JPH05125215A - Method and apparatus for producing porous film - Google Patents
Method and apparatus for producing porous filmInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、例えばエチレン共重
合体フッ素樹脂製多孔膜等の多孔膜の製造方法および製
造装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a porous film such as an ethylene copolymer fluororesin porous film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】このような多孔膜の製造に際し、従来の
方法では、例えば先ず製膜材料となる主剤、可塑剤、微
粒子をそのまま同時に混合し、該混合体を溶融成形する
ことによって製膜した後に、上記可塑剤と微粒子とを抽
出することにより多孔膜を得るようにしていた(例えば
特公昭６３−１１３７０号公報参照)。2. Description of the Related Art In the production of such a porous membrane, according to a conventional method, for example, a base material, a plasticizer, and fine particles, which are film-forming materials, are simultaneously mixed as they are, and the mixture is melt-molded to form a film. After that, a porous film was obtained by extracting the plasticizer and the fine particles (see, for example, Japanese Patent Publication No. 63-11370).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
は一般に可塑剤と微粒子および主剤との混合が不十分
で、それらの分散具合が不均一になり易い。また、形成
される多孔膜の孔径は２種類の可塑剤の組合せや組成比
によって調製することから、複数種の可塑剤が必要にな
るとともに孔径の制御が容易ではない問題がある。However, in the above method, the mixing of the plasticizer with the fine particles and the main agent is generally insufficient, and the dispersion state thereof is likely to be non-uniform. Further, since the pore size of the porous film to be formed is adjusted by the combination and composition ratio of two kinds of plasticizers, there is a problem that a plurality of kinds of plasticizers are required and the control of the pore size is not easy.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本願の請求項１記載の発
明の多孔膜の製造方法および同請求項２記載の発明の多
孔膜の製造装置は、各々上記の問題を解決することを目
的としてなされたものであって、それぞれ次のように構
成されている。The method for producing a porous membrane according to the first aspect of the present invention and the apparatus for producing a porous membrane according to the second aspect of the present invention aim to solve the above problems. It has been made, and is configured as follows.
【０００５】(１) 請求項１記載の発明の多孔膜の製造
方法 該製造方法は、製膜材料である主剤と微孔形成剤である
可塑剤とを混合し、その後、該混合体を溶融成形するこ
とによって製膜した後に上記可塑剤を抽出することによ
り多孔膜を製造するようにしてなる多孔膜の製造方法に
おいて、上記可塑剤を所定の粒径に微粒化した上で上記
主剤と混合するようにすることにより上記微粒化の度合
に応じた可塑剤の粒径によって孔径の制御を可能とした
ことを特徴とするものである。(1) Method for Producing Porous Membrane of Claim 1 According to the method for producing, a main ingredient as a membrane-forming material and a plasticizer as a micropore-forming agent are mixed, and then the mixture is melted. In a method for producing a porous film, which is produced by forming the film by molding and then extracting the plasticizer, the plasticizer is atomized to a predetermined particle size and then mixed with the main agent. By doing so, the pore size can be controlled by the particle size of the plasticizer according to the degree of atomization.
【０００６】(２) 請求項２記載の発明の多孔膜の製造
装置 該製造装置は、製膜材料である主剤と微孔形成剤である
可塑剤とをヘンシェルミキサーを用いて混合し、該混合
体を溶融成形することによって製膜した後に上記可塑剤
を抽出することにより多孔膜を製造するようにしてなる
多孔膜の製造装置において、上記ヘンシェルミキサーの
上部に上記可塑剤を任意の度合で微粒化し得るノズル手
段を設け、該ノズル手段により微粒化された可塑剤を上
記ヘンシェルミキサー内で上記主剤に混合するようにし
たことを特徴とするものである。(2) Apparatus for producing porous membrane according to claim 2 In the apparatus for producing, a main agent as a film-forming material and a plasticizer as a micropore-forming agent are mixed using a Henschel mixer, and the mixture is mixed. In a device for producing a porous film, which is formed by extracting the plasticizer after forming a film by melt-molding a body, the plasticizer is finely divided to an arbitrary degree in the upper part of the Henschel mixer. The present invention is characterized in that a nozzle means capable of forming the plasticizer is provided, and the plasticizer atomized by the nozzle means is mixed with the main agent in the Henschel mixer.
