JPH0494716A - エアコンディショナ用脱臭フィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はエアコンディショナ用脱臭フィルタに関し、よ
り具体的には格子状のフィルタ基体と、フィルタ基体に
接着された活性炭粒子とを具６１１するこの種フィルタ
に関する。

［従来の技術］ 従来のエアコンディショナには粗目の除塵フィルタしか
装着されていないのが一般的であり、同フィルタの圧力
損失はｏ、１．−　ｏ、２　ｍｍＡｑ　（エア流速１ｍ
／ｓｅｅにおける４り定値、以下同じ）程度であった。

これに対して近年たばこの煙り、花粉等のサブミクロン
粒子を除去する要望か強くなったことから、圧力損失２
−３　ｍｍＡｑ程度の高密度のフィルタかオプショナル
に使用されるようになった。

しかし上記高密度のフィルタの使用は、圧力損失か大き
いことから、これに起因して、風量か低下する、或いは
騒音か大きくなる等の問題か生した。

そこでこの問題に対応する為、電気集塵機や、工レクト
レソｌ−繊維（半永久的に分極されたポリオレフィン系
繊維、特公昭５Ｇ−４７２９９等に開示される）を用い
たフィルタ等の、低圧力損失の除塵機構か用いられるよ
うになった。

上記低圧力損失の除塵機構はしかし、本来的に脱臭を目
的とするものではない為、その脱臭能力は低かった。

これに対して本件出願人は、特願平１−２５８７４１！
号において、格子状のフィルタ基体と、フィルタ基体に
接谷されたガス吸盾剤（主に活性炭）粒子とからなるフ
ィルタを提案している。このフィルタは、上記基体の厚
さ＝約１５ｍｍ以下、上記基体の格子の１セルの平面積
−約０２〇−約０．３５ｃｍ２、Ｊ二記ガス吸着剤粒子
の寸法−約２０−約６０メツシユ、上記基体平面単位面
積当りのカス吸着剤粒子の使用量−約４００−約２００
０ｇ／ｍ２、本フィルタの開口率＝約５０＝約８０％、
の条件を満たすことを特徴とする。

［発明が解決しようとする課題］ 要約すると、上記フィルタは、活性炭（ガス吸右剤）粒
子の寸法が比較的大きく、またフィルタの厚さか小さい
点で、従来の活性炭（＝１き格子状フィルタと異なる。

従って、梱包、流通、使用時において活性炭の脱落を防
止する点が重要となる。

本発明はかかる観点に基づいてなされたものであり、活
性炭の脱落を防止することを主眼とし、取扱い性能の優
れたエアコンディショナ用の脱臭フィルタを提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決する為の手段］ 、上記目的を達成する為、本発明フィルタにあっては、
格子状のフィルタ基体と、上記フィルタ基体に接管され
たガス吸着剤粒子と、、上記フィルタ基体を覆う熱融容
性繊維の高通気性ネットカバと、」二記基体の側部に対
応して上記ネットカバの周縁に形成されたヒートシール
耳部と、を具備すること特徴とする。

望ましい態様において、」二記基体の厚さ一約１、５　
ｍ　ｍ以下、上記基体の格子の１セルの平面積＝約０．
２０−約０．３５ｃｍ２、上記ガス吸着剤粒子の寸法−
約２０−約６０メツシユ、上記基体平面単位面積当りの
ガス吸着剤粒子の使用量＝約４００−約２０００ｇ／ｍ
２、本フィルタの開ロ率＝約５０−約８０％、の上記各
条件を全て満たず。

［作　用］ 」二記構成により本発明に係る脱臭フィルタによれば、
基体を覆うネットカバーにより、使用者の手か基体に添
着された吸着剤（主に活性炭）に接触することかなくな
る為、活性炭の脱落を防止することかできる。他方ネッ
トカバーは高通気性である為、実質的にフィルタの圧損
を増大させることはない。

［実施例］ 構造及び祠質 第１図は本発明に係る脱臭フィルター０の一例を示す平
面図である。このフィルタは、格子状のフィルタ基体１
２と、基体１２を覆うネットカバー２２とを含む。

