JPH05111698A - 洗米廃水処理装置 - Google Patents
洗米廃水処理装置Info
- Publication number
- JPH05111698A JPH05111698A JP3305395A JP30539591A JPH05111698A JP H05111698 A JPH05111698 A JP H05111698A JP 3305395 A JP3305395 A JP 3305395A JP 30539591 A JP30539591 A JP 30539591A JP H05111698 A JPH05111698 A JP H05111698A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- water
- sludge
- rice
- rice washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱水汚泥を乾燥して、飼料や肥料等に再利用
する。 【構成】沈殿装置７５と生物処理装置８３，８４と脱水
装置９６とからなる洗米廃水処理装置６７において、脱
水汚泥を乾燥風により乾燥する汚泥乾燥装置１０４を、
前記脱水装置９６の後工程に設ける。
する。 【構成】沈殿装置７５と生物処理装置８３，８４と脱水
装置９６とからなる洗米廃水処理装置６７において、脱
水汚泥を乾燥風により乾燥する汚泥乾燥装置１０４を、
前記脱水装置９６の後工程に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、米粒を洗米することに
より発生する廃水を処理する洗米廃水処理装置に関す
る。
より発生する廃水を処理する洗米廃水処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】大規模炊飯工場または酒造工場で生じる
洗米廃水には大量の糖類、蛋白質などが含まれており、
そのまま放流すると河川が高栄養化により汚染されてし
まう。そこで、活性汚泥菌や酵母菌を利用して洗米廃水
処理を行う方法が知られており、その廃水処理におい
て、発生する沈殿物は脱水機により脱水されて脱水ケー
キが形成される。
洗米廃水には大量の糖類、蛋白質などが含まれており、
そのまま放流すると河川が高栄養化により汚染されてし
まう。そこで、活性汚泥菌や酵母菌を利用して洗米廃水
処理を行う方法が知られており、その廃水処理におい
て、発生する沈殿物は脱水機により脱水されて脱水ケー
キが形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】脱水機で形成された脱
水汚泥は、焼却されるか産業廃棄物として処理されて、
ほとんど再利用されていなかった。この発明は、従来、
再利用されていなかった洗米廃水処理装置で形成される
脱水汚泥を、効率的に乾燥処理を行うことにより飼料や
肥料に再利用可能とする洗米廃水処理装置を提供するこ
とを目的とする。
水汚泥は、焼却されるか産業廃棄物として処理されて、
ほとんど再利用されていなかった。この発明は、従来、
再利用されていなかった洗米廃水処理装置で形成される
脱水汚泥を、効率的に乾燥処理を行うことにより飼料や
肥料に再利用可能とする洗米廃水処理装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】洗米廃水を沈殿物と液体
とに分離する沈殿装置と、前記液体を活性汚泥菌または
酵母菌により生物処理する生物処理装置と、前記沈殿物
を脱水して脱水汚泥に形成する脱水装置とからなる洗米
廃水処理装置において、前記脱水汚泥を乾燥風により乾
燥する汚泥乾燥装置を、前記脱水装置の後工程に設け
る。
とに分離する沈殿装置と、前記液体を活性汚泥菌または
酵母菌により生物処理する生物処理装置と、前記沈殿物
を脱水して脱水汚泥に形成する脱水装置とからなる洗米
廃水処理装置において、前記脱水汚泥を乾燥風により乾
燥する汚泥乾燥装置を、前記脱水装置の後工程に設け
る。
【０００５】
【作用】洗米廃水は沈殿装置により沈殿物と液体とに分
離され、液体は生物処理装置に送られて活性汚泥菌また
は酵母菌により生物処理され、沈殿物は脱水装置に送ら
れて脱水汚泥に形成されり、脱水汚泥は汚泥乾燥装置に
おくられ、乾燥風により乾燥されて所定水分の汚泥に処
理される。
離され、液体は生物処理装置に送られて活性汚泥菌また
は酵母菌により生物処理され、沈殿物は脱水装置に送ら
れて脱水汚泥に形成されり、脱水汚泥は汚泥乾燥装置に
おくられ、乾燥風により乾燥されて所定水分の汚泥に処
理される。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明を実施した洗米廃水処理装置のフロー
チャート、図２は洗米加工装置のフローチャート、図３
は撹拌乾燥機の部分側断面図、図４は汚泥乾燥機の側面
図である。
る。図１は本発明を実施した洗米廃水処理装置のフロー
チャート、図２は洗米加工装置のフローチャート、図３
は撹拌乾燥機の部分側断面図、図４は汚泥乾燥機の側面
図である。
【０００７】洗米加工装置１の供給ホッパ２をロータリ
ーバルブ３を介して混合タンク４に連絡し、５は混合タ
ンク４内の水を常に一定レベルに保つレベル計である。
混合タンク４はポンプ６，７，８及び切換弁９，１０か
らなる洗米機１１を介して洗米脱水機１２の供給管１３
に連絡している。なお、洗米機は本実施例のものに限ら
れず、撹拌作用により洗米を行う等種々のものでよい。
ーバルブ３を介して混合タンク４に連絡し、５は混合タ
