JPH05113029A - 梁型枠支保工ユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 梁型枠支保工の組立解体が容易にでき、特に
セパレータを用いなくとも容易に精度良く組み立てられ
る梁型枠支保工ユニットを提供する。 【構成】 梁型枠支保工ユニットＡが、所定長さの梁側
面型枠２とこの梁側面型枠２に適合する所定長さの梁底
面型枠３とをこれら両者の接合部で回動可能に接合する
梁型枠Ｂと、この梁型枠Ｂの横断方向に所定の間隔で配
設され梁底面型枠３を支持する大引材７と、この大引材
７に接合して梁側面型枠２を支持するとともに接合部を
中心にこの梁側面型枠２を回動させる梁側面型枠支持部
材と、大引材７に結合しこの大引材７を支持する伸縮可
能な支保工２４とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、小払しをせずに組
立、解体、移動ができる梁型枠支保工ユニットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート構造物の梁部材を構
築する際に用いる梁型枠支保工は、梁型枠とこれを支持
する支保工とがそれぞれ別々に施工されていた。即ち、
従来の梁型枠支保工の施工順序は、先ず梁を構築する所
定の位置に支保工を組み立て、その上に大引材や根太を
配置し、更にその上に梁底面型枠を所定の高さで設置し
てから梁側面型枠を組み立てるものであった。

【０００３】この梁側面型枠の組立には通常梁巾に適合
するセパレータを用いており、このセパレータにフォー
ムタイ及び座金を連結し、梁側面型枠の外部に配置する
縦端太材や横端太材を締め付けてコンクリート打設時の
側圧を支持していた。

【０００４】又、型枠支保工の解体時には組立時とは逆
にフォームタイを緩め、縦端太材や横端太材や梁側面型
枠を小払しし、その後支保工を緩めてから底面型枠、根
太、大引材等を小払ししていた。

【０００５】更に、これらの型枠支保工材を転用する際
には、小払しした各部材を所定の梁位置まで移動して、
再度同じ順序で組み立てていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の梁型枠支保工の施工は、その組立及び解体に要する
手順が複雑であるため、熟練した型枠技術者を多数必要
としていた。特に、梁側面型枠を組み立てる際に取り付
けるセパレータは狭い場所で行なうため、熟練工でもそ
の施工は非常に困難であった。

【０００７】又、多数の型枠支保工資材をその都度組み
立てるため、型枠の精度が出しにくかった。

【０００８】又、組立、解体及び移動を小払しで行なっ
ているため取り扱う資材の種類や量が非常に多くなり、
作業効率が悪かった。又、このような多数多量の資材が
現場内に仮置きされるため現場内が煩雑となり、安全面
でも問題が生じていた。

【０００９】この発明は従来の型枠支保工が有する上記
の欠点を解消するため、請求項１記載の梁型枠支保工ユ
ニットは、梁側面型枠と梁底面型枠を回動可能に接合し
てユニット化した梁型枠を形成し、この梁型枠を支持す
る大引材と回動可能な梁側面型枠支持部材と伸縮可能な
支保工材をユニット化することで、梁型枠支保工の組立
解体が容易にでき、特にセパレータを用いなくとも容易
に精度良く組み立てられる梁型枠支保工ユニットを提供
することを目的としている。更に、梁型枠支保工をユニ
ット化することで、小払し作業を無くし作業効率を高め
るとともに現場内に仮置きする資材の量を減少させるこ
とで現場の安全を向上させることも目的の一つである。

【００１０】又、請求項２記載の梁型枠支保工ユニット
は、梁側面型枠支持部材が縦端太部材と斜材及び斜材の
２接合点間の距離を調節できる斜材長調節手段を有する
ことで、簡易な構造で梁側面型枠の支持ができ、しかも
簡単な操作で梁側面型枠の建入り精度の調整や解体がで
きる梁型枠支保工ユニットを提供することを目的として
いる。

