JPH05104252A - 抵抗スポツト溶接方法 - Google Patents
抵抗スポツト溶接方法Info
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- JPH05104252A JPH05104252A JP3291869A JP29186991A JPH05104252A JP H05104252 A JPH05104252 A JP H05104252A JP 3291869 A JP3291869 A JP 3291869A JP 29186991 A JP29186991 A JP 29186991A JP H05104252 A JPH05104252 A JP H05104252A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リンク機構や駆動シリンダ等の新たな駆動手
段を必要とすることなく被溶接材の酸化皮膜を十分に除
去する。 【構成】 上部電極１４と下部電極２３とによって被溶
接材５０ａ、５０ｂが加圧された状態で第１の電流Ｉ1
を各電極ホルダ１３、２１を介して電極間に流し駆動板
３３を電極ホルダ１２を中心に回動させることにより上
部電極１４を軸心まわりに回動させ、その後、第１の電
流Ｉ1 よりも高い電流値に設定された第２の電流Ｉ2 を
各電極１４、２３間に流して被溶接材５０ａ、５０ｂを
溶接する。
段を必要とすることなく被溶接材の酸化皮膜を十分に除
去する。 【構成】 上部電極１４と下部電極２３とによって被溶
接材５０ａ、５０ｂが加圧された状態で第１の電流Ｉ1
を各電極ホルダ１３、２１を介して電極間に流し駆動板
３３を電極ホルダ１２を中心に回動させることにより上
部電極１４を軸心まわりに回動させ、その後、第１の電
流Ｉ1 よりも高い電流値に設定された第２の電流Ｉ2 を
各電極１４、２３間に流して被溶接材５０ａ、５０ｂを
溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抵抗発熱を利用して金
属の接合を行なう抵抗スポット溶接方法に関し、とくに
被溶接材の表面に形成された酸化皮膜を自動的に除去す
ることが可能なスポット溶接方法に関する。
属の接合を行なう抵抗スポット溶接方法に関し、とくに
被溶接材の表面に形成された酸化皮膜を自動的に除去す
ることが可能なスポット溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】被溶接材である金属材料のうち、とくに
アルミニウム系の金属材料は表面に酸化皮膜が生じやす
い。この酸化皮膜は、電気抵抗が母材の電気抵抗に比べ
て著しく高くしかもその値が均一でないので、溶接後の
接合強度がばらつきやすいという問題がある。したがっ
て、酸化皮膜が生じやすいアルミニウム系の金属材料の
抵抗スポット溶接では、溶接前に酸化皮膜を除去するた
めの表面処理が重要となる。
アルミニウム系の金属材料は表面に酸化皮膜が生じやす
い。この酸化皮膜は、電気抵抗が母材の電気抵抗に比べ
て著しく高くしかもその値が均一でないので、溶接後の
接合強度がばらつきやすいという問題がある。したがっ
て、酸化皮膜が生じやすいアルミニウム系の金属材料の
抵抗スポット溶接では、溶接前に酸化皮膜を除去するた
めの表面処理が重要となる。
【０００３】アルミニウム合金の機械的表面処理として
は、予め溶接する部分の表面をワイヤブラシ等によって
こする方法があるが、この方法は非常に労力を要する。
したがって、自動車用部品のように同一部品を多量に接
合するスポット溶接作業においては、このような酸化皮
膜の除去作業を行なうことはコスト的に困難となる。
は、予め溶接する部分の表面をワイヤブラシ等によって
こする方法があるが、この方法は非常に労力を要する。
したがって、自動車用部品のように同一部品を多量に接
合するスポット溶接作業においては、このような酸化皮
膜の除去作業を行なうことはコスト的に困難となる。
【０００４】溶接学会誌、第３５巻、第８号には、アル
ミニウム合金の酸化皮膜を自動的に除去する技術が記載
されている。図４は、上述の溶接学会誌に記載されたス
ポット溶接装置の概略構成を示している。図４に示すよ
うに１は加圧シリンダ２に連結される上部電極ホルダを
示している。上部電極ホルダ１には、上部電極３が取付
けられている。上部電極ホルダ１の下方には、下部電極
ホルダ４が位置している。下部電極ホルダ４は、下部ア
ーム５に揺動可能に支持されている。下部電極ホルダ４
