JPH05106340A - ラス構造及びラス止めの施工方法 - Google Patents
ラス構造及びラス止めの施工方法Info
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- JPH05106340A JPH05106340A JP3293871A JP29387191A JPH05106340A JP H05106340 A JPH05106340 A JP H05106340A JP 3293871 A JP3293871 A JP 3293871A JP 29387191 A JP29387191 A JP 29387191A JP H05106340 A JPH05106340 A JP H05106340A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 壁の打継ぎ面のラス止めの工程を省力化し、
その作業性を向上させることができるラス構造及びラス
止めの施工方法を提供する。 【構成】 壁厚及び壁の高さに合った寸法のラス１０の
網面１１に、釘止め用アングルピース１３を適宜取り付
けた棒鋼１２を装着する。そして壁の打継ぎ面の型枠用
せき板２０に目地棒２１ａ、木コーン２２及びセパレー
タ２５を取り付け、目地棒２１ａにユニット化したラス
１０を固定させ、壁鉄筋を組み立て、返し型枠用せき板
２６を組み立てる。 【効果】 鍛冶工及び斫り工が不要となるので、大工、
鉄筋工等の職種間に生ずる手待ちを防止でき、施工前の
作業間の打ち合わせ、段取りなどの時間も短縮され、工
程管理を容易化でき、大幅な省力化を達成できるととも
に、工程の短縮化を図ることができ、さらに作業性も向
上する。
その作業性を向上させることができるラス構造及びラス
止めの施工方法を提供する。 【構成】 壁厚及び壁の高さに合った寸法のラス１０の
網面１１に、釘止め用アングルピース１３を適宜取り付
けた棒鋼１２を装着する。そして壁の打継ぎ面の型枠用
せき板２０に目地棒２１ａ、木コーン２２及びセパレー
タ２５を取り付け、目地棒２１ａにユニット化したラス
１０を固定させ、壁鉄筋を組み立て、返し型枠用せき板
２６を組み立てる。 【効果】 鍛冶工及び斫り工が不要となるので、大工、
鉄筋工等の職種間に生ずる手待ちを防止でき、施工前の
作業間の打ち合わせ、段取りなどの時間も短縮され、工
程管理を容易化でき、大幅な省力化を達成できるととも
に、工程の短縮化を図ることができ、さらに作業性も向
上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、予めユニット製作され
るラス構造及びこのラスを壁型枠の所定位置に取り付け
るためのラス止めの施工方法に関する。
るラス構造及びこのラスを壁型枠の所定位置に取り付け
るためのラス止めの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術では、壁の打ち継ぎをする場
合、まず大工が片側の壁型枠を組み立て、次に鉄筋工が
壁鉄筋を組み立てて配筋をする。そして、この鉄筋の間
の寸法に合わせて鍛冶工がラス鋼や鋼材等をガス切断や
ハサミ等で、コンクリート打ち継ぎ用のラス網に加工
し、これを壁の打継ぎ部分の間に張ってラス貼りを行
う。さらに、大工が他方の返し壁型枠を組み立て、コン
クリートを打設し、コンクリートが硬化した後、型枠を
脱型する。最後に、斫り工が壁型枠とラスとの間に生じ
たコンクリートのこぼれ等を斫り、その後打継ぎ目地、
木コーン処理をモルタルなどで補修するという施工方法
が一般的である。
合、まず大工が片側の壁型枠を組み立て、次に鉄筋工が
壁鉄筋を組み立てて配筋をする。そして、この鉄筋の間
の寸法に合わせて鍛冶工がラス鋼や鋼材等をガス切断や
ハサミ等で、コンクリート打ち継ぎ用のラス網に加工
し、これを壁の打継ぎ部分の間に張ってラス貼りを行
う。さらに、大工が他方の返し壁型枠を組み立て、コン
クリートを打設し、コンクリートが硬化した後、型枠を
脱型する。最後に、斫り工が壁型枠とラスとの間に生じ
たコンクリートのこぼれ等を斫り、その後打継ぎ目地、
木コーン処理をモルタルなどで補修するという施工方法
が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の施工方法では、ラス等を現場合わせで材料加工す