【００１１】又、請求項３記載の梁型枠支保工ユニット
は、前記支保工に脱着可能な移動用のキャスタを装着す
ることで、型枠支保工ユニットを小払しをせずに一体の
まま水平移動することができる梁型枠支保工ユニットを
提供することを目的としている。又、このようにユニッ
ト化した型枠支保工を小払しせずに転用することで、作
業効率を高めるとともに安全面の向上を図ることも目的
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の梁型枠支保工ユニットは、所定長さ
の梁側面型枠とこの梁側面型枠に適合する所定長さの梁
底面型枠とをこれら両者の接合部で回動可能に接合する
梁型枠と、この梁型枠の横断方向に所定の間隔で配設さ
れ前記梁底面型枠を支持する大引材と、この大引材に接
合して前記梁側面型枠を支持するとともに前記接合部を
中心にこの梁側面型枠を回動させる梁側面型枠支持部材
と、前記大引材に結合しこの大引材を支持する伸縮可能
な支保工とからなっている。

【００１３】又、請求項２記載の梁型枠支保工ユニット
は、前記梁側面型枠支持部材は、前記大引材に回動可能
に取り付けられる縦端太部材と、上部がこの縦端太部材
の接合点に係合し下部が前記大引材の接合点に係合する
斜材と、この斜材の２接合点間の距離を調節できる斜材
長調節手段を有することを特徴としている。

【００１４】又、請求項３記載の梁型枠支保工ユニット
は、前記支保工には移動用のキャスタが脱着可能である
ことを特徴としている。

【００１５】

【作用】請求項１記載の梁型枠支保工ユニットは、梁側
面型枠と梁底面型枠をこれら両者の接合部で回動可能に
接合して所定の長さを有する梁型枠のユニットを形成す
る。この梁型枠を横断面方向で支持する大引材には、前
記梁側面型枠を支持する梁側面支持部材が接合される。
この梁側面支持部材は前記梁側面型枠を梁底面型枠との
接合部を中心にして回動させうる。更に、前記大引材は
伸縮可能な支保工により支持されており、ユニット化し
た梁型枠の組立時には伸張し、解体時には縮小する。

【００１６】又、請求項２記載の梁型枠支保工ユニット
は、梁側面型枠支持部材の斜材の接合点間の距離を調整
することで斜材長を調節し、これに接続する縦端太材及
び梁側面型枠を前記梁底面型枠との接合部を中心にして
回動させる。

【００１７】又、請求項３記載の梁型枠支保工ユニット
は、前記支保工に脱着可能な移動用のキャスタを装着
し、縮小した状態のユニット化した梁型枠支保工を水平
移動する。

【００１８】

【実施例】次に、この発明の実施例を添付図面に基づき
詳細に説明する。図１はこの発明の梁型枠支保工ユニッ
トの断面図、図２は側面図である。

【００１９】この梁型枠支保工ユニットＡは、所定の長
さに組み立てられた梁型枠Ｂと、この梁型枠Ｂに作用す
る荷重を支持するためユニットの横断方向に所定の間隔
で配設される荷重支持部材Ｃとから構成される。

【００２０】この梁型枠Ｂはコンクリートを打設する梁
１の両側面部に配設される梁側面型枠２と、この梁側面
型枠２の内面下端部に接して梁１の底面部に配設される
梁底面型枠３とから構成される。この梁底面型枠３は梁
１の巾に適合する所定の割付の定尺のメタルフォーム４
を配置して面板を構成しており、前記梁側面型枠２は所
定の割付のメタルフォーム４に梁高調整用の補助パネル
５を結合して所定の梁高の面板を構成している。この補
助パネル５は合板を所定寸法に切断加工したものを用
い、図示しないボルトナットによりメタルフォーム４に
結合されている。この補助パネル５を交換することによ
り梁高の異なる他の梁型枠Ｂにも転用可能になる。

【００２１】又、梁側面型枠２と梁底面型枠３はコーナ
部材６を用いて連結されており、このコーナ部材６のコ
ーナ部６ａは折曲げ可能となっているが、このコーナ部
は回動可能な構造としてもよい。

【００２２】なお、この実施例では、面板にメタルフォ
ーム４を使用したが、これに限定されず定尺の加工した
木製パネルを用いてもよいのは勿論である。

【００２３】上記の所定の長さに組み立てられた梁型枠
Ｂを支持する荷重支持部材Ｃとしては、梁底面型枠３に
作用する鉛直荷重を支持する大引材７と、梁側面型枠２
に作用する側圧を支持する縦端太材１２と、この縦端太
材１２を支持する斜材１３とがあり、以上の全荷重を支
持する部材として支保工２４がある。これら荷重支持部
材Ｃは作用する荷重に応じて梁型枠Ｂの横断方向に適宜
配設されている（図２）。