の上端部には、下部電極６が取付けられている。下部電
極ホルダ４の下端部には、駆動用シリンダ７が連結され
ている。
ミニウム合金の酸化皮膜を自動的に除去する技術が記載
されている。図４は、上述の溶接学会誌に記載されたス
ポット溶接装置の概略構成を示している。図４に示すよ
うに１は加圧シリンダ２に連結される上部電極ホルダを
示している。上部電極ホルダ１には、上部電極３が取付
けられている。上部電極ホルダ１の下方には、下部電極
ホルダ４が位置している。下部電極ホルダ４は、下部ア
ーム５に揺動可能に支持されている。下部電極ホルダ４
の上端部には、下部電極６が取付けられている。下部電
極ホルダ４の下端部には、駆動用シリンダ７が連結され
ている。
【０００５】図４の装置においては、上部電極３と下部
電極６によって被溶接材８ａ、８ｂが加圧され挾持され
ると、下部電極６が取付けられた下部電極ホルダ４が駆
動用シリンダ７により矢印方向Ｂに揺動される。そのた
め、被溶接材８ａ、８ｂ間に相対運動が生じ、被溶接材
８ａ、８ｂ間の酸化皮膜の除去が行なわれる。
電極６によって被溶接材８ａ、８ｂが加圧され挾持され
ると、下部電極６が取付けられた下部電極ホルダ４が駆
動用シリンダ７により矢印方向Ｂに揺動される。そのた
め、被溶接材８ａ、８ｂ間に相対運動が生じ、被溶接材
８ａ、８ｂ間の酸化皮膜の除去が行なわれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す装置のように、下部電極をリンク機構や駆動用シリ
ンダを用いて揺動させる場合は、装置の構造が複雑にな
り信頼性が低下するとともに装置が高価になるという問
題がある。
示す装置のように、下部電極をリンク機構や駆動用シリ
ンダを用いて揺動させる場合は、装置の構造が複雑にな
り信頼性が低下するとともに装置が高価になるという問
題がある。
【０００７】本発明は、上記の問題に着目し、リンク機
構や駆動シリンダ等の新たな駆動手段を必要とすること
なく被溶接材の酸化皮膜を十分に除去することが可能な
抵抗スポット溶接方法を提供することを目的とする。
構や駆動シリンダ等の新たな駆動手段を必要とすること
なく被溶接材の酸化皮膜を十分に除去することが可能な
抵抗スポット溶接方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明に
係る抵抗スポット溶接方法は、上部電極を保持する上部
電極ホルダと下部電極を保持する下部電極ホルダのいず
れか一方を軸心まわりに回動可能に構成し、該回動可能
な電極ホルダに、磁性体からなる駆動板を絶縁体を介し
て設け、前記上部電極と下部電極とによって被溶接材が
加圧された状態で第１の電流を各電極ホルダを介して電
極間に流し前記駆動板を前記電極ホルダの中心軸を中心
に回動させることにより該電極ホルダに保持された電極
を軸心まわりに回動させ、その後、前記第１の電流より
も高い電流値に設定された第２の電流を各電極間に流し
て被溶接材を溶接する方法から成る。
係る抵抗スポット溶接方法は、上部電極を保持する上部
電極ホルダと下部電極を保持する下部電極ホルダのいず
れか一方を軸心まわりに回動可能に構成し、該回動可能
な電極ホルダに、磁性体からなる駆動板を絶縁体を介し
て設け、前記上部電極と下部電極とによって被溶接材が
加圧された状態で第１の電流を各電極ホルダを介して電
極間に流し前記駆動板を前記電極ホルダの中心軸を中心
に回動させることにより該電極ホルダに保持された電極
を軸心まわりに回動させ、その後、前記第１の電流より
も高い電流値に設定された第２の電流を各電極間に流し
て被溶接材を溶接する方法から成る。
【０００９】
【作用】このように構成された抵抗スポット溶接方法に
おいては、上部電極ホルダに保持された上部電極と下部
電極ホルダに保持された下部電極とによって被溶接材が
加圧された状態で各電極間に第１の電流が流される。こ
こで、上部電極ホルダと下部電極ホルダのいずれか一方
に、絶縁体を介して磁性体からなる駆動板が設けられて
いるので、第１の電流が流された状態では、駆動板には
第１の電流によって生じた磁界によるローレンツ力が作
用する。すなわち、第１の電流が流れる場合は、電流の
流れる電路を中心として同心円状の磁界が生じ、この磁
界の作用によって駆動板には電極ホルダを回動させるロ
ーレンツ力が作用する。回動板の回動力は回動可能な電
極ホルダに伝達され、この電極ホルダの回動によって、
上部電極と下部電極のいずれか一方が軸心まわりに回動