ると共に、このラスを補強するための鋼材を溶接する溶
接作業に鍛冶工が必要であり、型枠作業中において壁鉄
筋の配筋後、鍛治工のラス止めが完了するまでの間、大
工、鉄筋工等の職種間に手待ちが生じ、工程管理が煩雑
になるといった問題点が生じる。
従来の施工方法では、ラス等を現場合わせで材料加工す
ると共に、このラスを補強するための鋼材を溶接する溶
接作業に鍛冶工が必要であり、型枠作業中において壁鉄
筋の配筋後、鍛治工のラス止めが完了するまでの間、大
工、鉄筋工等の職種間に手待ちが生じ、工程管理が煩雑
になるといった問題点が生じる。
【０００４】また、従来の施工方法では、ラスなどの材
料加工が現場合わせによる現場加工であり、ラスや鋼材
を鍛治工が溶接によって取り付けるので、手間がかかる
と共に、また型枠自体が溶接火花で焼損するといった問
題点も生じた。
料加工が現場合わせによる現場加工であり、ラスや鋼材
を鍛治工が溶接によって取り付けるので、手間がかかる
と共に、また型枠自体が溶接火花で焼損するといった問
題点も生じた。
【０００５】また、上述したような現場合わせの作業で
あるため、作業員の技術により品質にばらつきが生じ、
コンクリート打継ぎ部の精度の確保が困難であった。
あるため、作業員の技術により品質にばらつきが生じ、
コンクリート打継ぎ部の精度の確保が困難であった。
【０００６】さらに、コンクリートを打設した後のコン
クリートのこぼれや、ラスなどからのはみ出しなどが生
じるので、斫り工による斫り作業が必要であり、工程管
理はさらに煩雑であった。
クリートのこぼれや、ラスなどからのはみ出しなどが生
じるので、斫り工による斫り作業が必要であり、工程管
理はさらに煩雑であった。
【０００７】さらにまた、現場加工であるため、ラスを
加工する際の材料ロス、廃材などの発生も多く、問題で
あった。
加工する際の材料ロス、廃材などの発生も多く、問題で
あった。
【０００８】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的は壁の打継ぎ面のラス止めの工
程を省力化し、その作業性を向上させることができるラ
ス構造及びラス止めの施工方法を提供することにある。
されたもので、その目的は壁の打継ぎ面のラス止めの工
程を省力化し、その作業性を向上させることができるラ
ス構造及びラス止めの施工方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明のラス構造にあっては、壁厚に応じた寸法に
形成されると共に網面に補強材が装着されて、ユニット
化されたことを特徴とする。
めに本発明のラス構造にあっては、壁厚に応じた寸法に
形成されると共に網面に補強材が装着されて、ユニット
化されたことを特徴とする。
【００１０】また、前記補強材が、棒鋼で構成されて、
セパレータとして兼用されることを特徴とする。
セパレータとして兼用されることを特徴とする。
【００１１】さらに、前記補強材に、ラスを壁型枠に固
定するための固定具が装着されていることを特徴とす
る。
定するための固定具が装着されていることを特徴とす
る。
【００１２】また、かかる目的を達成するために本発明
のラス止めの施工方法は、壁厚に応じた寸法に形成され
ると共に網面に補強材が装着されるラスを、予めユニッ
ト製作し、次いで一方の壁型枠を組み立てて該壁型枠に
上記ラスの一端を取り付け、次いで該ラスに貫通させつ
つ上記壁鉄筋を組み立て、その後返し型枠を組み立てて
該返し型枠に上記ラスの他端を近接配置するようにした
ことを特徴とする。
のラス止めの施工方法は、壁厚に応じた寸法に形成され
ると共に網面に補強材が装着されるラスを、予めユニッ
ト製作し、次いで一方の壁型枠を組み立てて該壁型枠に
上記ラスの一端を取り付け、次いで該ラスに貫通させつ
つ上記壁鉄筋を組み立て、その後返し型枠を組み立てて
該返し型枠に上記ラスの他端を近接配置するようにした
ことを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明の作用について述べると、工場などで壁
厚に応じた寸法等に予めユニット製作したラスを現場に
搬入し、大工が片側の壁型枠を組み立てた後、簡単に所