【００２４】荷重支持部材Ｃを構成する大引材７の正面
図及び側面図をそれぞれ図３及び図４に示す。大引材７
は作用する鉛直荷重に応じ、又梁底面型枠３の剛性に応
じ所定の間隔で配設される。なお、梁底面型枠３の剛性
が小さい場合には大引材７の上に根太を入れて梁底面型
枠３を支持する必要がある。大引材７は２本の溝型鋼８
のそれぞれのウエブ８ｂを対向させ所定の間隔をあけて
配置し、それぞれの下面のフランジ８ａに鋼板９を溶接
して一体化させている。この２本の溝型鋼８の間隙には
別の荷重支持部材Ｃである縦端太材１２及び斜材１３が
挿入される。

【００２５】この大引材７は鋼板９に穿設したフックボ
ルト孔９ａを挿通するフックボルト１０を前記梁底面型
枠３のメタルフォーム４のリブ孔４ａに係止して梁型枠
Ｂに固定している。

【００２６】又、溝型鋼８のウエブ８ｂには梁巾に応じ
て縦端太材１２が配置される位置に合わせて縦端太用ボ
ルト孔８ｃがそれぞれ穿設されており、ボルトナット１
１を用いて縦端太材１２をこの大引材７に結合してい
る。この縦端太用ボルト孔８ｃは梁巾を調整できるよう
に所定間隔で複数穿設されている。

【００２７】又、この大引材７は梁１の両側面から張り
出す張出部７ａを有しており、この張出部７ａの溝型鋼
８のウエブ８ｂには支持ボルト孔８ｄが穿設されてお
り、支持ボルト１４を挿通して斜材１３を係止してい
る。この斜材１３は梁側面型枠２から縦端太材１２に作
用する荷重を支持する部材である。

【００２８】次に、荷重支持部材Ｃを構成する縦端太材
１２及び斜材１３を図５に基づき説明する。図５は縦端
太材１２と斜材１３、大引材７及び梁側面型枠２の連結
を説明する拡大断面図である。

【００２９】縦端太材１２は梁側面型枠２に作用する側
圧に応じ、又梁側面型枠２の剛性に応じ所定の間隔で配
設される。鋼板を折曲げ加工して断面形状をコの字状に
形成した縦端太材１２の両側面１２ａの下端には、長孔
１２ｂが穿設されており、大引材７の溝型鋼８に穿設さ
れている縦端太用ボルト孔８ｃを通してボルト１１ａが
挿通する。この縦端太材１２のウエブ１２ｄの高さは、
２本の溝型鋼８が形成する前記所定間隔に略合致するも
のであり、ボルトナット１１を締結することで縦端太材
１２と大引材７とを固定する。又、縦端太材１２の両側
面１２ａの上端には、斜材１３取付用のボルト孔１２ｃ
が穿設されておりボルトナット１５により斜材１３を連
結する。この縦端太材１２のウエブ１２ｄは梁側面型枠
２のメタルフォーム４の外面に当接して配設されてお
り、面板に作用する荷重を２点のボルトナット１１、１
５で支持するものである。

【００３０】斜材１３は縦端太材１２の両側面１２ａが
形成する溝に嵌合する大きさの角型の鋼管からなり、大
引材７の２本の溝型鋼８が形成する間隙内に挿入され
る。斜材１３の上端部にはボルト孔１３ａが穿設されて
おり、ボルトナット１５により縦端太材１２と締結され
る。一方斜材１３の下端部には、大引材３の２本の溝型
鋼８のウエブ８ｂに穿設される支持ボルト孔８ｄと対向
する位置にスライド用の長孔１３ｂが設けられている。
又、この長孔１３ｂに沿って斜材１３の内部にはスライ
ドジャッキ１６が設けられている。

