JPH0510200B2

JPH0510200B2 -

Info

Publication number: JPH0510200B2
Application number: JP59128516A
Authority: JP
Inventors: Tadayuki Iwami; Susumu Fujinami; Masahiko Shioyama; Shinji Ooba
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1984-06-21
Filing date: 1984-06-21
Publication date: 1993-02-09
Also published as: JPS617099A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、供給装置からの被処理物に対する第
１重力脱水部を形成する無端帯状の第１回動ろ
布、並びに、その第１回動ろ布からの被処理物に
対する第２重力脱水部を形成する第２回動ろ布
を、夫々駆動回動自在に設け、前記第１及び第２
重力脱水部に、それから送り出される被処理物の
厚みを調整する調厚ローラを設け、前記第１重力
脱水部の被処理物供給側における被処理物量を検
出する第１センサー、並びに、前記第１重力脱水
部の調厚ローラの上手側近くにおける被処理物量
を検出する第２センサーを設け、前記第１及び第
２センサーからの情報に基いて、前記第２センサ
ーによる検出量が設定未満の状態で前記第１セン
サーによる検出量を設定範囲内に維持すべく、前
記供給装置からの被処理物供給量を調節し、か
つ、前記第２センサーによる検出量が設定以上に
なると前記供給装置からの被処理物供給量を設定
量に減少する自動制御装置を設け、前記第２重力
脱水部からの被処理物に対する強制脱水部を設け
た脱水装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、上記脱水装置において、第１重力脱水部
から第２重力脱水部に供給される被処理物の厚み
を制御すれば、装置全体としての脱水能力が十分
に発輝され、かつ、被処理物のろ布の端からの漏
れ出し等のトラブルが無いとの考えから、第２重
力脱水部における汚泥量の監視及び制御構成を設
けていなかつた（文献を示すことができない）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、実際の運転において、被処理物の性状
が大巾に変化すると、第２重力脱水部から送り出
される被処理物量が大巾に減少して、脱水処理能
力が低下したり、あるいは、第２重力脱水部から
調厚ロールを乗越えた状態で被処理物が送り出さ
れて、強制脱水部における脱水不良やろ布の端か
らの被処理物の漏れ出しを生じ等の欠点があつ
た。

本発明の目的は、被処理物の性状が大巾に変化
しても、強制脱水部での良好な処理が確実に行わ
れるようにする点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の特徴構成は、第２重力脱水部の被処理
物供給側における被処理物量を検出する第３セン
サー、並びに第２重力脱水部の調厚ローラの上手
側近くにおける被処理物量を検出する第４センサ
ーを設け、第１重力脱水部を形成する第１回動ろ
布の速度を変更する調速装置を設け、第３及び第
４センサーからの情報に基いて、第４センサーに
よる検出量が設定未満の状態で第３センサーによ
る検出量を設定範囲内に維持すべく、調速装置を
自動操作し、かつ、第４センサーによる検出量が
設定以上になると第１回動ろ布の速度を設定速度
に低下すべく調速装置を自動操作する調速制御装
置を設けたことにあり、その作用効果は次の通り
である。

〔作用〕

つまり、被処理物の性状が、第１重力脱水部で
の脱水効率は低いが、第２重力脱水部に落下によ
り衝撃的に供給されると脱水効率が大巾に上がる
ものであると、第２重力脱水部から送り出される
被処理物の厚みが異常に小になつて、強制脱水部
においてその処理能力の割には少量しか脱水処理
されなくなる危険性があるが、そのような不都合
な現象は第３センサーによる検出量低下として検
出され、調速装置の自動操作による第１回動ろ布
の速度増大により、処理能力低下が確実に防止さ
れる。

また、被処理物の性状が、第１重力脱水部での
脱水効率が高い割には第２重力脱水部での脱水効
率が低いものであると、第２重力脱水部から調厚
ローラを乗り越えた状態で被処理物が送り出され
て、強制脱水部において、被処理物の厚みが不均
一故に脱水が不十分になつたり、あるいは、被処
理物の過剰供給故にろ布の端から被処理物が漏れ
出す危険性があるが、そのような不都合な現象
は、第３センサーや第４センサーによる検出量増
大として検出され、調速装置の自動操作による第
１回動ろ布の速度減少により確実に防止される。