ンク４内の水を常に一定レベルに保つレベル計である。
混合タンク４はポンプ６，７，８及び切換弁９，１０か
らなる洗米機１１を介して洗米脱水機１２の供給管１３
に連絡している。なお、洗米機は本実施例のものに限ら
れず、撹拌作用により洗米を行う等種々のものでよい。
【０００８】次に洗米脱水機１２を図３を参照しながら
説明する。洗米脱水機１２の架台１４の一側壁にモータ
１５を取付け、モータ１５に軸装したプーリ１６はベル
ト１７を介して、主軸１８に軸装したプーリ１９に連結
する。プーリ２０はベルト２１を介して中空状の回転軸
２２のプーリ２３に連結し、２４はテンションプーリで
ある。主軸１８は連結軸２５を介して撹拌体２６に連結
し、撹拌体２６に取付けた連結体２７は洗米筒２８に連
結する。２９は洗米室であり、洗米筒２８の外周に揚送
用の螺旋翼３０を取付け、洗米筒２８と螺旋翼２９を包
囲する多孔壁筒３１とで脱水室３２を形成する。多孔壁
筒３１は回転台３３を介して回転軸２２に連結し、螺旋
翼３０の上端は排出口３４を介して排出樋３５に連絡す
る。洗米筒２８に設けたノズル３６を脱水室３２に臨ま
せ、ノズル３６は貯水室３７、通口３８、給水路３９を
介して給水管４０に連絡し、また４１は供給管１３と洗
米室２９とを連絡する供給路である。４２は脱水した水
を集めて排出する排出口であり、排出口４２は、排出筒
４３、電磁弁４４を介してポンプ４５に連絡している。
排出樋３５に連結した排出筒４６にエアーシャッタ４７
を設け、排出筒４６の下部を水滴が落下する程度の多孔
壁に形成する。
説明する。洗米脱水機１２の架台１４の一側壁にモータ
１５を取付け、モータ１５に軸装したプーリ１６はベル
ト１７を介して、主軸１８に軸装したプーリ１９に連結
する。プーリ２０はベルト２１を介して中空状の回転軸
２２のプーリ２３に連結し、２４はテンションプーリで
ある。主軸１８は連結軸２５を介して撹拌体２６に連結
し、撹拌体２６に取付けた連結体２７は洗米筒２８に連
結する。２９は洗米室であり、洗米筒２８の外周に揚送
用の螺旋翼３０を取付け、洗米筒２８と螺旋翼２９を包
囲する多孔壁筒３１とで脱水室３２を形成する。多孔壁
筒３１は回転台３３を介して回転軸２２に連結し、螺旋
翼３０の上端は排出口３４を介して排出樋３５に連絡す
る。洗米筒２８に設けたノズル３６を脱水室３２に臨ま
せ、ノズル３６は貯水室３７、通口３８、給水路３９を
介して給水管４０に連絡し、また４１は供給管１３と洗
米室２９とを連絡する供給路である。４２は脱水した水
を集めて排出する排出口であり、排出口４２は、排出筒
４３、電磁弁４４を介してポンプ４５に連絡している。
排出樋３５に連結した排出筒４６にエアーシャッタ４７
を設け、排出筒４６の下部を水滴が落下する程度の多孔
壁に形成する。
【０００９】洗米脱水機１２の排出筒４６を、撹拌乾燥
機５８の供給タンク４８に連絡する。撹拌乾燥機５８の
横設した多孔壁筒４９内に回転自在に設けた主軸５０に
撹拌転子５１を軸装し、主軸５０に複数個の通風口５２
を撹拌転子５１に噴風口５３をそれぞれ設ける。撹拌転
子５１と多孔壁筒４９とで乾燥室５４を形成し、主軸５
０の一端は、送風管５５、送風機５６を介して熱風発生
機５７に連絡し、また、撹拌乾燥機５８の排出樋５９を
揚穀機６０に連絡する。
機５８の供給タンク４８に連絡する。撹拌乾燥機５８の
横設した多孔壁筒４９内に回転自在に設けた主軸５０に
撹拌転子５１を軸装し、主軸５０に複数個の通風口５２
を撹拌転子５１に噴風口５３をそれぞれ設ける。撹拌転
子５１と多孔壁筒４９とで乾燥室５４を形成し、主軸５
０の一端は、送風管５５、送風機５６を介して熱風発生
機５７に連絡し、また、撹拌乾燥機５８の排出樋５９を
揚穀機６０に連絡する。
【００１０】６１，６２は貯水タンクであり、タンク６
１，６２は切換弁６３を介して水の供給装置（図示せ
ず）に連絡するとともに、切換弁６４を介して洗米脱水
機１２に連絡し、切換弁６５，６６は一方を混合タンク
４に、他方を洗米廃水処理装置６７の原水槽６８に連絡
している。また、６９は水の濃度を測定する濃度測定装
置である。
１，６２は切換弁６３を介して水の供給装置（図示せ
ず）に連絡するとともに、切換弁６４を介して洗米脱水
機１２に連絡し、切換弁６５，６６は一方を混合タンク
４に、他方を洗米廃水処理装置６７の原水槽６８に連絡
している。また、６９は水の濃度を測定する濃度測定装
置である。
【００１１】次に、洗米水処理装置６７を図２を参照し
て説明する。なお、図２に示す洗米廃水処理装置６７
は、洗米廃水を活性汚泥処理して、清浄水を下水道へ放
流する方式である。原水槽６８は一定濃度に達した洗米
廃水を一時的に貯留する槽であり、原水槽６８は原水計
量槽７０を介して凝集反応槽７１，７２に連絡してい
る。凝集反応槽７１は凝集剤槽７３に、凝集反応槽７２
は凝集剤槽７４にそれぞれ連絡し、凝集剤槽７３には５
％濃度の塩化カルシウムが貯留され、凝集剤槽７４には
０．０５％濃度のアルギン酸ナトリウムが貯留されてい
る。
て説明する。なお、図２に示す洗米廃水処理装置６７
は、洗米廃水を活性汚泥処理して、清浄水を下水道へ放
流する方式である。原水槽６８は一定濃度に達した洗米
廃水を一時的に貯留する槽であり、原水槽６８は原水計
量槽７０を介して凝集反応槽７１，７２に連絡してい
る。凝集反応槽７１は凝集剤槽７３に、凝集反応槽７２
は凝集剤槽７４にそれぞれ連絡し、凝集剤槽７３には５
％濃度の塩化カルシウムが貯留され、凝集剤槽７４には
０．０５％濃度のアルギン酸ナトリウムが貯留されてい
る。
【００１２】凝集反応槽７１，７２は凝集沈殿槽７５を
