JPH05125504A - 焼付け硬化性成形用アルミニウム合金板の製造方法 - Google Patents
焼付け硬化性成形用アルミニウム合金板の製造方法Info
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- JPH05125504A JPH05125504A JP31399691A JP31399691A JPH05125504A JP H05125504 A JPH05125504 A JP H05125504A JP 31399691 A JP31399691 A JP 31399691A JP 31399691 A JP31399691 A JP 31399691A JP H05125504 A JPH05125504 A JP H05125504A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車外板、包装用板材などのように強度が
要求され、しかも焼付け塗装を施す部材に適した焼付け
硬化性成形用アルミニウム合金板の製造方法において、
優れた成形性と高い焼付け硬化性を付与するものであ
る。 【構成】 Ｓｉ 0.2〜 3.0wt％（以下単に％と記す），
Ｍｇ 0.2〜 3.0％を含有し、又は更にＣｕ0.01〜 1.5％
又は／及びＦｅ0.25％以下を含有し、又は更にＭｎ0.01
〜 0.3％，Ｃｒ0.01〜 0.5％，Ｚｒ0.01〜0.5％，Ｔｉ
0.01〜 0.5％，Ｎｉ0.01〜 0.3％のうち１種又は２種以
上を合計0.01〜 1.0％含み、残部Ａｌと不可避的不純物
からなるアルミニウム合金鋳塊に、 480℃以上の温度で
均質化処理を施した後、熱間圧延及び／又は冷間圧延を
施した材料に、400℃以上の温度で溶体化処理を施し、
３℃/sec以上の冷却速度で冷却する。
要求され、しかも焼付け塗装を施す部材に適した焼付け
硬化性成形用アルミニウム合金板の製造方法において、
優れた成形性と高い焼付け硬化性を付与するものであ
る。 【構成】 Ｓｉ 0.2〜 3.0wt％（以下単に％と記す），
Ｍｇ 0.2〜 3.0％を含有し、又は更にＣｕ0.01〜 1.5％
又は／及びＦｅ0.25％以下を含有し、又は更にＭｎ0.01
〜 0.3％，Ｃｒ0.01〜 0.5％，Ｚｒ0.01〜0.5％，Ｔｉ
0.01〜 0.5％，Ｎｉ0.01〜 0.3％のうち１種又は２種以
上を合計0.01〜 1.0％含み、残部Ａｌと不可避的不純物
からなるアルミニウム合金鋳塊に、 480℃以上の温度で
均質化処理を施した後、熱間圧延及び／又は冷間圧延を
施した材料に、400℃以上の温度で溶体化処理を施し、
３℃/sec以上の冷却速度で冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた焼付け硬化性を
有し、自動車外板，包装用板材などのように、強度が要
求され、しかも焼付け塗装を施される様な部材に適した
焼付け硬化性成形用アルミニウム合金板の製造方法に関
するものである。
有し、自動車外板，包装用板材などのように、強度が要
求され、しかも焼付け塗装を施される様な部材に適した
焼付け硬化性成形用アルミニウム合金板の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車外板には冷延鋼板が主に用
いられているが、最近になり自動車の車体軽量化の要求
からアルミニウム合金板を使用することが検討され、一
部では実用化されている。自動車外板用材料としては、
プレス成形性に優れていること、強度が高いこと、耐食
性が優れていることなどが求められている。このような
要求を満足する材料として5052合金（Ａｌ− 2.5wt％Ｍ
ｇ−0.25wt％Ｃｒ），5182合金（Ａｌ−0.35wt％Ｍｎ−
0.45wt％Ｍｇ）などのＡｌ−Ｍｇ合金（5000系合金）
や，6009合金（Ａｌ− 0.8wt％Ｓｉ− 0.6wt％Ｍｇ−0.
27wt％Ｃｕ− 0.5wt％Ｍｎ），6061合金（Ａｌ− 0.6wt
％Ｓｉ− 0.1wt％Ｍｇ−0.27wt％Ｃｕ−0.2wt％Ｃｒ）
などのＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金（6000系合金）が用いられ
ていた。
いられているが、最近になり自動車の車体軽量化の要求
からアルミニウム合金板を使用することが検討され、一
部では実用化されている。自動車外板用材料としては、
プレス成形性に優れていること、強度が高いこと、耐食
性が優れていることなどが求められている。このような
要求を満足する材料として5052合金（Ａｌ− 2.5wt％Ｍ
ｇ−0.25wt％Ｃｒ），5182合金（Ａｌ−0.35wt％Ｍｎ−
0.45wt％Ｍｇ）などのＡｌ−Ｍｇ合金（5000系合金）
や，6009合金（Ａｌ− 0.8wt％Ｓｉ− 0.6wt％Ｍｇ−0.
