JPH05116013A - プリント基板穴明機 - Google Patents
プリント基板穴明機Info
- Publication number
- JPH05116013A JPH05116013A JP3279286A JP27928691A JPH05116013A JP H05116013 A JPH05116013 A JP H05116013A JP 3279286 A JP3279286 A JP 3279286A JP 27928691 A JP27928691 A JP 27928691A JP H05116013 A JPH05116013 A JP H05116013A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- drill
- printed board
- holes
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- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント基板の穴明けにおいて、下板を用い
ることなく、返りを発生させずに穴明けを行う。 【構成】 プリント基板３の一端を保持するチャック１
７を備えたＹテーブル１５とＸテーブル１１からなる移
動装置と、プリント基板３の自由端を圧縮空気の噴出に
よって支える受け台１８と、ドリル２８を保持したスピ
ンドル２７を備えた加工装置と、この加工装置と対向
し、径の異なる複数の穴が形成された支持部材３０を備
えた支持装置とを設け、プリント基板穴明機を構成す
る。
ることなく、返りを発生させずに穴明けを行う。 【構成】 プリント基板３の一端を保持するチャック１
７を備えたＹテーブル１５とＸテーブル１１からなる移
動装置と、プリント基板３の自由端を圧縮空気の噴出に
よって支える受け台１８と、ドリル２８を保持したスピ
ンドル２７を備えた加工装置と、この加工装置と対向
し、径の異なる複数の穴が形成された支持部材３０を備
えた支持装置とを設け、プリント基板穴明機を構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板穴明機に
係り、特に、下板を使用することなく、プリント基板に
穴明けを行うプリント基板穴明機に関する。
係り、特に、下板を使用することなく、プリント基板に
穴明けを行うプリント基板穴明機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように、絶縁材で形成された
基板１の表裏面に銅箔２を張設したプリント基板３に、
ドリル４を用いて貫通穴を明ける場合、（ａ）に示すよ
うに、ドリル４の先端をプリント基板３の下面から突出
させる必要がある。このとき、プリント基板３の穴明け
位置の下面を支えるものがないと、下面の銅箔２の一部
が切削されず、めくれた状態になる。そして、ドリル４
をプリント基板３から抜いたとき、（ｂ）に示すよう
に、プリント基板３に形成された穴５の端部に返り６と
なって残る。
基板１の表裏面に銅箔２を張設したプリント基板３に、
ドリル４を用いて貫通穴を明ける場合、（ａ）に示すよ
うに、ドリル４の先端をプリント基板３の下面から突出
させる必要がある。このとき、プリント基板３の穴明け
位置の下面を支えるものがないと、下面の銅箔２の一部
が切削されず、めくれた状態になる。そして、ドリル４
をプリント基板３から抜いたとき、（ｂ）に示すよう
に、プリント基板３に形成された穴５の端部に返り６と
なって残る。
【０００３】このような返りの発生を防止するため、プ
リント基板穴明機のテーブル上に直接プリント基板を載
置して穴明けを行うと、プリント基板から突出させたド
リルの先端でテーブルに穴を明けることになる。する
と、ドリルの寿命が短くなるだけでなく、テーブルに形
成された穴が、プリント基板を貫通したドリルのガイド
となるため、穴位置精度を低下させたり、ドリルを折る
原因となることがある。このため、従来は、図７に示す
ように、プリント基板穴明機のテーブル７とプリント基
板３の間に、たとえば、合成樹脂製の下板８を配置して
いる。
リント基板穴明機のテーブル上に直接プリント基板を載
置して穴明けを行うと、プリント基板から突出させたド
リルの先端でテーブルに穴を明けることになる。する
と、ドリルの寿命が短くなるだけでなく、テーブルに形
成された穴が、プリント基板を貫通したドリルのガイド
となるため、穴位置精度を低下させたり、ドリルを折る
原因となることがある。このため、従来は、図７に示す
ように、プリント基板穴明機のテーブル７とプリント基
板３の間に、たとえば、合成樹脂製の下板８を配置して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の下板８は、プリ
ント基板と同じ大きさにするための切断、プリント基板
と結合するための基準穴、固定穴等の穴明け、ピンの打
込み、プリント基板と分離するためのピンの抜き取りな
ど、その使用に当っては、多くの工数が掛るにもかかわ
