JPH049878B2

JPH049878B2 -

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Publication number: JPH049878B2
Application number: JP62014409A
Authority: JP
Priority date: 1987-01-24
Filing date: 1987-01-24
Publication date: 1992-02-21
Also published as: JPS63183196A

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、電着塗装およびその前処理工程な
どを行う表面処理装置に関する。

〔背景技術〕

被処理物に電着塗装を行う場合、通常、つぎの
ような手順で行うようになつている。すなわち、
被処理物に対し、まず、脱脂、表面調整および化
成処理などの前処理を行い、そののち、電着塗装
を行うと言うものである。従来、被処理物を大量
に処理する装置として第８図にみるような連続式
のものがある。この表面処理装置は、湯洗槽１、
脱脂槽２、第１水洗槽３、第２水洗槽４、表面調
整槽５、化成槽６、第３水洗槽７、第４水洗槽８
および第５水洗槽９が上記順に配列されている。
被処理物１０は、チエーンコンベヤ１１によつて
各槽に順に運ばれ浸漬処理されるようになつてい
る。あるいは、必要に応じ、スプレーによる噴霧
が単独でまた併せて行われる。つまり、湯洗槽
１、脱脂槽２、表面調整槽５、化成槽６、および
第５水洗槽９では、チエーンコンベヤ１１が低く
なり、被処理物１０が槽内に浸漬されるようにな
つている。脱脂槽２、表面調整槽５および化成槽
６の各槽の出口には、各処理槽の処理液を噴霧す
るスプレー１３が設けられている。一方、第１〜
第４水洗槽３，４，８，９では、スプレー１３か
ら水洗槽の水を噴霧して水洗を行うようになつて
いる。図中、１４は処理液をスプレーライザ１３
に供給するポンプである。

この表面処理装置は、被処理物１０の急激な下
降上昇をさけるために、各浸漬槽の出入り口が15
〜30°のテーパに形成されているので、浸漬層自
体が大きくならざるを得ず、大きな設置スペース
を必要としている。しかも、生産量が少ないライ
ンでは、搬送速度を遅くして連続処理を行うので
あるが、特に、化成槽６の前後で被処理物１０の
表面に処理液の薬剤がムラ乾きを起こし品質面で
問題があるなど、月産5000台（１台／４分）以下
の少量生産には向いていなかつた。

この問題を解決するために、タクト式、すなわ
ち、各処理槽で一旦被処理物の搬送を停止して、
処理液への浸漬、あるいは、処理液の噴霧を行う
方式がある。

このタクト式の装置として、パワー＆フリーコ
ンベヤ（Ｐ＆Ｆ）とドロツプリフト（Ｄ／Ｌ）を
組み合わせたもの、あるいは、ホイストを用いて
行うものがある。しかし、いずれの方法において
も、問題が残つていた。すなわち、Ｐ＆ＦとＤ／
Ｌを組み合わせたものでは、装置が高価であるこ
と、Ｄ／Ｌには、リフターアームを上下させるた
めの開口部が形成されていて、この開口部から処
理液のベーパーが入り込み、腐食による故障を生
じさせたりするため、維持管理が困難であること
などの問題があつた。一方、ホイスト式の場合、
各処理槽の直上をホイストが走行するようになつ
ているため、ホイストの電気系統や機械部分が処
理液のベーパーによつて腐食されたり、導通不良
が起きたりするという問題があつた。

〔発明の目的〕

この発明は、このような事情に鑑みて、低コス
トで、多品種少量生産に適しており、しかも、処
理液のベーパーによつて機器が傷んだり、導通不
良を起こしたりすることがない表面処理装置を提
供することを目的としている。

〔発明の開示〕

この発明は、このような目的を達成するため
に、被処理物を搬送する搬送手段および多数の処
理槽を備え、被処理物が前記搬送手段によつて各
処理槽に順に搬送されて処理液への浸漬が行わ
れ、所望の表面処理がなされるようになつている
表面処理装置であつて、前記多数の処理槽がフー
ドに覆われており、このフードには、天井部にお
いて長手方向全長にわたり外部に開口する溝が形
成されているとともに、その上方にはこの溝に沿
つてレールが敷設されていて、このレールには、
組み込まれたプログラムにしたがい走行・停止・
吊り下ろし・吊り上げの各動作を自動的に行う自
動走行ホイストが走行自在に懸架され、このホイ
ストに設けられた前記被処理物の吊り具が前記溝
から前記フード内に臨むようになつているととも
に、前記溝には、フード内雰囲気の漏洩を防止す
る漏洩防止手段が設けられており、前記被処理物
は、前記吊り具に支持されて、前記プログラムど
おりに各処理槽に搬送され表面処理されるように
なつていることを特徴とする表面処理装置を要旨
としている。