定の位置に取り付けることができる。そして壁鉄筋の配
筋も、ラスの網面に貫通させるだけで行うことができる
ので、鍛冶工も不要となり、型枠鉄筋工事を連続して行
なうことができる。また、ラスを工場加工することによ
り、壁の打継ぎ部の精度が高くなるのでコンクリート漏
れ等がなくなり、斫り工も不要になる。
厚に応じた寸法等に予めユニット製作したラスを現場に
搬入し、大工が片側の壁型枠を組み立てた後、簡単に所
定の位置に取り付けることができる。そして壁鉄筋の配
筋も、ラスの網面に貫通させるだけで行うことができる
ので、鍛冶工も不要となり、型枠鉄筋工事を連続して行
なうことができる。また、ラスを工場加工することによ
り、壁の打継ぎ部の精度が高くなるのでコンクリート漏
れ等がなくなり、斫り工も不要になる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。図１は、本発明の第１実施例に関する壁の打
継ぎ部にラス止めを取り付けた状態を示す平面図であ
り、図２ないし図８はその施工手順を示す平面図であ
る。
説明する。図１は、本発明の第１実施例に関する壁の打
継ぎ部にラス止めを取り付けた状態を示す平面図であ
り、図２ないし図８はその施工手順を示す平面図であ
る。
【００１５】図中、符号１０は本発明の壁打継ぎ用のラ
スを示す。このラス１０は、網面１１を、壁厚及び壁の
高さに合った寸法に梯子状に溶接組み立てた補強材とし
ての棒鋼１２に貼って形成している。横方向に配設され
る棒鋼１２には、釘止め用アングルピース１３が適宜取
り付けてある。この釘止め用アングルピース１３の延出
端側には釘挿入用の穴１４が穿孔されている。また、こ
のラス１０の網面１１には、後述する壁鉄筋を挿通させ
る位置に複数の穴１５を形成しておいても良い（図３参
照）。このようにしてラス１０は工場で加工され組立て
られる。
スを示す。このラス１０は、網面１１を、壁厚及び壁の
高さに合った寸法に梯子状に溶接組み立てた補強材とし
ての棒鋼１２に貼って形成している。横方向に配設され
る棒鋼１２には、釘止め用アングルピース１３が適宜取
り付けてある。この釘止め用アングルピース１３の延出
端側には釘挿入用の穴１４が穿孔されている。また、こ
のラス１０の網面１１には、後述する壁鉄筋を挿通させ
る位置に複数の穴１５を形成しておいても良い（図３参
照）。このようにしてラス１０は工場で加工され組立て
られる。
【００１６】このラス１０を壁の打継ぎ部に取り付ける
に際しては、まず図２に示されるように型枠用せき板２
０に、上下方向に延長される目地棒２１ａを取り付け
る。そして、この目地棒２１ａにラス１０の釘止め用ア
ングルピース１３の延出端面を取り付け、釘挿入用の穴
１４に釘１６を打ち込んで、ラス１０を目地棒２１ａに
固定する。次に、型枠用せき板２０に略円筒形の木コー
ン２２ａ、セパレータ２５を適宜取り付ける。この木コ
ーン２２ａには、中央部に穴２３が形成され、この穴２
３の内周には雌ネジ（図示せず）が形成されており、こ
こに両端部に雄ネジ２４が形成されたセパレータ２５を
取り付けるようになっている。そして、このセパレータ
２５により型枠用せき板２０と後述する返し型枠用せき
板との間に所定の間隔を保持できるようにしている。
に際しては、まず図２に示されるように型枠用せき板２
０に、上下方向に延長される目地棒２１ａを取り付け
る。そして、この目地棒２１ａにラス１０の釘止め用ア
ングルピース１３の延出端面を取り付け、釘挿入用の穴
１４に釘１６を打ち込んで、ラス１０を目地棒２１ａに
固定する。次に、型枠用せき板２０に略円筒形の木コー
ン２２ａ、セパレータ２５を適宜取り付ける。この木コ
ーン２２ａには、中央部に穴２３が形成され、この穴２
３の内周には雌ネジ（図示せず）が形成されており、こ
こに両端部に雄ネジ２４が形成されたセパレータ２５を
取り付けるようになっている。そして、このセパレータ
２５により型枠用せき板２０と後述する返し型枠用せき
板との間に所定の間隔を保持できるようにしている。
【００１７】次に、図３に示されるように壁鉄筋３０を
組み立てる。この際、壁鉄筋３０の横筋は、これをラス
１０の網面１１に貫入させたり、あるいは予め加工形成
された穴１５に貫通されて配筋される。
組み立てる。この際、壁鉄筋３０の横筋は、これをラス