27wt％Ｃｕ− 0.5wt％Ｍｎ），6061合金（Ａｌ− 0.6wt
％Ｓｉ− 0.1wt％Ｍｇ−0.27wt％Ｃｕ−0.2wt％Ｃｒ）
などのＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金（6000系合金）が用いられ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記6000系合金はプレ
ス成形性が良好であり、焼付け塗装後に高い強度が得ら
れるため自動車外板材へ適用されている。しかしながら
従来の焼付け温度が 180℃で１時間程度であったが、焼
付け温度が低温，短時間化する傾向があるなかで、高い
焼付け塗装加熱後の強度が求められるようになった。こ
のような目的で使用される熱処理型アルミニウム合金板
は、連続焼鈍設備により溶体化処理をおこなっている。
しかしながらこの方法では溶体化温度の保持時間が短時
間であるため、充分な溶体化処理がなされない欠点があ
った。
ス成形性が良好であり、焼付け塗装後に高い強度が得ら
れるため自動車外板材へ適用されている。しかしながら
従来の焼付け温度が 180℃で１時間程度であったが、焼
付け温度が低温，短時間化する傾向があるなかで、高い
焼付け塗装加熱後の強度が求められるようになった。こ
のような目的で使用される熱処理型アルミニウム合金板
は、連続焼鈍設備により溶体化処理をおこなっている。
しかしながらこの方法では溶体化温度の保持時間が短時
間であるため、充分な溶体化処理がなされない欠点があ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこれに鑑み種々
検討の結果、連続焼鈍設備での溶体化を容易にし、高い
焼付け硬化性を有する焼付け硬化性成形用アルミニウム
合金板の製造方法を開発したものである。
検討の結果、連続焼鈍設備での溶体化を容易にし、高い
焼付け硬化性を有する焼付け硬化性成形用アルミニウム
合金板の製造方法を開発したものである。
【０００５】即ち本発明の一つは、Ｓｉ 0.2〜 3.0wt％
（以下wt％を％と略記），Ｍｇ 0.2〜 3.0％を含み、残
部Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊
に、480℃以上の温度で均質化処理を施した後、熱間圧
延及び／又は冷間圧延を施した材料に、 400℃以上の温
度で溶体化処理を施し、３℃/sec以上の冷却速度で冷却
することを特徴とするものである。
（以下wt％を％と略記），Ｍｇ 0.2〜 3.0％を含み、残
部Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊
に、480℃以上の温度で均質化処理を施した後、熱間圧
延及び／又は冷間圧延を施した材料に、 400℃以上の温
度で溶体化処理を施し、３℃/sec以上の冷却速度で冷却
することを特徴とするものである。
【０００６】本発明の他の一つは、Ｓｉ 0.2〜 0.3％，
Ｍｇ0.2〜 3.0％，Ｃｕ0.01〜 1.5％を含み、残部Ａｌ
と不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊に、 4
80℃以上の温度で均質化処理を施した後、熱間圧延及び
／又は冷間圧延を施した材料に、 400℃以上の温度で溶
体化処理を施し、３℃/sec以上の冷却速度で冷却するこ
とを特徴とするものである。
Ｍｇ0.2〜 3.0％，Ｃｕ0.01〜 1.5％を含み、残部Ａｌ
と不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊に、 4
80℃以上の温度で均質化処理を施した後、熱間圧延及び
／又は冷間圧延を施した材料に、 400℃以上の温度で溶
体化処理を施し、３℃/sec以上の冷却速度で冷却するこ
とを特徴とするものである。
【０００７】また本発明の他の一つは、Ｓｉ 0.2〜 0.3
％，Ｍｇ 0.2〜 3.0％，Ｆｅ0.25％以下を含み、更にＭ
ｎ0.01〜 0.3％，Ｃｒ0.01〜 0.5％，Ｚｒ0.01〜 0.5
％，Ｔｉ0.01〜 0.5％，Ｎｉ0.01〜 0.3％のうち１種又
は２種以上を合計0.01〜 1.0％を含み、残部Ａｌと不可
避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊に、 480℃以
上の温度で均質化処理を施した後、熱間圧延及び／又は
冷間圧延を施した材料に、 400℃以上の温度で溶体化処
理を施し、３℃/sec以上の冷却速度で冷却することを特
徴とするものである。
％，Ｍｇ 0.2〜 3.0％，Ｆｅ0.25％以下を含み、更にＭ
ｎ0.01〜 0.3％，Ｃｒ0.01〜 0.5％，Ｚｒ0.01〜 0.5
