JPH05111798A - 油圧パンチプレス機 - Google Patents
油圧パンチプレス機Info
- Publication number
- JPH05111798A JPH05111798A JP27523691A JP27523691A JPH05111798A JP H05111798 A JPH05111798 A JP H05111798A JP 27523691 A JP27523691 A JP 27523691A JP 27523691 A JP27523691 A JP 27523691A JP H05111798 A JPH05111798 A JP H05111798A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- punch
- head
- punch press
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0076—Noise or vibration isolation means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工時の騒音を低減する。
【構成】 油圧パンチプレス機１は、パンチ４１及びダ
イ４３から構成される加工ヘッドと、パンチ４１を予め
設定された打ち抜き速度で油圧により駆動するアクチュ
エータ４０と、加工プログラム３７からＭコードを読み
込み、打ち抜き速度をＭコードに応じた所定の割合の速
度に制御してパンチ４１を駆動する制御装置３０とを備
えている。
イ４３から構成される加工ヘッドと、パンチ４１を予め
設定された打ち抜き速度で油圧により駆動するアクチュ
エータ４０と、加工プログラム３７からＭコードを読み
込み、打ち抜き速度をＭコードに応じた所定の割合の速
度に制御してパンチ４１を駆動する制御装置３０とを備
えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パンチプレス機、特
に、油圧駆動によりパンチ加工を行う油圧パンチプレス
機に関する。
に、油圧駆動によりパンチ加工を行う油圧パンチプレス
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】板材に孔開け加工等を行うパンチプレス
機として、油圧駆動型パンチプレス機が用いられてい
る。この油圧パンチプレス機は、一般に、パンチヘッド
及びダイヘッドから構成される加工ヘッドと、パンチヘ
ッドを油圧により昇降させるアクチュエータとを備えて
いる。加工の際には、パンチヘッド及びダイヘッドの間
に板材を配置させ、アクチュエータによりパンチヘッド
を昇降させて孔開け加工等を行っている。
機として、油圧駆動型パンチプレス機が用いられてい
る。この油圧パンチプレス機は、一般に、パンチヘッド
及びダイヘッドから構成される加工ヘッドと、パンチヘ
ッドを油圧により昇降させるアクチュエータとを備えて
いる。加工の際には、パンチヘッド及びダイヘッドの間
に板材を配置させ、アクチュエータによりパンチヘッド
を昇降させて孔開け加工等を行っている。
【０００３】また、従来の油圧パンチプレス機では、工
具（パンチ及びダイ）の種類によってパンチの打ち抜き
速度を制御しており、工具が変更された場合にも常に良
好な加工が行えるようにしている。この打ち抜き速度
は、加工プログラムに記述されたツール情報によって制
御される。
具（パンチ及びダイ）の種類によってパンチの打ち抜き
速度を制御しており、工具が変更された場合にも常に良
好な加工が行えるようにしている。この打ち抜き速度
は、加工プログラムに記述されたツール情報によって制
御される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の油圧パンチプレ
ス機では、工具の種類によってパンチ打ち抜き速度が変
更できるようになっている。一方、夜間等において加工
時の騒音を低減したい場合がある。ところが、従来の油
圧パンチプレス機では工具が同じであれば打ち抜き速度
も一定であるため、状況によって打ち抜き速度を変更
し、加工機自体から発生する騒音を低減するのは容易で
はない。
ス機では、工具の種類によってパンチ打ち抜き速度が変
更できるようになっている。一方、夜間等において加工
時の騒音を低減したい場合がある。ところが、従来の油
