JPH0499670A - Dot printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make thin a dot printer by disposing a print head and a platen oppositely in vertical direction and juxtaposing a paper feed cassette, a paper feed roller and a paper discharge roller on the side thereof thereby arranging the components compactly in the vertical direction. CONSTITUTION:A printer case comprises an upper case 1 having flat top face, a lower case 2 and a front cover 3 where the top face has flat box shape. A paper feed cassette 4 is disposed in the rear on the bottom of the lower case 2 and a paper feed roller 6, a platen 7 and a paper discharge roller 8 are disposed in front thereof, and a print head 10 is disposed above the platen 7 while opposing thereto. A frame 5a is secured to the bottom of the lower case 2 in front of the paper cassette 4, and the platen 7 is fixed to the frame 5a in the lateral direction with the contact face with a recording paper 12 directing upward. The paper feed roller 6 and the paper discharge roller 8 are fixed to the frame 5a at the front and rear parts of the platen 7 in parallel therewith.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ドツトプリンタに関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a dot printer.

［従来の技術］ 従来、ドツトプリンタでは給紙カセットか装填され、こ
の給紙カセット内から紙を取り出し、その後は紙送りロ
ーラによって紙をプラテンと印字ヘッドの間に送り出し
て印字ヘッドで印字し、印字後は排紙ローラによって紙
を排出できるようになっている。[Prior Art] Conventionally, in a dot printer, a paper feed cassette is loaded, the paper is taken out from the paper feed cassette, and then a paper feed roller sends the paper between a platen and a print head, and the print head prints. After that, the paper can be ejected using the paper ejection roller.

［解決しようとする課題］ しかしながら、従来のこの種のドツトプリンタにあって
は、印字ヘッドの下方位置に給紙カセットか装填された
り、あるいは印字ヘッドがプラテンと水平方向に対向し
て配置されてその上下両側に紙送りローラや排紙ローラ
が配置される構成となっており、印字ヘッドに対して給
紙力セントや紙送りローラ、排紙ローラか上下方向に並
設されて全体の高さが高いという問題があった。[Problems to be Solved] However, in conventional dot printers of this type, a paper feed cassette is loaded below the print head, or the print head is placed horizontally opposite the platen. It has a configuration in which paper feed rollers and paper ejection rollers are arranged on both sides of the top and bottom, and the paper feed force, paper feed roller, and paper ejection roller are arranged vertically in parallel with respect to the print head, reducing the overall height. The problem was that it was expensive.

そこで本発明の目的は、薄型化が可能なドツトプリンタ
を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a dot printer that can be made thinner.

［課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明のドットブリンクは
、プリンタケース内で互いに上下方向に対向するように
配置してあるプラテンおよび印字ヘッドと、プラテンの
上流側側方でプリンタケースに装填してある給紙カセッ
トと、印字ヘッドの上流側の側方に並置してある紙送り
ローラと、印字ヘッドの下流側の側方に並置してある排
紙ローラと、を有する。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the dot blink of the present invention includes a platen and a print head that are arranged to face each other in the vertical direction within a printer case, and a print head on the upstream side of the platen. A paper feed cassette loaded in the printer case on the side, a paper feed roller arranged side by side on the upstream side of the print head, and a paper ejection roller arranged side by side on the side downstream of the print head. , has.

［作用〕 上記の構成によれば、印字ヘッドとプラテンとが」二下
方向に対向して配置されてその側方に給紙カセット、紙
送りローラ及び排紙ローラが並設されるので、これらの
各部材が上下方向にコンパクトに配置されて薄型化が可
能となる。[Function] According to the above configuration, the print head and the platen are arranged facing each other in the downward direction, and the paper feed cassette, paper feed roller, and paper ejection roller are arranged side by side. Each member is arranged compactly in the vertical direction, making it possible to reduce the thickness.

［実施例］ エフ下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。[Example] Below, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.

