JPH0511588A

JPH0511588A - 一成分現像剤を用いる現像装置

Info

Publication number: JPH0511588A
Application number: JP3166002A
Authority: JP
Inventors: Hideki Kamachi; 英樹釜地; Masae Ikeda; 眞砂恵池田; Kazunori Hirose; 和則広瀬; Yukio Nishio; 行生西尾
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1991-07-06
Filing date: 1991-07-06
Publication date: 1993-01-22

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】一成分現像剤に電荷注入を行い得るように層
厚規制部材として金属製の板ばね部材を使用し、板ばね
部材を現像剤層厚の規制時に振動させないように構成す
る。【構成】現像ローラ１６ｂはその一部を現像剤容器１
６ａから露出させて像担持体１０に対接するように配置
され、かつその回転面に一成分現像剤を付着させて一成
分現像剤層を形成すると共にその回転により像担持体と
の対接領域に搬送し、更に、現像ローラの一成分現像剤
層の層厚を規制するための板ばね部材１６ｃを具備し、
板ばね部材はその一端側で回動可能な剛性支持部材１６
ｄに一体的に支持され、かつその他端側で現像ローラの
一成分現像剤層の層厚を規制すべく現像ローラに対して
弾性的に押圧接触される現像装置において、剛性支持部
材１６ｄの回動中心が板ばね部材１６ｃと現像ローラ１
６ｂとの接線上に実質的に位置決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光体、誘電体等の像担
持体に保持された静電潜像を一成分現像剤でもって現像
する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機、電子写真プリンタ等の
静電記録装置では、感光体、誘電体等の像担持体に静電
潜像が書き込まれ、その静電潜像は現像剤で帯電トナー
像として静電的に現像され、次いでその帯電トナー像は
記録紙等の記録媒体に静電的に転写された後に熱、圧力
あるいは光等によって該記録媒体上に定着される。現像
プロセスで用いられる現像剤としては、一般的には、着
色樹脂の粉体微粒子いわゆるトナーと磁性体キャリヤと
からなる二成分現像剤が広く知られている。二成分現像
剤を用いる現像装置は、二成分現像剤を攪拌してトナー
と磁性体キャリヤとを互いに摩擦帯電させる攪拌器と、
その磁性体キャリヤの一部を磁力でもって吸着して磁気
ブラシを形成する磁気ローラすなわち現像ローラとを具
備し、この現像ローラの一部は露出されて像担持体と対
面させられる。現像ローラの周囲に形成された磁気ブラ
シにはトナーが静電的に付着し、該現像ローラの回転に
よりトナーは磁気ブラシに伴われて像担持体との対面領
域すなわち現像領域に搬送され、そこで静電潜像の現像
が行われる。要するに、二成分現像剤中の磁性キャリヤ
には、トナーを帯電摩擦される機能と、トナーを現像領
域まで搬送させる機能との２つの機能が与えられている
訳である。

【０００３】このような二成分現像剤を用いる現像装置
では、現像トナー像の品位すなわち記録品位を左右する
トナーの搬送性が比較的良好であるという利点がある反
面、その良好なトナー搬送性を維持するためには、トナ
ーと磁性体キャリヤとの成分比を所定の範囲内に維持し
なければならないとか、また磁性体キャリヤを定期的に
交換しなければならとかの面倒な保守が伴うことが問題
となる。すなわち、トナーは現像によって消費されるの
で、トナーは適宜補給されなけらばならないし、また磁
性体キャリヤが劣化した場合にはそれを交換しなければ
ならい。

【０００４】そこで、二成分現像剤の場合のような面倒
な保守を必要としない現像装置として、着色樹脂の粉体
微粒子いわゆるトナーのみからなる一成分現像剤を用い
る現像装置が注目されている。しかしながら、一成分現
像剤、特に非磁性タイプの一成分現像剤の場合には、ト
ナーを如何にして帯電させかつ如何にして現像領域まで
搬送させるかが重要な課題となる。というのは、現像ト
ナー像の品位すなわち記録品位がトナーの帯電ならびに
搬送の如何によって大きく左右されるからである。

【０００５】一成分現像剤を用いる従来の現像装置で
は、トナーを現像領域まで搬送するための現像剤搬送体
として、導電性合成ゴムあるいは導電性多孔質合成ゴム
等から形成された弾性体現像ローラが使用され、この弾
性体現像ローラはトナー保持容器内に配置させられると
共にその一部が露出されて像担持体と対接させられる。
弾性体現像ローラが回転させられると、その回転周囲面
にはトナーが摩擦力でもって付着してトナー層が形成さ
れ、これによりトナーは現像領域まで搬送されることに
なるが、静電潜像の現像を一様な現像濃度で行うために
はトナー層の層厚を均一に規制するが必要である。この
ため弾性体現像ローラにはブレードあるいはローラ等の
層厚規制部材が適用され、これによりトナー層から余剰
トナーを除去して該トナー層の均一化を図っている。一
方、トナーの帯電については、弾性体現像ローラや層厚
規制部材に対する摩擦帯電も利用されるが、このような
摩擦帯電は温度湿度等の環境変動に影響され易いので、
層厚規制部材を導電性材料から形成してそこに所定の極
性の電圧を印加し、これによりトナーの層厚規制時に該
トナーに積極的に電荷注入を行うことも行われる。勿
論、摩擦帯電を利用する場合には、トナーに所定量の電
荷を所望の極性で与えるべくトナー、弾性体現像ローラ
および層厚規制部材の三者間の仕事関数が配慮され、ま
た電荷注入を利用する場合には、層厚規制部材の材料は
導電性材料に限定される。

【０００６】ところで、以上に述べたような一成分現像
剤用の現像装置の問題点として、層厚規制部材によるト
ナー層厚の均一化を長期に亘って安定して維持すること
が意外に難しいとい点が指摘されている。例えば、電荷
注入を行い得る層厚規制部材として例えば金属製ブレー
ドに先鋭なエッジ部を形成し、そのエッジ部を弾性体現
像ローラに弾性的に係合させて余剰トナーを除去し、こ
れによりトナー層厚を均一化することが提案されている
が、この場合にはトナー層厚の均一化を保証するために
は金属製ブレードの先鋭なエッジ部の加工精度を２μm
以下にすることが必要である。というのは、トナー粒径
は一般的に約５ないし約10μm ときわめて微細であるの
で、かかるエッジ部の加工精度が２μm 以上であると、
トナーの層厚規制面に凹凸状の筋が痕跡として残り、そ
の痕跡が記録画像にも白筋あるいは黒筋として現れるこ
とになるからである。たとえ金属製ブレードの先鋭なエ
ッジ部の加工精度を２μm 以下にすることが可能であっ
ても、そのようなエッジ部は損傷を受け易いだけでなく
加工コストも非常に高く付くものとなるので、これを実
用化することは実質的に不可能である。