圧パンチプレス機では工具が同じであれば打ち抜き速度
も一定であるため、状況によって打ち抜き速度を変更
し、加工機自体から発生する騒音を低減するのは容易で
はない。
【０００５】本発明の目的は、状況に応じて容易に打ち
抜き速度を変更でき、加工時の騒音を低減することにあ
る。
抜き速度を変更でき、加工時の騒音を低減することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る油圧パンチ
プレス機は、加工ヘッドと、駆動部と、制御手段とを備
えている。前記加工ヘッドは、パッチヘッドとダイヘッ
ドとから構成されている。前記駆動部は、パッチヘッド
を予め設定された打ち抜き速度で油圧により駆動するも
のである。前記制御手段は、加工プログラムから制御コ
ードを読み込み、打ち抜き速度を制御コードに応じた所
定の割合の速度に制御してパンチヘッドを駆動する手段
である。
プレス機は、加工ヘッドと、駆動部と、制御手段とを備
えている。前記加工ヘッドは、パッチヘッドとダイヘッ
ドとから構成されている。前記駆動部は、パッチヘッド
を予め設定された打ち抜き速度で油圧により駆動するも
のである。前記制御手段は、加工プログラムから制御コ
ードを読み込み、打ち抜き速度を制御コードに応じた所
定の割合の速度に制御してパンチヘッドを駆動する手段
である。
【０００７】
【作用】本発明では、たとえば工具情報に応じて予め打
ち抜き速度が設定され、この設定された打ち抜き速度に
応じて加工が行われる。一方、加工プログラムには、工
具情報による速度設定とは別に、Ｍコード等の制御コー
ドによって前記設定された打ち抜き速度をどの程度の割
合にするかが指定される。
ち抜き速度が設定され、この設定された打ち抜き速度に
応じて加工が行われる。一方、加工プログラムには、工
具情報による速度設定とは別に、Ｍコード等の制御コー
ドによって前記設定された打ち抜き速度をどの程度の割
合にするかが指定される。
【０００８】したがって、状況に応じて、打ち抜き速度
をたとえば５０％にするよう加工プログラム中に指定し
ておけば、工具が同じ場合にも打ち抜き速度を予め設定
された速度の半分にでき、加工時の騒音が低下する消音
モードを非常に容易に設定できる。
をたとえば５０％にするよう加工プログラム中に指定し
ておけば、工具が同じ場合にも打ち抜き速度を予め設定
された速度の半分にでき、加工時の騒音が低下する消音
モードを非常に容易に設定できる。
【０００９】
【実施例】図１及び図２は、本発明の一実施例による油
圧パンチプレス機を示している。ここでは、タレットパ
ンチプレス機を例にとる。パンチプレス機１は、主に、
下部フレーム２と、下部フレーム２の上方に配置された
上部フレーム３と、上部フレーム３を後方で支持するス
ロート部４とから構成されている。
圧パンチプレス機を示している。ここでは、タレットパ
ンチプレス機を例にとる。パンチプレス機１は、主に、
下部フレーム２と、下部フレーム２の上方に配置された
上部フレーム３と、上部フレーム３を後方で支持するス
ロート部４とから構成されている。
【００１０】下部フレーム２の上面中央には、固定テー
ブル１０が配置されている。下部フレーム２の上面両側
部には、１対のガイドレール５，６が配置されている。
ガイドレール５，６上には、キャリッジ７が奥行き方向
（Ｙ軸方向）に移動可能に配置されている。キャリッジ
７には、固定テーブル１０の両側方に配置された移動テ
ーブル８，９が固定されている。キャリッジ７には、板
材１１を把持するための１対のワークホルダ１３，１４
が装着されたクロススライド１５が、左右方向（Ｘ軸方
向）に移動可能に設けられている。
ブル１０が配置されている。下部フレーム２の上面両側
部には、１対のガイドレール５，６が配置されている。
ガイドレール５，６上には、キャリッジ７が奥行き方向
（Ｙ軸方向）に移動可能に配置されている。キャリッジ
７には、固定テーブル１０の両側方に配置された移動テ
ーブル８，９が固定されている。キャリッジ７には、板
材１１を把持するための１対のワークホルダ１３，１４
が装着されたクロススライド１５が、左右方向（Ｘ軸方
向）に移動可能に設けられている。
【００１１】キャリッジ７をＹ軸方向に移動させる移動
機構は、移動テーブル９の下方に配置されている。この
移動機構は、サーボモータ１６と、これに連結されたボ
ールねじ１７と、ボールねじ１７に螺合するボールナッ