第１図において、プリンタケースは上面が平坦な上ケー
スｌ、下ケース２及び前面部の蓋３により構成され、そ
の外観は上面か平坦な偏平箱型形状となっている。下ケ
ース２には底部に給紙カセット４の装填部か形成され、
またフレーム５ａ及び５ｂが固着してある。In FIG. 1, the printer case is composed of an upper case 1 with a flat upper surface, a lower case 2, and a lid 3 on the front side, and its appearance is in the shape of a flat box with a flat upper surface. A loading section for a paper feed cassette 4 is formed at the bottom of the lower case 2.
Furthermore, frames 5a and 5b are fixed.

下ケース２の底部後側には給紙カセット４か配置され、
その前方には紙送りローラ６．プラテン７、排紙ローラ
８が配置され、プラテン７の上側には印字ヘッド１０か
対向して配置された構成となっている。A paper feed cassette 4 is arranged at the bottom rear side of the lower case 2.
In front of it is a paper feed roller 6. A platen 7 and a paper discharge roller 8 are arranged, and a print head 10 is arranged above the platen 7 to face it.

給紙カセット４は上面か開口した箱型であり、矢印Ｘ方
向から装填されるようになっている。給紙カセット４の
装填状態では下ケース２の下面と給紙カセット４の下面
がほぼ面〜となるようになっている。すなわち、第４図
示のように給紙カセット４の装填部には段部２ａか形成
してあり、この段部に給紙カセット４が係止されてその
下面か下ケース２の下面とほぼ面一となるようになって
いる。なお、給紙カセット４の装填部の上方の空間１］
にはプリント基板等の駆動回路か配設されるようになっ
ている。The paper feed cassette 4 is box-shaped with an open top, and is loaded from the direction of arrow X. When the paper feed cassette 4 is loaded, the lower surface of the lower case 2 and the lower surface of the paper feed cassette 4 are substantially flush with each other. That is, as shown in FIG. 4, a stepped portion 2a is formed in the loading section of the paper feed cassette 4, and the paper feed cassette 4 is locked to this stepped portion so that its lower surface is approximately flush with the lower surface of the lower case 2. It is meant to be one. Note that the space 1 above the loading section of the paper feed cassette 4]
A drive circuit such as a printed circuit board is installed on the mount.

給紙力セント４には上面の開口より複数枚の積層した記
録紙１２が載置される。給紙カセット４の前部には底部
にホッパープレート１３か取り付けられている（第２図
参照）。ホッパープレート１３は第２図示のように１字
状をしており、その根元部１３ｃが給紙カセット４に開
けられた孔４ａに嵌合された状態で軸支され、この点を
中心として揺動可能となっている。ホッパプレート１３
の下方にはホッパープレート１３の前部を上方に付勢す
る付勢手段が設けてあり（図示省略）、給紙カセット４
の装填状態でホッパープレート１３が二〇付勢手段によ
り押し上げられて記録紙１２がピッキングローラ１５に
押し付けられるようになっている。ピ・ンキングローラ
１５は第２図示のように、フレーム５ｂの右端に取り付
けである改行モータ１６により輪列を介して、軸１７が
回転され、さらに輪列を介して、左右にピッキングロー
ラ１５か取り付けられた軸１８を回転することにより、
回転される。ピッキングローラ１５には図示しないクラ
ッチが内蔵されており、ピッキングローラ１５で記録紙
１２が１枚取り出されて後述の紙送りローラ６に引き継
がれた後は、ピッキングローラ１５が空回りするように
なっている。A plurality of stacked recording papers 12 are placed on the paper feed center 4 through an opening on the top surface. A hopper plate 13 is attached to the bottom of the front part of the paper feed cassette 4 (see FIG. 2). The hopper plate 13 is shaped like a single character as shown in the second figure, and is pivoted with its base 13c fitted into a hole 4a formed in the paper feed cassette 4, and oscillates around this point. It is possible to move. Hopper plate 13
A biasing means (not shown) is provided below the hopper plate 13 to bias the front part of the hopper plate 13 upward.
In the loaded state, the hopper plate 13 is pushed up by the urging means 20, and the recording paper 12 is pressed against the picking roller 15. As shown in the second figure, the pinking roller 15 is rotated by a shaft 17 via a gear train by a line feed motor 16 attached to the right end of the frame 5b, and the picking roller 15 is rotated left and right via the gear train. By rotating the attached shaft 18,
be rotated. The picking roller 15 has a built-in clutch (not shown), and after the picking roller 15 picks up one sheet of recording paper 12 and transfers it to the paper feed roller 6, which will be described later, the picking roller 15 idles. There is.

