JPH05126294A

JPH05126294A - 管の補修工法

Info

Publication number: JPH05126294A
Application number: JP3288712A
Authority: JP
Inventors: Naoki Kitahashi; 直機北橋
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1991-11-05
Filing date: 1991-11-05
Publication date: 1993-05-21
Anticipated expiration: 2016-01-31
Also published as: JP3130347B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本管１０ならびに枝管１１の補修が効率良く行
え、止水処理も簡単かつ確実に行える管の補修工法を提
供することである。【構成】枝管１１を有する本管１０の内面に更生管１２
を挿入して本管内面を更生し、枝管１１と更生管１２を
削孔処理にて接続し、枝管１１内に挿入可能な筒体１４
とこの筒体１４の一端に設けられ電線１９を埋設した合
成樹脂製のフランジ１５とからなる止水部材１３を準備
し、止水部材１３の筒体１４を更生管１２内から枝管１
１内へ挿入させフランジ１５を更生管１２内面に当接
し、電線１９に通電してフランジ１５を加熱しかつ更生
管１２内側からの空気圧によりフランジ１５を更生管１
２の内面に溶融圧着するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、枝管を有する老朽管
の補修工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の工業用管
路が老朽化した場合、これらの管路を掘り出すことなく
補修するための補修工法が提案されている。例えば、図
１２および図１３に示すように、枝管５０を有した既設
本管５１の補修工法として、本管５１内に内装管５２を
入れ、本管５１と内装管５２の隙間をモルタル系裏込め
材５３で裏込めして更生し、枝管接続部を削孔して枝管
５０と内装管５２を接続してなる補修工法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来より、既設本管を
更生する方法として、半転工法（インスチフォーム工
法，ホースライニング工法等）やライニング工法（ＳＰ
Ｒ工法等）が提案され実用されている（例えば、特開昭
６３−２８６３２５号，特開昭６３−２８６３２６号，
特開昭６３−２８９３９６号公報参照）。しかし、枝管
接続部は削孔処理しか行われておらず、水が浸入したり
逆に漏水するという問題があった。

【０００４】具体例として、図１２および図１３中の矢
印で示すように、枝管５０の継手不良箇所や、裏込め材
５３が剥離して枝管５０と本管５１の接続部分から水が
浸入することがあった。そこで、このような漏水を防ぐ
方法として、漏水部分に薬液を注入して止水処理を施し
てなる工法（いわゆるパッカー工法とかテレグラウト工
法とかで呼ばれている部分補修工法）がある。しかし、
薬液注入による補修工法の場合、その効力は短期間しか
もたず、その効力が切れるごとに薬液を注入しなければ
ならず、信頼性に欠けるという問題があった。

【０００５】さらに、前記半転工法にて枝管を補修する
と、内装管が枝管開口部から本管内に突出するため、こ
の突出部分を切削する必要が生じ、補修作業に手間がか
かるという問題があった。したがって、この発明の目的
は、本管ならびに枝管の補修が効率良く行え、止水処理
も簡単かつ確実に行える管の補修工法を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の管の補修工法
は、枝管を有する本管の内面に更生管を挿入して本管内
面を更生し、枝管と更生管を削孔処理にて接続し、枝管
内に挿入可能な筒体とこの筒体の一端に設けられ電線を
埋設した合成樹脂製のフランジとからなる止水部材を準
備し、止水部材の筒体を更生管内から枝管内へ挿入させ
フランジを更生管内面に当接し、電線に通電してフラン
ジを加熱しかつ更生管内側からの空気圧によりフランジ
を更生管の内面に溶融圧着するものである。

【０００７】

【作用】この発明の管の補修工法によると、枝管を有し
た本管内に更生管を挿入し、更生管内から止水部材を枝
管内に挿入して、止水部材の一端のフランジを更生管の
内面に溶融圧着したので、本管から枝管に渡って更生管
ならびに止水部材にて覆われる。この結果、本管から枝
管に渡って補修ならびに止水処理が行える。