【０００７】また、金属製ブレードの平坦面あるいは金
属製ローラの回転面を弾性体現像ローラに圧接してトナ
ーの層厚規制を行うことも提案されている。この場合、
かかる平坦面あるいは回転面については比較的低コスト
で高精度加工を行うことは可能であるが、トナー層厚を
所定の薄さまで規制するためには弾性体現像ローラに対
する該金属製ブレードあるいは金属製ローラの圧接力を
相当に大きくしなければならず、このためトナー粒子が
潰れてその平坦面あるいは回転面に物理的に固着し得る
ことになる。勿論、トナー粒子が金属製ブレードの平坦
面あるいは金属製ローラの回転面に固着すると、トナー
の層厚規制面に凹凸状の筋が痕跡として残り、その痕跡
は上述の場合と同様に記録画像に現れることになる。な
お、層厚規制部材の材料として、硬質の高分子材料等も
考えられるが、この場合にはトナーの帯電を電荷注入に
よって制御するという利点は得られなくなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、長期に亘って
トナー層厚の規制を安定して行い得ると共に比較的低コ
ストで高精度加工を行い得る金属製層厚規制部材として
板ばね部材を用いることが提案されており、その代表的
な二つの例が図１４に示されている。なお、同図におい
て、Ｌは板ばね部材、Ｓは板ばね部材Ｌの支持体、また
Ｄは弾性体現像ローラを示す。板ばねＬは適当な金属材
料例えばステンレス、リン青銅、冷間圧延鋼板等から形
成され、その特徴とする点は先端側の縁部が面取されて
丸みを帯びているということである（所謂Ｒ面取り）。
図１４から明らかなように、板ばね部材Ｌはその面取り
された先端縁を弾性体現像ローラＤに弾性的に押し付け
るような態様で支持体Ｓから保持される。すなわち、図
１４（ａ）の例では、板ばね部材Ｌはその自体のばね力
でもって弾性体現像ローラＤに押圧され、また図１４
（ｂ）の例では、支持体Ｓが矢印Ａ₁で示される方向か
ら弾性的回動力を受け、これにより板ばね部材Ｌが弾性
体現像ローラＤに押圧される。かくして、弾性体現像ロ
ーラＤが図中の矢印で示すように回転させられると、該
弾性体現像ローラＤによって担持されたトナー層からは
その余剰トナーの大部分が板ばね部材Ｌの面取り先端縁
によって除去された後に板ばね部材Ｌの平坦面での押圧
力でもってトナー層厚の規制が行われるので、弾性体現
像ローラＤに対する該平坦面の押圧力は比較的小さくす
ることが可能であり、このため該平坦面へのトナー粒子
の固着を防ぐことができる。一方、かかる板ばね部材Ｌ
の平坦面の高精度加工ならびにその先端縁の高精度面取
り加工については比較的低コストで行うことが可能で
り、しかもその面取り先端縁は上述したエッジ部に比べ
れば遙かに損傷を受け難い。

【０００９】しかしながら、以上で説明したような板ば
ね部材Ｌの問題点として、トナー層厚規制時、該板ばね
部材Ｌに振動が容易に発生してトナー層厚が周期的に変
動することが指摘されている。すなわち、図１４（ａ）
に示す例では、板ばね部材Ｌは弾性体現像ローラＤの回
転中に接線方向の摩擦力Ｆ₁を受け、このため該板ばね
部材Ｌは矢印Ａ₂で示す方向に変動すると同時に矢印Ａ
₃で示す方向に振動し、また図１４（ｂ）に示す例で
も、板ばね部材Ｌは弾性体現像ローラＤの回転中に接線
方向の摩擦力Ｆ₂を受け、この摩擦力Ｆ₂の分力成分Ｆ
₃によって支持体Ｓの回転モーメントが生じ、これによ
り該支持体Ｓがその回転軸回り（矢印Ａ₄）で振動し、
この振動は当然板ばね部材Ｌにも及ぶことになる。この
ように板ばね部材Ｌが振動してトナー層厚が変動する
と、静電潜像の現像濃度が影響を受けるだけでなく、ト
ナー層厚の厚くなった箇所ではトナーの帯電量が不足し
て所謂ガブリ（静電潜像の背景領域でのトナー汚染）が
発生することになる。したがって、本発明は、トナーの
みからなる一成分現像剤を用いる現像装置において、ト
ナーに電荷注入を行い得るように層厚規制部材として金
属製の板ばね部材を使用し、この板ばね部材をトナー層
厚の規制時に振動させないように構成することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、像担持体に保持された静電潜像を
一成分現像剤でもって現像する現像装置であって、以下
に述べるような構成を持つ現像装置が提供される。すな
わち、一成分現像剤を収容する現像剤保持容器と、この
現像剤保持容器内に回転駆動可能に設けられた弾性体現
像ローラとを具備し、この弾性体現像ローラはその一部
を現像剤保持容器から露出させて像担持体に対接するよ
うに配置され、かつその回転面に一成分現像剤を付着さ
せて一成分現像剤層を形成すると共にその回転により像
担持体との対接領域に搬送するようになっており、更
に、該弾性体現像ローラの一成分現像剤層の層厚を規制
するための板ばね部材を具備し、この板ばね部材はその
一端側で回動可能な剛性支持部材に一体的に支持させら
れ、かつその他端側で弾性体現像ローラの一成分現像剤
層の層厚を規制すべく該弾性体現像ローラに対して弾性
的に押圧接触させられ、該板ばね部材の他端側の先端縁
が面取りされて丸みが付けられている現像装置におい
て、上記剛性支持部材の回動中心が板ばね部材と弾性体
現像ローラとの接線上に実質的に位置決めされているこ
とを特徴とする現像装置が提供される。

【００１１】

【作用】以上の構成から明らかなように、本発明による
現像装置にあっては、剛性支持部材の回動中心が板ばね
部材と弾性体現像ローラとの接線上に位置決めされるの
で、弾性体現像ローラによって板ばね部材に作用させら
れる摩擦力は剛性支持部材の回動中心に向けられ、この
ため剛性支持部材に回転モーメントが作用することはな
く、かくして板ばね部材の振動は実質的に阻止され得
る。