ト１８とから構成されている。ボールナット１８は、移
動テーブル９の下面に固定されている。一方、クロスス
ライド１５をＸ軸方向に移動させる移動機構は、キャリ
ッジ７内に配置されている。この移動機構は、キャリッ
ジ７の一端に配置されたサーボモータ２０と、これに連
結されたボールねじ２１と、ボールねじ２１に螺合する
ボールナット２３とから構成されている。ボールナット
２３は、クロススライド１５に固定されている。
機構は、移動テーブル９の下方に配置されている。この
移動機構は、サーボモータ１６と、これに連結されたボ
ールねじ１７と、ボールねじ１７に螺合するボールナッ
ト１８とから構成されている。ボールナット１８は、移
動テーブル９の下面に固定されている。一方、クロスス
ライド１５をＸ軸方向に移動させる移動機構は、キャリ
ッジ７内に配置されている。この移動機構は、キャリッ
ジ７の一端に配置されたサーボモータ２０と、これに連
結されたボールねじ２１と、ボールねじ２１に螺合する
ボールナット２３とから構成されている。ボールナット
２３は、クロススライド１５に固定されている。
【００１２】上部フレーム３には、複数のパンチを収容
する上タレット１２が回動可能に設けられている。上タ
レット１２内には、アクチュエータ（後述）により昇降
するパンチヘッドが設けられている。一方、下部フレー
ム２側には、複数のダイを収容する下タレット２２が上
タレット１２に対向配置されている。これら上タレット
１２や下タレット２２等によって加工部が構成されてお
り、その加工ヘッド位置は図２のＡである。
する上タレット１２が回動可能に設けられている。上タ
レット１２内には、アクチュエータ（後述）により昇降
するパンチヘッドが設けられている。一方、下部フレー
ム２側には、複数のダイを収容する下タレット２２が上
タレット１２に対向配置されている。これら上タレット
１２や下タレット２２等によって加工部が構成されてお
り、その加工ヘッド位置は図２のＡである。
【００１３】スロート部４内には、図３に示すような制
御装置３０が設けられている。この制御装置３０は、コ
ントローラとしてのＣＮＣ３１、ＭＭＣ３２及びＰＭＣ
３３を備えている。各コントローラ間ではウインドウを
介してデータの授受が高速で行われるようになってい
る。ＣＮＣ３１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭ等を含ん
でいる。ＭＭＣ３２は、加工制御用のＲＯＭ及びＲＡＭ
を有しており、またＭＭＣ３２には、図５に示すよう
に、キーボード３４、テープリーダ３５及び他の入出力
部が接続されている。ＰＭＣ３３は、同様に加工制御用
のＲＯＭ及びＲＡＭを有している。ＭＭＣ３２及びＰＭ
Ｃ３３には、ＤＳＣ（ディジタル・サーボ・コントロー
ラ）３６が接続されている。
御装置３０が設けられている。この制御装置３０は、コ
ントローラとしてのＣＮＣ３１、ＭＭＣ３２及びＰＭＣ
３３を備えている。各コントローラ間ではウインドウを
介してデータの授受が高速で行われるようになってい
る。ＣＮＣ３１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭ等を含ん
でいる。ＭＭＣ３２は、加工制御用のＲＯＭ及びＲＡＭ
を有しており、またＭＭＣ３２には、図５に示すよう
に、キーボード３４、テープリーダ３５及び他の入出力
部が接続されている。ＰＭＣ３３は、同様に加工制御用
のＲＯＭ及びＲＡＭを有している。ＭＭＣ３２及びＰＭ
Ｃ３３には、ＤＳＣ（ディジタル・サーボ・コントロー
ラ）３６が接続されている。
【００１４】ＭＭＣ３２のＲＡＭ内には、図４に示すよ
うに、加工プログラム３７上で予め指定された各Ｍコー
ド（たとえばＭ８０等）に応じて後段のＤＳＣ３６に速
度指令を出力するためのテーブルが格納されている。こ
のＤＳＣ３６への各速度指令に応じてアクチュエータ
（後述）の速度制御が行われる。前記テーブル中のＭコ
ードと速度指令との対応関係は、図４に示すように、Ｍ
８０の場合におけるアクチュエータの昇降速度（板材打
ち抜き時）をｖとするとき、Ｍ８１のときが０．７５ｖ
（すなわちオーバーライド７５％）、Ｍ８２のときが
０．５ｖ（オーバーライド５０％）、Ｍ８３のときが
０．２５ｖ（オーバーライド２５％）となっている。
うに、加工プログラム３７上で予め指定された各Ｍコー
ド（たとえばＭ８０等）に応じて後段のＤＳＣ３６に速
度指令を出力するためのテーブルが格納されている。こ
