JPH05125487A - 制振合金 - Google Patents
制振合金Info
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- JPH05125487A JPH05125487A JP28529291A JP28529291A JPH05125487A JP H05125487 A JPH05125487 A JP H05125487A JP 28529291 A JP28529291 A JP 28529291A JP 28529291 A JP28529291 A JP 28529291A JP H05125487 A JPH05125487 A JP H05125487A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明の制振合金は、重量％でＣｒを５〜３０
％、Ａｌを１０％以下、Ｓ，Ｂ，Ｍｇ，Ｂｅおよびミッ
シュメタルの少なくとも１種または２種以上を０．００
１〜１％および残部実質的にＦｅよりなることを特徴と
するものであり、また前記合金にＮｂ，Ｍｏ，Ｖ，Ｃ
ｏ，ＣｕおよびＷの少なくとも１種または２種以上を
０．１〜１０％添加した合金である。さらに、本発明が
提供する別の制振合金は、重量％でＣｒを５〜３０％、
Ａｌを１０％以下、Ｎｉを１０％以下、Ｓ，Ｂ，Ｍｇ，
Ｂｅおよびミッシュメタルの少なくとも１種または２種
以上を０．００１〜１％および残部実質的にＦｅよりな
ることを特徴とするものであり、また、前記合金にＮｉ
を１０％以下、Ｎｂ，Ｍｏ，Ｖ，Ｃｏ，ＣｕおよびＷの
少なくとも１種または２種以上を０．１〜１０％添加し
た合金である。 【効果】本発明は加工性に優れており、かつ優れた減衰
能を維持したまま十分な機械的強度を有する制振合金を
提供することができる。
％、Ａｌを１０％以下、Ｓ，Ｂ，Ｍｇ，Ｂｅおよびミッ
シュメタルの少なくとも１種または２種以上を０．００
１〜１％および残部実質的にＦｅよりなることを特徴と
するものであり、また前記合金にＮｂ，Ｍｏ，Ｖ，Ｃ
ｏ，ＣｕおよびＷの少なくとも１種または２種以上を
０．１〜１０％添加した合金である。さらに、本発明が
提供する別の制振合金は、重量％でＣｒを５〜３０％、
Ａｌを１０％以下、Ｎｉを１０％以下、Ｓ，Ｂ，Ｍｇ，
Ｂｅおよびミッシュメタルの少なくとも１種または２種
以上を０．００１〜１％および残部実質的にＦｅよりな
ることを特徴とするものであり、また、前記合金にＮｉ
を１０％以下、Ｎｂ，Ｍｏ，Ｖ，Ｃｏ，ＣｕおよびＷの
少なくとも１種または２種以上を０．１〜１０％添加し
た合金である。 【効果】本発明は加工性に優れており、かつ優れた減衰
能を維持したまま十分な機械的強度を有する制振合金を
提供することができる。
Description
［発明の目的］
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工性に優れた制振合
金に関する。
金に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、振動およびそれに伴う騒音を防止
するために各種合金が開発されている。その合金の代表
的な例として、Ｆｅ−Ｃｒ系，Ｆｅ−Ａｌ系の各種Ｆｅ
系制振合金が開発されており、一部実用化されている。
するために各種合金が開発されている。その合金の代表
的な例として、Ｆｅ−Ｃｒ系，Ｆｅ−Ａｌ系の各種Ｆｅ
系制振合金が開発されており、一部実用化されている。
【０００３】しかし、上記従来の合金は制振特性は良好
であるものの加工性に劣っており、このため製造時の鍛
造加工において割れを生じたり、その後の冷間加工にお
いて傷や剥がれなどを生じるなど、歩留りの低下を生じ
ていた。
であるものの加工性に劣っており、このため製造時の鍛