【００１２】

【実施例】次に、添付図面の図１ないし図１３を参照し
て、本発明による実施例について説明する。先ず、図１
を参照すると、本発明による現像装置を適用した静電記
録装置の一例として、レーザプリンタの基本構成が概略
的に示され、このレーザプリンタは像担持体として感光
体ドラム１０が用いられる。感光体ドラム１０は例えば
アルミニウム製の円筒基体の表面に光導電材料層すなわ
ち感光材料層を形成したものであり、そのような感光材
料としては、例えば有機感光材料、セレン系感光材料、
アモルファスシリコン感光材料等が用いるられるが、本
実施例では、感光体ドラム１０は有機感光材料を用いた
ＯＰＣ感光体ドラムとされる。記録作動中、感光体ドラ
ム１０は矢印ａで示す方向に回転させられ、その回転速
度は感光体ドラム１０の周速が70mm/sとなるようされ
る。

【００１３】感光体ドラム１０の感光材料層には適当な
帯電器例えばスコロトロン帯電器１２によって負の電荷
が与えられ、その帯電領域の表面電位は例えば−650Vと
される。なお、本実施例では、感光材料として有機感光
材料が用いられるので、感光体ドラム１０には負の電荷
が与えられたが、セレン系感光材料の場合には正の電荷
が与えられる。アモルファスシリコン感光材料の場合に
は負または正の電荷が与えられる。感光体ドラム１０の
帯電領域にはレーザビーム走査ユニット１４によって静
電潜像が書き込まれ、この静電潜像の書込みはレーザビ
ーム走査ユニット１４から射出されたレーザビームＬＢ
を感光体ドラム１０の母線方向に沿って繰り返し走査す
ると共に該レーザビームＬＢを例えばワードプロセッサ
あるいはマイクロコンピュータからの二値画像データに
基づいて点滅せることによって行われる。すなわち、レ
ーザビームＬＢが照射された箇所の電荷が抜け（感光体
ドラム１０のアルミニウム製の円筒基体は接地されてい
る）、これにより二値静電潜像は帯電領域中での電位差
によって形成されることになる。なお、レーザビームＬ
Ｂの照射によって電荷が抜けた箇所は電荷井戸と呼ば
れ、その電位は約−650Vから約−100Vまで高められる
（絶対値としては低下）。

【００１４】レーザビーム走査ユニット１４によって書
き込まれた静電潜像は現像装置１６によって帯電トナー
像として現像される。現像装置１６はトナーのみからな
る一成分現像剤を収容する現像剤容器１６ａと、この現
像剤容器１６ａ内に配置されかつ図中に示す矢印の方向
に回転させられる現像ローラ１６ｂとを具備する。図示
するように、現像ローラ１６ｂの一部は現像剤容器１６
ａから露出されて、感光体ドラム１０に対接させられ
る。現像ローラ１６ｂのシャフトは感光体ドラム１０と
同じ駆動源（図示されない）に適当な伝達歯車列（図示
されない）を介して駆動連結させられて、その周速度が
感光体ドラム１０の周速70mm/sの約2.5 倍の175mm/s と
なるように回転させられる。現像ローラ１６ｂは導電性
弾性体ローラとして構成され得るが、好ましくは導電性
多孔質ゴム材料から形成され、そのような導電性多孔質
ゴム材料としては、例えばポリウレタン・スポンジ、、
ウレタンゴム・スポンジ、シリコンゴム・スポンジ等に
導電性付与剤としてカーボンブラック等を混入しもので
あってよい。本実施例では、多孔質ウレタン・スポンジ
（トーヨーポリマー製の商品名ルビセル）が用いられ、
この多孔質ウレタン・スポンジの平均気孔径は10μm 、
気孔セル数は200 セル/inch 、体積抵抗は10⁴ないし10
⁷Ωcm、またアスカーＣ硬度は23度である。このような
材料で形成された現像ローラ１６ｂのトナーの搬送性が
良く、現像ローラ１６ｂが回転されると、その回転面に
はトナーが付着してトナー層が順次形成される。静電潜
像の現像時には、現像ローラ１６ｂには−300Vの現像バ
イアス電圧が印加され、このため帯電トナーは静電潜像
領域には静電的に付着されるが、その背景領域への付着
が阻止される。なお、ここで用いる非磁性タイプの一成
分現像剤としては、体積抵抗４×10¹⁴Ωcm、平均粒径12
μm 、シリカ外添加0.5%のポリエステル系負極性トナー
が用いられる。

【００１５】また、現像器１６は現像ローラ１６ｂに形
成されたトナー層の層厚を所定厚さに規制するための層
厚規制部材１６ｃを具備し、この層厚規制部材１６ｃは
適当な金属材料の板ばねとして形成され得るが、本実施
例では、ステンレス(SUS304-CSP-3/4H) から形成された
厚さ0.1mm の板ばね部材とされる。層厚規制部材すなわ
ち板ばね部材１６ｃはその一端側で回動可能な剛性支持
部材１６ｄによって一体的に支持され、この剛性支持部
材１６ｄは現像剤容器１６ａの両壁間で回転自在に支持
されたシャフト１６ｅ上に装着される。図１に示すよう
に、剛性支持部材１６ｄには適当なばね手段例えばコイ
ルばね１６ｆが作用させられ、これにより剛性支持部材
１６ｄは図中に矢印で示す回転方向に弾性的に偏倚させ
られ、かくして板ばね部材１６ｃはその他端側で現像ロ
ーラ１６ｂに弾性的に例えば35gf/cm の線圧で押圧接触
させられて現像ローラ１６ｂ上のトナー層の層厚規制を
行い得る。また、板ばね部材１６ｃのかかる他端側の先
端縁は面取りされて丸みが付けられ（所謂Ｒ面取り）、
その丸み先端部の半径Ｒは例えば0.05mmとされる。ここ
で注目すべき点は、図２に示すように、剛性支持部材１
６ｄに対するコイルばね１６ｆの押圧力が解除された際
に該剛性支持部材１６ｄの回動中心すなわちシャフト１
６ｅの中心が板ばね部材１６ｃと現像ローラ１６ｂとの
接線上に位置決めされ、このため板ばね部材１６ｃによ
るトナー層厚の規制時に該板ばね部材１６ｅが現像ロー
ラ１６ｂから受ける摩擦力Ｆは剛性支持部材１６ｄの回
動中心に向けられるので、剛性支持部材１６ｄに回転モ
ーメントが作用することはなく、かくして板ばね部材１
６ｃの振動が実質的に阻止され得るということである。
現像装置１６の作動時には、板ばね部材１６ｃには例え
ば−400Vの電荷注入電圧が印加され、このため板ばね部
材１６ｃによるトナー層の層厚規制時にはトナーに対す
る負の電荷注入が積極的に行われて、該トナーは所定量
の負の電荷でもって帯電させられる。

