JPH05123331A - 超音波造影用穿刺針およびその製造方法 - Google Patents
超音波造影用穿刺針およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05123331A JPH05123331A JP3314042A JP31404291A JPH05123331A JP H05123331 A JPH05123331 A JP H05123331A JP 3314042 A JP3314042 A JP 3314042A JP 31404291 A JP31404291 A JP 31404291A JP H05123331 A JPH05123331 A JP H05123331A
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- JP
- Japan
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- needle
- puncture
- ultrasonic
- puncture needle
- beads
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容易に製造でき且つその強度が殆ど損なわれ
ることのない超音波造影用穿刺針およびその製造方法を
提供する。 【構成】 超音波造影用穿刺針１の外針２または内針３
の刃先４または５に近接する部分の表面に、ブラスト処
理により微小な凹凸７または８を形成したことを特徴と
する。ブラスト処理に用いるビーズは直径５０〜３００
μｍ、好ましくは１２０〜１８０μｍの大きさのものが
使用される。
ることのない超音波造影用穿刺針およびその製造方法を
提供する。 【構成】 超音波造影用穿刺針１の外針２または内針３
の刃先４または５に近接する部分の表面に、ブラスト処
理により微小な凹凸７または８を形成したことを特徴と
する。ブラスト処理に用いるビーズは直径５０〜３００
μｍ、好ましくは１２０〜１８０μｍの大きさのものが
使用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超音波造影用穿刺針、
特に外針とその外針に挿着された内針からなる穿刺針の
改良、およびその製造方法に関する。
特に外針とその外針に挿着された内針からなる穿刺針の
改良、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】検査や診断のために肝臓、腎臓その他の
体内器官から組織あるいは体液を採取する方法として、
患者の診断部位に穿刺針を差し込む穿刺法が知られてお
り、正確な診断情報を得るための有益な検査法として広
く利用されている。しかしながら、この穿刺法は直接患
者の体内に穿刺針を差し込むものであるため、患者の苦
痛を伴うことになり、従って、できるだけ短時間に、し
かも正確に所望の穿刺部位に穿刺する必要がある。穿刺
方向の狂いによる誤った組織の採取は確実に防止されな
ければならず、また、穿刺経路内に損傷を受ける臓器が
存在しないことが確認されなければならない。
体内器官から組織あるいは体液を採取する方法として、
患者の診断部位に穿刺針を差し込む穿刺法が知られてお
り、正確な診断情報を得るための有益な検査法として広
く利用されている。しかしながら、この穿刺法は直接患
者の体内に穿刺針を差し込むものであるため、患者の苦
痛を伴うことになり、従って、できるだけ短時間に、し
かも正確に所望の穿刺部位に穿刺する必要がある。穿刺
方向の狂いによる誤った組織の採取は確実に防止されな
ければならず、また、穿刺経路内に損傷を受ける臓器が
存在しないことが確認されなければならない。
【０００３】所望の部位に正確に穿刺するためには、従
来、穿刺対象臓器を含む診断部位に超音波を照射し、体
内からの反射波をブラウン管上に断層画像等として表示
し、この超音波画像を観察することにより穿刺針と体内
組織との位置関係および穿刺針の穿刺状態を確認しなが
ら穿刺操作を行う所謂超音波穿刺法が用いられており、
熟練を要することなく正確な穿刺操作を可能としてい
る。そして穿刺針の穿刺状態の正確な画像表示を可能と
するために、従来、外表面に超音波反射マークを設けた
穿刺針を使用していた。
来、穿刺対象臓器を含む診断部位に超音波を照射し、体
内からの反射波をブラウン管上に断層画像等として表示
し、この超音波画像を観察することにより穿刺針と体内
組織との位置関係および穿刺針の穿刺状態を確認しなが
ら穿刺操作を行う所謂超音波穿刺法が用いられており、
熟練を要することなく正確な穿刺操作を可能としてい
る。そして穿刺針の穿刺状態の正確な画像表示を可能と
するために、従来、外表面に超音波反射マークを設けた
穿刺針を使用していた。
【０００４】しかしながら、この従来の超音波反射マー
ク入り穿刺針は、超音波反射マークが粗面あるいは凹凸
面から形成されており、、この穿刺マークが直接生体組
織と接触しながら穿刺が行われるので、穿刺中に生体組
織が損傷を受けるという問題があった。そこで、この様
な組織の損傷を回避するために、穿刺針の外筒に挿入さ
れる内筒針または内筒針の代わりに挿入されるマンドリ
ンに複数個の超音波反射マークが形成されてなる超音波
穿刺用穿刺針が提案されている（実公昭６３−２４８９
４号公報）。
ク入り穿刺針は、超音波反射マークが粗面あるいは凹凸
面から形成されており、、この穿刺マークが直接生体組