この給紙カセット４の前方側の下ケース２の底部にはフ
レーム５ａが固着しており、このフレーム５ａにはプラ
テン７か記録紙１２との当接面を上に向けて左右方向に
取り付けである。プラテン７の前方部及び後方部にはプ
ラテン７と平行に紙送りローラ６及び排紙ローラ８がフ
レーム５ａに取り付けである。A frame 5a is fixed to the bottom of the lower case 2 on the front side of the paper feed cassette 4, and it can be attached to the frame 5a in the left-right direction with the surface that contacts the platen 7 or the recording paper 12 facing upward. be. A paper feed roller 6 and a paper discharge roller 8 are attached to the frame 5a at the front and rear parts of the platen 7 in parallel with the platen 7.

紙送りローラ６及び排紙ローラ８はいずれも下側の駆動
ローラ６ａ、８ａと、この駆動ローラに対向する上側の
ピンチローラ６ｂ、８ｂより構成されている。これらの
駆動ローラとピンチローラとの当接位置はプラテン７の
上面の高さ位置と略同−高さとなっている。駆動ローラ
εｇ、８ａも前述の改行モータ１６により輪列（図示省
略）を介して駆動されるようになっている。排紙ローラ
８は駆動ローラ８ａ、　　ピンチローラｓｂとも実質的
に軸線方向に連続した均一断面の円柱状で、駆動ローラ
８ａとピンチローラ８ｂとを結ぶ軸平面か後述の排出口
２０（第６図参照）の開口面と平行に対向している。ま
た、駆動ローラ８ａ及びピンチローラ８ｂの径の合計は
排出口２０の幅よりも大きく、駆動ローラ８ａ及びピン
チローラ８ｂの長さはいずれも排紙口２０の長さよりも
長くなっている。すなわち、排出口２０を前面より見た
とき、排出口２０は駆動ローラ８ａ及びピンチローラ８
ｂで塞がれた状態となっている。Both the paper feed roller 6 and the paper discharge roller 8 are composed of lower drive rollers 6a, 8a and upper pinch rollers 6b, 8b facing the drive rollers. The abutment position between the drive roller and the pinch roller is approximately at the same height as the upper surface of the platen 7. The drive rollers εg, 8a are also driven by the above-mentioned line feed motor 16 via a wheel train (not shown). Both the drive roller 8a and the pinch roller sb have a cylindrical shape with a uniform cross-section that is substantially continuous in the axial direction, and the paper discharge roller 8 has an axial plane connecting the drive roller 8a and the pinch roller 8b or a discharge port 20 (described later) (see FIG. 6). (see) are parallel to and opposite the aperture surface. Further, the total diameter of the drive roller 8a and the pinch roller 8b is larger than the width of the discharge port 20, and the lengths of the drive roller 8a and the pinch roller 8b are both longer than the length of the paper discharge port 20. That is, when the discharge port 20 is viewed from the front, the discharge port 20 is connected to the driving roller 8a and the pinch roller 8.
It is in a state where it is blocked by b.

