JPH049669B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

＜産業上の利用分野＞ 本発明は帯電防止性及び滑り性に優れたプラス
チツクフイルムに関する。更に詳しくは本発明は
帯電防止性及び滑り性に優れ、磁気テープ用リー
ダーテープ或いは磁気テープコイルの端面をおさ
える際のスリツプシートとして好適な表面特性を
有する可撓性プラスチツクフイルムに関する。 ＜従来技術＞ 従来から、プラスチツクフイルムの帯電による
静電気障害を軽減する為に種々の方法が提案され
ている。その一つとして帯電防止能及び導電性を
有する物質をポリマーに添加配合して全体及び表
面の制電をはかる方法がある。しかし、この方法
は効果の耐久性という面からは確かに表面に帯電
防止剤を塗布する方法よりも優れているものの、
他方でフイルムとして製膜する際の数々の被熱条
件に対し着色がなく、また添加剤を混合したこと
による物性低下を抑止し、かつ相溶性不良による
表面欠陥を生じせしめないようにすることは技術
上極めて難しい、更にはまた上記添加剤のブリー
ドアウトによる表面の粘着性増加などの問題を克
服することも至難である、またブリード性にもム
ラが生じ易い等の問題がある。 一方、フイルムに直接帯電防止剤を小量塗布す
る方法は、簡便であるという利点はあるが、その
効果が一時的で脱落しやすいとして最近では敬遠
されている。このため帯電防止剤の研究開発は専
ら導電性高分子或いはこれらの一部をフイルム表
面で反応架橋を行わしめることに力点が置かれ、
さまざまな改良が進めらている。 しかしながら、帯電防止に係る塗膜そのものの
改良がはかられても、基材フイルムとりわけポリ
エステルフイルムに対しては密着性が不足した
り、また密着性を重視しすぎると表面の粘着性が
残り、これら二律背反現象をバランスすることは
実質上難しい。特に帯電防止剤が塗布されたポリ
エステルフイルムがその用途として、静的な使用
がなされるときには問題が起りにくいが、表面に
何かが接触し、こすられるような状態で使用され
る場合には、樹脂被膜形成性帯電防止剤或いはこ
れ等の小改良で反応架橋性を付加せしめた前記帯
電防止剤は必ずしも充分なる表面性を与えるもの
とは言い難い。 例えば、かかる帯電防止ポリエステルフイルム
を用いた磁気テープ用リーダーテープは繰り出
し、捲き取りの操作がカセツト内で幾度となく行
なわれ、且つその可使環境としては60℃、湿度80
％程度の高温高湿雰囲気までを容認せねばならな
いが、このような状況においてはその塗布層のブ
ロツキング現象が起つたり、或いはテープの繰返
し使用によつて磁気テープ端面から生じる極めて
極微量の磁性粉が粘着性を増した塗布面に粘着堆
積し、これが更にテープ磁性面へ再転写してドロ
ツプアウト等の特性低下を引きおこさせることに
なる。 また帯電防止塗布層から析出するオリゴマー物
質も高温高湿雰囲気下では、スカムの原因となり
易い。１例をあげるならば特定の第４級アンモニ
ウム塩含有アクリル系導電性樹脂、ポリアミンス
ルホン、ポリスチレンスルホン酸塩系樹脂などを
ポリエステルフイルム上に塗布した場合、一応所
望する帯電防止能は発現するが、高湿度条件でカ
セツトピンへのスカムが堆積したり、フイルム裏
面への転写が生じたり、それが粘着性を示すが故
に種々の塵埃を吸着するなど実用特性上は問題が
多い。そこで塗膜の特性を改善し表層を硬くする
ような方向へもつてゆくと表面がこすられた時に
クレイズが発生し、やがては削れとしてテープ中
に捲き込まれて帯電防止能が低下したり、さまざ
まなトラブルに発展する。例をあげると、四塩化
硅素を低級アルコール及びもしくはエステル系溶
媒中で部分的に加水分解して得られ、帯電防止能
に極めて優れた塗布剤などをポリエステルフイル
ムに塗布して得たリーダーテープには、前述の如
く、削れ粉が発生しやすい。さらには、最近では
また、側鎖に第４級アンモニウム塩やスルホン酸
塩を有するビニル系、アクリル系プレポリマーを
紫外線照射、さらには電子線照射で架橋するよう
な種々の帯電防止剤が登場してきているが、何れ
も前述の如き理由から充分な特性を有していな
い。 かかる観点から帯電防止フイルムとりわけ磁気
テープ用リーダーテープについて考えると、被膜
形成性帯電防止剤には程度の差はあつても耐久性
という点で問題がある。この原因はテープの繰り
出し、捲き取りによるフイルム表裏の摩耗、カセ
ツト内ピンとの接触摩耗、高温高湿下での塗膜特
性の急激な変化、粘着面への狭雑物の付着などが
同時または混合、経時して生じていることにある
ものと思われる。この意味では、従来被膜形成性
帯電防止剤の方が耐久性に優れるとして、界面活
性剤型帯電防止剤を適用してゆく方向はかえりみ
られなかつた感がある。 ＜発明の目的＞ 本発明者は、磁気テープのリーダーテープ或い
はスリツプシートなどの使用時に於ける特質、即
ち表面の繰返し接触剥離現象への耐久性は被膜形
成帯電防止剤を適用してフイルムよりもむしろ界