【０００８】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図１１に基
づいて説明する。図２において、１０は枝管１１を有し
た本管である。この本管１０が老朽化すると、長尺の帯
状体から螺旋管を作りながら、それを本管内へ挿入して
本管と更生管の隙間を裏込めする、ＳＰＲ工法といわれ
る工法で更生する。すなわち、図１に示すように、本管
１０内に更生管１２を挿入し、かつ本管１０と更生管１
２の間に裏込め材２０を充填し、枝管１１との接続部を
削孔機を用いて削孔処理する。

【０００９】次に、図３ないし図６に示す止水部材１３
を本管１０から枝管１１内に挿入する。止水部材１３
は、枝管１１内に挿入可能な筒体１４と、この筒体１４
の一端に設けたフランジ１５とから構成されている。筒
体１４は、網目状に組んだガラス繊維１６に熱（光）硬
化性樹脂１７を含浸させ、フィルム１８を被覆してな
る。また、フランジ１５は、熱可塑性の合成樹脂製で更
生管１２の削孔穴より大きいドーナツ形に形成され、か
つフランジ面は本管１０内の更生管１２の内面に密接す
るよう湾曲面となされている。一例として、外形３００
ｍｍで１７０ｍｍの穴を有した半硬質ＰＶＣシート（厚
み２ｍｍ）で、筒体１４に一体形成されている。さら
に、フランジ１５内の０．５ｍｍの深さには、線径０．
９ｍｍの発熱線（体積抵抗０．３μΩｍ）１９が、ピッ
チ３．６ｍｍで渦巻き状に１９巻して埋設されている。
なお、電線１９の端部は、筒体１４を通して他端から導
出されている。

【００１０】そして、地上の沈水桝，汚水桝，雨桝等よ
り、線材（ピアノ線，糸，ロープ，ワイヤ）２１を枝管
１１を通して更生管１２内に通線し、マンホールまで引
き込む（図２参照）。次に、通線した線材２１の先に止
水部材１３を結び、更生管１２内を通して枝管１１内に
引き込む（図７参照）。止水部材１３のフランジ１５
は、枝管１１の開口部にて更生管１２の内面に圧接す
る。なお、止水部材１３の中には、必要に応じて、樹脂
硬化用のライトおよびライト照射用の電気コード、エア
ーホース、ライト移動用のワイヤ等の結束ホースを設置
する。また、小口径管の場合は、管内ＴＶカメラで監視
して定着状況を確認する。

【００１１】さらに、図８ないし図１０に示すように、
フランジ１５の定着部にエアーバック２２をロープ２３
で索引して引き込んで所定位置で停止させ、フランジ定
着保持のためエアーバック２２を膨らませ、更生管１２
の内壁で押圧保持する。次に、フランジ１５に埋め込ま
れている電線１９に通電すると同時に、エアーバック２
２の空気圧を約２ｋｇｆ／ｃｍ²に上げ、フランジ１５
を更生管１２の内壁に強く押圧する。通電時間は、この
場合約１１０秒で、フランジ１５が加熱軟化し、押圧側
の更生管（ＰＶＣ管）１２側も押圧と共に伝熱されて加
熱軟化し、フランジ１５と更生管１２が溶融圧着する。
なお、止水部材１３の他端は、線材２１で索引された状
態になっている。また、エアーバック２２が熱によって
劣化するのを防ぐため、アルミ箔シートやシリコンシー
ト２４を介して押圧した方がよい。

【００１２】フランジ１５が更生管１２の内壁に溶融圧
着した後、止水部材１３の内側に地上より空気チューブ
を通して空気を入れ、止水部材１３を拡径し枝管１１に
密着押圧する。空気圧は、０．５ｋｇｆ／ｃｍ²で十分
拡径押圧される。本管１０内は、エアーバック２２でシ
ールされているので、空気が逃げることはない。次い
で、止水部材１３内に予めセットしておいたＵＶライト
２５を照射し、止水部材１３を加熱硬化し、固い筒体１
４を形成する。筒体１４の他端は、予め枝管１１の長さ
より少し長くしてあるので、汚水桝側に突出した部分は
カッターにより切断し、桝部と止水部材１３をエポキシ
樹脂などでシールする。この後、更生管１２内のエアー
バック２２の空気を抜いて回収し、ＵＶライト２５も回
収する。

