JPH05123513A - Glass fiber sheet for air filter and its production - Google Patents
Glass fiber sheet for air filter and its productionInfo
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- JPH05123513A JPH05123513A JP31987991A JP31987991A JPH05123513A JP H05123513 A JPH05123513 A JP H05123513A JP 31987991 A JP31987991 A JP 31987991A JP 31987991 A JP31987991 A JP 31987991A JP H05123513 A JPH05123513 A JP H05123513A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、半導体製造工業、医薬
品製造工業、食品工業、病院等の分野で使用されるクリ
ーンルーム用中性能エアフィルター、高性能エアフィル
ター等のエアフィルター用ガラス繊維シート及びその製
造方法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a glass fiber sheet for air filters such as medium performance air filters for clean rooms and high performance air filters used in the fields of semiconductor manufacturing industry, pharmaceutical manufacturing industry, food industry, hospitals and the like. The manufacturing method is related.
【０００２】[0002]
【従来の技術】チョップドストランドガラス繊維、及び
極細ガラス繊維を用いて湿式抄紙法でシートを製造する
場合、ガラス表面は親水性が弱い為に、そのままでは水
中で分散しにくく、中性で地合いの良好なガラス繊維シ
ートを製造することは困難とされていた。2. Description of the Related Art When a sheet is manufactured by a wet papermaking method using chopped strand glass fibers and ultrafine glass fibers, the glass surface has a weak hydrophilic property, so that it is difficult to disperse in water as it is, and it is neutral and has a good texture. It has been difficult to produce good glass fiber sheets.
【０００３】そこで、従来はガラス繊維の離解、分散性
を良くするために第１９回紙パルプシンポジウム要旨集
９〜１９頁（１９８４年）等に見られるように硫酸酸性
水（ｐＨ３．２以下）を用いる湿式抄紙法によりガラス
繊維シートを製造していた。Therefore, in order to improve disintegration and dispersibility of glass fiber, sulfuric acid water (pH 3.2 or less) is conventionally used as seen in the 19th Paper Pulp Symposium, pp. 9-19 (1984). To produce a glass fiber sheet by a wet papermaking method.
【０００４】しかし、硫酸酸性でのガラス繊維シートの
製造方法では、作業の安全性、及び各装置の腐蝕の問題
があると共に、酸によってガラス表面がリーチングされ
ガラス繊維が脆くなってしまう。また、シートにした際
に、ガラス表面のナトリウムと硫酸との中和反応によっ
て生成したＮａ2ＳＯ4やＮａＣｌ等の強電解質がガラス
繊維表面に付着しているため、電導性物質の存在を嫌う
エレクトロニクス関連のエアフィルター用濾紙として使
用した場合、前記の硫酸、強電解質が飛散し重大な問題
になる。However, the method for producing a glass fiber sheet with sulfuric acid acidity has problems of work safety and corrosion of each apparatus, and the glass surface is leached by the acid to make the glass fiber brittle. In addition, when formed into a sheet, strong electrolytes such as Na 2 SO 4 and NaCl generated by the neutralization reaction between sodium and sulfuric acid on the glass surface adhere to the glass fiber surface, and thus the presence of a conductive substance is disliked. When it is used as a filter paper for an air filter related to electronics, the sulfuric acid and the strong electrolyte are scattered and become a serious problem.
【０００５】また、ガラス繊維表面は滑らかであり、パ
ルプ繊維のように自己接着性が無いため、ガラス繊維シ
ートを得るためには、紙力剤、アクリルエマルジョン等
の水溶性バインダー、及び繊維状のバインダーをガラス
繊維と一緒に分散し抄紙する内添方法や、湿紙に紙力
剤、アクリルエマルジョン等を含浸、スプレーして付与
させる外添方法でバインダーを付与させる必要がある。Further, since the surface of glass fiber is smooth and does not have self-adhesiveness like pulp fiber, in order to obtain a glass fiber sheet, a paper strength agent, a water-soluble binder such as acrylic emulsion, and a fibrous material are used. It is necessary to add the binder by an internal addition method in which the binder is dispersed together with the glass fiber to make paper, or an external addition method in which the paper web is impregnated with a paper strength agent, an acrylic emulsion and the like and sprayed.
【０００６】しかし、前者の内添方法では、バインダー
が、抄紙白水と共に抜け落ち、歩留まりが悪いためにバ
インダー消費量が多く必要である。また、バインダー
が、ガラス繊維の分散安定性を低下させ、シートの地合
を悪化させる。However, the former internal addition method requires a large amount of binder consumption because the binder falls off together with the white paper making paper and the yield is poor. Further, the binder reduces the dispersion stability of the glass fiber and deteriorates the formation of the sheet.
【０００７】湿紙に紙力剤、アクリルエマルジョン等の
水溶性バインダーを含浸、スプレーして付与させる外添
方法では、バインダーの歩留まりは向上するが、エアド
ライヤー、シリンダードライヤーで乾燥させるため、乾
燥時バインダーがシートの表層にマイグレーションを起
こし、表層にバインダーが多くなり、シートの厚み方向
のバインダー分布が不均一になるため、バインダーの少
ない所の強度が弱くなり、層間強度の低下を招き、エア
フィルタ用にシートをユニット加工する際にひだ折加工
をするが、その時に層間強度の弱いところが剥離してし
まい、エア漏れやユニット枠との接着不良の原因とな
り、二層構造のガラス繊維シートの製造は困難とされて
いた。An external addition method in which a wet paper is impregnated with a water-soluble binder such as a paper strength agent or an acrylic emulsion and sprayed to give the binder yield is improved, but since it is dried by an air dryer or a cylinder dryer, it is dried. The binder causes migration to the surface layer of the sheet, the amount of binder increases in the surface layer, and the binder distribution in the thickness direction of the sheet becomes non-uniform, so the strength of the part where the binder is low becomes weak and the interlayer strength decreases, causing an air filter. When the sheet is processed as a unit, it is fold-folded, but at that time areas with weak interlayer strength are peeled off, causing air leakage and poor adhesion to the unit frame. Was considered difficult.
【０００８】中性抄紙の分散方法については、例えば特
公昭３６ー９６０１号公報、特公昭３６ー９６０２号公
報、に示される如く、各種アニオン性界面活性剤、ベタ
イン型両性界面活性剤、天然高分子、又は合成高分子を
用いて中性付近で抄紙する方法が見出されている。Regarding the method for dispersing the neutral paper, various anionic surfactants, betaine-type amphoteric surfactants and natural high-molecular-weight agents are disclosed as shown in, for example, Japanese Examined Patent Publication Nos. 36-9601 and 36-9602. A method has been found of making a paper near neutral by using a molecule or a synthetic polymer.
【０００９】また、特開昭６２−２１８９９号公報で
は、Ｎ−アルキルベタイン型両性界面活性剤を用いて中
性にて分散、抄紙すること等が検討されている。しか
し、この方法では、分散性は改良されるが中性で抄紙す
る工程で、ガラス繊維分散液と抄紙白水、又は新水が混
合した際に白水、又は新水中の夾雑物等により安定な分
散状態が保てず、均一に分散していたガラス繊維が再凝
集を起こし、また経時によりガラス繊維が再凝集を起こ
すため、安定して地合の良好なシートを得ることが困難
である。また、バインダーの種類、バインダーの付与方
法については、何等言及していない。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 62-21899, it is considered to disperse and make paper at neutrality using an N-alkylbetaine type amphoteric surfactant. However, in this method, the dispersibility is improved, but in the step of making paper at neutrality, when the glass fiber dispersion and papermaking white water, or fresh water is mixed, white water, or a stable dispersion due to impurities in fresh water, etc. It is difficult to obtain a stable and well-formed sheet because the glass fibers that cannot be kept in a state and are uniformly dispersed cause reaggregation and the glass fibers reaggregate over time. Moreover, nothing is mentioned about the kind of binder and the method of applying the binder.