造加工において割れを生じたり、その後の冷間加工にお
いて傷や剥がれなどを生じるなど、歩留りの低下を生じ
ていた。
【０００４】また、上記制振合金の制振特性を改善した
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系の制振合金が開発されている。しか
し、この制振合金は制振特性は良好であるものの、硬度
および機械的強度が劣っており実用性において不十分で
あり、なお加工性において満足のいくものではなかっ
た。このため、上記Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系の制振合金の各
種特性を改善するために、添加元素を種々変化させたも
のが検討されている。
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系の制振合金が開発されている。しか
し、この制振合金は制振特性は良好であるものの、硬度
および機械的強度が劣っており実用性において不十分で
あり、なお加工性において満足のいくものではなかっ
た。このため、上記Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系の制振合金の各
種特性を改善するために、添加元素を種々変化させたも
のが検討されている。
【０００５】まず、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系の制振合金にＭ
ｏを添加した制振合金が検討されている。しかし、この
合金においては冷間加工により硬度の向上を図ることが
可能となるが、熱間加工において剥がれを生じるなど、
加工性において満足のいくものではなかった。
ｏを添加した制振合金が検討されている。しかし、この
合金においては冷間加工により硬度の向上を図ることが
可能となるが、熱間加工において剥がれを生じるなど、
加工性において満足のいくものではなかった。
【０００６】また、別の添加元素としてＮｉを添加した
制振合金も検討されている。しかし、この合金において
はＡｌとの複合添加により硬度は向上するものの、靭性
に劣っており、引張強度の伸びが小さいという欠点を有
しており、やはり加工性において満足のいくものではな
かった。
制振合金も検討されている。しかし、この合金において
はＡｌとの複合添加により硬度は向上するものの、靭性
に劣っており、引張強度の伸びが小さいという欠点を有
しており、やはり加工性において満足のいくものではな
かった。
【０００７】また、別の添加元素として上記Ｆｅ−Ｃｒ
−Ａｌ系の制振合金にＮｂ，Ｍｏ，Ｖ，Ｃｏ，Ｃｕおよ
びＷの少なくとも１種または２種以上を添加した制振合
金も検討されている。しかし、この合金においては硬度
および引張強度は向上するものの、靭性が不十分という
欠点を有していた。さらに熱処理によって硬度はさらに
向上するものの振動減衰能が低下してしまい、満足のい
く特性が得られないという欠点があった。
−Ａｌ系の制振合金にＮｂ，Ｍｏ，Ｖ，Ｃｏ，Ｃｕおよ
びＷの少なくとも１種または２種以上を添加した制振合
金も検討されている。しかし、この合金においては硬度
および引張強度は向上するものの、靭性が不十分という
欠点を有していた。さらに熱処理によって硬度はさらに
向上するものの振動減衰能が低下してしまい、満足のい
く特性が得られないという欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来用い
られている制振合金においては、機械的強度が不十分で
あり、かつ加工性に劣っている。
られている制振合金においては、機械的強度が不十分で
あり、かつ加工性に劣っている。
【０００９】このため本発明においては、加工性に優れ
ており従来の制振合金と同等の制振特性を有し、かつ硬
度，引張強度および靭性などの十分な機械的強度を有す