％，Ｔｉ0.01〜 0.5％，Ｎｉ0.01〜 0.3％のうち１種又
は２種以上を合計0.01〜 1.0％を含み、残部Ａｌと不可
避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊に、 480℃以
上の温度で均質化処理を施した後、熱間圧延及び／又は
冷間圧延を施した材料に、 400℃以上の温度で溶体化処
理を施し、３℃/sec以上の冷却速度で冷却することを特
徴とするものである。
【０００８】更に本発明の他の一つは、Ｓｉ 0.2〜 0.3
％，Ｍｇ 0.2〜 3.0％，Ｃｕ0.01％〜 1.5％，Ｆｅ0.25
％以下を含み、更にＭｎ0.01〜 0.5％，Ｃｒ0.01〜 0.5
％，Ｚｒ0.01〜 0.5％，Ｔｉ0.01〜 0.5％，Ｎｉ0.01〜
0.3％のうち１種又は２種以上を合計0.01〜 1.0％を含
み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合
金鋳塊に、 480℃以上の温度で均質化処理を施した後、
熱間圧延及び／又は冷間圧延を施した材料に、 400℃以
上の温度で溶体化処理を施し、３℃/sec以上の冷却速度
で冷却することを特徴とするものである。
％，Ｍｇ 0.2〜 3.0％，Ｃｕ0.01％〜 1.5％，Ｆｅ0.25
％以下を含み、更にＭｎ0.01〜 0.5％，Ｃｒ0.01〜 0.5
％，Ｚｒ0.01〜 0.5％，Ｔｉ0.01〜 0.5％，Ｎｉ0.01〜
0.3％のうち１種又は２種以上を合計0.01〜 1.0％を含
み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合
金鋳塊に、 480℃以上の温度で均質化処理を施した後、
熱間圧延及び／又は冷間圧延を施した材料に、 400℃以
上の温度で溶体化処理を施し、３℃/sec以上の冷却速度
で冷却することを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明において、合金組成を上記の如く限定し
たのは、次の理由によるものである。
たのは、次の理由によるものである。
【００１０】Ｓｉは焼付け塗装時にＭｇと共にＭｇ2 Ｓ
ｉを析出させて強度を向上させる。しかしてその添加量
を 0.2〜 3.0％と限定したのは、 0.2％未満ではその硬
化が小さく、 3.0％を越えると溶体化処理後の成形性が
低下するためである。
ｉを析出させて強度を向上させる。しかしてその添加量
を 0.2〜 3.0％と限定したのは、 0.2％未満ではその硬
化が小さく、 3.0％を越えると溶体化処理後の成形性が
低下するためである。
【００１１】Ｍｇは溶体化処理後にマトリックス中に固
溶し、成形性の向上に寄与し、焼付け塗装時にＳｉと共
にＭｇ2 Ｓｉを析出し、強度を向上させる。しかしてそ
の添加量を 0.2〜 3.0％と限定したのは、0.2％未満で
はその効果が小さく、 3.0％を越えると溶体化処理後の
成形性を低下するためである。
溶し、成形性の向上に寄与し、焼付け塗装時にＳｉと共
にＭｇ2 Ｓｉを析出し、強度を向上させる。しかしてそ
の添加量を 0.2〜 3.0％と限定したのは、0.2％未満で
はその効果が小さく、 3.0％を越えると溶体化処理後の
成形性を低下するためである。
【００１２】以上のようにＳｉ，Ｍｇは焼付け塗装時に
Ｍｇ2 Ｓｉとして析出し、強度を向上させる。しかして
この両元素の存在比が異なるとその焼付け硬化性も異な
り、Ｓｉ，Ｍｇの重量比がＳｉ＞ 0.6Ｍｇ（％）と、Ｍ
ｇ2 Ｓｉ量に対して過剰Ｓｉであれば、より優れた焼付
け硬化性が得られる。
Ｍｇ2 Ｓｉとして析出し、強度を向上させる。しかして
この両元素の存在比が異なるとその焼付け硬化性も異な
り、Ｓｉ，Ｍｇの重量比がＳｉ＞ 0.6Ｍｇ（％）と、Ｍ
ｇ2 Ｓｉ量に対して過剰Ｓｉであれば、より優れた焼付
け硬化性が得られる。
【００１３】尚、焼付け塗装時の時効挙動をコントロー
ルするために、Ａｇ，Ｃｄなどを添加しても本発明の効
果を損なうことはない。
ルするために、Ａｇ，Ｃｄなどを添加しても本発明の効
果を損なうことはない。
【００１４】Ｃｕは焼付け塗装時にＧＰゾーン，θ´，
Ｓ相などを析出して強度を向上する。しかしてその添加
量を0.01〜 1.5％と限定したのは、0.01％未満では強度
向上が小さく、 1.5％を越えると耐食性が低下し、更に
焼入れ感受性が高くなりすぎるためである。
Ｓ相などを析出して強度を向上する。しかしてその添加
量を0.01〜 1.5％と限定したのは、0.01％未満では強度
向上が小さく、 1.5％を越えると耐食性が低下し、更に
焼入れ感受性が高くなりすぎるためである。
【００１５】Ｆｅは通常Ａｌの不純物として含まれるも
のである。しかしてＦｅはＳｉと化合物を作りやすく、
その量が0.25％を越えて含まれると焼付け塗装時の強度