介して原水調整槽７６に連絡し、７７は原水調整槽７６
の原水（一次処理水）をＰＨ調整槽７８へ揚送するポン
プであり、７９，８０は原水調整槽７６の水位を検知す
る水位計である。ＰＨ調整槽７８はカセイソーダを貯留
した中和剤槽８１に連絡し、ＰＨ調整槽７８は計量槽８
２を介して曝気槽８３に連絡している。曝気槽８３と曝
気槽８４とは開口８５を設けた仕切壁８６により仕切ら
れ、原水調整槽７６、曝気槽８３，８４内に設けた散気
管８７，８８，８９は送風機９０に連絡し、曝気槽８
３，８４にヒータ９１を設ける。
介して原水調整槽７６に連絡し、７７は原水調整槽７６
の原水（一次処理水）をＰＨ調整槽７８へ揚送するポン
プであり、７９，８０は原水調整槽７６の水位を検知す
る水位計である。ＰＨ調整槽７８はカセイソーダを貯留
した中和剤槽８１に連絡し、ＰＨ調整槽７８は計量槽８
２を介して曝気槽８３に連絡している。曝気槽８３と曝
気槽８４とは開口８５を設けた仕切壁８６により仕切ら
れ、原水調整槽７６、曝気槽８３，８４内に設けた散気
管８７，８８，８９は送風機９０に連絡し、曝気槽８
３，８４にヒータ９１を設ける。
【００１３】曝気槽８４は、曝気水を固液分離する沈殿
槽９２に連絡し、沈殿槽７５，９２はポンプ９３を介し
て、活性汚泥の余剰汚泥を一時貯留する汚泥調整槽９４
に連絡している。活性汚泥槽９４は凝集反応槽９５を介
して脱水機９６に連絡し、凝集反応槽９５に凝集剤（ケ
イ藻土）を貯留した凝集剤槽９７を連絡する。脱水機９
６は回転自在に装設した塗布９８と、汚泥を脱水ケーキ
に圧縮するローラ９９とからなる。１００は沈殿槽９２
からの処理水（清浄水）を一時貯留する処理水槽であ
り、この処理水は脱水機９６の濾布９８の洗浄水として
使用され、洗浄水は濾液槽１０１に一時貯留されてから
原水調整槽７６に戻される。
槽９２に連絡し、沈殿槽７５，９２はポンプ９３を介し
て、活性汚泥の余剰汚泥を一時貯留する汚泥調整槽９４
に連絡している。活性汚泥槽９４は凝集反応槽９５を介
して脱水機９６に連絡し、凝集反応槽９５に凝集剤（ケ
イ藻土）を貯留した凝集剤槽９７を連絡する。脱水機９
６は回転自在に装設した塗布９８と、汚泥を脱水ケーキ
に圧縮するローラ９９とからなる。１００は沈殿槽９２
からの処理水（清浄水）を一時貯留する処理水槽であ
り、この処理水は脱水機９６の濾布９８の洗浄水として
使用され、洗浄水は濾液槽１０１に一時貯留されてから
原水調整槽７６に戻される。
【００１４】脱水機９６のローラ９９を汚泥乾燥機１０
４の供給樋１０５に連絡し、汚泥乾燥機１０４はケーシ
ング１０６内に多孔壁回転筒１０７を回転自在に装架
し、多孔壁回転筒１０７の内壁に螺旋翼１０８を周設す
る。多孔壁回転筒１０７内に、下方を給気口１０９に開
口した給気装置１１０を臨ませ、給気筒１１１は灯油ま
たはガスの燃焼機（図示せず）に連絡している。多孔壁
回転筒１０７の排出端を排出樋１１２に臨ませ、ケーシ
ング１０６下部に取付けた排気筒１１３を吸引機（図示
せず）に連絡する。
４の供給樋１０５に連絡し、汚泥乾燥機１０４はケーシ
ング１０６内に多孔壁回転筒１０７を回転自在に装架
し、多孔壁回転筒１０７の内壁に螺旋翼１０８を周設す
る。多孔壁回転筒１０７内に、下方を給気口１０９に開
口した給気装置１１０を臨ませ、給気筒１１１は灯油ま
たはガスの燃焼機（図示せず）に連絡している。多孔壁
回転筒１０７の排出端を排出樋１１２に臨ませ、ケーシ
ング１０６下部に取付けた排気筒１１３を吸引機（図示
せず）に連絡する。
【００１５】次に上記構成における作用を説明する。水
の供給装置（図示せず）から切換弁６３を介して貯水タ
ンク６１に水が供給され、貯水タンク６１の水は切換弁
６５を介して混合タンク４に注水される。混合タンク４
内に一定のレベルの水が貯留されると、供給ホッパ２内
の白米がロータリバルブ３により間歇排出され、混合タ
ンク４内に投入されて水と混合される。白米は洗米機１
１のポンプ６，７，８により予備洗米されるが、白米の
種類に対応して制御装置（図示せず）の調節によりポン
プの通過回数を変更する。つまり、新米のように比較的
洗米の容易な白米はポンプ６のみを通過させ、切換弁９
を切換えて洗米脱水機１２に供給する。また古米のよう
に洗米のしずらい白米は、ポンプ６，７を通過させ、切
換弁１０を切換えて洗米脱水機１２に供給するか、古々
米のようにさらに洗米のしずらい白米は、ポンプ６，
７，８すべてを通過させて洗米脱水機１２に供給する。
の供給装置（図示せず）から切換弁６３を介して貯水タ
ンク６１に水が供給され、貯水タンク６１の水は切換弁
６５を介して混合タンク４に注水される。混合タンク４
内に一定のレベルの水が貯留されると、供給ホッパ２内
の白米がロータリバルブ３により間歇排出され、混合タ
ンク４内に投入されて水と混合される。白米は洗米機１
１のポンプ６，７，８により予備洗米されるが、白米の
種類に対応して制御装置（図示せず）の調節によりポン
プの通過回数を変更する。つまり、新米のように比較的
洗米の容易な白米はポンプ６のみを通過させ、切換弁９
を切換えて洗米脱水機１２に供給する。また古米のよう
に洗米のしずらい白米は、ポンプ６，７を通過させ、切
換弁１０を切換えて洗米脱水機１２に供給するか、古々
米のようにさらに洗米のしずらい白米は、ポンプ６，
７，８すべてを通過させて洗米脱水機１２に供給する。
【００１６】洗米脱水機１２へ送られた白米は、供給管
１３から供給路４１を経て洗米室２９に供給される。モ
ーター１５の起動により洗米筒２８は毎分約1,500 〜2,