【００３１】このスライドジャッキ１６の構成及び動作
を図６に基づき説明する。図６はスライドジャッキ１６
を含む斜材１３下端部の拡大断面図である。スライドジ
ャッキ１６は、斜材１３の内部を自在にスライドできる
大きさに鋼板を加工して作成された内箱部１７と、この
内箱部１７の下方側面１７ａのボルト孔１７ｂに遊嵌し
回転自在に取り付けられるスライド用ボルト１８とから
構成されている。この内箱部１７の斜材１３に穿設され
ているスライド用の長孔１３ｂと対向する両側面１７ｃ
には、支持ボルト孔１７ｄが穿設されており支持ボルト
１４が挿通している。又、スライド用ボルト１８が内箱
部１７のボルト孔１７ｂに遊嵌する端部には２枚のフラ
ンジ１８ａが固着されており、このフランジ１８ａの間
に内箱部１７の下方側面１７ａを挟み込む構造になって
いる。又、スライド用ボルト１８の他端は斜材１３の下
端に溶着される端部プレート１３ｃに穿設されるスライ
ドボルト孔１３ｄを挿通し、この端部プレート１３ｃに
固着するナット１８ｂに螺着している。

【００３２】このスライド用ボルト１８の頭部１８ｃを
捻込む方向に回転させると、ナット１８ｂとフランジ１
８ａとの距離が拡大され、フランジ１８ａが内箱部１７
の下方側面１７ａを当接しながら内箱部１７を上方に移
動させる。この内箱部１７の上方移動は支持ボルト１４
と斜材１３の長孔１３ｂとの相対的位置関係を変更さ
せ、移動後には図７に示すように斜材１３の長孔１３ｂ
の上部に支持ボルト１４が移動する。ところが、支持ボ
ルト１４は溝型鋼８の支持ボルト孔８ｄに固定されてい
るため移動できず、代わりに斜材１３が下方に移動する
ことになる。このように支持ボルト１４が長孔１３ｂの
上方に移動すると、この支持ボルト１４と斜材１３上端
部のボルトナット１５間の距離は縮小されることにな
り、従って縦端太材１２はボルト１１ａを中心として梁
１の外側に回転する。なお、スライド用ボルト１８を突
出する方向に回転させれば、上記とは逆に縦端太材１２
を内側に回転させることになる。

【００３３】以上の機構からなる縦端太材１２と斜材１
３より支持される梁側面型枠２の通りを通すためには、
上記のスライドジャッキ１６による調整の他に、横端太
材１９が縦端太材１２の外面に沿って配設される。この
横端太材１９には側面に所定間隔で長孔が開いており、
フックボルト２０を挿通し、座金２１により締結され
る。このフックボルト２０は、梁側面型枠２のメタルフ
ォーム４のリブ孔４ａに係合して横端太材１９を締結す
る。なお、この横端太材１９は角型鋼管や丸型鋼管を二
丁抱きにして使用してもよい。

【００３４】次に、以上の梁型枠Ｂ、大引材７、縦端太
材１２、斜材１３及び横端太材１９等を支持する荷重支
持部材Ｃとしてのトラス部材２２及び支保工２４を説明
する。このトラス部材２２及び支保工２４は大引材７の
間隔に対応して配設されるものである。

【００３５】先ずトラス部材２２について説明する。図
１に示すように、大引材７の溝型鋼８の下面フランジ８
ａに溶接された鋼板９には、鋼管２２ａがトラス形式で
固着されており、大引材７に作用する全荷重をこの鋼管
２２ａが構成するトラスを介して下弦材２３との２つの
格点２３ａ、２３ｂに伝達している。このトラス部材２
２で支持される大引材７は、その支点間隔が縮小される
ため断面係数が小さいものでも可能となり軽量化が図れ
る。なお、トラス部材２２を省略して大引材７を直接支
保工２４で支持することももちろん可能である。この場
合には、大引材７を構成する部材の断面係数は大きなも
のになる。

【００３６】次に、支保工２４について説明する。下弦
材２３の有する２つの格点２３ａ，２３ｂはパイプサポ
ート形式の支保工２４により支持する。この支保工２４
は内挿可能な上柱２４ａと下柱２４ｂとから構成されて
おり、ピン２４ｃを上柱２４ａ及び下柱２４ｂに所定間
隔にそれぞれ穿設されている所定のピン孔２４ｄに挿入
して、支保工２４の高さを調整する。この上柱２４ａの
頭部に固着する受け金物２４ｅで前記下弦材２３を支持
し、この両者に固定ピン２５を挿入して支保工２４を固
定している。又、下柱２４ｂの下端にはジャッキベース
２６が挿入されており支保工２４の高さの微調整が可能
となっている。