面活性剤型帯電防止剤を適用し、表面が単分子膜
層で制電性が付与されているフイルムの方がより
高い適性があるのではないかと考え、この観点か
らの広汎なる検討を行つた結果、界面活性剤単独
では充分満足ゆく結果がえられなかつたものの特
定の界面活性剤を複合化することで、リーダーテ
ープまたはスリツプシートとして極めて優れた特
質を与えることが出来ることを見出し、本発明に
到達した。 本発明の目的は帯電防止性及び滑り性に優れた
プラスチツクフイルムを提供することにある。本
発明の第２の目的は、磁気テープ用リーダーテー
プ或いは磁気テープコイルの端面を押さえる際の
スリツプシートとして好適な表面特性を有する可
撓性プラスチツクフイルムを提供することにあ
る。 ＜発明の構成・効果＞ 本発明のかかる目的は、本発明によれば、プラ
スチツクフイルムの少くとも一方の表面に、、オ
レイルトリメチルアンモニウムクロライド(A)、ポ
リオキシエチレンアルキルフエニルエーテル(B)、
及びエチレンオキサイドとプロピレンオキサイド
の共重合体(C)を含有する塗布組成物を塗布してな
ることを特徴とする帯電防止フイルムによつて達
成される。 本発明において塗布組成物の構成成分として用
いるオレイルトリメチルアンモニウムクロライド
(A)は市販品を用いることができる。 本発明において塗布組成物の構成成分として用
いるポリオキシエチレンアルキルフエニルエーテ
ル(B)は、、アルキル基が例えばオクチル基、ノニ
ル基等であるもの、具体的にはポリオキシエチレ
ンオクチルフエニルエーテル、ポリオキシノニル
オクチルフエニルエーテル等が好ましい。またオ
キシエチレンの繰返しが８〜10（付加モル数：８
〜10）のものが好ましく、更にはHLB（Hydro−
phile−Lipophile Balance）が６〜12の範囲にあ
るものが好ましい。 更に、本発明において塗布組成物の構成成分と
して用いるエチレンオキシドとプロピレンオキシ
ドの共重合体(C)はその分子量が2000〜5000である
ものが好ましい。また、エチレンオキサイドとプ
ロピレンオキサイドとの共重合比率は10：90〜
90：10％が好ましい。 上記構成成分のうち何れが欠如しても良好な塗
膜特性を発現することは不可能で、これら三成分
が相俟つて優れた帯電防止フイルムが得られる。
例えばオレイルトリメチルアンモニウムクロライ
ド(A)またはエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体(C)の何れか一つが欠けると、
帯電防止能は不充分となる。またポリオキシエチ
レンアルキルフエニルエーテル(B)が欠如すると、
プラスチツクフイルム特にポリエステルフイルム
に均等に塗布する上で支障が生じ、とりわけ帯電
防止剤の単分子膜が他にとられ易く、全体として
耐久性が低下する。即ち、表面の繰返し接触が行
なわれる際当該成分が重要な役割を果たし、単分
子膜の基材へのつなぎとめをはかるものと思われ
る。 上記三成分の使用割合は、三成分の総量当り、
オレイルトリメチルアンモニウムクロライド(A)30
〜70重量％、ポリオキシエチレンアルキルフエニ
ルエーテル(B)25〜60重量％、エチレンオキシドと
プロピレンオキシドの共重合体(C)２〜15重量％に
あることが好ましい。このような使用割合をとる
と、得られる帯電防止フイルムを例えば磁気テー
プのリーダーテープとして使用するとき、磁性層
からプリード析出してくる潤滑剤がこの特定組成
物の塗布表面に接触しても何ら相互作用を起こす
ことなく効果を充分発揮せしめることができる。
この範囲を逸脱するものに於いても一応の特性は
有するが、市販されている磁気テープの種類即ち
磁性層中に含まれる帯電防止剤、湿潤剤などとリ
ーダーテープ表面の帯電防止剤が若干影響し合う
こともあり、信頼性の上で完全とは言い難い。本
発明で特定する塗布組成物、さらにはより好適な
る組成割合に調製された塗布組成物は、通常、有
効成分10〜0.01重量％の水溶液もしくは低級アル
コール例えばメタノール、エタノール、イソプロ
パノール等と水との混合溶液としてプラスチツク
フイルム、特にポリエステルフイルム上に塗布す
る。 これを塗布する方法としては公知の塗工法が適
用でき、例えばロールコート法、グラビアコート
法、ロールブラツシユ法、スプレーコート、エア
ーナイフコート、含浸法及びカーテン法などが独
立または組合せて利用出来る。その塗布量は、無
用に多くすることは経済的でないばかりか、いた
ずらにベタつきを助長するだけであるので、最小
必要限度の量にとどめることに留意すべきであ
る。凡その目安としてはその有効成分が0.5g／m²
〜0.003g／m²程度がよく、その塗布均一制につい
ては任意にサンプリングした塗布フイルム小片の
表面がJIS K6768で測定し、その表面張力が室温
に於いて54dyne／cm以上の濡れ特性を示してお
れば問題はない。 ポリエステルフイルムへの塗工に際しては、ポ
リエステルフイルムが製造される工程の途中、即
