JPH0511646A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH0511646A JPH0511646A JP3185330A JP18533091A JPH0511646A JP H0511646 A JPH0511646 A JP H0511646A JP 3185330 A JP3185330 A JP 3185330A JP 18533091 A JP18533091 A JP 18533091A JP H0511646 A JPH0511646 A JP H0511646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- voltage
- transfer roller
- roller
- image forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 像担持体１上に作像プロセス手段により可転
写像を形成担持させ、該像担持体とこれに接触させ転写
バイアスを印加した接触転写手段６との間に転写材Ｐを
通過させて像担持体側の可転写像を転写材側に転写させ
る転写方式の画像形成装置について、接触転写手段の抵
抗のラチチュードを広くとって、更にその抵抗値に最適
な転写電圧を印加することができるようにして、接触転
写手段の抵抗変動に影響されずに常に高い転写効率を確
保し、使用ラチチュード、製造歩どまりの向上、及びそ
の波及効果によるコストダウンを可能にすること。 【構成】 転写動作以前に上記接触転写手段６に印加す
る電圧を順次増大し、該接触転写手段６の像担持体１に
対する電圧−電流特性を予め設定している電圧−電流曲
線上の一点に収束させる手段を有し、該収束手段として
ＰＷＭ制御を用いる、ことを特徴とする画像形成装置。
写像を形成担持させ、該像担持体とこれに接触させ転写
バイアスを印加した接触転写手段６との間に転写材Ｐを
通過させて像担持体側の可転写像を転写材側に転写させ
る転写方式の画像形成装置について、接触転写手段の抵
抗のラチチュードを広くとって、更にその抵抗値に最適
な転写電圧を印加することができるようにして、接触転
写手段の抵抗変動に影響されずに常に高い転写効率を確
保し、使用ラチチュード、製造歩どまりの向上、及びそ
の波及効果によるコストダウンを可能にすること。 【構成】 転写動作以前に上記接触転写手段６に印加す
る電圧を順次増大し、該接触転写手段６の像担持体１に
対する電圧−電流特性を予め設定している電圧−電流曲
線上の一点に収束させる手段を有し、該収束手段として
ＰＷＭ制御を用いる、ことを特徴とする画像形成装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光導電性感光体・誘電
体・磁性体等の像担持体上に電子写真・静電記録・磁気
記録等の適宜の作像プロセス手段によりトナー像等の可
転写像を形成担持させ、該像担持体とこれに接触させ転
写バイアスを印加したローラ体・ベルト体等の接触転写
手段との間の転写部位に転写材を通過させて像担持体側
の可転写像を転写材側に転写させて画像形成物を得る転
写方式の複写機・プリンタ等の画像形成装置に関する。
体・磁性体等の像担持体上に電子写真・静電記録・磁気
記録等の適宜の作像プロセス手段によりトナー像等の可
転写像を形成担持させ、該像担持体とこれに接触させ転
写バイアスを印加したローラ体・ベルト体等の接触転写
手段との間の転写部位に転写材を通過させて像担持体側
の可転写像を転写材側に転写させて画像形成物を得る転
写方式の複写機・プリンタ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】接触タイプの転写手段を備えた画像形成
装置において、転写手段に印加する転写バイアスは定電
圧制御または定電流制御されているのが普通である。
装置において、転写手段に印加する転写バイアスは定電
圧制御または定電流制御されているのが普通である。
【０００３】接触転写手段として使用される転写ローラ
等は通常はゴムに導電性粒子を分散させて体積抵抗を適
宜に調整したものが使用されているが、この種の物質は
よく知られているように環境によってその抵抗値が数桁
にわたって変化するので、環境に拘わらず常時安定した
転写バイアスを印加することが困難である。
等は通常はゴムに導電性粒子を分散させて体積抵抗を適
宜に調整したものが使用されているが、この種の物質は
よく知られているように環境によってその抵抗値が数桁
にわたって変化するので、環境に拘わらず常時安定した
転写バイアスを印加することが困難である。
【０００４】これについて略述すると、常温常湿環境
（２３℃、６０％ＲＨ、以下、Ｎ／Ｎ環境と記す）の場
合に好適に転写バイアスを設定すると、低温低湿環境
（１５℃、１０％ＲＨ、以下、Ｌ／Ｌ環境と記す）で
は、転写手段・転写材の抵抗値が大きくなっているため
に転写不良を発生する。
（２３℃、６０％ＲＨ、以下、Ｎ／Ｎ環境と記す）の場
合に好適に転写バイアスを設定すると、低温低湿環境
（１５℃、１０％ＲＨ、以下、Ｌ／Ｌ環境と記す）で
は、転写手段・転写材の抵抗値が大きくなっているため
に転写不良を発生する。
【０００５】また、逆に高温高湿環境（３２℃、８５％
ＲＨ、以下、Ｈ／Ｈ環境と記す）では、転写手段の抵抗
値が小さくなるので過大なバイアスが印加され、これに
よって生ずる過剰な電荷による転写材突抜けが生じ、画
像構成剤としてのトナーの一部が転写バイアスと同極性
に転換して転写材に転移せず転写抜けを生じたり、像担
持体（以下、感光体ドラムと記す）に過剰な電流が流入
して転写メモリーを発生したりする。
ＲＨ、以下、Ｈ／Ｈ環境と記す）では、転写手段の抵抗
値が小さくなるので過大なバイアスが印加され、これに
よって生ずる過剰な電荷による転写材突抜けが生じ、画
像構成剤としてのトナーの一部が転写バイアスと同極性
に転換して転写材に転移せず転写抜けを生じたり、像担
持体（以下、感光体ドラムと記す）に過剰な電流が流入
して転写メモリーを発生したりする。
【０００６】一方、定電流制御によれば、転写手段の上
記のような抵抗値の変化による不都合は解消され、常時
転写に必要な電荷量を確保できるが、この種の画像形成
装置は、大小様々な転写材を使用できるようになってい
るのが普通であるので、小サイズの転写材を通紙使用し
た場合には、当然ながら、像担持体と転写手段とが直接
当接する領域が存在する事になり、この直接当接領域が
大きいと、該部分に大部分の電流が流れてしまい、特
に、Ｌ／Ｌ環境下では転写電荷が不足して転写不良を招
来する。
記のような抵抗値の変化による不都合は解消され、常時
転写に必要な電荷量を確保できるが、この種の画像形成
装置は、大小様々な転写材を使用できるようになってい
るのが普通であるので、小サイズの転写材を通紙使用し
た場合には、当然ながら、像担持体と転写手段とが直接
当接する領域が存在する事になり、この直接当接領域が
大きいと、該部分に大部分の電流が流れてしまい、特
に、Ｌ／Ｌ環境下では転写電荷が不足して転写不良を招
来する。
【０００７】上述のような不都合を回避するために、転