印字ヘッド１０は印字ワイヤ（図示省略）を押し出して
印字を行うインパクト形式のものであり印字部を下向き
にした状態で第１のガイド軸２１及び第２のガイド軸２
２に沿って移動する。第１のガイド軸２１には、その軸
と略同径の孔を有しその内面に摩擦を小さくするための
合成樹脂等の円筒部材（図示省略）を貼り付けたスライ
ダ２３が摺動自在に嵌合している。スライダ２３には下
部に満が形成してあり、この溝に印字ヘンド１０の後部
側面の突起１０ａがねじ等（図示省略）により固定的に
取り付けられている。すなわち、印字ヘッド１０は一端
部がスライダ２３を介して第１のガイド軸２１にスライ
ド自在に支持されている。一方、印字ヘッド１ｏの前部
側面、即ちスライダ２３か固定してある側と反対側の側
面には受は部１０ｂが一体に形成してある。受は部１０
ｂは前方側に開口したＵ字状の溝１０ｃを有しており、
この溝１０ｃに第２のガイド軸２２か嵌合されている。The printing head 10 is of an impact type that prints by pushing out a printing wire (not shown), and with the printing part facing downward, the first guide shaft 21 and the second guide shaft 2
Move along 2. The first guide shaft 21 has a slider 23 that has a hole approximately the same diameter as the shaft and has a cylindrical member (not shown) made of synthetic resin or the like attached to its inner surface to reduce friction. They are mated. The slider 23 has a groove formed in its lower part, and a protrusion 10a on the rear side surface of the print head 10 is fixedly attached to this groove with a screw or the like (not shown). That is, one end of the print head 10 is slidably supported by the first guide shaft 21 via the slider 23. On the other hand, a receiving portion 10b is integrally formed on the front side surface of the print head 1o, that is, on the side opposite to the side to which the slider 23 is fixed. Uke is part 10
b has a U-shaped groove 10c that opens on the front side,
A second guide shaft 22 is fitted into this groove 10c.

第２のガイド軸２２はピン３ｂを介して回動自在にフレ
ーム５ａに支持されている蓋３（第６図参照）に、ブラ
ケット３ａを介して第１のガイド軸２１と平行に固着し
てある（第２図ではブラケットが省略してある）。The second guide shaft 22 is fixed to the lid 3 (see FIG. 6), which is rotatably supported by the frame 5a through a pin 3b, in parallel to the first guide shaft 21 through a bracket 3a. (The bracket is omitted in Figure 2).

蓋３は断面り字型をしており、第６．１図示のようにプ
リンタケースの上面前部を構成している。The lid 3 has a truncated cross-section and constitutes the upper front part of the printer case as shown in Figure 6.1.

蓋３か閉じられている状態では蓋の先端か上ケース１の
前端部の上に当り、蓋３を開けたときはプリンタケース
の内部前方部か露出するようになっている。また、第６
図示のように蓋３が閉じられた状態では、下ケース２の
前面部の端縁と蓋３の前面部の端縁とが対向するが、こ
の対向位置において下ケース２側に細長い凹部が形成し
てあり、この四部と蓋３の前面部の端縁とにより形成さ
れるスリットが排出口２０となっている。When the lid 3 is closed, the tip of the lid hits the top of the front end of the upper case 1, and when the lid 3 is opened, the inner front part of the printer case is exposed. Also, the 6th
As shown in the figure, when the lid 3 is closed, the edge of the front surface of the lower case 2 and the edge of the front surface of the lid 3 face each other, and at this opposing position, an elongated recess is formed on the lower case 2 side. A slit formed by these four parts and the edge of the front surface of the lid 3 serves as a discharge port 20.

次に印字ヘッド１０の駆動について説明する。Next, driving of the print head 10 will be explained.

第２図示のようにフレーム５ｂの左方部にはキャリッジ
モータ２６が載置され、またプーリー２７２８．２９，
３０，３１．３２がフレーム５ｂの上に配置されている
。すなわち、キャリッジモータ２６及びプーリー２７．
２８．２９，３０，３１．３２はプリンタヘッド部の移
動領域、即ち印字ヘッド１０．スライダ２３及び受は部
１０ｂの移動領域とは平面的に重ならす、かつプリンタ
ヘッド部の移動領域の延長上ではない位置、即ちプリン
タヘッド部の移動方向の側方位置に配置されている。第
５図に詳細に示すように、プーリー３０にはキャリッジ
モータ２６のピニオン２６ａと噛み合う歯車３０ａが一
体に形成してある。スライダ２３の上端部にはＵ字状の
突起２３ａが形成されており、この突起２３ａに無端状
のタイミングベルト３３の一部が嵌め込まれている。タ
イミングベルト３３はプーリー２７．２８，２９，３０
．３１．３２に蛇行的に巻き掛けられている。As shown in the second figure, a carriage motor 26 is mounted on the left side of the frame 5b, and pulleys 2728, 29,
30, 31, and 32 are arranged on the frame 5b. That is, carriage motor 26 and pulley 27 .
28, 29, 30, 31, and 32 are the movement areas of the printer head, that is, the print head 10. The slider 23 and the receiver are disposed at a position that overlaps the moving area of the portion 10b in a plane and is not on an extension of the moving area of the printer head, that is, at a lateral position in the moving direction of the printer head. As shown in detail in FIG. 5, a gear 30a that meshes with a pinion 26a of the carriage motor 26 is integrally formed on the pulley 30. A U-shaped projection 23a is formed at the upper end of the slider 23, and a portion of an endless timing belt 33 is fitted into this projection 23a. Timing belt 33 has pulleys 27, 28, 29, 30
．． It is wrapped around 31 and 32 in a meandering manner.