ちポリエステル、特にポリエチレンテレフタレー
トを溶融押出してキヤステイングした直後（未延
伸状態のフイルム）、或いはタテまたはヨコのど
ちらか一方に延伸を行つた直後の基材表層に比較
的高濃度で該塗布組成物をインラインコートによ
り適用してもよく、また既に二軸延伸結晶配向化
処理を施したあとのいわゆるポリエステルフイル
ム上にオフラインコートによつて塗布してもよ
い。 ここでいうポリエステルとは、芳香族二塩基酸
またはそのエステル形成性誘導体とジオールまた
はそのエステル形成性誘導体とから合成されたポ
リエステル、例えばポリエチレンテレフタレート
もしくはその共重合体、ポリエチレンナフタレー
トもしくはその共重合体等であり、更にはこれら
重合体と小割合の他の樹脂とのブレンド物でもよ
い。かかるポリエステルには各種添加剤例えば各
種の超微粒無機粉、着色剤、紫外線吸収剤、潤滑
剤、導電性物質、難燃剤、安定剤等を本発明の目
的を損わない量範囲で含有させてもよい。 本発明に用いる基材フイルムとしては、上述の
ポリエステルフイルム以外に二軸延伸ナイロンフ
イルム、アセテートフイルム、或いはOPP、ポ
リスルホン、ポリエーテルスルホン、芳香族ポリ
アミド系等よりなるフイルムなどをあげることが
できる。これらに適用してもそれなりの効果は得
られる。帯電防止層が表面との関連でリーダーテ
ープ或いはスリツプシートとしての特質を最大限
に発揮しうる基材としては、ポリエステルフイル
ムが最もよい。ポリエステルフイルムにはあらか
じめ帯電防止剤モノレイヤーとの付着を高めるた
めに、コロナ処理、プラズマ処理、さらにはプラ
イマーコート処理、サンドブラスト処理、エツチ
ング処理などの処理が、単独もしくは組合せで、
塗布組成物の塗布に先立つてなされていてもよい
し、例えば片面或いは両面に印刷されたベースで
あつても差し支えない。また塗布組成物中に、こ
の特質を大巾に低下させない範囲で、若干の機能
性物質を微量含ませることは何ら差し支えない。 本発明の帯電防止フイルムは、さまざまな用途
への適用が可能であるが、該帯電防止フイルムは
特に磁気テープ用リーダーテープまたはスリツプ
シートとして好適なる特性を発現する。即ちリー
ダーテープの如き繰り出し、捲き取りに際しての
同一面の接触及びカセツト内の金属固定ピンとの
接触、さらには磁性層表面との接触に於いて塗布
した有効物質が消去することなく機能し続けると
いう意味で、本発明の帯電防止フイルムの特長が
ある。かかる用途に対しては、バインダーによる
被膜形成性帯電防止剤を探索し且つ改質をすすめ
る方向よりも帯電防止能及び潤滑作用が混合され
た単分子膜的な油膜の形成をはかる方が得策で、
活性剤の複合による効果をうまくひきだすことに
より、前期バインダー型塗布剤よりも、種々の環
境条件に於いて遥かに耐久性のある表面を形成し
たのが、本発明が従来技術に比して優れている点
である。 ＜実施例＞ 本発明の内容をより明瞭にするため、更に実施
例をあげて説明する。 実施例１及び比較例 オレイルトリメチルアンモニウムクロライド、
HLBが８のポリオキシエチレンオクチルフエニ
ルエーテル、及び分子量が3500であるエチレンオ
キサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体か
らなり、これら成分の比率が53：43：４（重量％）
である帯電防止剤組成物を2.5重量％含む水溶液
を、イソプロパノール／水＝７／３（重量比）か
らなる混合溶液で15倍に希釈したのち、厚み36μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフイルム上に未
乾燥状態で片面6g／m²になるようにロール塗工
し、80〜120℃の熱炉を15.6secで通過せしめ乾繰
せしめた。この捲きとりロールを60℃に調節され
たクリーンルーム内で42.3hrエージングし、該帯
電防止剤組成物を非塗布面に転写せしめた。この
フイルムの表面をJIS K6768の方法で表面張力の
測定を行つたが、何れの部位においても
54dyne／cm以上の値を示した。また振動容量型
電位差測定器TR−84M型（タケダ理研社製）で
表面抵抗を測定したところ20℃×65％RHで平均
７×10⁹Ω／cmであつた。 これを確認したあと該塗布原反を１／2″巾にク
リーン度100の部屋でマイクロスリツトレリール
に捲きとつた（サンプル）。 一方、比較のために、被膜形成性帯電防止剤と
して第４級アンモニウム塩カチオン型アクリル系
導電性樹脂（エレコンドPQ−10／PQ−50＝５／
５綜研化学社製）を塗布し、ドライ膜厚が0.4μの
帯電防止フイルムを得、前記と同じようにしてリ
ールに捲き上げリーダーテープを調製した。この
フイルムは20℃×65％RHで1.3×10⁹Ω／cmの表
面抵抗値を示した（サンプル）。 また、全く未塗布の状態に於いてもブランクフ
イルムとしてのリーダーテープを準備した（サン
プル）。なおブランクの未塗布フイルムは10¹⁶