らず、一度使用すると、その表面に多数の穴が形成され
るため、再使用することなく廃棄しなければならない。
ント基板と同じ大きさにするための切断、プリント基板
と結合するための基準穴、固定穴等の穴明け、ピンの打
込み、プリント基板と分離するためのピンの抜き取りな
ど、その使用に当っては、多くの工数が掛るにもかかわ
らず、一度使用すると、その表面に多数の穴が形成され
るため、再使用することなく廃棄しなければならない。
【０００５】すなわち、下板８の加工やプリント基板３
との着脱は、非生産的な作業であり、作業効率を低下さ
せる一因になっている。しかも、下板８の廃棄にも経費
がかかるだけでなく、産業廃棄物の増加の一因になって
いる。
との着脱は、非生産的な作業であり、作業効率を低下さ
せる一因になっている。しかも、下板８の廃棄にも経費
がかかるだけでなく、産業廃棄物の増加の一因になって
いる。
【０００６】本発明の目的は、上記の事情に鑑み、下板
を使用することなく、返りを発生させずに穴明けを行え
るようにしたプリント基板穴明機を提供することにあ
る。
を使用することなく、返りを発生させずに穴明けを行え
るようにしたプリント基板穴明機を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、プリント基板の一端を保持し、
Ｘ−Ｙ方向に移動させる移動装置と、この移動装置によ
って移動されるプリント基板の下方に配置され、圧縮空
気を噴出する複数の***が形成された受け台と、前記プ
リント基板の上方に、Ｚ方向に移動可能に配置された加
工装置と、プリント基板をはさんで前記加工装置と対向
するように配置され、径の異なる複数の穴が形成された
支持部材を、その穴の配列方向に移動可能に備えた支持
装置とを設けた。
め、本発明においては、プリント基板の一端を保持し、
Ｘ−Ｙ方向に移動させる移動装置と、この移動装置によ
って移動されるプリント基板の下方に配置され、圧縮空
気を噴出する複数の***が形成された受け台と、前記プ
リント基板の上方に、Ｚ方向に移動可能に配置された加
工装置と、プリント基板をはさんで前記加工装置と対向
するように配置され、径の異なる複数の穴が形成された
支持部材を、その穴の配列方向に移動可能に備えた支持
装置とを設けた。
【０００８】
【作用】このような構成で、加工装置にドリルを取り付
けると共に、支持部材を移動させて、前記ドリルと同じ
径の穴をドリルに対向させる。そして、移動装置を作動
させ、プリント基板を移動させて位置決めすると共に、
加工装置を移動させて、プリント基板に穴明けを行う。
けると共に、支持部材を移動させて、前記ドリルと同じ
径の穴をドリルに対向させる。そして、移動装置を作動
させ、プリント基板を移動させて位置決めすると共に、
加工装置を移動させて、プリント基板に穴明けを行う。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１０】同図において、１０はベッド、１１はＸテ
ーブルで、このＸテーブル１１は図示しない直線案内装
置を介してベッド１０に移動可能に支持されている。１
２はモータで、ベッド１０に支持されている。１３は送
りねじで、一端がモータ１２に結合され、他端が図示し
ない軸受を介してベッド１０に回転可能に支持され、か
つＸテーブル１１に固定された図示しないナットに螺合
している。１４は直線案内装置で、Ｘテーブル１１に取
り付けられている。１５はＹテーブルで、直線案内装置
１４を介してＸテーブル１１に移動可能に支持されてい
る。１６はモータで、Ｘテーブル１１に支持され、図示
しないねじ送り機構を介してＹテーブル１５を移動させ
る。１７はチャックで、Ｙテーブル１５に支持されてい
る。このチャック１７は、Ｙテーブル１５に固定された
固定クランプと、この固定クランプに対し回転可能に支
持された可動クランプと、この可動クランプを回動させ
るシリンダとを備えている。
ーブルで、このＸテーブル１１は図示しない直線案内装
置を介してベッド１０に移動可能に支持されている。１
２はモータで、ベッド１０に支持されている。１３は送
りねじで、一端がモータ１２に結合され、他端が図示し
ない軸受を介してベッド１０に回転可能に支持され、か
つＸテーブル１１に固定された図示しないナットに螺合
している。１４は直線案内装置で、Ｘテーブル１１に取
り付けられている。１５はＹテーブルで、直線案内装置
１４を介してＸテーブル１１に移動可能に支持されてい
る。１６はモータで、Ｘテーブル１１に支持され、図示
しないねじ送り機構を介してＹテーブル１５を移動させ
る。１７はチャックで、Ｙテーブル１５に支持されてい
る。このチャック１７は、Ｙテーブル１５に固定された
固定クランプと、この固定クランプに対し回転可能に支
持された可動クランプと、この可動クランプを回動させ
るシリンダとを備えている。
【００１１】１８は受け台で、ベッド１０の一端に固定
されている。１９は圧縮空気吹出し用の穴で、受け台１
８に形成されている。２０はパイプで、一端が圧縮空気
源に接続され、他端が受け台１８に接続されている。