そして、第２重力脱水部からの検出情報に基づ
いて第１回動ろ布の速度を調速すると、この第１
ろ布を備える第１重力脱水部では、第１回動ろ布
の調速された速度状態で被処理物の厚みが適正値
となるように、供給装置側からの供給量が制御さ
れ、第１重力脱水部での処理量に過不足が生じる
ことをも避けられる。これによつて、重力脱水処
理の全体を、被処理物の脱水性状の大きな変化に
よく対応させながら、最終的に後の処理系に送り
出される被処理物量を安定した状態に保つことが
できる。

〔発明の効果〕

その結果、重力脱水部を第１段と第２段との複
数段に備えているものにおいて、後段での被処理
物検出結果に基づいて前段側の重力脱水部での処
理状態を変化させるところの本発明のものでは、
従来の単一の重力脱水部しか備えていなかつた脱
水装置、および、複数段の重力脱水部を備えてい
ても全く処理状態を制御しない、あるいは、各段
毎に独立的に制御するものに比べて次の点で優れ
た利点を得られる。

すなわち、重力脱水部に供給される前の被処理
物の供給装置内に被処理物が存在したままでは、
その被処理物の脱水に関しての性状を把握するこ
とが困難であるため、一旦、供給装置から重力脱
水部に被処理物を供給したうえで、その脱水性状
に基づく供給量制御を行う必要がある。このと
き、重力脱水部を一段しか備えていないと、それ
よりも前工程がわの供給装置からの供給量を制御
する脱水装置では、供給装置がわに貯留されてい
る被処理物の性状と実際に重力脱水部に投入され
た被処理物の性状とが変化のない状態に保たれて
いない限り、精度のよい制御を行うことが困難で
ある。また、被処理物を投入された重力脱水部自
体のろ布の回動速度を制御する脱水装置において
は、その重力脱水部を通過した後の被処理物の処
理量が安定せず、その後における強制脱水処理な
どの後作業が行い難いという不都合がある。この
ような構造に比べ、重力脱水部を複数段備えて前
述のように構成された本発明では、このような不
都合を回避できる。

つまり、第２重力脱水部からの被処理物の送り
出し量は、その被処理物の脱水性状の変化にかか
わらず、第１重力脱水部の第１ろ布の回動速度の
制御により安定させることができる。そして、第
１重力脱水部においては、前記制御に基づく第１
重力脱水部でのろ布速度の変化を加味した状態
で、第１重力脱水部での検出結果に基づく被処理
物供給量の制御が行われているので、結果的に被
処理物の供給量はろ布速度の変化にも対応した状
態でこの第１重力脱水部に適正な量の被処理物が
供給されることになる。従つて、被処理物の脱水
性状に大きな変化があつた場合にも、最終的に送
り出される被処理物の量を安定的に保ち、かつ、
装置全体としての脱水能力を充分に発輝させるこ
とができる利点がある。

また、複数段の重力脱水部を備えていても全く
処理状態を制御しない、あるいは、各段毎に独立
的に制御するという、構造のもの比べても、被処
理物の脱水性状に大きな変化に対応した脱水処
理、および、最終の重力脱水部から送り出される
被処理物の量を安定的に保つた処理を行える点で
有利である。

〔実施例〕

次に、実施例を示す。

第１図に示すように、第１貯留槽１から供給さ
れる被処理物と、第２貯留槽２から供給される凝
集剤を混和するロータリー式混和機３を設け、混
和機３からの被処理物に対する第１重力脱水部
A₁を形成する無端帯状の第１回動ろ布４を、駆
動回動自在に設け、第１回動ろ布４からの被処理
物に漸する第２重力脱水部A₂を形成する無端帯
状の第２回動ろ布６を設け、第２回動ろ布６との
協働によつて、徐々にケーキを圧縮する輾圧脱水
ゾーンＢ及び蛇行状経路から成る剪断脱水ゾーン
Ｃと高圧脱水ゾーンＤを有する強制脱水部Ｂ，
Ｃ，Ｄを形成する無端帯状の第３回動ろ布７を、
駆動回動自在に設け、もつて、し尿や都市下水あ
るいは産業廃水等、各種の水処理に伴つて発生す
る汚泥等の被処理物を、第１及び第２重力脱水部
A₁，A₂から強制脱水部Ｂ，Ｃ，Ｄに送つて、連
続的に脱水処理し、脱水ケーキをスクレーパ８で
コンベヤ９に回収するための脱水装置を構成して
ある。尚、１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、脱水処理
で得られる排水を回収する容器である。