写部位に転写材が存在しない非通紙時においては定電流
制御を行ない、このときの電圧をホールドして、通紙時
にはこの電圧で定電圧制御を行なうようにした制御方式
（ActiveTransfer VoltageControl 、以下、ＡＴＶＣ制
御方式という）が提案（特願昭１−８５１８９号等）さ
れている。
写部位に転写材が存在しない非通紙時においては定電流
制御を行ない、このときの電圧をホールドして、通紙時
にはこの電圧で定電圧制御を行なうようにした制御方式
（ActiveTransfer VoltageControl 、以下、ＡＴＶＣ制
御方式という）が提案（特願昭１−８５１８９号等）さ
れている。
【０００８】これを具体的に述べると、感光体ドラムの
暗電位（ＶD 部）に一定電流を流し発生電圧をモニター
し、そし電圧を、．等倍、．係数倍、．一定電圧
を加える、．その他〜までの組合わせ等を行って
印加バイアスを制御するもので、環境変動や転写材サイ
ズの差異などによる転写性のバラツキの発生防止に一定
の効果を挙げている。
暗電位（ＶD 部）に一定電流を流し発生電圧をモニター
し、そし電圧を、．等倍、．係数倍、．一定電圧
を加える、．その他〜までの組合わせ等を行って
印加バイアスを制御するもので、環境変動や転写材サイ
ズの差異などによる転写性のバラツキの発生防止に一定
の効果を挙げている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このＡ
ＴＶＣ制御方式を接触転写手段に実施した場合には以下
に述べるような欠点がある。
ＴＶＣ制御方式を接触転写手段に実施した場合には以下
に述べるような欠点がある。
【００１０】即ち、ＡＴＶＣは転写前に像担持体として
の感光体ドラム上に電流を流し、発生した電圧から接触
転写手段の抵抗を検知し、転写時に制御する電流値が１
つであるため推測が甘くなり精度が低いという問題があ
る。
の感光体ドラム上に電流を流し、発生した電圧から接触
転写手段の抵抗を検知し、転写時に制御する電流値が１
つであるため推測が甘くなり精度が低いという問題があ
る。
【００１１】更に、接触転写手段の経年変化、電圧印加
による抵抗変動があるために、ＡＴＶＣでは充分な推測
・バイアス制御ができず、使用に適する抵抗値のラチチ
ュードが狭いという課題がある。
による抵抗変動があるために、ＡＴＶＣでは充分な推測
・バイアス制御ができず、使用に適する抵抗値のラチチ
ュードが狭いという課題がある。
【００１２】本発明は、接触転写手段の抵抗のラチチュ
ードを広くとって、更にその抵抗値に最適な転写電圧を
印加することができるようにして、接触転写手段の抵抗
変動に影響されずに常に高い転写効率を確保し、使用ラ
チチュード、製造歩どまりの向上、及びその波及効果に
よるコストダウンを可能にすることを目的とする。
ードを広くとって、更にその抵抗値に最適な転写電圧を
印加することができるようにして、接触転写手段の抵抗
変動に影響されずに常に高い転写効率を確保し、使用ラ
チチュード、製造歩どまりの向上、及びその波及効果に
よるコストダウンを可能にすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置である。
徴とする画像形成装置である。
【００１４】（１）像担持体上に作像プロセス手段によ
り可転写像を形成担持させ、該像担持体とこれに接触さ
せ転写バイアスを印加した接触転写手段との間に転写材
を通過させて像担持体側の可転写像を転写材側に転写さ
せる転写方式の画像形成装置において、転写動作以前に
上記接触転写手段に印加する電圧を順次増大し、該接触
転写手段の像担持体に対する電圧−電流特性を予め設定
している電圧−電流曲線上の一点に収束させる手段を有
し、該収束手段としてＰＷＭ制御を用いる、ことを特徴
とする画像形成装置。
り可転写像を形成担持させ、該像担持体とこれに接触さ
せ転写バイアスを印加した接触転写手段との間に転写材
を通過させて像担持体側の可転写像を転写材側に転写さ
せる転写方式の画像形成装置において、転写動作以前に
上記接触転写手段に印加する電圧を順次増大し、該接触
転写手段の像担持体に対する電圧−電流特性を予め設定
している電圧−電流曲線上の一点に収束させる手段を有
し、該収束手段としてＰＷＭ制御を用いる、ことを特徴
とする画像形成装置。
【００１５】（２）前記ＰＷＭ制御によって接触転写手
段に印加する電圧を順次増大させる手段を画像形成装置
の立ち上げ時もしくは転写動作開始以前に実施すること
を特徴とする（１）記載の画像形成装置。
段に印加する電圧を順次増大させる手段を画像形成装置
の立ち上げ時もしくは転写動作開始以前に実施すること
を特徴とする（１）記載の画像形成装置。
【００１６】（３）前記ＰＷＭ制御によって接触転写手
段に印加する電圧を順次増大させる手段を複数回繰返す
ことを特徴とする（１）又は（２）記載の画像形成装
置。
段に印加する電圧を順次増大させる手段を複数回繰返す
ことを特徴とする（１）又は（２）記載の画像形成装
置。
【００１７】
【作用】即ち画像形成装置の作像シーケンスにおいて、
例えば、転写動作以前に転写ローラ等の接触転写手段に
印加する電圧をＰＷＭ制御方式を用いて順次増大させ、
接触転写手段の像担持体に対する電圧−電流特性曲線を
予め設定している電圧−電流曲線で表わされる転写バイ
アス設定ライン上の一点に収束させる手段を実施するこ
とによって、相対的に抵抗の低い接触転写手段には通紙
時に多くの電流を流すようなバイアスを、相対的に高抵
抗の接触転写手段には通紙時に少なめの電流を流すよう
なバイアスを非通紙時に設定することが可能となる。
例えば、転写動作以前に転写ローラ等の接触転写手段に
印加する電圧をＰＷＭ制御方式を用いて順次増大させ、
接触転写手段の像担持体に対する電圧−電流特性曲線を
予め設定している電圧−電流曲線で表わされる転写バイ
アス設定ライン上の一点に収束させる手段を実施するこ
とによって、相対的に抵抗の低い接触転写手段には通紙
時に多くの電流を流すようなバイアスを、相対的に高抵
抗の接触転写手段には通紙時に少なめの電流を流すよう
なバイアスを非通紙時に設定することが可能となる。
【００１８】その結果として転写材通紙時には接触転写
手段の抵抗値状態に拘らず常にほぼ同程度の電流が転写
材に流れ込むようになるため、接触転写手段の抵抗値の
製造上のバラツキ、長期使用による経年変化、環境変動
及び電圧変動等の影響を受けずに、常に高い転写効率と
良好な転写性が確保される。
手段の抵抗値状態に拘らず常にほぼ同程度の電流が転写
材に流れ込むようになるため、接触転写手段の抵抗値の
製造上のバラツキ、長期使用による経年変化、環境変動
及び電圧変動等の影響を受けずに、常に高い転写効率と
良好な転写性が確保される。
【００１９】つまり、接触転写手段の抵抗値の製造バラ
ツキ、環境変動・耐久変動及び電圧変動にも充分対応し
た転写バイアス制御が実現できるようになり、Ｌ／Ｌ環
境、Ｈ／Ｈ環境下等での転写不良が解決され、転写バイ
アスを転写手段の最も使用に適したバイアスに制御でき
るので転写手段の抵抗値のラチチュード（マージン）が
広がり、転写手段製造時の歩どまりの向上、並びにコス