されている。１９は圧縮空気吹出し用の穴で、受け台１
８に形成されている。２０はパイプで、一端が圧縮空気
源に接続され、他端が受け台１８に接続されている。
【００１２】２１はコラムで、ベッド１０に固定されて
いる。２２は直線案内装置で、コラム２１に取り付けら
れている。２３はスピンドルユニットで、直線案内装置
２２に支持されている。２４はモータで、コラム２１に
支持されている。２５は送りねじで、一端がモータ２４
に結合され、他端が図示しない軸受を介してコラム１０
に回転可能に支持され、かつスピンドルユニット２３に
固定されたナット２６に螺合している。２７はスピンド
ルで、スピンドルユニット２３に回転可能に支持されて
いる。２８はドリルで、スピンドル２７に組み込まれた
図示しないコレットチャックに着脱可能に保持されてい
る。
いる。２２は直線案内装置で、コラム２１に取り付けら
れている。２３はスピンドルユニットで、直線案内装置
２２に支持されている。２４はモータで、コラム２１に
支持されている。２５は送りねじで、一端がモータ２４
に結合され、他端が図示しない軸受を介してコラム１０
に回転可能に支持され、かつスピンドルユニット２３に
固定されたナット２６に螺合している。２７はスピンド
ルで、スピンドルユニット２３に回転可能に支持されて
いる。２８はドリルで、スピンドル２７に組み込まれた
図示しないコレットチャックに着脱可能に保持されてい
る。
【００１３】２９は直線案内装置で、ベッド１０に固定
されている。３０は径の異なる複数の穴が形成された支
持部材で、直線案内装置２９に移動可能に支持されてい
る。３１はシリンダで、ベッド１０に取り付けられてい
る。３２は軸で、ベッド１０に固定されている。３３は
リンクで、軸３２に回転可能に支持され、一端がシリン
ダ３１に移動可能に結合され、他端が支持部材３０に移
動可能に結合されている。
されている。３０は径の異なる複数の穴が形成された支
持部材で、直線案内装置２９に移動可能に支持されてい
る。３１はシリンダで、ベッド１０に取り付けられてい
る。３２は軸で、ベッド１０に固定されている。３３は
リンクで、軸３２に回転可能に支持され、一端がシリン
ダ３１に移動可能に結合され、他端が支持部材３０に移
動可能に結合されている。
【００１４】３４はツールポストで、Ｙテーブル１５上
に固定されている。なお、３はプリント基板である。
に固定されている。なお、３はプリント基板である。
【００１５】このような構成で、モータ１２とモータ１
６を作動させ、Ｘテーブル１１およびＹテーブル１５を
作動させると共に、コレットチャックを開閉させて、ド
リル２８の着脱を行う。同時にシリンダ３１を作動させ
て、支持部材３０を移動させ、支持部材３０に形成され
た穴のうち、スピンドル２７に挿着されたドリル２８と
同径の穴を、ドリル２８と対向する位置へ移動させる。
さらに、圧縮空気源から受け台１８へ圧縮空気を供給
し、穴１９から噴出させる。一方、プリント基板３をチ
ャック１７で挟持して、プリント基板３をＹテーブル１
５に結合する。
６を作動させ、Ｘテーブル１１およびＹテーブル１５を
作動させると共に、コレットチャックを開閉させて、ド
リル２８の着脱を行う。同時にシリンダ３１を作動させ
て、支持部材３０を移動させ、支持部材３０に形成され
た穴のうち、スピンドル２７に挿着されたドリル２８と
同径の穴を、ドリル２８と対向する位置へ移動させる。
さらに、圧縮空気源から受け台１８へ圧縮空気を供給
し、穴１９から噴出させる。一方、プリント基板３をチ
ャック１７で挟持して、プリント基板３をＹテーブル１
５に結合する。
【００１６】この状態で、再びモータ１２とモータ１６
を作動させ、図２の（ａ）に示すように、プリント基板
３の穴明け位置をドリル２８の下方に位置決めする。つ
いで、モータ２４を作動させ、スピンドルユニット２３
を下降させて、（ｂ）に示すように、ドリル２８でプリ
ント基板３に穴明けを行い、（ｃ）に示すように、ドリ
ル２８を上昇させる。このとき、プリント基板３に形成
された穴５の下面周縁部が、支持部材３０によって支持
されているため、穴５の周縁部の銅箔が確実に切削さ
れ、返りの発生を防止することができる。再び、モータ
１２とモータ１６を作動させ、（ｄ）に示すように、プ
リント基板３の次の穴明け位置をドリル２８の下方に位
置決めする。
を作動させ、図２の（ａ）に示すように、プリント基板
３の穴明け位置をドリル２８の下方に位置決めする。つ
いで、モータ２４を作動させ、スピンドルユニット２３
を下降させて、（ｂ）に示すように、ドリル２８でプリ
ント基板３に穴明けを行い、（ｃ）に示すように、ドリ
ル２８を上昇させる。このとき、プリント基板３に形成
された穴５の下面周縁部が、支持部材３０によって支持
されているため、穴５の周縁部の銅箔が確実に切削さ
れ、返りの発生を防止することができる。再び、モータ
１２とモータ１６を作動させ、（ｄ）に示すように、プ
リント基板３の次の穴明け位置をドリル２８の下方に位
置決めする。
【００１７】このようにして、プリント基板３に穴明け