される。
おいては、上部電極ホルダに保持された上部電極と下部
電極ホルダに保持された下部電極とによって被溶接材が
加圧された状態で各電極間に第１の電流が流される。こ
こで、上部電極ホルダと下部電極ホルダのいずれか一方
に、絶縁体を介して磁性体からなる駆動板が設けられて
いるので、第１の電流が流された状態では、駆動板には
第１の電流によって生じた磁界によるローレンツ力が作
用する。すなわち、第１の電流が流れる場合は、電流の
流れる電路を中心として同心円状の磁界が生じ、この磁
界の作用によって駆動板には電極ホルダを回動させるロ
ーレンツ力が作用する。回動板の回動力は回動可能な電
極ホルダに伝達され、この電極ホルダの回動によって、
上部電極と下部電極のいずれか一方が軸心まわりに回動
される。
【００１０】上部電極と下部電極のいずれか一方が回動
されると、被溶接材間に相対運動が生じ、この相対運動
によって被溶接材の酸化皮膜が破壊される。被溶接材の
酸化皮膜が破壊された後は、第１の電流よりも高い電流
値に設定された第２の電流が上部電極と下部電極との間
に流され、被溶接材の溶接が行なわれる。このように、
酸化皮膜が除去された状態で、正規の溶接電流が流され
るので、溶接部分を十分に加熱溶融することが可能とな
り、信頼性の高い溶接部が得られる。
されると、被溶接材間に相対運動が生じ、この相対運動
によって被溶接材の酸化皮膜が破壊される。被溶接材の
酸化皮膜が破壊された後は、第１の電流よりも高い電流
値に設定された第２の電流が上部電極と下部電極との間
に流され、被溶接材の溶接が行なわれる。このように、
酸化皮膜が除去された状態で、正規の溶接電流が流され
るので、溶接部分を十分に加熱溶融することが可能とな
り、信頼性の高い溶接部が得られる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明に係る抵抗スポット溶接方法
の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。
の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。
【００１２】図１ないし図３は、本発明の一実施例を示
している。図中、１０は本発明の抵抗スポット溶接方法
が適用される抵抗スポット溶接装置を示している。抵抗
スポット溶接装置１０は、上部に加圧シリンダ１１を有
している。加圧シリンダ１１には、上部アーム１２が取
付けられている。上部アーム１２には、上部電極ホルダ
１３が取付けられている。上部電極ホルダ１３には、上
部電極１４が取り外し可能に装着されている。上部電極
１４の一端はテーパ状に形成されている。上部電極１４
は上部電極ホルダ１３に装着後は、テーパ部のくい込み
によって上部電極ホルダ１３に強固に固定される。
している。図中、１０は本発明の抵抗スポット溶接方法
が適用される抵抗スポット溶接装置を示している。抵抗
スポット溶接装置１０は、上部に加圧シリンダ１１を有
している。加圧シリンダ１１には、上部アーム１２が取
付けられている。上部アーム１２には、上部電極ホルダ
１３が取付けられている。上部電極ホルダ１３には、上
部電極１４が取り外し可能に装着されている。上部電極
１４の一端はテーパ状に形成されている。上部電極１４
は上部電極ホルダ１３に装着後は、テーパ部のくい込み
によって上部電極ホルダ１３に強固に固定される。
【００１３】上部電極ホルダ１３は、上部アーム１２に
対して軸心まわりに回動可能となっている。上部電極ホ
ルダ１３は、導電部材から構成されている。上部電極１
４は、たとえばクロム銅等の金属材料から構成されてい
る。上部電極１４は、上部電極ホルダ１３と一体で軸心
まわりに回動するようになっている。
対して軸心まわりに回動可能となっている。上部電極ホ
ルダ１３は、導電部材から構成されている。上部電極１
４は、たとえばクロム銅等の金属材料から構成されてい
る。上部電極１４は、上部電極ホルダ１３と一体で軸心
まわりに回動するようになっている。
【００１４】上部電極ホルダ１３の下方には、導電部材
からなる下部電極ホルダ２１が位置している。下部電極
ホルダ２１は下部アーム２２に取付けられている。下部
電極ホルダ２１は、上部電極ホルダ１３と異なり、下部
アーム２２に対して回動不可に固定されている。下部電
極ホルダ２１の上端部には、クロム銅等の金属材料から
構成される下部電極２３が取外し可能に装着されてい
る。下部電極２３の一端はテーパ状に形成されている。