向上を阻害する。
のである。しかしてＦｅはＳｉと化合物を作りやすく、
その量が0.25％を越えて含まれると焼付け塗装時の強度
向上を阻害する。
【００１６】Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｔｉ，Ｎｉはそれぞれ
結晶粒の微細化あるいはマトリックスの強度を向上させ
るために添加する。しかしてそれぞれの添加量を上記の
如く限定したのは、いずれも下限未満では効果が少な
く、上限を越えると溶体化処理後の成形性を低下するた
めである。またこれ等元素の合計量を0.01〜 1.0％と限
定したのは、下限未満では効果が小さく、上限を越える
と溶体化処理後の成形性を低下するためである。
結晶粒の微細化あるいはマトリックスの強度を向上させ
るために添加する。しかしてそれぞれの添加量を上記の
如く限定したのは、いずれも下限未満では効果が少な
く、上限を越えると溶体化処理後の成形性を低下するた
めである。またこれ等元素の合計量を0.01〜 1.0％と限
定したのは、下限未満では効果が小さく、上限を越える
と溶体化処理後の成形性を低下するためである。
【００１７】尚鋳造組織の微細化剤として通常添加され
るＢなどは、 0.1％以下であれば、特に本発明の効果を
損なうことはない。
るＢなどは、 0.1％以下であれば、特に本発明の効果を
損なうことはない。
【００１８】次に製造工程について説明する。本発明は
上記組成のアルミニウム合金鋳塊を 480℃以上の温度で
均質化処理した後、常法に従って熱間圧延と冷間圧延、
又は冷間圧延を行って所望寸法の板材とし、これを 400
℃以上の温度で溶体化処理を施し、３℃/sec以上の冷却
速度で冷却するものである。
上記組成のアルミニウム合金鋳塊を 480℃以上の温度で
均質化処理した後、常法に従って熱間圧延と冷間圧延、
又は冷間圧延を行って所望寸法の板材とし、これを 400
℃以上の温度で溶体化処理を施し、３℃/sec以上の冷却
速度で冷却するものである。
【００１９】均質化処理は鋳造時の非平衡な初晶化合物
をマトリックス中に固溶させ、Ｓｉ，Ｍｇ系の粗大化合
物を少なくし、溶体化処理時に速やかに固溶しやすくす
る。その温度を 480℃以上としたのは、 480℃未満の温
度では、Ｓｉ，Ｍｇの析出により化合物の粗大化が進行
し、速やかな溶体化処理が困難となり、焼付け塗装加熱
後の強度向上が不十分となるためである。尚保持時間は
特に規定しないが１時間以上であることが好ましい。
をマトリックス中に固溶させ、Ｓｉ，Ｍｇ系の粗大化合
物を少なくし、溶体化処理時に速やかに固溶しやすくす
る。その温度を 480℃以上としたのは、 480℃未満の温
度では、Ｓｉ，Ｍｇの析出により化合物の粗大化が進行
し、速やかな溶体化処理が困難となり、焼付け塗装加熱
後の強度向上が不十分となるためである。尚保持時間は
特に規定しないが１時間以上であることが好ましい。
【００２０】溶体化処理はＳｉ，Ｍｇ等の添加元素を一
旦マトリックス中に固溶させ、その後の焼付け塗装加熱
時に微細なＭｇ2 Ｓｉ等の化合物を析出させて強度を向
上させるためである。しかして溶体化処理温度を 400℃
以上としたのは、 400℃未満では添加元素を十分に固溶
させることができず、焼付け塗装加熱時の強度向上が小
さいためである。尚保持時間は特に規定しないが、 400
℃以上となる時間が５秒以上であることが好ましい。ま
た溶体化処理後の冷却速度を３℃/sec以上としたのは、
３℃/sec未満の冷却速度では粗大な化合物が析出してく
るため、成形性の低下、及び焼付け塗装加熱後の強度向
上が小さくなるためである。
旦マトリックス中に固溶させ、その後の焼付け塗装加熱
時に微細なＭｇ2 Ｓｉ等の化合物を析出させて強度を向
上させるためである。しかして溶体化処理温度を 400℃
以上としたのは、 400℃未満では添加元素を十分に固溶
させることができず、焼付け塗装加熱時の強度向上が小
さいためである。尚保持時間は特に規定しないが、 400
℃以上となる時間が５秒以上であることが好ましい。ま
た溶体化処理後の冷却速度を３℃/sec以上としたのは、
３℃/sec未満の冷却速度では粗大な化合物が析出してく
るため、成形性の低下、及び焼付け塗装加熱後の強度向
上が小さくなるためである。
【００２１】
【実施例】以下本発明を実施例について説明する。表１
に示す組成のアルミニウム合金を常法により溶解し、Ｄ
Ｃ鋳造により鋳塊を得た。この鋳塊に表２に示す条件で
均質化処理を施した。その後熱間圧延と冷間圧延により
厚さ１mmの板とし、 520℃の温度に15秒間保持した後、
30℃/secで冷却する溶体化処理を施して焼付け硬化性成
形用アルミニウム板を製造した。
に示す組成のアルミニウム合金を常法により溶解し、Ｄ
