JPH0493377A - Fluorescent pressure-sensitive sheet and production thereof - Google Patents

Fluorescent pressure-sensitive sheet and production thereof

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JPH0493377A
JPH0493377A JP20918890A JP20918890A JPH0493377A JP H0493377 A JPH0493377 A JP H0493377A JP 20918890 A JP20918890 A JP 20918890A JP 20918890 A JP20918890 A JP 20918890A JP H0493377 A JPH0493377 A JP H0493377A
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立川　実
Sadayasu Miyahara
宮原　貞泰
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Abstract

PURPOSE:To improve visibility and weather resistance by successively forming a pressure-sensitive adhesive layer, a specified white layer, a colored layer, a fluorescent layer and an ultraviolet-absorbing layer on a releasable paper and making a thin-gage sheet. CONSTITUTION:A white coating material A is prepd. by compounding a synthetic resin (a) with 40-60wt.% titanium oxide (b). A colored coating material B is prepd. by compounding ingredient (a) with 2-20wt.% of an org. pigment (c) of a desired color. a fluorescent coating material C is prepd. by compounding ingredient (a) with 45-65wt.% org. fluorescent pigment (d). An ultraviolet- absorbing coating material D is prepd. by compounding ingredient (a) with 2-15wt.% ultraviolet absorber (e). A pressure-sensitive adhesive layer is formed on a releasable paper, over which ingredient (A) is applied to form a white layer (15-25mum in thickness), over which ingredient (B) is applied to form a colored layer (15-25mum in thickness), over which ingredient (C) is applied to form a fluorescent layer (55-65mum in thickness), over which ingredient (D) is applied to form an ultraviolet-absorbing layer (10-20mum in thickness).

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は高耐候性の蛍光粘着シートに関し、蛍光色が有
する高視認性を利用して、広告・宣伝・装飾の分野で看
板、ウィンドステッカ−など、安全・防災の分野で標識
、配管識別などに使用される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field 1] The present invention relates to a highly weather-resistant fluorescent adhesive sheet, and uses the high visibility of fluorescent colors to be used in the fields of advertising, publicity, and decoration, such as signboards and wind stickers. - Used for signs, piping identification, etc. in the fields of safety and disaster prevention.

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］近年、
蛍光シートは、高視認性を有するため広い分野に使用さ
れるようになってきた。[Problems to be solved by conventional techniques and inventions] In recent years,
Fluorescent sheets have come to be used in a wide range of fields because of their high visibility.

しかし、従来、蛍光シートの耐候性を向上させるために
、蛍光層を厚くする方法がとられておリ、シートが厚（
なり過ぎるため収縮性が太き（なり、物性上限界があっ
た。また、蛍光層の上に接着剤を塗工し、白色層になる
酸化チタンを配合した白色塩ビフィルムを張り合わせる
工程も必要であった。However, in order to improve the weather resistance of fluorescent sheets, conventional methods have been to thicken the fluorescent layer.
Because of this, the shrinkage was too thick (and there was a physical property limit).Also, it was necessary to apply an adhesive on top of the fluorescent layer and paste a white PVC film containing titanium oxide to form the white layer. Met.

次に、蛍光シートは一般色シートと比較すると耐候性の
点で劣り、変色や退色を改善する必要があった。また、
有機蛍光顔料は着色力や隠蔽力に劣るため蛍光層は実用
上８０μｍ以上が必要であり、張り合わせる白色塩ビフ
ゴルムも通常７０〜８０μｍ程度のものを使用している
ため、蛍光シートの厚みを薄くしようとしても限界であ
った。更に、シートを貼る面が平面の場合は、厚みは大
きな問題とならないが、湾曲しているような場合は作業
性が悪く、シートの厚みを薄（する必要があった。Next, fluorescent sheets are inferior in weather resistance compared to general colored sheets, and there is a need to improve discoloration and fading. Also,
Since organic fluorescent pigments have poor coloring power and hiding power, the fluorescent layer needs to be 80 μm or more in practical use, and the white PVC rubber that is laminated is usually about 70 to 80 μm, so it is necessary to reduce the thickness of the fluorescent sheet. Even if I tried, there was a limit. Furthermore, if the surface to which the sheet is attached is flat, the thickness is not a big problem, but if it is curved, workability is poor and the sheet needs to be made thinner.

従って、本発明の目的は、高耐候性薄手タイプの蛍光シ
ートを提供することである。Therefore, an object of the present invention is to provide a highly weather resistant, thin type fluorescent sheet.

