JPH05105810A - ポリフエニレンエーテル系樹脂組成物 - Google Patents
ポリフエニレンエーテル系樹脂組成物Info
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- JPH05105810A JPH05105810A JP3294898A JP29489891A JPH05105810A JP H05105810 A JPH05105810 A JP H05105810A JP 3294898 A JP3294898 A JP 3294898A JP 29489891 A JP29489891 A JP 29489891A JP H05105810 A JPH05105810 A JP H05105810A
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- acid
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- resin composition
- ppe
- resin
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
- C08L71/123—Polyphenylene oxides not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
Abstract
(57)【要約】
【目的】吸湿時の寸法安定性に優れ、しかも機械的特性
および物性が優れているポリフェニレンエーテル（ＰＰ
Ｅ）／ポリアミド（ＰＡ）系樹脂組成物を提供する。 【構成】（Ａ）ＰＰＥ系樹脂 １０〜８０重量部および
（Ｂ）ＰＡ系樹脂 ９０〜２０重量部を含み、（Ｂ）
が、(a) 脂肪族線状ジアミンと、脂肪族線状ジカルボン
酸および芳香族ジカルボン酸との縮合によって得られる
重合体であり、かつ(b) 末端アミノ基量０．０４ミリ当
量／ｇ以上を有するＰＡ系樹脂である樹脂組成物。
および物性が優れているポリフェニレンエーテル（ＰＰ
Ｅ）／ポリアミド（ＰＡ）系樹脂組成物を提供する。 【構成】（Ａ）ＰＰＥ系樹脂 １０〜８０重量部および
（Ｂ）ＰＡ系樹脂 ９０〜２０重量部を含み、（Ｂ）
が、(a) 脂肪族線状ジアミンと、脂肪族線状ジカルボン
酸および芳香族ジカルボン酸との縮合によって得られる
重合体であり、かつ(b) 末端アミノ基量０．０４ミリ当
量／ｇ以上を有するＰＡ系樹脂である樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリフェニレンエーテ
ル（以下で、ＰＰＥと称することがある）系樹脂および
ポリアミド（以下で、ＰＡと称することがある）系樹脂
を含む熱可塑性樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、吸
湿時の寸法安定性に優れた上記樹脂組成物に関する。
ル（以下で、ＰＰＥと称することがある）系樹脂および
ポリアミド（以下で、ＰＡと称することがある）系樹脂
を含む熱可塑性樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、吸
湿時の寸法安定性に優れた上記樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】ＰＰＥとＰＡとを含む樹
脂組成物は、優れた耐熱性、成形加工性、耐油性および
耐有機溶剤性を有しているので、自動車部品、電気・電
子部品、機械部品等に使用されており、今後もさらに広
い分野での使用が期待されている。しかし、この樹脂組
成物は、ＰＡを含むために、吸湿時の寸法変化、弾性率
低下などが問題となっている。特に、寸法安定性が要求
される自動車外板用途などへの展開を図る場合には、こ
れは重要な欠点となる。
脂組成物は、優れた耐熱性、成形加工性、耐油性および
耐有機溶剤性を有しているので、自動車部品、電気・電
子部品、機械部品等に使用されており、今後もさらに広
い分野での使用が期待されている。しかし、この樹脂組
成物は、ＰＡを含むために、吸湿時の寸法変化、弾性率
低下などが問題となっている。特に、寸法安定性が要求
される自動車外板用途などへの展開を図る場合には、こ
れは重要な欠点となる。
【０００３】そこで本発明は、吸湿時の寸法安定性に優
れ、しかも優れた機械的特性および物性を有するＰＰＥ
／ＰＡ系樹脂組成物を提供することを目的とする。
れ、しかも優れた機械的特性および物性を有するＰＰＥ
／ＰＡ系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ＰＰＥ系
樹脂に特定のＰＡを配合することによって、ＰＰＥ／Ｐ
Ａ系樹脂組成物のもともと有する先に述べた実用特性を
損なうこと無く、吸湿時の寸法安定性を改善できること
を見出し、本発明に到達した。
樹脂に特定のＰＡを配合することによって、ＰＰＥ／Ｐ
Ａ系樹脂組成物のもともと有する先に述べた実用特性を
損なうこと無く、吸湿時の寸法安定性を改善できること
を見出し、本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明の樹脂組成物は、 （Ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂 １０〜８０重量
部および（Ｂ）ポリアミド系樹脂 ９０〜２０重量部を
含む樹脂組成物において、 （Ｂ）ポリアミド系樹脂が、(a) 脂肪族線状ジアミン
と、脂肪族線状ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸
との縮合によって得られる重合体であり、かつ(b) 末端
アミノ基量０．０４ミリ当量／ｇ以上を有することを特
徴とする。
部および（Ｂ）ポリアミド系樹脂 ９０〜２０重量部を
含む樹脂組成物において、 （Ｂ）ポリアミド系樹脂が、(a) 脂肪族線状ジアミン
と、脂肪族線状ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸
との縮合によって得られる重合体であり、かつ(b) 末端
アミノ基量０．０４ミリ当量／ｇ以上を有することを特
徴とする。
【０００６】まず、本発明においては、ＰＰＥ系樹脂は
公知のものが使用できる。ＰＰＥ系樹脂とは、例えば一
般式（化１）：
公知のものが使用できる。ＰＰＥ系樹脂とは、例えば一
般式（化１）：
【０００７】