ネットカバー２２を除いた状態において、脱臭フィルタ
ー０は開口率（第１図の紙面に対して平行な下面におけ
る）か約５０−約８０％で、この値は後述する種々の条
件に従う結果として得られる。

またフィルター０の厚さ（第１図の紙面に対して垂直な
方向）は１５ｍｍ以下で望ましくは約３１１１１１１以
上となっている。

第３図は基体］２を示す部分拡大図である。木フィルタ
］０は、同図図示の如くガス吸着剤粒子］４の寸法が比
較的大きく、またフィルターｏの厚さが小さい点で、従
来のフィルタと異なる。これらの特徴は、エアコンディ
ンヨナ用の脱臭フィルタとして、低圧力損失、適当な脱
臭能力、長寿命等の条件を満たす為の鍵となる。

基体１２は、紙、アルミ、プラスチック等の薄肉の材料
からなる。紙を祠料として用いる場合は、フェノール樹
脂等を含浸させて強度を補強することもできる。また基
体１２には難燃化処理を施すこともできる。基体］２の
厚さは実質的に本フィルタ１０の厚さとなるがら、約１
５ｍｍ以下で望ましくは３ｍｍ以上となる。この厚さは
、本フィルタ］０か、第４図図示の如く、最終的にエア
コンティショナの筐体内に収納されることがら決定され
る。

図示例において、基体１２の格子のパターン形状は６角
形のいわゆるハニカム状となっているか、このパターン
形状は、例えば矩形、３角形等いかなる形状とすること
もてきる。但し、格子の１つのセル１６の平面積（第２
図の紙面に対して平行な平面における）は約０２０−約
０．３５ｃｍ２となる。

この数値は、ガス吸着剤粒子］４を支持する為の区画壁
］８の密度を実質的に意味することとなる。

ガス吸着剤粒子１４は活性炭からなるが、添着活性炭等
地のタイプのものを使用することも可能である。また石
油ストーブ等室内のＣＯ発生源に対処する為、ＣＯを接
触酸化処理できる触媒を脱臭剤と併用することができる
。この触媒としては、水分があっても死活しない金／酸
化物触媒（特開昭ＧＯ−２３８１４８等で開示される）
が望ましい。ガス吸着剤粒子］４の寸法は約２０＝約６
０メツシユ、基体１２の平面単位面積当りのガス吸着剤
粒子１４の使用量は約４００−約２０００　ｇ　／　ｍ
　２である。

ガス吸着剤粒子］４を基体１２に接着する為のバインダ
は、粒子の脱落を防止する為に粘着剤か使用されること
か望ましい。粘着剤としては、アクリル系、天然ゴム系
、合成ゴム系、シリコーン系等公知のものが使用可能で
あるが、活性炭の脱落かないように強くフィルタ基体に
接着する為には、濃度の濃い粘着剤か使用され、且つそ
の層厚かある程度厚くなることが要求される。従って、
使用される粘着剤液は高粘度（約１０〜５０ポイズ）で
、その塗布方法は厚い層厚の得られる方法によらなけれ
ばならない。

ネットカバー２２は、複合構造の熱融着性繊維からなり
、例えばポリプロピレン芯祠と、これよりも融点が２０
°Ｃ以上低いポリエチレン鞘祠とを組合わせた構造から
なる。複合構造の熱融着性繊維は特公昭５２−３７０９
７等に開示されており、また種々のタイプのものか既に
市販されている。またこの実施例とは異なり、複合構造
ではなく、単一祠料からなる熱融着性繊維を用いること
も可能である。

本実施例において、繊維の径は約０．２ｍｍ　、ネット
の１」の寸法は約１　、５ｎ＋ｍである。ネットカバー
２２は、実質的に本フィルター０の圧損を増大さぜない
ように目の粗い、通気性の高いものであることが重要と
なる。

ネットカバー２２は、後述するように、ガス吸着剤粒子
１４添着後の基体１２を２枚のネットで挟み、基体１２
の周縁部に沿って、ネットをヒートシールすることによ
り封止する。例えば本実施例の如く、全長か約２０〜３
０ｃｍのフィルタにおいては、周囲に約５ｍｍのヒート
シール耳部２４か形成される。この耳部２４に適当な寸
法をとることは、カバー２２の包装の強度を保証する上
で重要な要素となる。