【００１３】なお、更生管１２がＰＶＣ管の場合には、
止水部材１３のフランジ１５は半硬質ＰＶＣを用い、更
生管１２がＰＥ管であればフランジ１５はＰＥ（低中密
度ＰＥ）製よりなるものが通電加熱溶融圧着に適してい
る。なお、図１１に示すように、本管１０内に更生管１
２を密着接続する方法として、螺旋管を捩じることによ
り膨らませて更生管１２の内面に密着させるエキスパン
ダー工法といわれる工法を採用すると、裏込め材２０の
充填を省略できる。

【００１４】また、フランジ１５の更生管１２と接触す
る面に埋設された発熱線１９の端子は、筒体１４内を通
すか、筒体１４の層内に埋め込まれるかして地上の通電
装置に連結してもよいが、フランジ１５の内面側に端子
を２ヵ所設けておき、エアーバック２２を膨らませたと
き、エアーバック２２の表面に設けた電源端子と接触さ
せて通電させるようにしてもよい。

【００１５】このように構成された管の補修工法による
と、本管１０内に更生管１２を挿入して削孔処理した
後、止水部材１３を更生管１２内から枝管１１内に挿入
して更生管１２と止水部材１３のフランジ１５とを溶融
圧着するという作業と、止水部材１３を膨らませて枝管
１１の内面に密着させながら硬化させる作業との一連の
作業で、本管１０と枝管１１の補修が行え、しかも更生
管１２と止水部材１３が互いに溶融圧着しており、枝管
１１の接続部からの水の浸入あるいは漏水を確実に防ぐ
ことができる。このように止水補修が一連の作業で行え
るので、補修作業の効率化が図れ、かつ止水処理も従来
の薬液注入のような手間がかからず、一度の溶融圧着で
簡単かつ確実に止水できる。

【００１６】また、止水部材１３により枝管１１自体の
更生も行え、枝管１１が破損しても止水部材１３のみで
強度を確保できる。さらに、更生管１２が熱可塑性樹脂
管（ＰＶＣ，ＰＥ管）であれば、フランジ１５は加熱溶
着ができ、通電加熱により短時間で溶融圧着できる。

【００１７】

【発明の効果】この発明の管の補修工法によると、枝管
を有した本管内に更生管を挿入し、更生管内から止水部
材を枝管内に挿入して、止水部材の一端のフランジを更
生管の内面に溶融圧着したので、本管から枝管に渡って
更生管ならびに止水部材にて覆われる。このように一連
の作業で、本管から枝管に渡って補修ならびに止水処理
が行え、補修が効率良くでき、止水処理も簡単かつ確実
にできるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の止水部材の溶融圧着部分
の断面図である。

【図２】この発明の一実施例の線材挿入状態の斜視図で
ある。

【図３】この発明の一実施例の止水部材の斜視図であ
る。

【図４】この発明の一実施例の止水部材の断面図であ
る。

【図５】この発明の一実施例の止水部材の部分断面図で
ある。

【図６】この発明の一実施例の止水部材のフランジの平
面図である。

【図７】この発明の一実施例の止水部材の挿入状態の斜
視図である。

【図８】この発明の一実施例の止水部材の溶融圧着作業
を示す斜視図である。

【図９】この発明の一実施例の止水部材の溶融圧着作業
を示す断面図である。

【図１０】この発明の一実施例の止水部材の溶融圧着作
業を示す断面図である。

【図１１】この発明の本管内にエキスパンダー工法で更
生管を密着拡径した状態を示す断面図である。

【図１２】従来例の本管と平行方向の断面図である。

【図１３】従来例の本管と直角方向の断面図である。

【符号の説明】

１０本管１１枝管１２更生管１３止水部材１４筒体１５フランジ１９電線２０裏込め材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】枝管を有する本管の内面に更生管を挿入し
て本管内面を更生する工程と、前記枝管と前記更生管を
削孔処理にて接続する工程と、前記枝管内に挿入可能な
筒体とこの筒体の一端に設けられ電線を埋設した合成樹
脂製のフランジとからなる止水部材を準備する工程と、
前記止水部材の筒体を前記更生管内から前記枝管内へ挿
入させ前記フランジを前記更生管内面に当接させる工程
と、前記電線に通電して前記フランジを加熱しかつ前記
更生管内側からの空気圧により前記フランジを前記更生
管の内面に溶融圧着させる工程とを含む管の補修工法。