【化１】 （式中Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 およびＲ4 はそれぞれ独立し
て、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ
基およびハロゲン原子とフェニル環との間に少くとも２
個の炭素原子を有するハロアルキル基またはハロアルコ
キシ基で第３級α‐炭素を含まないものから選ばれた一
価置換基を表し、ｑは重合度を表わす整数である）で示
される重合体の総称であって、上記一般式で示される重
合体の一種単独であっても、二種以上が組合わされた共
重合体であってもよい。好ましい具体例ではＲ1 および
Ｒ2 が炭素原子数１〜４のアルキル基であり、Ｒ3 およ
びＲ4 が水素原子もしくは炭素原子数１〜４のアルキル
基である。例えばポリ(2,6‐ジメチル‐1,4 ‐フェニレ
ン）エ―テル、ポリ(2,6‐ジエチル‐1,4 ‐フェニレ
ン）エ―テル、ポリ（２‐メチル‐６‐エチル‐1,4 ‐
フェニレン）エ―テル、ポリ（２‐メチル‐６‐プロピ
ル‐1,4 ‐フェニレン）エ―テル、ポリ(2,6‐ジプロピ
ル‐1,4 ‐フェニレン）エ―テル、ポリ（２‐エチル‐
６‐プロピル‐1,4 ‐フェニレン）エ―テル、などが挙
げられる。またＰＰＥ共重合体としては上記ポリフェニ
レンエ―テル繰返し単位中にアルキル三置換フェノ―ル
例えば 2,3,6‐トリメチルフェノ―ルを一部含有する共
重合体を挙げることができる。またこれらのＰＰＥに、
スチレン系化合物がグラフトした共重合体であってもよ
い。スチレン系化合物グラフト化ポリフェニレンエ―テ
ルとしては上記ＰＰＥにスチレン系化合物として、例え
ばスチレン、α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ク
ロルスチレンなどをグラフト重合して得られる共重合体
である。
て、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ
基およびハロゲン原子とフェニル環との間に少くとも２
個の炭素原子を有するハロアルキル基またはハロアルコ
キシ基で第３級α‐炭素を含まないものから選ばれた一
価置換基を表し、ｑは重合度を表わす整数である）で示
される重合体の総称であって、上記一般式で示される重
合体の一種単独であっても、二種以上が組合わされた共
重合体であってもよい。好ましい具体例ではＲ1 および
Ｒ2 が炭素原子数１〜４のアルキル基であり、Ｒ3 およ
びＲ4 が水素原子もしくは炭素原子数１〜４のアルキル
基である。例えばポリ(2,6‐ジメチル‐1,4 ‐フェニレ
ン）エ―テル、ポリ(2,6‐ジエチル‐1,4 ‐フェニレ
ン）エ―テル、ポリ（２‐メチル‐６‐エチル‐1,4 ‐
フェニレン）エ―テル、ポリ（２‐メチル‐６‐プロピ
ル‐1,4 ‐フェニレン）エ―テル、ポリ(2,6‐ジプロピ
ル‐1,4 ‐フェニレン）エ―テル、ポリ（２‐エチル‐
６‐プロピル‐1,4 ‐フェニレン）エ―テル、などが挙
げられる。またＰＰＥ共重合体としては上記ポリフェニ
レンエ―テル繰返し単位中にアルキル三置換フェノ―ル
例えば 2,3,6‐トリメチルフェノ―ルを一部含有する共
重合体を挙げることができる。またこれらのＰＰＥに、
スチレン系化合物がグラフトした共重合体であってもよ
い。スチレン系化合物グラフト化ポリフェニレンエ―テ
ルとしては上記ＰＰＥにスチレン系化合物として、例え
ばスチレン、α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ク
ロルスチレンなどをグラフト重合して得られる共重合体
である。
【０００８】次に、本発明で使用する（Ｂ）ポリアミド
系樹脂は上記した(a) および(b) の特徴を有する特定の
ポリアミドである。(a) において、ジアミン成分である
脂肪族線状ジアミンは、例えば次式： Ｈ2 Ｎ−（ＣＨ2 ）x −ＮＨ2 （式中、ｘは４〜１
２の整数である） で示される。好ましい例としては、ヘキサメチレンジア
ミン、テトラメチレンジアミン等が挙げられる。ジカル
ボン酸成分である脂肪族線状ジカルボン酸は、例えば次
式： ＨＯＯＣ−（ＣＨ2 ）y −ＣＯＯＨ（式中、ｙは２〜１
２の整数である） で示される。好ましい例としては、アジピン酸、セバシ
ン酸等が挙げられる。また、芳香族ジカルボン酸は、例
えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸等が挙げられる。ジカルボン酸成分中、脂肪族線状
ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸の割合は、脂肪
族線状ジカルボン酸１モルに対して、芳香族ジカルボン
酸が０．０５〜２０モル、好ましくは０．１〜１０モル
である。成分（Ｂ）のポリアミドは、このようなジアミ
ンおよびジカルボン酸を縮合させることによって得られ
る重合体である。次に、このポリアミドは、(b) 末端ア
ミノ基量が０．０４ミリ当量／ｇ以上であることが必要
である。末端アミノ基量は好ましくは０．０５ミリ当量
／ｇ以上である。末端アミノ基量が０．０４ミリ当量／
ｇ未満であると、ＰＰＥ系樹脂との相溶性が不十分とな
り、耐衝撃性などの実用特性が大幅に損なわれてしま
う。
系樹脂は上記した(a) および(b) の特徴を有する特定の
ポリアミドである。(a) において、ジアミン成分である
脂肪族線状ジアミンは、例えば次式： Ｈ2 Ｎ−（ＣＨ2 ）x −ＮＨ2 （式中、ｘは４〜１
２の整数である） で示される。好ましい例としては、ヘキサメチレンジア
ミン、テトラメチレンジアミン等が挙げられる。ジカル
ボン酸成分である脂肪族線状ジカルボン酸は、例えば次
式： ＨＯＯＣ−（ＣＨ2 ）y −ＣＯＯＨ（式中、ｙは２〜１
２の整数である） で示される。好ましい例としては、アジピン酸、セバシ
ン酸等が挙げられる。また、芳香族ジカルボン酸は、例
えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸等が挙げられる。ジカルボン酸成分中、脂肪族線状
ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸の割合は、脂肪
族線状ジカルボン酸１モルに対して、芳香族ジカルボン
酸が０．０５〜２０モル、好ましくは０．１〜１０モル
である。成分（Ｂ）のポリアミドは、このようなジアミ