【００１６】現像器１６は更にトナー回収兼供給ローラ
１６ｇ、パドル回転翼１６ｈおよびトナー攪拌翼１６ｉ
を具備する。トナー回収兼供給ローラ１６ｇは好ましく
は導電性スポンジ、例えば気孔セル数約40セル/inch 、
体積抵抗10⁴Ωcmの導電性スポンジ（ブリジストン製エ
バーライトTS-E）から形成され、かつ現像ローラ１６ｂ
に圧接させられると共に現像ローラ１６ｂと同じ方向に
回転させられる。なお、トナー回収兼供給ローラ１６ｇ
はその周速が228mm/s となるように回転させられる。ト
ナー回収兼供給ローラ１６ｇは現像ローラ１６ｂに対す
る圧接領域の一方の側すなわち図１の右側で現像に用い
られなかったトナーを現像ローラ１６ｂから掻き落とす
と共にその反対側すなわち図１の右側で該現像ローラ１
６ｂにトナーを積極的に供給して付着させるように機能
する。トナー回収兼供給ローラ１６ｇには−400Vのバイ
アス電圧が印加され、これにより該トナー回収兼供給ロ
ーラ１６ｇのスポンジ材料中へのトナー粒子の侵入が阻
止されると共にトナーが静電的にも現像ローラ１６ｂに
供給されことになる。パドル回転翼１６ｈは現像剤容器
１６ａ内のトナーをトナー回収兼供給ローラ１６ｈのト
ナー供給側に送り込むように回転させられ、またトナー
攪拌翼１６ｉは現像剤容器１６ａ内でトナーのデッドス
トックを排除すべく作動させらてトナーをパドル回転翼
１６ｈに送り出すように機能する。なお、参照符号１６
ｊは変形自在なシール材例えば柔らかいスポンジであ
り、このシール材１６ｊによってトナーの流出が阻止さ
れる。

【００１７】現像プロセスで得られた帯電トナー像は次
いで適当な転写器例えばコロトロン転写器１８によって
記録媒体例えば記録紙Ｐ上に静電的に転写される。すな
わち、コロトロン転写器１８から記録紙Ｐには帯電トナ
ー像とは逆極性の電荷すなわち正の電荷が与えられ、こ
れにより帯電トナー像は感光体ドラム１０から記録紙Ｐ
上に静電的に転写される。なお、記録紙Ｐは給紙カセッ
ト（図示されない）から繰り出された後に一対のレジス
ト・ローラ２０、２０の箇所で一旦停止され、次いで一
対のレジスト・ローラが所定のタイミングでもって駆動
されると、該記録紙Ｐは感光体ドラム１０とコロトロン
転写器１８との接触領域中に導入され、これにより記録
紙Ｐ上には帯電トナー像がその所定位置で転写され得る
ことになる。このような転写プロセスを経た直後の記録
紙Ｐには除電器２２によって負の電荷が与えられ、これ
により記録紙Ｐの正の電荷の一部が中和され、かくして
記録紙Ｐと感光体ドラム１０との間の静電的吸着力が弱
められて、該記録紙Ｐが感光体ドラム１０によって静電
的に吸着してそこに巻き込まれないようにされる。続い
て、記録紙Ｐは熱定着器２４に送られ、そこで転写トナ
ー像が記録紙Ｐ上に熱定着される。すなわち、熱定着器
５２はヒート・ローラ５２ａおよびバックアップ・ロー
ラ５２ｂからなり、その間に記録紙Ｐが通過させられる
と、転写トナー像は熱溶融して該記録紙Ｐ上に強固に固
着される。なお、図１において、参照符号２６は感光体
ドラム２６から残留トナーを除去するためのトナー掻取
りブレードを示し、このトナー掻取りブレード５４で除
去されたトナーはトナー溜め容器５６内に収容され、ま
た参照符号３０は除電ランプとして機能するＬＥＤアレ
イを示し、このＬＥＤアレイ３０によって、感光体ドラ
ム１０から残留電荷が抜かれ、その除電領域には再びス
コロトロン帯電器１２によって負の電荷が与えられて、
上述の記録サイクルが繰り返される。

【００１８】以上で述べた実施例では、板ばね部材１６
ｃの金属材料としては、ステンレスが用いられたが、そ
の他の金属材料例えばリン青銅、キュプロニッケル、冷
間圧延鋼板、こう弾性ばね合金、ベリリウム銅合金、等
で板ばね部材１６ｃを形成することもできる。また、本
発明においては、剛性支持部材１６ｄの回動中心が板ば
ね部材１６ｃと現像ローラ１６ｂとの接線上に実質的に
位置決めされていることが特徴とされる訳であるが、そ
の“実質的”という用語は、板ばね部材１６ｃの振動が
阻止されるのであれば、剛性支持部材１６ｄの回動中心
が板ばね部材１６ｃと弾性体現像ローラ１６ｂとの接線
上から多少ずれていてもよいという意味に解釈されるべ
きである。要するに、板ばね部材１６ｃが現像ローラ１
６ｂから接線方向の摩擦力を受けた際にその分力によっ
て該板ばね部材１６ｃに振動が生じなければよいという
意味に解釈されるべきである。

【００１９】上述したように本発明による現像器１６に
あっては、板ばね部材１６ｃの振動が実質的に阻止さ
れ、このため現像ローラ１６ｂ上のトナー層の層厚が変
動することなく一定に維持され、かくして帯電トナー像
の品位すなわち記録画像の品位が維持され得ることにな
るが、これを実際に確認すべく本発明者等は種々の実験
を行った。これについて以下に詳細に説明する。