【００１０】特開昭６１−２７１０１２号公報では、カ
チオン性水溶性高分子とカチオン性アクリルエマルジョ
ンの共存下で、ガラス繊維を抄紙することが検討されて
いる。しかし、この方法では、バインダーが、抄紙白水
と共に抜け落ち、歩留まりが悪くバインダー消費量が多
く必要である。また、バインダーが、ガラス繊維の分散
安定性を低下させ、シートの地合を悪化させる。In Japanese Patent Laid-Open No. 61-271012, papermaking of glass fiber in the presence of a cationic water-soluble polymer and a cationic acrylic emulsion is studied. However, in this method, the binder falls off together with the white paper making paper, the yield is poor, and a large amount of binder is required to be consumed. Further, the binder reduces the dispersion stability of the glass fiber and deteriorates the formation of the sheet.
【００１１】合成繊維を主成分とするエアフィルター
は、捕集性能とライフを向上させるために２〜３層構造
とし、密度勾配をつけている。しかし、ガラス繊維を主
成分とするエアフィルターは、ガラス繊維表面は滑らか
であり、パルプ繊維のように自己接着性が無いため２層
構造にした場合、層の界面から剥離してしまうため、２
層のガラス繊維シートを得る事は非常に困難であり、通
常１層構造で抄造している。The air filter containing synthetic fibers as a main component has a 2-3 layer structure and has a density gradient in order to improve the collection performance and life. However, an air filter containing glass fiber as a main component has a smooth glass fiber surface and does not have self-adhesiveness like pulp fiber.
It is very difficult to obtain a glass fiber sheet of a single layer, and usually, a single-layer structure is used for papermaking.
【００１２】特開昭６２−１１０７１９号公報では、ガ
ラス繊維層をポリビニルアルコール繊維を含む化合繊維
層でサンドイッチする製造方法が検討されているが、上
下層は接着剤層であり、ガラス繊維に密度勾配がない。
また、この方法では強度を強める為には、乾燥方式はヤ
ンキードライヤーを使用することが不可欠であり、エア
ドライヤーでは、強度は弱い。[0012] In Japanese Patent Laid-Open No. 62-110719, a method of sandwiching a glass fiber layer with a compound fiber layer containing polyvinyl alcohol fiber is examined. However, the upper and lower layers are adhesive layers, and the density of the glass fiber is increased. There is no slope.
Further, in order to increase the strength in this method, it is indispensable to use a Yankee dryer as the drying method, and the strength is weak in the air dryer.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明は、ガラス繊維を主成分として中性に於いて湿式抄
紙法で地合が良好で、捕集性能が良好で、且つバインダ
ーを付与させて乾燥する時に、バインダーマイグレーシ
ョンがなく、層間強度が良好で、ライフの長い２層構造
のエアフィルター用ガラス繊維シートを提供することで
ある。In view of the above situation, the present invention is based on glass fiber as a main component and has good formation by a wet papermaking method in neutrality, good collection performance, and addition of a binder. The purpose of the present invention is to provide a glass fiber sheet for an air filter having a two-layer structure, which has no binder migration when dried and has good interlayer strength and has a long life.
【００１４】[0014]
【発明が解決するための手段】これらの問題点を解決す
べく鋭意検討した結果、ガラス繊維分散時に、ベタイン
型両性界面活性剤を使用し、アニオン性界面活性剤、ア
ニオン性のポリアクリルアミド系粘剤を順次添加して得
たスラリーを抄紙し、２層抄き合わせた後、カチオン基
を有するラテックスバインダーを付与させて乾燥するこ
とで、中性抄紙され、地合が良好で、捕集性能が良く、
ライフが長く、且つシートの層間強度の良好なエアフィ
ルター用ガラス繊維シートが得られることを見出した。As a result of intensive studies to solve these problems, a betaine-type amphoteric surfactant was used at the time of dispersion of glass fiber, and an anionic surfactant and an anionic polyacrylamide-based adhesive were used. The slurry obtained by sequentially adding the agents is paper-made, and after two-layer paper-making, a latex binder having a cation group is added and dried to give a neutral paper making, good formation, and collection performance. Is good
It was found that a glass fiber sheet for an air filter having a long life and a good interlayer strength of the sheet can be obtained.
【００１５】即ち、本発明のエアフィルター用ガラス繊
維シートは、チョップドストランドガラス繊維と極細ガ
ラス繊維からなる２種繊維の平均繊維径及び混合比が、
それぞれ６〜２０μｍ及び４０〜８０重量％、０．３〜
４μｍ及び２０〜６０重量％であり、該２種繊維をベタ
イン型両性界面活性剤により分散し、アニオン性界面活
性剤、ポリアクリルアミド系粘剤を順次添加してなるス
ラリーを中性条件下で湿式抄紙して得た湿紙Ａ、及び該
２種繊維の混合比が、それぞれ７０〜１００重量％、０
〜３０重量％であり、該湿紙Ａと同一方法で湿式抄紙し
て得た湿紙Ｂを抄き合わせ、このアニオン性雰囲気下の
抄き合わせシートにカチオン性ラテックス、両性ラテッ
クスからなる合成バインダーの少なくとも１種を付与さ
せ、コンプレックスを生ぜしめ、乾燥させてなるもので
ある。That is, in the glass fiber sheet for an air filter of the present invention, the average fiber diameter and mixing ratio of the two kinds of fibers consisting of chopped strand glass fibers and ultrafine glass fibers are
6 to 20 μm and 40 to 80% by weight, 0.3 to
4 μm and 20 to 60% by weight, the two kinds of fibers are dispersed by a betaine-type amphoteric surfactant, and an anionic surfactant and a polyacrylamide-based viscous agent are sequentially added to obtain a wet slurry under neutral conditions. The wet paper A obtained by papermaking and the mixing ratio of the two kinds of fibers are 70 to 100% by weight and 0, respectively.
-30% by weight, and wet paper B obtained by wet papermaking in the same manner as the wet paper A is made into a paper, and a synthetic binder made of a cationic latex and an amphoteric latex is added to the paper making sheet in the anionic atmosphere. At least one of these is applied to form a complex and dried.
【００１６】本発明のエアフィルター用ガラス繊維シー
トにおいて、湿紙Ａ、湿紙Ｂ並びに抄き合わせシートの
乾燥後の坪量は、それぞれ２０〜５０ｇ／ｍ2、３０〜
８０ｇ／ｍ2、５０〜１００ｇ／ｍ2である。In the glass fiber sheet for an air filter of the present invention, the basis weights of the wet paper A, the wet paper B, and the laminated sheet are 20 to 50 g / m 2 and 30 to respectively.
80 g / m 2, is 50 to 100 g / m 2.
【００１７】本発明のエアフィルター用ガラス繊維シー
トにおいて、ベタイン型両性界面活性剤及びアニオン性
界面活性剤の使用量は、繊維総量に対してそれぞれ０．
１〜５重量％、０．１〜５重量％である。In the glass fiber sheet for an air filter of the present invention, the amount of the betaine-type amphoteric surfactant and the anionic surfactant used is 0.
It is 1 to 5% by weight and 0.1 to 5% by weight.