ンおよびジカルボン酸を縮合させることによって得られ
る重合体である。次に、このポリアミドは、(b) 末端ア
ミノ基量が０．０４ミリ当量／ｇ以上であることが必要
である。末端アミノ基量は好ましくは０．０５ミリ当量
／ｇ以上である。末端アミノ基量が０．０４ミリ当量／
ｇ未満であると、ＰＰＥ系樹脂との相溶性が不十分とな
り、耐衝撃性などの実用特性が大幅に損なわれてしま
う。
【０００９】アミノ基量の調節は、例えばポリアミドの
重合の際または重合の後に、例えばカルボキシル基と反
応する基を持つ化合物（例えばジアミン）を余分に添加
することによって行うことができる。
重合の際または重合の後に、例えばカルボキシル基と反
応する基を持つ化合物（例えばジアミン）を余分に添加
することによって行うことができる。
【００１０】上記したような特定のポリアミド系樹脂
は、例えば三井石油化学工業株式会社より、Arlen の商
品名で上市されている。
は、例えば三井石油化学工業株式会社より、Arlen の商
品名で上市されている。
【００１１】本発明においては、成分（Ａ）１０〜８０
重量部に対して（Ｂ）９０〜２０重量部、好ましくは
（Ａ）２０〜７０重量部に対して（Ｂ）８０〜３０重量
部配合する。（Ａ）が１０重量部未満では耐熱性が低下
し、また（Ｂ）が２０重量部未満では加工性が劣る。
重量部に対して（Ｂ）９０〜２０重量部、好ましくは
（Ａ）２０〜７０重量部に対して（Ｂ）８０〜３０重量
部配合する。（Ａ）が１０重量部未満では耐熱性が低下
し、また（Ｂ）が２０重量部未満では加工性が劣る。
【００１２】本発明の組成物は耐衝撃強度をさらに向上
させるための任意的成分としてゴム状物質を、成分(A)
および(B) にゴム状物質を加えた合計１００重量部中、
３０重量部以下、好ましくは５〜２０重量部含むことが
できる。ゴム状物質の量が３０重量部を超えると、熱変
形温度や他の機械的特性の低下が大きくなってしまう。
ゴム状物質としては、室温で、弾性体である天然およ
び合成の重合体材料を含む。その具体例としては、天然
ゴム、ブタジエン重合体、スチレン‐イソプレン共重合
体、ブタジエン‐スチレン共重合体（ランダム共重合
体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などすべて含
まれる）、イソプレン重合体、クロロブタジエン重合
体、ブタジエン‐アクリロニトリル共重合体、イソブチ
レン重合体、イソブチレン‐ブタジエン共重合体、イソ
ブチレン‐イソプレン共重合体、アクリル酸エステル重
合体、エチレン‐プロピレン共重合体、エチレン‐プロ
ピレン‐ジエン共重合体、チオコ―ルゴム、多硫化ゴ
ム、ポリウレタンゴム、ポリエ―テルゴム（たとえば、
ポリプロピレンオキシドなど）、エピクロロヒドリンゴ
ムなどが挙げられる。
させるための任意的成分としてゴム状物質を、成分(A)
および(B) にゴム状物質を加えた合計１００重量部中、
３０重量部以下、好ましくは５〜２０重量部含むことが
できる。ゴム状物質の量が３０重量部を超えると、熱変
形温度や他の機械的特性の低下が大きくなってしまう。
ゴム状物質としては、室温で、弾性体である天然およ
び合成の重合体材料を含む。その具体例としては、天然
ゴム、ブタジエン重合体、スチレン‐イソプレン共重合
体、ブタジエン‐スチレン共重合体（ランダム共重合
体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などすべて含
まれる）、イソプレン重合体、クロロブタジエン重合
体、ブタジエン‐アクリロニトリル共重合体、イソブチ
レン重合体、イソブチレン‐ブタジエン共重合体、イソ
ブチレン‐イソプレン共重合体、アクリル酸エステル重
合体、エチレン‐プロピレン共重合体、エチレン‐プロ
ピレン‐ジエン共重合体、チオコ―ルゴム、多硫化ゴ
ム、ポリウレタンゴム、ポリエ―テルゴム（たとえば、
ポリプロピレンオキシドなど）、エピクロロヒドリンゴ
ムなどが挙げられる。
【００１３】これらのゴム状物質は、いかなる重合法
（たとえば乳化重合、溶液重合）、いかなる触媒（たと
えば過酸化物、トリアルキルアルミニウム、ハロゲン化
リチウム、ニッケル系触媒）で作られたものでもよい。
さらに、各種の架橋度を有するもの、各種の割合のミク
ロ構造を有するもの（例えばシス構造、トランス構造、
ビニル基など）あるいは、各種の平均ゴム粒径を有する
ものも使用される。また、共重合体は、ランダム共重合
体、ブロック共重合体、グラフト共重合体など、各種の
共重合体はいずれも使用することができる。さらには、
これらのゴム状物質をつくるに際し、他のオレフィン
類、ジエン類、芳香族ビニル化合物、アクリル酸、アク
リル酸エステル、メタアクリル酸エステルなどの単量体
との共重合も可能である。それらの共重合の方法は、ラ
ンダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合など、
いずれの手段も可能である。これらの単量体の具体例と
しては、例えば、エチレン、プロピレン、スチレン、ク
ロロスチレン、α‐メチルスチレン、ブタジエン、イソ
ブチレン、クロロブタジエン、ブテン、イソブチレン、
アクリル酸メチル、アクリル酸、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル、メタアクリル酸メチル、アクリロニト
リルなどが挙げられる。さらに、部分変性したゴム状物
質を用いることもでき、たとえば、ヒドロキシまたはカ
ルボキシ‐末端変性ポリブタジエン、部分水添スチレン
‐ブタジエンブロック共重合体、部分水添スチレン‐イ
ソプレンブロック共重合体などが挙げられる。
（たとえば乳化重合、溶液重合）、いかなる触媒（たと
えば過酸化物、トリアルキルアルミニウム、ハロゲン化
リチウム、ニッケル系触媒）で作られたものでもよい。
さらに、各種の架橋度を有するもの、各種の割合のミク
ロ構造を有するもの（例えばシス構造、トランス構造、
ビニル基など）あるいは、各種の平均ゴム粒径を有する
ものも使用される。また、共重合体は、ランダム共重合
体、ブロック共重合体、グラフト共重合体など、各種の
共重合体はいずれも使用することができる。さらには、
これらのゴム状物質をつくるに際し、他のオレフィン
類、ジエン類、芳香族ビニル化合物、アクリル酸、アク
リル酸エステル、メタアクリル酸エステルなどの単量体
との共重合も可能である。それらの共重合の方法は、ラ
ンダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合など、
いずれの手段も可能である。これらの単量体の具体例と
しては、例えば、エチレン、プロピレン、スチレン、ク
ロロスチレン、α‐メチルスチレン、ブタジエン、イソ
ブチレン、クロロブタジエン、ブテン、イソブチレン、
アクリル酸メチル、アクリル酸、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル、メタアクリル酸メチル、アクリロニト
リルなどが挙げられる。さらに、部分変性したゴム状物
質を用いることもでき、たとえば、ヒドロキシまたはカ
ルボキシ‐末端変性ポリブタジエン、部分水添スチレン
‐ブタジエンブロック共重合体、部分水添スチレン‐イ
ソプレンブロック共重合体などが挙げられる。
【００１４】本発明においては、ＰＰＥとポリアミドと
の相溶化を促進するために、ＰＰＥの末端が、アミノ基
と反応可能な基、例えばエポキシ基、カルボキシル基、
酸無水物基等によって変性されているＰＰＥを、上記し
たＰＰＥの一部または全部と置き換えて使用することが
できる。ＰＰＥの末端基の、エポキシ化、カルボキシル
化、または酸無水物化は公知の方法によって行うことが
できる。
の相溶化を促進するために、ＰＰＥの末端が、アミノ基
と反応可能な基、例えばエポキシ基、カルボキシル基、
酸無水物基等によって変性されているＰＰＥを、上記し
たＰＰＥの一部または全部と置き換えて使用することが
できる。ＰＰＥの末端基の、エポキシ化、カルボキシル
化、または酸無水物化は公知の方法によって行うことが
できる。
【００１５】末端基のエポキシ化については、例えば特
開昭63‐125525号公報に記載されている。末端エポキシ
化ＰＰＥは、ＰＰＥとエポキシ基をもつ物質とを加熱下
に接触させることによって得ることができる。エポキシ
基を有する化合物としては、片末端がハロゲン基である
エポキシ化合物かまたは両末端がエポキシ基であるエポ
キシ化合物が好ましい。具体的には、好ましい片末端エ
ポキシ化物にはエピクロロヒドリン、２‐メチルエピク
ロロヒドリン等があり、好ましい両末端エポキシ化物に
は2,2-ビス（４‐グリシジルフェニルエ―テル）プロパ
ン、エポキシ樹脂等がある。ＰＰＥ同志のブロック化を
抑制する点より、片末端エポキシ化物が特に好ましい。
開昭63‐125525号公報に記載されている。末端エポキシ
化ＰＰＥは、ＰＰＥとエポキシ基をもつ物質とを加熱下
に接触させることによって得ることができる。エポキシ
基を有する化合物としては、片末端がハロゲン基である
エポキシ化合物かまたは両末端がエポキシ基であるエポ
キシ化合物が好ましい。具体的には、好ましい片末端エ
ポキシ化物にはエピクロロヒドリン、２‐メチルエピク
ロロヒドリン等があり、好ましい両末端エポキシ化物に
は2,2-ビス（４‐グリシジルフェニルエ―テル）プロパ
ン、エポキシ樹脂等がある。ＰＰＥ同志のブロック化を
抑制する点より、片末端エポキシ化物が特に好ましい。
【００１６】末端基のカルボキシル化および酸無水物化
については、例えば特表昭62‐500456号公報に記載され
ている、末端カルボキシル化または酸無水物化ＰＰＥ
は、カルボキシル基または酸無水物基をもつ酸クロライ
ド、例えばトリメリット酸無水物クロライドとＰＰＥと
を反応させることによって得られる。
については、例えば特表昭62‐500456号公報に記載され
ている、末端カルボキシル化または酸無水物化ＰＰＥ
は、カルボキシル基または酸無水物基をもつ酸クロライ
ド、例えばトリメリット酸無水物クロライドとＰＰＥと
を反応させることによって得られる。
【００１７】上記の末端基変性ＰＰＥは、ＰＰＥのすべ
ての末端基が変性されたものでなくてもよく、未変性の
末端基を、例えば成分(A) のＰＰＥ総量に対して70重量
％以下の量含むものが好ましい。
ての末端基が変性されたものでなくてもよく、未変性の
末端基を、例えば成分(A) のＰＰＥ総量に対して70重量
％以下の量含むものが好ましい。
【００１８】ＰＰＥとポリアミドとの相溶化を促進する
ために、本発明の樹脂組成物にさらに、両者の相溶化剤
を添加することができる。相溶化剤は、(A)および(B)
の合計１００重量部に対して例えば１０重量部以下の量
で配合することができる。そのような相溶化剤として
は、例えば特開昭56-26913号公報に記載されている不飽
和カルボン酸およびその誘導体ならびに特表昭61- 5021
95号公報に記載されている飽和脂肪族ポリカルボン酸お
よびその誘導体を使用することができる。
ために、本発明の樹脂組成物にさらに、両者の相溶化剤
を添加することができる。相溶化剤は、(A)および(B)
の合計１００重量部に対して例えば１０重量部以下の量
で配合することができる。そのような相溶化剤として
は、例えば特開昭56-26913号公報に記載されている不飽
和カルボン酸およびその誘導体ならびに特表昭61- 5021
95号公報に記載されている飽和脂肪族ポリカルボン酸お
よびその誘導体を使用することができる。
【００１９】上記の不飽和カルボン酸およびその誘導体
とは、分子内に（イ）炭素‐炭素二重結合または三重結
合、および（ロ）カルボン酸基、酸無水物基、酸アミド
基、イミド基、カルボン酸エステル基、またはエポキシ
基を含む化合物である。そのような化合物としては、例
えば無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、マレイミ
ド、マレイン酸ヒドラジド、無水マレイン酸とジアミン
との反応物、例えば次式（化２）：
とは、分子内に（イ）炭素‐炭素二重結合または三重結
合、および（ロ）カルボン酸基、酸無水物基、酸アミド
基、イミド基、カルボン酸エステル基、またはエポキシ
基を含む化合物である。そのような化合物としては、例
えば無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、マレイミ
ド、マレイン酸ヒドラジド、無水マレイン酸とジアミン
との反応物、例えば次式（化２）：
【００２０】
【化２】 （但し、Ｒは脂肪族、芳香族基を示す。）などで示され
る構造を有するもの、無水メチルナジック酸、無水ジク
ロロマレイン酸、マレイン酸アミド、大豆油、キリ油、
ヒマシ油、アマニ油、麻実油、綿実油、ゴマ油、菜種
油、落花生油、椿油、オリ―ブ油、ヤシ油、イワシ油等
の天然油脂類、エポキシ化大豆油等のエポキシ化天然油