トダウンが図れるようになり、従来よりも広い抵抗値範
囲で良好な転写性か得られるようになった。
ツキ、環境変動・耐久変動及び電圧変動にも充分対応し
た転写バイアス制御が実現できるようになり、Ｌ／Ｌ環
境、Ｈ／Ｈ環境下等での転写不良が解決され、転写バイ
アスを転写手段の最も使用に適したバイアスに制御でき
るので転写手段の抵抗値のラチチュード（マージン）が
広がり、転写手段製造時の歩どまりの向上、並びにコス
トダウンが図れるようになり、従来よりも広い抵抗値範
囲で良好な転写性か得られるようになった。
【００２０】
＜実施例１＞（図１〜図９）
（１）画像形成装置例
図１は本発明に従う画像形成装置の一例の概略構成図で
ある。本例の画像形成装置は電子写真プロセス利用のレ
ーザ・プリンタである。
ある。本例の画像形成装置は電子写真プロセス利用のレ
ーザ・プリンタである。
【００２１】１は像担持体としての回転ドラム型の電子
写真感光体（以下、感光体ドラムと記す）である。本例
の感光体ドラムはＡｌ等の導電性ドラム基体の外周面に
ＯＰＣ感光体層（有機光導電体層）を形成したものであ
り、矢示の時計方向に５０ｍｍ／ｓｅｃのプロセス・ス
ピード（周速度）をもって回転駆動される。プリンタの
スループットはＡ４サイズで最大８枚である。
写真感光体（以下、感光体ドラムと記す）である。本例
の感光体ドラムはＡｌ等の導電性ドラム基体の外周面に
ＯＰＣ感光体層（有機光導電体層）を形成したものであ
り、矢示の時計方向に５０ｍｍ／ｓｅｃのプロセス・ス
ピード（周速度）をもって回転駆動される。プリンタの
スループットはＡ４サイズで最大８枚である。
【００２２】２は感光体ドラム１の帯電処理手段として
の一次帯電ローラであり、感光体ドラム１に所定の押圧
力で押圧接触させてあり、感光体ドラム１の回転に従動
して回転する。この帯電ローラ２には電源３からバイア
ス電圧が印加されて回転感光体ドラム１の周面が一様に
負帯電処理される。電源３はＣＰＵを有するＤＣコント
ローラ９によりローパスフィルタ１０ａ・ＡＤコンバー
タ１０ｂを介して制御される。
の一次帯電ローラであり、感光体ドラム１に所定の押圧
力で押圧接触させてあり、感光体ドラム１の回転に従動
して回転する。この帯電ローラ２には電源３からバイア
ス電圧が印加されて回転感光体ドラム１の周面が一様に
負帯電処理される。電源３はＣＰＵを有するＤＣコント
ローラ９によりローパスフィルタ１０ａ・ＡＤコンバー
タ１０ｂを介して制御される。
【００２３】帯電ローラ２で一様に負帯電処理された回
転感光体ドラム１面に対して不図示のレーザスキャナか
ら目的の画像情報に対応して画像変調されて出力された
レーザ光４による走査露光がなされて、走査露光部分の
電位が減衰して回転感光体ドラム１面に目的の画像情報
に対応した静電潜像が形成される。その静電潜像が反転
現像器５のネガトナーによりトナー像として現像され
る。
転感光体ドラム１面に対して不図示のレーザスキャナか
ら目的の画像情報に対応して画像変調されて出力された
レーザ光４による走査露光がなされて、走査露光部分の
電位が減衰して回転感光体ドラム１面に目的の画像情報
に対応した静電潜像が形成される。その静電潜像が反転
現像器５のネガトナーによりトナー像として現像され
る。
【００２４】そしてそのトナー像が感光体ドラム１と接
触転写手段としての転写ローラ６との間の転写部位に不
図示の給紙部から感光体ドラム１の回転とタイミングを
合せて搬送路７を通して給送された転写材Ｐに対して順
次に転写されていく。転写ローラ６は感光体ドラム１に
対して所定の押圧力をもって圧接させてあり、感光体ド
ラム１とほぼ同一の周速度をもって感光体ドラム１の回
転に順方向に回転しており、また電源３から転写バイア
スが印加されている。
触転写手段としての転写ローラ６との間の転写部位に不
図示の給紙部から感光体ドラム１の回転とタイミングを
合せて搬送路７を通して給送された転写材Ｐに対して順
次に転写されていく。転写ローラ６は感光体ドラム１に
対して所定の押圧力をもって圧接させてあり、感光体ド
ラム１とほぼ同一の周速度をもって感光体ドラム１の回
転に順方向に回転しており、また電源３から転写バイア
スが印加されている。
【００２５】転写部位を通過した転写材Ｐは回転感光体
ドラム１から順次に分離されて不図示の定着器へ搬送さ
れ、転写トナー像の定着処理を受ける。
ドラム１から順次に分離されて不図示の定着器へ搬送さ
れ、転写トナー像の定着処理を受ける。
【００２６】また転写材Ｐに対するトナー像転写後の感
光体ドラム１面はクリーナ８によって転写残りトナー等
の付着残留汚染物の除去を受けて清浄面化され、繰り返
して作像に供される。
光体ドラム１面はクリーナ８によって転写残りトナー等
の付着残留汚染物の除去を受けて清浄面化され、繰り返
して作像に供される。
【００２７】本実施例で用いた接触転写手段としての転
写ローラ６は材質としてはウレタンゴム・シリコーンゴ
ム・ＥＰＲ（エチレンプロピレンゴム）・ＥＰＤＭ（エ
チレンプロピレンジェンの３元共重合体）・ＩＲ（イソ
プレンゴム）等のゴム材が用いられるが、本実施例では
ＥＰＤＭを用いた。ＥＰＤＭに分散する導電物質として
はカーボン・酸化亜鉛・酸化すず等が挙げられるが、本
実施例は比較的固有抵抗の高い酸化亜鉛を用いた。そし
て酸化亜鉛を分散したＥＰＤＭを発泡させ、ＳＵＳ製の
φ８の芯金６ａの上に肉厚６ｍｍでローラ状に形成し、
外径φ２０の発泡ＥＰＤＭ転写ローラ６とした。
写ローラ６は材質としてはウレタンゴム・シリコーンゴ
ム・ＥＰＲ（エチレンプロピレンゴム）・ＥＰＤＭ（エ
チレンプロピレンジェンの３元共重合体）・ＩＲ（イソ
プレンゴム）等のゴム材が用いられるが、本実施例では
ＥＰＤＭを用いた。ＥＰＤＭに分散する導電物質として
はカーボン・酸化亜鉛・酸化すず等が挙げられるが、本
実施例は比較的固有抵抗の高い酸化亜鉛を用いた。そし
て酸化亜鉛を分散したＥＰＤＭを発泡させ、ＳＵＳ製の
φ８の芯金６ａの上に肉厚６ｍｍでローラ状に形成し、
外径φ２０の発泡ＥＰＤＭ転写ローラ６とした。
【００２８】該転写ローラの抵抗値は、約３００ｇ重の
加重のもと接地に対して約５０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回
転させ、１．０ＫＶの電圧印加のもと測定された電流の
関係から抵抗値を測定したところ、約５×１０7 〜５×
１０9 Ωでロットバラツキが生じた。感光体ドラム１上
の一次帯電電位は暗電位ＶD ＝−６００Ｖ、露光電位
（明電位）ＶL ＝−１００Ｖである。
加重のもと接地に対して約５０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回
転させ、１．０ＫＶの電圧印加のもと測定された電流の
関係から抵抗値を測定したところ、約５×１０7 〜５×
１０9 Ωでロットバラツキが生じた。感光体ドラム１上
の一次帯電電位は暗電位ＶD ＝−６００Ｖ、露光電位
（明電位）ＶL ＝−１００Ｖである。
【００２９】（２）転写バイアス制御方式
図２は下記抵抗値を有する転写ローラＡ〜Ｄの各Ｖ−Ｉ
特性曲線である。このＶ−Ｉ特性は感光体上暗電位部Ｖ