以下に、この発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。

第１図はこの発明にかかる表面処理装置の１実
施例を模式的にあらわし、第２図はその一部分を
進行方向からみて、第３図はその一部分を側面か
らみて断面であらわしている。図にみるように、
この表面処理装置は、湯洗槽１、脱脂槽２、第１
水洗槽３、第２水洗槽４、表面調整槽５、化成槽
６、第３水洗槽７、第４水洗槽８および第５水洗
槽９が上記順に配列されている。これらの処理槽
１〜９は、１つのフード（ブース）１５で覆われ
ている。フード１５は、特に限定されないが、鋼
板やステンレスで形成されている。フード１５
は、天井部１５ａにおいて長手方向全長にわたり
溝１５ｂが設けられている。つまり、フード１５
が溝１５ｂによつて外部に開口しているのであ
る。溝１５ｂは、その両側壁１５ｃが天井部１５
ａより上方に延びている。溝１５ｂの上方には、
この溝１５ｂに沿つてレール１６が敷設されてい
る。このレール１６には、自動走行ホイスト（以
下に「ホイスト」とのみ記す）１７が懸架されて
いる。ホイスト１７は、制御盤１８、走行モータ
１９、４つの走行ローラ１９ａ、昇降モータ２０
および吊り具３０を備えている。ホイスト１７
は、４つのローラ１９ａ…がレール１６上に載置
されることにより懸架されるとともに、走行自在
になつている。制御盤１８は、走行モータ１９お
よび昇降モータ２０の駆動・停止を自由にプログ
ラムできるプログラマブルコントローラ（図示せ
ず）を備えている。つまり、このプログマブルコ
ントローラによつて、ホイスト１７の走行・停
止・吊り下ろし・吊り上げの各動作を所定の位置
で自動的に行わせることができるようになつてい
るのである。走行モータ１９は、４つのローラ１
９ａのうちの１つを駆動させてホイスト１７を走
行させるようになつている。ホイスト１７の前記
溝１５ｂに対応する部分には、表面が平滑な円筒
１７ａが設けられている。円筒１７ａは、その下
端部がラツパ状に広がつている。吊り具３０は、
２本のチエーン３１と支持部材３２を備えてい
る。チエーン３１は、その一端がドラム２３に固
定されている。ドラム２３は、昇降モータ２０に
よつて正逆回転させられることにより、チエーン
３１の繰り出し長さを伸縮させるようになつてい
る。チエーン３１の他端は、前記円筒１７ａ内を
通つてフード１５内に臨むようになつている。支
持部材３２はハンガー３２ａと被処理物１０を載
置する台３２ｂとを備えている。台３２ｂは、ハ
ンガー３２ａよつて吊り下げられるようになつて
いる。ハンガー３２ａおよび台３２ｂは、ステン
レスなどの耐蝕性を有する導電材料で形成されて
いる。ハンガー３２ａの上部には、絶縁子３２ｃ
を介して２つの円柱部材３２ｄが取り付けられて
いる。この円柱部材３２ｄは、その先端部が前記
チエーン３１の他端にそれぞれ接続されていると
ともに、チエーン３１が巻き上げられて繰り出し
長さが収縮したときに、円筒１７ａ内に入り込む
ようになつている。円柱部材３２ｄは、その先端
部が丸くなつているとともに、円筒１７ａの下端
部がラツパ状に広がつているので、スムーズに円
筒１７ａ内に入り込むようになつている。このよ
うに、円柱部材３２ｄが円筒１７ａ内に入り込む
ことによつて、支持部材３２および被処理物１０
がホイスト１６の走行時に振れないようにしてい
るのである。溝１５ｂには、その上縁と下縁のそ
れぞれの両側にナイロンブラシ２１が取り付けら
れている。ナイロンブラシ２１は、第４図にみる
ように、帯状に形成されていて、溝１５ｂの両側
にその基部２１ａが取り付けられ、先端部２１ｂ
が溝１５ｂの中央で重なるようにして溝１５ｂを
覆つている。このナイロンブラシ２１，２１は、
フード１５内の雰囲気が溝１５ｂから上部に漏れ
ないようにする漏洩防止手段の１つとして設けら
れている。ホイスト１７は、円筒１７ａでナイロ
ンブラシ２１，２１の先端部２１ｂを押し分けて
走行するようになつている。円筒１７ａ表面は、
前述したように平滑になつているので、走行時に
ナイロンブラシ２１の抵抗を受けない。したがつ
て、抵抗によつて支持部材３２が揺れたりせず
に、ホイスト１６を安定して走行させることがで
きる。また、摩擦によつてナイロンブラシ２１を
削り落として処理液を汚染させることもない。チ
エーン３１が円筒１７ａ内を通るようになつてい
るので、チエーン３１が吊り下ろし・吊り上げの
際にナイロンブラシ２１にかみ込んだりすること
もない。上下のナイロンブラシ２１，２１間の溝
１５ｂ側壁面には、ダクト２２が接続されてい
る。このダクト２２は、たとえば、スクラバーな
どの排気装置（図示せず）に接続されていて、上
下のナイロンブラシ２１，２１間に形成された小
室内を減圧するためのものである。つまり、この
減圧によつて、ナイロンブラシ２１によるフード
１５内雰囲気の漏洩防止をさらに効率のよいもの
としているのである。図中、２４はホイストの機
械油が処理槽内に落下しないようにするオイルパ
ンである。図示していないが、レール１６に沿つ
て給電用のトロリーが配設されていて、このトロ
リーに接触する給電ローラ（図示せず）を介し
て、ホイスト１７への給電がなされるようになつ
ている。

