JPH049643B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、生コン工場或いは二次製品工場でコ
ンクリート打設工事と併行して行われるコンクリ
ート供試体製造用の型枠の脱型・清掃・塗油作業
を機械化し、作業の省力化並びに時間短縮を可能
とする方法及び装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、供試体の製作は二分割型の型枠が使用さ
れ、両型枠の合わせ面の一端がヒンジで接続さ
れ、他端をボルト等で締結して筒状に組立てら
れ、下端部に底板を組付けた後に型枠内部にコン
クリートを流し込んで製作されていた。

そして、コンクリートが凝固した後に型枠を分
解して供試体を脱型していた。

従つて、型枠の脱型・清掃・剥離剤塗油及び組
立はすべて手作業で行われていた。

又、型枠のヒンジやボルト締結部に飛散或いは
流出したコンクリートが固着し、その掃除は困難
な作業であつた。

かかる理由から、型枠の上記手作業は多大な作
業時間を必要とする非能率な作業であり、型枠並
びに型枠作業の改善が強く要望された。

型枠の改善については、ボルト締結を必要とし
ない一体型の型枠本体と該型枠本体内の下部に挿
入される底板とによつて構成される型枠が提案さ
れている（特開昭59−9008号公報参照）。

此の型枠に類似した型枠の一例を第１３図〜第
１６図に示す。

すなわち、筒状に形成された型枠本体１は内周
面の下部にテーパー状の段部２を有し、段部２に
は底板３が挿入されて、上部に開口を有する型枠
が形成される。

型枠本体１の内周面と底板３の外周面との隙間
は、底板３が上下可能な範囲内で出来るだけ小さ
くして、此の隙間にレイタンス等が浸入するのを
できるだけ防止するようになつている。

型枠本体１の外周面の中間部と下端部に設けら
れた鍔部４，５は型枠本体１を外部より保持する
ために設けられたものである。

第１６図は型枠内にコンクリートＣが流しこま
れた状態を示す縦断面図で、コンクリートＣが凝
固した後に、底板３の下端面を押圧してコンクリ
ートＣを上方に抜き取ると供試体ができる。

此のとき、型枠本体１の内周面の形状を供試体
の寸法公差範囲内で上方に拡がるテーパー状とし
ておけば、供試体の抜き取りが容易となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上のように、一体型の型枠は組立や分解の手
間が不要となる利点はあるが、供試体抜き取り後
には型枠本体１や底板３の掃除及び次の供試体を
作製するために剥離剤の塗油が必要であり、これ
らは依然として手作業によらねばならなかつた。

特に、型枠本体１と底板３との〓間に浸入して
固着したレイタンスは容易に除去できない問題が
あつた。

又、型枠から供試体を抜き取るには大きな押圧
力が必要となり、これを高速で抜き取ろうとする
と押圧力の駆動源が大型化する欠点があつた。

本発明は、上記の課題を解決するために成され
たものであり、型枠の脱型・清掃・塗油の一連の
作業を機械化して、各処理作業の大幅な省力化と
時間短縮を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の脱型・清
掃・塗油方法においては、筒状の型枠本体と該型
枠本体の内周面の底部に挿入された底板とによつ
て構成される型枠の内部にコンクリートを注入
し、型枠内部に形成されたコンクリート供試体が
強固した後に、上記型枠本体を係止した状態で上
記底板を押動して上記底板と共に内部のコンクリ
ート供試体を脱型し、次に脱型後の型枠本体を回
転台に載置し、該回転台を回転させながら上記型
枠本体の上部を蓋で密閉し、上記型枠本体の内部
に挿入したノズルより軽油等の洗浄液を高圧噴射
して型枠本体の内周面に付着したレイタンスを除
去し、次に、固定された上記型枠本体の上面及び
内面を回転する清掃具により清掃並びに剥離剤を
塗油することを特徴とするものである。