Ω／cm以上の抵抗値であつた。 次に市販のVHS系ビデオテープ（ノーマルタ
イプ）20巻を各ロツト番号の違うものについて入
手し、これをクリーンベンチ内で解体し夫々５巻
を１組としてリーダーテープ部分を前記試作品に
すつかり置きかえたものを準備した。VHS系ビ
デオデツキ複数台を用いて40℃×80％RH雰囲気
下で100回シヤトルテストを行つたあと、夫々に
ついてドロツプアウト（Ｄ／Ｏ）の状況を測定し
た。その結果を第１表に示す。 なお、ドロツプアウト（Ｄ／Ｏ）の測定は下記
の方法によつた。 テープを５分間走行させた後で、シバソク製ド
ロツプアウトカウンターVH01B型を用いてＤ／
Ｏ（15μsec−20dBの１分間当りの個数）を測定
し、この測定を５回繰返してその平均値を求め
た。 表に置けるＤ／Ｏは市販テープをそのままで測
定した際のＤ／Ｏ個数を１とし、これに対する割
合で示す。 <Industrial Application Field> The present invention relates to a plastic film with excellent antistatic properties and slipperiness. More specifically, the present invention relates to a flexible plastic film that has excellent antistatic properties and slip properties, and has surface characteristics suitable for use as a slip sheet for holding the end face of a magnetic tape leader tape or a magnetic tape coil. <Prior Art> Various methods have been proposed to reduce electrostatic damage caused by charging of plastic films. One such method is to add and blend a substance with antistatic ability and conductivity to a polymer in order to prevent static electricity on the entire surface and on the polymer. However, although this method is certainly superior to the method of applying an antistatic agent to the surface in terms of the durability of the effect,
On the other hand, it is important to avoid coloring under various heating conditions when forming a film, to prevent deterioration of physical properties due to the addition of additives, and to prevent surface defects due to poor compatibility. It is technically extremely difficult, and furthermore, it is extremely difficult to overcome problems such as increased surface tackiness due to bleed-out of the additives, and there are also problems such as uneven bleedability. On the other hand, the method of applying a small amount of antistatic agent directly to the film has the advantage of being simple, but has recently been avoided because its effect is temporary and the antistatic agent is likely to fall off. For this reason, research and development of antistatic agents has focused exclusively on carrying out reactive crosslinking of conductive polymers or a portion thereof on the film surface.