る制振合金を提供するものである。 ［発明の構成］
ており従来の制振合金と同等の制振特性を有し、かつ硬
度，引張強度および靭性などの十分な機械的強度を有す
る制振合金を提供するものである。 ［発明の構成］
【００１０】
【課題を解決するための手段と作用】本発明の制振合金
は、重量％でＣｒを５〜３０％、Ａｌを１０％以下、
Ｓ，Ｂ，Ｍｇ，Ｂｅおよびミッシュメタルの少なくとも
１種または２種以上を０．００１〜１％および残部実質
的にＦｅよりなることを特徴とするものであり、また前
記合金にＮｂ，Ｍｏ，Ｖ，Ｃｏ，ＣｕおよびＷの少なく
とも１種または２種以上を０．１〜１０％添加した合金
である。
は、重量％でＣｒを５〜３０％、Ａｌを１０％以下、
Ｓ，Ｂ，Ｍｇ，Ｂｅおよびミッシュメタルの少なくとも
１種または２種以上を０．００１〜１％および残部実質
的にＦｅよりなることを特徴とするものであり、また前
記合金にＮｂ，Ｍｏ，Ｖ，Ｃｏ，ＣｕおよびＷの少なく
とも１種または２種以上を０．１〜１０％添加した合金
である。
【００１１】さらに、本発明が提供する別の制振合金
は、重量％でＣｒを５〜３０％、Ａｌを１０％以下、Ｎ
ｉを１０％以下、Ｓ，Ｂ，Ｍｇ，Ｂｅおよびミッシュメ
タルの少なくとも１種または２種以上を０．００１〜１
％および残部実質的にＦｅよりなることを特徴とするも
のであり、また、前記合金にＮｉを１０％以下、Ｎｂ，
Ｍｏ，Ｖ，Ｃｏ，ＣｕおよびＷの少なくとも１種または
２種以上を０．１〜１０％添加した合金である。以下
に、本発明の制振合金の合金組成の限定理由について述
べる。
は、重量％でＣｒを５〜３０％、Ａｌを１０％以下、Ｎ
ｉを１０％以下、Ｓ，Ｂ，Ｍｇ，Ｂｅおよびミッシュメ
タルの少なくとも１種または２種以上を０．００１〜１
％および残部実質的にＦｅよりなることを特徴とするも
のであり、また、前記合金にＮｉを１０％以下、Ｎｂ，
Ｍｏ，Ｖ，Ｃｏ，ＣｕおよびＷの少なくとも１種または
２種以上を０．１〜１０％添加した合金である。以下
に、本発明の制振合金の合金組成の限定理由について述
べる。
【００１２】まず、Ｃｒは振動減衰能および機械的強度
の向上に寄与する元素である。しかし、あまりその量が
少ないと十分な機械的強度が得られず、逆にあまりその
量が多いと十分な機械的強度が得られるものの振動減衰
能が低下するため、上記範囲とした。好ましくは８〜２
０重量％である。
の向上に寄与する元素である。しかし、あまりその量が
少ないと十分な機械的強度が得られず、逆にあまりその
量が多いと十分な機械的強度が得られるものの振動減衰
能が低下するため、上記範囲とした。好ましくは８〜２
０重量％である。
【００１３】次に、ＡｌはＣｒと同様に振動減衰能およ
び機械的強度の向上に寄与する元素である。しかし、そ
の量があまり多いと加工性および靭性が低下するため、
上記範囲とした。好ましくは１〜６重量％、さらに好ま
しくは２〜５重量％である。上記Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金
にＮｉを添加することによりさらに機械的強度の向上を
図ることが可能となる。このＮｉの添加はＡｌとの複合
添加により硬度の向上がより顕著となる。しかし、その
量があまり多いと靭性，引張強度，伸びなどが低下し、
さらに振動減衰能が低下するため上記範囲以下とした。
好ましくは０．５〜５重量％、さらに好ましくは１〜４
重量％である。
び機械的強度の向上に寄与する元素である。しかし、そ
の量があまり多いと加工性および靭性が低下するため、
上記範囲とした。好ましくは１〜６重量％、さらに好ま
しくは２〜５重量％である。上記Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金
にＮｉを添加することによりさらに機械的強度の向上を