000回転に回転しており、その回転により撹拌体２６が
回転して、洗米室２９に供給された白米は洗米作用を受
ける。その洗米作用により白米に残存する糠層が分離し
て溶出し、洗米された白米は螺旋翼３０により脱水室３
３内を揚送される。そのとき、洗米筒２８より約100 回
転遅く回転する多孔壁筒３１により脱水作用が行なわ
れ、白米より溶出した糠を含む水は多孔壁筒３１の孔よ
り排出される。脱水室３２において、まずその下部で初
期脱水が行われ、次に、脱水室３２に臨ませたノズル３
６からの注水により白米は再洗米されて、白米表面に残
存する糠等の付着物が除去され、再洗米された白米は揚
送されて再脱水される。そして排出された洗米排水は排
出口４２に集められ、排出筒４３を流下して電磁弁４４
の開成とポンプ４５の作動により機外へ排出される。そ
して、その洗米排水は切換弁７９を経て貯水タンク７６
へ送られ、切換弁８０を経て再び混合タンク４に供給さ
れて循環される。また、洗米終了後、洗米脱水機１２を
洗浄するときは、エアーシャッタ４７を閉成して後工程
に水が流れないようにしてから水を供給して行う。
１３から供給路４１を経て洗米室２９に供給される。モ
ーター１５の起動により洗米筒２８は毎分約1,500 〜2,
000回転に回転しており、その回転により撹拌体２６が
回転して、洗米室２９に供給された白米は洗米作用を受
ける。その洗米作用により白米に残存する糠層が分離し
て溶出し、洗米された白米は螺旋翼３０により脱水室３
３内を揚送される。そのとき、洗米筒２８より約100 回
転遅く回転する多孔壁筒３１により脱水作用が行なわ
れ、白米より溶出した糠を含む水は多孔壁筒３１の孔よ
り排出される。脱水室３２において、まずその下部で初
期脱水が行われ、次に、脱水室３２に臨ませたノズル３
６からの注水により白米は再洗米されて、白米表面に残
存する糠等の付着物が除去され、再洗米された白米は揚
送されて再脱水される。そして排出された洗米排水は排
出口４２に集められ、排出筒４３を流下して電磁弁４４
の開成とポンプ４５の作動により機外へ排出される。そ
して、その洗米排水は切換弁７９を経て貯水タンク７６
へ送られ、切換弁８０を経て再び混合タンク４に供給さ
れて循環される。また、洗米終了後、洗米脱水機１２を
洗浄するときは、エアーシャッタ４７を閉成して後工程
に水が流れないようにしてから水を供給して行う。
【００１７】脱水された白米は螺旋翼３０により揚送さ
れて排出口３５から排出され、排出樋３５から排出筒４
６を流下して撹拌乾燥機５８の供給タンク４８に投入さ
れる。供給タンク４８に投入された白米は、乾燥室５４
において、撹拌転子５１の回転（周速度 100〜 300m/
分）による撹拌作用により、白米は粒々摩擦されて米粒
表面が滑面化される。
れて排出口３５から排出され、排出樋３５から排出筒４
６を流下して撹拌乾燥機５８の供給タンク４８に投入さ
れる。供給タンク４８に投入された白米は、乾燥室５４
において、撹拌転子５１の回転（周速度 100〜 300m/
分）による撹拌作用により、白米は粒々摩擦されて米粒
表面が滑面化される。
【００１８】外気は熱風発生機５７により加熱されて熱
風（60℃以下）となり、送風機５６により送風管５５，
５３を経て中空状の主軸５０に送られる。熱風は主軸５
０の通風口５２を経て噴風口５３から乾燥室５４へ噴出
し、乾燥室５４内を撹拌流動されながら横送される白米
（滞留時間は 5〜10秒）に付着する水分を乾燥する。乾
燥の終了した白米は、排出樋５９から揚穀機６０を経て
次工程へ送られる。
風（60℃以下）となり、送風機５６により送風管５５，
５３を経て中空状の主軸５０に送られる。熱風は主軸５
０の通風口５２を経て噴風口５３から乾燥室５４へ噴出
し、乾燥室５４内を撹拌流動されながら横送される白米
（滞留時間は 5〜10秒）に付着する水分を乾燥する。乾
燥の終了した白米は、排出樋５９から揚穀機６０を経て
次工程へ送られる。
【００１９】洗米脱水機１２での洗米に使用された水
は、貯水タンク６１に戻されて再循環されるが、ＢＯＤ
（生物化学的酸素要求量）が約８，０００PPM程度に達
すると（それは、濃度測定装置６９により水の濃度を測
定することにより判断される。）、切換弁６５を切換え
て洗米廃水処理装置６７の原水槽６８へ送られる。その
とき、切換弁６３が切換えられて水の供給装置（図示せ
ず）から貯水タンク６２に水が供給され、切換弁６６を
介して混合タンク４へ送られて、同様にＢＯＤが約８，
０００PPM に達するまで循環される。ＢＯＤが約８，０
００PPM に達すると切換弁６６が切換えられて、水は原
水槽６８へ送られ、そのとき切換弁６３の切換えによ
り、貯水タンク６１に洗米用の水が供給される。
は、貯水タンク６１に戻されて再循環されるが、ＢＯＤ
（生物化学的酸素要求量）が約８，０００PPM程度に達
すると（それは、濃度測定装置６９により水の濃度を測
定することにより判断される。）、切換弁６５を切換え
て洗米廃水処理装置６７の原水槽６８へ送られる。その
とき、切換弁６３が切換えられて水の供給装置（図示せ
ず）から貯水タンク６２に水が供給され、切換弁６６を
介して混合タンク４へ送られて、同様にＢＯＤが約８，
０００PPM に達するまで循環される。ＢＯＤが約８，０
００PPM に達すると切換弁６６が切換えられて、水は原
水槽６８へ送られ、そのとき切換弁６３の切換えによ
り、貯水タンク６１に洗米用の水が供給される。
【００２０】原水槽６８の洗米廃水は原水計量槽７０へ
送られ、原水計量槽７０で計量（流量１．２５ｍ３ ／
時）されてから凝集反応槽７１へ供給され、余分な洗米