Various improvements are underway. However, even if improvements are made to the antistatic coating itself, it may still lack adhesion to the base film, especially polyester film, and if too much emphasis is placed on adhesion, the surface will remain sticky. It is practically difficult to balance these antinomy phenomena. In particular, problems are unlikely to occur when polyester films coated with antistatic agents are used statically, but when used in situations where something comes into contact with the surface and causes it to be rubbed. It cannot be said that resin film-forming antistatic agents or antistatic agents that have been modified to have reactive crosslinking properties provide sufficient surface properties. For example, leader tapes for magnetic tapes using such antistatic polyester films are fed out and rolled up many times in a cassette, and the usable environment is 60 degrees Celsius and humidity 80 degrees Celsius.
% of the temperature and humidity, but under these conditions, blocking of the coating layer may occur, or extremely small amounts of magnetism generated from the edge of the magnetic tape due to repeated use of the tape may occur. The powder adheres and accumulates on the coated surface, which has become sticky, and is further transferred to the magnetic tape surface, causing drop-outs and other deterioration of properties. Furthermore, oligomer substances precipitated from the antistatic coating layer also tend to cause scum in a high temperature and high humidity atmosphere. To give one example, when a specific quaternary ammonium salt-containing acrylic conductive resin, polyamine sulfone, polystyrene sulfonate resin, etc. is coated on a polyester film, the desired antistatic ability is developed, but There are many problems in terms of practical properties, such as scum accumulating on the cassette pin under high humidity conditions, transfer to the back side of the film, and because it is sticky, it attracts various types of dust. Therefore, if we try to improve the properties of the coating film and make the surface layer harder, crazes will occur when the surface is rubbed, and eventually they will be rolled into the tape as scrapes, reducing the antistatic ability. It develops into various troubles. For example, a leader tape obtained by partially hydrolyzing silicon tetrachloride in a lower alcohol and/or ester solvent and coating a polyester film with a coating agent that has excellent antistatic properties. As mentioned above, shavings are likely to be generated. Furthermore, recently, various antistatic agents have appeared in which vinyl and acrylic prepolymers having quaternary ammonium salts or sulfonate salts in their side chains are crosslinked by ultraviolet irradiation or electron beam irradiation. However, none of them have sufficient characteristics for the reasons mentioned above. When antistatic films, especially leader tapes for magnetic tapes, are considered from this point of view, film-forming antistatic agents have problems in terms of durability to varying degrees. The causes of this include abrasion on the front and back sides of the film due to tape feeding and unwinding, contact abrasion with pins in the cassette, sudden changes in coating film properties under high temperature and high humidity, and adhesion of foreign matter to the adhesive surface, etc. simultaneously or in combination. This seems to be due to the fact that it occurs over time. In this sense, conventional film-forming antistatic agents have been considered superior in durability, but there seems to have been no change in the direction of applying surfactant-type antistatic agents. <Purpose of the Invention> The present inventor has discovered that the characteristics of magnetic tape leader tapes or slip sheets when used, that is, the durability against repeated contact and peeling of the surface, can be improved by applying a film-forming antistatic agent. Rather, we believe that a film that uses a surfactant-type antistatic agent and has a monomolecular layer on the surface that has antistatic properties may be more suitable, and we are conducting extensive studies from this perspective. As a result, we discovered that although we could not obtain satisfactory results with surfactants alone, by combining specific surfactants, we could provide extremely excellent properties as a leader tape or slip sheet. We have arrived at the present invention. An object of the present invention is to provide a plastic film with excellent antistatic properties and slipperiness. A second object of the present invention is to provide a flexible plastic film having surface characteristics suitable for use as a slip sheet for pressing the end face of a magnetic tape leader tape or a magnetic tape coil. <Structures and Effects of the Invention> According to the present invention, on at least one surface of the plastic film, oleyltrimethylammonium chloride (A), polyoxyethylene alkyl phenyl ether (B),
This is achieved by an antistatic film characterized by being coated with a coating composition containing a copolymer (C) of ethylene oxide and propylene oxide. Oleyltrimethylammonium chloride used as a component of the coating composition in the present invention
For (A), a commercially available product can be used. The polyoxyethylene alkyl phenyl ether (B) used as a component of the coating composition in the present invention is one in which the alkyl group is, for example, an octyl group or a nonyl group, specifically, polyoxyethylene octyl phenyl ether, Polyoxynonyl octyl phenyl ether and the like are preferred. In addition, oxyethylene repeats from 8 to 10 (number of moles added: 8
~10) is preferable, and HLB (Hydro-
phile-Lipophile Balance) is preferably in the range of 6 to 12. Furthermore, the copolymer (C) of ethylene oxide and propylene oxide used as a component of the coating composition in the present invention preferably has a molecular weight of 2,000 to 5,000. In addition, the copolymerization ratio of ethylene oxide and propylene oxide is 10:90 ~
90:10% is preferred. If any of the above constituent components is absent, it is impossible to exhibit good coating film properties, but when these three components work together, an excellent antistatic film can be obtained.