又、このコンクリート供試体用型枠の脱型・清
掃・塗油方法を実施する装置は、 筒状の型枠本体と該型枠本体の内周面の底部に
挿入された底板とによつて構成されるコンクリー
ト供試体の型枠を係止する係止部と上記底板の外
底面を押動する押動部とを備えた脱型装置と、上
記底板の厚さ寸法より小さい深さ寸法を有する底
板収容用の凹部と、該凹部の上方に設けられ該凹
部内に挿入された底板と略平行に移動可能に設け
られた押圧部とを備えた脱底板装置と、上記型枠
本体を載置する載置面を有し、回転可能に設けら
れた回転台と、該回転台の上方を上下動可能に設
けられ上記型枠本体の上部を被覆する蓋と、上記
回転台の上方を上下可能に設けられ、軽油等の洗
浄液を高圧噴射する洗浄ノズルを備えた洗浄装置
と、上記底板を吸着する磁石を有し回転可能に設
けられた回転台と、該回転台に吸着保持された底
板の外周面及び上面に当接する清掃具を備えた底
板清掃装置と、上記型枠本体を把持するクランプ
と、該クランプを回動並びに上下方向に移動する
クランプ支持部と、上記クランプに把持された型
枠本体の上面に当接し回転可能に設けられる上面
清掃具と、上記クランプに把持された型枠本体の
内面に当接し回転可能に設けられる内面清掃具と
を備えた清掃装置とをケイシングに配設したもの
である。

上記の脱型装置の押動部の駆動源の構造は、親
シリンダーの内周面に親ピストン頭部を摺動可能
に嵌挿し、該親ピストン頭部に設けられた孔に筒
状の親ピストンロツドを挿入し、該親ピストンロ
ツドの内部に、上記親シリンダーの一側に連通す
る開口を有する子シリンダーを形成し、該子シリ
ンダーの内周面に子ピストン頭部を摺動可能に嵌
挿し、上記親シリンダーの一側に空気管路を接続
し、上記親シリンダー及び子シリンダーの他側を
エアハイドロタンクの下部に連通する油圧管路に
接続し、上記子ピストン頭部に連結された子ピス
トンロツドの先端に上記脱型装置の押動部を設け
たものである。

〔作用〕

上記のように構成された脱型・清掃・塗油装置
は次のように作用する。

先ず、内部に供試体を有する型枠を脱型装置の
係止部に係止して押動部により底板を上方に押動
すると供試体が型枠本体より脱型する。

脱型した型枠本体は洗滌装置の回転台に載置さ
れて、底板挿入部に付着した除去困難なレイタン
スが高圧洗滌によつて除去される。

次に、型枠本体は清掃装置に移され、上面及び
内周面の清掃及び剥離剤塗油が行なわれる。

一方、底板は、供試体が離れ難いときにのみ脱
底板装置にかけられて分離される。

供試体が取り除かれた底板は底板清掃装置の回
転台に保持されて外側面のレイタンス除去、上面
の清掃、および剥離剤塗油が行なわれる。

特に、脱型装置の押動部を二重構造のシリンダ
ー装置で駆動した場合には底板が高速上昇して脱
型時間が短かくなる。

〔実施例〕

本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図は脱型・清掃・塗油装置の一部破断正面
図であり、第２図はその平面図である。

同図において、符号６は上面が作業台となるケ
イシングで、ケイシング６の右側には脱型装置Ａ
が設けられる。

脱型装置Ａはケイシング６の内部に二重構造の
シリンダー装置７が設けられる。

シリンダー装置７の構造は、第３図の縦断面図
に示すように、親シリンダー８の内部に親ピスト
ン頭部９が摺動可能に嵌挿され、親ピストン頭部
９に設けられた孔１０に筒状の親ピストンロツド
１１が挿入され、親ピストンロツド１１の端部に
設けられた雄ねじ１２に開口１３を有するナツト
１４が螺合する。

開口１３の内径は親ピストンロツド１１の内径
よりも小径である。

親ピストンロツド１１の雄ねじ１２の反対側に
は雌ねじ１５が螺設され、雌ねじ１５に端壁１６
の雄ねじが螺合し、親ピストンロツド１１及び端
壁１６によつて内部に子シリンダー１７が形成さ
れる。

子シリンダー１７内には子ピストン頭部１８が
摺動可能に嵌挿され、子ピストン頭部１８に設け
られた孔に子ピストンロツド１９が挿入され、子
ピストンロツド１９に設けられた雄ねじにナツト
２０が螺合する。