【０００７】[0007]
【作用】本願の請求項１記載の多孔膜の製造方法および
同請求項２記載の多孔膜の製造装置は、それぞれ上記の
ように構成されている結果、当該各構成に対応して次の
ような作用を奏する。The method for producing a porous membrane according to claim 1 of the present application and the apparatus for producing a porous membrane according to claim 2 are configured as described above. It works like this.
【０００８】(１) 請求項１記載の発明の多孔膜の製造
方法の作用 該発明の多孔膜の製造方法は、上述のように製膜材料で
ある主剤と微孔形成剤である可塑剤とを混合し、その
後、該混合体を溶融成形することによって製膜した後に
上記可塑剤を抽出することにより多孔膜を製造するよう
になっている。(1) Action of the method for producing a porous membrane according to the first aspect of the invention The method for producing a porous membrane according to the present invention comprises a base material as a membrane-forming material and a plasticizer as a micropore-forming agent as described above. Are mixed, and then the mixture is melt-molded to form a film, and then the plasticizer is extracted to produce a porous film.
【０００９】そして、該場合において、特に上記可塑剤
を所定の粒径に先ず微粒化し、その上で上記主剤と混合
することにより、上記微粒化の度合(レベル)に応じて決
定される可塑剤の粒径によって多孔膜の孔径が制御され
るようになっている。In this case, in particular, the plasticizer is first atomized to a predetermined particle size and then mixed with the main agent to determine the degree of atomization (level) of the plasticizer. The pore size of the porous membrane is controlled by the particle size of the.
【００１０】従って、上記可塑剤の微粒化の度合を適宜
コントロールすることによって任意の孔径の多孔膜を製
造することができるようになる。Therefore, by appropriately controlling the degree of atomization of the plasticizer, it becomes possible to manufacture a porous membrane having an arbitrary pore size.
【００１１】(２) 請求項２記載の発明の多孔膜の製造
装置の作用 該発明の多孔膜の製造装置では、先ず製膜材料である主
剤と微孔形成剤である可塑剤とをヘンシェルミキサーを
用いて混合し、該混合体を溶融成形することによって製
膜した後に上記可塑剤を抽出することにより多孔膜を製
造するように構成されている。(2) Operation of the apparatus for producing a porous membrane according to the second aspect of the invention In the apparatus for producing a porous membrane according to the invention, first, a main ingredient as a membrane-forming material and a plasticizer as a micropore-forming agent are mixed with a Henschel mixer. Is used, and the mixture is melt-molded to form a film, and then the plasticizer is extracted to produce a porous film.
【００１２】そして、上記ヘンシェルミキサーの上部に
上記可塑剤を任意の度合で微粒化し得るノズル手段を設
け、該ノズル手段により微粒化された可塑剤を上記ヘン
シェルミキサー内で上記主剤に混合するようにしてい
る。Nozzle means for atomizing the plasticizer to any degree is provided on the Henschel mixer, and the plasticizer atomized by the nozzle means is mixed with the main agent in the Henschel mixer. ing.
【００１３】従って、該場合にも上記ノズル手段による
微粒化の度合に応じた可塑剤の粒径によって孔径の制御
を可能とすることができる。Therefore, also in this case, it is possible to control the pore size by the particle size of the plasticizer according to the degree of atomization by the nozzle means.
【００１４】その結果、上記ノズル手段の可塑剤微粒化
レベルを適宜コントロールすることによって任意の孔径
の多孔膜を製造することができるようになる。As a result, it becomes possible to produce a porous film having an arbitrary pore size by appropriately controlling the atomizing level of the plasticizer of the nozzle means.
【００１５】[0015]
【発明の効果】従って、本願発明の多孔膜の製造方法お
よび製造装置によると、共に微孔形成剤である可塑剤を
微粒化して主剤または微粒子又は両者と混合するように
なっている結果、可塑剤の粒径による孔径の制御が可能
となり、また微粒子や主剤中への分散をより均一化する
ことができるために、より緻密な３次元網目構造を有す
る多孔膜が作製可能となる。Therefore, according to the method and apparatus for producing a porous membrane of the present invention, the plasticizer, which is a micropore-forming agent, is atomized and mixed with the main agent, the fine particles, or both. Since the pore size can be controlled by the particle size of the agent and the dispersion in the fine particles and the main agent can be made more uniform, a porous film having a more precise three-dimensional network structure can be produced.