For example, if either one of oleyltrimethylammonium chloride (A) or the copolymer of ethylene oxide and propylene oxide (C) is missing,
The antistatic ability becomes insufficient. Also, when polyoxyethylene alkyl phenyl ether (B) is absent,
This poses a problem in uniformly coating plastic films, especially polyester films, and in particular, the monomolecular film of the antistatic agent tends to be removed by other substances, resulting in a decrease in durability as a whole. That is, it seems that this component plays an important role when the surface is repeatedly contacted, and serves to anchor the monomolecular film to the substrate. The usage ratio of the three ingredients above is per total amount of the three ingredients,
Oleyltrimethylammonium chloride (A)30
Preferably, the amount is 70% by weight, polyoxyethylene alkyl phenyl ether (B) 25-60% by weight, and copolymer of ethylene oxide and propylene oxide (C) 2-15% by weight. If such a usage ratio is used, when the resulting antistatic film is used, for example, as a leader tape for a magnetic tape, there will be no problem even if the lubricant precipitated from the magnetic layer comes into contact with the surface coated with this specific composition. The effect can be fully exhibited without causing any interaction.
Although magnetic tapes outside this range still have certain characteristics, the type of commercially available magnetic tape, i.e., the antistatic agent, wetting agent, etc. contained in the magnetic layer, and the antistatic agent on the surface of the leader tape, have some influence. It is difficult to say that it is completely reliable in terms of reliability. The coating composition specified in the present invention, and furthermore, the coating composition prepared at a more suitable composition ratio, is usually a 10 to 0.01% by weight aqueous solution of the active ingredient or a mixture of water and a lower alcohol such as methanol, ethanol, isopropanol, etc. It is applied as a mixed solution onto plastic film, especially polyester film. As a method for applying this, known coating methods can be applied, such as a roll coating method, a gravure coating method, a roll brushing method, a spray coating, an air knife coating, an impregnation method, a curtain method, etc., which can be used independently or in combination. Care should be taken to keep the amount applied to the minimum necessary amount, as unnecessarily increasing the amount is not only uneconomical, but also unnecessarily increases stickiness. As a rough guide, the active ingredient is 0.5g/m ²
About ~0.003g/ ^m2 is good, and for uniform coating, the surface of randomly sampled coated film pieces was measured with JIS K6768, and the surface tension showed wetting characteristics of 54dyne/cm or more at room temperature. If so, there is no problem. When coating a polyester film, it must be applied during the polyester film manufacturing process, immediately after melt extrusion of polyester, especially polyethylene terephthalate and casting (unstretched film), or either vertically or horizontally. The coating composition may be applied by in-line coating at a relatively high concentration to the surface layer of the base material immediately after stretching, or it may be applied offline to a so-called polyester film that has already been subjected to biaxially stretched crystal orientation treatment. It may also be applied by. The polyester here refers to a polyester synthesized from an aromatic dibasic acid or its ester-forming derivative and a diol or its ester-forming derivative, such as polyethylene terephthalate or its copolymer, polyethylene naphthalate or its copolymer. etc., and may also be a blend of these polymers and a small proportion of other resins. Such polyester may contain various additives such as various ultrafine inorganic powders, colorants, ultraviolet absorbers, lubricants, conductive substances, flame retardants, stabilizers, etc. in amounts that do not impair the purpose of the present invention. Good too. Examples of the base film used in the present invention include, in addition to the above-mentioned polyester film, biaxially oriented nylon film, acetate film, or films made of OPP, polysulfone, polyethersulfone, aromatic polyamide, and the like. Even if applied to these, certain effects can be obtained. Polyester film is the best substrate for the antistatic layer to maximize its characteristics as a leader tape or slip sheet in relation to the surface. In order to enhance adhesion with the antistatic agent monolayer, the polyester film is subjected to treatments such as corona treatment, plasma treatment, primer coating treatment, sandblasting treatment, and etching treatment, either singly or in combination.