を行うことにより、下板を用いることなく、返りを発生
させずに穴明けを行うことができる。したがって、下板
が不要となり、下板の材料費、加工費あるいは廃棄処理
費などの経費をなくすことができる。
を行うことにより、下板を用いることなく、返りを発生
させずに穴明けを行うことができる。したがって、下板
が不要となり、下板の材料費、加工費あるいは廃棄処理
費などの経費をなくすことができる。
【００１８】図３および図４は、本発明における支持装
置の他の実施例を示すもので、同図において、図１と同
じものは、同じ符号を付けて示してある。支持部材３０
には、径の異なる複数の穴３４が形成されている。３５
はブラケットで、受け台１８に固定されている。３６は
駆動装置で、ブラケット３５に固定されている。この駆
動装置３６は、内部にパルスモータと、このパルスモー
タに結合された送りねじと、この送りねじに螺合し、送
りねじの軸方向に移動するナットを備え、このナットと
前記支持部材３０が、ロッド３７で結合されている。
置の他の実施例を示すもので、同図において、図１と同
じものは、同じ符号を付けて示してある。支持部材３０
には、径の異なる複数の穴３４が形成されている。３５
はブラケットで、受け台１８に固定されている。３６は
駆動装置で、ブラケット３５に固定されている。この駆
動装置３６は、内部にパルスモータと、このパルスモー
タに結合された送りねじと、この送りねじに螺合し、送
りねじの軸方向に移動するナットを備え、このナットと
前記支持部材３０が、ロッド３７で結合されている。
【００１９】このような構成で、支持部材３０を駆動装
置３６で移動させ、ドリル２８の下方にドリル２８と同
径の穴３４を位置決めする。なお、穴３４は、プリント
基板３に穴を明ける際に、同時に形成するようにしても
よい。
置３６で移動させ、ドリル２８の下方にドリル２８と同
径の穴３４を位置決めする。なお、穴３４は、プリント
基板３に穴を明ける際に、同時に形成するようにしても
よい。
【００２０】図５は、本発明における支持装置の他の実
施例を示すもので、同図において、図１と同じものは、
同じ符号を付けて示してある。３８は支持部材で、円盤
状に形成され、受け台１８に回転可能に支持され、図示
しない駆動装置により割出し回転させられる。
施例を示すもので、同図において、図１と同じものは、
同じ符号を付けて示してある。３８は支持部材で、円盤
状に形成され、受け台１８に回転可能に支持され、図示
しない駆動装置により割出し回転させられる。
【００２１】このような構成にしても、前記実施例と同
様の効果を得ることができる。
様の効果を得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、プ
リント基板の一端を保持し、Ｘ−Ｙ方向に移動させる移
動装置と、この移動装置によって移動されるプリント基
板の下方に配置され、圧縮空気を噴出する複数の***が
形成された受け台と、前記プリント基板の上方に、Ｚ方
向に移動可能に配置された加工装置と、プリント基板を
はさんで前記加工装置と対向するように配置され、径の
異なる複数の穴が形成された支持部材を、その穴の配列
方向に移動可能に備えた支持装置とを設けたので、穴明
け加工時に、下板を使用することなく、返りを発生させ
ずに穴明けを行うことができる。また、下板を使用する
ことによって発生する経費を節約することができ、しか
も産業廃棄物の発生を減らすことができる。
リント基板の一端を保持し、Ｘ−Ｙ方向に移動させる移
動装置と、この移動装置によって移動されるプリント基
板の下方に配置され、圧縮空気を噴出する複数の***が
形成された受け台と、前記プリント基板の上方に、Ｚ方
向に移動可能に配置された加工装置と、プリント基板を
はさんで前記加工装置と対向するように配置され、径の
異なる複数の穴が形成された支持部材を、その穴の配列
方向に移動可能に備えた支持装置とを設けたので、穴明
け加工時に、下板を使用することなく、返りを発生させ
ずに穴明けを行うことができる。また、下板を使用する
ことによって発生する経費を節約することができ、しか
も産業廃棄物の発生を減らすことができる。
【図１】本発明によるプリント基板穴明機の側面図。
【図２】図１のプリント基板穴明機における穴明け工程
を示す工程図。
を示す工程図。
【図３】図１における支持装置の他の実施例を示す斜視
図。
図。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図。
【図５】図１における支持装置のさらに他の実施例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図６】プリント基板の穴明加工の問題点を示す工程
図。
図。
【図７】従来のプリント基板の穴明け加工状態を示す正
面断面図。
面断面図。
３……………………………………………………プリント
基板 １１…………………………………………………Ｘテーブ
ル １２…………………………………………………モータ １３…………………………………………………送りねじ １４…………………………………………………直線案内