１０の網面１１に貫入させたり、あるいは予め加工形成
された穴１５に貫通されて配筋される。
【００１８】さらに図４に示されるように、返し型枠用
せき板２６にも、型枠用せき板２０の目地棒２１ａ、木
コーン２２ａに対応する位置に目地棒２１ｂ、木コーン
２２ｂを取り付け、上記と同様にしてセパレータ２５を
木コーン２２ｂに装着すると共に、ラス１０の他端を返
し型枠用せき板２６に近接配置させる。ここでラス１０
は、アングルピース１３取付側の一側が目地棒２１ａに
固定して取り付けられ、また反対側の他側が目地棒２１
ｂに当接される位置関係にあるので、コンクリート４０
を後述する先行部空間Ｓに打設しても移動することな
く、適切にコンクリートＳをせき止めることができる。
せき板２６にも、型枠用せき板２０の目地棒２１ａ、木
コーン２２ａに対応する位置に目地棒２１ｂ、木コーン
２２ｂを取り付け、上記と同様にしてセパレータ２５を
木コーン２２ｂに装着すると共に、ラス１０の他端を返
し型枠用せき板２６に近接配置させる。ここでラス１０
は、アングルピース１３取付側の一側が目地棒２１ａに
固定して取り付けられ、また反対側の他側が目地棒２１
ｂに当接される位置関係にあるので、コンクリート４０
を後述する先行部空間Ｓに打設しても移動することな
く、適切にコンクリートＳをせき止めることができる。
【００１９】そして、図５に示されるようにラス１０を
境界にして型枠用せき板２０及び返し型枠用せき板２６
間の先行部空間Ｓ内にコンクリート４０を打設し、さら
に図６に示されるように後行部空間Ｓ´内にコンクリー
ト４１を打設する。
境界にして型枠用せき板２０及び返し型枠用せき板２６
間の先行部空間Ｓ内にコンクリート４０を打設し、さら
に図６に示されるように後行部空間Ｓ´内にコンクリー
ト４１を打設する。
【００２０】次に、コンクリート４０，４１の硬化後、
図７に示されるように型枠用せき板２０及び返し型枠用
せき板２６を脱型すると、目地棒と木コーンの配設部分
に溝１８ａ，１９ａが生じるので、図８に示されるよう
に打継目地、木コーン処理をモルタル１８ｂ、シーリン
グ１９ｂなどにより補修する。
図７に示されるように型枠用せき板２０及び返し型枠用
せき板２６を脱型すると、目地棒と木コーンの配設部分
に溝１８ａ，１９ａが生じるので、図８に示されるよう
に打継目地、木コーン処理をモルタル１８ｂ、シーリン
グ１９ｂなどにより補修する。
【００２１】以上説明したように本実施例では、ラス１
０があらかじめ、壁厚に合った寸法に形成されると共
に、網面１１に棒鋼１２が装着されているので、ラス１
０を現場加工する必要がなくなり、作業員の技術により
品質にばらつきが生じることなく、精度の高い施工がで
きる。また、現場での溶接作業が不要となり、現場加工
の際に、型枠が溶接火花等で焼損されることを防止でき
る。
０があらかじめ、壁厚に合った寸法に形成されると共
に、網面１１に棒鋼１２が装着されているので、ラス１
０を現場加工する必要がなくなり、作業員の技術により
品質にばらつきが生じることなく、精度の高い施工がで
きる。また、現場での溶接作業が不要となり、現場加工
の際に、型枠が溶接火花等で焼損されることを防止でき
る。
【００２２】さらに、コンクリートを打設した後のコン
クリートのこぼれや、ラス１０などからのはみ出しなど
がなくなるので、斫り作業も不要となる。また、ラス１
０を加工する際の材料ロスや廃材の発生を防止できる。
クリートのこぼれや、ラス１０などからのはみ出しなど
がなくなるので、斫り作業も不要となる。また、ラス１
０を加工する際の材料ロスや廃材の発生を防止できる。
【００２３】また、網面１１に棒鋼１２が予め装着され
ており、またこのラス１０を型枠用せき板２０に固定す
るための固定具としてのアングルピース１３が予め装着
されているので、ラス１０の型枠用せき板２０への取り
付けを簡単化できる。
ており、またこのラス１０を型枠用せき板２０に固定す
るための固定具としてのアングルピース１３が予め装着
されているので、ラス１０の型枠用せき板２０への取り
付けを簡単化できる。
【００２４】さらにまた、現場合わせでの材料加工や、
補強のための溶接作業などを行う鍛冶工が不要となるの
で、大工、鉄筋工等の職種間に手待ちが生ずることを防
止でき、施工前の作業間の打ち合わせ、段取りなどの時