This may be done prior to application of the coating composition, or the base may be printed on one or both sides, for example. Further, there is no problem in including a small amount of some functional substance in the coating composition as long as this property is not significantly deteriorated. The antistatic film of the present invention can be applied to various uses, but the antistatic film exhibits properties particularly suitable for use as a leader tape or slip sheet for magnetic tape. In other words, the applied effective substance continues to function without being erased when it comes into contact with the same surface when feeding out or winding up a leader tape, when it comes into contact with a metal fixing pin inside the cassette, and even when it comes into contact with the surface of the magnetic layer. These are the features of the antistatic film of the present invention. For such applications, it is better to form a monomolecular oil film with a mixture of antistatic ability and lubricating action than to search for film-forming antistatic agents using binders and promote modification. ,
The present invention is superior to the prior art in that it forms a surface that is far more durable under various environmental conditions than the previous binder-type coating agent by effectively bringing out the effect of the combination of activators. The point is that <Examples> In order to make the contents of the present invention clearer, further examples will be given and explained. Example 1 and Comparative Example Oleyltrimethylammonium chloride,
Consisting of polyoxyethylene octyl phenyl ether with an HLB of 8 and a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide with a molecular weight of 3500, the ratio of these components is 53:43:4 (wt%)
An aqueous solution containing 2.5% by weight of the antistatic agent composition was diluted 15 times with a mixed solution of isopropanol/water = 7/3 (weight ratio), and then a 36μ thick
The film was roll-coated onto a polyethylene terephthalate film of 200 mL in an undried state at a coating weight of 6 g/m ² on one side, and passed through a heat oven at 80 to 120° C. for 15.6 seconds to dry it. This winding roll was aged for 42.3 hours in a clean room controlled at 60°C, and the antistatic agent composition was transferred to the non-coated surface. The surface tension of this film was measured using the JIS K6768 method, but no
It showed a value of 54dyne/cm or more. The surface resistance was measured using a vibratory capacitance potentiometer model TR-84M (manufactured by Takeda Riken Co., Ltd.) and found to be an average of 7 x 10 ⁹ Ω/cm at 20° C. and 65% RH. After confirming this, the coated original fabric was rolled into a 1/2" width on a microslit reel in a room with a cleanliness level of 100 (sample). grade ammonium salt cation type acrylic conductive resin (Elecondo PQ-10/PQ-50=5/
5 (manufactured by Soken Kagaku Co., Ltd.) to obtain an antistatic film with a dry film thickness of 0.4 μm, and wound it onto a reel in the same manner as described above to prepare a leader tape. This film exhibited a surface resistance value of 1.3 x 10 ⁹ Ω/cm at 20°C x 65% RH (sample). In addition, a leader tape was prepared as a blank film (sample) even in a completely uncoated state. The blank uncoated film is 10 ¹⁶
The resistance value was Ω/cm or more. Next, we obtained 20 volumes of commercially available VHS video tapes (normal type) with different lot numbers, disassembled them in a clean bench, made a set of 5 volumes each, and replaced the leader tape part with the prototype. I prepared a replacement. After conducting a shuttle test 100 times in an atmosphere of 40°C and 80% RH using multiple VHS video decks, the dropout (D/O) situation was measured for each. The results are shown in Table 1. Note that dropout (D/O) was measured by the following method. After running the tape for 5 minutes, use a Shibasoku drop-out counter model VH01B to
O (number of pieces per minute at 15 μsec-20 dB) was measured, and this measurement was repeated five times to obtain the average value. D/O in the table is expressed as a percentage of the number of D/O when measuring a commercially available tape as it is, with the number of D/O being 1.