図ることが可能となる。このＮｉの添加はＡｌとの複合
添加により硬度の向上がより顕著となる。しかし、その
量があまり多いと靭性，引張強度，伸びなどが低下し、
さらに振動減衰能が低下するため上記範囲以下とした。
好ましくは０．５〜５重量％、さらに好ましくは１〜４
重量％である。
【００１４】上記Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金にＳ，Ｂ，Ｍ
ｇ，Ｂｅおよびミッシュメタルの少なくとも１種または
２種以上を添加することにより伸び、さらには熱間加工
性の向上を図ることが可能となる。これらの元素の添加
効果はＮｉの添加による靭性，引張強度，伸びなどの低
下を防止することが可能であるため、Ｎｉを添加した場
合により顕著となる。しかし、その量があまり少ないと
添加の効果が得られず、逆にあまりその量が多いと加工
性が低下すると共に、振動減衰能も低下するため上記範
囲とした。好ましくは０．００２〜０．７重量％、さら
に好ましくは０．００３〜０．２重量％である。ここで
ミッシュメタルとはセリウム族希土類元素の混合物であ
り、ＣｅおよびＬａを含む合金である。
ｇ，Ｂｅおよびミッシュメタルの少なくとも１種または
２種以上を添加することにより伸び、さらには熱間加工
性の向上を図ることが可能となる。これらの元素の添加
効果はＮｉの添加による靭性，引張強度，伸びなどの低
下を防止することが可能であるため、Ｎｉを添加した場
合により顕著となる。しかし、その量があまり少ないと
添加の効果が得られず、逆にあまりその量が多いと加工
性が低下すると共に、振動減衰能も低下するため上記範
囲とした。好ましくは０．００２〜０．７重量％、さら
に好ましくは０．００３〜０．２重量％である。ここで
ミッシュメタルとはセリウム族希土類元素の混合物であ
り、ＣｅおよびＬａを含む合金である。
【００１５】さらに、本発明においてはＮｂ，Ｍｏ，
Ｖ，Ｃｏ，ＣｕおよびＷを添加することにより引張強度
や硬度の向上を図ることが可能となる。しかし、その量
があまり少ないと添加の効果がなく、逆にあまりその量
が多いと振動減衰能が低下するため上記範囲とした。好
ましくは０．２〜７重量％、さらに好ましくは０．５〜
５重量％である。本発明の制振合金は、例えば下記の製
造方法により製造される。
Ｖ，Ｃｏ，ＣｕおよびＷを添加することにより引張強度
や硬度の向上を図ることが可能となる。しかし、その量
があまり少ないと添加の効果がなく、逆にあまりその量
が多いと振動減衰能が低下するため上記範囲とした。好
ましくは０．２〜７重量％、さらに好ましくは０．５〜
５重量％である。本発明の制振合金は、例えば下記の製
造方法により製造される。
【００１６】すなわち、まず本発明合金組成の元素を溶
解，鋳造し、インゴットを得る。このインゴットを７０
０〜１２５０℃の熱間鍛造，熱間圧延などの熱間加工を
施し任意の形状とする。この熱間加工温度があまり低い
と加工に要する時間が増大し、また加工時に割れが発生
しやすくなり、逆にその温度があまり高いと結晶粒が粗
大となり、また合金の内部酸化が発生しやすくなるため
上記範囲とした。
解，鋳造し、インゴットを得る。このインゴットを７０
０〜１２５０℃の熱間鍛造，熱間圧延などの熱間加工を
施し任意の形状とする。この熱間加工温度があまり低い
と加工に要する時間が増大し、また加工時に割れが発生
しやすくなり、逆にその温度があまり高いと結晶粒が粗
大となり、また合金の内部酸化が発生しやすくなるため
上記範囲とした。
【００１７】この後、６００〜１１００℃の温度で０．
１〜５時間の焼鈍を施す。この焼鈍は合金を再結晶化さ
せ結晶粒径を均一化し、後加工のために機械的強度を向
上するための熱処理であり、この焼鈍温度があまり低い
と合金が再結晶化せず、逆にその温度があまり高いと結
晶粒が粗大となり、後加工が困難となるため上記範囲と