廃水は原水槽６８へ戻される。凝集反応槽７１内の洗米
廃水に、凝集剤槽７３から塩化カルシウムが供給されて
凝集反応が行われる。塩化カルシウム（３００PPM 以
上）の添加により、フロックの凝集が促進されてフロッ
ク回収率が向上される。洗米廃水は凝集反応槽７１から
凝集反応槽７２へ送られ、凝集剤槽７４から供給される
アルギン酸ナトリウム（３PPM ）により同様に凝集反応
が行われる。なお、凝集反応槽７１，７２における洗米
廃水の滞留時間は約１０〜１５分間である。凝集反応が
行われた洗米廃水は、凝集沈殿槽７５へ送られて沈降分
離され、沈殿物（スラッジ＝汚泥）はタイマーにより定
期的にポンプ９３により汚泥調整槽９４に送られ、上澄
水（ＢＯＤは約２，０００PPM 以下）は凝集沈殿槽７５
からオーバーフローして原水調整槽７６へ送られる。な
お、凝集沈殿槽８５における洗米廃水の滞留時間は約
２．５〜３時間程度であり、タイマーの設定時間以上に
沈殿物が堆積すると、スラッジセンサ１１１の検知によ
りポンプ９３が作動して、沈殿物が汚泥調整槽９４へ送
られる。
送られ、原水計量槽７０で計量（流量１．２５ｍ３ ／
時）されてから凝集反応槽７１へ供給され、余分な洗米
廃水は原水槽６８へ戻される。凝集反応槽７１内の洗米
廃水に、凝集剤槽７３から塩化カルシウムが供給されて
凝集反応が行われる。塩化カルシウム（３００PPM 以
上）の添加により、フロックの凝集が促進されてフロッ
ク回収率が向上される。洗米廃水は凝集反応槽７１から
凝集反応槽７２へ送られ、凝集剤槽７４から供給される
アルギン酸ナトリウム（３PPM ）により同様に凝集反応
が行われる。なお、凝集反応槽７１，７２における洗米
廃水の滞留時間は約１０〜１５分間である。凝集反応が
行われた洗米廃水は、凝集沈殿槽７５へ送られて沈降分
離され、沈殿物（スラッジ＝汚泥）はタイマーにより定
期的にポンプ９３により汚泥調整槽９４に送られ、上澄
水（ＢＯＤは約２，０００PPM 以下）は凝集沈殿槽７５
からオーバーフローして原水調整槽７６へ送られる。な
お、凝集沈殿槽８５における洗米廃水の滞留時間は約
２．５〜３時間程度であり、タイマーの設定時間以上に
沈殿物が堆積すると、スラッジセンサ１１１の検知によ
りポンプ９３が作動して、沈殿物が汚泥調整槽９４へ送
られる。
【００２１】原水調整槽７６（容量７．５ｍ３ ）は、
曝気槽８８，８９での活性汚泥菌の処理能力が低下する
のを防止するための中間調整槽であり、送風機９０から
散気管８７へ送られる空気（空気量５０ｍ３ ／時）に
より曝気撹拌を行い、水質の均一化をはかっている。原
水調整槽７６内の水位計７９が原水を検知すると、原水
調整槽７６以降の二次処理工程（凝集沈殿槽７５以前を
一次処理工程とする）が作動し、水位計８０が原水を検
知すると一次処理工程の停止及び異常警報が発せられ
る。水位計７９の検知によりポンプ７７が作動して所定
水量の原水（一次処理水）がＰＨ調整槽７８へ送られ、
ＰＨ調整槽７８において曝気槽８８，８９へ供給される
一次処理水のＰＨ値を所定範囲（６．８〜７．５）内に
自動調節される。つまり、ＰＨ計１０１で一次処理水の
ＰＨ値が常に測定され、ＰＨ指示調整計（図示せず）に
おける設定値（例えば設定値を７とする）以下となる
と、中和剤槽８１内のカセイソータがＰＨ調整槽７８へ
供給されてＰＨ値が所定範囲に修正される。
曝気槽８８，８９での活性汚泥菌の処理能力が低下する
のを防止するための中間調整槽であり、送風機９０から
散気管８７へ送られる空気（空気量５０ｍ３ ／時）に
より曝気撹拌を行い、水質の均一化をはかっている。原
水調整槽７６内の水位計７９が原水を検知すると、原水
調整槽７６以降の二次処理工程（凝集沈殿槽７５以前を
一次処理工程とする）が作動し、水位計８０が原水を検
知すると一次処理工程の停止及び異常警報が発せられ
る。水位計７９の検知によりポンプ７７が作動して所定
水量の原水（一次処理水）がＰＨ調整槽７８へ送られ、
ＰＨ調整槽７８において曝気槽８８，８９へ供給される
一次処理水のＰＨ値を所定範囲（６．８〜７．５）内に
自動調節される。つまり、ＰＨ計１０１で一次処理水の
ＰＨ値が常に測定され、ＰＨ指示調整計（図示せず）に
おける設定値（例えば設定値を７とする）以下となる
と、中和剤槽８１内のカセイソータがＰＨ調整槽７８へ
供給されてＰＨ値が所定範囲に修正される。
【００２２】一次処理水は所定範囲のＰＨ値に調整され
てから計量槽８２を経て曝気槽８８へ供給され、曝気槽
８８に供給された活性汚泥菌と流入原水（一次処理水）
とが、送風機９０から散気管８８へ送られる空気（空気
量５０ｍ３ ／時）により曝気混合される。原水中の有
機物は活性汚泥菌により消化され、一次処理水が浄水化
されるとともに沈降性のよい安定した汚泥に処理され
る。曝気槽８８の一次処理水は曝気槽８９に送られて、
送風機９０から散気管８９におくられる空気により曝気
混合され、また、曝気槽８８曝気槽８９とに送風される
空気量の比率は６：４程度である。ヒータ９１は生物処
理が安定して行われるように水温を維持するものであ
り、冬場においては例えば１５℃程度に保持する（水温
１０℃以下では活性汚泥菌は不活動となる）。
てから計量槽８２を経て曝気槽８８へ供給され、曝気槽
８８に供給された活性汚泥菌と流入原水（一次処理水）
とが、送風機９０から散気管８８へ送られる空気（空気
量５０ｍ３ ／時）により曝気混合される。原水中の有
機物は活性汚泥菌により消化され、一次処理水が浄水化
されるとともに沈降性のよい安定した汚泥に処理され
る。曝気槽８８の一次処理水は曝気槽８９に送られて、