端壁１６に設けられた挿入口２１に子ピストン
ロツド１９が摺動可能に挿入される。

子ピストンロツド１９の端部に設けられた雄ね
じ２２には押動部２３が取付けられる（第１図参
照）。

親シリンダー８の下部壁２４に設けられたねじ
孔２５には空気管路２６が接続し、上部壁２７に
設けられたねじ孔２８には油圧管路２９が接続す
る（第４図参照）。

又、親ピストンロツド１１にはねじ孔３０が設
けられ、ねじ孔３０には油圧管路３１が接続し、
油圧管路２９及び３１は共にエアハイドロタンク
３２の下部に連通する油圧管路３３に連絡する
（第４図参照）。

エアハイドロタンク３２は密閉された容器で、
内部には作動油３４が注入され、作動油３４の上
方には空気室３５が形成され、空気室３５は外部
の空気回路３６に接続する（第４図参照）。

第１図に示すように、二重構造のシリンダー装
置７は、ケイシング６の上面に設けられた係止部
３７より垂下された支持柱３８に取付けられる。

係止部３７は端面に半円状の凹部３９，４０が
設けられ、小径の凹部３８に型枠本体１を挿入す
ると大径の凹部３９に鍔部５が嵌入するようにな
つている。

凹部３８，３９と同心にケイシング６に孔４１
が設けられ、孔４１より押動部２３が突出可能と
なつている。

脱型装置Ａの左側には脱底板装置Ｂが配設され
る。

脱底板装置Ｂは、第２図及び第５図の平面図に
示すように、ケイシング６の上面に固着されたブ
ラケツト４２の上面に軸４３が立設され、軸４３
には回動部材４４に設けられた筒部４５が枢着さ
れる。

筒部４５にはハンドル４６が取付けられ、回動
部部材４４の上面に設けられた軸４７，４８には
押圧部４９，５０の一端が枢着される。

押圧部４９，５０の他端は円弧状の凹面４９
ａ，５０ａが設けられ、凹面４９ａ，５０ａの下
方には環状の底板収容リング５１，５２がケイシ
ング６の上面に取付けられる（第２図参照）。

型枠には二種類のサイズがあり、底板収容リン
グ５１，５２の上面には此の二種のサイズの型枠
の底板３をそれぞれ収容する凹部５３，５４が形
成される。

凹部５３，５４はそれぞれ底板３の厚さ寸法よ
り小さい深さ寸法を有する。

従つて、底板３が供試体Ｃに付着して容易に離
れない場合に底板３を下にして凹部５３，５４上
に載置してハンドル４６を一点鎖線位置から実線
位置に廻すと、回動部材４４が軸４３を支点とし
て回動し押動部４９が一点鎖線位置より実線位置
に移動して供試体Ｃを押動するようになつてい
る。

押動部５０も押動部４９と同様に動作する。

脱底板装置Ｂの左側には洗滌装置Ｄが配設され
る。

洗滌装置Ｄは、型枠本体１の段部の上に挿入さ
れた底板３と型枠本体１との隙間に滲透して付着
したレイタンスが除去困難なため、型枠本体１の
内周面の清掃に先だつて此の除去困難なレイタン
スを取り除くためのものである。

洗滌装置Ｄは、第６図に示すように、ケイシン
グ６の上面に軸受５５を固着した軸受台５６が取
付けられ、軸受５５に支承された洗滌剤輸送管５
７には、ケイシング６に一端を枢着された空圧シ
リンダー５８の他端が枢着される。

従つて、空圧シリンダー５８を伸張したときに
一点鎖線位置にあつた洗滌剤輸送管５７が空圧シ
リンダー５８を短縮したときに実線位置となる。

洗滌剤輸送管５７の先端には洗滌ノズル５９が
設けられ、洗滌剤輸送管５７内に圧送された軽油
等の洗滌液を洗滌ノズル５９より高圧噴射して除
去し難いレイタンスを除去するようになつてい
る。