カバー２２内にはまた、フィルタの使用寿命の指標とす
る為のライフインジケータ２６が配設される。インジケ
ータ２６は吸塵機能の優れたエレクトレット繊維（半永
久的に分極されたポリオレフィン系繊維、特公昭５６−
４７２９９等に開示される）の不織布からなる。インジ
ケータ２６は、基体１２の一部の格子を覆うように配設
され、フィルタ１０をｔη染空気が通過するのに従って
塵埃を吸着し、変色するようになっている。インジケー
タ２６は、エレクＩ・レットｍ　１１＋の不織布に限ら
す、吸塵機能の優れた繊維からなり、且つ幾分の通気性
を有し、且つ変色か認識できるような布状体であればな
んでもよい。

インジケータ２６は、図示のように帯状の布をたすき状
に配設する他、正方形若しくは円形の布状体をフィルタ
１０の中央若しくは角に配設することも可能である。但
し、後述するように、製造工程の上では、図示実施例の
ような＋Ａｉ成か、インジケータ祠を連続的に供給及び
使用できることから望ましい。もし、円形成いは正方形
の小さなインジケータを使用する場合には、吸着月］４
添着後の基体］２に、予めインジケータを接着しておき
、続いてネットカバー２２で包装するような製造工程が
望ましいものとなろう。

使用態様 第２図は上記フィルタ］０を収納するホルダ３０を示す
平面図である。このホルダ３０は樹脂成形品で、フィル
タ１０をザンドイッチ状に挟む挟持部３２と、取扱い用
のハンドル部３４とを有する。挟持部３２は、ヒンジ部
３６を介して開閉可能な一対の開閉フレームからなり、
同フレーム対は図面上の上フレームの自由端に付設され
た爪３８によって閉鎖状態を維持する。またハンドル部
３４は挟持部３２の下フレームと一体的に形成されてい
る。挟持部３２は、その大部分か開口部３３として形成
され、フィルタ１０の大部分を外部に露出させるように
なっている。

ホルダ３０は黄褐色にＱ９色される。この色は、フィル
タ１０の寿命から割出された所定の運転時間におけるイ
ンジケータ２６の予想される色と概ね同一に設定される
。即ち、使用者は、インジケータ２６及びホルダ３０の
色を比較することにより容易にフィルタ１０の寿命を知
ることか可能となる。

第４図は本フィルタ１０をエアコンディンヨナの室内機
４０の筐体４２内に組込んだ状態を示す側面図である。

フィルタ］０は第２図図示のホルダ３０に収納された状
態で筐体４２内に組込まれ］す る。図中矢印はエアの流れ方向を示す。本フィルタ］０
は、通常用いられている除塵フィルタ４４に続いて、エ
アの導入通路に配設される。本フィルタ１０を通過して
脱臭されたエアは、熱交換器４６で加熱若しくは冷却さ
れ、送風機５０の作用により室内に供給される。本フィ
ルタ］０はまた、エアの導入通路の代わりに、熱交換器
４６後のエアの排出通路に配設することも可能である。

なお図中７１号４８は露受は皿である。

製造方法 第５図は本フィルタ］０の製造工程の一例を示す図であ
る。先ず基体供給機５２から所定の厚さのブランク基体
か供給され、バインダ浸漬部５４において、粘着剤か全
体に塗布される。次にブランク基体は乾燥機５６に掛け
られ、バインダに所定の粘性が飼与されると共に、バイ
ンダの溶剤の匂いが飛ばされる。乾燥後、ブランク基体
は裁断機５８によって所定の寸法に裁断され、続いて吸
若剤添む部６２に送込まれる。

他方、吸着剤添着部６４に対しては、吸桁剤供給機６２
から所定サイスの吸着剤か供給され、ブランク基体表面
にｌ＼インダを介して接着される。

次に、基体や吸着剤に不完全に付着して（為る余分な吸
着剤は払落とし部６６て除去される。そして最後に、包
装部６８で基体にネ・ソト力）＜−２２が包装される。

第６図は、包装部６８において使用されるネ・ソトカハ
ー包装機を示す側面図である。

本包装機において、」二連の熱融着性繊維からなる」−
ネッｌ−＋ａ７２、下ネ・ソト月７４は、夫々図中右方
のロール７２ｒ、７４ｒから繰出される。また下ネット
材７４と重なるように、上述のエレクトレッｌ−ＧＭ維
からなるインジケータ）ｊＡ７６かロール７６ｒから繰
出される。