間も短縮され、工程管理を容易化できる。
補強のための溶接作業などを行う鍛冶工が不要となるの
で、大工、鉄筋工等の職種間に手待ちが生ずることを防
止でき、施工前の作業間の打ち合わせ、段取りなどの時
間も短縮され、工程管理を容易化できる。
【００２５】このように鍛冶工及び斫り工が不要となる
ことから、大幅な省力化を達成できるとともに、工程の
短縮化を図ることができ、さらに作業性も向上する。
ことから、大幅な省力化を達成できるとともに、工程の
短縮化を図ることができ、さらに作業性も向上する。
【００２６】図９は、本発明の第２実施例に関する壁の
打継ぎ部にラスを取り付けた状態を示す平面図である。
この実施例では、ラス５０の網面５１の幅を、目地棒２
１ａ，２１ｂを取り付けた部分の型枠用せき板２０と返
し型枠用せき板２６との間の幅とほぼ等しく形成すると
共に、壁の高さの寸法に合った縦棒鋼５３に横棒鋼５４
を梯子状に溶接して組み立てた補強材に、このラス５０
を貼って形成している。そして横棒鋼５４には、適宜一
対のアングルピース５５が固着されている。また、この
アングルピース５５の延出端側には挿通穴５６が穿孔さ
れている。
打継ぎ部にラスを取り付けた状態を示す平面図である。
この実施例では、ラス５０の網面５１の幅を、目地棒２
１ａ，２１ｂを取り付けた部分の型枠用せき板２０と返
し型枠用せき板２６との間の幅とほぼ等しく形成すると
共に、壁の高さの寸法に合った縦棒鋼５３に横棒鋼５４
を梯子状に溶接して組み立てた補強材に、このラス５０
を貼って形成している。そして横棒鋼５４には、適宜一
対のアングルピース５５が固着されている。また、この
アングルピース５５の延出端側には挿通穴５６が穿孔さ
れている。
【００２７】このようにして予めユニット化したラス５
０を型枠用せき板２０に取り付けるには、まず型枠用せ
き板２０に目地棒２１ａを釘５７で取り付ける。次に、
型枠用せき板２０に第１実施例と同様に、木コーン２２
ａ及びセパレータ２５を取り付ける。
０を型枠用せき板２０に取り付けるには、まず型枠用せ
き板２０に目地棒２１ａを釘５７で取り付ける。次に、
型枠用せき板２０に第１実施例と同様に、木コーン２２
ａ及びセパレータ２５を取り付ける。
【００２８】次に、アングルピース５５の穴５６にセパ
レータ２５を挿通させることにより、型枠用せき板２０
にラス５０を固定させる。その他の施工は、第１実施例
と同様である。本実施例にあっても、上記実施例と同様
な効果を奏することは勿論である。
レータ２５を挿通させることにより、型枠用せき板２０
にラス５０を固定させる。その他の施工は、第１実施例
と同様である。本実施例にあっても、上記実施例と同様
な効果を奏することは勿論である。
【００２９】図１０ないし図１７は、本発明の第３実施
例に関する壁の打継ぎ面にラスを取り付けた状態を示
す。この実施例では、図１０に示されるように、ラス６
０は、その網面６１が横方向にのみ配列される横棒鋼６
３に貼って形成されている。この横棒鋼６３は、型枠用
せき板２０と返し型枠用せき板２６との間の間隔より長
く形成されている。そして、この横棒６３を目地棒２１
ａ，２１ｂに螺合挿通することにより、第１実施例にお
けるセパレータ２５の役目を兼用できるようになってい
る。
例に関する壁の打継ぎ面にラスを取り付けた状態を示
す。この実施例では、図１０に示されるように、ラス６
０は、その網面６１が横方向にのみ配列される横棒鋼６
３に貼って形成されている。この横棒鋼６３は、型枠用
せき板２０と返し型枠用せき板２６との間の間隔より長
く形成されている。そして、この横棒６３を目地棒２１
ａ，２１ｂに螺合挿通することにより、第１実施例にお
けるセパレータ２５の役目を兼用できるようになってい
る。
【００３０】上記のようにユニット化されたラス６０を
壁の打継ぎ面に取り付けるには、まず図１１に示される
ように型枠用せき板２０に目地棒２１ａを取り付け、こ
の目地棒２１ａにラス６０の横棒鋼６３の一端を螺合挿
通させて、ラス６０を型枠用せき板２０に取付け固定す
る。次に、横棒鋼６３の他端に目地棒２１ｂを取り付け
る。
壁の打継ぎ面に取り付けるには、まず図１１に示される
ように型枠用せき板２０に目地棒２１ａを取り付け、こ
の目地棒２１ａにラス６０の横棒鋼６３の一端を螺合挿