洗滌剤輸送管５７の外周面には蓋６０が位置調
整可能に挿入されボルト６１にて洗滌剤輸送管５
７に緊締される。

符号６２は蓋６０の下面に取付けられたスポン
ジ状の弾性体である。

ケイシング６に設けられた孔に軸受台６３が取
付けられ、軸受台６３には軸受６４，６５を介し
て回転台６６が回転可能に設けられる。

回転台６６は中央に洗滌剤戻り管６７が形成さ
れ、その下方には、フイルターを数段積み重ねた
濾過器６８が配設され、濾過器６８を通過した洗
滌剤が貯蔵タンク６９に戻されるようになつてい
る。

回転台６６の外周にはスプロケツト７０が着設
され、ケイシング６内に配設されたモーター７１
の出力軸に取付けられたスプロケツト７２とスプ
ロケツト７０にチエン７３が巻回される。

符号７４は貯蔵タンク６９に戻された洗滌剤を
ポンプを介して洗滌剤輸送管５７に供給する管で
ある。

洗浄装置Ｄの左側には底板清掃装置Ｅが配設さ
れる。

床板清掃装置Ｅは、第７図の縦断面図に示すよ
うに、ケイシング６に設けられた孔７５に回転軸
７６の先端に取付けられた回転台７７が挿入さ
れ、回転台７７の上面にマグネツト７８が埋設さ
れ、マグネツト７８の外側にピン７９が植設され
る。

ピン７９は、回転台７７上に載置されマグネツ
ト７８に吸着された底板３の下面に設けられリブ
に係合して回転台７７上の底板３のスリツプを防
止するものである。

ケイシング６の上面には軸８０が立設され、軸
８０には、Ｖ字状のレバー８１の屈曲部が枢着さ
れる（第２図参照）。

レバー８１は一端にハンドル８２が設けられ、
ハンドル８２と屈曲部との中間に清掃具８３が設
けられる。

清掃具８３は、回転台７７上に吸着された底板
３の上面を清掃並びに剥離剤塗油するものであ
る。

レバー８０の他端には、底板３の外周面を清掃
並びに剥離剤塗油する清掃具８４が設けられる。

底板清掃装置Ｅの左側には清掃装置Ｆが配設さ
れる。

清掃装置Ｆは、第１図，第２図，第８図〜第１
１図に示すように、型枠本体１を把持するクラン
プ８５と、クランプ８５を回動並びに上下方向に
移動するクランプ支持部８６と、上面清掃具８７
と、内周面清掃具８８とによつて構成される。

クランプ支持部８６は、第１図に示すように、
ケイシング６内に設けられたモーター８９の回転
がベルト９０を介して減速器９１に伝達され、減
速器９１の出力軸に設けられたスプロケツト９２
の回転がチエン９３を介して駆動軸９４に固着さ
れたスプロケツト９５を回転するようになつてい
る。

駆動軸９４の端部にはピニオン９６が設けら
れ、ピニオン９６にラツク９７噛合する。

ラツク９７には上下動杆９８の下端部が結合さ
れ、上下動杆９８の上端部に設けられた雄ねじ筒
体９９に設けられたねじ孔に螺合する。

筒体９９は連絡片１００を介して昇降軸１０１
の上端部に連結される（第１図参照）。

昇降軸１０１には外周面にカラー１０２，１０
３が嵌挿されてねじにより固定される（第９図参
照）。

昇降軸１０１のカラー１０２，１０３の間には
クランプ支持腕１０４の筒部１０５が枢着され
る。

筒部１０５の外周面にはローラー軸１０６及び
ドツグ１０７が立設され、ローラー軸１０６の先
端にローラー１０８が回転可能に設けられる（第
８図参照）。

クランプ支持腕１０３が第８図に示す型枠セツ
ト位置から時計方向に回動して清掃位置に至る
と、ケイシング６に設けられたストツパー１０９
にローラー１０８の下部が係合して清掃位置に固
定され、ドツグ１０７に近接するセンサー１１０
が清掃位置に位置決めされたことを確認するよう
になつている。

以上がクランプ支持部８６の構成であり、クラ
ンプ支持腕８６の自由端に接続されたクランプ８
５を支持して上下移動及び回動することができ
る。

クランプ８５は型枠本体１の外周面を把持する
もので、クランプ支持腕１０４に連結された固定
枠１１１と、固定枠１１１の一端のヒンジ１１２
に一端を枢着された押圧枠１１３と、押圧枠１１
３の他端に設けられた締付装置１１４と型枠本体
１を固定枠１１１に押付ける押圧部１１５より成
る（第８図参照）。