脂類、アクリル酸、ブテン酸、クロトン酸、ビニル酢
酸、メタクリル酸、ペンテン酸、アンゲリカ酸、チブリ
ン酸、２‐ペンテン酸、３‐ペンテン酸、α‐エチルア
クリル酸、β‐メチルクロトン酸、４‐ペンテン酸、２
‐ヘキセン酸、２‐メチル‐２‐ペンテン酸、３‐メチ
ル‐２‐ペンテン酸、α‐エチルクロトン酸、 2,2‐ジ
メチル‐３‐ブテン酸、２‐ヘプテン酸、２‐オクテン
酸、４‐デセン酸、９‐ウンデセン酸、10‐ウンデセン
酸、４‐ドデセン酸、５‐ドデセン酸、４‐テトラデセ
ン酸、９‐テトラデセン酸、９‐ヘキサデセン酸、２‐
オクタデセン酸、９‐オクタデセン酸、アイコセン酸、
ドコセン酸、エルカ酸、テトラコセン酸、マイコリペン
酸、 2,4‐ペンタジエン酸、2,4 ‐ヘキサジエン酸、ジ
アリル酢酸、ゲラニウム酸、 2,4‐デカジエン酸、 2,4
‐ドデカジエン酸、9,12‐ヘキサデカジエン酸、9,12‐
オクタデカジエン酸、ヘキサデカトリエン酸、リノ―ル
酸、リノレン酸、オクタデカトリエン酸、アイコサジエ
ン酸、アイコサトリエン酸、アイコサテトラエン酸、リ
シノ―ル酸、エレオステアリン酸、オレイン酸、アイコ
サペンタエン酸、エルシン酸、ドコサジエン酸、ドコサ
トリエン酸、ドコサテトラエン酸、ドコサペンタエン
酸、テトラコセン酸、ヘキサコセン酸、ヘキサコジエン
酸、オクタコセン酸、トラアコンテン酸などの不飽和カ
ルボン酸、あるいはこれら不飽和カルボン酸のエステ
ル、酸アミド、無水物、あるいはブタジエン、イソプレ
ンなどの低重合体（たとえば平均分子量が500から10000
ぐらいのもの）あるいは高分子重合体（たとえば平均
分子量が10000以上のもの）に無水マレイン酸、フェノ
―ル類を付加したもの、あるいはカルボン酸基、エポキ
シ基などを導入したものなどが挙げられる。
る構造を有するもの、無水メチルナジック酸、無水ジク
ロロマレイン酸、マレイン酸アミド、大豆油、キリ油、
ヒマシ油、アマニ油、麻実油、綿実油、ゴマ油、菜種
油、落花生油、椿油、オリ―ブ油、ヤシ油、イワシ油等
の天然油脂類、エポキシ化大豆油等のエポキシ化天然油
脂類、アクリル酸、ブテン酸、クロトン酸、ビニル酢
酸、メタクリル酸、ペンテン酸、アンゲリカ酸、チブリ
ン酸、２‐ペンテン酸、３‐ペンテン酸、α‐エチルア
クリル酸、β‐メチルクロトン酸、４‐ペンテン酸、２
‐ヘキセン酸、２‐メチル‐２‐ペンテン酸、３‐メチ
ル‐２‐ペンテン酸、α‐エチルクロトン酸、 2,2‐ジ
メチル‐３‐ブテン酸、２‐ヘプテン酸、２‐オクテン
酸、４‐デセン酸、９‐ウンデセン酸、10‐ウンデセン
酸、４‐ドデセン酸、５‐ドデセン酸、４‐テトラデセ
ン酸、９‐テトラデセン酸、９‐ヘキサデセン酸、２‐
オクタデセン酸、９‐オクタデセン酸、アイコセン酸、
ドコセン酸、エルカ酸、テトラコセン酸、マイコリペン
酸、 2,4‐ペンタジエン酸、2,4 ‐ヘキサジエン酸、ジ
アリル酢酸、ゲラニウム酸、 2,4‐デカジエン酸、 2,4
‐ドデカジエン酸、9,12‐ヘキサデカジエン酸、9,12‐
オクタデカジエン酸、ヘキサデカトリエン酸、リノ―ル
酸、リノレン酸、オクタデカトリエン酸、アイコサジエ
ン酸、アイコサトリエン酸、アイコサテトラエン酸、リ
シノ―ル酸、エレオステアリン酸、オレイン酸、アイコ
サペンタエン酸、エルシン酸、ドコサジエン酸、ドコサ
トリエン酸、ドコサテトラエン酸、ドコサペンタエン
酸、テトラコセン酸、ヘキサコセン酸、ヘキサコジエン
酸、オクタコセン酸、トラアコンテン酸などの不飽和カ
ルボン酸、あるいはこれら不飽和カルボン酸のエステ
ル、酸アミド、無水物、あるいはブタジエン、イソプレ
ンなどの低重合体（たとえば平均分子量が500から10000
ぐらいのもの）あるいは高分子重合体（たとえば平均
分子量が10000以上のもの）に無水マレイン酸、フェノ
―ル類を付加したもの、あるいはカルボン酸基、エポキ
シ基などを導入したものなどが挙げられる。
【００２１】また、上記の飽和脂肪族ポリカルボン酸お
よびその誘導体とは、次式： （ＲＩＯ）m Ｒ＊（ＣＯＯＲII）n （ＣＯＮＲIII ＲIV）s で示される化合物をいう。ここで、 Ｒ＊：炭素原子数２〜20、好ましくは２〜10の直鎖また
は分枝飽和脂肪族炭化水素基、 ＲＩ：水素原子またはアルキル基、アリール基、アシル
基もしくはカルボニルジオキシ基（ここで、炭素原子数
は１〜10、好ましくは１〜６、さらに好ましくは１〜
４）であり、特に好ましくは水素原子、 ＲII：水素原子またはアルキル基もしくはアリール基
（ここで、炭素原子数は１〜20、好ましくは１〜10）、 ＲIII およびＲIV：水素原子またはアルキル基もしくは
アリール基（ここで、炭素原子数は１〜10、好ましくは
１〜６、さらに好ましくは１〜４）、 ｍ＝１、 ｎ＋ｓ≧２、好ましくはｎ＋ｓ＝２または３、 ｎ≧０、 ｓ≧０、 （ＲＩＯ）はカルボニル基のα位またはβ位に位置し、
少なくとも２つのカルボニル基の間に２〜６個の炭素原
子が存在する。
よびその誘導体とは、次式： （ＲＩＯ）m Ｒ＊（ＣＯＯＲII）n （ＣＯＮＲIII ＲIV）s で示される化合物をいう。ここで、 Ｒ＊：炭素原子数２〜20、好ましくは２〜10の直鎖また
は分枝飽和脂肪族炭化水素基、 ＲＩ：水素原子またはアルキル基、アリール基、アシル
基もしくはカルボニルジオキシ基（ここで、炭素原子数
は１〜10、好ましくは１〜６、さらに好ましくは１〜
４）であり、特に好ましくは水素原子、 ＲII：水素原子またはアルキル基もしくはアリール基
（ここで、炭素原子数は１〜20、好ましくは１〜10）、 ＲIII およびＲIV：水素原子またはアルキル基もしくは
アリール基（ここで、炭素原子数は１〜10、好ましくは
１〜６、さらに好ましくは１〜４）、 ｍ＝１、 ｎ＋ｓ≧２、好ましくはｎ＋ｓ＝２または３、 ｎ≧０、 ｓ≧０、 （ＲＩＯ）はカルボニル基のα位またはβ位に位置し、
少なくとも２つのカルボニル基の間に２〜６個の炭素原
子が存在する。
【００２２】飽和脂肪族ポリカルボン酸の誘導体とは、
具体的には飽和脂肪族ポリカルボン酸のエステル化合
物、アミド化合物、無水物、水和物および塩等を含む。
具体的には飽和脂肪族ポリカルボン酸のエステル化合
物、アミド化合物、無水物、水和物および塩等を含む。
【００２３】飽和脂肪族ポリカルボン酸の例としては、
クエン酸、リンゴ酸、アガリシン酸等が挙げられる。酸
エステル化合物としては、クエン酸のアセチルエステ
ル、モノまたはジステアリルエステル等が挙げられる。