この表面処理装置の動作を詳しく説明すると、
つぎのようである。なお、ホイスト１７の動き
は、あらかじめ、プログラマブルコントローラに
プログラムしておくことは言うまでもない。

支持部材３２に被処理物１０を載せる。

支持部材３２を最上部まで吊り上げる。

ホイスト１７を湯洗槽１の上まで走行させ
る。

被処理物１０を支持部材３２とともに吊り下
ろし湯に浸漬し表面の汚れを落とす。

処理時間後、被処理物１０を支持部材３２と
ともに最上部まで吊り上げる。

ホイスト１７を脱脂槽２の上まで走行させ
る。

被処理物１０を支持部材３２とともに吊り下
ろし脱脂液に浸漬し、脱脂を行う。脱脂液は、
通常用いられるものを用いる。脱脂槽２には、
ヒータが設けられていて、脱脂液が50℃前後に
加熱されている。

所定時間後、被処理物１０を支持部材３２と
ともに最上部まで吊り上げる。

ホイスト１７を表面調整槽５に向けて走行さ
せる。ホイスト１７が表面調整槽５に達するま
での間に、被処理物１０は、脱脂槽２の出口、
第１水洗槽３および第２水洗槽４の各スプレー
１３の間を通るようになつている。各スプレー
１３は、それぞれポンプ１４によつて汲み上げ
られた脱脂液あるいは水を被処理物１０に噴霧
するようになつている。ポンプ圧は0.3〜2.0
Kg／cm²程度に設定されている。脱脂槽２出口の
スプレー１３は、脱脂をより確実に行うため
と、脱脂液が乾かないようにするためのもので
ある。つまり、脱脂液が被処理物１０の表面に
固まつてしまうと、充分な水洗ができず、品質
上問題を生じさせるからである。第１水洗槽３
および第２水洗槽４は、第５図にみるように、
スプレー１３が設けられた上部槽４１と水の貯
槽４３とを備えている。貯槽４３の水がポンプ
１４によつて汲み上げられてスプレー１３から
噴霧されるようになつている。噴霧された水
は、上部槽４１の下部に設けられたドレンパイ
プ４２から貯槽４３に戻るようになつている。
貯槽４３には図示していないが、水の補給パイ
プが設けられていて、貯槽４３内の水がつぎつ
ぎと新しい水と入れ換わるようになつている。

ホイスト１７を表面調整槽５上で停止させ
る。

被処理物１０を支持部材３２とともに吊り下
ろし表面調整液に浸漬し、表面調整を行う。表
面調整液は、通常、用いられているものを用い
る。

ホイスト１７を化成槽６の方へ走行させる。
被処理物１０は、化成槽６に達するまでの間に
表面調整槽５出口のスプレー１３の間を通るよ
うになつている。この表面調整槽５出口のスプ
レー１３は、ポンプ１４によつて汲み上げられ
た表面調整液を被処理物１０に噴霧して表面調
整をより確実におこなわせるために設けられて
いる。