D （＝−６００Ｖ）に対するものである。抵抗値の測定
法は前述の測定法による。
特性曲線である。このＶ−Ｉ特性は感光体上暗電位部Ｖ
D （＝−６００Ｖ）に対するものである。抵抗値の測定
法は前述の測定法による。
【００３０】ローラＡ＝１．０×１０8 Ω
ローラＢ＝５．０×１０8 Ω
ローラＣ＝１．０×１０9 Ω
ローラＤ＝５．０×１０9 Ω
図２中の実線の直線グラフＮは予め設定する転写バイア
ス設定用の電圧電流曲線（以下、転写バイアス設定ライ
ンという）である。転写バイアス設定ラインは転写ロー
ラの抵抗値を変えて実際にプリントしたときに、各々の
転写ローラで転写効率が最大となる点をプロットして得
ている。図２における転写バイアス設定ラインの電圧と
電流の関係式は ＩT ＝−０．８５ＶT ＋７ で、ＩT は〔μＡ〕、ＶT は〔ＫＶ〕の単位である。
ス設定用の電圧電流曲線（以下、転写バイアス設定ライ
ンという）である。転写バイアス設定ラインは転写ロー
ラの抵抗値を変えて実際にプリントしたときに、各々の
転写ローラで転写効率が最大となる点をプロットして得
ている。図２における転写バイアス設定ラインの電圧と
電流の関係式は ＩT ＝−０．８５ＶT ＋７ で、ＩT は〔μＡ〕、ＶT は〔ＫＶ〕の単位である。
【００３１】転写バイアス設定ラインがこのような形と
なる理由を図３を用いて説明する。図３は、転写ローラ
Ｂ、転写ローラＤのＶ−Ｉ特性であり実線は非通紙時の
ＶD部（−６００ｖ）に対するもの、破線は通紙時の転
写材に対するものである。
なる理由を図３を用いて説明する。図３は、転写ローラ
Ｂ、転写ローラＤのＶ−Ｉ特性であり実線は非通紙時の
ＶD部（−６００ｖ）に対するもの、破線は通紙時の転
写材に対するものである。
【００３２】図３を見てわかることは、転写ローラＢ、
Ｄを比較すると非通紙時に流れる電流Ｉvdと通紙時に流
れる電流ＩP の差ΔＩ＝ＩP が異なっている。これは転
写ローラの抵抗が相対的に低い場合は、転写ローラ芯金
から感光体までの負荷が転写材の有無で大きく変化する
のに対し、抵抗が相対的に高い場合は前述の負荷の変動
が小さくなるためである。従って転写動作以前と抵抗が
異なる転写ローラで、転写材通過時に同じだけの電流を
流すために必要な電圧を求めるためには、抵抗が相対的
に低いローラＢではＶD 部に流れる電流を多めに、逆に
相対的に高いローラＤではＶD 部に流れる電流をローラ
Ｂの場合よりも少なめに設定することが望ましい。その
ために転写バイアス設定ラインは図３のＶ−Ｉ特性のグ
ラフ上では右下がりとなる。
Ｄを比較すると非通紙時に流れる電流Ｉvdと通紙時に流
れる電流ＩP の差ΔＩ＝ＩP が異なっている。これは転
写ローラの抵抗が相対的に低い場合は、転写ローラ芯金
から感光体までの負荷が転写材の有無で大きく変化する
のに対し、抵抗が相対的に高い場合は前述の負荷の変動
が小さくなるためである。従って転写動作以前と抵抗が
異なる転写ローラで、転写材通過時に同じだけの電流を
流すために必要な電圧を求めるためには、抵抗が相対的
に低いローラＢではＶD 部に流れる電流を多めに、逆に
相対的に高いローラＤではＶD 部に流れる電流をローラ
Ｂの場合よりも少なめに設定することが望ましい。その
ために転写バイアス設定ラインは図３のＶ−Ｉ特性のグ
ラフ上では右下がりとなる。
【００３３】本発明において転写ローラのＶ−Ｉ特性曲
線と上記転写バイアス設定ラインとの交点を求め、該転
写ローラの転写バイアスを設定するようにしているのだ
が、その手段と特徴を以下に述べる。
線と上記転写バイアス設定ラインとの交点を求め、該転
写ローラの転写バイアスを設定するようにしているのだ
が、その手段と特徴を以下に述べる。
【００３４】本実施例においては転写動作以前に転写ロ
ーラに印加する電圧を順次増大していき、そのとき感光
体上に流れる電流をモニターしてＶ−Ｉ特性とし転写バ
イアス設定ライン ＩT ＝−０．８５ＶT ＋７ と一致する点を求め、そのときの電圧ＶT を保持して、
転写材通過時に印加するようにしている。
ーラに印加する電圧を順次増大していき、そのとき感光
体上に流れる電流をモニターしてＶ−Ｉ特性とし転写バ
イアス設定ライン ＩT ＝−０．８５ＶT ＋７ と一致する点を求め、そのときの電圧ＶT を保持して、
転写材通過時に印加するようにしている。
【００３５】図３において、転写ローラＢの保持電圧Ｖ
TB、転写ローラＤの保持電圧ＶTDによって各々のローラ
でプリントを行うと、ローラＢ、ローラＤで各々ＩTB、
ＩTDの電流が転写材に流れることになる。
TB、転写ローラＤの保持電圧ＶTDによって各々のローラ
でプリントを行うと、ローラＢ、ローラＤで各々ＩTB、
ＩTDの電流が転写材に流れることになる。
【００３６】転写ローラに印加する電圧を変化させる手
段としてＤＡコンバータを介してＤＣコントローラから
の信号をアナログ的に増加する方法であるが、本発明で
はＰＷＭ（パルス幅変調（Ｐｕｌｓｅ Ｗｉｄｔｈ Ｍ
ｏｄｕｌａｔｉｏｎ））方式を用いた。
段としてＤＡコンバータを介してＤＣコントローラから
の信号をアナログ的に増加する方法であるが、本発明で
はＰＷＭ（パルス幅変調（Ｐｕｌｓｅ Ｗｉｄｔｈ Ｍ
ｏｄｕｌａｔｉｏｎ））方式を用いた。
【００３７】図６は転写高圧制御回路の１例である。Ｄ
Ｃコントローラ９より出されたＰＷＭ信号は高圧トラン
ス４１の１次側にあるローパスフィルタ１０ａを通過す
ることによって０〜５Ｖのレベルの信号に変換され、次
いで変圧されて転写バイアスとなる。
Ｃコントローラ９より出されたＰＷＭ信号は高圧トラン
ス４１の１次側にあるローパスフィルタ１０ａを通過す
ることによって０〜５Ｖのレベルの信号に変換され、次
いで変圧されて転写バイアスとなる。
【００３８】即ちＲＷＭ制御によりパルス信号のＤｕｔ
ｙ（デューティー）比を変調することによってＬＰＦ
（ローパスフィルタ）１０後の電圧が変化し、発生電圧
もそれに応じて変化している。
ｙ（デューティー）比を変調することによってＬＰＦ
（ローパスフィルタ）１０後の電圧が変化し、発生電圧
もそれに応じて変化している。
【００３９】概略図を図４・図５に示す。図４はＰＷＭ
制御のＤｕｔｙ比（ソフト）に対する（ハードの）発生
（出力）電圧の関係を示している。
制御のＤｕｔｙ比（ソフト）に対する（ハードの）発生
（出力）電圧の関係を示している。
【００４０】本実施例で用いたレーザ・プリンタの転写
高圧トランスの最大出力電圧が５．０ｋｖであるため、
ＰＷＭのＤｕｔｙ比が１００％のとき、５．０ｋｖの電
圧が出力されるようになる。ＰＷＭのＤｕｔｙ比は２５
６ｂｉｔの分解能を有し１ｂｉｔずつ増加するようにす
る。２５６ｂｉｔで分割された場合の増加する電圧の割
合は≒２０ｖ／ｂｉｔであり、この値は転写高圧の分解
能としては十分な値である。この様な高分解能が得られ
るのがＰＷＭ制御の特徴である。
高圧トランスの最大出力電圧が５．０ｋｖであるため、
ＰＷＭのＤｕｔｙ比が１００％のとき、５．０ｋｖの電
圧が出力されるようになる。ＰＷＭのＤｕｔｙ比は２５
６ｂｉｔの分解能を有し１ｂｉｔずつ増加するようにす
る。２５６ｂｉｔで分割された場合の増加する電圧の割