【００２０】先ず、図３に示すように、シャフト１６ｅ
を水平方向に変位可能な取付座３３に支持させて、剛性
支持部材１６ｄを該取付座３２に着脱自在とした。すな
わち、取付座３２に長孔３２ａを形成し、それら長孔３
２ａを介して止め螺子３２ｂでもって剛性支持部材１６
ｄを該取付座３２に固定し得るようにし、これによりシ
ャフト１６ｅが剛性支持部材１６ｄに対して水平方向に
変位し得るようにした。最初に、板ばね部材１６ｃと現
像ローラ１６ｂとの接線がシャフト１６ｅの中心を通る
状態すなわち図３（ｂ）に示すような状態で実際に現像
プロセスを実行した（本発明）。次いで、シャフト１６
ｅを剛性支持部材１６から遠のくように変位させて図３
（ａ）に示すような状態にし、この状態で同様に現像プ
ロセスを実行した。図３（ａ）の状態では、板ばね部材
１６ｃと現像ローラ１６ｂとの接線がその間の接点とシ
ャフト１６ｅの中心とを結ぶ線に対して５°の角度を成
し、この角度を便宜的にシャフト１６ｅのずらし角度−
５°として定義する。続いて、シャフト１６ｅを剛性支
持部材１６に接近するように変位させて図３（ｃ）に示
すような状態にし、この状態でも同様に現像プロセスを
実行した。図３（ｃ）の状態でも、板ばね部材１６ｃと
現像ローラ１６ｂとの接線がその間の接点とシャフト１
６ｅの中心とを結ぶ線に対して５°の角度を成すが、こ
の角度も便宜的にシャフト１６ｅのずらし角度＋５°と
して定義する。なお、図３（ａ）、図３（ｂ）および図
３（ｃ）のそれぞれの状態を得る際にはコイルばね１６
ｆの弾性作用が剛性支持部材１６ｄに及ばないようにさ
れる。

【００２１】図３（ａ）、図３（ｂ）および図３（ｃ）
のそれぞれの状態でのトナー層厚の変動を測定し、また
その層厚変動のばらつき程度を算出した。トナー層厚の
変動測定は次のような手順で行った。すなわち、 (1) 図３（ａ）、図３（ｂ）および図３（ｃ）のそれぞ
れの状態で現像プロセスを行った後、現像器１６から現
像ローラ１６ｂを静かに取り出し、この現像ローラ１６
ｂを図４に示すようなレーザスキャンマイクロ測定装置
３４に設置した。レーザスキャンマイクロ測定装置３４
には発光部３４ａおよび受光部３４ｂが設けられ、その
間の中央には発光部３４ａから射出したレーザビームの
一部を遮る基準遮蔽壁３４ｃが設けられる。図４では、
現像ローラ１６ｂの周囲に形成されたトナー層が誇張し
て図示され、それは参照符号ＴＬで示される。レーザス
キャンマイクロ測定装置３４に対する現像ローラ１６ｂ
の設置については、現像ローラ１６ｂの周囲方向の所定
領域、すなわち現像器１６から現像ローラ１６ｂを取り
出す際に板ばね部材１６ｃによってトナー層厚の規制さ
れた領域であって、しかも感光体ドラム１０側まで到達
していない領域（要するに、図１で言うと、現像ローラ
１６ｂの上側円弧領域であって、板ばね部材１６ｃとの
接触箇所と感光体ドラム１０との接触箇所のとの間の領
域）が基準遮蔽壁３４ｃの上方位置となるように行う。 (2) このような設置状態で距離Ｌ１を測定した。 (3) 続いて、現像ローラ１６ｂをレーザスキャンマイク
ロ測定装置３４に取り付けた儘で該現像ローラ１６ｂに
窒素ガスを吹き付けてそこからトナー層を完全に除去
し、そこで距離Ｌ２を測定する。 (4) そこで、Ｌ２−Ｌ１の演算を行って、トナー層厚が
算出した。 (5) 以上の測定を図３（ａ）、図３（ｂ）および図３
（ｃ）のそれぞれの状態について５回ずつ繰り返して、
巨視的なトナー層厚平均値を求めると共にそのばらつき
程度が求められた。

【００２２】以上の測定結果を図５にグラフとして示
す。同グラフから明らかなように、図３（ａ）の状態す
なわちシャフト１６ｅのずらし角度−５°の場合におい
ては、巨視的なトナー層平均厚は13.8μm となり、その
ばらつき程度３σ（σは標準偏差）は7.3 μm と大きな
ものとなった。また、図３（ｃ）の状態すなわちシャフ
ト１６ｅのずらし角度＋５°の場合においては、巨視的
なトナー層平均厚は8.7μm となり、そのばらつき程度
３σは4.5 μm であった。更に、図３（ｂ）の状態すな
わちシャフト１６ｅのずらし角度０の場合（本発明）に
おいては、巨視的なトナー層平均厚は10.2μm となり、
そのばらつき程度３σは2.2 μm であった。

【００２３】次に、図３（ａ）、図３（ｂ）および図３
（ｃ）のそれぞれの状態での板ばね部材１６ｃの振動の
発生状況について観察した。ところで、ここで問題にす
る板ばね部材１６ｃの振動は視覚的には認識し得ない微
細なものであるので、かかる観察は図５に示すような方
法で間接的に行った。すなわち、図７に示すように、現
像装置１６から感光体ドラム１０を取り払って、その現
像領域対応する箇所に表面電位差計３６を設置した後、
該現像装置１６を作動させて現像ローラ１６ｂの表面電
位を測定することによって、板ばね部材１６ｃの振動の
発生状況を観察することが可能である。なお、図７にお
いて、Ｖ_bは現像ローラ１６ｂの現像バイアス電圧−30
0Vを、Ｖ_blは板ばね部材１６ｃの電荷注入電圧−400V
を、Ｖ_rはトナー回収兼供給ローラ１６ｇのバイアス電
圧−400Vを示す。