【００１８】本発明のエアフィルター用ガラス繊維シー
トにおいて、合成バインダーの使用量は、繊維総量に対
して４〜１５重量％である。In the glass fiber sheet for an air filter of the present invention, the amount of the synthetic binder used is 4 to 15% by weight based on the total amount of the fibers.
【００１９】又、本発明のエアフィルター用ガラス繊維
シートの製造方法は、チョップドストランドガラス繊維
と極細ガラス繊維からなる２種繊維の平均繊維径及び混
合比が、それぞれ６〜２０μｍ及び４０〜８０重量％、
０．３〜４μｍ及び２０〜６０重量％であり、該２種繊
維をベタイン型両性界面活性剤により分散させ、アニオ
ン性界面活性剤、ポリアクリルアミド系粘剤を順次添加
してスラリーを製造し、これを中性条件下で湿式抄紙し
た湿紙Ａ、及び該２種繊維の混合比が、それぞれ７０〜
１００重量％、０〜３０重量％であり、該湿紙Ａと同一
方法で湿式抄紙した湿紙Ｂを抄き合わせ、このアニオン
性雰囲気下の抄き合わせシートにカチオン性ラテック
ス、両性ラテックスからなる合成バインダーの少なくと
も１種を付与させて、コンプレックスを生ぜしめ、乾燥
することによる製造方法である。In the method for producing a glass fiber sheet for an air filter of the present invention, the average fiber diameter and the mixing ratio of the chopped strand glass fiber and the ultrafine glass fiber are 6 to 20 μm and 40 to 80% by weight, respectively. %,
0.3 to 4 μm and 20 to 60% by weight, the two kinds of fibers are dispersed with a betaine-type amphoteric surfactant, and an anionic surfactant and a polyacrylamide-based viscous agent are sequentially added to produce a slurry, The wet paper A prepared by wet papermaking under neutral conditions has a mixing ratio of 70 to 70
100% by weight, 0 to 30% by weight, wet paper B prepared by the same method as wet paper A is combined, and the combined sheet in the anionic atmosphere is made of a cationic latex and an amphoteric latex. It is a production method in which at least one kind of synthetic binder is added to form a complex and the mixture is dried.
【００２０】以下、本発明の詳細な説明を行う。本発明
に用いられるガラス繊維は、使用目的に合うように平均
繊維径が６〜２０μｍのチョップドストランドガラス繊
維と平均繊維径が０．３〜４μｍの極細ガラス繊維を適
宜組み合わせて使用できるが、二層構造のエアフィルタ
ー用ガラス繊維シートとしては、以下の構成が好まし
い。The present invention will be described in detail below. The glass fibers used in the present invention can be used by appropriately combining chopped strand glass fibers having an average fiber diameter of 6 to 20 μm and ultrafine glass fibers having an average fiber diameter of 0.3 to 4 μm so as to suit the purpose of use. The glass fiber sheet for an air filter having a layered structure preferably has the following configuration.
【００２１】エアフィルターの捕集効率及びライフの点
から、クリーンサイドには、細かい繊維を多く使用した
密な層とし、ダストサイドには、太い繊維を多く使用し
た粗な層とすることが好ましい。From the viewpoint of the collection efficiency and life of the air filter, it is preferable that the clean side has a dense layer containing many fine fibers and the dust side has a coarse layer containing many thick fibers. ..
【００２２】即ち、クリーンサイドのガラス繊維配合
は、平均繊維径６〜２０μｍのチョップドストランドガ
ラス繊維４０〜８０重量％、平均繊維径０．３〜４μｍ
の極細ガラス繊維２０〜６０重量％が適当であり、ダス
トサイドのガラス繊維配合は、平均繊維径６〜２０μｍ
のチョップドストランドガラス繊維７０〜１００重量
％、平均繊維径０．３〜４μｍの極細ガラス繊維０〜３
０重量％が適当である。That is, the clean side glass fiber composition is 40 to 80% by weight of chopped strand glass fibers having an average fiber diameter of 6 to 20 μm and an average fiber diameter of 0.3 to 4 μm.
20-60% by weight of the ultrafine glass fiber is suitable, and the glass fiber composition of the dust side has an average fiber diameter of 6-20 μm.
70% to 100% by weight of chopped strand glass fibers, and 0 to 3 extra fine glass fibers having an average fiber diameter of 0.3 to 4 μm
0 wt% is suitable.
【００２３】クリーンサイドの極細ガラス繊維の量が、
２０重量％未満では捕集効率が低く、６０重量％を越え
ても捕集効率の向上は期待できず、又コスト面で問題が
ある。又、ダストサイドの極細ガラス繊維の量は、粗い
粒子を捕捉し、ライフを延ばす点から３０重量％以下が
望ましい。The amount of ultrafine glass fibers on the clean side is
If it is less than 20% by weight, the collection efficiency is low, and if it exceeds 60% by weight, the improvement of the collection efficiency cannot be expected and there is a problem in cost. The amount of the ultrafine glass fibers on the dust side is preferably 30% by weight or less from the viewpoint of capturing coarse particles and extending the life.
【００２４】シートの坪量は、二層構成で５０〜１００
ｇ／ｍ2が好ましい。５０ｇ／ｍ2未満では、ライフの点
で問題があり、１００ｇ／ｍ2を越えると厚さが増し、
ひだ折り加工性の点で問題があり、また経済的にも好ま
しくない。The basis weight of the sheet is 50 to 100 in the two-layer structure.
g / m 2 is preferred. If it is less than 50 g / m 2 , there is a problem in terms of life, and if it exceeds 100 g / m 2 , the thickness increases.
There is a problem in terms of fold-folding workability and it is not economically preferable.
【００２５】クリーンサイド層とダストサイド層の坪量
は、用途により適宜選択できるが、捕集効率とライフの
バランス、及びコストの点から、クリーンサイド層の坪
量（ＣＳ）とダストサイド層の坪量（ＤＳ）の比は、次
のとおりである。０．２５≦ＣＳ／ＤＳ≦２．０即ち、
クリーンサイド層の坪量は、２０〜５０ｇ／ｍ2が適当
であり、ダストサイド層の坪量は、３０〜８０ｇ／ｍ2
が好ましい。ＣＳ／ＤＳの比が０．２５未満では、捕集
効率の面で問題があり、２．０を超えるとライフへの効
果が小さくなる。The grammage of the clean side layer and the dust side layer can be appropriately selected according to the application, but from the viewpoint of the balance of collection efficiency and life, and cost, the grammage (CS) of the clean side layer and the dust side layer are The basis weight (DS) ratio is as follows. 0.25 ≦ CS / DS ≦ 2.0, that is,
The grammage of the clean side layer is preferably 20 to 50 g / m 2 , and the grammage of the dust side layer is 30 to 80 g / m 2.
Is preferred. When the ratio of CS / DS is less than 0.25, there is a problem in terms of collection efficiency, and when it exceeds 2.0, the effect on life becomes small.