した。また、熱処理時間があまり短いと合金を再結晶す
るための温度を高くする必要があり、また結晶粒径にば
らつきが生じ、逆にその時間があまり長いと合金の表面
酸化や内部酸化が発生しやすくなり加工が困難となるた
め上記範囲とした。好ましくは０．２〜３時間であり、
さらに好ましくは０．５〜２時間である。
１〜５時間の焼鈍を施す。この焼鈍は合金を再結晶化さ
せ結晶粒径を均一化し、後加工のために機械的強度を向
上するための熱処理であり、この焼鈍温度があまり低い
と合金が再結晶化せず、逆にその温度があまり高いと結
晶粒が粗大となり、後加工が困難となるため上記範囲と
した。また、熱処理時間があまり短いと合金を再結晶す
るための温度を高くする必要があり、また結晶粒径にば
らつきが生じ、逆にその時間があまり長いと合金の表面
酸化や内部酸化が発生しやすくなり加工が困難となるた
め上記範囲とした。好ましくは０．２〜３時間であり、
さらに好ましくは０．５〜２時間である。
【００１８】この焼鈍された材料を通常の方法で冷間加
工を施し、所望形状の材料とする。この冷間加工された
材料を、最終製品としての形状に加工した後、６００〜
１１００℃の温度で０．１〜５時間の最終焼鈍を施す、
この最終焼鈍は合金の制振特性を得るための熱処理であ
り、この焼鈍温度があまり低いと意図する制振特性が得
られず、逆にあまり高いと合金の結晶粒が粗大になり、
機械的強度が低下するため上記範囲とした。また、熱処
理時間があまり短いと意図する制振特性を得るためには
高温で焼鈍する必要が生じ、特性にばらつきを生じやす
くなり、逆にその時間があまり長いと結晶粒が粗大とな
り、機械的強度が低下するため上記範囲とした。好まし
くは０．２〜３時間であり、さらに好ましくは０．５〜
２時間である。
工を施し、所望形状の材料とする。この冷間加工された
材料を、最終製品としての形状に加工した後、６００〜
１１００℃の温度で０．１〜５時間の最終焼鈍を施す、
この最終焼鈍は合金の制振特性を得るための熱処理であ
り、この焼鈍温度があまり低いと意図する制振特性が得
られず、逆にあまり高いと合金の結晶粒が粗大になり、
機械的強度が低下するため上記範囲とした。また、熱処
理時間があまり短いと意図する制振特性を得るためには
高温で焼鈍する必要が生じ、特性にばらつきを生じやす
くなり、逆にその時間があまり長いと結晶粒が粗大とな
り、機械的強度が低下するため上記範囲とした。好まし
くは０．２〜３時間であり、さらに好ましくは０．５〜
２時間である。
【００１９】さらに、本発明のＮｉとＡｌを複合添加し
た合金においては、最終焼鈍においてその加熱後の冷却
速度を１０００〜０．５℃／min とすることにより高硬
度を得ることが可能となり好ましい。この冷却速度があ
まり速いと意図する高硬度が得られず、逆にその速度が
あまり速いとやはり意図する高硬度が得られず、またコ
ストが増大するため工業的に好ましくない。好ましい冷
却速度は５００〜１℃／min であり、さらに好ましくは
１００〜２℃／min である。
た合金においては、最終焼鈍においてその加熱後の冷却
速度を１０００〜０．５℃／min とすることにより高硬
度を得ることが可能となり好ましい。この冷却速度があ
まり速いと意図する高硬度が得られず、逆にその速度が
あまり速いとやはり意図する高硬度が得られず、またコ
ストが増大するため工業的に好ましくない。好ましい冷
却速度は５００〜１℃／min であり、さらに好ましくは
１００〜２℃／min である。
【００２０】以上のような製造方法により、従来の制振
合金と同等の制振特性を有し、かつ硬度，引張強度およ
び靭性などの十分な機械的強度を有する制振合金を得る
ことが可能となる。上記本発明の合金の製造時におい
て、材料表面のキズなどの除去のために、切削加工等を
行うことは何らさしつかえない。