ヒートシール用金型８２の上部において、上下ネット材
７２．７４間には、適当な手段（例えば自動搬送装置、
或いは手作業）により、吸着剤１４の添着された所定寸
法の基体１２か挿入される。そしてここで、基体１２は
、シリンダ８３（こよって駆動される上方のプレス８４
によって、上］　３ 下ネット材７２．７４と共に金型８２内に押込まれる。

押込まれた基体］２は、金型内の段部８６の当接して係
止される。またプレス８４と同期して、シリンダ８７に
よって駆動されるプッシャ８８か作動し、基体］２の下
面を支持する。

、上記プレス時において、基体１２周縁部の上−ドネッ
Ｉ・材７２．７４は、金型８２上周面とブレス８４下面
との間に挟まれる。金型８２の上周面は、金型８２に内
蔵される適当な熱源により、加熱されており、ここで上
下ネット月７２．７４はヒートシールによって接着され
る。このヒートシールの条件は、例えば上下ネッｌ−＋
４７２．７４か上述のポリエチレン鞘材を有する二重＋
１１１造の繊維からなるとすれば、温度か約１４０°Ｃ
１プレス圧か５ｋｇ／ｃｍ２以上、プレス時間が２〜５
　ｓｅｃとなる。

ヒートシールされたネット月で覆われた基体１２は続い
て、カッタ受台９２上に送られる。受台９２の上方には
、シリンダ９３で駆動される抜き型９４か配設され、こ
れが、基体１２の搬送と同期して降下し、基体をネット
月７２．７４と共に打抜く。この時、基体］２の周縁部
には、第１図図示の如く、ネットカバー２２の耳部２４
が５１１ｍ程度残存するように寸法法めする。打抜かれ
たネットカバー２２付きＬ（体１２、即ちフィルタ１０
は、図示しないプッシャ等によって、例えば第６図の紙
面に対して垂直方向に押出され、適当な手段により集積
される。

上下ネット４月及びインジケータ制の残留部７８は、巻
取ロール７８ｒに回収される。ロール７８ｒの回転速度
は、隣接する手動式回転ハンドル９６によって制御され
、即ち、上下ネット月７２．７４及びインジケータ祠７
６の繰出し速度もハンドル９６によって制御される。こ
の実施例にかかわらす、全系統を自動化することも可能
である。

本脱臭フィルタの機能試験の方法 脱臭フィルタの圧力損失の測定は、内寸１０Ｘ１．ＯＱ
■、長さ２２０ｃｍの角形透明アクリル製風胴を用い、
この中央部にネッＩ・カバー２２包装前の脱臭フィルタ
を装着して行った。フィルタの通過風速は］、Ｏｍ／ｓ
ｅｅとし、フィルタ前後の静圧差を測定した。

また脱臭効果を確認する為の官能試験に関しては次の通
りである。先ず容積か１７ｍ３のステンレス鋼製チャン
バ内において、２本の市販の煙草を自然燃焼させた。１
５分後にチャンバ内の扇風機を作動させ、内部を均一な
状態にした後、市販の空気清浄機のフィルタ装着部に本
脱臭フィルタを取付けて運転を行った。フィルタの開口
部は００６５ｍ２、処理風量は１３．９　ｍ　３／　ｍ
ｉｎである。空気清浄機運転開始３０分後に、チャンバ
内の空気を無臭の１０リツトル容量プラスチツクバツグ
に捕集し、官能試験に供した。官能試験は予め嗅覚異常
者を除外した１５名により行われた。

またＣｏ濃度の低減効果に関しては次の通りである。先
ず上記官能試験と同一のチャンバ内を、ＣＯ濃度力司ｏ
ｏ　ｐｐｍとなるように調整した。次に上記官能試験と
同一の空気清浄機及び条件下において本脱臭フィルタを
使用し、Ｃｏａ度の減衰を測定した。使用測定器は、ガ
スチック製ＣＭ２５１０である。