【００２６】上記のガラス繊維以外に、フィルター性能
を阻害しない範囲で、以下に示す繊維を併用しても良
い。併用できる繊維としては、木材パルプ、麻パルプ、
エスパルト、木綿繊維等の天然繊維、ポリエステル繊
維、ビニロン繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、
ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維等の合成繊維、セ
ラミック繊維、ロックウール、アルミナ繊維、酸化ベリ
リウム繊維、炭化ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、窒化ケ
イ素繊維、チタン酸カリ繊維、グラファイト、シリカ等
の無機繊維、フィブリル化した有機繊維等が挙げられ
る。In addition to the above glass fibers, the following fibers may be used in combination as long as the filter performance is not impaired. Fibers that can be used in combination include wood pulp, hemp pulp,
Natural fibers such as esparto and cotton fibers, polyester fibers, vinylon fibers, acrylic fibers, polyethylene fibers,
Synthetic fibers such as polypropylene fibers and polyamide fibers, ceramic fibers, rock wool, alumina fibers, beryllium oxide fibers, boron carbide fibers, silicon carbide fibers, silicon nitride fibers, potassium titanate fibers, inorganic fibers such as graphite and silica, fibrillation Examples of the organic fibers include:
【００２７】これらのガラス繊維の分散に用いるベタイ
ン型両性界面活性剤量は、ガラス繊維量に対して、０．
１％〜５％、好ましくは０．３〜３％である。ベタイン
型両性界面活性剤量が０．１％未満では、分散性が悪く
地合の良好なシートが得られない。また、５％よりも多
量に添加しても分散効果に向上が見られないことから経
済的に好ましくない。The amount of betaine-type amphoteric surfactant used for dispersing these glass fibers is 0.
It is 1% to 5%, preferably 0.3 to 3%. When the amount of the betaine-type amphoteric surfactant is less than 0.1%, the dispersibility is poor and a sheet having a good texture cannot be obtained. Further, even if added in a larger amount than 5%, the dispersion effect is not improved, which is economically unfavorable.
【００２８】ガラス繊維分散剤として使用できるベタイ
ン型両性界面活性剤としては、ジメチルアルキルベタイ
ン、ジメチルアルキルラウリルベタイン、Ｎ−アルキル
ベタイン型両性界面活性剤等が挙げられる。Examples of the betaine-type amphoteric surfactant that can be used as the glass fiber dispersant include dimethylalkyl betaine, dimethylalkyllauryl betaine, and N-alkylbetaine-type amphoteric surfactant.
【００２９】ガラス繊維をベタイン型両性界面活性剤で
分散した後、添加されるカチオン封鎖剤として使用でき
るアニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリカルボ
ン酸塩、脂肪酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、
ナフタリンスルホン酸塩、ジアルキルコハク酸塩、高級
アルコール硫酸エステル塩、アクリル酸塩、ポリアクリ
ル酸塩等が挙げられる。これらを単独、もしくは２種以
上を併用して使用できる。これらのアニオン性界面活性
剤を用いることにより、ベタイン型両性界面活性剤を介
してガラス繊維表面にアニオン基が強く吸着される。Anionic surfactants that can be used as a cation blocking agent added after dispersing glass fibers with a betaine-type amphoteric surfactant include, for example, polycarboxylic acid salts, fatty acid salts, alkylnaphthalene sulfonates,
Examples thereof include naphthalene sulfonate, dialkyl succinate, higher alcohol sulfate ester salt, acrylate and polyacrylate. These can be used alone or in combination of two or more. By using these anionic surfactants, the anion groups are strongly adsorbed on the glass fiber surface via the betaine-type amphoteric surfactant.
【００３０】アニオン性界面活性剤量は、ガラス繊維量
に対して０．１〜５重量％、好ましくは０．３〜３重量
％である。アニオン性界面活性剤量が０．１重量％未満
では、十分にカチオン基を封鎖することができず、粘剤
を添加した後の分散安定性を保つことができない。The amount of anionic surfactant is 0.1 to 5% by weight, preferably 0.3 to 3% by weight, based on the amount of glass fiber. If the amount of the anionic surfactant is less than 0.1% by weight, the cationic groups cannot be sufficiently blocked and the dispersion stability after adding the viscous agent cannot be maintained.
【００３１】カチオン基を封鎖した後、分散安定性を向
上させるために添加するアニオン性のポリアクリルアミ
ド系粘剤は、分子量が７００万以上のものである。又、
添加方法は、ガラス繊維分散液に添加するか、又は抄紙
白水中に添加しても良い。更には、ガラス繊維分散液と
抄紙白水の両方に添加すると、シートの地合はより一層
向上する。The anionic polyacrylamide-based viscous agent added to improve the dispersion stability after blocking the cationic groups has a molecular weight of 7,000,000 or more. or,
As an addition method, it may be added to the glass fiber dispersion liquid or may be added to the papermaking white water. Furthermore, when it is added to both the glass fiber dispersion and the papermaking white water, the formation of the sheet is further improved.
【００３２】カチオン基を有するカチオン性ラテック
ス、両性ラテックスとしては、カチオン基を有するアク
リル系ラテックス、酢ビ系ラテックス、ウレタン系ラテ
ックス、エポキシ系ラテックス、ＳＢＲ系ラテックス等
が挙げられる。好ましくは、アクリル系ラテックス、Ｓ
ＢＲ系ラテックスであり、これらを単独、もしくは２種
以上を併用して使用できる。又、カチオン基を有する紙
力剤を併用して使用してもよい。Examples of the cationic latex and amphoteric latex having a cation group include acrylic latex, vinyl acetate latex, urethane latex, epoxy latex and SBR latex having a cation group. Preferably, acrylic latex, S
BR-based latex, which can be used alone or in combination of two or more kinds. Further, a paper strength agent having a cationic group may be used in combination.
【００３３】その添加量は、繊維全体に対して３〜１５
重量％であり、好ましくは、４〜１０重量％である。添
加量が３重量％未満の場合、十分な層間強度が得られな
い。また、１５重量％を超えると、層間強度は強くなる
ものの、粉塵の捕集性能が低下するばかりでなく、圧力
損失が高くなってしまいフィルターのライフを短くして
しまう。The amount of addition is 3 to 15 with respect to the whole fiber.
% By weight, preferably 4 to 10% by weight. If the amount added is less than 3% by weight, sufficient interlayer strength cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 15% by weight, the interlayer strength is increased, but not only the dust collection performance is deteriorated, but also the pressure loss is increased and the filter life is shortened.
【００３４】カチオン性ラテックス、又は両性ラテック
スは、バインダー液中に湿紙を通す方法、ロールを介し
てバインダー液を付与する方法、湿紙の両面からスプレ
ー、又はシャワーによりバインダー液を付与する方法、
その他通常用いられる含浸、及び塗工法が適用できる。The cationic latex or the amphoteric latex can be obtained by passing the wet paper through the binder liquid, applying the binder liquid through rolls, spraying from both sides of the wet paper, or applying the binder liquid by shower.
Other commonly used impregnation and coating methods can be applied.
【００３５】本発明のエアフィルター用ガラス繊維シー
トは、一般紙や湿式不織布を製造するための抄紙機、例
えば長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙機等
を２機組み合わせたコンビネーションマシンによる抄き
合わせにより製造される。組み合わせは、同一タイプの
抄紙機の組み合わせ、異種タイプの組み合わせのどちら
でも可能である。The glass fiber sheet for an air filter of the present invention is a combination of two paper machines such as a fourdrinier paper machine, a cylinder paper machine and a slanted wire paper machine for producing general paper and wet nonwoven fabric. Manufactured by machine combining. The combination can be a combination of paper machines of the same type or a combination of different types.
【００３６】また、シートに撥水性、難燃性を付与させ
るために、撥水剤、難燃剤を接着剤と共に添加しても良
い。Further, in order to impart water repellency and flame retardancy to the sheet, a water repellent and a flame retardant may be added together with the adhesive.
【００３７】乾燥には、多筒式ドライヤー、スルードラ
イヤー、赤外線ドライヤー等の乾燥機が用いられる。For drying, a dryer such as a multi-cylinder dryer, a through dryer or an infrared dryer is used.