【００２４】もし板ばね部材１６ｃに振動が生じないも
のとされる場合、図７に示した現像器１６が起動され
て、Ｖ_b、Ｖ_blおよびＶ_rがそれぞれ現像ローラ１６
ｂ、板ばね部材１６ｃおよびトナー回収兼供給ローラ１
６に印加されると、現像ローラ１６ｂの表面電位は図７
に示すように直ちにＶ_bsまで上昇してそこで安定する筈
である。というのは、板ばね部材１６ｃは現像ローラ１
６ｂに所定の厚さのトナー層を介して対接しているだけ
なので、表面電位Ｖ_bsは主に現像ローラ１６ｂに印加さ
れた一定の現像バイアス電圧に依存し、トナー層によっ
て作られる小さい電位Ｖ_tとからなるからである。これ
に対して、もし板ばね部材１６ｃに振動が生じていると
した場合、板ばね部材１６ｃは現像ローラ１６ｂ上の薄
いトナー層に対して絶えず前後に移動した状態となるの
で、その間にほぼ直接的な接触と言えるような状態が局
部的に生じ得ることになり、このとき現像ローラ１６ｂ
には現像バイアス電圧だけでなく電荷注入電圧の一部が
印加され、かくして表面電位Ｖ _bsはきわめて不安定な状
態となる筈である。なお、現像器１６が停止されて、Ｖ
_b、Ｖ_blおよびＶ_rが接地レベル（零ボルト）に戻る
と、表面電位はＶ_bsからトナー層の電位Ｖ_tまで低下す
る筈である。

【００２５】図３（ａ）、図３（ｂ）および図３（ｃ）
のそれぞれの状態において、現像ローラ１６ｂの表面電
位を測定した結果を図８に示す。なお、図８（ａ）にお
いて、矢印ＳＬで示される基準幅は10秒に相当し、これ
は図８（ｂ）および図８（ｃ）についても同じである。
図８（ａ）および図８（ｃ）のグラフのそれぞれから明
らかなように、シャフト１６ｅのずらし角度−５°の場
合およびシャフト１６ｅのずらし角度＋５°の場合で
は、現像ローラ１６ｂの表面電位はそのピーク領域で不
安定であり、これは板ばね部材１６ｃに振動が発生して
いることを示しているが、しかし図３（ｂ）の状態すな
わちシャフト１６ｅのずらし角度０°の場合（本発明）
では、現像ローラ１６ｂの表面電位はそのピーク領域で
安定しており、これは板ばね部材１６ｃに振動が発生し
ていないことを示している。

【００２６】シャフト１６ｅのずらし角度−５°の場
合、板ばね部材１６ｃが現像ローラ１６ｂから接線方向
の摩擦力を受けたとき、その一方の分力が板ばね部材１
６ｃを現像ローラ１６ｂから引き離すように作用し、こ
の引離し作用によって板ばね部材１６ｃが振動させられ
るということである。このような板ばね部材１６ｂの振
動によれば、トナー層厚の規制力が弱まるので、トナー
層厚は比較的厚めとなり、これは図５のグラフの結果と
一致する。トナー層厚が厚くなると、トナーの平均帯電
量が低下し、これは個々のトナー粒子の中には無電荷に
近いものも存在し得ることを意味し、所謂カブリの発生
原因となり得る。実際に、シャフト１６ｅのずらし角度
−５°に設定した儘でしかも高温高湿度(40 度・相対湿
度80%RH)の環境下で記録作動を行ったところ、記録紙上
には光学反射濃度OD0.04以上のカブリが発生し、また記
録濃度に変動が生じ、更に１ドットの線切れが現れ、記
録品位は劣悪であった。

【００２７】また、シャフト１６ｅのずらし角度＋５°
の場合、板ばね部材１６ｃが現像ローラ１６ｂから接線
方向の摩擦力を受けたとき、その一方の分力が板ばね部
材１６ｃを現像ローラ１６ｂに喰い込ませるように作用
し、この喰込み作用によって板ばね部材１６ｃが振動す
るということでる。このような板ばね部材１６ｂの振動
によれば、トナー層厚の規制力が強まるので、トナー層
厚は比較的薄めとなり、これは図５のグラフの結果と一
致する。シャフト１６ｅのずらし角度＋５°の儘に設定
した儘で実際に記録作動を行ったところ、記録紙上には
光学反射濃度OD0.04以上のカブリが発生した。これは上
記の説明と矛盾する結果となるが、板ばね部材１６ｃが
現像ローラ１６ｂに喰い込んだ直後に該板ばね部材１６
ｃは弾き返され、このときトナー層厚のばらついて局部
的にトナー層厚の厚い部分が形成され、その部分のトナ
ーの平均帯電量が落ち込むものと推測される。

【００２８】シャフト１６ｅのずらし角度＋５°の場合
（本発明）にあっては、板ばね部材１６ｃには振動が生
じることなく、現像作動は安定して行われ、実際に良好
な記録品位が得られた。すなわち、光学反射濃度計を用
いて測定した記録濃度についてはOD1.4 が得られ、また
濃度むらも0.1 以下と小さく、更に記録紙上の背景部の
カブリ濃度も識別不能（カブリ濃度OD≦0.01：記録紙の
OD0.1 を差し引いた値）であった。

【００２９】図３に示した例では、板ばね部材１３ｃを
固定させてシャフト１６ｅの位置を変化させたが、板ば
ね部材１３ｃの設置角度を変化させた場合についても同
様な実験を行った。すなわち、図９に示すように、板ば
ね部材１６ｃを角度変位可能な取付座３８を介して剛性
支持部材１６ｄに取り付けた。すなわち、取付座３８に
長孔３８ａを形成し、それら長孔３８ａを介して止め螺
子３８ｂでもって板ばね部材１６ｃを剛性支持部材１６
ｄに固定し得るようにし、これにより板ばね部材１６ｃ
の角度位置を変位し得るようにした。最初に、板ばね部
材１６ｃと現像ローラ１６ｂとの接線がシャフト１６ｅ
の中心を通る状態すなわち図９（ｂ）に示すような状態
で実際に現像プロセスを実行した（本発明）。次いで、
取付座３８を反時計方向に５°だけ角度変位させて図９
（ａ）に示すような状態にし、この状態で同様に現像プ
ロセスを実行した。図９（ａ）の状態では、板ばね部材
１６ｃと現像ローラ１６ｂとの接線がその間の接点とシ
ャフト１６ｅの中心とを結ぶ線に対して５°の角度を成
し、この角度を便宜的に板ばね部材１６ｃの変位角度−
５°として定義する。続いて、取付座３８を時計方向に
５°だけ角度変位させて図９（ｃ）に示すような状態に
し、この状態で同様に現像プロセスを実行した。図９
（ｃ）の状態では、板ばね部材１６ｃと現像ローラ１６
ｂとの接線がその間の接点とシャフト１６ｅの中心とを
結ぶ線に対して５°の角度を成し、この角度も便宜的に
板ばね部材１６ｃの変位角度＋５°として定義する。な
お、図９（ａ）、図９（ｂ）および図９（ｃ）のそれぞ
れの状態を得る際にはコイルばね１６ｆの弾性作用が剛
性支持部材１６ｄに及ばないようにされる。