【００１６】[0016]
【実施例】図１および図２は、本願発明の実施例に係る
エチレン共重合体フッ素樹脂多孔膜の製造方法および製
造装置を示している。EXAMPLES FIGS. 1 and 2 show a method and an apparatus for producing an ethylene copolymer fluororesin porous membrane according to an example of the present invention.
【００１７】先ず図１は、同製造方法の各製造工程を経
時的に示す製造工程図である。First, FIG. 1 is a manufacturing process diagram showing each manufacturing process of the manufacturing method with time.
【００１８】(１) 第１工程 先ず第１工程として、耐熱性有機可塑剤であるクロロト
リフルオロエチレンオリゴマー(ＣＴＦＥ)とシリコンオ
イルとの混合体７および微粒子状の無定形シリカ微粒子
１８、並びに主剤であるエチレンテトラフルオロエチレ
ン共重合体(ＥＴＦＥ)を各々準備する。これらの各々
は、それぞれ所定の重量比に設定されている。(1) First Step First, as a first step, a mixture 7 of chlorotrifluoroethylene oligomer (CTFE) which is a heat-resistant organic plasticizer and silicon oil, fine amorphous silica fine particles 18, and a main agent Ethylene tetrafluoroethylene copolymer (ETFE) is prepared. Each of these is set to a predetermined weight ratio.
【００１９】(２) 第２工程 次に先ず上記無定形シリカ微粒子１８を先ず最初に図２
に示すヘンシェルミキサー１の混合室２内に入れて攪拌
する。(2) Second Step Next, the amorphous silica fine particles 18 are firstly shown in FIG.
The mixture is put in the mixing chamber 2 of the Henschel mixer 1 and stirred.
【００２０】その後、該粉体状の無定形シリカ微粒子の
混合攪拌状態において上方側からノズル４によって霧状
に微粒化された可塑剤(クロロトリフルオロエチレンオ
リゴマー)を噴霧して更に無定形シリカ微粒子と当該可
塑剤とを合せてヘンシェルミキサー１混合室２内で混合
攪拌する。そして、それによって上記可塑剤であるクロ
ロトリフルオロエチレンオリゴマー粒子に対して図１の
(b)に示すように無定形シリカ微粒子を均一に分散付着
させる。該無定形シリカ微粒子は、上記可塑剤の吸着機
能とともに微孔形成機能をも有している。After that, in a state of mixing and stirring the powdery amorphous silica fine particles, a plasticizer (chlorotrifluoroethylene oligomer) atomized into fine mist by the nozzle 4 is sprayed from the upper side to further form amorphous silica fine particles. And the plasticizer are mixed and stirred in the Henschel mixer 1 in the mixing chamber 2. As a result, the chlorotrifluoroethylene oligomer particles, which are the plasticizers, of FIG.
As shown in (b), the amorphous silica fine particles are uniformly dispersed and adhered. The amorphous silica fine particles have a function of adsorbing the plasticizer and a function of forming fine pores.
【００２１】(３) 第３工程 その後、上記第２工程を完了した図１(b)の状態の可塑
剤と無定形シリカとの混合体中に更に主剤である、粉末
状のエチレンテトラフルオロエチレン共重合体(フッ素
樹脂:ＥＴＦＥ)を投入(図１の(c)参照)して同じく該ヘ
ンシェルミキサー１の混合室２内で混合する。(3) Third Step After that, in the mixture of the plasticizer in the state shown in FIG. 1 (b) and the amorphous silica, which has completed the second step, powdered ethylene tetrafluoroethylene, which is the main agent, is further added. A copolymer (fluorine resin: ETFE) is charged (see (c) in FIG. 1) and similarly mixed in the mixing chamber 2 of the Henschel mixer 1.