送風機９０から散気管８９におくられる空気により曝気
混合され、また、曝気槽８８曝気槽８９とに送風される
空気量の比率は６：４程度である。ヒータ９１は生物処
理が安定して行われるように水温を維持するものであ
り、冬場においては例えば１５℃程度に保持する（水温
１０℃以下では活性汚泥菌は不活動となる）。
【００２３】曝気槽８４からの曝気水は沈殿槽９２（容
量２．５ｍ３ ）に送られ、浄化されたものは上澄水と
して槽上部に、汚泥は槽底部に沈殿されて分離される。
分離された汚泥（ほぼ全量）は送風機９０からの送風に
より計量槽８２を経て曝気槽８３へ送られて活性汚泥処
理に使用され、定期的（約一年）に堆積した余剰汚泥を
ポンプ９３により沈殿槽９２から汚泥調整槽９４へ送
る。
量２．５ｍ３ ）に送られ、浄化されたものは上澄水と
して槽上部に、汚泥は槽底部に沈殿されて分離される。
分離された汚泥（ほぼ全量）は送風機９０からの送風に
より計量槽８２を経て曝気槽８３へ送られて活性汚泥処
理に使用され、定期的（約一年）に堆積した余剰汚泥を
ポンプ９３により沈殿槽９２から汚泥調整槽９４へ送
る。
【００２４】凝集沈殿槽７５からの沈殿物および沈殿槽
９２からの活性汚泥は、汚泥調整槽９４において一時貯
留されてから定量（流量３００ｌ／時）ごとに凝集反応
槽９５へ送られる。凝集剤槽９７の凝集剤が凝集反応槽
９５の汚泥に添加されて凝集処理され、凝集反応槽９５
よりオーバーフローした汚泥（水分約９９％）は、脱水
機９６の濾布９８上に供給される。汚泥は脱水機９６に
おいて吸引機（図示せず）により吸引され、ローラ９９
により圧縮されて脱水ケーキとして排出される。沈殿槽
９２の上澄水は処理水槽１００へ送られ、一部は脱水機
９９の濾布９８の洗浄水として使用され、他は下水道へ
放流される。放流水のＢＯＤは６００PPM 以下であり、
ＳＳは６００PPM 以下である。濾布９８を洗浄した洗浄
水は、濾液槽１０１に送られてから原水調整槽７６に戻
される。
９２からの活性汚泥は、汚泥調整槽９４において一時貯
留されてから定量（流量３００ｌ／時）ごとに凝集反応
槽９５へ送られる。凝集剤槽９７の凝集剤が凝集反応槽
９５の汚泥に添加されて凝集処理され、凝集反応槽９５
よりオーバーフローした汚泥（水分約９９％）は、脱水
機９６の濾布９８上に供給される。汚泥は脱水機９６に
おいて吸引機（図示せず）により吸引され、ローラ９９
により圧縮されて脱水ケーキとして排出される。沈殿槽
９２の上澄水は処理水槽１００へ送られ、一部は脱水機
９９の濾布９８の洗浄水として使用され、他は下水道へ
放流される。放流水のＢＯＤは６００PPM 以下であり、
ＳＳは６００PPM 以下である。濾布９８を洗浄した洗浄
水は、濾液槽１０１に送られてから原水調整槽７６に戻
される。
【００２５】次に、汚泥乾燥機１０４の作用を述べる。
脱水機９６により脱水ケーキに形成された汚泥１１４
（長さ２００mm，幅２０mm，厚さ５mm，水分約６５〜７
０％）は、供給樋１０５を流下して多孔壁回転筒１０７
に投入される。多孔壁回転筒１０７は２分間隔で回転と
停止とが繰り返えされ、多孔壁回転筒１０７が停止状状
態のときに汚泥１１４は投入され、乾燥風によりまず汚
泥１１４表面が固められる。これは、汚泥１１４が軟か
いときに多孔壁回転筒１０７が回転すると、汚泥１１４
が球状になり、内部の乾燥が進まなくなって乾燥時間が
長くなるとともに、内部が高水分であるため腐敗しやす
くなるためである。そして、汚泥１１４は多孔壁回転筒
１０７内を螺旋翼１０８により撹拌されながら間歇的に
搬送され、燃焼機（図示せず）から給気筒１１１、給気
口１０９を介して供給される乾燥風（熱風温度１０５℃
〜１３５℃、風量１５ｍ３／時）により乾燥され、湿気
を含んだ乾燥風は排気筒１１３から機外へ排出される。
汚泥１１４は多孔壁回転筒１０７内の滞留時間は約３０
分間（流量２０ｋｇ／時）であり、汚泥１１４は水分約
１５％に乾燥される。
脱水機９６により脱水ケーキに形成された汚泥１１４
（長さ２００mm，幅２０mm，厚さ５mm，水分約６５〜７
０％）は、供給樋１０５を流下して多孔壁回転筒１０７
に投入される。多孔壁回転筒１０７は２分間隔で回転と
停止とが繰り返えされ、多孔壁回転筒１０７が停止状状
態のときに汚泥１１４は投入され、乾燥風によりまず汚
泥１１４表面が固められる。これは、汚泥１１４が軟か
いときに多孔壁回転筒１０７が回転すると、汚泥１１４
が球状になり、内部の乾燥が進まなくなって乾燥時間が
長くなるとともに、内部が高水分であるため腐敗しやす
くなるためである。そして、汚泥１１４は多孔壁回転筒
１０７内を螺旋翼１０８により撹拌されながら間歇的に
搬送され、燃焼機（図示せず）から給気筒１１１、給気
口１０９を介して供給される乾燥風（熱風温度１０５℃
〜１３５℃、風量１５ｍ３／時）により乾燥され、湿気
を含んだ乾燥風は排気筒１１３から機外へ排出される。
汚泥１１４は多孔壁回転筒１０７内の滞留時間は約３０
分間（流量２０ｋｇ／時）であり、汚泥１１４は水分約
１５％に乾燥される。
【００２６】図５は本発明の別実施例であり、ケーシン
グ１０６の下記に、ローラ１１５，１１５間に有孔のベ
ルト１１６を張設したベルトコンベア１１７を設ける。
その作用を述べると、供給樋１０５を流下してベルト１
１６上に供給された汚泥１１４は、ベルト１１６上を搬
送されながら給気装置１１０から給気される乾燥風によ
り乾燥され、乾燥された汚泥１１４は排出樋１１２から
機外へ排出される。
グ１０６の下記に、ローラ１１５，１１５間に有孔のベ