締付装置１１４は、固定枠１１１に設けられた
係合部１１６の孔に先端が係入するフツク１１７
をレバー１１８によつて締付けて押圧枠１１３を
固定枠に衝合するものであり、押圧部１１５はば
ね１１９によつて押圧片１２０を型枠本体１に押
付けるものである（第９図参照）。

上面清掃具８７は、第１図，第１０図及び第１
１図に示すように、清掃位置の上方に配設され、
ハンドル１２１によつて回動するピニオン１２２
に噛合するラツク１２３を有するサドル１２４が
コラム１２５に沿つて上下方向に移動して、サド
ル１２４に一端を枢着された揺動腕１２６の他端
に枢着されたモーター支持台１２７を上下方向に
位置調整するようになつている。

モーター支持台１２７は上面に減速器１２８付
モーター１２９を固着し、減速器１２８の出力軸
には下面にブラシ１３０を有するブラシ板１３１
にボス部１３１ａが着設される。

なお、サドル１２４に設けられるピン１３２は
揺動腕１２６の下方傾動を制限するものである。

以上で上面清掃具８７が構成される。

清掃位置の下方には、上端部に清掃バフ１３３
を有する回転軸１３４が軸受１３５に支承され、
回転１３４の内部には剥離剤供給用の回路１３６
に接続し清掃バフ１３３に達する給油孔が設けら
れる（第１図参照）。

以上で内面清掃具８８が構成される。

符号１３７は排油並びにごみ回収用のカバー
で、カバー１３７に設けられた排出口１３７ａの
下方に回収タンク１３８が設けられる。

符号１３９は盤面にスイツチボタン等を有する
制御盤であり、符号１４０は脱型装置用の足踏ス
イツチである。

以上のように構成された脱型・清掃・塗油装置
の作用を説明する。

第１６図に示すように、内部に供試体Ｃが凝固
した型枠を、先ず、脱型装置Ａに載せる。

型枠本体１の鍔部５を凹部４０に挿入して足踏
スイツチ１４０を踏むと、電磁弁（図示しない）
が開いて空圧が空気管路２６より親シリンダー８
に入る（第４図イ参照）。

空圧に押された親ピストン頭部９及び子ピスト
ン頭部１８が上昇する。

このときは、未だ押動部２３が無負荷であるた
めに高速上昇するが、油圧管路２９，３１内の作
動油が親ピストン頭部９および子ピストン頭部の
ジヤンピング現象を防止する。

子ピストンロツド１９の先端の押動部２３が底
板３に当ると、押圧力の小さい子ピストン頭部１
８が上昇不能となり、押圧力の大きい親ピストン
頭部９が上昇する。

但し、底板３が子ピストン頭部１８の押圧力の
みで上昇する場合には、そのまま子ピストン頭部
１８の押圧力で底板３を押し上げる。

親ピストン頭部９が子ピストン頭部１８に当た
る位置まで上昇すると、親ピストン頭部９及び子
ピストン頭部１８の押圧力で底板３を押圧するた
め大きな押圧力となる（第４図ロ参照）。

底板３が或る程度押し上げられると、底板３の
抵抗が小さくなり、子ピストン頭部１８の押圧力
だけで押し上げることができる。

両ピストン頭部９，１８が最上昇位置まで高速
上昇する（第４図ハ参照）。

次に、足踏スイツチ１４０をはなすと電磁弁が
切り換わつて空気管路３６に空圧が供給され、両
ピストン頭部９，１８が下降する。

このときも、油圧管路２９，３１内の作動油が
空圧に生じ易いジヤンピング現象を防止する。

底板３と共に抜き取られた供試体Ｃが底板３に
強く密着して分離困難な場合には脱底板装置Ｂに
載せられる。

底板３を凹部５３或いは凹部５４に挿入し、ハ
ンドル４６を一点鎖線位置より実線位置に廻す
と、供試体Ｃが押圧部４９或いは押圧部５０に押
圧され、供試体Ｃは底板より容易に分離すること
ができる。