【００２２】この結果、図１の(d)に示すように、無定
形シリカ微粒子が均一に分散付着した可塑剤(クロロト
リフルオロエチレンオリゴマー)に対して更に主剤(エチ
レンテトラフルオロエチレン共重合体)が均一に分散付
着した３成分混合体を得ることができる。As a result, as shown in FIG. 1 (d), the main agent (ethylene tetrafluoroethylene copolymer) was further added to the plasticizer (chlorotrifluoroethylene oligomer) on which the amorphous silica fine particles were uniformly dispersed and adhered. It is possible to obtain a three-component mixture in which is uniformly dispersed and adhered.
【００２３】(４) 第４工程 そこで、次に該図１(d)の３成分混合体を上記ヘンシェ
ルミキサー１から取り出して、溶融混練し押出機にかけ
て例えば中空糸状に溶融成形する。その結果、該状態で
は主剤であるフッ素樹脂、エチレンテトラフルオロエチ
レン共重合体が溶融して図１(e)のような状態となる。(4) Fourth Step Then, the three-component mixture shown in FIG. 1 (d) is taken out from the Henschel mixer 1, melt-kneaded, and extruded to be melt-formed into, for example, a hollow fiber shape. As a result, in this state, the fluorocarbon resin and ethylene tetrafluoroethylene copolymer, which are the main components, are melted into a state as shown in FIG.
【００２４】(５) 第５工程 次に上記図１(e)の状態の成形体から、例えば代替フロ
ン洗浄剤である「２・２−ジクロロ１・１・１−トリフ
ルオロエタンＣＨＣl2ＣＦ3」や「ジクロロ−ペンタフル
オロプロパンＣ3ＨＣl2Ｆ5」(又は１・１・１−トリクロ
ルエタン)よりなる抽出剤を使用して上記可塑剤(クロロ
トリフルオロエチレンオリゴマー)とシリコンオイルと
を抽出して図１(f)の中空状態を形成する。(5) Fifth Step Next, from the molded body in the state shown in FIG. 1 (e), for example, "2.2-dichloro1.1.1.1-trifluoroethane CHCl 2 CF 3 " which is an alternative CFC cleaning agent is used. "and" dichloro - extraction pentafluoropropane C 3 HCl 2 F 5 "(or 1, 1, 1-trichloroethane) using from consisting extractant the plasticizer (chlorotrifluoroethylene oligomer) and silicone oil Then, the hollow state of FIG. 1 (f) is formed.
【００２５】(６) 第６工程 そして、最後に上記中空状態の成形樹脂中空部から更に
無定形シリカ微粒子を所定の方法で抽出する。その結
果、図１の(g)に示すような連続的な微多孔を有する良
質の多孔膜を得ることができる。(6) Sixth Step Finally, amorphous silica fine particles are further extracted from the hollow molding resin hollow portion in the hollow state by a predetermined method. As a result, a good quality porous film having continuous microporosity as shown in FIG. 1 (g) can be obtained.
【００２６】次に上記の製造過程において使用される可
塑剤と微粒子、主剤の混合機能を有した多孔膜の製造装
置(ヘンシェルミキサーを中心として構成されている)の
構成を図２を参照して詳細に説明する。Next, referring to FIG. 2, the construction of a porous membrane manufacturing apparatus (mainly composed of a Henschel mixer) having a mixing function of a plasticizer, fine particles and a main agent used in the above-mentioned manufacturing process is described. The details will be described.
【００２７】先ず符号１は同装置の中心となるヘンシェ
ルミキサーであり、該ヘンシェルミキサー１は例えば円
筒状の筺体内に混合室２が設けられている。そして、該
混合室２内上部には可塑剤タンク６内に貯留されている
可塑剤である上記クロロトリフルオロエチレンオリゴマ
ーとシリコンオイルとの混合体７を微粒化して霧状に噴
霧するノズル４が、また下部(底部)には上羽根１３と下
羽根１２とを有し、上記混合室２内に収納されている粉
末状無定形シリカ微粒子を噴流状態で上方に掻き上げて
攪拌する攪拌手段が設けられている。符号１５は、該攪
拌手段の上羽根１３および下羽根１２を回転駆動する駆
動用モータ、１４は同駆動軸である。First, reference numeral 1 is a Henschel mixer which is the center of the apparatus, and the Henschel mixer 1 is provided with a mixing chamber 2 in a cylindrical housing, for example. A nozzle 4 for atomizing and atomizing a mixture 7 of the above-mentioned chlorotrifluoroethylene oligomer which is a plasticizer stored in a plasticizer tank 6 and silicone oil is provided in the upper part of the mixing chamber 2. Further, the lower part (bottom part) has an upper blade 13 and a lower blade 12, and a stirring means for scraping up and stirring the powdery amorphous silica fine particles contained in the mixing chamber 2 in a jet flow state is provided. It is provided. Reference numeral 15 is a drive motor for rotationally driving the upper blade 13 and the lower blade 12 of the stirring means, and 14 is the same drive shaft.