合は≒２０ｖ／ｂｉｔであり、この値は転写高圧の分解
能としては十分な値である。この様な高分解能が得られ
るのがＰＷＭ制御の特徴である。
【００４１】図５はモデル的にＰＷＭのＤｕｔｙ比を順
次大きくして、電圧を増加させる様子を示している。図
５ののａ：ｂがＤｕｔｙ比であり、の状態より次第
にＤｕｔｙ比を大きくし、換言すればｂｉｔ数を増やし
ていき、最終的に先述の転写バイアス設定ラインの電圧
まで電圧を増加してやる。このＰＷＭ制御された信号は
図１中のＤＣコントローラ９上で行われ、この信号は図
６に示す高圧制御回路に入力される。
次大きくして、電圧を増加させる様子を示している。図
５ののａ：ｂがＤｕｔｙ比であり、の状態より次第
にＤｕｔｙ比を大きくし、換言すればｂｉｔ数を増やし
ていき、最終的に先述の転写バイアス設定ラインの電圧
まで電圧を増加してやる。このＰＷＭ制御された信号は
図１中のＤＣコントローラ９上で行われ、この信号は図
６に示す高圧制御回路に入力される。
【００４２】ＰＷＭ信号の変化に伴って出力電圧も変化
し、転写ローラ・感光体といった負荷１１に流れる電流
ｉも変化する。電流ｉは電圧変換回路１２で電圧に変換
されてＡ／Ｄコンバータ１０ｂを介してＤＣコントロー
ラ９にフィード・バックされる。
し、転写ローラ・感光体といった負荷１１に流れる電流
ｉも変化する。電流ｉは電圧変換回路１２で電圧に変換
されてＡ／Ｄコンバータ１０ｂを介してＤＣコントロー
ラ９にフィード・バックされる。
【００４３】ＤＣコントローラ９上ではＰＷＭ信号と上
記電圧、つまり転写ローラ印加電圧と感光体流入電流の
関係が先述の転写バイアス設定ラインのＶ−Ｉ関係と一
致するかどうか判断し、一致するまでＰＷＭ信号のＤｕ
ｔｙ比を増加し続ける。
記電圧、つまり転写ローラ印加電圧と感光体流入電流の
関係が先述の転写バイアス設定ラインのＶ−Ｉ関係と一
致するかどうか判断し、一致するまでＰＷＭ信号のＤｕ
ｔｙ比を増加し続ける。
【００４４】そして上記判断で一致したときの電圧（Ｐ
ＷＭ信号レベル）を保持し、転写材通過時に印加する。
ＷＭ信号レベル）を保持し、転写材通過時に印加する。
【００４５】図７は上記のバイアス制御のアルゴリズム
を示した図である。
を示した図である。
【００４６】図８・図９はそれぞれ本発明を実施すると
きのタイミングチャートである。本発明を実施するにあ
たっては、転写動作以前に行う必要がある。レーザ・プ
リンタは電源投入後、まず定着器が加熱される。そして
ウォームアップ終了、もしくは終了以前から前多回転と
呼ばれる感光体ドラム駆動が実行される。これはレーザ
・プリンタ立ち上げ時に感光体表面の清浄化、表面電位
の均一化等を目的として一定時間実施される。図８はそ
の前多回転中に本発明を実施したときのタイミングチャ
ートである。図９はプリント信号投入後、転写材が転写
位置まで到来するまでの時間実施される前回転と呼ばれ
る状態のときに本発明を実施するときのタイミングチャ
ートである。
きのタイミングチャートである。本発明を実施するにあ
たっては、転写動作以前に行う必要がある。レーザ・プ
リンタは電源投入後、まず定着器が加熱される。そして
ウォームアップ終了、もしくは終了以前から前多回転と
呼ばれる感光体ドラム駆動が実行される。これはレーザ
・プリンタ立ち上げ時に感光体表面の清浄化、表面電位
の均一化等を目的として一定時間実施される。図８はそ
の前多回転中に本発明を実施したときのタイミングチャ
ートである。図９はプリント信号投入後、転写材が転写
位置まで到来するまでの時間実施される前回転と呼ばれ
る状態のときに本発明を実施するときのタイミングチャ
ートである。
【００４７】図８・図９において各々前多回転、前回転
中に転写バイアスＰＷＭ制御を実施している。プリント
以外の時間帯は転写ローラにトナーと同極性のバイアス
を印加し転写ローラのクリーニングを行っている。
中に転写バイアスＰＷＭ制御を実施している。プリント
以外の時間帯は転写ローラにトナーと同極性のバイアス
を印加し転写ローラのクリーニングを行っている。
【００４８】本発明を実施するには、前多回転、前回転
どちらでも可能であるが、前多回転中に実施すれば、前
回転を制御のために長くする必要がなくなり、スループ
トの低下を防ぐことができる。また前回転中に実施すれ
ば、プリント動作の度に新たな転写バイアスが設定され
るので正確な転写バイアス制御が可能である。
どちらでも可能であるが、前多回転中に実施すれば、前
回転を制御のために長くする必要がなくなり、スループ
トの低下を防ぐことができる。また前回転中に実施すれ
ば、プリント動作の度に新たな転写バイアスが設定され
るので正確な転写バイアス制御が可能である。
【００４９】本実施例ではより良い転写バイアス制御を
目的としたため、図９に示すタイミングチャートで行っ
た。
目的としたため、図９に示すタイミングチャートで行っ
た。
【００５０】図２に挙げた転写ローラＡ〜Ｄについてそ
れぞれ図１のレーザ・プリンタに組み込み、前述の制御
方法で制御して画像出力を実行させたところ、転写ロー
ラＡ〜Ｄで各々１．２ＫＶ、２．２ＫＶ、２．９５Ｋ
Ｖ、及び４．２５ＫＶという電圧が得られ、転写材通紙
時の電流がほぼ１．２〜１．８μＡという範囲に収ま
り、高転写効率で良好な画質を得ることができた。
れぞれ図１のレーザ・プリンタに組み込み、前述の制御
方法で制御して画像出力を実行させたところ、転写ロー
ラＡ〜Ｄで各々１．２ＫＶ、２．２ＫＶ、２．９５Ｋ
Ｖ、及び４．２５ＫＶという電圧が得られ、転写材通紙
時の電流がほぼ１．２〜１．８μＡという範囲に収ま
り、高転写効率で良好な画質を得ることができた。
【００５１】転写ローラの抵抗値が経年変化や環境変動
によって変化したとしても、Ｖ−Ｉ特性の傾向は変わら
ないので、常に、どのような抵抗値となろうとも転写材
に流す電流量を制御することが可能となるため、精度の
高い転写バイアス制御が実現できる。
によって変化したとしても、Ｖ−Ｉ特性の傾向は変わら
ないので、常に、どのような抵抗値となろうとも転写材
に流す電流量を制御することが可能となるため、精度の
高い転写バイアス制御が実現できる。
【００５２】＜実施例２＞（図１０〜図１２）
本発明の第２の実施例を図１０を用いて説明する。接触
転写手段としての転写ローラ等は、製造上の問題で発泡
ゴムと分散されるフィラーの混合が十分均一となる状態
まで至らない。その結果として転写ローラの長手方向・
周方向で転写ローラ抵抗のバラツキ・ムラが生じてしま
う。
転写手段としての転写ローラ等は、製造上の問題で発泡
ゴムと分散されるフィラーの混合が十分均一となる状態
まで至らない。その結果として転写ローラの長手方向・
周方向で転写ローラ抵抗のバラツキ・ムラが生じてしま
う。
【００５３】図１０はそのような転写ローラを用いた場
合のＶ−Ｉ特性のグラフである。転写ローラに抵抗のバ
ラツキがあるため、一定の電圧を印加しても感光体に流
入する電流は図１０のように振れてしまう。転写ローラ
Ｅでは流入する電流値の中心値で約±２０％、転写ロー
ラＦでは±１０〜２０％のバラツキがある。
合のＶ−Ｉ特性のグラフである。転写ローラに抵抗のバ