【００３８】[0038]
【作用】本発明の分散方法により得られたガラス繊維シ
ートの繊維表面には、両性界面活性剤のカチオン基が良
く吸着しており、さらにカチオン基を介してアニオン性
界面活性剤のアニオン基が強く保持されているため、カ
チオン性ラテックス、又は両性ラテックスを付与させる
ことにより、アニオン性ラテックスでは得られないラテ
ックスのガラス繊維表面への吸着作用により、乾燥工程
において、乾燥温度、乾燥風量等の乾燥条件によらず、
ラテックスが水分と共にシートの表層にマイグレーショ
ンする事なく、シートの厚さ方向に均一に分布させるこ
とができることから、層間強度の優れた二層構造のガラ
ス繊維シートを得ることができる。The cation group of the amphoteric surfactant is well adsorbed on the fiber surface of the glass fiber sheet obtained by the dispersion method of the present invention, and further the anion group of the anionic surfactant is mediated by the cation group. Since it is strongly retained, by adding a cationic latex or an amphoteric latex, the adsorption of the latex onto the glass fiber surface, which cannot be obtained with an anionic latex, causes the drying process such as drying temperature and drying air volume to be dried. Regardless of the conditions,
Since the latex can be uniformly distributed in the thickness direction of the sheet without migrating to the surface layer of the sheet together with water, it is possible to obtain a glass fiber sheet having a double-layer structure having excellent interlayer strength.
【００３９】又、２層構造にしてクリーンサイド層に、
粉塵の捕集性能に寄与する０．３〜４μｍの極細ガラス
繊維を集中させることで空隙径が小さく、高い捕集性能
が得られる。又、ダストサイド層における０．３〜４μ
ｍの極細ガラス繊維を減らすことにより、ライフを向上
させることができる。In addition, the clean side layer has a two-layer structure,
By concentrating the ultrafine glass fibers of 0.3 to 4 μm, which contributes to the dust collection performance, the void diameter is small and high collection performance can be obtained. In addition, 0.3 to 4μ in the dust side layer
Life can be improved by reducing the ultrafine glass fibers of m.
【００４０】[0040]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中の「部」及び「％」は、それぞれ「重量
部」および「重量％」を示す。The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
In addition, "part" and "%" in an Example show "weight part" and "weight%", respectively.
【００４１】測定項目は、坪量、圧力損失、地合、捕集
効率、剥離強度であり、結果を表１、２並びに表３に示
す。The measurement items are basis weight, pressure loss, formation, collection efficiency and peel strength, and the results are shown in Tables 1, 2 and 3.
【００４２】圧力損失（ｍｍＨ2Ｏ）及び捕集効率は、
ＪＩＳ Ｂ−９９０８の形式１により風速５．３ｃｍ／
秒で測定した。また、捕集効率の測定は、ＤＯＰエアロ
ゾル（フタル酸ジオクチル、粒径０．３μｍ）を用いて
測定した。The pressure loss (mmH 2 O) and the collection efficiency are
According to JIS B-9908 Type 1, wind speed 5.3 cm /
Measured in seconds. The collection efficiency was measured using DOP aerosol (dioctyl phthalate, particle size 0.3 μm).
【００４３】剥離強度は、ガラス繊維シートを巾２５ｍ
ｍ、長さ１５０ｍｍに裁断し、ガラス繊維シートの一端
の両面にセロハンテープを貼り、約２ｃｍ剥離した後、
テンシロン測定機（オリエンテック社製、ＨＴＭ−１０
０）を用いて、フルスケール１００ｇで測定し、６回の
測定値の平均値を示した。The peel strength is 25 m in width with a glass fiber sheet.
m, 150 mm in length, cellophane tape was attached to both sides of one end of the glass fiber sheet, and about 2 cm was peeled off,
Tensilon measuring machine (manufactured by Orientec Co., HTM-10
0) was used to measure with a full scale of 100 g, and the average value of 6 measurements was shown.
【００４４】剥離強度が２０ｇ／２５ｍｍ未満では、エ
アフィルター用にシートをユニット加工する際にひだ折
加工をするが、その時に層間強度の弱いところが剥離し
てしまい、エア漏れやユニット枠との接着不良を起こ
す。When the peeling strength is less than 20 g / 25 mm, the sheet is fold-folded when the sheet is processed into a unit for an air filter, but at that time, a portion with weak interlayer strength is peeled off, resulting in air leakage and adhesion to the unit frame. Cause a defect.
【００４５】ライフ測定は、自社製フィルター試験機を
用いて、ダストとして試験用ダスト１１種（日本粉体工
業技術協会製）を用いた。ダストを混合したエアをサン
プルシートの一方から通過させ、通気抵抗が初期通気抵
抗より１００ｍｍＡｑ増加した時点のダスト投入量をラ
イフの指標とした。ダストの流量は、０．６７ｍ3／ｍ
ｉｎでテストした。ダスト投入量が多い程、ライフが長
く好ましい。For the life measurement, 11 kinds of test dusts (manufactured by Japan Powder Industrial Technology Association) were used as dusts by using a filter tester manufactured by our company. Air mixed with dust was passed from one side of the sample sheet, and the amount of dust added at the time when the ventilation resistance increased by 100 mmAq from the initial ventilation resistance was used as an index of life. Dust flow rate is 0.67 m 3 / m
tested in. The larger the amount of dust input, the longer the life and the better.
【００４６】実施例１ ８リットルの水にベタイン型両性界面活性剤（大和化学
社製、ディスグランＢ）を全ガラス繊維に対して１．０
％になるように添加し、往復反転式攪拌機（島崎製作
所、アジターＳＶ型）で分散後、極細ガラス繊維（マン
ビル社製、ＣＯＤＥ１０６、繊維径０．５４〜０．６８
μｍ：以下ガラス繊維（い））を６０部とチョップドス
トランドガラス繊維（ユニチカ社製、繊維径６μｍ、繊
維長６ｍｍ：以下ガラス繊維（ろ））を４０部添加し、
５分間攪拌した。Example 1 A betaine type amphoteric surfactant (Disgran B, manufactured by Daiwa Chemical Co., Ltd.) was added to 8 liters of water in an amount of 1.0 with respect to all glass fibers.
%, And dispersed with a reciprocating reversing stirrer (Shimazaki Seisakusho, Agitator SV type), and then ultrafine glass fibers (manville, CODE106, fiber diameter 0.54 to 0.68).
μm: 60 parts of glass fiber (II) below and 40 parts of chopped strand glass fiber (manufactured by Unitika Ltd., fiber diameter 6 μm, fiber length 6 mm: glass fiber (RO) below),
Stir for 5 minutes.
【００４７】更に、アクリル酸ソーダ系アニオン性界面
活性剤（日本アクリル化学社製、プライマル８５０）を
ベタイン型両性界面活性剤と同量添加し攪拌した。その
後、アニオン性のポリアクリルアミド系粘剤（ダイヤフ
ロック社製、アクリパーズＰＮＳ）を全ガラス繊維に対
して１％になるように添加し、５分間攪拌した。Further, a sodium acrylate type anionic surfactant (Primal 850, manufactured by Nippon Acrylic Chemical Co., Ltd.) was added in the same amount as the betaine type amphoteric surfactant and stirred. Thereafter, an anionic polyacrylamide-based sticky agent (Acrypers PNS, manufactured by Diafloc Co., Ltd.) was added so as to be 1% with respect to all the glass fibers, and stirred for 5 minutes.
【００４８】次いで、ガラス分散液に水を加えて０．１
％になるように希釈し、乾燥重量で２０ｇ／ｍ2の湿紙
（Ａ）を角型手抄き装置（金網８０メッシュ、金網寸法
２５ｃｍ×２５ｃｍ）で抄紙した。Then, water was added to the glass dispersion to obtain 0.1.