通させて、ラス６０を型枠用せき板２０に取付け固定す
る。次に、横棒鋼６３の他端に目地棒２１ｂを取り付け
る。
【００３１】次に、図１２に示されるようにラス６０の
網面６１に貫入させつつ壁鉄筋３０を組み立てる。
網面６１に貫入させつつ壁鉄筋３０を組み立てる。
【００３２】さらに、図１３に示されるように目地棒２
１ｂを返し型枠用せき板２６に固定し、組み立てる。こ
の際、ラス６０の網面６１に装着した横棒鋼６３は、目
地棒２１ａ，２１ｂ間に螺合挿通されて取り付けられ、
この横棒鋼６３が第１実施例のセパレータ２５の役目を
果たし、型枠用せき板２０と返し型枠用せき板２６との
間に所定の間隔を保持できるようになっている。そし
て、図１４に示されるように型枠用せき板２０及び返し
型枠用せき板２６間のラス６０を境界にして先行部空間
Ｓ内にコンクリート４０を打設し、さらに図１５に示さ
れるように後行部空間Ｓ´内にコンクリート４１を打設
する。
１ｂを返し型枠用せき板２６に固定し、組み立てる。こ
の際、ラス６０の網面６１に装着した横棒鋼６３は、目
地棒２１ａ，２１ｂ間に螺合挿通されて取り付けられ、
この横棒鋼６３が第１実施例のセパレータ２５の役目を
果たし、型枠用せき板２０と返し型枠用せき板２６との
間に所定の間隔を保持できるようになっている。そし
て、図１４に示されるように型枠用せき板２０及び返し
型枠用せき板２６間のラス６０を境界にして先行部空間
Ｓ内にコンクリート４０を打設し、さらに図１５に示さ
れるように後行部空間Ｓ´内にコンクリート４１を打設
する。
【００３３】そして、コンクリート４０，４１の硬化
後、図１６に示されるように型枠用せき板２０と返し型
枠用せき板２６を脱型すると、目地棒２１ａ，２１ｂの
部分に溝６５が生じるので、図１７に示されるように打
継目地処理をモルタル６６などで補修する。
後、図１６に示されるように型枠用せき板２０と返し型
枠用せき板２６を脱型すると、目地棒２１ａ，２１ｂの
部分に溝６５が生じるので、図１７に示されるように打
継目地処理をモルタル６６などで補修する。
【００３４】本実施例では、上記実施例における効果に
加えて、補強材としての横棒鋼６３をセパレータとして
兼用できるので、施工の簡略化をさらに確保できる。
加えて、補強材としての横棒鋼６３をセパレータとして
兼用できるので、施工の簡略化をさらに確保できる。
【００３５】なお、本発明に係る壁の打継ぎ面のラス止
めの施工方法は、一般壁のコンクリート止め型枠のほか
に、段差のある吹き出し口の吹き出し防止や逆打施工方
法グラウト打継段差部における吹き出し防止にも適用す
ることができる。
めの施工方法は、一般壁のコンクリート止め型枠のほか
に、段差のある吹き出し口の吹き出し防止や逆打施工方
法グラウト打継段差部における吹き出し防止にも適用す
ることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明に係るラス構造及び
ラス止めの施工方法では、ラスがあらかじめ、壁厚に合
った寸法に形成されると共に、網面に補強材が装着され
ているので、ラスを現場加工する必要がなくなり、作業
員の技術により品質にばらつきが生じることなく、精度
の高い施工ができる。また、現場での溶接作業が不要と
なり、現場加工の際に、型枠が溶接火花等で焼損される
ことを防止できる。
ラス止めの施工方法では、ラスがあらかじめ、壁厚に合
った寸法に形成されると共に、網面に補強材が装着され
ているので、ラスを現場加工する必要がなくなり、作業
員の技術により品質にばらつきが生じることなく、精度
の高い施工ができる。また、現場での溶接作業が不要と
なり、現場加工の際に、型枠が溶接火花等で焼損される
ことを防止できる。
【００３７】さらに、コンクリートを打設した後のコン
クリートのこぼれや、ラスなどからのはみ出しなどがな
くなるので、斫り作業も不要となる。また、ラスを加工
する際の材料ロスや廃材の発生を防止できる。
クリートのこぼれや、ラスなどからのはみ出しなどがな
くなるので、斫り作業も不要となる。また、ラスを加工
する際の材料ロスや廃材の発生を防止できる。
【００３８】また、網面に補強材が予め装着されてお
り、またこの補強材をセパレータとして兼用するととも
に、ラスを壁型枠に固定するための固定具が予め装着さ