すなわち、タイミングベルト３３はプーリー３０３１に
外側より、プーリー２８．３１に内側より巻き掛けられ
、フレーム５ｂの両端部に配置されてタイミングベルト
３３を突起２３ａの位置より員直ぐに左右方向に張って
いるプーリー２７．３２に外側より巻き掛けである。そ
して、キャリッジモータ２６によりタイミングベルト３
３が駆動されると、印字ヘッド１０が駆動されるように
なっている。なお、キャリッジモータ２６は正逆回転し
、従って印字ヘッド１０か往復移動する。That is, the timing belt 33 is wound around the pulley 3031 from the outside and the pulley 28.31 from the inside, and the pulleys are arranged at both ends of the frame 5b and tension the timing belt 33 in the left-right direction immediately beyond the position of the protrusion 23a. It is wrapped around 27.32 from the outside. Then, the timing belt 3 is driven by the carriage motor 26.
3 is driven, the print head 10 is driven. Note that the carriage motor 26 rotates in forward and reverse directions, so that the print head 10 moves back and forth.

印字ヘッド１０の上方にはリボンカセット３５が配置し
てある。第３図示のようにリボンカセット３５は両側に
腕３５ａがあり、腕３５ａに掛は渡された状態でインク
リボン３６がプラテン７と印字ヘンド１０との間に配置
されるようになる。A ribbon cassette 35 is arranged above the print head 10. As shown in the third figure, the ribbon cassette 35 has arms 35a on both sides, and the ink ribbon 36 is disposed between the platen 7 and the print head 10 when the ribbon cassette 35 is hooked onto the arms 35a.

本体３５ｃは中が空洞になっていて、そこにインクリボ
ン３６がつづらおりに折り畳んだ状態で収納されている
。リボンカセット３５は蓋３を開けた状態で第１図の矢
印Ｙ方向から容易に装填できるようになっている。即ち
蓋３に第２のガイド軸２２が固着されていて、Ｍ３を開
けた状態で第２のガイド軸２２が受は部１０ｂより外れ
、印字へ１．ド１０が第１のガイド軸２１だけに支持さ
れてそこを中心として回転できるので、印字ヘッド１０
とプラテン７との間を開いてその間に容易にインクリボ
ン３６を配置できる。The main body 35c has a hollow interior, and the ink ribbon 36 is housed therein in a zigzag-folded state. The ribbon cassette 35 can be easily loaded from the direction of arrow Y in FIG. 1 with the lid 3 open. That is, the second guide shaft 22 is fixed to the lid 3, and when the M3 is opened, the second guide shaft 22 comes off from the receiving part 10b, and the printing starts. Since the print head 10 is supported only by the first guide shaft 21 and can rotate about it, the print head 10
and the platen 7, and the ink ribbon 36 can be easily placed between them.