The wet paper (A) having a dry weight of 20 g / m 2 was made into paper by a square hand-made machine (80 gauze wire mesh, wire mesh size 25 cm × 25 cm).
【００４９】同様に、ガラス繊維（い）を０部とガラス
繊維（ろ）を１００部を１層目と同様の方法で分散し、
乾燥重量で４６ｇ／ｍ2の湿紙（Ｂ）を抄紙し、湿紙の
状態のまま重ねた。Similarly, 0 parts of glass fiber (i) and 100 parts of glass fiber (filter) were dispersed in the same manner as in the first layer,
A wet paper (B) having a dry weight of 46 g / m 2 was made into a paper and laminated in the wet paper state.
【００５０】得られた湿紙の状態の乾燥重量６６ｇ／ｍ
2の２層構造のシート（Ｃ）に対して、６％になるよう
にカチオン性アクリルラテックス（大日本インキ社製、
ボンコートＳＦＣ−５４）をサイズプレスで塗布し、エ
アドライヤーで乾燥させ、中性能エアフィルター用ガラ
ス繊維シートを得た。66 g / m dry weight of the obtained wet paper web
With respect to the seat (C) of the two-layer structure, the cationic acrylic latex to be 6% (Dainippon Ink Co.,
Boncoat SFC-54) was applied with a size press and dried with an air dryer to obtain a glass fiber sheet for a medium-performance air filter.
【００５１】実施例２ 湿紙（Ａ）のガラス繊維（い）とガラス繊維（ろ）の比
率を２０：８０にし、乾燥重量で５０ｇ／ｍ2とし、湿
紙（Ｂ）のガラス繊維（い）とガラス繊維（ろ）の比率
を１０：９０にし、乾燥重量で２０ｇ／ｍ2とした以外
は、実施例１の方法で中性能エアフィルター用ガラス繊
維シートを得た。Example 2 The wet paper (A) had a glass fiber (i) to glass fiber (filter) ratio of 20:80 and a dry weight of 50 g / m 2 , and the wet paper (B) had a glass fiber (i). The glass fiber sheet for a medium-performance air filter was obtained by the method of Example 1 except that the ratio of the () to the glass fiber (filter) was 10:90 and the dry weight was 20 g / m 2 .
【００５２】実施例３ 湿紙（Ａ）のガラス繊維（い）とガラス繊維（ろ）の比
率を４０：６０にし、乾燥重量で２０ｇ／ｍ2とし、湿
紙（Ｂ）のガラス繊維（い）とガラス繊維（ろ）の比率
を１０：９０にし、乾燥重量で４０ｇ／ｍ2とした以外
は、実施例１の方法で中性能エアフィルター用ガラス繊
維シートを得た。Example 3 The wet paper (A) had a glass fiber (i) to glass fiber (filter) ratio of 40:60 and a dry weight of 20 g / m 2 , and the wet paper (B) had a glass fiber (i). ) To the glass fiber (filter) at a ratio of 10:90 and a dry weight of 40 g / m 2 to obtain a glass fiber sheet for a medium-performance air filter by the method of Example 1.
【００５３】実施例４ カチオン性アクリルラテックス（大日本インキ社製、ボ
ンコートＳＦＣ−５４）と両性合成ゴムラテックス（三
井サイアナミッド社製、アコスターＣ１２２）を５０：
５０で使用した以外は、実施例１の方法で中性能エアフ
ィルター用ガラス繊維シートを得た。Example 4 A cationic acrylic latex (Boncoat SFC-54, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) and an amphoteric synthetic rubber latex (Acostar C122, manufactured by Mitsui Cyanamid, Inc.) were used at 50:
A glass fiber sheet for a medium-performance air filter was obtained by the method of Example 1 except that the glass fiber sheet was used.
【００５４】実施例５ ベタイン型両性界面活剤（大和化学社製、デイスグラン
Ｂ）とアクリル酸ソーダ系アニオン性界面活性剤（日本
アクリル化学社製、プライマル８５０）を全ガラス繊維
に対して、０．１％になるように添加した以外は、実施
例１の方法で中性能エアフィルター用ガラス繊維シート
を得た。Example 5 Betaine type amphoteric surfactant (manufactured by Daiwa Chemical Co., Ltd., DISGLAN B) and sodium acrylate type anionic surfactant (primary 850 manufactured by Nippon Acrylic Chemical Co., Ltd.) were used for all glass fibers. A glass fiber sheet for a medium-performance air filter was obtained by the method of Example 1 except that the glass fiber sheet was added in an amount of 0.1%.
【００５５】実施例６ ベタイン型両性界面活性剤（大和化学社製、デイスグラ
ンＢ）とアクリル酸ソーダ系アニオン性界面活性剤（日
本アクリル化学社製、プライマル８５０）を全ガラス繊
維に対して、５．０％になるように添加した以外は、実
施例１の方法で中性能エアフィルター用ガラス繊維シー
トを得た。Example 6 Betaine-type amphoteric surfactant (Daiwa Chemical Co., Ltd., DISGRAN B) and sodium acrylate type anionic surfactant (Japan Acrylic Chemical Co., Ltd., PRIMAL 850) were added to all glass fibers in an amount of 5 A glass fiber sheet for a medium-performance air filter was obtained by the method of Example 1 except that it was added so as to be 0.0%.
【００５６】実施例７ 湿紙の状態の乾燥重量６６ｇ／ｍ2の２層構造のシート
（Ｃ）に対して４％になるようにカチオン性アクリルラ
テックス（大日本インキ社製、ボンコートＳＦＣ−５
４）をサイズプレスで塗布した以外は、実施例１の方法
で中性能エアフィルター用ガラス繊維シートを得た。Example 7 A cationic acrylic latex (Boncoat SFC-5, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was added so as to be 4% with respect to the sheet (C) having a two-layer structure having a dry weight of 66 g / m 2 in the wet paper state.
A glass fiber sheet for a medium-performance air filter was obtained by the method of Example 1 except that 4) was applied by a size press.
【００５７】実施例８ 湿紙の状態の乾燥重量６６ｇ／ｍ2の２層構造のシート
（Ｃ）に対して１０％になるようにカチオン性アクリル
ラテックス（大日本インキ社製、ボンコートＳＦＣ−５
４）をサイズプレスで塗布した以外は、実施例１の方法
で中性能エアフィルター用ガラス繊維シートを得た。Example 8 A cationic acrylic latex (Boncoat SFC-5, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was used so as to be 10% with respect to the sheet (C) having a two-layer structure having a dry weight of 66 g / m 2 in a wet paper state.
A glass fiber sheet for a medium-performance air filter was obtained by the method of Example 1 except that 4) was applied by a size press.
【００５８】比較例１ ８リットルの水にベタイン型両性界面活性剤（大和化学
社製、デイスグランＢ）を全ガラス繊維に対して、１．
０％になるように添加し、往復反転式攪拌機（島崎製作
所、アジターＳＶ型）で分散後、極細ガラス繊維（マン
ビル社製、ＣＯＤＥ１０６、繊維径０．５４〜０．６８
μｍ：以下ガラス繊維（い））を１８部とチョップドス
トランドガラス繊維（ユニチカ社製、繊維径６μｍ、繊
維長６ｍｍ：以下ガラス繊維（ろ））を８２部添加し、
５分間攪拌した。Comparative Example 1 A betaine type amphoteric surfactant (Daisgran B, manufactured by Daiwa Chemical Co., Ltd.) was added to 8 liters of water for all glass fibers.