のＤＳＣ３６への各速度指令に応じてアクチュエータ
（後述）の速度制御が行われる。前記テーブル中のＭコ
ードと速度指令との対応関係は、図４に示すように、Ｍ
８０の場合におけるアクチュエータの昇降速度（板材打
ち抜き時）をｖとするとき、Ｍ８１のときが０．７５ｖ
（すなわちオーバーライド７５％）、Ｍ８２のときが
０．５ｖ（オーバーライド５０％）、Ｍ８３のときが
０．２５ｖ（オーバーライド２５％）となっている。
【００１５】ＤＳＣ３６には速度制御部３８が接続され
ている。速度制御部３８は、速度アンプ及び積分回路等
から構成されている。一方、加工ヘッド位置Ａ（図２）
には、アクチュエータ４０が上下に配置されている。ア
クチュエータ４０のピストンロッド先端には、加工ヘッ
ド位置Ａに配置されたパンチ４１の頭部が係合し得る係
合部４２が取り付けられている。アクチュエータ４０に
は、電磁式４ポート３位置切り換え弁４４が接続されて
いる。切り換え弁４４のスプールには、サーボコントロ
ールコイル４５及びフィードバック検出器４６が設けら
れている。サーボコントロールコイル４５には、速度制
御部３８からの制御信号が入力されている。また、フィ
ードバック検出器４６の検出信号は速度制御部３８に入
力されており、スプールの移動量が速度制御部３８によ
ってフィードバック制御される。これにより、切り換え
弁４４を通過する流量が制御されて、アクチュエータ４
０の昇降速度が制御されるようになっている。また、ア
クチュエータ４０には、ピストンの位置検出を行う位置
検出器４７が設けられている。位置検出器４７の出力
は、Ａ／Ｄ変換器４８を介してＤＳＣ３６に入力されて
いる。
ている。速度制御部３８は、速度アンプ及び積分回路等
から構成されている。一方、加工ヘッド位置Ａ（図２）
には、アクチュエータ４０が上下に配置されている。ア
クチュエータ４０のピストンロッド先端には、加工ヘッ
ド位置Ａに配置されたパンチ４１の頭部が係合し得る係
合部４２が取り付けられている。アクチュエータ４０に
は、電磁式４ポート３位置切り換え弁４４が接続されて
いる。切り換え弁４４のスプールには、サーボコントロ
ールコイル４５及びフィードバック検出器４６が設けら
れている。サーボコントロールコイル４５には、速度制
御部３８からの制御信号が入力されている。また、フィ
ードバック検出器４６の検出信号は速度制御部３８に入
力されており、スプールの移動量が速度制御部３８によ
ってフィードバック制御される。これにより、切り換え
弁４４を通過する流量が制御されて、アクチュエータ４
０の昇降速度が制御されるようになっている。また、ア
クチュエータ４０には、ピストンの位置検出を行う位置
検出器４７が設けられている。位置検出器４７の出力
は、Ａ／Ｄ変換器４８を介してＤＳＣ３６に入力されて
いる。
【００１６】ＰＭＣ３５には圧力制御部５０が接続され
ている。圧力制御部５０はアクチュエータ４０の圧力制
御を行うためのものである。圧力制御部５０からの圧力
指令は、電磁式リリーフ弁５１に入力されている。ま
た、リリーフ弁５１は、ポンプ５２及びこれを駆動する
モータ５３を含む油圧回路５４に接続されている。この
油圧回路５４には、チェック弁等を含む他の油圧機器５
５が接続されている。油圧回路５４の油圧ラインは切り
換え弁４４に接続されている。
ている。圧力制御部５０はアクチュエータ４０の圧力制
御を行うためのものである。圧力制御部５０からの圧力
指令は、電磁式リリーフ弁５１に入力されている。ま
た、リリーフ弁５１は、ポンプ５２及びこれを駆動する
モータ５３を含む油圧回路５４に接続されている。この
油圧回路５４には、チェック弁等を含む他の油圧機器５
５が接続されている。油圧回路５４の油圧ラインは切り
換え弁４４に接続されている。
【００１７】次に、動作について説明する。加工の際に
は、まず、ＭＭＣ３２のテープリーダ３５により、図４
に示すような加工プログラム３７が読み込まれる。加工
プログラム３７には、上述のようにツール情報の他に各
種Ｍコードが予め設定されている。ＭＭＣ３２は、ＣＮ
Ｃ３１及びＰＭＣ３３との間で信号の授受を行いつつ、
加工プログラム３７に基づいた各種制御指令を出力す
る。この制御指令には、上述したように、加工プログラ
ム３７からの各Ｍコードに対応してＭＭＣ３２のＲＡＭ
内のテーブルから選択された各速度指令が含まれてい
る。この速度指令は、速度制御部３８に入力されて処理