高圧脱水ゾーンＤにおいて、例えば17個という
ように多数のロール１２ａ，１２ｂを接近配置
し、第２及び第３回動ろ布６，７間のケーキをロ
ール１２ｂとその協働で挾圧する透水性の回動ベ
ルト１４を、下側の第３回動ろ布７にのみほぼ全
巾にわたつて接触するように配置し、かつ、全て
のロール１２ａ，１２ｂに巻回して、例えば８個
というように多くのロール１２ｂに対して両ろ布
６，７の外側から、つまりケーキからの水が回動
ベルト１４から流下しやすいように巻回してあ
る。

第２及び第３回動ろ布６，７を各別駆動するロ
ール１５ａ，１５ｂ、及び、回動ベルト１４を駆
動するロール１５ｃを１本の巻掛伝動具１７でモ
ータM₁に連動連結すると共に、それらロール１
５ａないし１５ｃを高圧脱水ゾーンＤの下手側近
くに配置して、ロール１２ａのうち下手側のもの
ほど第２回動ろ布６によるケーキ挾圧力が増大す
るように、かつ、ロール１２ｂのうち下手側のも
のほど第３回動ろ布７を回動ベルト１４によるケ
ーキ挾圧力が増大するように構成して、ケーキ脱
水効率を向上するように構成してある。第１回動
ろ布４を駆動するロール１５ｄに専用のモータ
M₂を連動連結し、また、第２回動ろ布６に２個
の緊張用ロール１６ａ，１６ｂを、第３回動ろ布
７に２個の緊張用ロール１６ｃ，１６ｄを、か
つ、回動ベルト１４に１個の緊張用ロール１６ｅ
を付設してある。

第１重力脱水部A₁に、それから第２重力脱水
部A₂に送り出されるケーキの厚みを調節する調
厚ローラ１１ａを、かつ、第２重力脱水部A₂に、
それから強制脱水部Ｂ，Ｃ，Ｄに送り出されるケ
ーキの厚みを調節する調厚ローラ１１ｂを、夫々
スプリング等の下降付勢力に抗して上昇自在に設
けてある。

第１重力脱水部A₁に、被処理物のレベル検出
に基いて被処理物量が設定範囲内であるかあるい
はそれよりも多いか少いかを検出する第１センサ
ー１８を、混和機３からの被処理物供給側に位置
させて設け、かつ、被処理物のレベル検出に基い
て被処理物量が設定未満であるか設定以上である
かを検出する第２センサー１９を、調厚ローラ１
１ａの上手側近くに位置させて設けてある。

第１及び第２センサー１８，１９からの情報に
基いて被処理物供給量用及び凝集剤供給量用調節
弁V₁，V₂を操作する自動制御装置２０を設け、
第２センサー１９による検出量が設定未満の状態
で、第１センサー１８による検出量を設定範囲内
に維持すべく、被処理物供給量を自動調節するよ
うに構成し、かつ、第２センサー１９による検出
量が設定以上になると、被処理物供給量を設定量
（零も含む）に減少するように構成し、もつて、
第１重力脱水部A₁から第２重力脱水部A₂に供給
されるケーキの厚みを一定化するようにしてあ
る。

第２重力脱水部A₂に、被処理物のレベル検出
に基いて被処理物量が設定範囲内であるかあるい
はそれよりも多いか少ないかを検出する第３セン
サー２１を、第１重力脱水部A₁からの被処理物
供給側に位置させて設け、かつ、被処理物のレベ
ル検出に基いて被処理物量が設定未満であるか設
定以上であるかを検出する第４センサー２２を、
調厚ローラ１１ｂの上手側近くに位置させて設け
てある。