下部電極２３は、下部電極ホルダ２１への装着後は、テ
ーパ部のくい込みによって下部電極ホルダ２１に強固に
固定される。
からなる下部電極ホルダ２１が位置している。下部電極
ホルダ２１は下部アーム２２に取付けられている。下部
電極ホルダ２１は、上部電極ホルダ１３と異なり、下部
アーム２２に対して回動不可に固定されている。下部電
極ホルダ２１の上端部には、クロム銅等の金属材料から
構成される下部電極２３が取外し可能に装着されてい
る。下部電極２３の一端はテーパ状に形成されている。
下部電極２３は、下部電極ホルダ２１への装着後は、テ
ーパ部のくい込みによって下部電極ホルダ２１に強固に
固定される。
【００１５】上部電極ホルダ１３には、溶接電源として
の直流電源３１のプラス極が接続されている。下部電極
ホルダ２１には、直流電源３１のマイナス極が接続され
ている。直流電源３１は制御器（タイマ）３２と接続さ
れており、制御器３２によって上部電極１４と下部電極
２３との間に流される溶接電流Ｉが可変されるようにな
っている。本実施例では、図２に示すように、後述する
駆動板３３を回動させるための第１の電流Ｉ1 と、被溶
接材としてのアルミニウム合金板５０ａ、５０ｂを溶接
するための正規の溶接電流である第２の電流Ｉ2 とが上
部電極ホルダ１３および下部電極ホルダ２１を介して上
部電極１４と下部電極２３との間に流されるようになっ
ている。本実施例では、溶接電源として直流電源が用い
られているが、交流電源であっても同様な効果が得られ
る。
の直流電源３１のプラス極が接続されている。下部電極
ホルダ２１には、直流電源３１のマイナス極が接続され
ている。直流電源３１は制御器（タイマ）３２と接続さ
れており、制御器３２によって上部電極１４と下部電極
２３との間に流される溶接電流Ｉが可変されるようにな
っている。本実施例では、図２に示すように、後述する
駆動板３３を回動させるための第１の電流Ｉ1 と、被溶
接材としてのアルミニウム合金板５０ａ、５０ｂを溶接
するための正規の溶接電流である第２の電流Ｉ2 とが上
部電極ホルダ１３および下部電極ホルダ２１を介して上
部電極１４と下部電極２３との間に流されるようになっ
ている。本実施例では、溶接電源として直流電源が用い
られているが、交流電源であっても同様な効果が得られ
る。
【００１６】上部電極ホルダ１３には、電気的絶縁特性
を有する絶縁体３２を介して磁性体からなる駆動板３３
が設けられている。本実施例では、駆動板３３は鉄また
はニッケル等の強磁性体が用いられている。駆動板３３
はＬ字状に形成されており、上部電極ホルダ１３側に位
置するつけ根部分が水平方向に延びており、上部電極ホ
ルダ１３から遠ざかる部分は垂直方向に延びている。駆
動板３３をＬ字状に形成したのは、後述する磁界Ｈの影
響を強くし回動力を高めるためである。
を有する絶縁体３２を介して磁性体からなる駆動板３３
が設けられている。本実施例では、駆動板３３は鉄また
はニッケル等の強磁性体が用いられている。駆動板３３
はＬ字状に形成されており、上部電極ホルダ１３側に位
置するつけ根部分が水平方向に延びており、上部電極ホ
ルダ１３から遠ざかる部分は垂直方向に延びている。駆
動板３３をＬ字状に形成したのは、後述する磁界Ｈの影
響を強くし回動力を高めるためである。
【００１７】駆動板３３には、上部電極ホルダ１３およ
び下部電極ホルダ２１を介して上部電極１４と下部電極
２３との間に流される第１の電流Ｉ2 または第２の電流
Ｉ2 とにより発生する磁界Ｈによってローレンツ力が作
用するようになっている。なお、絶縁体３２を介して駆
動板３３を上部電極ホルダ１３に取付けたのは、駆動板
３３と磁界Ｈが交差する際に駆動板３３に起電力が発生
し、この起電力による電流が上部電極ホルダ１３側に流
れるのを防止するためである。これによって、駆動板３
３に作用するローレンンツ力が高められている。
び下部電極ホルダ２１を介して上部電極１４と下部電極
２３との間に流される第１の電流Ｉ2 または第２の電流
Ｉ2 とにより発生する磁界Ｈによってローレンツ力が作
用するようになっている。なお、絶縁体３２を介して駆
動板３３を上部電極ホルダ１３に取付けたのは、駆動板
３３と磁界Ｈが交差する際に駆動板３３に起電力が発生
し、この起電力による電流が上部電極ホルダ１３側に流
れるのを防止するためである。これによって、駆動板３
３に作用するローレンンツ力が高められている。
【００１８】駆動板３３は、磁界Ｈによるローレンツ力
が作用すると、上部電極ホルダ１３の中心軸を中心に回