Ｃ課題を解決するための手段］ 本発明に従って、剥離紙上に、粘着剤層、（Ａ）酸化チ
タンを合成樹脂中に４０〜６０重量％含有し膜厚が１５
〜２５μｍの白色層、その上に（Ｂ）有機顔料を合成樹
脂中に２〜２０重量％含有し膜厚が１５〜２５μｍの共
色層、その上に（Ｃ）有機蛍光顔料を合成樹脂中に４５
〜６５重量％含有し膜厚が５５〜６５μｍの蛍光層、そ
の上に（Ｄ）紫外線吸収剤を合成樹脂中に２〜１５重量
％含有し膜厚が１０〜２０μｍの紫外線吸収層を設けて
成る、蛍光粘着シート、並びに、剥離可能な支持シート
上に、（１）紫外線吸収剤を合成樹脂中に２〜１５重量
％含有した塗料を乾燥膜厚で１０〜２０μｍとなるよう
に塗工し、（２）次いでその上に有機蛍光顔料を合成樹
脂中に４５〜６５重量％含有した塗料を乾燥膜厚で５５
〜６５μｍとなるように塗工し、（３）次いでその上に
有機顔料を合成樹脂中に２〜２０重量％含有した塗料を
乾燥膜厚で１５〜２５μｍとなるように塗工し、（４）
次いでその上に酸化チタンを合成樹脂中に４０〜６０重
量％含有した塗料を乾燥膜厚で１５〜２５μｍとなるよ
うに塗工した後、その上に粘着剤を塗工し剥離紙を張り
合せ更に前記支持シートを剥離することによる、蛍光粘
着シートの製造方法が提供される。Means for Solving Problem C] According to the present invention, on a release paper, an adhesive layer, (A) containing 40 to 60% by weight of titanium oxide in a synthetic resin and having a film thickness of 15
~25 μm white layer, on top of which (B) a cocolor layer containing 2 to 20% by weight of an organic pigment in a synthetic resin and having a film thickness of 15 to 25 μm, and on top of that (C) an organic fluorescent pigment in a synthetic resin. to 45
A fluorescent layer containing ~65% by weight and having a thickness of 55 to 65 μm, and on top of that a UV absorbing layer containing 2 to 15% by weight of an ultraviolet absorber in a synthetic resin and having a thickness of 10 to 20 μm. (1) Coat a paint containing 2 to 15% by weight of an ultraviolet absorber in a synthetic resin to a dry film thickness of 10 to 20 μm on the fluorescent adhesive sheet and the removable support sheet. , (2) Next, a paint containing 45 to 65% by weight of an organic fluorescent pigment in a synthetic resin is applied thereto with a dry film thickness of 55%.
(3) Next, a paint containing 2 to 20% by weight of an organic pigment in a synthetic resin is applied thereon to a dry film thickness of 15 to 25 μm, (4 )
Next, a paint containing 40 to 60% by weight of titanium oxide in a synthetic resin is applied on top of it to a dry film thickness of 15 to 25 μm, and then an adhesive is applied on top of it and a release paper is attached. Furthermore, there is provided a method of manufacturing a fluorescent adhesive sheet by peeling off the support sheet.

更に、本発明の詳細な説明する。Furthermore, the present invention will be explained in detail.

上記の目的のうち耐候性の向上を達成するために本発明
は従来（Ｃ）の蛍光層を８０μｍ以上に塗工していたの
に対し、（Ｃ）の蛍光層として有機蛍光顔料を合成樹脂
中に４５〜６５重量％含有した塗料を乾燥膜厚５５〜６
５μｍに塗工し、その上に（Ｂ）の共色層として有機顔
料を合成樹脂中に２〜２０重量％含有した塗料を乾燥膜
厚１５〜２５μｍに塗工している。ここで（Ｂ）の共色
層に使用する有機顔料は、（Ｃ）の蛍光層に使用する有
機蛍光顔料と色相が近似で彩度が高く、高耐候性のもの
である。In order to improve the weather resistance among the above objects, the present invention has conventionally applied the fluorescent layer (C) to a thickness of 80 μm or more. The dry film thickness of the paint containing 45-65% by weight is 55-6.
5 .mu.m thick, and on top of that, as a cocolor layer (B), a paint containing 2 to 20% by weight of an organic pigment in a synthetic resin is applied to a dry film thickness of 15 to 25 .mu.m. Here, the organic pigment used in the cocolor layer (B) has a similar hue to the organic fluorescent pigment used in the fluorescent layer (C), has high chroma, and has high weather resistance.