【００３０】図９（ａ）、図９（ｂ）および図９（ｃ）
のそれぞれの状態についても、図３（ａ）、図３（ｂ）
および図３（ｃ）の場合と同様にトナー層厚の変動を測
定して、その層厚変動のばらつき程度を算出した。その
結果を図１０に示す。更に、図６の方法を用いて、図９
（ａ）、図９（ｂ）および図９（ｃ）のそれぞれの状態
について、現像ローラ１６ｂの表面電位の測定も行っ
た。その結果を図１１に示す。なお、図１１（ａ）にお
いて、矢印ＳＬで示される基準幅は10秒に相当し、これ
は図１１（ｂ）および図１１（ｃ）についても同じであ
る。

【００３１】板ばね部材１６ｃの変位角度−５°の場
合、巨視的なトナー層平均厚は7.8 μm となり、そのば
らつき程度３σは6.2 μm と大きなものとなった。実際
に記録作動を行うと、記録濃度に光学反射濃度OD1.3 以
下の薄い箇所が発生し、またカブリの光学反射濃度はOD
O.O3以上となって、記録紙上の背景部が黒ずむ程になっ
た。一方、図１１（ａ）に示すように、現像ローラ１６
ｂの表面電位もピーク領域で激しく変動し、これは図８
（ｃ）と酷似している。要するに、板ばね部材１６ｃの
変位角度−５°の場合には、図８（ｃ）の場合と同様
に、板ばね部材１６ｃが現像ローラ１６ｂから接線方向
の摩擦力を受けたとき、その一方の分力が板ばね部材１
６ｃを現像ローラ１６ｂに喰い込ませるように作用し、
これにより板ばね部材１６ｃが振動するということであ
る。

【００３２】板ばね部材１６ｃの変位角度＋５°の場
合、巨視的なトナー層平均厚は18.4μm となり、そのば
らつき程度３σは4.6 μm と大きなものとなった。実際
に記録作動を行うと、記録濃度にばらつきが見られ、ま
た光学反射濃度OD0.04以下のカリが発生し、更に１ドッ
トの線切れも生じた。一方、図１１（ｃ）に示すよう
に、現像ローラ１６ｂの表面電位もピーク領域で不安定
であり、これは図８（ａ）と酷似している。要するに、
板ばね部材１６ｃの変位角度＋５°の場合では、図８
（ａ）の場合と同様に、板ばね部材１６ｃが現像ローラ
１６ｂから接線方向の摩擦力を受けたとき、その一方の
分力が板ばね部材１６ｃを現像ローラ１６ｂから引き離
すように作用し、これにより板ばね部材１６ｃが振動す
るというこである。

【００３３】板ばね部材１６ｃの変位角度０°の場合
（本発明）、巨視的なトナー層平均厚は10.2μm であ
り、そのばらつき程度３σは2.2μm であり、これらの
数値は良好な記録品位が得られるトナー層厚の範囲内で
ある。実際の記録作動でも、印字濃度として、光学反射
濃度OD1.4が得られ、濃度むらも0.1 以下と小さく、更
に記録紙上の背景部のカブリ濃度も識別不能（カブリ濃
度OD≦0.01：記録紙のOD0.1 を差し引いた値）であっ
た。

【００３４】先に述べたように、上述の実施例では、板
ばね部材１６ｃの先端縁すなわちトナーの層厚規制側の
先端縁は面取りされて丸みが付けられ（所謂Ｒ面取
り）、その丸み先端部の半径Ｒは例えば0.05mmとされた
が、この丸み先端部も良好な記録品位を得る上で重要な
要因となり得るものであり、これについて以下のような
実験を行った。

【００３５】厚さ0.2mm のステンレス板材(SUS 631-CSP
-4/3H)から４枚の板ばね部材を用意し、そのうちの３枚
についてスーパー砥石でもって丸み面取り加工を施し
て、丸み先端部の半径をそれぞれＲ＝0.10mm、Ｒ＝0.07
mmおよびＲ＝0.03mmとし、残り１枚については丸み面取
り加工を施さなかった。これら４種類の板ばね部材をそ
れぞれ用いて実際に記録作動を行って記録紙上での記録
品位を評価した。各記録実験の概要は次の通りである。 (1) 剛性支持部材１６ｄのシャフト１６ｅの中心は各板
ばね部材と現像ローラ１６ｂとの接線上に位置決めされ
た。 (2) 各板ばね部材は線圧40gf/cm で現像ローラ１６ｂに
圧接させられた。 (3) 各記録作動はガブリが発生し易い温度40°および相
対湿度80%RH の環境下で行った。 (4) 各記録作動では、記録紙上に全面黒記録（所謂黒ベ
タ）、全面白記録（静電潜像を形成しない状態）および
角度45°の１ドット斜線の平行斜線パターン記録（水平
方向の斜線間ピッチは８ドット）を行い、評価対象は最
初に記録されたものと、記録紙（Ａ４サイズ）２万枚ラ
ンニング記録後のものとされた。

【００３６】評価結果を図１２のグラフに示す。なお、
同グラフの横軸は板ばね部材の丸み先端部の半径Ｒを示
し、その右縦軸は平行斜線パターン記録の直径４mmの領
域の平均光学反射濃度ODの最大値（黒すじ）と最小値
（白すじ）との差を示し、その左縦軸は全面白記録のカ
ブリ濃度を光学反射濃度計で測定した値である。このグ
ラフから明らかなように、丸み先端部を持たないの板ば
ね部材（Ｒ＝０）を用いた場合の平行斜線パターン記録
では、平均記録濃度の差0.08と大きく、識別可能な濃度
差0.03を大巾に上回り、記録紙上に黒すじ状および白す
じ状の記録濃度むらが見られた。これに対して、丸み面
取り加工を施した板ばね部材（Ｒ＝0.10mm、Ｒ＝0.07m
m、Ｒ＝0.03mm）の場合には、記録濃度差は0.03以下に
抑え得ることが分かる。また、高温高湿度（40度/80%R
H）の環境下で行った全面白記録では、Ｒ＝0.10mmの板
ばね部材を用いた場合には、識別限界の濃度差0.01（記
録紙の光学反射濃度OD0.10を引いた値）を越えており、
ガブリが発生し易いことが分かる。要するに、板ばね部
材１６ｂの先端部すなわちトナー層厚規制側の先端部に
丸み面取り加工を施す場合には、その半径Ｒについては
以下の範囲内とすべきである。 0.03mm ≦Ｒ≦0.07mm