織と接触しながら穿刺が行われるので、穿刺中に生体組
織が損傷を受けるという問題があった。そこで、この様
な組織の損傷を回避するために、穿刺針の外筒に挿入さ
れる内筒針または内筒針の代わりに挿入されるマンドリ
ンに複数個の超音波反射マークが形成されてなる超音波
穿刺用穿刺針が提案されている（実公昭６３−２４８９
４号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この超音波
穿刺用穿刺針は、形成される超音波反射マークとしての
溝や粗面の深さがその針の肉厚に比して大きいため、穿
刺針の強度を損なうという問題を有する上、その製造に
手間がかかり問題であった。本発明は上記の様な問題に
鑑みてなされたもので、容易に製造でき且つその強度が
殆ど損なわれることのない超音波造影用穿刺針およびそ
のような超音波造影用穿刺針の製造方法を提供すること
を目的とする。
穿刺用穿刺針は、形成される超音波反射マークとしての
溝や粗面の深さがその針の肉厚に比して大きいため、穿
刺針の強度を損なうという問題を有する上、その製造に
手間がかかり問題であった。本発明は上記の様な問題に
鑑みてなされたもので、容易に製造でき且つその強度が
殆ど損なわれることのない超音波造影用穿刺針およびそ
のような超音波造影用穿刺針の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、穿刺針の外針または内針の刃先に近接す
る部分の表面に、ブラスト処理により微小な凹凸を形成
したことを特徴とする超音波造影用穿刺針を採用してい
る。また、穿刺針の外針または内針の刃先に近接する部
分の表面を、直径５０〜３００μｍのビーズを用いてブ
ラスト処理し、微小な凹凸を形成することを特徴とする
超音波造影用穿刺針の製造方法を採用している。
決するために、穿刺針の外針または内針の刃先に近接す
る部分の表面に、ブラスト処理により微小な凹凸を形成
したことを特徴とする超音波造影用穿刺針を採用してい
る。また、穿刺針の外針または内針の刃先に近接する部
分の表面を、直径５０〜３００μｍのビーズを用いてブ
ラスト処理し、微小な凹凸を形成することを特徴とする
超音波造影用穿刺針の製造方法を採用している。
【０００７】
【作用】上記の構成によれば、超音波穿刺法に際して照
射された超音波は、超音波造影用穿刺針の刃先に近接し
て形成された微小な凹凸によって確実に反射され、ブラ
ウン管上に断層画像として表示される。そしてこの微小
な凹凸はブラスト処理によって形成されたものであるた
め、実質的に穿刺針の強度を損なうことはなく、また製
造も簡単である。
射された超音波は、超音波造影用穿刺針の刃先に近接し
て形成された微小な凹凸によって確実に反射され、ブラ
ウン管上に断層画像として表示される。そしてこの微小
な凹凸はブラスト処理によって形成されたものであるた
め、実質的に穿刺針の強度を損なうことはなく、また製
造も簡単である。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図１は本発明の一実施例の要部断面図であ
り、図２は他の実施例の要部断面図である。また、図３
〜図４は本発明の超音波造影用穿刺針の製造方法を説明
する図である。図１および図２に示すように、本発明の
超音波造影用穿刺針１（以下単に穿刺針という）は外針
２と内針３からなり、外針２の刃先４または内針３の刃
先５に近接する部分の表面に、ブラスト加工により微小
な凹凸７または８を形成したことを特徴とするものであ
る。
説明する。図１は本発明の一実施例の要部断面図であ
り、図２は他の実施例の要部断面図である。また、図３
〜図４は本発明の超音波造影用穿刺針の製造方法を説明
する図である。図１および図２に示すように、本発明の
超音波造影用穿刺針１（以下単に穿刺針という）は外針
２と内針３からなり、外針２の刃先４または内針３の刃
先５に近接する部分の表面に、ブラスト加工により微小
な凹凸７または８を形成したことを特徴とするものであ
る。
【０００９】外針２は中空の内腔を有するカヌラ１１と
その基端部に固着されたハブ（図示していない）からな
る針であって、カヌラ１１は好ましくはステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４がより好ましい）などの金属を用いて製
造されており、一方、内針３は中実かつ断面円形の線状
針１２とその基端部に固着されたハブ（図示していな
い）からなる針であって、線状針は外針同様の材料を用
いて製造されている。そして内針３は外針２の内腔６に
挿着され外針２の内壁を摺動可能になっており、穿刺経
路の組織が損傷されたり削り取られたりしないように外
針２と内針３の刃先４と５は同じ角度のカット面に形成
されている。ブラスト加工による微小な凹凸は、外針２
の刃先４に近接する部分の表面または内針３の刃先５に
近接する部分の表面に形成されており、ブラスト処理に
使用されるビーズのサイズが直径５０〜３００μｍ、好
ましくは１２０〜１８０μｍであることから、凹凸のサ
イズは大凡深さ２０〜１００μｍに形成される。
その基端部に固着されたハブ（図示していない）からな
る針であって、カヌラ１１は好ましくはステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４がより好ましい）などの金属を用いて製
造されており、一方、内針３は中実かつ断面円形の線状
針１２とその基端部に固着されたハブ（図示していな