このような層構造にすると、（Ｃ）の蛍光層は、（Ｄ）
の紫外線吸収層によって太陽光などの光から保護される
とともに、経時変化により、変色または退色が進行して
も（Ｂ）の共色層があるため変色または退色の度合が少
な（実用期間な延長することができる。With such a layer structure, the fluorescent layer of (C) becomes (D)
It is protected from sunlight and other light by the ultraviolet absorption layer of (B), and even if discoloration or fading progresses over time, the degree of discoloration or fading is small due to the presence of the cochromatic layer (B) (extension of practical life). can do.

また、（Ｃ）の蛍光層が有する高理性色をそこなわない
ようにするため（Ｂ）の共色層には高彩度の有機顔料を
使用する。しかしながら、そのような有機顔料は、一般
に隠蔽力に乏しいため、彩度を維持するために反射層と
して（Ａ）の白色層が必要となる。Further, in order to avoid damaging the highly rational color of the fluorescent layer (C), a highly chromatic organic pigment is used in the cochromatic layer (B). However, since such organic pigments generally have poor hiding power, a white layer (A) is required as a reflective layer in order to maintain color saturation.

もう一つの目的であるシートの厚みを薄くすることを達
成するために本発明は、従来（Ｃ）の蛍光層の反射層と
して７０〜８０μｍの白色塩ビフィルムを張り合わせて
いたが、（Ａ）の白色層として酸化チタンを合成樹脂中
に４０〜６０重量％含有した塗料を乾燥膜厚１５〜２５
μｍしている。In order to achieve another objective of reducing the thickness of the sheet, in the present invention, a white PVC film of 70 to 80 μm was pasted together as a reflective layer of the fluorescent layer in (C), but in (A). A paint containing 40 to 60% by weight of titanium oxide in a synthetic resin as a white layer has a dry film thickness of 15 to 25%.
It is μm.

過賞、白色塩ビフィルムはカレンダー法により製造され
るが、製造工程上およびフィルム物性上から酸化チタン
の配合量は制限されるため、一定厚み以上のものを使用
しいないと蛍光層の反射層としての機能を満足させるこ
とができなかった。White PVC film is manufactured by the calendar method, but the amount of titanium oxide added is limited due to the manufacturing process and the film's physical properties, so if it is not over a certain thickness, it will not work as a reflective layer for the fluorescent layer. could not satisfy the functions of

そこで本発明は、酸化チタンを基本的な塗膜物性と塗工
作業性を確保した上で可能な限り多く配合した白色塗料
を設計し、反射層としての機能をもつ膜厚を設定して（
Ｂ）の共色層の上に塗工することにした。Therefore, in the present invention, we designed a white paint containing as much titanium oxide as possible while ensuring basic coating film properties and coating workability, and set a film thickness that functions as a reflective layer (
I decided to coat it on top of the co-color layer of B).

このような方法により蛍光シートの厚みを薄（すること
ができ、また、白色塩ビフィルムを張り合わせるための
接着剤の塗工を省（ことができる。By using such a method, the thickness of the fluorescent sheet can be reduced, and the need for applying an adhesive for bonding the white PVC film can be omitted.

本発明に使用される紫外線吸収剤としては、たとえばベ
ンゾトリアゾール系のチヌビン３２８（チバ・ガイギー
社製）、マークＬＡ−３２（アデカ・アーガス化学社製
）；ベンゾフェノン系のユビナールＤ−４９（ＢＡＳＦ
社製）、サイアソルブＵＶ−２４（アメリカンサイアナ
ミド社製）、マーク１４１３　（アデカ・アーガス化学
社製）修酸アニリド系のサンド−ボアＶＳＬＩ　（サン
ド−社製）；超微粒子酸化亜鉛のＺｎＯ−１００（住人
セメント社製）；超微粒子酸化チタンのＩＴ−８（出光
興産社製）などがあげられる。Examples of ultraviolet absorbers used in the present invention include benzotriazole-based Tinuvin 328 (manufactured by Ciba Geigy), Mark LA-32 (made by Adeka Argus Chemical Co., Ltd.); benzophenone-based Uvinal D-49 (BASF
Cyasolve UV-24 (manufactured by American Cyanamid Company), Mark 1413 (manufactured by Adeka Argus Chemical Company), Sand-Bore VSLI (manufactured by Sando Company) based on oxalic acid anilide; ZnO-, ultrafine zinc oxide 100 (manufactured by Susumu Cement Co., Ltd.); and ultrafine titanium oxide IT-8 (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.).