ラツキがあるため、一定の電圧を印加しても感光体に流
入する電流は図１０のように振れてしまう。転写ローラ
Ｅでは流入する電流値の中心値で約±２０％、転写ロー
ラＦでは±１０〜２０％のバラツキがある。
【００５４】上記の転写ローラを図１のレーザ・プリン
タに組込み、実施例１で述べた転写バイアス制御を実施
すると、転写ローラＥの場合には必要な転写電圧ＶTEが
定まらず ＶTEmin.≦ＶTE≦ＶTEmax. の間で振れることになる。
タに組込み、実施例１で述べた転写バイアス制御を実施
すると、転写ローラＥの場合には必要な転写電圧ＶTEが
定まらず ＶTEmin.≦ＶTE≦ＶTEmax. の間で振れることになる。
【００５５】同時に転写ローラＦにおいては
ＶTFmin.≦ＶTF≦ＶTFmax.
の間で振れる。この様に転写電圧が振れる場合、特に転
写ローラＥのような相対的に低い抵抗を有する転写ロー
ラでプリントする場合、図１０の点線で示すようにプリ
ント時に転写材に流れる電流も振れる。
写ローラＥのような相対的に低い抵抗を有する転写ロー
ラでプリントする場合、図１０の点線で示すようにプリ
ント時に転写材に流れる電流も振れる。
【００５６】具体的には転写ローラＥにおいて、所望の
転写電圧がＶTE＝２．０５ＫＶであるとすると、転写ロ
ーラ周方向の抵抗ムラによってずれてくる電圧値は±２
００Ｖであり、 最大電圧ではＶTEmax.＝２．２８ＫＶ、 最小電圧ではＶTEmin.＝１．８８ＫＶ となる。最適転写電圧ＶTEのときに転写材に流れる電流
１．０〜１．８μＡに対し ＶTEmin.のときは ０．８〜１．４μＡ、 ＶTEmax.のときは １．６〜２．６μＡ という電流が流れる。
転写電圧がＶTE＝２．０５ＫＶであるとすると、転写ロ
ーラ周方向の抵抗ムラによってずれてくる電圧値は±２
００Ｖであり、 最大電圧ではＶTEmax.＝２．２８ＫＶ、 最小電圧ではＶTEmin.＝１．８８ＫＶ となる。最適転写電圧ＶTEのときに転写材に流れる電流
１．０〜１．８μＡに対し ＶTEmin.のときは ０．８〜１．４μＡ、 ＶTEmax.のときは １．６〜２．６μＡ という電流が流れる。
【００５７】これらの電流値において最小・最大をみる
と０．８〜２．６μＡまで振れている。０．８μＡの場
合は電流不足のため転写不良を引き起こし、２．６μＡ
のときは電流過多となって、とびちり、ボケが生じ転写
効率が降下する。
と０．８〜２．６μＡまで振れている。０．８μＡの場
合は電流不足のため転写不良を引き起こし、２．６μＡ
のときは電流過多となって、とびちり、ボケが生じ転写
効率が降下する。
【００５８】これらの問題を解決するためには、収束す
る点を可能な限りＶTEに近ずけることが必要である。
る点を可能な限りＶTEに近ずけることが必要である。
【００５９】本実施例においてはこの収束手段を以下の
ようにすることによって実現している。即ち、転写動作
以前に上記転写ローラに印加する電圧を順次増大し、転
写ローラの感光体に対するＶ−Ｉ特性を予め設定してい
る転写バイアス設定ライン上の一点に収束させる手段の
動作を複数回実行し、保持した電圧を平均することによ
って所望のバイアスを得ようとしたのもである。
ようにすることによって実現している。即ち、転写動作
以前に上記転写ローラに印加する電圧を順次増大し、転
写ローラの感光体に対するＶ−Ｉ特性を予め設定してい
る転写バイアス設定ライン上の一点に収束させる手段の
動作を複数回実行し、保持した電圧を平均することによ
って所望のバイアスを得ようとしたのもである。
【００６０】図１１を用いて上記の転写バイアス制御の
方式を説明する。転写動作以前の前回転中に本制御は実
施しているが、ある任意の回数実施するか、或いは単位
時間内に可能な回数実施することも可能である。本実施
例では制御時間を転写ローラ１周分１．２６ｓｅｃと
し、実施例１中で具体的に述べた制御手段を実施してい
る。前記制御手段で１回０〜ＶT ［ＫＶ］まで電圧を上
昇させるのに必要な時間は約５０〜１００ｍｓｅｃであ
る。従って少なくとも１０回以上のサンプリングが可能
となる。この制御によって得られる電圧ＶT1〜ＶTnを平
均し転写電圧ＶT［ＫＶ］とする。上記シーケンスのア
ルゴリズムを図１２に示す。
方式を説明する。転写動作以前の前回転中に本制御は実
施しているが、ある任意の回数実施するか、或いは単位
時間内に可能な回数実施することも可能である。本実施
例では制御時間を転写ローラ１周分１．２６ｓｅｃと
し、実施例１中で具体的に述べた制御手段を実施してい
る。前記制御手段で１回０〜ＶT ［ＫＶ］まで電圧を上
昇させるのに必要な時間は約５０〜１００ｍｓｅｃであ
る。従って少なくとも１０回以上のサンプリングが可能
となる。この制御によって得られる電圧ＶT1〜ＶTnを平
均し転写電圧ＶT［ＫＶ］とする。上記シーケンスのア
ルゴリズムを図１２に示す。
【００６１】図１０の各転写ローラＥ・Ｆについて図１
のレーザ・プリンタに組込み上記の転写バイアス制御を
してプリントを実行したところ、所望の転写バイアスＶ
TE＝２．０８ＫＶに対して 転写ローラＥでは ２．２ＫＶ、 転写ローラＦでは ３．７５ＫＶ のバイアスが得られた。
のレーザ・プリンタに組込み上記の転写バイアス制御を
してプリントを実行したところ、所望の転写バイアスＶ
TE＝２．０８ＫＶに対して 転写ローラＥでは ２．２ＫＶ、 転写ローラＦでは ３．７５ＫＶ のバイアスが得られた。
【００６２】本発明の制御で実施することによって、実
施しなかったとき転写バイアスの制御値のずれが±５〜
１０％であったものが、±３〜５％以内に収まるように
なった。上記各々の転写ローラでのプリントの結果は、
転写不良、とびちり、ボケ等のない良好なものとなり、
より精度の高い制御が可能となった。
施しなかったとき転写バイアスの制御値のずれが±５〜
１０％であったものが、±３〜５％以内に収まるように
なった。上記各々の転写ローラでのプリントの結果は、
転写不良、とびちり、ボケ等のない良好なものとなり、
より精度の高い制御が可能となった。
【００６３】＜実施例３＞（図１３・図１４）
本実施例の特徴は転写ローラの感光体に対するＶ−Ｉ特
性を転写バイアス設定ライン上の一点により精度良く収
束させるところにある。前述の実施例２においては転写
ローラのＶ−Ｉ特性を複数回実施する際に必ず印加電圧
Ｖt ＝０［Ｖ］から上昇させている。しかし、一旦ＰＷ
Ｍ制御で上げた電圧Ｖtnを再び０［Ｖ］にまで落して、
再びＶtn+1まで高めるのは時間的に無駄であると言え
る。
性を転写バイアス設定ライン上の一点により精度良く収
束させるところにある。前述の実施例２においては転写
ローラのＶ−Ｉ特性を複数回実施する際に必ず印加電圧
Ｖt ＝０［Ｖ］から上昇させている。しかし、一旦ＰＷ
Ｍ制御で上げた電圧Ｖtnを再び０［Ｖ］にまで落して、
再びＶtn+1まで高めるのは時間的に無駄であると言え
る。
【００６４】本実施例ではこのＰＷＭ制御する無駄時間
を省き収束手段を可能な限り数多く実施することによっ
てより高い精度で収束させるようにしている。図１３は
この制御を実施したときのモデルである。本実施例では
Ｖ−Ｉ特性曲線と転写バイアス設定ラインとの最初の交