【００３７】更に、丸み面取り加工を施した３種類の板
ばね部材（Ｒ＝0.10mm、Ｒ＝0.07mm、Ｒ＝0.03mm）につ
いて、現像ローラ１６ｂに対する線圧（なわちトナー層
厚規制圧力）を変化させた場合にトナー層厚がどのよう
に変化するかも実験された。その結果を図１３のグラフ
に示す。同グラフから明らかなように、一般的な傾向と
して、板ばね部材の丸み先端部の半径Ｒが小さくなるに
つれ、一層小さな線圧でもってトナー層厚を薄く規制し
得ることが分かる。例えば、板ばね部材の丸み先端部の
半径Ｒの上限値（0.07mm）について見ると、現像ローラ
１６ｂに対する線圧は30gf/cm以上必要であることが分
かる。また、丸み面取り加工を施した３種類の板ばねに
ついて、現像ローラ１６ｂに対する線圧をそれぞれ12gf
/cm 、30gf/cm 、45gf/cm および60gf/cm に設定して、
上述の場合と同様な記録紙（Ａ４サイズ）２万回ランニ
ング記録試験を行った後に記録品位の評価を行った。そ
の結果、線圧60gf/cm のとき、いずれの板ばね部材にも
トナー粒子が潰れたように固着し、平行斜線パターン記
録には最大濃度差0.16の黒すじ・白すじが発生した。以
上のことから、現像ローラ１６ｂに対する板ばね部材１
６ｃの線圧としては、約30gf/cm ないし約45gf/cm の範
囲内にすることが好ましいことが分かる。

【００３８】

【発明の効果】以上の記載から明らかなように、本発明
による静電記録装置にあっては、金属製の板ばね部材を
現像ローラに適用すると共に該板ばね部材の剛性支持部
材の回動中心を該板ばね部材と現像ローラとの接線上に
実質的に位置決めすることによって、トナーの帯電量を
環境変動に拘わらずに適正に制御し得ると共に長期に亘
って良好な記録作動を維持することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による現像装置を適用したレーザプリン
タの概略図である。

【図２】図１の現像装置から現像ローラ、板ばね部材お
よび剛性支持部材を取り出して示す拡大図である。

【図３】現像装置の現像ローラ、板ばね部材および剛性
支持部材を本発明に従って配置した場合（図３（ｂ））
とそれら構成要素をその他の態様で配置した場合（図３
（ａ）、図３（ｃ））との例を示す比較図である。

【図４】現像ローラ上のトナー層の層厚をレーザマイク
ロスキャンによって測定する測定方法の説明図である。

【図５】図３のそれぞれの場合について現像ローラ上の
トナー層の層厚を図４の測定方法に従って測定した場合
の測定結果を示すグラフである。

【図６】現像ローラの表面にトナー層を形成させた状態
で該現像ローラの表面電位を表面電位計によって測定す
る測定方法の説明図である。

【図７】図６の測定方法に従って現像ローラの表面電位
を表面電位計によって測定した場合の該表面電位計の出
力傾向を説明するためのグラフである。

【図８】図３のそれぞれの場合について現像ローラの表
面電位を図７の測定方法に従って実際に測定した際の測
定結果を示すグラフである。

【図９】現像装置の現像ローラ、板ばね部材および剛性
支持部材を本発明に従って配置した場合（図９（ｂ））
とそれら構成要素をその他の態様で配置した場合（図９
（ａ）、図９（ｃ））との別の例を示す比較図である。

【図１０】図９のそれぞれの場合について現像ローラ上
のトナー層の層厚を図４の測定方法に従って測定した場
合の測定結果を示すグラフである。

【図１１】図９のそれぞれの場合について現像ローラの
表面電位を図７の測定方法に従って実際に測定した際の
測定結果を示すグラフである。

【図１２】板ばね部材の丸み先端部の半径と記録品位と
の関係を示すグラフである。

【図１３】現像ローラへの板ばね部材の圧接力とトナー
層の層厚との関係を板ばね部材の丸み先端部の半径を適
宜変えて示すグラフである。

【図１４】現像ローラ上のトナー層の層厚を規制するた
めの層厚規制部材として板ばね部材を用いた場合の従来
例を示す概略図である。

【符号の説明】

１０…感光体ドラム１２…スコロトロン帯電器１４…レーザビーム走査ユニット１６…現像器１６ａ…現像剤容器１６ｂ…現像ローラ１６ｃ…板ばね部材１６ｄ…剛性支持部材１６ｅ…シャフト１６ｆ…コイルばね１６ｇ…トナー回収兼供給ローラ１８…コロトロン転写器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西尾行生神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体（１０）に保持された静電潜像
を一成分現像剤でもって現像する現像装置であって、一
成分現像剤を収容する現像剤保持容器（１６ａ）と、こ
の現像剤保持容器内に回転駆動可能に設けられた弾性体
現像ローラ（１６ａ）とを具備し、この弾性体現像ロー
ラはその一部を前記現像剤保持容器から露出させて前記
像担持体に対接するように配置され、かつその回転面に
一成分現像剤を付着させて一成分現像剤層を形成すると
共にその回転により前記像担持体との対接領域に搬送す
るようになっており、更に、前記弾性体現像ローラの一
成分現像剤層の層厚を規制するための板ばね部材（１６
ｃ）を具備し、この板ばね部材はその一端側で回動可能
な剛性支持部材（１６ｄ）に一体的に支持させられ、か
つその他端側で前記弾性体現像ローラの一成分現像剤層
の層厚を規制すべく該弾性体現像ローラに対して弾性的
に押圧接触させられる現像装置において、前記剛性支持部材（１６ｄ）の回動中心が前記板ばね部
材（１６ｃ）と前記弾性体現像ローラ（１６ｂ）との接
線上に実質的に位置決めされていることを特徴とする現
像装置。
【請求項２】請求項１に記載の現像装置において、前
記前記弾性体現像ローラ（１６ｂ）に対する前記板ばね
部材（１６ｃ）の弾性的押圧接触状態が解除された際に
前記剛性支持部材（１６ｄ）の回動中心が該ばね部材
（１６ｃ）と該弾性体現像ローラ（１６ｂ）との接線上
に一致することを特徴とする現像装置。