これらは、必要に応じて単独あるいは２種以上組み合せ
て使用することができる。These can be used alone or in combination of two or more, if necessary.

また、上記紫外線吸収剤に酸化防止剤あるいは光安定剤
をそれぞれ単独あるいは２種以上組み合わせて併用する
ことができる。Further, an antioxidant or a light stabilizer can be used in combination with the above-mentioned ultraviolet absorber, either alone or in combination of two or more.

酸化防止剤としては、たとえばフェノール系のイルガノ
ックス１０１０　（チバ・ガイギー社製）、マークＡＯ
−２０（アデカ・アーガス化学社製）、ホスファイト系
のマークＰＥＰ−３６（アデカ・アーガス化学社製）、
チオエーテル系のマークＡＯ−２３（アデカ・アーガス
化学社製）などがあげられる。Examples of antioxidants include phenolic Irganox 1010 (manufactured by Ciba Geigy) and Mark AO.
-20 (manufactured by Adeka Argus Chemical Co.), phosphite mark PEP-36 (manufactured by Adeka Argus Chemical Co., Ltd.),
Examples include thioether Mark AO-23 (manufactured by Adeka Argus Chemical Co., Ltd.).

光安定剤としては、たとえばヒンダードアミン系のマー
クＬＡ−５７（アデカ・アーガス化学社製）、サノール
ＬＳ−７４４（三共社製）などがあげられる。Examples of the light stabilizer include hindered amine Mark LA-57 (manufactured by Adeka Argus Chemical Co., Ltd.) and Sanol LS-744 (manufactured by Sankyo Co., Ltd.).

有機蛍光顔料としては、たとえばシンロイヒ社製シンロ
イヒカラーＦＺ−２０００シリーズ、ＦＺ−３０４０シ
リーズ、ＦＺ−５０００シリーズ、ＦＡ−２００シリー
ズなどを使用することができる。As the organic fluorescent pigment, for example, Shinroihi Color FZ-2000 series, FZ-3040 series, FZ-5000 series, FA-200 series, etc. manufactured by Shinroihi Co., Ltd. can be used.

有機顔料としては、たとえば黄色顔料としてモノアゾ系
のハンザイエロー１０Ｇ（ヘキスト社製）ファーストイ
エロー１０Ｇ（山場色素社製）、モノライトファースト
イエロー１０Ｇ（１，Ｃ，１，社製）、 橙色顔料としてモノアゾ系のパーマネントオレンジＲＬ
ＯＩヘキスト社製）、モリブデートオレンジＰ３８０　
（大日精化工業社製）、ハンザオレンジＲＮ（ヘキスト
社製）、アンスラキノン系のカルトンゴールドオレンジ
Ｇ　（１，Ｃ，１，社製）、インダンスレンゴールドオ
レンジＧ　（ＢＡＳＦ社製）、 赤色顔料としてモノアゾ系のツババームレッドＨＦ４Ｂ
　（ヘキスト社製）、パーマネントレッドＦＮＧ　（山
場色素社製）、モノライトレッド４ＲＨ（１，Ｃ，１，
社製）、緑色顔料としてフタロシアニン系のヘリオゲン
グリーンＧ　（ＢＡＳＦ社製）、りオノールグリーン６
Ｙ−５０１（東洋インキ製造社製）などを使用すること
ができる。Examples of organic pigments include monoazo-based Hansa Yellow 10G (manufactured by Hoechst), Fast Yellow 10G (manufactured by Yamaba Shiki Co., Ltd.) as a yellow pigment, and Monoazo as an orange pigment. Permanent orange RL
OI Hoechst), Molybdate Orange P380
(manufactured by Dainichiseika Kagyo Co., Ltd.), Hansa Orange RN (manufactured by Hoechst), anthraquinone-based Calton Gold Orange G (manufactured by 1, C, 1, Ltd.), Indanthrene Gold Orange G (manufactured by BASF), red Tsubaba Balm Red HF4B, a monoazo pigment,
(manufactured by Hoechst), Permanent Red FNG (manufactured by Yamaba Shikisha), Monolight Red 4RH (1, C, 1,
(manufactured by BASF), phthalocyanine-based Heliogen Green G (manufactured by BASF), Rionol Green 6 as a green pigment.
Y-501 (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) or the like can be used.