され、サーボコントロールコイル４５に入力される。こ
れにより、切り換え弁４４のスプール移動量が設定さ
れ、切り換え弁４４を通過する流量が制御される。な
お、スプール移動量は、フィードバック検出器４６によ
って検出され、この検出信号は速度制御部３８に入力さ
れてフィードバック制御が行われる。このようにして、
アクチュエータ４０のピストン昇降速度がコントロール
される。
は、まず、ＭＭＣ３２のテープリーダ３５により、図４
に示すような加工プログラム３７が読み込まれる。加工
プログラム３７には、上述のようにツール情報の他に各
種Ｍコードが予め設定されている。ＭＭＣ３２は、ＣＮ
Ｃ３１及びＰＭＣ３３との間で信号の授受を行いつつ、
加工プログラム３７に基づいた各種制御指令を出力す
る。この制御指令には、上述したように、加工プログラ
ム３７からの各Ｍコードに対応してＭＭＣ３２のＲＡＭ
内のテーブルから選択された各速度指令が含まれてい
る。この速度指令は、速度制御部３８に入力されて処理
され、サーボコントロールコイル４５に入力される。こ
れにより、切り換え弁４４のスプール移動量が設定さ
れ、切り換え弁４４を通過する流量が制御される。な
お、スプール移動量は、フィードバック検出器４６によ
って検出され、この検出信号は速度制御部３８に入力さ
れてフィードバック制御が行われる。このようにして、
アクチュエータ４０のピストン昇降速度がコントロール
される。
【００１８】すなわちＭコードの数値が８０，８１，…
と大きくなるにしたがいアクチュエータ４０への流量が
制御されて、パンチ４１の昇降速度ｖが減速される。こ
れにより、パンチ４１及びダイ４３による板材打ち抜き
時の騒音が低減する。なお、アクチュエータ４０のピス
トンの位置は、位置検出器４７によって検出され、この
検出信号はＡ／Ｄ変換器４８によってディジタル変換さ
れてＤＳＣ３６に入力される。
と大きくなるにしたがいアクチュエータ４０への流量が
制御されて、パンチ４１の昇降速度ｖが減速される。こ
れにより、パンチ４１及びダイ４３による板材打ち抜き
時の騒音が低減する。なお、アクチュエータ４０のピス
トンの位置は、位置検出器４７によって検出され、この
検出信号はＡ／Ｄ変換器４８によってディジタル変換さ
れてＤＳＣ３６に入力される。
【００１９】また、ＰＭＣ３３は、ＣＮＣ３１及びＭＭ
Ｃ３２との間で信号の授受を行いつつ、圧力制御部５０
に対して圧力指令を出力する。圧力制御部５０は、ＰＭ
Ｃ３３からの圧力指令に基づいてリリーフ弁５１のスプ
ール位置を制御する。これにより、油圧回路５４の油圧
がコントロールされ、切り換え弁４４には、ＰＭＣ３５
からの圧力指令に基づいた所定圧の油圧が供給されるこ
とになる。
Ｃ３２との間で信号の授受を行いつつ、圧力制御部５０
に対して圧力指令を出力する。圧力制御部５０は、ＰＭ
Ｃ３３からの圧力指令に基づいてリリーフ弁５１のスプ
ール位置を制御する。これにより、油圧回路５４の油圧
がコントロールされ、切り換え弁４４には、ＰＭＣ３５
からの圧力指令に基づいた所定圧の油圧が供給されるこ
とになる。
【００２０】このような本実施例では、加工プログラム
３７で予め設定されたＭコードに応じてオーバライド値
が設定されてアクチュエータ４０の速度制御が行われる
ので、容易に打ち抜き速度を制御でき、加工時の騒音を
容易に低減できる。なお、前記実施例では、アクチュエ
ータ４０の昇降速度（すなわち上昇及び下降速度）を制
御するものを示したが、少なくとも下降速度のみを制御
するようにすれば騒音の低減を効果的に行える。
３７で予め設定されたＭコードに応じてオーバライド値
が設定されてアクチュエータ４０の速度制御が行われる
ので、容易に打ち抜き速度を制御でき、加工時の騒音を
容易に低減できる。なお、前記実施例では、アクチュエ
ータ４０の昇降速度（すなわち上昇及び下降速度）を制
御するものを示したが、少なくとも下降速度のみを制御
するようにすれば騒音の低減を効果的に行える。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る油圧パンチプレス機によれ
ば、加工プログラムからの制御コードに応じて予め設定
されたパンチヘッドの打ち抜き速度を所定の割合に制御
するので、容易に打ち抜き速度を変更でき、加工時の騒
音を容易に低減できる。
ば、加工プログラムからの制御コードに応じて予め設定
されたパンチヘッドの打ち抜き速度を所定の割合に制御