It was added so as to be 0% and dispersed with a reciprocal reversing stirrer (Shimazaki Seisakusho, Agitator SV type), and then ultrafine glass fiber (manville, CODE106, fiber diameter 0.54 to 0.68).
μm: 18 parts of the following glass fibers (i) and 82 parts of chopped strand glass fibers (manufactured by Unitika Ltd., fiber diameter 6 μm, fiber length 6 mm: the following glass fibers (ro)) were added,
Stir for 5 minutes.
【００５９】更に、アクリル酸ソーダ系アニオン性界面
活性剤（日本アクリル化学社製、プライマル８５０）を
ベタイン型両性界面活性剤と同量添加し、攪拌した。そ
の後、アニオン性のポリアクリルアミド系粘剤（ダイヤ
フロック社製、アクリパーズＰＮＳ）を全ガラス繊維に
対して、１％になるように添加し、５分間攪拌した。Further, a sodium acrylate type anionic surfactant (Primal 850, manufactured by Nippon Acrylic Chemical Co., Ltd.) was added in the same amount as the betaine type amphoteric surfactant and stirred. Then, an anionic polyacrylamide-based sticky agent (Acrypers PNS, manufactured by Diafloc Co., Ltd.) was added so as to be 1% with respect to all the glass fibers, and the mixture was stirred for 5 minutes.
【００６０】次いで、ガラス分散液に水を加えて０．１
％になるように希釈し、乾燥重量で６６ｇ／ｍ2の湿紙
を角型手抄き装置（金網８０メッシュ、金網寸法２５ｃ
ｍ×２５ｃｍ）で抄紙した。Next, water was added to the glass dispersion to obtain 0.1.
% Wet paper with a dry weight of 66 g / m 2 in a square type hand-making machine (wire mesh 80 mesh, wire mesh size 25c
m × 25 cm).
【００６１】得られた湿紙の状態の乾燥重量６６ｇ／ｍ
2のシートに対して、６％になるようにアニオン性アク
リルラテックス（日本アクリル化学社製、プライマール
ＨＡ−１６）をサイズプレスで塗布し、エアドライヤー
で乾燥させ、中性能エアフィルター用ガラス繊維シート
を得た。66 g / m dry weight of the obtained wet paper web
Anionic acrylic latex (Primary HA-16, manufactured by Nippon Acrylic Chemical Co., Ltd.) was applied to the sheet of 2 by a size press so as to be 6%, dried by an air dryer, and glass fiber for a medium-performance air filter. Got the sheet.
【００６２】比較例２ カチオン性アクリルラテックスの代わりに、アニオン性
アクリルラテックス（日本アクリル化学社製、プライマ
ールＨＡ−１６）を使用した以外は、実施例１の方法で
中性能エアフィルター用ガラス繊維シートを得た。Comparative Example 2 Glass fiber for a medium-performance air filter was prepared by the method of Example 1 except that an anionic acrylic latex (Primal HA-16 manufactured by Nippon Acrylic Chemical Co., Ltd.) was used in place of the cationic acrylic latex. Got the sheet.
【００６３】比較例３ ８リットルのｐＨ２．７の硫酸酸性水に、ガラス繊維
（い）を６０部とガラス繊維（ろ）を４０部添加し、往
復反転式攪拌機（島崎製作所、アジターＳＶ型）で５分
間攪拌した。次いで、ガラス分散液に水を加えて０．１
％になるように希釈し、乾燥重量で２０の湿紙（Ａ）を
角型手抄き装置（金網８０メッシュ、金網寸法２５ｃｍ
×２５ｃｍ）で抄紙した。Comparative Example 3 60 parts of glass fiber (i) and 40 parts of glass fiber (filter) were added to 8 liters of sulfuric acid-acidified water having a pH of 2.7, and a reciprocating reversing stirrer (Shimazaki Seisakusho, Agitator SV type) was used. And stirred for 5 minutes. Then, water is added to the glass dispersion liquid to obtain 0.1.
% Wet paper (A) with a dry weight of 20%, and a square-type hand-making machine (wire mesh 80 mesh, wire mesh size 25 cm
Paper was made at (25 cm).
【００６４】同様に、ガラス繊維（い）を０部とガラス
繊維（ろ）を１００部を湿紙（Ａ）と同様の方法で分散
し、乾燥重量で４６ｇ／ｍ2の湿紙（Ｂ）を抄紙し、湿
紙の状態のまま重ねた。Similarly, 0 parts of the glass fiber (i) and 100 parts of the glass fiber (filter) were dispersed in the same manner as the wet paper (A), and the dry weight of the wet paper (B) was 46 g / m 2. Was made into paper, and the wet paper was piled up.
【００６５】得られた、湿紙の状態の乾燥重量６６ｇ／
ｍ2の２層構造のシートに対して、６％になるようにカ
チオン性アクリルラテックス（大日本インキ社製、ボン
コートＳＦＣ−５４）をサイズプレスで塗布し、エアド
ライヤーで乾燥させ、中性能エアフィルター用ガラス繊
維シートを得た。66 g / dry weight of the obtained wet paper web
A cationic acrylic latex (Bond Coat SFC-54, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was applied to a m2 two- layer structure sheet with a size press so as to be 6%, dried with an air dryer, and a medium performance air was used. A glass fiber sheet for a filter was obtained.
【００６６】[0066]
【表１】 [Table 1]
【表２】 [Table 2]
【表３】 [Table 3]
【００６７】表３から明らかなように、比較例１は、１
層構造であるために、ライフが短いまた、アニオン性の
ラテックスを使用しているために、ラテックスのガラス
繊維への吸着性が無いため、乾燥時にラテックスが濾紙
の表層にマイグレーションを起こし、層間強度を低下さ
せるため、エアフィルター用濾紙をユニット加工のひだ
折する際に層間剥離を起こし、エア漏れやフレームとの
接着不良を起こしてしまう。As is clear from Table 3, Comparative Example 1 has 1
Since it has a layered structure, it has a short life.Because an anionic latex is used, it has no adsorptivity to the glass fiber of the latex, so the latex migrates to the surface layer of the filter paper during drying, and the interlaminar strength. Therefore, when the filter paper for an air filter is folded and processed into units, delamination occurs, resulting in air leakage and defective adhesion to the frame.
【００６８】比較例２は、２層構造で、１層目と２層目
の０．３〜４μｍの極細ガラス繊維の混合比が異なり、
密度勾配があるためにライフが長く良好であるが、アニ
オン性のラテックスを使用していることで、ラテックス
のガラス繊維への吸着性がなく、乾燥時にラテックスが
濾紙の表層にマイグレーションを起こし、層間強度を低
下させるために、エアフィルター用濾紙をユニット加工
のひだ折する際に層間剥離を起こし、エア漏れやフレー
ムとの接着不良を起こしてしまう。Comparative Example 2 has a two-layer structure and the mixing ratio of the ultrafine glass fibers of 0.3 to 4 μm in the first layer and the second layer is different,
It has a long life due to the density gradient, but because anionic latex is used, it has no adsorptivity to the glass fiber of the latex, and the latex migrates to the surface layer of the filter paper during drying and In order to reduce the strength, when the filter paper for an air filter is folded and processed into units, delamination occurs, resulting in air leakage and poor adhesion to the frame.
【００６９】比較例３は、２層構造で、１層目と２層目
の０．３〜４μｍの極細ガラス繊維の混合比が異なり、
密度勾配があるためにライフが長く良好であるが、酸性
分散であり、その結果地合が悪い。Comparative Example 3 has a two-layer structure, and the mixing ratio of the ultrafine glass fibers of 0.3 to 4 μm in the first layer and the second layer is different,
It has a long life due to the density gradient and is good, but it is an acidic dispersion, resulting in poor formation.