ルト１１６を張設したベルトコンベア１１７を設ける。
その作用を述べると、供給樋１０５を流下してベルト１
１６上に供給された汚泥１１４は、ベルト１１６上を搬
送されながら給気装置１１０から給気される乾燥風によ
り乾燥され、乾燥された汚泥１１４は排出樋１１２から
機外へ排出される。
【００２７】なお、本実施例においては、洗米廃水の生
物処理を活性汚泥菌により処理したが、洗米廃水を多糖
類資化性酵母等の酵母菌により生物処理してもよい。ま
た、汚泥乾燥機は本実施例に限られず、汚泥を乾燥する
装置であればよい。
物処理を活性汚泥菌により処理したが、洗米廃水を多糖
類資化性酵母等の酵母菌により生物処理してもよい。ま
た、汚泥乾燥機は本実施例に限られず、汚泥を乾燥する
装置であればよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明における洗米廃水処理装置によれ
ば、脱水汚泥を乾燥風により乾燥する汚泥乾燥装置を、
脱水装置の後工程に設ける構成により、従来、焼却され
るかまたは産業廃棄物として処理されていた脱水汚泥
を、乾燥風により効率的に乾燥することができ、飼料や
肥料等に再利用することができる。
ば、脱水汚泥を乾燥風により乾燥する汚泥乾燥装置を、
脱水装置の後工程に設ける構成により、従来、焼却され
るかまたは産業廃棄物として処理されていた脱水汚泥
を、乾燥風により効率的に乾燥することができ、飼料や
肥料等に再利用することができる。
【図１】図１は洗米廃水処理装置のフローチャートであ
る。
る。
【図２】図２は本発明を実施した洗米加工装置のフロー
チャートである。
チャートである。
【図３】図３は撹拌乾燥機の部分側断面図である。
【図４】図４は汚泥乾燥機の側面図である。
【図５】図５は他の汚泥乾燥機の側面図である。
１ 洗米加工装置 ２ 供給ホッパ ３ ロータリーバルブ ４ 混合タンク ５ レベル計 ６ ポンプ ７ ポンプ ８ ポンプ ９ 切換弁 １０ 切換弁 １１ 洗米機 １２ 洗米脱水機 １３ 供給筒 １４ 架台 １５ モータ １６ プーリ １７ ベルト １８ 主軸 １９ プーリ ２０ プーリ ２１ ベルト ２２ 回転軸 ２３ プーリ ２４ テンションプーリ ２５ 連結軸 ２６ 撹拌体 ２７ 連結体 ２８ 洗米筒 ２９ 洗米室 ３０ 螺旋翼 ３１ 多孔壁筒 ３２ 脱水室 ３３ 回転台 ３４ 排出口 ３５ 排出樋 ３６ ノズル ３７ 貯水室 ３８ 通口 ３９ 給水路 ４０ 給水管 ４１ 供給路 ４２ 排出口 ４３ 排出筒 ４４ 電磁弁 ４５ ポンプ ４６ 排出筒 ４７ エアーシャッタ ４８ 供給タンク ４９ 多孔壁筒 ５０ 主軸 ５１ 撹拌転子 ５２ 通風口 ５３ 噴風口 ５４ 乾燥室 ５５ 送風管 ５６ 送風機 ５７ 熱風発生機 ５８ 撹拌乾燥機 ５９ 排出樋 ６０ 揚穀機 ６１ 貯水タンク ６２ 貯水タンク ６３ 切換弁 ６４ 切換弁 ６５ 切換弁 ６６ 切換弁 ６７ 洗米廃水処理装置 ６８ 原水槽 ６９ 濃度測定装置 ７０ 原水計量槽 ７１ 凝集反応槽 ７２ 凝集反応槽 ７３ 凝集剤槽 ７４ 凝集剤槽 ７５ 凝集沈殿槽 ７６ 原水調整槽 ７７ ポンプ ７８ ＰＨ調整槽 ７９ 水位計 ８０ 水位計 ８１ 中和剤槽 ８２ 計量槽 ８３ 曝気槽 ８４ 曝気槽 ８５ 開口 ８６ 仕切壁 ８７ 散気管 ８８ 散気管 ８９ 散気管 ９０ 送風機 ９１ ヒータ ９２ 沈殿槽 ９３ ポンプ ９４ 汚泥調整槽 ９５ 凝集反応槽 ９６ 脱水機 ９７ 凝集剤槽 ９８ 濾布 ９９ ローラ １００ 処理水槽 １０１ 濾液槽 １０２ ＰＨ計 １０３ スラッジセンサ １０４ 汚泥乾燥機 １０５ 供給樋 １０６ ケーシング １０７ 多孔壁回転筒 １０８ 螺旋翼 １０９ 給気口 １１０ 給気装置 １１１ 給気筒 １１２ 排出樋 １１３ 排気筒 １１４ 汚泥 １１５ ローラ １１６ ベルト １１７ ベルトコンベア
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｄ 7824−4Ｄ Ｃ０５Ｆ 7/00 ３０１ Ｚ 7057−4Ｈ (72)発明者 下寺 香 広島県東広島市西条西本町２番30号佐竹製 作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 洗米廃水を沈殿物と液体とに分離する沈
殿装置と、前記液体を活性汚泥菌または酵母菌により生
物処理する生物処理装置と、前記沈殿物を脱水して脱水
汚泥に形成する脱水装置とからなる洗米排水処理装置に
おいて、前記脱水汚泥を乾燥風により乾燥する汚泥乾燥
装置を、前記脱水装置の後工程に設けたことを特徴とす
る洗米廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3305395A JPH05111698A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 洗米廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3305395A JPH05111698A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 洗米廃水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111698A true JPH05111698A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17944608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3305395A Pending JPH05111698A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 洗米廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111698A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011194373A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 米加工廃水の処理方法及び装置 |