【００３７】これら支保工２４に作用する水平力に対抗
するため、梁型枠Ｂの横断方向の相互の支保工２４には
下柱２４ｂの上下二段に水平つなぎ材２７を固着する。
この水平つなぎ材２７は鋼管または型鋼を下柱２４ｂ外
面に溶接する。

【００３８】又、梁型枠支保工ユニットＡの縦断方向に
所定の間隔で配設される支保工２４にはブレース２８を
係止することで支保工２４の縦断方向の水平力に対抗し
ている。このブレース２８は組立時に上柱２４ａ及び下
柱２４ｂに突設するブレース止めピン２４ｆに係止する
もので、解体時及び移動時には取り外しておく。

【００３９】次に、上記の梁型枠支保工ユニットＡの組
立、解体及び移動時の動作について説明する。

【００４０】先ず組立時においては、上記の構成からな
る梁型枠支保工ユニットＡをユニット毎に現場内で組み
立て、梁型枠支保工ユニットＡの各下柱２４ｂにキャス
ター付きアウトリガー２９を取り付ける。なお、この組
立時には上柱２４ａは下柱２９ｂ内に挿入しておき移動
を容易にしておく。

【００４１】このキャスター付きアウトリガー２９の構
成及び取付状態を図８及び図９に基づき説明する。キャ
スター付きアウトリガー２９は、キャスター２９ａとこ
れに固着するレベル調整ボルト２９ｂ、このレベル調整
ボルト２９ｂに螺合するナット２９ｃ及びこのナット２
９ｃに固着する水平アーム２９ｄ，斜アーム２９ｅとか
らなる。この水平アーム２９ｄ及び斜アーム２９ｅには
下柱２４ｂの断面に嵌合する形状のチャッキング部２９
ｆを有しており、下柱２４ｂ及びチャッキング部２９ｆ
にそれぞれ穿設されたキャスター止めピン孔２４ｇ及び
２９ｇを合わせてピン２９ｈを挿通し固定する。このキ
ャスター付アウトリガー２９を各下柱２４ｂに装着した
梁型枠支保工ユニットＡはジャッキベース２６を縮めて
梁１を構築する所定の場所に移動し、配置する。次に、
ジャッキベース２６を伸張して荷重を支持させるととも
に、キャスター付アウトリガー２９を取り外す。なお、
事前にレベル調整ボルト２９ｂで下柱２４ｂの高さ調整
を行なっておけば配置後のジャッキベース２６による調
整は少なくなる。

【００４２】その後、上柱２４ａを所定の高さまで上昇
させ、ピン２４ｃを挿入して固定する。高さの微調整は
ジャッキベース２６により行ない、梁型枠Ｂの建入り調
整は斜材１３に付設されるスライド用ボルト１８により
行なう。

【００４３】相互の型枠支保工ユニットＡは、梁１のス
パン長及び標準サイズとなる１ユニットの長さに応じ、
その梁型枠Ｂ同士の接合面を直接図示しないＵクリップ
またはボルトを用いて接合するか、寸法調整用の所定の
割付のメタルフォームまたは加工した木製パネルを補助
梁型枠３０として挟み込む（図２）。そして、各支保工
２４にブレース２８をセットする。

【００４４】次に、解体時及び移動時の動作を図１０及
び図１１に基づき説明する。梁１のコンクリート打設後
所定の養生期間を経過した後、先ず斜材１３の下端部に
付設されるスライド用ボルト１８をねじ込み、斜材１３
を引き込みながら斜材１３に連結する縦端太材１２を外
側に傾斜させる。この時梁側面型枠２はコーナー部材６
のコーナー部６ａを中心に回動するため、コンクリート
面から全面剥離できる。このように梁側面型枠２が剥離
した状態で各ユニットを構成する梁型枠Ｂの接合部を解
体し、必要な場合には補助梁型枠３０を解体撤去する。
次に支保工２４のブレース２８を取り外し、各ユニット
毎に上柱２４ａと下柱２４ｂを連結するピン２４ｃを抜
取り、梁型枠Ｂ及び上柱２４ａより上部の荷重支持部材
Ｃを下降させる。なお、このピン２４ｃを抜き取る際に
は梁型枠Ｂの下側にフォークリフト３１を挿入して上部
荷重を仮受けする。その後フォークリフト３１を下降さ
せて上柱２４ａを下柱２４ｂ内に収納し、梁型枠支保工
ユニットＡの天端が打設した梁１の下端より低い位置に
なるように縮める（図１１）。この状態で、キャスター
付アウトリガー２９を下柱２４ｂに取り付け、ジャッキ
ベース２６を縮めて次の梁打設位置に移動する。