い）からなる針であって、線状針は外針同様の材料を用
いて製造されている。そして内針３は外針２の内腔６に
挿着され外針２の内壁を摺動可能になっており、穿刺経
路の組織が損傷されたり削り取られたりしないように外
針２と内針３の刃先４と５は同じ角度のカット面に形成
されている。ブラスト加工による微小な凹凸は、外針２
の刃先４に近接する部分の表面または内針３の刃先５に
近接する部分の表面に形成されており、ブラスト処理に
使用されるビーズのサイズが直径５０〜３００μｍ、好
ましくは１２０〜１８０μｍであることから、凹凸のサ
イズは大凡深さ２０〜１００μｍに形成される。
【００１０】図３〜図４はブラスト処理の方法を説明す
るもので、図３はブラスト処理機（図示していない）の
押さえ治具９にカヌラ１１をセットした状態、図４はセ
ットされたカメラ１１に上および下からビーズ１０を吹
きつけている状態を示している。押さえ治具９には加工
したい部分のみが露出するようにカメラ１１をセット
し、これにブラスト処理機で上下から所定の出力と時
間、ビーズ１０を吹きつける。ブラスト処理の際の出力
は概ね2.0 〜2.5 kg／cm2 、処理時間は２４〜４８秒で
あり、使用されるビーズ１０のサイズは通常直径５０〜
３００μｍ、好ましくは１２０〜１８０μｍである。出
力が2.0 kg／cm2 より小さいとビーズ１０の跡が付き難
くなり、2.5 kg／cm2 より大きいとカヌラ１１が曲がっ
てしまう事がある。また、ビーズ１０のサイズが小さ過
ぎると凹凸が細かくなり過ぎて造影力が落ち、大き過ぎ
ると機械にかからなくなる。尚、ビーズ１０としては通
常ガラスビーズが使用される。
るもので、図３はブラスト処理機（図示していない）の
押さえ治具９にカヌラ１１をセットした状態、図４はセ
ットされたカメラ１１に上および下からビーズ１０を吹
きつけている状態を示している。押さえ治具９には加工
したい部分のみが露出するようにカメラ１１をセット
し、これにブラスト処理機で上下から所定の出力と時
間、ビーズ１０を吹きつける。ブラスト処理の際の出力
は概ね2.0 〜2.5 kg／cm2 、処理時間は２４〜４８秒で
あり、使用されるビーズ１０のサイズは通常直径５０〜
３００μｍ、好ましくは１２０〜１８０μｍである。出
力が2.0 kg／cm2 より小さいとビーズ１０の跡が付き難
くなり、2.5 kg／cm2 より大きいとカヌラ１１が曲がっ
てしまう事がある。また、ビーズ１０のサイズが小さ過
ぎると凹凸が細かくなり過ぎて造影力が落ち、大き過ぎ
ると機械にかからなくなる。尚、ビーズ１０としては通
常ガラスビーズが使用される。
【００１１】〔実施例１〕ＳＵＳ３０４製のカヌラ８０
０本を用意し、これにブラスト処理機ニューマブラスタ
ー（商品名、不二製作所（株）製、型式番号ＳＯＳＧ−
５Ｇ３０２−１８４０）を用いて、出力2.０kg／cm2 で
２４秒間、１２０μｍのビーズを吹きつけてその表面に
凹凸を形成したところ、全てのカヌラの表面に微小な凹
凸が形成されたがカヌラが折れたり曲がったりすること
はなかった。次に、このカヌラを含む外針と通常の内針
からなる超音波造影用穿刺針を製造し、これを１０人の
被験者について穿刺時の造影性および刺通抵抗について
調べたところ、造影性は良好であり、刺通抵抗も通常の
穿刺針と殆ど差がなかった。
０本を用意し、これにブラスト処理機ニューマブラスタ
ー（商品名、不二製作所（株）製、型式番号ＳＯＳＧ−
５Ｇ３０２−１８４０）を用いて、出力2.０kg／cm2 で
２４秒間、１２０μｍのビーズを吹きつけてその表面に
凹凸を形成したところ、全てのカヌラの表面に微小な凹
凸が形成されたがカヌラが折れたり曲がったりすること
はなかった。次に、このカヌラを含む外針と通常の内針
からなる超音波造影用穿刺針を製造し、これを１０人の
被験者について穿刺時の造影性および刺通抵抗について
調べたところ、造影性は良好であり、刺通抵抗も通常の
穿刺針と殆ど差がなかった。
【００１２】〔実施例２〕ＳＵＳ３０４製の線状針８０
０本を用意し、これに実施例１で使用したブラスト処理
機を用いて、出力2.５kg／cm2 で２４秒間、１８０μｍ
のビーズを吹きつけてその表面に凹凸を形成したとこ
ろ、全ての線状針の表面に微小な凹凸が形成されたが線
状針が折れたり曲がったりすることはなかった。次に、
この線状針を含む内針と通常の外針からなる超音波造影
用穿刺針を製造し、これを１０人の被験者について穿刺
時の造影性および刺通抵抗について調べたところ、造影
性は良好であった。
０本を用意し、これに実施例１で使用したブラスト処理
機を用いて、出力2.５kg／cm2 で２４秒間、１８０μｍ
のビーズを吹きつけてその表面に凹凸を形成したとこ
ろ、全ての線状針の表面に微小な凹凸が形成されたが線
状針が折れたり曲がったりすることはなかった。次に、
この線状針を含む内針と通常の外針からなる超音波造影
用穿刺針を製造し、これを１０人の被験者について穿刺
時の造影性および刺通抵抗について調べたところ、造影
性は良好であった。
【００１３】
【発明の効果】以上説明してきたことから明らかなよう
に、本発明の採用により、その強度を損なうことなく、
しかも従来のものより安価に超音波造影用穿刺針を製造
することができる。また安価で強度のある刺通時に痛み
の少ない超音波造影用穿刺針を提供することができる。
に、本発明の採用により、その強度を損なうことなく、
しかも従来のものより安価に超音波造影用穿刺針を製造