Ｃ鋳造により鋳塊を得た。この鋳塊に表２に示す条件で
均質化処理を施した。その後熱間圧延と冷間圧延により
厚さ１mmの板とし、 520℃の温度に15秒間保持した後、
30℃/secで冷却する溶体化処理を施して焼付け硬化性成
形用アルミニウム板を製造した。
【００２２】このようにして製造した板材について、引
張試験，エリクセン張出試験，限界深絞り（ＬＤＲ）試
験を行った。また焼付け塗装処理をシミュレートした 1
50℃， 180℃， 200℃で 60minの加熱を施した後にも引
張試験を行った。その結果を表３に示す。
張試験，エリクセン張出試験，限界深絞り（ＬＤＲ）試
験を行った。また焼付け塗装処理をシミュレートした 1
50℃， 180℃， 200℃で 60minの加熱を施した後にも引
張試験を行った。その結果を表３に示す。
【００２３】引張試験はJIS ５号引張試験片により、引
張強さ，耐力，伸びを測定した。エリクセン張出試験は
JIS Z2247A法により張出し高さを測定した。限界深絞り
（ＬＤＲ）試験は直径33mmのポンチで潤滑油を塗布した
ブランクの深絞りを行い、破断しない最大ブランク径を
ポンチ径で除した値を求めた。
張強さ，耐力，伸びを測定した。エリクセン張出試験は
JIS Z2247A法により張出し高さを測定した。限界深絞り
（ＬＤＲ）試験は直径33mmのポンチで潤滑油を塗布した
ブランクの深絞りを行い、破断しない最大ブランク径を
ポンチ径で除した値を求めた。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】表３から明らかなように、本発明例により
製造した板材は、溶体化処理後の成形性及び焼付け塗装
処理後の強度が優れていることが判る。これに対し本発
明製造方法から外れる比較例による板材は、溶体化処理
後の成形性と、焼付け塗装処理後の強度の何れか一つ以
上が劣っている。
製造した板材は、溶体化処理後の成形性及び焼付け塗装
処理後の強度が優れていることが判る。これに対し本発
明製造方法から外れる比較例による板材は、溶体化処理
後の成形性と、焼付け塗装処理後の強度の何れか一つ以
上が劣っている。
【００２８】
【発明の効果】このように本発明によれば、優れた成形
性と高い焼付け硬化性を有する成形用アルミニウム合金
板を得ることができるもので、工業上顕著な効果を奏す
る。
性と高い焼付け硬化性を有する成形用アルミニウム合金
板を得ることができるもので、工業上顕著な効果を奏す
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年２月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】本発明の他の一つは、Ｓｉ０．２〜３．０
％、Ｍｇ０．２〜３．０％、Ｃｕ０．０１〜１．５％を
含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニウム
合金鋳塊に、４８０℃以上の温度で均質化処理を施した
後、熱間圧延及び／又は冷間圧延を施した材料に、４０
０℃以上の温度で溶体化処理を施し、３℃／ｓｅｃ以上
の冷却速度で冷却することを特徴とするものである。
％、Ｍｇ０．２〜３．０％、Ｃｕ０．０１〜１．５％を
含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニウム
合金鋳塊に、４８０℃以上の温度で均質化処理を施した
後、熱間圧延及び／又は冷間圧延を施した材料に、４０
０℃以上の温度で溶体化処理を施し、３℃／ｓｅｃ以上
の冷却速度で冷却することを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】また本発明の他の一つは、Ｓｉ０．２〜
３．０、Ｍｇ０．２〜３．０％、Ｆｅ０．２５％以下を
含み、更にＭｎ０．０１〜０．３％、Ｃｒ０．０１〜
０．５％、Ｚｒ０．０１〜０．５％、Ｔｉ０．０１〜
０．５％、Ｎｉ０．０１〜０．３％のうち１種又は２種
以上を合計０．０１〜１．０％を含み、残部Ａｌと不可
避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊に、４８０℃
以上の温度で均質化処理を施した後、熱間圧延及び／又
は冷間圧延を施した材料に、４００℃以上の温度で溶体
化処理を施し、３℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で冷却する
ことを特徴とするものである。
３．０、Ｍｇ０．２〜３．０％、Ｆｅ０．２５％以下を
含み、更にＭｎ０．０１〜０．３％、Ｃｒ０．０１〜
０．５％、Ｚｒ０．０１〜０．５％、Ｔｉ０．０１〜
０．５％、Ｎｉ０．０１〜０．３％のうち１種又は２種
以上を合計０．０１〜１．０％を含み、残部Ａｌと不可