合金と同等の制振特性を有し、かつ硬度，引張強度およ
び靭性などの十分な機械的強度を有する制振合金を得る
ことが可能となる。上記本発明の合金の製造時におい
て、材料表面のキズなどの除去のために、切削加工等を
行うことは何らさしつかえない。
【００２１】本発明の制振合金は、振動さらにはそれに
伴う騒音を防止することが必要な箇所に用いられる用途
であれば何ら限定されるものではないが、例えば丸鋸の
鋸身材あるいは軸受けなど制振性が要求される各種用途
に用いることが可能である。
伴う騒音を防止することが必要な箇所に用いられる用途
であれば何ら限定されるものではないが、例えば丸鋸の
鋸身材あるいは軸受けなど制振性が要求される各種用途
に用いることが可能である。
【００２２】
実施例１
【００２３】表１に示す組成の各種合金を、通常の溶
解，鋳造を行い約５kgのインゴットを得た。得られたイ
ンゴットを１０００℃で熱間鍛造および熱間圧延を施し
４mmの板材とした。得られた板材を７５０℃で１時間の
焼鈍を施した。この板材を冷間加工し１mmの板材とした
後、幅１０mm，長さ１００mmの切断し試料とした。な
お、表中Ｍ．Ｍとはミッシュメタルを表している。ここ
で、本発明の合金は試料１〜１７であり、比較例の合金
は１８〜２０である。
解，鋳造を行い約５kgのインゴットを得た。得られたイ
ンゴットを１０００℃で熱間鍛造および熱間圧延を施し
４mmの板材とした。得られた板材を７５０℃で１時間の
焼鈍を施した。この板材を冷間加工し１mmの板材とした
後、幅１０mm，長さ１００mmの切断し試料とした。な
お、表中Ｍ．Ｍとはミッシュメタルを表している。ここ
で、本発明の合金は試料１〜１７であり、比較例の合金
は１８〜２０である。
【００２４】
【表１】
【００２５】得られた試料を表２に示す熱処理温度で１
時間の最終焼鈍を施した後、熱間加工性，硬度（Ｈ
ｖ），引張強度（ kgf／mm2 ），伸び（％）および減衰
能を測定し表２に示した。ここで熱間加工性は熱間鍛造
時に発生した深さ５mm以上のキズの数を測定すると共
に、その後の５mm以下のキズも含めての発生したキズを
除去するための切削加工を施した際の切削加工後の材料
の歩留りを測定した。引張強度と伸びはＪＩＳ Ｚ ２
２４１で規定する方法により測定した。
時間の最終焼鈍を施した後、熱間加工性，硬度（Ｈ
ｖ），引張強度（ kgf／mm2 ），伸び（％）および減衰
能を測定し表２に示した。ここで熱間加工性は熱間鍛造
時に発生した深さ５mm以上のキズの数を測定すると共
に、その後の５mm以下のキズも含めての発生したキズを
除去するための切削加工を施した際の切削加工後の材料
の歩留りを測定した。引張強度と伸びはＪＩＳ Ｚ ２
２４１で規定する方法により測定した。
【００２６】で規定する方法により測定した。減衰能は
片持ち梁の状態で自由端を一定量振動させ自由減衰を測
定し、この際ある一定値まで振幅が減衰するのに要した
時間を測定し、比較として示した試料１８の減衰量を１
とした場合の相対比較として示した。
片持ち梁の状態で自由端を一定量振動させ自由減衰を測
定し、この際ある一定値まで振幅が減衰するのに要した
時間を測定し、比較として示した試料１８の減衰量を１
とした場合の相対比較として示した。
【００２７】
【表２】
【００２８】上記表２より明らかなように本発明範囲内
の制振合金（試料１〜１７）は、熱間加工性に優れてお
り、かつ優れた減衰能を維持したまま十分な機械的強度
を有している。 実施例２
の制振合金（試料１〜１７）は、熱間加工性に優れてお
り、かつ優れた減衰能を維持したまま十分な機械的強度
を有している。 実施例２
【００２９】表３に示す組成の各種合金を、実施例１と
同様の方法により同様の試料を作成した。ここで、本発
明の合金は試料２１〜３７であり、比較例の合金は３
８，３９である。