れているので、ラスの壁型枠への取り付けを簡単化でき
る。
り、またこの補強材をセパレータとして兼用するととも
に、ラスを壁型枠に固定するための固定具が予め装着さ
れているので、ラスの壁型枠への取り付けを簡単化でき
る。
【００３９】さらにまた、現場合わせでの材料加工や、
補強のための溶接作業などを行う鍛冶工が不要となるの
で、大工、鉄筋工等の職種間に手待ちが生ずることを防
止でき、施工前の作業間の打ち合わせ、段取りなどの時
間も短縮され、工程管理を容易化できる。
補強のための溶接作業などを行う鍛冶工が不要となるの
で、大工、鉄筋工等の職種間に手待ちが生ずることを防
止でき、施工前の作業間の打ち合わせ、段取りなどの時
間も短縮され、工程管理を容易化できる。
【００４０】このように本発明では、鍛冶工及び斫り工
が不要となることから、大幅な省力化を達成できるとと
もに、工程の短縮化を図ることができ、さらに作業性も
向上するという優れた効果を奏する。
が不要となることから、大幅な省力化を達成できるとと
もに、工程の短縮化を図ることができ、さらに作業性も
向上するという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例の壁の打継ぎ部にラスを取
り付けた状態を示す平面図である。
り付けた状態を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施例の壁の打継ぎ部の型枠に目
地棒、ラス、セパレータを取り付けた状態を示す平面図
である。
地棒、ラス、セパレータを取り付けた状態を示す平面図
である。
【図３】壁鉄筋を組み立てた状態を示す平面図である。
【図４】返し型枠に目地棒を取り付け、組み立てた状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】コンクリート（先行部）を打設した状態を示す
平面図である。
平面図である。
【図６】コンクリート（後行部）を打設した状態を示す
平面図である。
平面図である。
【図７】型枠を脱型した状態を示す平面図である。
【図８】打継目地、木コーン処理を施した状態を示す平
面図である。
面図である。
【図９】本発明の第２実施例の壁の打継ぎ部にラスを取
り付けた状態を示す平面図である。
り付けた状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の第３実施例の壁の打継ぎ部にラスを
取り付けた状態を示す平面図である。
取り付けた状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の第３実施例の壁の打継ぎ部の型枠に
目地棒およびセパレータ兼用ラスを取り付けた状態を示
す平面図である。
目地棒およびセパレータ兼用ラスを取り付けた状態を示
す平面図である。
【図１２】壁鉄筋を組み立てた状態を示す平面図であ
る。
る。
【図１３】返し型枠を組み立てた状態を示す平面図であ
る。
る。
【図１４】コンクリート（先行部）を打設した状態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１５】コンクリート（後行部）を打設した状態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１６】型枠を脱型した状態を示す平面図である。
【図１７】打継目地処理を施した状態を示す平面図であ
る。
る。
１０ ラス １１ 網面 １２ 棒鋼 １３ アングルピー
ス １５ 穴 ２０ 型枠用せき板 ２１ａ，２１ｂ 目地棒 ２２ａ，２２ｂ 木
コーン ２５ セパレータ ２６ 返し型枠せき
板 ３０ 壁鉄筋 ４０，４１ コンク
リート
ス １５ 穴 ２０ 型枠用せき板 ２１ａ，２１ｂ 目地棒 ２２ａ，２２ｂ 木
コーン ２５ セパレータ ２６ 返し型枠せき
板 ３０ 壁鉄筋 ４０，４１ コンク
リート
フロントページの続き (71)出願人 591250237 株式会社日本インダストリー製作所 大阪府大阪市西区南堀江２丁目４番８号 (72)発明者 銅伝 肇 愛知県名古屋市東区東桜１−10−19 株式 会社大林組名古屋支店内
Claims (4)
- 【請求項１】 壁厚に応じた寸法に形成されると共に網
面に補強材が装着されて、ユニット化されたことを特徴