避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊に、４８０℃
以上の温度で均質化処理を施した後、熱間圧延及び／又
は冷間圧延を施した材料に、４００℃以上の温度で溶体
化処理を施し、３℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で冷却する
ことを特徴とするものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】更に本発明の他の一つは、Ｓｉ０．２〜
３．０ｗｔ％、Ｍｇ０．２〜３．０％、Ｃｕ０．０１％
〜１．５％、Ｆｅ０．２５％以下を含み、更にＭｎ０．
０１〜０．３％、Ｃｒ０．０１〜０．５％、Ｚｒ０．０
１〜０．５％、Ｔｉ０．０１〜０．５％、Ｎｉ０．０１
〜０．３％のうち１種又は２種以上を合計０．０１〜
１．０％を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるア
ルミニウム合金鋳塊に、４８０℃以上の温度で均質化処
理を施した後、熱間圧延及び／又は冷間圧延を施した材
料に、４００℃以上の温度で溶体化処理を施し、３℃／
ｓｅｃ以上の冷却速度で冷却することを特徴とするもの
である。
３．０ｗｔ％、Ｍｇ０．２〜３．０％、Ｃｕ０．０１％
〜１．５％、Ｆｅ０．２５％以下を含み、更にＭｎ０．
０１〜０．３％、Ｃｒ０．０１〜０．５％、Ｚｒ０．０
１〜０．５％、Ｔｉ０．０１〜０．５％、Ｎｉ０．０１
〜０．３％のうち１種又は２種以上を合計０．０１〜
１．０％を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるア
ルミニウム合金鋳塊に、４８０℃以上の温度で均質化処
理を施した後、熱間圧延及び／又は冷間圧延を施した材
料に、４００℃以上の温度で溶体化処理を施し、３℃／
ｓｅｃ以上の冷却速度で冷却することを特徴とするもの
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸野 邦彦 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河アルミニウム工業株式会社内 (72)発明者 渡辺 元 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河アルミニウム工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｓｉ 0.2〜 3.0wt％，Ｍｇ 0.2〜3.0wt
％を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニ
ウム合金鋳塊に、 480℃以上の温度で均質化処理を施し
た後、熱間圧延及び／又は冷間圧延を施した材料に、 4
00℃以上の温度で溶体化処理を施し、３℃/sec以上の冷
却速度で冷却することを特徴とする焼付け硬化性成形用
アルミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項２】 Ｓｉ 0.2〜 3.0wt％，Ｍｇ 0.2〜3.0wt
％，Ｃｕ0.01〜 1.5wt％を含み、残部Ａｌと不可避的不
純物からなるアルミニウム合金鋳塊に、 480℃以上の温
度で均質化処理を施した後、熱間圧延及び／又は冷間圧
延を施した材料に、 400℃以上の温度で溶体化処理を施
し、３℃/sec以上の冷却速度で冷却することを特徴とす
る焼付け硬化性成形用アルミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項３】 Ｓｉ 0.2〜 3.0wt％，Ｍｇ 0.2〜3.0wt
％，Ｆｅ0.25wt％以下を含み、更にＭｎ0.01〜 0.3wt
％，Ｃｒ0.01〜 0.5wt％，Ｚｒ0.01〜 0.5wt％，Ｔｉ0.
01〜 0.5wt％，Ｎｉ0.01〜 0.3wt％のうち１種又は２種
以上を合計0.01〜 1.0wt％を含み、残部Ａｌと不可避的
不純物からなるアルミニウム合金鋳塊に、 480℃以上の
温度で均質化処理を施した後、熱間圧延及び／又は冷間
圧延を施した材料に、 400℃以上の温度で溶体化処理を
施し、３℃/sec以上の冷却速度で冷却することを特徴と
する焼付け硬化性成形用アルミニウム合金板の製造方
法。 - 【請求項４】 Ｓｉ 0.2〜 3.0wt％，Ｍｇ 0.2〜3.0wt
％，Ｃｕ0.01〜 1.5wt％，Ｆｅ0.25wt％以下を含み、更
にＭｎ0.01〜 0.5wt％，Ｃｒ0.01〜 0.5wt％，Ｚｒ0.01
〜 0.5wt％，Ｔｉ0.01〜 0.5wt％，Ｎｉ0.01〜 0.3wt％
のうち１種又は２種以上を合計0.01〜 1.0wt％を含み、
残部Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳
塊に、 480℃以上の温度で均質化処理を施した後、熱間
圧延及び／又は冷間圧延を施した材料に、 400℃以上の
温度で溶体化処理を施し、３℃/sec以上の冷却速度で冷
却することを特徴とする焼付け硬化性成形用アルミニウ
ム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31399691A JPH05125504A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 焼付け硬化性成形用アルミニウム合金板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31399691A JPH05125504A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 焼付け硬化性成形用アルミニウム合金板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125504A true JPH05125504A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18047972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31399691A Pending JPH05125504A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 焼付け硬化性成形用アルミニウム合金板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05125504A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995022634A1 (fr) * | 1994-02-16 | 1995-08-24 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Procede de production d'une plaque d'alliage d'aluminium destinee au moulage |
| US5580402A (en) * | 1993-03-03 | 1996-12-03 | Nkk Corporation | Low baking temperature hardenable aluminum alloy sheet for press-forming |
| JP2009007617A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Kobe Steel Ltd | 温間成形用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
| CN103429772A (zh) * | 2011-03-15 | 2013-12-04 | 株式会社神户制钢所 | 烤漆硬化性优异的铝合金板 |
| CN104641012A (zh) * | 2012-09-19 | 2015-05-20 | 株式会社神户制钢所 | 烘烤涂装硬化性优异的铝合金板 |
| WO2019167469A1 (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-06 | 本田技研工業株式会社 | Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系アルミニウム合金材 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP31399691A patent/JPH05125504A/ja active Pending
Cited By (7)
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| WO2019167469A1 (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-06 | 本田技研工業株式会社 | Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系アルミニウム合金材 |
| JPWO2019167469A1 (ja) * | 2018-03-01 | 2021-01-14 | 本田技研工業株式会社 | Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材 |
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