酸アミド化合物としては、クエン酸のN,N'- ジエチルア
ミド、N,N'- ジプロピルアミド、N-フェニルアミド、N-
ドデシルアミド、N,N'- ジドデシルアミド、リンゴ酸の
N-ドデシルアミド等が挙げられる。また、塩としては、
カリウム塩、カルシウム塩等が挙げられる。
クエン酸、リンゴ酸、アガリシン酸等が挙げられる。酸
エステル化合物としては、クエン酸のアセチルエステ
ル、モノまたはジステアリルエステル等が挙げられる。
酸アミド化合物としては、クエン酸のN,N'- ジエチルア
ミド、N,N'- ジプロピルアミド、N-フェニルアミド、N-
ドデシルアミド、N,N'- ジドデシルアミド、リンゴ酸の
N-ドデシルアミド等が挙げられる。また、塩としては、
カリウム塩、カルシウム塩等が挙げられる。
【００２４】上記したような相溶化剤は、単独でもまた
２種以上組み合わせて用いても良い。 また、本発明の
樹脂組成物には、その物性を損なわない限りにおいて、
その目的に応じて樹脂の混合時、成形時に、慣用の他の
添加剤、例えば顔料、染料、補強剤（ガラス繊維、炭素
繊維、チタン酸カリウム繊維など）、充填剤（カ―ボン
ブラック、シリカ、酸化チタンなど）、耐熱剤、酸化劣
化防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、
難燃剤、流動性改良剤、帯電防止剤等を添加することが
できる。
２種以上組み合わせて用いても良い。 また、本発明の
樹脂組成物には、その物性を損なわない限りにおいて、
その目的に応じて樹脂の混合時、成形時に、慣用の他の
添加剤、例えば顔料、染料、補強剤（ガラス繊維、炭素
繊維、チタン酸カリウム繊維など）、充填剤（カ―ボン
ブラック、シリカ、酸化チタンなど）、耐熱剤、酸化劣
化防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、
難燃剤、流動性改良剤、帯電防止剤等を添加することが
できる。
【００２５】本発明の樹脂組成物を製造するための方法
に特に制限はなく、通常の方法が満足に使用できる。し
かしながら一般に溶融混合法が望ましい。少量の溶剤の
使用も可能であるが、一般に必要ない。装置としては特
に押出機、バンバリ―ミキサ―、ロ―ラ―、ニ―ダ―等
を例として挙げることができ、これらを回分的または連
続的に運転する。成分の混合順は特に限定されない。
に特に制限はなく、通常の方法が満足に使用できる。し
かしながら一般に溶融混合法が望ましい。少量の溶剤の
使用も可能であるが、一般に必要ない。装置としては特
に押出機、バンバリ―ミキサ―、ロ―ラ―、ニ―ダ―等
を例として挙げることができ、これらを回分的または連
続的に運転する。成分の混合順は特に限定されない。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２７】なお、実施例においては次の化合物を使用
した。 成分（Ａ） ＰＰＥ…固有粘度（クロロホルム、25℃）0.48 ｄｌ／
ｇのポリ（２，６‐ジメチル‐１，４‐フェニレン）エ
−テル 成分（Ｂ） ポリアミド… PA-1：Arlen ニートレジン（商標、三井石油化学工業株
式会社製）、ヘキサメチレンジアミンと、テレフタル酸
およびアジピン酸とが縮合したポリアミド、極限粘度
（濃硫酸中、３０℃）１．３０、融点３１２℃、ガラス
転移点８３℃、末端アミノ基量０．０５１ミリ当量／ｇ PA-2：Arlen ニートレジン（商標、三井石油化学工業株
式会社製）、ヘキサメチレンジアミンと、テレフタル酸
およびアジピン酸とが縮合したポリアミド、極限粘度
（濃硫酸中、３０℃）１．００、融点３１２℃、硝子転
移点８３℃、末端アミノ基量０．０９９ミリ当量／ｇ PA-3（比較例で使用）：Arlen ニートレジン（商標、三
井石油化学工業株式会社製）、ヘキサメチレンジアミン
と、テレフタル酸およびアジピン酸とが縮合したポリア
ミド、極限粘度（濃硫酸中、３０℃）１．０４、融点３
１２℃、硝子転移点８３℃、末端アミノ基量０．０３６
ミリ当量／ｇ PA-4（比較例で使用）：ナイロン−６、相対粘度２．６
（数平均分子量12,700）、融点２２０℃、末端アミノ基
量０．０４６ミリ当量／ｇ PA-5（比較例で使用）：ナイロン−６，６、相対粘度
２．８（数平均分子量20,000）、融点２５５℃、末端ア
ミノ基量０．０５５ミリ当量／ｇ 任意成分 ゴム状物質…KRATON G 1651 （商標、シェルケミカル社
製）、水素化スチレン‐エチレン‐ブタジエン‐スチレ
ン共重合体（ＳＥＢＳ） 相溶化剤…クエン酸 なお、実施例および比較例に記した諸特性は、次の試験
方法により評価した。 (1) メルトインデックス（ＭＩ）：ＪＩＳ Ｋ ７２１
０にしたがって、３２０℃、５kg荷重で測定（ただし、
比較例３と４のみは、２８０℃、５kg荷重で測定）、 (2) 引張り特性：ＡＳＴＭ Ｄ６３８にしたがって測
定、 (3) 曲げ特性：ＡＳＴＭ Ｄ７９０にしたがって測定、 (4) アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６にしたが
って、ノッチ付アイゾット衝撃強度を測定、 (5) 熱変形温度（ＨＤＴ）：ＡＳＴＭ Ｄ６４８にした
がって、４．６kg／cm2 荷重で測定、 (6) 吸水試験（吸湿時の寸法安定性）：吸水による重量
増加および寸法変化を、以下のようにして調べた：ＡＳ
ＴＭ 1/8 インチ試験片に、標線（40mm間隔）を引き、
９５℃に設定した恒温槽に浸漬した。表２に示した所定
の時間間隔で、恒温槽より試験片を取り出し、重さおよ
び標線間隔を測定し、重量増加率および寸法増加率で表
した。 (7) 相溶性：成形品から切り出した小片をミクロトーム
で鏡面出しした後、クロロホルムで溶剤エッチングを行
い、次いで走査型電子顕微鏡にてＰＰＥ分散粒径を測定
した。分散粒径が２μｍ以下のものをＡ（相溶性が優れ
ている）、３〜４μｍのものをＢ（相溶性が良好）、５
μｍ以上のものをＣ（相溶性が悪い）と評価した。実施例１〜３および比較例１〜４ 表１に示す量（重量部）の各成分を配合した配合物を、
減圧ベント付き二軸押出機で３３０℃の温度で押出し
て、ペレットを作成した。次にこのペレットを、シリン
ダー温度３２０℃、射出圧力８０kg／cm2 、金型温度８
０℃に設定した射出成形機により成形し、これを諸特性
の試験に供した。結果を表１に示す。ただし、実施例２
および比較例３および４については、吸水試験の結果を
表２に示す。