動するようになっている。駆動板３３が回動すると、上
部電極ホルダ１３に装着された上部電極１４も軸心まわ
りに回動するようになっている。アルミニウム合金板５
０ａ、５０ｂが加圧された状態で、上部電極１４が駆動
板３３により回動されると、アルミニウム合金板５０
ａ、５０ｂの相対回転運動が行なわれ、接合面の酸化皮
膜が破壊されるようになっている。溶接終了後、上部電
極１４が上昇すると、駆動板３３はたとえば図示されな
いばねの付勢力によって元の位置に戻されるようになっ
ている。
が作用すると、上部電極ホルダ１３の中心軸を中心に回
動するようになっている。駆動板３３が回動すると、上
部電極ホルダ１３に装着された上部電極１４も軸心まわ
りに回動するようになっている。アルミニウム合金板５
０ａ、５０ｂが加圧された状態で、上部電極１４が駆動
板３３により回動されると、アルミニウム合金板５０
ａ、５０ｂの相対回転運動が行なわれ、接合面の酸化皮
膜が破壊されるようになっている。溶接終了後、上部電
極１４が上昇すると、駆動板３３はたとえば図示されな
いばねの付勢力によって元の位置に戻されるようになっ
ている。
【００１９】本実施例では、アルミニウム合金板５０
ａ、５０ｂの相対回転運動は２〜５°程度になるよう
に、第１の電流Ｉ1 の値が５０００〜１５０００Ａに設
定されている。第１の電流Ｉ1 は、駆動板３３を回動さ
せるに必要な電流値であり、第１の電流Ｉ1 によってア
ルミニウム合金板５０ａ、５０ｂは溶融されないように
なっている。
ａ、５０ｂの相対回転運動は２〜５°程度になるよう
に、第１の電流Ｉ1 の値が５０００〜１５０００Ａに設
定されている。第１の電流Ｉ1 は、駆動板３３を回動さ
せるに必要な電流値であり、第１の電流Ｉ1 によってア
ルミニウム合金板５０ａ、５０ｂは溶融されないように
なっている。
【００２０】つぎに、本実施例における作用について説
明する。被溶接材としてのアルミニウム合金板５０ａ、
５０ｂが所定の位置に位置決めされると、上部アーム１
２が下降し、アルミニウム合金板５０ａ、５０ｂは、上
部電極ホルダ１３に装着された上部電極１４と下部電極
ホルダ２１に装着された下部電極２３とによって加圧さ
れる。
明する。被溶接材としてのアルミニウム合金板５０ａ、
５０ｂが所定の位置に位置決めされると、上部アーム１
２が下降し、アルミニウム合金板５０ａ、５０ｂは、上
部電極ホルダ１３に装着された上部電極１４と下部電極
ホルダ２１に装着された下部電極２３とによって加圧さ
れる。
【００２１】アルミニム合金板５０ａ、５０ｂが加圧さ
れると、制御器３２からの指令により直流電源３１から
第１の電流Ｉ1 が上部電極ホルダ１３および下部電極ホ
ルダ２１を介して上部電極１４と下部電極２３との間に
流される。第１の電流Ｉ1 が流された状態では、図３に
示すように、上部ホルダ１３、上部電極１４、下部電極
２３、下部ホルダ２１のまわりには、同心円状の磁界Ｈ
が発生する。
れると、制御器３２からの指令により直流電源３１から
第１の電流Ｉ1 が上部電極ホルダ１３および下部電極ホ
ルダ２１を介して上部電極１４と下部電極２３との間に
流される。第１の電流Ｉ1 が流された状態では、図３に
示すように、上部ホルダ１３、上部電極１４、下部電極
２３、下部ホルダ２１のまわりには、同心円状の磁界Ｈ
が発生する。
【００２２】駆動板３３は、第１の電流Ｉ1 による磁界
Ｈが発生すると、磁界Ｈのローレンツ力によって矢印方
向Ａに回動する。駆動板３３は、上部電極ホルダ１３に
取付けられているので、上部電極ホルダ１３に装着され
た上部電極１４も軸心まわりに回動する。これによっ
て、アルミニウム合金板５０ａ、５０ｂとの相対回転運
動が行なわれ、接合面の酸化皮膜が破壊される。
Ｈが発生すると、磁界Ｈのローレンツ力によって矢印方
向Ａに回動する。駆動板３３は、上部電極ホルダ１３に
取付けられているので、上部電極ホルダ１３に装着され
た上部電極１４も軸心まわりに回動する。これによっ
て、アルミニウム合金板５０ａ、５０ｂとの相対回転運
動が行なわれ、接合面の酸化皮膜が破壊される。
【００２３】アルミニウム合金板５０ａ、５０ｂとの接
合面の酸化皮膜が破壊された後は、第１の電流Ｉ1 より
も高い電流値に設定された第２の電流Ｉ2 が上部ホルダ
１３および下部ホルダ２１を介して上部電極１４と下部
電極２３との間に流される。このように、酸化皮膜が除
去された状態で、正規の溶接電流である第２の電流Ｉ2
が流されるので、溶接部分を十分に加熱溶融することが