これらは必要に応じて単独あるいは２種以上組み合せて
使用することができる。These can be used alone or in combination of two or more, if necessary.

酸化チタンとしては、たとえばルチン型のタイベークＲ
−８２０（石原産業社製）、酸化チタンＲ−６５０（堺
化学工業社製）、クロノスＫＲ３８ＯＮ　（チタン工業
社製）、タイベークＲ−９３０（石原産業社製）、タイ
・ピュアＲ−９００（デュポン社製）などを使用するこ
とができる。As titanium oxide, for example, rutin type Tybake R
-820 (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.), Titanium Oxide R-650 (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), Kronos KR38ON (manufactured by Titanium Kogyo Co., Ltd.), Tybake R-930 (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.), Thai Pure R-900 (DuPont) (manufactured by the company) can be used.

合成樹脂としては、たとえば塗料やコーティング剤に使
用されている熱可塑性樹脂のアクリル樹脂、ビニル樹脂
、セルロース樹脂、架橋性樹脂のウレタン樹脂、フッ素
樹脂、ポリエステル樹脂などを使用することができ、こ
れらを水または有機溶剤に溶解あるいは分散して使用す
る。また必要に応じて単独あるいは２種以上組み合せて
使用することができる。Examples of synthetic resins that can be used include thermoplastic resins such as acrylic resins, vinyl resins, cellulose resins, and crosslinkable resins such as urethane resins, fluororesins, and polyester resins, which are used in paints and coatings. Used by dissolving or dispersing in water or organic solvent. Moreover, they can be used alone or in combination of two or more types as required.

合成樹脂の選択は蛍光シートの使用目的により具備させ
る特性によってなされるが、そのほかに（Ａ）〜（Ｄ）
層の眉間密着性の点から同系統の樹脂を使用することが
望ましい。The synthetic resin is selected depending on the characteristics provided depending on the purpose of use of the fluorescent sheet, but in addition, (A) to (D)
It is desirable to use resins of the same type from the viewpoint of adhesion of the layer to the glabella.

粘着剤としては、たとえばアクリル樹脂系のオリバイン
ＢＰＳ１１０９二液性（東洋インキ製造社製）、ファイ
ンタックＴＤ−３２０８二液性（大日本インキ化学工業
社製）、ニッセツＫＰ−４９１−液性（日本カーバイト
工業社製）などを使用することができる。Examples of adhesives include acrylic resin-based Olivine BPS1109 two-component (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.), Finetac TD-3208 two-component (manufactured by Dainippon Ink Chemical Industries, Ltd.), and Nissetsu KP-491-liquid (manufactured by Japan Ink Manufacturing Co., Ltd.). (manufactured by Carbide Industries), etc. can be used.

塗工機は、通常使用されているナイフコーター、リバー
スコーター、コマンドフタ−などを使用して塗工するこ
とができる。Coating can be carried out using a commonly used coating machine such as a knife coater, reverse coater, command lid, etc.

支持シートおよび剥離紙は、通常市販されているものを
使用することができる。As the support sheet and release paper, commonly available commercially available ones can be used.

本発明の感圧性蛍光粘着シートは、高耐候性で膜厚がう
すいため高フィツト性を有し、従来から使用されている
看板、ウィンドステッカ−標識などのほか、車両、電気
機器類など広い分野で長期間使用できる。The pressure-sensitive fluorescent adhesive sheet of the present invention has high weather resistance and thin film thickness, so it has high fitability, and can be used in a wide range of fields such as conventionally used signboards, wind stickers, etc., as well as vehicles and electrical equipment. Can be used for a long time.

［実施例］ 以下、本発明を実施例により説明する。本発明は、これ
らの実施例によって限定されるものではない。[Example] Hereinafter, the present invention will be explained with reference to Examples. The present invention is not limited to these examples.

実施例Ｉ 重量部 ・エスレックＡ（積木化学工業社製塩化ビニル・酢酸ビ
ニル・ビニルアルコール共重合樹脂）　　　　　　　　
　　　　　２０．００・ジオクチルフタレート　　　　
　　　２．００・ブチル錫うウレー）　　　　　　　　
　０．４０・トルエン　　　　　　　　　　　　４０．
　（１０・メチルイソブチルケトン　　　　　４０．０
０・ユビナール　Ｄ−４９ ＢＡＳＦ　　　　　　　　　　　　　　１．００１０３
、４０ からなるクリヤー塗料を粘度７００ｃｐｓに調製した。Example I Part by weight: S-LEC A (vinyl chloride/vinyl acetate/vinyl alcohol copolymer resin manufactured by Block Chemical Industry Co., Ltd.)
20.00 Dioctyl phthalate
2.00 Butyltin urethane)
0.40・Toluene 40.
(10. Methyl isobutyl ketone 40.0
0.Ubinal D-49 BASF 1.00103
, 40 was prepared to have a viscosity of 700 cps.