］　６ 本脱臭フィルタの条件の検討 基体１２の格子のセルサイズ、ガス吸着剤粒子１４の寸
法及びその使用量等の条件は以下の通りに検討した。

ａ、格子のセルサイズ 第８図は格子のセルサイズの変化に基づく活性炭担持量
と圧力損失との関係を示すグラフである。

実験に使用されたフィルタはネットカバー２２を包装す
る前の状態で、第３図図示の本発明に係る構造をなす。

基体１２は全て第７図に示すようなハニカム状の格子構
造をなし、厚さは５ｍｍである。

格子のセルサイズという用語はここでは第７図中の「Ω
」を指示する。またガス吸着剤として活性炭か使用され
た。

第８図のグラフ中、曲線ａは活性炭粒子寸法が３２−６
０メツシユのフィルタ、曲線すは活性炭粒子寸法か２０
−４２メツシユのフィルタに関する結果を示す。また直
線りは圧力損失−次限界（０，５ｍｍＡｑ）線、直線り
は圧力損失の二次限界線（１，０ｍｍＡｑ）を示す。

第８図のグラフ中、各プロット記号が指示するところは
下記の通りである。

「×」・・・セルサイズ８／８　ｉｎ （セル平面積的０．８　ｃｍ２） 「△」・・・セルサイズＩ／４　ｉｎ （セル平面積的０．３５ｃｍ２） ｒＯＪ・・セルサイズ３／１Ｏｉｎ （セル平面積的０．２　ｃｍ２） 「口」・・セルサイズ１７８　ｉｎ （セル平面積的０．０９ｃ、＋ｎ２） 同図から分かるように、「口」で示されるセルサイズ１
７８　ｉｎの基板では、圧力損失が二次限界線りをも越
えてしまう。他方「×」で示されるセルサイズ３７８　
ｉｎの基板では、十分な活性炭担持量が？１１られない
。従って、基板格子のセルサイズは約１／４−約３／ｌ
１３ｉｎの範囲が適当となる。前述の如く格子の形状は
ハニカム状に限定される必要はない為、上記サイズをセ
ル平面積で表すと、この範囲は約０．２＝約０．３５ｃ
ｍ２となる。

］　７ ］　８ ｂ、ガス吸着剤の粒子寸法と使用量 第９図は活性炭の粒子寸法の変化に基づく活性炭担持量
と圧力損失との関係を示すグラフである。

実験に使用されたフィルタはネットカバー２２を包装す
る前の状態で、第３図図示の本発明に係る構造をなす。

基体］２は全て第７図に示すようなハニカム状の格子構
造をなす。

第９図のグラフ中、曲線Ｃはセルサイズ８／１６ｉｎ（
セル平面積的０．２０ｍ２）で厚さ５ＴＩＩＩｎの基板
のフィルタ、曲線ｄはセルサイズ１／４ｉｎ（セル平面
積的０．３５ｃｍ２）で厚さ５Ｉの基板のフィルタ、曲
線ｅはセルサイズ３７１Ｂ　ｉｎ　　（セル平面積的０
．２０ｍ２）で厚さｌｏ＋ｎ＋ｎの基板のフィルタ、曲
線ｆはセルサイズ］／４　ｊｎ　（セル平面積的０．３
５ｃｍ２）で厚さ１０ｍｍの基板のフィルタに関する結
果を示す。また直線りは圧力損失−次限界（０，５ｎ＋
ｍＡｑ）線、直線りは圧力損失の二次限界ｍ　（１，、
ＯｍｍＡｑ）を示す。

第９図のグラフ中、各プロット記号か指示するところは
下記の通りである。

「×」・・・粒子寸法［ｆＯ−１００メツシユ「△」・
・・粒子寸法８２−　８０メツシユ「○」・・粒子」法
２０−４２メツシュ「口」・・粒子寸法　６−１０メッ
ンユ同図から分かるように、「口」で示される６１０メ
ツシユの活性炭では、圧力損失か二次限界線りをも遥か
に越えてしまう。他方「×」で示される　６０−１．０
０メツシユの活性炭では、十分な活性炭担持量が得られ
ない。従って、活性炭の粒子寸法は約２Ｏ−ＧＯメッン
ユの範囲が適当となる。