第３及び第４センサー２１，２２からの情報に
基いて第１回動ろ布４の調速装置２３を自動操作
する調速制御装置２４を設け、第４センサー２２
による検出量が設定未満の状態で、第３センサー
２１による検出量を設定範囲内に維持すべく、調
速装置２３を自動操作するように構成し、かつ、
第４センサー２２による検出量が設定以上になる
と、第１回動ろ布４の速度を設定速度（停止も含
む）に低下すべく、調速装置２３を自動操作する
ように構成し、もつて、第２重力脱水部A₂から
強制脱水部Ｂ，Ｃ，Ｄに供給されるケーキの厚み
を一定化するように構成してある。

〔別実施例〕

次に、別の実施例を示す。

第１重力脱水部A₁に被処理物を供給量調節自
在に供給するための構成は適当に変更でき、それ
らを供給装置Ｓと総称する。また、供給量を調節
するに、アナログ的に量を変化させたり、供給断
続で量を変化させる等、適当な手段を利用でき
る。

強制脱水部Ｂ，Ｃ，Ｄの脱水形態は、１種ある
いは適当な複数種の組合せ等、適当に変更でき
る。

第１回動ろ布４の調速装置２３は、アナログ的
に速度を変更する型式、駆動停止の繰返しで速度
を変更する型式、その他適当なものが利用でき
る。

脱水処理対象や処理目的はいかなるものでもよ
い。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の実施例を示す概略図である。４…第１回動ろ布、６…第２回動ろ布、１１
ａ，１１ｂ…調厚ローラ、１８…第１センサー、
１９…第２センサー、２０…自動制御装置、２１
…第３センサー、２２…第４センサー、２３…調
速装置、２４…調速制御装置、A₁…第１重力脱
水部、A₂…第２重力脱水部、Ｂ，Ｃ，Ｄ…強制
脱水部、Ｓ…供給装置。

Claims

【特許請求の範囲】

１供給装置Ｓからの被処理物に対する第１重力
脱水部A₁を形成する無端帯状の第１回動ろ布４、
並びに、その第１回動ろ布４からの被処理物に対
する第２重力脱水部A₂を形成する第２回動ろ布
６を、夫々駆動回動自在に設け、前記第１及び第
２重力脱水部A₁，A₂に、それから送り出される
被処理物の厚みを調整する調厚ローラ１１ａ，１
１ｂを設け、前記第１重力脱水部A₁の被処理物
供給側における被処理物量を検出する第１センサ
ー１８、並びに、前記第１重力脱水部A₁の調厚
ローラ１１ａの上手側近くにおける被処理物量を
検出する第２センサー１９を設け、前記第１及び
第２センサー１８，１９からの情報に基いて、前
記第２センサー１９による検出量が設定未満の状
態で前記第１センサー１８による検出量を設定範
囲内に維持すべく、前記供給装置Ｓからの被処理
物供給量を調節し、かつ、前記第２センサー１９
による検出量が設定以上になると前記供給装置Ｓ
からの被処理物供給量を設定量に減少する自動制
御装置２０を設け、前記第２重力脱水部A₂から
の被処理物に対する強制脱水部Ｂ，Ｃ，Ｄを設け
た脱水装置であつて、前記第２重力脱水部A₂の
被処理物供給側における被処理物量を検出する第
３センサー２１、並びに、前記第２重力脱水部
A₂の調厚ローラ１１ｂの上手側近くにおける被
処理物量を検出する第４センサー２２を設け、前
記第１回動ろ布４の速度を変更する調速装置２３
を設け、前記第３及び第４センサー２１，２２か
らの情報に基いて、前記第４センサー２２による
検出量が設定未満の状態で前記第３センサー２１
による検出量を設定範囲内に維持すべく、前記調
速装置２３を自動操作し、かつ、前記第４センサ
ー２２による検出量が設定以上になると前記第１
回動ろ布４の速度を設定速度に低下すべく前記調
速装置２３を自動操作する調速制御装置２４を設
けてある脱水装置。