点Ｖt1が求まったら該Ｖt1とともに、その３／４の値３
Ｖt1／４を保持し、次段の制御では０［Ｖ］からでなく
３Ｖt1／４から電圧を順次増加して行くようにしてい
る。
を省き収束手段を可能な限り数多く実施することによっ
てより高い精度で収束させるようにしている。図１３は
この制御を実施したときのモデルである。本実施例では
Ｖ−Ｉ特性曲線と転写バイアス設定ラインとの最初の交
点Ｖt1が求まったら該Ｖt1とともに、その３／４の値３
Ｖt1／４を保持し、次段の制御では０［Ｖ］からでなく
３Ｖt1／４から電圧を順次増加して行くようにしてい
る。
【００６５】前記３／４という値は本発明者が任意に定
めた値であるが、この値が小さければ本実施例の特徴を
生かすことができずに実施例２と同様の効果しか得られ
ない。また１に近くなる場合、最初に収束した電圧が平
均よりも高くなったときに転写バイアス設定ライン上の
電流値を越えてしまい、その後収束しなくなるという状
況に陥いる。
めた値であるが、この値が小さければ本実施例の特徴を
生かすことができずに実施例２と同様の効果しか得られ
ない。また１に近くなる場合、最初に収束した電圧が平
均よりも高くなったときに転写バイアス設定ライン上の
電流値を越えてしまい、その後収束しなくなるという状
況に陥いる。
【００６６】従って、上記２つの条件より最適な値を設
定してやることが望ましい。通常は相対的に抵抗が低い
転写ローラが転写バイアス設定ライン上の一点に収束し
なくなる確率が高いため収束した電圧の０．５〜０．８
倍に設定するのがよい。本実施例では３／４＝０．７５
に設定した。
定してやることが望ましい。通常は相対的に抵抗が低い
転写ローラが転写バイアス設定ライン上の一点に収束し
なくなる確率が高いため収束した電圧の０．５〜０．８
倍に設定するのがよい。本実施例では３／４＝０．７５
に設定した。
【００６７】このときの転写バイアス制御のアルゴリズ
ムを図１４に示す。このアルゴリズムの中でも、転写ロ
ーラ１周に要する時間１．２６ｓｅｃの間、転写バイア
スのＰＷＭ制御は続けられる。しかし、サンプリングの
時間が０［Ｖ］まで達する時間の単純に１／４ですむた
め、サンプリング回数は４倍となり精度も高くなる。０
［Ｖ］〜ＶTn［Ｖ］に要した時間５０〜１００ｍｓｅｃ
が１５〜２５ｍｓｅｃで可能となり、サンプリング回数
も３０〜４０回となる。この結果所望の転写バイアスが
得られる精度が非常に高まり、実施例２中で使用した転
写ローラＥで実験したところ±１〜２％以内に所望の設
定値に収束するようになり、より高い精度の転写バイア
ス制御が可能となった。
ムを図１４に示す。このアルゴリズムの中でも、転写ロ
ーラ１周に要する時間１．２６ｓｅｃの間、転写バイア
スのＰＷＭ制御は続けられる。しかし、サンプリングの
時間が０［Ｖ］まで達する時間の単純に１／４ですむた
め、サンプリング回数は４倍となり精度も高くなる。０
［Ｖ］〜ＶTn［Ｖ］に要した時間５０〜１００ｍｓｅｃ
が１５〜２５ｍｓｅｃで可能となり、サンプリング回数
も３０〜４０回となる。この結果所望の転写バイアスが
得られる精度が非常に高まり、実施例２中で使用した転
写ローラＥで実験したところ±１〜２％以内に所望の設
定値に収束するようになり、より高い精度の転写バイア
ス制御が可能となった。
【００６８】
【発明の効果】以上のように本発明は、像担持体上に作
像プロセス手段により可転写像を形成担持させ、該像担
持体とこれに接触させ転写バイアスを印加した接触転写
手段との間に転写材を通過させて像担持体側の可転写像
を転写材側に転写させる転写方式の画像形成装置につい
て、接触転写手段の抵抗のラチチュードを広くとって、
更にその抵抗値に最適な転写電圧を印加することがで
き、接触転写手段の抵抗変動に影響されずに常に高い転
写効率を確保し、使用ラチチュード、製造歩どまりの向
上、及びその波及効果によるコストダウンを可能にす
る。
像プロセス手段により可転写像を形成担持させ、該像担
持体とこれに接触させ転写バイアスを印加した接触転写
手段との間に転写材を通過させて像担持体側の可転写像
を転写材側に転写させる転写方式の画像形成装置につい
て、接触転写手段の抵抗のラチチュードを広くとって、
更にその抵抗値に最適な転写電圧を印加することがで
き、接触転写手段の抵抗変動に影響されずに常に高い転
写効率を確保し、使用ラチチュード、製造歩どまりの向
上、及びその波及効果によるコストダウンを可能にす
る。
【図１】 一実施例画像形成装置としてのレーザ・プリ
ンタの概略構成図
ンタの概略構成図
【図２】 転写ローラの電圧−電流特性図
【図３】 非通紙時と通紙時とで同電圧のときに流れる
電流を示した図
電流を示した図
【図４】 ＰＷＭのＤｕｔｙ比と発生電圧の関係を示し
た図
た図
【図５】 ＰＷＭのＤｕｔｙ比が増加する様子を示した
図
図
【図６】 転写高圧制御回路の概略図
【図７】 実施例１の転写バイアス制御のアルゴリズム
を示した図
を示した図
【図８】 前多回転中に転写バイアス制御する場合のタ
イミングチャート
イミングチャート
【図９】 前回転中に転写バイアス制御する場合のタイ
ミングチャート
ミングチャート
【図１０】 転写ローラに抵抗ムラがある場合の電圧−
電流特性図
電流特性図
【図１１】 実施例２の複数回収束手段を実施したとき
の概略図
の概略図
【図１２】 実施例２の転写バイアス制御のアルゴリズ
ムを示した図
ムを示した図
【図１３】 実施例３のサンプリング時間短縮を実施し
たときの概略図
たときの概略図
【図１４】 実施例３の転写バイアス制御のアルゴリズ
ムを示した図
ムを示した図
１ 像担持体（感光体ドラム）
２ 接触転写手段（転写ローラ）
３ バイアス印加電源
４ レーザ光
５ 現像器
６ 接触転写手段（転写ローラ）
８ クリーナ
Ｐ 転写材
９ ＣＰＵを有するＤＣコントローラ
１０ａ ローパスフィルタ
１０ｂ ＡＤＡコンバータ
Claims (3)
- 【請求項１】 像担持体上に作像プロセス手段により可
転写像を形成担持させ、該像担持体とこれに接触させ転
写バイアスを印加した接触転写手段との間に転写材を通
過させて像担持体側の可転写像を転写材側に転写させる
転写方式の画像形成装置において、転写動作以前に上記
接触転写手段に印加する電圧を順次増大し、該接触転写
手段の像担持体に対する電圧−電流特性を予め設定して
いる電圧−電流曲線上の一点に収束させる手段を有し、
該収束手段としてＰＷＭ制御を用いる、ことを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項２】 前記ＰＷＭ制御によって接触転写手段に
印加する電圧を順次増大させる手段を、画像形成装置の
立ち上げ時、もしくは転写動作開始以前に実施する、こ
とを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記ＰＷＭ制御によって接触転写手段に
印加する電圧を順次増大させる手段を、複数回繰返す、
ことを特徴とする請求項１又は同２記載の画像形成装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185330A JPH0511646A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 画像形成装置 |