次にリボンカセット３５の駆動について説明する。第５
図において、プーリー３０の軸３０ｂにはＬ字状のレバ
ー３７が取り付けられており、このレバー３７の画先端
部にはアイドラ３８．３９か取り付けられている。レバ
ー３７は軸３０ｂを中心としてプーリー３０ａが回転さ
れたときに摩擦力で共まわりするようになっている。従
って、プーリー３０が反時計方向に回転するとレバー３
７は摩擦力で反時計方向の回転力を受ける。すると、ア
イドラ３８が歯車４０と噛み合う。歯車４０は歯車４１
と噛み合っており、歯車４１のビニオン４１．　ａはプ
ーリー３１と同軸の歯車４２　（プーリー３１と歯車４
２は同軸であるが別個に回転する）と噛み合っており、
歯車４２のビニオン４２ａはリボン駆動歯車４３と噛み
合っているため、これにより、リボン駆動歯車４３が時
計方向に回転する。逆に歯車３０か時計方向に回転する
ときにはアイドラ３９が歯車４１と噛み合って、歯車４
１を回転させる。従ってリボン駆動歯車４３はやはり時
計方向に回転する。リボンカセット３５にはリボン駆動
用歯車４３と噛み合う一対のリボン送りローラが内蔵さ
れており（図示省略）、このリボン送りローラによりイ
ンクリボン３６か腕３５ａに沿って移動するようになっ
ている。なお、インクリボン３６はリボンカセット３５
の本体３５Ｃ内で縦に収納されていて、本体３５ｃ内か
ら腕３５の間に出ていくときに直角に捩られるようにな
っている。Next, driving of the ribbon cassette 35 will be explained. Fifth
In the figure, an L-shaped lever 37 is attached to the shaft 30b of the pulley 30, and idlers 38 and 39 are attached to the front end of this lever 37. The lever 37 rotates around the shaft 30b due to frictional force when the pulley 30a is rotated. Therefore, when the pulley 30 rotates counterclockwise, the lever 3
7 receives a counterclockwise rotational force due to frictional force. Then, the idler 38 meshes with the gear 40. Gear 40 is gear 41
The binion 41. of the gear 41 meshes with the pinion 41. of the gear 41. a is gear 42 coaxial with pulley 31 (pulley 31 and gear 4
2 is coaxial but rotates separately).
Since the binion 42a of the gear 42 meshes with the ribbon drive gear 43, the ribbon drive gear 43 rotates clockwise. Conversely, when the gear 30 rotates clockwise, the idler 39 meshes with the gear 41, causing the gear 4 to rotate.
Rotate 1. Therefore, the ribbon drive gear 43 still rotates clockwise. The ribbon cassette 35 has a built-in pair of ribbon feed rollers (not shown) that mesh with the ribbon drive gear 43, and the ink ribbon 36 is moved along the arm 35a by the ribbon feed rollers. Note that the ink ribbon 36 is attached to the ribbon cassette 35.
It is stored vertically within the main body 35C, and is twisted at right angles when coming out between the arms 35 from within the main body 35c.

このように構成してあるプリンタでは、印字時には給紙
カセット４内の記録紙１２がピンキングローラ１５で取
り出され、取り出された記録紙１２は紙送りローラ５で
ヘッド１０とプラテン７との間にほぼ水平の状態で送り
込まれる。そこで、印字信号により印字ヘッド内の印字
ワイヤがインクリボン３６を介して記録紙１２に衝突し
、印字する。印字した後は紙送りローラ６の搬送力で記
録紙１２がほぼ水平に排紙ローラ８に送り込まれ、排紙
ローラ８を通ってほぼ水平に排紙口２０から記録紙１２
が取り出される。In a printer configured in this way, during printing, the recording paper 12 in the paper feed cassette 4 is taken out by the pinking roller 15, and the taken out recording paper 12 is transferred between the head 10 and the platen 7 by the paper feed roller 5. It is fed almost horizontally. Then, in response to the print signal, the print wire in the print head collides with the recording paper 12 via the ink ribbon 36 to print. After printing, the recording paper 12 is fed almost horizontally to the paper ejection roller 8 by the conveyance force of the paper feed roller 6, passes through the paper ejection roller 8, and is delivered almost horizontally from the paper ejection port 20 to the recording paper 12.
is taken out.

このようにして使用されるプリンタでは、プラテン７の
上方に印字ヘッド１０が対向して配置されてその側方に
給紙カセット４、紙送りローラ６及び排紙ローラ８が並
設されているので、これらの各部材が上下方向にコンパ
クトに配置されて薄型化が可能である。In the printer used in this way, the print head 10 is arranged above the platen 7 facing each other, and the paper feed cassette 4, paper feed roller 6, and paper ejection roller 8 are arranged side by side. , each of these members is arranged compactly in the vertical direction, making it possible to reduce the thickness.