同様の方法により同様の試料を作成した。ここで、本発
明の合金は試料２１〜３７であり、比較例の合金は３
８，３９である。
【００３０】
【表３】
【００３１】得られた試料を表４に示す条件で１時間の
最終焼鈍を施した後、実施例１と同様のの方法により各
種特性を測定し、比較として示した試料３８の減衰量を
１とした場合の相対比較として示した。
最終焼鈍を施した後、実施例１と同様のの方法により各
種特性を測定し、比較として示した試料３８の減衰量を
１とした場合の相対比較として示した。
【００３２】
【表４】
【００３３】上記表４より明らかなように本発明範囲内
の制振合金（試料２１〜３７）は、熱間加工性に優れて
おり、かつ優れた減衰能を維持したまま十分な機械的強
度を有している。さらに、実施例１に比較してその硬度
はさらに向上している。
の制振合金（試料２１〜３７）は、熱間加工性に優れて
おり、かつ優れた減衰能を維持したまま十分な機械的強
度を有している。さらに、実施例１に比較してその硬度
はさらに向上している。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明は加工性に優れて
おり、かつ優れた減衰能を維持したまま十分な機械的強
度を有する制振合金を提供することができ、振動さらに
はそれに伴う騒音を防止することが要求される箇所に用
いられる用途において優れた効果を示すものであり、工
業上極めて有用である。
おり、かつ優れた減衰能を維持したまま十分な機械的強
度を有する制振合金を提供することができ、振動さらに
はそれに伴う騒音を防止することが要求される箇所に用
いられる用途において優れた効果を示すものであり、工
業上極めて有用である。
Claims (4)
- 【請求項１】 重量％でＣｒを５〜３０％、Ａｌを１０
％以下、Ｓ，Ｂ，Ｍｇ，Ｂｅおよびミッシュメタルの少
なくとも１種または２種以上を０．００１〜１％および
残部実質的にＦｅよりなることを特徴とする加工性に優
れた制振合金。 - 【請求項２】 重量％でＣｒを５〜３０％、Ａｌを１０
％以下、Ｎｂ，Ｍｏ，Ｖ，Ｃｏ，ＣｕおよびＷの少なく
とも１種または２種以上を０．１〜１０％、Ｓ，Ｂ，Ｍ
ｇ，Ｂｅおよびミッシュメタルの少なくとも１種または
２種以上を０．００１〜１％および残部実質的にＦｅよ
りなることを特徴とする加工性に優れた制振合金。 - 【請求項３】 重量％でＣｒを５〜３０％、Ａｌを１０
％以下、Ｎｉを１０％以下、Ｓ，Ｂ，Ｍｇ，Ｂｅおよび
ミッシュメタルの少なくとも１種または２種以上を０．
００１〜１％および残部実質的にＦｅよりなることを特
徴とする加工性に優れた制振合金。 - 【請求項４】 重量％でＣｒを５〜３０％、Ａｌを１０
％以下、Ｎｉを１０％以下、Ｎｂ，Ｍｏ，Ｖ，Ｃｏ，Ｃ
ｕおよびＷの少なくとも１種または２種以上を０．１〜
１０％、Ｓ，Ｂ，Ｍｇ，Ｂｅおよびミッシュメタルの少
なくとも１種または２種以上を０．００１〜１％および
残部実質的にＦｅよりなることを特徴とする加工性に優
れた制振合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03285292A JP3099911B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 制振合金 |
Applications Claiming Priority (1)
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1991
- 1991-10-31 JP JP03285292A patent/JP3099911B2/ja not_active Expired - Lifetime
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