とするラス構造。 - 【請求項２】 前記補強材が、棒鋼で構成されて、セパ
レータとして兼用されることを特徴とする請求項１記載
のラス構造。 - 【請求項３】 前記補強材に、ラスを壁型枠に固定する
ための固定具が装着されていることを特徴とする請求項
１または２いずれかに記載のラス構造。 - 【請求項４】 壁厚に応じた寸法に形成されると共に網
面に補強材が装着されるラスを、予めユニット製作し、
次いで一方の壁型枠を組み立てて該壁型枠に上記ラスの
一端を取り付け、次いで該ラスに貫通させつつ上記壁鉄
筋を組み立て、その後返し型枠を組み立てて該返し型枠
に上記ラスの他端を近接配置するようにしたことを特徴
とするラス止めの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3293871A JP3053030B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | ラス構造及びラス止めの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3293871A JP3053030B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | ラス構造及びラス止めの施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106340A true JPH05106340A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3053030B2 JP3053030B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=17800236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3293871A Expired - Fee Related JP3053030B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | ラス構造及びラス止めの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053030B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102383594A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-03-21 | 中煤第七十二工程处 | 无粘结预应力端部封锚穴模模板 |
| JP2016132943A (ja) * | 2015-01-21 | 2016-07-25 | 大成建設株式会社 | 壁躯体のコンクリート打設方法 |
| JP2016191272A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 日鐵住金建材株式会社 | 斜面構造物の構築方法 |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP3293871A patent/JP3053030B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102383594A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-03-21 | 中煤第七十二工程处 | 无粘结预应力端部封锚穴模模板 |
| JP2016132943A (ja) * | 2015-01-21 | 2016-07-25 | 大成建設株式会社 | 壁躯体のコンクリート打設方法 |
| JP2016191272A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 日鐵住金建材株式会社 | 斜面構造物の構築方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3053030B2 (ja) | 2000-06-19 |
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