ホイスト１７を化成槽６上で停止させる。

被処理物１０を支持部材３２とともに吊り下
ろし化成液に浸漬し、化成処理を行う。化成液
は、通常用いられているものを用いる。化成槽
６には、図示していないが、ヒータが設けられ
ていて、化成液が50℃前後に加熱されている。

ホイスト１７を第５水洗槽９に向けて走行さ
せる。ホイスト１７が第５水洗槽９に達するま
での間に、被処理物１０は、化成槽６出口、第
３水洗槽７および第４水洗槽８の各スプレー１
３の間を通るようになつている。各スプレー１
３は、それぞれポンプ１４によつて汲み上げら
れた化成液あるいは水を被処理物１０に噴義理
するようになつている。化成槽６出口のスプレ
ー１３は、化成処理をより確実に行うためと、
化成処理液が乾かないようにするためのもので
ある。つまり、化成処理液が被処理物１０表面
に固まつてしまうと、充分な水洗ができず、品
質上問題を生じさせるからである。化成槽６
は、その底部がテーパ面になつていて、ポンプ
の吸い込み口がこのテーパ面より上部に設けら
れている。このようになつているのは、化成処
理において発生するスラツジをテーパ面の底部
に溜めてポンプ１４で吸い上げないようにする
ためである。第３水洗槽７および第４水洗槽８
は、第１水洗槽３と同様の構造になつている。

ホイスト１７を第５水洗槽９上で停止させ
る。

被処理物１０を支持部材３２とともに吊り下
ろし水に浸漬し、水洗を行う。

ホイスト１７をフード１５出口まで走行させ
る。被処理物１０は、フード１５から出る前に
第５水洗槽９出口のスプレー１３の間を通るよ
うになつている。このスプレー１３は、水洗を
より確実に行うためのものである。

フード１５から出た被処理物１０は、支持部
材３２から下ろされたのち、後工程に送られ
る。ホイスト１７は、レール１６がループにな
つているので、被処理物１０を下ろしたのち、
フード１５入口側に戻るようになつている。

この表面処理装置は、以上のようであるので、
ホイスト１７の電気系統および機械部分を各処理
槽から発生するベーパーの付着によつて傷めた
り、導通不良を起こさせたりすることがない。漏
洩防止手段は、この実施例のように、スプレーに
よつてフード内に所液の飛沫が充満するような場
合、特に有効である。自動走行ホイストを用いる
ことにより低コスト化できる。しかも、自動走行
ホイストであるので、手動ホイストに比べ処理槽
への浸漬時間などが正確に行えるようになり、処
理精度がよく、品質が安定するようになるのであ
る。

第６図は、この発明にかかる表面処理装置の別
の実施例をあらわす。図にみるように、この表面
処理装置は、溝１５ｂ上縁にのみ両側にナイロン
ブラシ２１が取り付けられている。この実施例の
場合、円柱部材３２ｄが、表面平滑な部材で形成
されているとともに、絶縁子３２ｃより上方に長
く延びていて、ホイスト走行時この円柱部材３２
ｄが前記ナイロンブラシ２１の間を通るようにな
つている。また、溝１５ｂの下縁には、鍔１５ｄ
が両側から形成されていて、円柱部材３２ｄが通
るだけの隙間が形成されている。この実施例の場
合、この鍔１５ｄとナイロンブラシ２１によつて
溝１５ｂからフード１５内の雰囲気が漏れること
を防止するようになつている。なお、上記以外の
構造は、前述の実施例と同様になつている。

この発明にかかる表面処理装置は、上記の実施
例に限定されない。実施例では、スプレー１３に
よる処理液の噴霧の場合、ホイスト１７が走行し
ていたが、スプレーの間で一旦停止させるように
しても構わない。第２の実施例の場合もダクト２
２を設けるようにしても構わない。実施例では帯
状可撓性部材としてナイロンブラシが用いられて
いたが、たとえば、ゴムの板材でも構わない。実
施例では、チエーンが用いられていたが、ワイヤ
ーロープでも構わない。実施例では、小室内を吸
引により減圧していたが、加圧するようにしても
構わない。

たとえば、第７図にみるように、電着塗装槽６
０にも用いることもできる。電着塗装槽６０は、
陰電極６１および陽電極６２を備えている。陰電
極６１は、電着塗装液６５内に臨むように配置さ
れている。陽電極６２は、電着塗装槽６０の上縁
部に設けられている。