【表】【table】

【表】 実施例 ２ 35℃オルソクロロフエノール中で測定した極限
粘度0.62のポリエチレンテレフタレート（結晶融
解熱9.8Cal／ｇ）をエクストルーダーでダイから
押出し、これを40℃に冷却したドラム上で静電印
加しつつ冷却して厚さ453μの未延伸フイルムを
得、続いてこれを93℃に加熱した金属ロール上で
長手方向に3.6倍に延伸し、更に得られた１軸延
伸フイルム上に、オレイルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、HLBが８のポリオキシエチレン
オクチルフエニルエーテル、及び分子量4000のエ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重
合体からなり、これらの比率が56：46：４（重量
％）である帯電防止剤組成物を2.5重量％含む水
溶液を、イソプロパノール／水＝７／３（重量比）
からなる混合溶媒で２倍に希釈したのち、塗布量
7g／m²になるようにロール塗工した。その後直
ちに95℃の予熱ゾーンを経て105℃で3.6倍に延伸
し、続いて210℃で4.1秒間熱処理を施し、平均厚
さ36μの二軸延伸フイルムを得た。このフイルム
の処理面の20℃×65％RHでの表面固有抵抗値は
２×10¹⁰Ωであり、表面張力は54dyne／cm以上で
あつた。また、実施例１で示した方法と同様に
VHS系ビデオテープのリーダーテープとして使
用したときのＤ／Ｏの測定結果は、0.93で良好で
あつた。[Table] Example 2 Polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.62 (heat of crystal fusion 9.8 Cal/g) measured in orthochlorophenol at 35°C was extruded from a die using an extruder, and electrostatically charged on a drum cooled to 40°C. An unstretched film with a thickness of 453 μm was obtained by cooling while applying an electric current, and then stretched 3.6 times in the longitudinal direction on a metal roll heated to 93°C. An antistatic agent consisting of trimethylammonium chloride, polyoxyethylene octyl phenyl ether with an HLB of 8, and a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide with a molecular weight of 4000, in a ratio of 56:46:4 (wt%). An aqueous solution containing 2.5% by weight of the composition was mixed with isopropanol/water = 7/3 (weight ratio).
After diluting 2 times with a mixed solvent consisting of
Roll coating was carried out to give a weight of 7 g/m ² . Immediately thereafter, the film was stretched 3.6 times at 105°C through a preheating zone at 95°C, followed by heat treatment at 210°C for 4.1 seconds to obtain a biaxially stretched film with an average thickness of 36μ. The surface resistivity value of the treated surface of this film at 20° C. x 65% RH was 2×10 ¹⁰ Ω, and the surface tension was 54 dyne/cm or more. Also, similar to the method shown in Example 1,
When used as a leader tape for a VHS videotape, the D/O measurement result was 0.93, which was good.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ プラスチツクフイルムの少くとも一方の表面
に、オレイルトリメチルアンモニウムクロライド
(A)、ポリオキシエチレンアルキルフエニルエーテ
ル(B)、及びエチレンオキサイドとプロピオンオキ
サイドの共重合体(C)を含有する塗布組成物を塗布
してなることを特徴とする帯電防止フイルム。 ２ ポリオキシエチレンアルキルフエニルエーテ
ル(B)がポリオキシエチレンオクチルフエニルエー
テルまたはポリオキシエチレンノニルフエニルエ
ーテルである特許請求の範囲第１項記載の帯電防
止フイルム。 ３ ポリオキシエチレンアルキルフエニルエーテ
ル(B)が付加モル数８〜10で、HLB6〜12の範囲の
ものである特許請求の範囲第１項または第２項記
載の帯電防止フイルム。 ４ エチレンオキサイドとプロピオンオキサイド
の共重合体(C)の分子量が2000〜5000の範囲にある
特許請求の範囲第１項記載の帯電防止フイルム。 ５ オレイルトリメチルアンモニウムクロライド
(A)、ポリオキシエチレンアルキルフエニルエーテ
ル(B)及びエチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドの共重合体(C)の使用割合が成分(A)30〜70重量
％、成分(B)25〜60重量％、成分(C)２〜15重量％で
ある特許請求の範囲第１項記載の帯電防止フイル
ム。 ６ プラスチツクフイルムがポリエステルフイル
ムである特許請求の範囲第１項記載の帯電防止フ
イルム。[Claims] 1. At least one surface of the plastic film contains oleyltrimethylammonium chloride.
1. An antistatic film characterized by being coated with a coating composition containing (A), polyoxyethylene alkyl phenyl ether (B), and a copolymer of ethylene oxide and propion oxide (C). 2. The antistatic film according to claim 1, wherein the polyoxyethylene alkyl phenyl ether (B) is polyoxyethylene octylphenyl ether or polyoxyethylene nonyl phenyl ether. 3. The antistatic film according to claim 1 or 2, wherein the polyoxyethylene alkyl phenyl ether (B) has an added mole number of 8 to 10 and an HLB of 6 to 12. 4. The antistatic film according to claim 1, wherein the copolymer (C) of ethylene oxide and propion oxide has a molecular weight in the range of 2,000 to 5,000. 5 Oleyltrimethylammonium chloride
The proportions of (A), polyoxyethylene alkyl phenyl ether (B) and copolymer of ethylene oxide and propylene oxide (C) are 30 to 70% by weight for component (A) and 25 to 60% by weight for component (B). The antistatic film according to claim 1, wherein the amount of component (C) is 2 to 15% by weight. 6. The antistatic film according to claim 1, wherein the plastic film is a polyester film.