また第９図は、基板の全面に活性炭が接着された状態に
おける、各条件での基体平面単位面積当りの活性炭の担
持量（即ち使用量）が示される。

この使用量の範囲を、フィルタの厚さ１５ｍｍまで考慮
した場合、、上記活性炭の粒子寸法の範囲における使用
量は約２０００ｇ／ｍ２以下と考えられる。また同使用
量は、脱臭効果を考慮した場合、少なくとも約４００　
ｇ／　ｒｎ　２必要となる。この値は約３ｍｍの厚さの
基板における使用量に対応する。

また第９図から、上記本発明に係る活性炭の粒子寸法の
範囲において、基板の厚さの変化により圧力損失は大き
な影響を受けないことが分かる。

活性炭の寸法とセルサイズとの関係による脱臭フィルタ
の機能評価は第１０図に示される通りである。同図中斜
線で示される部分か本発明に係るフィルタの条件範囲と
なる。

例及び機能試験結果 空気清浄機を設置しなかった場合と、本発明の条件範囲
内のフィルタＡ、Ｂ、ＣＳＤ、Ｅを取付けた空気清浄機
を用いた場合とについて、脱臭効果の比較を前記官能試
験により行った結果を表２に示す。同表中の数値は、６
段階臭気強度法（表１参照）に基づく。下記比較結果か
ら、１％の危険率で有意差が認められ、本発明に係るフ
ィルタＡ−Ｅの脱臭に対する有効性か証明された。

またフィルタＥについては、上記Ｃｏ濃度低減試験も合
わせて行われた。その結果、第１１図に示されるように
、フィルタＥのＣＯ濃度低減に対する有効性か証明され
た。第１１図中、曲線りはフィルタＥを取付けた場合、
曲線ｉはフィルタを取付２　］ けなかった場合の結果を示す。

使用したフィルタの製造条件は次の通りである。

ａ、フィルタＡ、　Ｂ セルサイズ３／］［ｉｉｎ　（セル平面積的０．２　ｃ
ｍ２）、厚さ５ｍｍの紙製ハニカムコアを手で展張後、
市販のエマルジョン系粘着剤（綜研化学製ＳＫダインＥ
　−３００８Ｂ　）の槽中に入れて粘着剤を塗布した。

乾燥機に入れて１００℃で２時間がけて乾燥し、重量を
測定したところ、粘着剤の塗布量は１３００ｇ／ｍ２で
あった。これに市販の活性炭（クラレケミカル製ＧＧ）
の、２種類の粒度（２０−４２メツシユ、３２−８０メ
ツシユ）のものを添着させた。粒度２゜４２メツシユの
活性炭を添着したものをフィルタＡ１粒度８２−６０メ
ツシユの活性炭を添着したものをフィルタＢとした。フ
ィルタＡＳＢの活性炭使用量は夫々７９０．８００　ｇ
／ｍ２　、圧力損失は夫々ｏ、４３．０．２８ｍ磨ＡＱ
であった。

ｂ、フィルタＣ，Ｄ セルサイズ］／４ｊｎ　　（セル平面積的０．３５ｃｍ
２）、厚さ１０ｍｍの展張済みのアルミニウム製ハニヵ
ムコアを、市販の溶剤系粘着剤（綜研化学製Ｓ　Ｋダイ
ンＥ　−１，２００）の槽中に入れて粘着剤を塗布した
。

乾燥機に入れて１２０°Ｃて３時間かけて乾燥し、重量
を測定したところ、粘着剤の塗布量は５００ｇ／ｍ２で
あった。これに市販の／、ζ性炭（クラレケミカル製Ｇ
Ｇ）の、２種類の粒度（２０−４２メツシユ、８２−［
ｉ０メツシュ）のものを添着させた。粒度２０４２メツ
ンユの活性炭を添着したものをフィルタＣ１粒度３２−
６０メツシユの活性炭を添着したものをフィルタＤとし
た。フィルタＣ，Ｄの活性炭使用量は夫々１３００．１
０００ｇ／ｍ２、圧力損失は夫々０．３２．０．１．３
＋ｎｍＡｑであった。