| JP2016113357A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-23 | 株式会社前川製作所 | リン酸肥料製造方法及びリン酸肥料製造装置 |
| CN110387306A (zh) * | 2018-04-23 | 2019-10-29 | 吴海洋 | 一种去除农副产品加工产生的冷凝水中异味的方法 |
| CN113087100A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-09 | 西昌市蓝鼎环保科技有限公司 | 一种废水处理用沉淀池 |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP3305395A patent/JPH05111698A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011194373A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 米加工廃水の処理方法及び装置 |
| JP2016113357A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-23 | 株式会社前川製作所 | リン酸肥料製造方法及びリン酸肥料製造装置 |
| CN110387306A (zh) * | 2018-04-23 | 2019-10-29 | 吴海洋 | 一种去除农副产品加工产生的冷凝水中异味的方法 |
| CN113087100A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-09 | 西昌市蓝鼎环保科技有限公司 | 一种废水处理用沉淀池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3192155A (en) | System and method for the rectification and clarification of waste water | |
| US5119721A (en) | Apparatus for producing washed rice | |
| TWI537066B (zh) | 從有機廢棄物中去除汙染物的方法及裝置 | |
| US7175764B2 (en) | Method and device for purifying wastewaters | |
| US3836681A (en) | Device and method of recovering sticky particulate materials such as algae | |
| KR20110128641A (ko) | 분리막침전조를 이용한 화학폐수 처리장치 | |
| JPH05111698A (ja) | 洗米廃水処理装置 | |
| US3966604A (en) | Apparatus for aerobic decomposition of sewage | |
| JP2001225056A (ja) | 含液廃棄物処理方法 | |
| KR100313231B1 (ko) | 정수장배출수처리장치 | |
| JPH05104079A (ja) | 洗米廃水処理方法 | |
| JP2001170697A (ja) | 汚泥の造粒濃縮脱水装置 | |
| JPH04215811A (ja) | し尿中あるいは下水中の少なくとも非天然繊維と天然繊維とを分離する処理装置 | |
| JPH05103912A (ja) | 濾過脱水装置 | |
| JP2792575B2 (ja) | 無洗米加工装置 | |
| CN108328865B (zh) | 一种印染废水的处理方法 | |
| CN214654317U (zh) | 一种一体化污水处理装置 | |
| JP3759523B2 (ja) | 畜産排水の処理方法およびその装置 | |
| JP2008133150A (ja) | 汚泥コンポストの製造方法 | |
| JP2001225057A (ja) | 浄水装置 | |
| CN212740985U (zh) | 一种搅拌站水循环*** | |
| JPH10263324A (ja) | 下水処理システムにおける固液分離方法、ろ布回転式固液分離装置およびこれを用いた下水処理システム | |
| RU2773526C2 (ru) | Способ очистки жидких отходов, способ утилизации коагуляционного осадка и станция для их осуществления | |
| JP2894459B2 (ja) | 無洗米加工装置 | |
| JPS632641B2 (ja) |