した。 成分（Ａ） ＰＰＥ…固有粘度（クロロホルム、25℃）0.48 ｄｌ／
ｇのポリ（２，６‐ジメチル‐１，４‐フェニレン）エ
−テル 成分（Ｂ） ポリアミド… PA-1：Arlen ニートレジン（商標、三井石油化学工業株
式会社製）、ヘキサメチレンジアミンと、テレフタル酸
およびアジピン酸とが縮合したポリアミド、極限粘度
（濃硫酸中、３０℃）１．３０、融点３１２℃、ガラス
転移点８３℃、末端アミノ基量０．０５１ミリ当量／ｇ PA-2：Arlen ニートレジン（商標、三井石油化学工業株
式会社製）、ヘキサメチレンジアミンと、テレフタル酸
およびアジピン酸とが縮合したポリアミド、極限粘度
（濃硫酸中、３０℃）１．００、融点３１２℃、硝子転
移点８３℃、末端アミノ基量０．０９９ミリ当量／ｇ PA-3（比較例で使用）：Arlen ニートレジン（商標、三
井石油化学工業株式会社製）、ヘキサメチレンジアミン
と、テレフタル酸およびアジピン酸とが縮合したポリア
ミド、極限粘度（濃硫酸中、３０℃）１．０４、融点３
１２℃、硝子転移点８３℃、末端アミノ基量０．０３６
ミリ当量／ｇ PA-4（比較例で使用）：ナイロン−６、相対粘度２．６
（数平均分子量12,700）、融点２２０℃、末端アミノ基
量０．０４６ミリ当量／ｇ PA-5（比較例で使用）：ナイロン−６，６、相対粘度
２．８（数平均分子量20,000）、融点２５５℃、末端ア
ミノ基量０．０５５ミリ当量／ｇ 任意成分 ゴム状物質…KRATON G 1651 （商標、シェルケミカル社
製）、水素化スチレン‐エチレン‐ブタジエン‐スチレ
ン共重合体（ＳＥＢＳ） 相溶化剤…クエン酸 なお、実施例および比較例に記した諸特性は、次の試験
方法により評価した。 (1) メルトインデックス（ＭＩ）：ＪＩＳ Ｋ ７２１
０にしたがって、３２０℃、５kg荷重で測定（ただし、
比較例３と４のみは、２８０℃、５kg荷重で測定）、 (2) 引張り特性：ＡＳＴＭ Ｄ６３８にしたがって測
定、 (3) 曲げ特性：ＡＳＴＭ Ｄ７９０にしたがって測定、 (4) アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６にしたが
って、ノッチ付アイゾット衝撃強度を測定、 (5) 熱変形温度（ＨＤＴ）：ＡＳＴＭ Ｄ６４８にした
がって、４．６kg／cm2 荷重で測定、 (6) 吸水試験（吸湿時の寸法安定性）：吸水による重量
増加および寸法変化を、以下のようにして調べた：ＡＳ
ＴＭ 1/8 インチ試験片に、標線（40mm間隔）を引き、
９５℃に設定した恒温槽に浸漬した。表２に示した所定
の時間間隔で、恒温槽より試験片を取り出し、重さおよ
び標線間隔を測定し、重量増加率および寸法増加率で表
した。 (7) 相溶性：成形品から切り出した小片をミクロトーム
で鏡面出しした後、クロロホルムで溶剤エッチングを行
い、次いで走査型電子顕微鏡にてＰＰＥ分散粒径を測定
した。分散粒径が２μｍ以下のものをＡ（相溶性が優れ
ている）、３〜４μｍのものをＢ（相溶性が良好）、５
μｍ以上のものをＣ（相溶性が悪い）と評価した。実施例１〜３および比較例１〜４ 表１に示す量（重量部）の各成分を配合した配合物を、
減圧ベント付き二軸押出機で３３０℃の温度で押出し
て、ペレットを作成した。次にこのペレットを、シリン
ダー温度３２０℃、射出圧力８０kg／cm2 、金型温度８
０℃に設定した射出成形機により成形し、これを諸特性
の試験に供した。結果を表１に示す。ただし、実施例２
および比較例３および４については、吸水試験の結果を
表２に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、極めて優れた吸
湿時の寸法安定性を有しており、しかも機械的特性およ
び物性が優れているので、広範な用途に使用することが
でき、工業的に非常に有用である。
湿時の寸法安定性を有しており、しかも機械的特性およ
び物性が優れているので、広範な用途に使用することが
でき、工業的に非常に有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂
１０〜８０重量部および（Ｂ）ポリアミド系樹脂 ９０
〜２０重量部を含む樹脂組成物において、（Ｂ）ポリア
ミド系樹脂が、(a) 脂肪族線状ジアミンと、脂肪族線状
ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸との縮合によっ
て得られる重合体であり、かつ(b) 末端アミノ基量０．
０４ミリ当量／ｇ以上を有することを特徴とする樹脂組
成物。 - 【請求項２】 さらにゴム状物質を３０重量部以下で含
む請求項１記載の樹脂組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3294898A JPH05105810A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | ポリフエニレンエーテル系樹脂組成物 |
| US07/960,743 US5397838A (en) | 1991-10-16 | 1992-10-14 | Polyphenylene ether resin compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3294898A JPH05105810A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | ポリフエニレンエーテル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105810A true JPH05105810A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17813680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3294898A Pending JPH05105810A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | ポリフエニレンエーテル系樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5397838A (ja) |