Ｃ，フィルタＥ セルサイズ３７１６ｉｎ　（セル平面私的０．２　ｃｍ
２）、厚さ１０ｍｍの展張済みのアルミニウム製ハニカ
ムコアを、市販の溶剤系粘着剤（綜研化学製Ｓ　Ｋダイ
ンＥ　−１，２００）の槽中に入れて粘着剤を塗布した
。

乾燥機に入れて１００℃で２時間かけて乾燥し、重量を
ａｌｌｌ定したところ、粘着剤の塗布量はＢ［ｌＯｇ／
ｍ２であった。これに夫々粒度２０−４２メツシユの市
販の活性炭（クラレケミカル製ＧＧ）と、金／酸化物触
媒（東洋ＣＣＩ製）とを体積比で８，２の割合で添着さ
せた。活性炭の使用量は約１２００ｇ／ｍ２、圧力損失
は０．５９ｍｍＡｑであった。

表　　１ ６段階臭気強度 感じない 微かに感じる 明らかに感じる 強く感じる 非常に強く感じる 極端に強く感しる 条　　　件 空気清浄機なし フィルタＡ フィルタＢ フィルタＣ フィルタＤ フィルタＥ 表　　２ 平均 平均 平均 平均 平均 平均 臭気強度 ２．５０　　変動 １．５３　　変動 １．５２　　変動 １．７０　　変動 １．７５　　変動 １．４５　　変動 ０．３７ ０．４４ ０．２７ ０．４４ ０．４８ ０．４１ ［発明の効果］ 本発明によれば、脱臭フィルタとしての一般的な脱臭効
果と、エアコンディショナに対して使用されるフィルタ
としての低圧力損失及び脱臭効果の継続性とを適当に備
えたエアコンデインヨナ用の脱臭フィルタを提供するこ
とが可能となる。特にフィルタ基体を覆うネットカバー
により、使用者の手が基体に添着された吸着剤（主に活
性炭）に接触することがなくなる為、活性炭の脱落を防
止することができ、フィルタの取扱い性能は優れたもの
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る脱臭フィルタの一実施例を示す平
面図である。 第２図は第１図図示フィルタを収納するホルダを示す平
面図である。 第３図は第１図図示フィルタのカッ＼−を除いて示す拡
大平面図である。 第４図は本発明に係るフィルタをエアコンデインヨナの
室内機の筐体内に組込んだ状態で示す側面図である。 第５図は本発明に係るフィルタの製造工程の一例を示す
図である。 第６図はネットカバー包装機を示す側面図である。 第７図はハニカム状格子の構造を示す斜視図である。 第８図は格子のセルサイズの変化に基づく活性炭担持量
と圧力損失との関係を示すグラフである。 第９図は活性炭の粒子寸法の変化に基づく活性炭担持量
と圧力損失との関係を示すグラフである。 第１０図は活性炭の寸法とセルサイズとの関係による脱
臭フィルタの機能評価を示す図である。 第１１図はフィルタのＣＯ濃度低減に関する実験結果を
示すグラフである。 １０・・・脱臭フィルタ、１２・基板、１４・・・ガス
吸着剤、１６・・・セル、２２・・ネットカバ２４・・
耳部、２６・・・インジケータ出願人代理人　弁理士　
鈴江武彦 弔 図 四腐帆駅］Ｋせ恨

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、格子状のフィルタ基体と、上記フィルタ基体に接着
   されたガス吸着剤粒子と、上記フィルタ基体を覆う熱融
   着性繊維の高通気性ネットカバーと、上記基体の側部に
   対応して上記ネットカバーの周縁に形成されたヒートシ
   ール耳部と、を具備すること特徴とするエアコンディシ
   ョナ用脱臭フィルタ。 ２、上記基体の厚さ＝約１５ｍｍ以下、 上記基体の格子の１セルの平面積＝約０．２０−約０．
   ３５ｃｍ＾２、 上記ガス吸着剤粒子の寸法＝約２０−約６０メッシュ、 上記基体平面単位面積当りのガス吸着剤粒子の使用量＝
   約４００−約２０００ｇ／ｍ＾２、本フィルタの開口率
   ＝約５０−約８０％、 の上記各条件を全て満たす請求項１記載のフィルタ。