してある。電極２の他端
縁と側面電極１０との間、及び、電極３の他端縁
と側面電極９との間には、それぞれ、ギヤツプ
G₁，G₂が形成されており、電極２，３はこれら
のギヤツプG₁，G₂によつて電気的に互いに絶縁
されている。

上記実施例の発熱体は、電極２，３を形成した
板厚方向の両主面１０１，１０２が平坦な発熱面
となる。従つて、主面１０１，１０２の何れか
を、被加熱体に面付けすることにより、効率よく
加熱できる。

また、正特性サーミスタ素体１の板厚をｔ、電
極２，３の面積をＳとした場合、板厚ｔを小さく
して薄型化する程、電極間厚みｔと電極面積Ｓと
の比（ｔ／Ｓ）が小さくなる。このため、薄型化
する程、電極抵抗Ｒが小さくなり、高抵抗材料で
なる正特性サーミスタ素体を使用できるようにな
る。

第２図は放熱板との組合せでなる発熱体の具体
例を示す斜視図、第３図は同じくその断面図であ
る。この実施例では、アルミニユウム板等の熱伝
導性の良好な放熱体１２の一面上に、電極３側を
面付けしてある。放熱体１２の一面上には、予
め、絶縁層１３をコーテイングしてあつて、この
絶縁層１３及び絶縁性接着剤１４を介して、電極
３の表面を放熱体１２の表面に面付けしてある。
また、正特性サーミスタ素体１の側面に設けた側
面電極９，１０にはリード線４，５を接続固定し
てある。リード線４，５は正特性サーミスタ素体
１の板厚方向の両主面１０１，１０２と平行する
方向に配置され、導電性接着剤１５，１６によつ
て、側面電極９，１０に接続固定してある。この
実施例で、導電性接着剤１５，１６は側面電極
９，１０から絶縁層１３にかけて付着させてあ
る。

第２図及び第３図に示す実施例の場合、リード
線４，５を、側面に設けた側面電極９，１０に接
続固定してあるから、リード線４，５の線径等の
影響を受けることなく、放熱面となる電極３側を
放熱体１２に対して密着して面付けでき、放熱体
１２に対する伝熱効率が良くなる。

第４図は本考案に係る発熱体の別の実施例にお
ける斜視図、第５図は同じくその断面図である。
この実施例では、正特性サーミスタ素体１の幅方
向の両側面に側面電極９，１０を設けると共に、
側面電極９，１０のそれぞれに対して、予め、リ
ード線４，５を半田付け１５，１６等の手段によ
つて接続固定してある。

第６図は第４図及び第５図に示した発熱体の取
付け状態を示す図で、被加熱体または放熱体１８
の表面に、絶縁性接着剤１７を用いて、電極３側
を面付け固定してある。

〈考案の効果〉 以上述べたように、本考案によれば、次のよう
な効果を得ることができる。

(a) 平板状正特性サーミスタ素体の板厚方向の両
主面に電極を設けてあるから、板厚方向の両主
面が放熱面となる発熱体が得られ、板厚方向の
平坦な一主面側を被加熱体に密着して面付けで
き、被加熱体に対する伝熱効率が極めて良好な
発熱体を提供できる。

(b) 平板状正特性サーミスタ素体の板厚方向にと
られた両主面に電極を形成してあるから、薄型
化する程、電気抵抗値が小さくなり、高抵抗材
料でなる正特性サーミスタ素体を使用し得るよ
うになる。

(c) 正特性サーミスタ素体の相対する両側面に電
極のそれぞれに対して各別に導通する側面電極
を設けたから、リード線の影響を受けずに、板
厚方向の平坦な一主面を被加熱体に密着して面
付けでき、被加熱体に対する伝熱効率の高い発
熱体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る発熱体の斜視図、第２図
は放熱板との組合せでなる発熱体の具体例を示す
斜視図、第３図は同じくその断面図、第４図は本
考案に係る発熱体の別の実施例における斜視図、
第５図は同じくその断面図、第６図は第４図及び
第５図に示した発熱体の取付け状態を示す断面
図、第７図は従来の発熱体の斜視図、第８図は同
じく別の従来例における断面図、第９図は更に別
の従来例における断面図をそれぞれ示しているで
ある。 １……正特性サーミスタ素体、２，３……電
極、９，１０……側面電極。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 平板状正特性サーミスタ素体の板厚方向にと
   られた両主面に電極を設けると共に、前記正特
   性サーミスタ素体の相対する両側面に前記電極
   のそれぞれに対して各別に導通する側面電極を
   設けたことを特徴とする発熱体。 (2) 前記側面電極は、前記正特性サーミスタ素体
   の板厚方向の両面と平行する方向に引出される
   リード線が接続固定されていることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項に記載の発熱
   体。