するので、容易に打ち抜き速度を変更でき、加工時の騒
音を容易に低減できる。
【図１】本発明の一実施例による油圧パンチプレス機の
全体斜視図。
全体斜視図。
【図２】その平面概略図。
【図３】前記油圧パンチプレス機の制御装置の概略ブロ
ック図。
ック図。
【図４】Ｍコードと速度指令との対応関係を示す図。
【図５】ＭＭＣの概略ブロック図。
１ 油圧パンチプレス機 Ａ 加工ヘッド位置 ３０ 制御装置 ４０ アクチュエータ ４１ パンチ ４３ ダイ
Claims (1)
- 【請求項１】パンチヘッドとダイヘッドとから構成され
る加工ヘッドと、前記パンチヘッドを予め設定された打
ち抜き速度で油圧により駆動する駆動部と、加工プログ
ラムから制御コードを読み込み、前記打ち抜き速度を前
記制御コードに応じた所定の割合の速度に制御して前記
パンチヘッドを駆動する制御手段とを備えた油圧パンチ
プレス機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27523691A JPH05111798A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 油圧パンチプレス機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27523691A JPH05111798A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 油圧パンチプレス機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111798A true JPH05111798A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17552597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27523691A Pending JPH05111798A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 油圧パンチプレス機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111798A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008234293A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Ntt Data Corp | グリッドシステム、グリッド処理方法、及び、コンピュータプログラム |
| CN111906397A (zh) * | 2019-05-10 | 2020-11-10 | 发那科株式会社 | 线放电加工机以及线放电加工方法 |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP27523691A patent/JPH05111798A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008234293A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Ntt Data Corp | グリッドシステム、グリッド処理方法、及び、コンピュータプログラム |
| CN111906397A (zh) * | 2019-05-10 | 2020-11-10 | 发那科株式会社 | 线放电加工机以及线放电加工方法 |
| JP2020185621A (ja) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法 |
| US11618093B2 (en) | 2019-05-10 | 2023-04-04 | Fanuc Corporation | Controlling wire electrical discharge during the machining process |
| CN111906397B (zh) * | 2019-05-10 | 2024-04-26 | 发那科株式会社 | 线放电加工机以及线放电加工方法 |
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