また、プリンタケースを上面の平坦な偏平箱状としたの
で、プリンタケースの上にパソコンやワープロ等を載置
でき、設置スペース、操作性等の面で便Ｉ１１である。Furthermore, since the printer case is shaped like a flat box with a flat top surface, a personal computer, a word processor, etc. can be placed on top of the printer case, which is convenient in terms of installation space and operability.

なお、本実施例ではプラテンの上方に印字ヘッドを下向
きに配置したが、プラテンの下方に印字ヘッドを上向き
に配置するようにしてもよい。In this embodiment, the print head is arranged above the platen facing downward, but the print head may be arranged below the platen facing upward.

また、本実施例では印字ワイヤを押し出して印字を行う
インパクト形式のヘッドを用いたか、他の印字方式、例
えば熱転写方式のヘッドを用いることも勿論可能である
。Further, in this embodiment, an impact type head for printing by pushing out a printing wire is used, or it is of course possible to use a head for other printing methods, such as a thermal transfer method.

また、本実施例では給紙カセットをプリンタケースの底
部に装填するようにしたが、プラテン並びに印字ヘッド
の上流側側方に給紙カセットが装填される構成であれば
よく、例えばプリンタケース上部の空間１１に給紙カセ
ットを装填し、その下方位置に駆動回路を設置するよう
にしてもよい。In addition, in this embodiment, the paper feed cassette is loaded at the bottom of the printer case, but any configuration may be used as long as the paper feed cassette is loaded at the upstream side of the platen and print head. A paper feed cassette may be loaded into the space 11, and a drive circuit may be installed below the space 11.

Ｅ効果コ 以上説明したように本発明のドツトプリンタは、給紙カ
セット、プラテン、印字ヘッド１紙送りローラ、排紙ロ
ーラの各部材か上下方向にコンパクトに配置されて薄型
化が可能となる。E. Effects As explained above, the dot printer of the present invention can be made thinner by vertically arranging each member such as the paper feed cassette, the platen, the print head single paper feed roller, and the paper discharge roller in a compact manner.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明が適用されたドツトプリンタの紙搬送方
向断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は
第１図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は第１図のＣ−Ｃ線断
面図、第５図は第１図のキャリッジモータ及びリボン駆
動輪列付近の拡大図、第６図は第１図のプリンタの正面
図である。 １　・・上ケース、 ２・・・下ケース、 ３・　・蓋、 ６・・・紙送りローラ、 ７・　　・プラテン、 ８・・・排紙ローラ、 １０・　・印字ヘッド、 １５・　・ピッキングローラ。1 is a sectional view in the paper conveyance direction of a dot printer to which the present invention is applied, FIG. 2 is a sectional view taken along line A-A in FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. 1, FIG. 5 is an enlarged view of the vicinity of the carriage motor and ribbon drive wheel train of FIG. 1, and FIG. 6 is a front view of the printer of FIG. 1. 1... Upper case, 2... Lower case, 3... Lid, 6... Paper feed roller, 7... Platen, 8... Paper ejection roller, 10... Print head, 15... Picking roller. .

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）プリンタケース内で互いに上下方向に対向するよ
うに配置してあるプラテンおよび印字ヘッドと、 上記プラテンの上流側側方で上記プリンタケースに装填
してある給紙カセットと、 上記印字ヘッドの上流側の側方に並置してある紙送りロ
ーラと、 上記印字ヘッドの下流側の側方に並置してある排紙ロー
ラと、 を有することを特徴とするドットプリンタ。(1) A platen and a print head that are arranged to face each other in the vertical direction within a printer case, a paper feed cassette that is loaded in the printer case on the upstream side of the platen, and a paper feed cassette that is installed in the printer case on the upstream side of the platen; A dot printer comprising: a paper feed roller juxtaposed on an upstream side; and a paper discharge roller juxtaposed on a downstream side of the print head. （２）請求項１において、上記プリンタケースは、その
上面が平坦な偏平箱型に形成されていることを特徴とす
るドットプリンタ。(2) The dot printer according to claim 1, wherein the printer case is formed into a flat box shape with a flat top surface.