【００４５】なお、梁型枠Ｂを下降させるには、フォー
クリフト３１の代りに、油圧ジャッキ等を用いることが
できる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の梁
型枠支保工ユニットは、梁側面型枠と梁底面型枠を回動
可能に接合してユニット化した梁型枠を形成し、この梁
型枠を支持する大引材と回動可能な梁側面型枠支持部材
と伸縮可能な支保工材をユニット化することで、梁型枠
支保工の組立解体が容易にできる。特に、セパレータを
用いなくとも容易に精度良く組み立てられ、梁型枠支保
工ユニットを提供することができる。更に、梁型枠支保
工をユニット化することで、小払し作業を無くし作業効
率を高めるとともに現場内に仮置きする資材の量を減少
させることで現場の安全を向上させることもできる。

【００４７】又請求項２記載の梁型枠支保工ユニット
は、梁側面型枠支持部材が縦端太部材と斜材及び斜材の
２接合点間の距離を調節できる斜材長調節手段を有する
ことで、簡易な構造で梁側面型枠の支持ができ、しかも
簡単な操作で梁側面型枠の建入り精度の調整や解体がで
きる。

【００４８】又、請求項３記載の梁型枠支保工ユニット
は、前記支保工に脱着可能な移動用のキャスタを装着す
ることで、型枠支保工ユニットを小払しをせずに一体の
まま水平移動することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】梁型枠支保工ユニットの断面図である。

【図２】梁型枠支保工ユニットの側面図である。

【図３】大引材の正面図である。

【図４】大引材の側面図である。

【図５】縦端太材，斜材，大引材及び梁側面型枠の連結
を説明する拡大断面図である。

【図６】スライドジャッキを含む斜材下端部の拡大断面
図である。

【図７】スライドジャッキを含む斜材下端部の拡大断面
図である。

【図８】キャスター付きアウトリガーの側面図である。

【図９】キャスター付きアウトリガーの平面図である。

【図１０】解体時の動作を説明する梁型枠支保工ユニッ
トの断面図である。

【図１１】移動時の動作を説明する梁型枠支保工ユニッ
トの断面図である。

【符号の説明】

Ａ 梁型枠支保工ユニット Ｂ 梁型枠 Ｃ 荷重支持部材 ２ 梁側面型枠 ３ 梁底面型枠 ６ コーナ部材 ７ 大引材 ８ 溝型鋼 １２ 縦端太材 １３ 斜材 １４ 支持ボルト １６ スライドジャッキ ２２ トラス部材 ２４ 支保工 ２９ キャスター付アウトリガー ３０ 補助梁型枠

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定長さの梁側面型枠とこの梁側面型枠
   に適合する所定長さの梁底面型枠とをこれら両者の接合
   部で回動可能に接合する梁型枠と、この梁型枠の横断方
   向に所定の間隔で配設され前記梁底面型枠を支持する大
   引材と、この大引材に接合して前記梁側面型枠を支持す
   るとともに前記接合部を中心にこの梁側面型枠を回動さ
   せる梁側面型枠支持部材と、前記大引材に結合しこの大
   引材を支持する伸縮可能な支保工とからなる梁型枠支保
   工ユニット。
2. 【請求項２】 前記梁側面型枠支持部材は、前記大引材
   に回動可能に取り付けられる縦端太部材と、上部がこの
   縦端太部材の接合点に係合し下部が前記大引材の接合点
   に係合する斜材と、この斜材の２接合点間の距離を調節
   できる斜材長調節手段を有することを特徴とする請求項
   １記載の梁型枠支保工ユニット。
3. 【請求項３】 前記支保工には移動用のキャスタが脱着
   可能であることを特徴とする請求項１記載の梁型枠支保
   工ユニット。