型枠本体１を洗滌装置Ｄの回転台６６に載せ、
制御盤１３９の押ボタンを押すと、回転台６６が
回転し、洗滌剤輸送管５７が一点鎖線位置より実
線位置に下降し（第６図参照）、洗滌ノズル５９
より軸油等の洗滌剤が高圧噴射され、型枠本体１
と底板３との〓間に滲透して固着したレイタンス
が除去される。

このとき洗滌剤の霧が発生するが蓋６０の弾性
体６と型枠本体１の上面との〓間が小さいので霧
が漏洩量が制限され、作業者は不快臭に悩まされ
ることはない。

又、手作業ではレイタンスの除去が困難で、３
分乃至５分を要していた作業が本装置によると40
〜50秒で完了する。

洗浄装置Ｄで洗浄を完了した型枠本体１は清掃
装置Ｆに移される。

一方、供試体Ｃから分離された底板３は底板清
掃装置Ｅの回転台７７上に載せられる。

マグネツト８に吸着された底板３は制御盤１３
９の押釦操作により回転７７と共に回転する。

ハンドル８２により清掃具８４を底板３の外周
面に押し当てて清掃し剥離剤を塗油する。

又、ハンドル８２により清掃具８３を底板３の
上面に押し当てて清掃し剥離剤を塗油する。

清掃装置Ｆでは、第２図に示す型枠セツト位置
にあるクランプ８５に型枠本体１をセツトし、上
面清掃具８７真下の清掃位置に移動する。

次に、昇降軸１０１を上昇して型枠本体１の上
面を上面清掃具８７のブラシ１３０に押し当て、
モーター１２９を駆動すると、型枠本体１の上面
が清掃される。

次に、クランプ８５を下降して型枠本体１を第
１図の一点鎖線位置に移動し、回転軸１３４を回
転して内面清掃具８８の清掃バフ１３３を回転す
ると共にクランプ８５を上昇して型枠本体１の内
周面全面の清掃並びに剥離剤塗油が行なわれる。

清掃及び剥離剤塗油を終わると、クランプ８５
を型枠セツト位置に戻してクランプ８５より型枠
本体１を取り出して一連の脱型・清掃・塗油作業
が完了する。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

(a) 脱型作業は脱型装置に型枠をセツトして足踏
スイツチを踏むだけで完了するので省力効果が
大きい。

又、二重構造のシリンダーを使用しているの
で、小規模の動力源で高速に脱型することがで
き脱型時間が短縮される。

(b) 型枠本体と底板との〓間に密着したレイタン
スは除去が容易でなかつたが、型枠本体のレイ
タンス固着部に洗滌剤を高圧噴射することによ
り容易に除去できるようになり、作業時間が大
きく短縮された。