【００２８】一方、上記可塑剤タンク６には可塑剤加熱
溶融用のヒータ１１が設けられており、タンク内に収納
されているクロロトリフルオロエチレンオリゴマーとシ
リコンオイルとを１００℃程度に加熱して溶融状態に維
持する。また、同タンク６内には、圧力供給路８を介し
て空気圧縮機１０が接続されており、所定の圧縮状態に
保たれるようになっている。そして、該供給される空気
圧は圧力調整バルブ９によって任意の値にコントロール
される。On the other hand, the plasticizer tank 6 is provided with a heater 11 for heating and melting the plasticizer, and heats the chlorotrifluoroethylene oligomer and the silicone oil contained in the tank to about 100.degree. Keep molten. Further, an air compressor 10 is connected to the inside of the tank 6 via a pressure supply passage 8 so that a predetermined compressed state is maintained. The supplied air pressure is controlled to an arbitrary value by the pressure adjusting valve 9.
【００２９】上記ヘンシェルミキサー混合室２内のノズ
ル４は、上記可塑剤タンク６の底部内に可塑剤供給パイ
プ３を介して接続されており、該可塑剤タンク６内のク
ロロトリフルオロエチレンオリゴマーとシリコンオイル
との溶融体が同可塑剤供給パイプ３を通して上記ノズル
４に供給され、該ノズル４から図示の如く霧状体１６に
なって吹き出され、下方側の上記攪拌状態にある無定形
シリカ微粒子と均一に混合される。この結果、上記可塑
剤であるクロロトリフルオロエチレンオリゴマー粒子に
対して上記無定形シリカ微粒子が均一に分散付着する
(図１の(b)の状態参照)。該ノズル４からの可塑剤１６
の噴霧量は可塑剤供給パイプ３の途中に設けられている
流量調整バルブ５によって任意にコントロールされる。The nozzle 4 in the Henschel mixer mixing chamber 2 is connected to the bottom of the plasticizer tank 6 via the plasticizer supply pipe 3, and is connected to the chlorotrifluoroethylene oligomer in the plasticizer tank 6. A melt with silicon oil is supplied to the nozzle 4 through the plasticizer supply pipe 3, and is blown out as a mist 16 as shown in the drawing from the nozzle 4, and the amorphous silica fine particles on the lower side in the stirring state. Evenly mixed with. As a result, the amorphous silica fine particles are uniformly dispersed and adhered to the chlorotrifluoroethylene oligomer particles which are the plasticizer.
(Refer to the state of (b) of FIG. 1). Plasticizer 16 from the nozzle 4
The spraying amount of is arbitrarily controlled by the flow rate adjusting valve 5 provided in the middle of the plasticizer supply pipe 3.
【００３０】そして、以上のようにして可塑剤と無定形
シリカ微粒子との混合が完了すると、上記混合室２内に
更に主剤であるエチレンテトラフルオロエチレン共重合
体を別途投入して上記攪拌手段を駆動し再び混合する。When the mixing of the plasticizer and the amorphous silica fine particles is completed as described above, an ethylene tetrafluoroethylene copolymer, which is the main ingredient, is separately charged into the mixing chamber 2 and the stirring means is added. Drive and mix again.
【００３１】その後、上述した図１の(d)〜(g)の工程が
実行される。After that, the above-mentioned steps (d) to (g) of FIG. 1 are executed.