装置 １５…………………………………………………Ｙテーブ
ル １６…………………………………………………モータ １７…………………………………………………チャック １８…………………………………………………受け台 １９…………………………………………………穴 ２２…………………………………………………直線案内
装置 ２３…………………………………………………スピンド
ルユニット ２４…………………………………………………モータ ２５…………………………………………………送りねじ ２６…………………………………………………ナット ２７…………………………………………………スピンド
ル ２８…………………………………………………ドリル ３０…………………………………………………支持部材 ３１…………………………………………………シリンダ ３４…………………………………………………穴 ３６…………………………………………………駆動装置 ３８…………………………………………………支持部材
基板 １１…………………………………………………Ｘテーブ
ル １２…………………………………………………モータ １３…………………………………………………送りねじ １４…………………………………………………直線案内
装置 １５…………………………………………………Ｙテーブ
ル １６…………………………………………………モータ １７…………………………………………………チャック １８…………………………………………………受け台 １９…………………………………………………穴 ２２…………………………………………………直線案内
装置 ２３…………………………………………………スピンド
ルユニット ２４…………………………………………………モータ ２５…………………………………………………送りねじ ２６…………………………………………………ナット ２７…………………………………………………スピンド
ル ２８…………………………………………………ドリル ３０…………………………………………………支持部材 ３１…………………………………………………シリンダ ３４…………………………………………………穴 ３６…………………………………………………駆動装置 ３８…………………………………………………支持部材
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント基板の一端を保持し、Ｘ−Ｙ方
向に移動させる移動装置と、この移動装置によって移動
されるプリント基板の下方に配置され、圧縮空気を噴出
する複数の***が形成された受け台と、前記プリント基
板の上方に、Ｚ方向に移動可能に配置された加工装置
と、プリント基板をはさんで前記加工装置と対向するよ
うに配置され、径の異なる複数の穴が形成された支持部
材を、穴の配列方向に移動可能に備えた支持装置とを設
けたことを特徴とするプリント基板穴明機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279286A JPH05116013A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | プリント基板穴明機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279286A JPH05116013A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | プリント基板穴明機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116013A true JPH05116013A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17609053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3279286A Pending JPH05116013A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | プリント基板穴明機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116013A (ja) |
Cited By (9)
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| JPH03130312U (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-27 |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP3279286A patent/JPH05116013A/ja active Pending
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