又、型枠本体の全面周面を清掃する前にレイ
タンス固着部のみを局部的に洗滌するために、
全内周面の清掃時間が効率よく短縮される。

(c) 型枠の脱型・清掃・塗油の一連の作業が機械
化され、各処理作業が大幅な省力化と作業時間
の短縮が可能となつた。

(d) ケイシングの上面に、脱型装置，脱底板装
置，洗滌装置，底板洗滌装置，清掃装置がほぼ
工程順にコンパクトに配列されているので、作
業工程中の型枠や底板等の移動距離が短くな
り、効率よく脱型・清掃・塗油作業を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図は本発明の実施例を示し、第
１図は脱型・清掃・塗油装置の一部破断正面図、
第２図は同上の平面図、第３図はシリンダー装置
の縦断面図、第４図イ〜ニはシリンダー装置の動
作説明用略図、第５図は脱底板装置の要部平面
図、第６図は洗滌装置の一部破断正面図、第７図
は回転台の縦断面図、第８図はクランプの平面
図、第９図は同上の一部破断正面図、第１０図は
上面清掃具の平面図、第１１図は同上の正面図、
第１２図は本発明に用いる型枠本体の縦断面図、
第１３図は同上の平面図、第１４図は本発明に用
いる底板の縦断面図、第１５図は同上の平面図、
第１６図は本発明に用いる型枠と供試体の縦断面
図である。 Ａ…脱型装置、Ｂ…脱底板装置、Ｃ…供試体、
Ｄ…洗滌装置、Ｅ…底板清掃装置、Ｆ…清掃装
置、１…型枠本体、３…底板、６…ケイシング、
７…シリンダー装置、８…親シリンダー、９…親
ピストン頭部、１８…子ピストン頭部、１９…子
ピストンロツド、２３…押動部、３２…エアハイ
ドロタンク、３９，４０…凹部、４６…ハンド
ル、４９，５０…押圧部、５３，５４…凹部、５
９…洗滌ノズル、６０…蓋、６６…回転台、７７
…回転台、７８…マグネツト、８２…ハンドル、
８３，８４…清掃具、８５…クランプ、８６…ク
ランプ支持部、８７…上面清掃具、８８…内周清
掃具、１０１…昇降軸、１１４…締付装置、１２
１…ハンドル、１３０…ブラシ、１３３…清掃バ
フ、１３９…制御盤、１４０…足踏スイツチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状の型枠本体と該型枠本体の内周面の底部
   に挿入された底板とによつて構成される型枠の内
   部にコンクリートを注入し、型枠内部に形成され
   たコンクリート供試体が凝固した後に、上記型枠
   本体を係止した状態で上記底板を押動して上記底
   板と共に内部のコンクリート供試体を脱型し、次
   に、脱型後の型枠本体を回転台に載置し、該回転
   台を回転させながら上記型枠本体の上部を蓋で密
   閉し、上記型枠本体の内部に挿入したノズルより
   軽油等の洗浄液を高圧噴射して型枠本体の内周面
   に付着したレイタンスを除去し、次に、固定され
   た上記型枠本体の上面及び内面を回転する清掃具
   により清掃並びに剥離剤を塗油することを特徴と
   するコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・塗
   油方法。 ２ 筒状の型枠本体と該型枠本体の内周面の底部
   に挿入された底板とによつて構成されるコンクリ
   ート供試体の型枠を係式する係止部と上記底板の
   外底面を押動する押動部とを備えた脱型装置と、 上記底板の厚さ寸法より小さい深さ寸法を有す
   る底板収容用の凹部と、該凹部の上方に設けられ
   該凹部内に挿入された底板と略平行に移動可能に
   設けられた押圧部とを備えた脱底板装置と、 上記型枠本体を載置する載置面を有し、回転可
   能に設けられた回転台と、該回転台の上方を上下
   可能に設けられ上記型枠本体の上部を被覆する蓋
   と、上記回転台の上方を上下動可能に設けられ、
   軽油等の洗浄液を高圧噴射する洗浄ノズルを備え
   た洗浄装置と、 上記底板を吸着する磁石を有し回転可能に設け
   られた回転台と、該回転台に吸着保持された底板
   の外周面及び上面に当接する清掃具を備えた底板
   清掃装置と、 上記型枠本体を把持するクランプと、該クラン
   プを回動並びに上下方向に移動するクランプ支持
   部と、上記クランプに把持された型枠本体の上面
   に当接し回転可能に設けられる上面清掃具と、上
   記クランプに把持された型枠本体の内面に当接し
   回転可能に設けられる内面清掃具とを備えた清掃
   装置とをケイシングに配設したことを特徴とする
   コンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・塗油装
   置。 ３ 親シリンダーの内周面に親ピストン頭部を摺
   動可能に嵌挿し、該親ピストン頭部に設けられた
   孔に筒状の親ピストンロツドを挿入し、該親ピス
   トンロツドの内部に、上記親シリンダーの一側に
   連通する開口を有する子シリンダーを形成し、該
   子シリンダーの内周面に子ピストン頭部を摺動可
   能に嵌挿し、上記親シリンダーの一側に空気管路
   を接続し、上記親シリンダー及び子シリンダーの
   他側をエアハイドロタンクの下部に連通する油圧
   管路に接続し、上記子ピストン頭部に連結された
   子ピストンロツドの先端に上記脱型装置の押動部
   を設けたことを特徴とする請求項２記載のコンク
   リート供試体用型枠の脱型・清掃・塗油装置。