することができる。また安価で強度のある刺通時に痛み
の少ない超音波造影用穿刺針を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例の要部断面図である。
【図２】本発明の他の実施例の要部断面図である。
【図３】本発明の超音波造影用穿刺針の製造方法を説明
する図であり、押さえ治具にカヌラをセットした状態を
示す。
する図であり、押さえ治具にカヌラをセットした状態を
示す。
【図４】本発明の超音波造影用穿刺針の製造方法を説明
する図であり、ビーズを吹きつけている状態を示す。
する図であり、ビーズを吹きつけている状態を示す。
１ 超音波造影用穿刺針 ２ 外針 ３ 内針 ７、８ 凹凸 ９ 押さえ治具 １０ ビーズ １１ カヌラ １２ 線状針
Claims (3)
- 【請求項１】 穿刺針の穿刺状態を超音波画像で観察し
ながら穿刺を行う超音波造影用穿刺針において、穿刺針
の外針または内針の刃先に近接する部分の表面に、ブラ
スト処理により微小な凹凸を形成したことを特徴とする
超音波造影用穿刺針。 - 【請求項２】 穿刺針の外針または内針の刃先に近接す
る部分の表面を、直径５０〜３００μｍのビーズを用い
てブラスト処理し、微小な凹凸を形成することを特徴と
する超音波造影用穿刺針の製造方法。 - 【請求項３】 ビーズの直径が１２０〜１８０μである
請求項２に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3314042A JPH05123331A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 超音波造影用穿刺針およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3314042A JPH05123331A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 超音波造影用穿刺針およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123331A true JPH05123331A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18048517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3314042A Pending JPH05123331A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 超音波造影用穿刺針およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123331A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100412011B1 (ko) * | 2001-09-10 | 2003-12-24 | 주식회사 메디슨 | 중재적 초음파 분야에서 사용되는 침상 도구 |
| JP2005278939A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Jms Co Ltd | スタイレット |
| JP2006101915A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 穿刺針 |
| JP2011504131A (ja) * | 2007-11-21 | 2011-02-03 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニー | 安全スタイレット |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3314042A patent/JPH05123331A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100412011B1 (ko) * | 2001-09-10 | 2003-12-24 | 주식회사 메디슨 | 중재적 초음파 분야에서 사용되는 침상 도구 |
| JP2005278939A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Jms Co Ltd | スタイレット |
| JP2006101915A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 穿刺針 |
| JP4552582B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2010-09-29 | 住友ベークライト株式会社 | 穿刺針 |
| JP2011504131A (ja) * | 2007-11-21 | 2011-02-03 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニー | 安全スタイレット |
| US9750529B2 (en) | 2007-11-21 | 2017-09-05 | Becton, Dickinson And Company | Safety stylet |
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