可能となり、信頼性の高い溶接部が得られる。
合面の酸化皮膜が破壊された後は、第１の電流Ｉ1 より
も高い電流値に設定された第２の電流Ｉ2 が上部ホルダ
１３および下部ホルダ２１を介して上部電極１４と下部
電極２３との間に流される。このように、酸化皮膜が除
去された状態で、正規の溶接電流である第２の電流Ｉ2
が流されるので、溶接部分を十分に加熱溶融することが
可能となり、信頼性の高い溶接部が得られる。
【００２４】駆動板３３は、第１の電流Ｉ1 の他に第２
の電流Ｉ2 によっても回動することになるが、駆動板３
３が回動している状態ではアルミニウム合金板５０ａ、
５０ｂの接合部分は溶融状態であり、しかもアルミニウ
ム合金板５０ａ、５０ｂの相対回転量は２〜５°と極め
て小さいので、溶接時に駆動板３３が回動しても接合強
度への影響はほとんどない。
の電流Ｉ2 によっても回動することになるが、駆動板３
３が回動している状態ではアルミニウム合金板５０ａ、
５０ｂの接合部分は溶融状態であり、しかもアルミニウ
ム合金板５０ａ、５０ｂの相対回転量は２〜５°と極め
て小さいので、溶接時に駆動板３３が回動しても接合強
度への影響はほとんどない。
【００２５】駆動板３３により上部電極１４が回動する
際には、アルミニウム合金板５０ａ、５０ｂとの相対回
転運動だけでなく、上部電極１４とアルミニウム合金板
５０ａとの相対回転運動、下部電極２３とアルミニウム
合金板５０ｂとの相対回転運動も行なわれる。これは、
接触面ではすべりが生じるからである。したがって、各
電極１４、２３と接触するアルミニウム合金５０ａ、５
０ｂの酸化皮膜も破壊されることになり、良好なスポッ
ト溶接を行なうことが可能となる。
際には、アルミニウム合金板５０ａ、５０ｂとの相対回
転運動だけでなく、上部電極１４とアルミニウム合金板
５０ａとの相対回転運動、下部電極２３とアルミニウム
合金板５０ｂとの相対回転運動も行なわれる。これは、
接触面ではすべりが生じるからである。したがって、各
電極１４、２３と接触するアルミニウム合金５０ａ、５
０ｂの酸化皮膜も破壊されることになり、良好なスポッ
ト溶接を行なうことが可能となる。
【００２６】なお、本実施例ではアルミニウム合金板の
スポット溶接に適用した例を示したが、酸化皮膜が形成
される被溶接材であればアルミニウム合金以外の金属材
料にも勿論適用可能である。
スポット溶接に適用した例を示したが、酸化皮膜が形成
される被溶接材であればアルミニウム合金以外の金属材
料にも勿論適用可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、上部電極を保持する上
部電極ホルダと下部電極を保持する下部電極ホルダのい
ずれか一方を軸心まわりに回動可能に構成し、この回動
可能な電極ホルダに、磁性体からなる駆動板を絶縁体を
介して設け、上部電極と下部電極とによって被溶接材が
加圧された状態で第１の電流を各電極ホルダを介して電
極間に流し駆動板を電極ホルダの中心軸を中心に回動さ
せることにより電極ホルダに保持された電極を軸心まわ
りに回動させ、その後、第１の電流よりも高い電流値に
設定された第２の電流を各電極間に流して被溶接材を溶
接するようにしたので、リンク機構や駆動シリンダ等の
新たな駆動手段を用いることなく被溶接材の酸化皮膜を
自動的に除去することができる。したがって、抵抗スポ
ット溶接装置の構造が簡素化され、溶接装置の信頼性を
高めることができるとともに、溶接装置の製造コストを
低減することができる。
部電極ホルダと下部電極を保持する下部電極ホルダのい
ずれか一方を軸心まわりに回動可能に構成し、この回動
可能な電極ホルダに、磁性体からなる駆動板を絶縁体を
介して設け、上部電極と下部電極とによって被溶接材が
加圧された状態で第１の電流を各電極ホルダを介して電
極間に流し駆動板を電極ホルダの中心軸を中心に回動さ
せることにより電極ホルダに保持された電極を軸心まわ
りに回動させ、その後、第１の電流よりも高い電流値に
設定された第２の電流を各電極間に流して被溶接材を溶
接するようにしたので、リンク機構や駆動シリンダ等の
新たな駆動手段を用いることなく被溶接材の酸化皮膜を
自動的に除去することができる。したがって、抵抗スポ
ット溶接装置の構造が簡素化され、溶接装置の信頼性を
高めることができるとともに、溶接装置の製造コストを
低減することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る抵抗スポット溶接方法