【００３２】以上の結果、上記多孔膜の製造方法および
製造装置では、結局上記可塑剤を微粒化して主剤と混合
するようにしており、それによって多孔部の数と径が決
定されるから、該可塑剤の微粒化の度合を所望のレベル
に調節することにより任意の孔径のものに形成すること
ができる。そして、該可塑剤の微粒化の度合は、その製
造に際して使用される製造装置のノズル４への可塑剤供
給量と供給圧を上記流量調整バルブ５や圧力調整バルブ
９の制御によって任意にコントロールすることができ
る。As a result of the above, in the above-described method and apparatus for producing a porous membrane, the plasticizer is ultimately atomized and mixed with the main agent, and the number and diameter of the porous parts are determined by this, so that By adjusting the degree of atomization of the plasticizer to a desired level, the plasticizer can be formed to have an arbitrary pore size. The degree of atomization of the plasticizer is controlled by controlling the flow rate adjusting valve 5 and the pressure adjusting valve 9 to control the supply amount and the supplying pressure of the plasticizer to the nozzle 4 of the manufacturing apparatus used for manufacturing the plasticizer. be able to.
【図１】図１は、本願発明の実施例に係るエチレン共重
合体フッ素樹脂多孔膜の製造方法を示す製造工程図であ
る。FIG. 1 is a manufacturing process diagram showing a method for manufacturing an ethylene copolymer fluororesin porous membrane according to an example of the present invention.
【図２】図２は、同製造工程の実施において使用される
多孔膜の製造装置の構成を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a configuration of a porous membrane manufacturing apparatus used in carrying out the manufacturing process.
１はヘンシェルミキサー、４はノズル、６は可塑剤タン
ク、７はクロロトリフルオロエチレンオリゴマーとシリ
コンオイルの混合体、１０は圧縮機、１６は霧状体であ
る。1 is a Henschel mixer, 4 is a nozzle, 6 is a plasticizer tank, 7 is a mixture of chlorotrifluoroethylene oligomer and silicone oil, 10 is a compressor, and 16 is a mist.
Claims (2)
可塑剤とを混合し、その後、該混合体を溶融成形するこ
とによって製膜した後に上記可塑剤を抽出することによ
り多孔膜を製造するようにしてなる多孔膜の製造方法に
おいて、上記可塑剤を所定の粒径に微粒化した上で上記
主剤と混合するようにすることにより上記微粒化の度合
に応じた可塑剤の粒径によって孔径の制御を可能とした
ことを特徴とする多孔膜の製造方法。1. A porous film by mixing a base material as a film-forming material with a plasticizer as a micropore-forming agent, and then melt-molding the mixture to form a film, and then extracting the plasticizer. In the method for producing a porous film, the plasticizer is atomized to have a predetermined particle size and then mixed with the main agent, whereby the particles of the plasticizer according to the degree of atomization are mixed. A method for producing a porous membrane, wherein the pore diameter can be controlled by the diameter.
可塑剤とをヘンシェルミキサーを用いて混合し、該混合
体を溶融成形することによって製膜した後に上記可塑剤
を抽出することにより多孔膜を製造するようにしてなる
多孔膜の製造装置において、上記ヘンシェルミキサーの
上部に上記可塑剤を任意の度合で微粒化し得るノズル手
段を設け、該ノズル手段により微粒化された可塑剤を上
記ヘンシェルミキサー内で上記主剤に混合するようにし
たことを特徴とする多孔膜の製造装置。2. A main ingredient as a film-forming material and a plasticizer as a micropore-forming agent are mixed using a Henschel mixer, and the mixture is melt-molded to form a film, and then the plasticizer is extracted. In the apparatus for producing a porous film, which is configured to produce a porous film by means of the above, a nozzle means capable of atomizing the plasticizer to any degree is provided above the Henschel mixer, and the plasticizer atomized by the nozzle means is used. An apparatus for producing a porous film, characterized in that the main ingredient is mixed in the Henschel mixer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29109391A JPH05125215A (en) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Method and apparatus for producing porous film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29109391A JPH05125215A (en) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Method and apparatus for producing porous film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125215A true JPH05125215A (en) | 1993-05-21 |
Family
ID=17764358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29109391A Pending JPH05125215A (en) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Method and apparatus for producing porous film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05125215A (en) |
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1991
- 1991-11-07 JP JP29109391A patent/JPH05125215A/en active Pending
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