【００７０】実施例１〜８に示すように、本発明のガラ
ス繊維分散、及びバインダー配合、ガラス繊維シートの
２層構造化により、シートの地合が改良されると共に、
層間強度が優れ、１層目の０．３〜４μｍの極細ガラス
繊維の比率を多くしているので、密度勾配により粉塵の
捕集効率が良く、圧力損失が低く、ライフの長いエアフ
ィルター用濾紙を得ることができる。As shown in Examples 1 to 8, the glass fiber dispersion of the present invention, the binder blending, and the two-layer structure of the glass fiber sheet improve the formation of the sheet, and
Excellent in interlaminar strength, since the ratio of 0.3-4 μm ultrafine glass fiber in the first layer is increased, dust collection efficiency is good due to the density gradient, low pressure loss, and long life filter paper Can be obtained.
【００７１】[0071]
【発明の効果】本発明のエアフィルター用ガラス繊維シ
ートは、地合が良く、層間強度の優れたエアフィルター
用濾紙を得ることができ、ユニット加工時のひだ折する
際に層間剥離がなく、エア漏れやフレームとの接着不良
を無くすことができる。また、本発明の製造方法によれ
ば、乾燥条件によらずバインダーマイグレーションのな
い層間強度のすぐれた濾材が得られるため、製造時に乾
燥速度の制限を受けず、生産性の高い製造が可能とな
る。さらに、１層目の極細ガラス繊維の比率を多くして
いるので、密度勾配によりエアフィルターのライフを延
ばすことができる。EFFECT OF THE INVENTION The glass fiber sheet for an air filter of the present invention has a good texture and is capable of obtaining a filter paper for an air filter having excellent interlayer strength, and does not cause delamination during fold-folding during unit processing, Air leakage and poor adhesion to the frame can be eliminated. Further, according to the production method of the present invention, a filter material having excellent interlaminar strength without binder migration can be obtained regardless of the drying conditions, and thus the drying speed is not limited during the production, and the production with high productivity becomes possible. .. Further, since the ratio of the ultrafine glass fibers in the first layer is increased, the life of the air filter can be extended by the density gradient.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 13/40 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location D21H 13/40
Claims (5)
ガラス繊維からなる２種繊維の平均繊維径及び混合比
が、それぞれ６〜２０μｍ及び４０〜８０重量％、０．
３〜４μｍ及び２０〜６０重量％であり、該２種繊維を
ベタイン型両性界面活性剤により分散し、アニオン性界
面活性剤、ポリアクリルアミド系粘剤を順次添加してな
るスラリーを中性条件下で湿式抄紙して得た湿紙Ａ、及
び該２種繊維の混合比が、それぞれ７０〜１００重量
％、０〜３０重量％であり、該湿紙Ａと同一方法で湿式
抄紙して得た湿紙Ｂを抄き合わせ、このアニオン性雰囲
気下の抄き合わせシートにカチオン性ラテックス、両性
ラテックスからなる合成バインダーの少なくとも１種を
付与させ、コンプレックスを生ぜしめ、乾燥させてなる
エアフィルター用ガラス繊維シート。1. The average fiber diameter and mixing ratio of the two kinds of fibers consisting of chopped strand glass fibers and ultrafine glass fibers are 6 to 20 μm and 40 to 80% by weight, respectively.
3 to 4 μm and 20 to 60% by weight, and the slurry obtained by dispersing the two kinds of fibers with a betaine-type amphoteric surfactant and sequentially adding an anionic surfactant and a polyacrylamide-based viscous agent under neutral conditions. The wet paper A obtained by wet papermaking in Example 1 and the mixing ratio of the two kinds of fibers are 70 to 100% by weight and 0 to 30% by weight, respectively, and obtained by wet papermaking in the same manner as the wet paper A. A glass for an air filter which is obtained by combining wet paper B, and adding at least one kind of a synthetic binder composed of a cationic latex and an amphoteric latex to the paper combining sheet under an anionic atmosphere to form a complex and dry it. Fiber sheet.
の乾燥後の坪量が、それぞれ２０〜５０ｇ／ｍ2、３０
〜８０ｇ／ｍ2、５０〜１００ｇ／ｍ2であることを特徴
とする請求項１記載のエアフィルター用ガラス繊維シー
ト。2. The wet paper A, the wet paper B, and the combined sheet have a basis weight after drying of 20 to 50 g / m 2 and 30, respectively.
The glass fiber sheet for an air filter according to claim 1, wherein the glass fiber sheet has an amount of -80 g / m 2 and 50-100 g / m 2 .
性界面活性剤の使用量が、繊維総量に対してそれぞれ
０．１〜５重量％、０．１〜５重量％であることを特徴
とする請求項１又は２記載のエアフィルター用ガラス繊
維シート。3. The betaine-type amphoteric surfactant and the anionic surfactant are used in amounts of 0.1 to 5% by weight and 0.1 to 5% by weight, respectively, with respect to the total amount of fibers. The glass fiber sheet for an air filter according to claim 1.
対して４〜１５重量％であることを特徴とする請求項
１、２又は３記載のエアフィルター用ガラス繊維シー
ト。4. The glass fiber sheet for an air filter according to claim 1, 2 or 3, wherein the synthetic binder is used in an amount of 4 to 15% by weight based on the total amount of fibers.
ガラス繊維からなる２種繊維の平均繊維径及び混合比
が、それぞれ６〜２０μｍ及び４０〜８０重量％、０．
３〜４μｍ及び２０〜６０重量％であり、該２種繊維を
ベタイン型両性界面活性剤により分散させ、アニオン性
界面活性剤、ポリアクリルアミド系粘剤を順次添加して
スラリーを製造し、これを中性条件下で湿式抄紙した湿
紙Ａ、及び該２種繊維の混合比が、それぞれ７０〜１０
０重量％、０〜３０重量％であり、該湿紙Ａと同一方法
で湿式抄紙した湿紙Ｂを抄き合わせ、このアニオン性雰
囲気下の抄き合わせシートにカチオン性ラテックス、両
性ラテックスからなる合成バインダーの少なくとも１種
を付与させて、コンプレックスを生ぜしめ、乾燥するこ
とを特徴とするエアフィルター用ガラス繊維シートの製
造方法。5. The average fiber diameter and mixing ratio of the two kinds of fibers consisting of chopped strand glass fibers and ultrafine glass fibers are 6 to 20 μm and 40 to 80% by weight, respectively.
3 to 4 μm and 20 to 60% by weight, the two kinds of fibers are dispersed by a betaine-type amphoteric surfactant, and an anionic surfactant and a polyacrylamide-based viscous agent are sequentially added to prepare a slurry. The wet paper A that was wet-processed under neutral conditions and the mixing ratio of the two kinds of fibers were 70 to 10 respectively.
It is 0% by weight, 0 to 30% by weight, and wet paper B which is wet-processed by the same method as the wet paper A is made into a paper, and the paper making sheet in this anionic atmosphere is made of a cationic latex and an amphoteric latex. A method for producing a glass fiber sheet for an air filter, which comprises applying at least one kind of synthetic binder to form a complex and drying.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31987991A JPH05123513A (en) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Glass fiber sheet for air filter and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31987991A JPH05123513A (en) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Glass fiber sheet for air filter and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123513A true JPH05123513A (en) | 1993-05-21 |
Family
ID=18115260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31987991A Pending JPH05123513A (en) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Glass fiber sheet for air filter and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123513A (en) |
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-
1991
- 1991-11-07 JP JP31987991A patent/JPH05123513A/en active Pending
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