が適用される抵抗スポット溶接装置の概略構成図であ
る。
が適用される抵抗スポット溶接装置の概略構成図であ
る。
【図２】図１の装置における溶接電流の変化を示す特性
図である。
図である。
【図３】図１の装置における第１の電流によって生じる
磁界と駆動板との関係を示す平面図である。
磁界と駆動板との関係を示す平面図である。
【図４】従来の抵抗スポット溶接装置の概略構成図であ
る。
る。
１３ 上部電極ホルダ １４ 上部電極 ２１ 下部電極ホルダ ２３ 下部電極 ３２ 絶縁体 ３３ 駆動板 ５０ａ 被溶接材 ５０ｂ 被溶接材 Ｉ1 第１の電流 Ｉ2 第２の電流 Ｈ 磁界
Claims (1)
- 【請求項１】 上部電極を保持する上部電極ホルダと下
部電極を保持する下部電極ホルダのいずれか一方を軸心
まわりに回動可能に構成し、該回動可能な電極ホルダ
に、磁性体からなる駆動板を絶縁体を介して設け、前記
上部電極と下部電極とによって被溶接材が加圧された状
態で第１の電流を各電極ホルダを介して電極間に流し前
記駆動板を前記電極ホルダの中心軸を中心に回動させる
ことにより該電極ホルダに保持された電極を軸心まわり
に回動させ、その後、前記第１の電流よりも高い電流値
に設定された第２の電流を各電極間に流して被溶接材を
溶接することを特徴とする抵抗スポット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3291869A JPH05104252A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 抵抗スポツト溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3291869A JPH05104252A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 抵抗スポツト溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104252A true JPH05104252A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17774490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3291869A Pending JPH05104252A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 抵抗スポツト溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104252A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10036711B4 (de) * | 1999-12-01 | 2006-09-14 | Mitsubishi Denki K.K. | Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von metallenen Bandenden |
| CN114378418A (zh) * | 2021-04-27 | 2022-04-22 | 北京电子科技职业学院 | 一种铝合金电阻点焊设备和点焊方法 |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP3291869A patent/JPH05104252A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10036711B4 (de) * | 1999-12-01 | 2006-09-14 | Mitsubishi Denki K.K. | Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von metallenen Bandenden |
| CN114378418A (zh) * | 2021-04-27 | 2022-04-22 | 北京电子科技职业学院 | 一种铝合金电阻点焊设备和点焊方法 |
| CN114378418B (zh) * | 2021-04-27 | 2023-12-19 | 北京电子科技职业学院 | 一种铝合金电阻点焊设备和点焊方法 |
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