電着塗装は、たとえば、つぎのようにして行
う。すなわち、前記実施例のようにして前表面処
理が終了した被処理物１０を、支持部材３２に支
持させたままホイスト１７で電着塗装槽６０の上
まで運ぶ。被処理物１０を所定の位置まで吊り下
ろして電着塗装液６５に浸漬する。所定の位置ま
で吊り下ろすと、ハンガー３２ａの両側に突出す
る突出片３２ｅが陽電極６２に接続されるように
なつている。つぎに、電極に通電する。被処理物
１０は、台３２ｂ、ハンガー３２ａを介して陽電
極６２に接続されているので、陽極となり、陰電
荷を帯びた電着塗装液６５が電着されるようにな
つているのである。ホイスト１７とハンガー３２
ａとは絶縁子３２ｃで電気的に絶縁されているの
で、ハンガー３２ａに通電されても、ホイスト１
７の制御部が影響をうけることはない。第７図
中、７０はフード１５内の雰囲気を排気するフア
ンである。

実施例では、脱脂が、浸漬のみによるものであ
つたが、脱脂槽を電着塗装槽のような構造として
電解脱脂を行うようにしても構わない。

〔発明の効果〕

この発明にかかる表面処理装置は、以上のよう
に構成されているので、低コストで、多品種少量
生産に適しており、しかも、処理液のベーパーに
よつて搬送手段などの機器を傷めたりして、作動
不良をおこさせることもなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる表面処理装置の１実
施例を説明する模式図、第２図はその脱脂槽（表
面処理槽、第５水洗槽）をホイストの進行方向か
ら見た断面図、第３図はその側方から見た断面
図、第４図はナイロンブラシの斜視図、第５図は
その第１〜４水洗槽をホイストの進行方向から見
た断面図、第６図はこの発明にかかる表面処理装
置の別の実施例の漏洩防止手段を説明する溝部分
の断面図、第７図は電着塗装槽をホイストの進行
方向から見た断面図、第８図は従来の表面処理装
置を説明する模式図である。１〜９，６０……処理槽（湯洗槽、脱脂槽、表
面調整槽、化成槽、第１〜５水洗槽、電着塗装
槽）、１５……フード、１５ａ……天井部、１５
ｂ……溝、１６……レール、１７……自動走行ホ
イスト、１７ａ……円筒、２１……ナイロンブラ
シ（帯状可撓性部材）、３０……吊り具、３１…
…チエーン、３２……支持部材。

Claims

【特許請求の範囲】１被処理物を搬送する搬送手段および多数の処
理槽を備え、被処理物が前記搬送手段によつて各
処理槽に順に搬送されて処理液への浸漬が行わ
れ、所望の表面処理がなされるようになつている
表面処理装置であつて、前記多数の処理槽がフー
ドに覆われており、このフードには、天井部にお
いて長手方向全長にわたり外部に開口する溝が形
成されているとともに、その上方にはこの溝に沿
つてレールが敷設されていて、このレールには、
組み込まれたプログラムにしたがい走行・停止・
吊り下ろし・吊り上げの各動作を自動的に行う自
動走行ホイストが走行自在に懸架され、このホイ
ストに設けられた前記被処理物の吊り具が前記溝
から前記フード内に臨むようになつているととも
に、前記溝には、フード内雰囲気の漏洩を防止す
る漏洩防止手段が設けられており、前記被処理物
は、前記吊り具に支持されて、前記プログラムど
おりに各処理槽に搬送され表面処理されるように
なつていることを特徴とする表面処理装置。２吊り具が被処理物をフード内で支持する支持
部材と、自動走行ホイストのモータの駆動により
長さが伸縮してこの支持部材を昇降させるチエー
ンまたはワイヤロープを備えている特許請求の範
囲第１項記載の表面処理装置。３漏洩防止手段が、溝を覆うように溝両側に設
けられた帯状可撓性部材である特許請求の範囲第
１項または第２項記載の表面処理装置。４自動走行ホイストの帯状可撓性部材に接触す
る部分が、表面が平滑な部材で形成されている特
許請求の範囲第３項記載の表面処理装置。５平滑な部材が円筒であり、チエーンまたはワ
イヤロープがこの円筒を介して支持部材を昇降さ
せるようになつており、その下端部がラツパ状に
広がつていて、支持部材の一部がこの下端部から
円筒内に入り込み、ホイスト走行時の被処理物お
よび支持部材の揺れ止めがなされるようになつて
いる特許請求の範囲第４項記載の表面処理装置。