| JP (1) | JPH05105810A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002524601A (ja) * | 1998-09-08 | 2002-08-06 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 不相溶化ポリフェニレンエーテル−ポリアミド組成物 |
| JP2009235282A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5916970A (en) * | 1995-06-07 | 1999-06-29 | General Electric Company | Compatibilized blends of polyphenylene ether and polyphthalamide |
| DE19731230A1 (de) * | 1997-07-21 | 1999-01-28 | Basf Ag | Statistische Copolyamide enthaltende Formmassen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| US7022776B2 (en) * | 2001-11-07 | 2006-04-04 | General Electric | Conductive polyphenylene ether-polyamide composition, method of manufacture thereof, and article derived therefrom |
| US20060205872A1 (en) * | 2003-08-16 | 2006-09-14 | General Electric Company | Reinforced Poly(Arylene Ether)/Polyamide Composition and Articles Thereof |
| US7118691B2 (en) * | 2003-08-16 | 2006-10-10 | General Electric Company | Poly(arylene ether)/polyamide composition |
| US7166243B2 (en) * | 2003-08-16 | 2007-01-23 | General Electric Company | Reinforced poly(arylene ether)/polyamide composition |
| US7132063B2 (en) * | 2003-08-16 | 2006-11-07 | General Electric Company | Poly(arylene ether)/polyamide composition |
| US7182886B2 (en) * | 2003-08-16 | 2007-02-27 | General Electric Company | Poly (arylene ether)/polyamide composition |
| US7413684B2 (en) * | 2005-04-15 | 2008-08-19 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Poly(arylene ether)/polyamide composition |
| US20090146109A1 (en) * | 2007-12-06 | 2009-06-11 | Sabic Innovative Plastics Ip Bv | Thermoplastic poly(arylene ether)/polyamide blends and method of making |
| US8795557B2 (en) * | 2008-03-31 | 2014-08-05 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame resistant polyphthalamide/poly(arylene ether) composition |
| US8865279B2 (en) | 2013-03-04 | 2014-10-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Reinforced polyphthalamide/poly(phenylene ether) composition |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4873276A (en) * | 1986-03-07 | 1989-10-10 | General Electric Company | Polyphenylene ether/polyamide blends having mproved physical properties |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP3294898A patent/JPH05105810A/ja active Pending
-
1992
- 1992-10-14 US US07/960,743 patent/US5397838A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002524601A (ja) * | 1998-09-08 | 2002-08-06 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 不相溶化ポリフェニレンエーテル−ポリアミド組成物 |
| JP2009235282A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5397838A (en) | 1995-03-14 |
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| JP2607883B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2961546B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
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