| DE69226682T DE69226682T2 (de) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | Bilderzeugungsgerät mit Auflade-Element |
| EP92305911A EP0520819B1 (en) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | Image forming apparatus having charging member |
| US08/388,889 US5646717A (en) | 1991-06-28 | 1995-02-14 | Image forming apparatus having charging member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185330A JPH0511646A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0511646A true JPH0511646A (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=16168934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3185330A Pending JPH0511646A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0511646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0647889A1 (en) * | 1993-10-08 | 1995-04-12 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Electrophotographic recording apparatus |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3185330A patent/JPH0511646A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0647889A1 (en) * | 1993-10-08 | 1995-04-12 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Electrophotographic recording apparatus |
| US5682575A (en) * | 1993-10-08 | 1997-10-28 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Electrophotographic recording apparatus having transfer voltage control device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0367245B1 (en) | An image forming apparatus | |
| KR930010873B1 (ko) | 이미지 형성장치 | |
| EP0520819B1 (en) | Image forming apparatus having charging member | |
| JP4181653B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US8831452B2 (en) | Image forming apparatus with transfer voltage detection | |
| JP3192440B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3718045B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US7233750B2 (en) | Image forming apparatus with control of transfer charge | |
| US6498907B2 (en) | Image forming apparatus including transfer means with transfer bias output controlled by calculated impedance at predetermined voltage/current | |
| JPH10274892A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4393212B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH1097148A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2614309B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US4945389A (en) | Method of cleaning a photoconductive element of an image recorder | |
| JPH0511646A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2003066743A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH06186867A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2780043B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH0511645A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH06274000A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH06295132A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH0394282A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2880856B2 (ja) | 像担持体に対する帯電電圧印加方法 | |
| JP2005165216A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH07199687A (ja) | 画像形成装置 |