次に厚み７５μｍのポリエステルフィルム上に、リバー
スコーターを使い、塗工速度１０ｍ／ｗｉｎ、ウェット
膜厚１００μｍで塗工し、１３０”ｃに保たれている乾
燥炉中を４分間通して乾燥膜厚１４ｔｉｍの紫外線吸収
層を形成した。Next, a reverse coater was used to coat a 75 μm thick polyester film at a coating speed of 10 m/win with a wet film thickness of 100 μm, and the film was passed through a drying oven maintained at 130"C for 4 minutes to achieve a dry film thickness. A 14tim ultraviolet absorbing layer was formed.

次に 重量部 アクリベース７０３（藤倉化成社製アクリル樹脂の４０
％トルエン溶液）　　　５０．００・シンロイヒカラー
ＦＺ５００５　（シンロイヒ社製しモンイエロー色蛍光
顔料）　　　　４０．００・ディスバロン４２００−２
０（補水化成社製顔料分散剤）　　　　　　　　　　　
　１．５０・トルエン　　　　　　　　　　　　３０．
００１２１．５０ からなるレモンイエロー色蛍光塗料を粘度１０００Ｃｐ
Ｓに調製した。Next, the weight part Acrybase 703 (acrylic resin manufactured by Fujikura Kasei Co., Ltd. 40)
% toluene solution) 50.00 Shinroihi Color FZ5005 (Shimon yellow fluorescent pigment manufactured by Shinroihi Co., Ltd.) 40.00 Disbaron 4200-2
0 (Pigment dispersant manufactured by Hosui Kasei Co., Ltd.)
1.50・Toluene 30.
Lemon yellow fluorescent paint consisting of 00121.50 with a viscosity of 1000Cp
Prepared as S.

上記紫外線吸収層の上に、ナイフコーターを使い、塗工
速度７　ｍ／ａ＋ｉｎ　、ウェット膜厚１５０ｕｍで塗
工し、１２０℃に保たれている乾燥炉中を５分４０秒間
通して乾燥膜厚６０μｍの蛍光層を形成した。A knife coater was used to coat the above ultraviolet absorbing layer at a coating speed of 7 m/a+in to a wet film thickness of 150 um, and the film was passed through a drying oven maintained at 120°C for 5 minutes and 40 seconds to reduce the dry film thickness. A 60 μm fluorescent layer was formed.

次に 重量部 ・サーモラックＥＭ（綜研化学社製アクリル樹脂の４０
％トルエン溶液）　　　　１００．００・ハンザイエロ
ー１０Ｇ（ヘキスト社製黄色顔料）　　　　　　　　　
　　　　　８．００・フローレンＧ−６００（共栄社油
脂化学工業社製顔料分散剤）　　　　　　　　　　　ｏ
、　ｇ。Next, part by weight of Thermolac EM (40% of acrylic resin manufactured by Soken Kagaku Co., Ltd.)
% toluene solution) 100.00 Hansa Yellow 10G (yellow pigment manufactured by Hoechst)
8.00 Floren G-600 (pigment dispersant manufactured by Kyoeisha Yushi Kagaku Kogyo Co., Ltd.) o
, g.

・トルエン　　　　　　　　　　　　２５．００１３３
．８０ からなる黄色塗料を粘度１０００ｃｐｓに調製した。・Toluene 25.00133
．． A yellow paint of 80% was prepared with a viscosity of 1000 cps.

上記レモンイエロー色蛍光層の上に、リバースロールコ
ータ−を使い、塗工速度１２　ｍ／ｍｉｎウェット膜厚
５５μｍで塗工し、１２０℃に保たれている乾燥炉中を
３分２０秒間通して乾燥膜厚１８μｍの共色層を形成し
た。The above lemon yellow fluorescent layer was coated using a reverse roll coater at a coating speed of 12 m/min with a wet film thickness of 55 μm, and passed through a drying oven maintained at 120°C for 3 minutes and 20 seconds. A cocolor layer with a dry thickness of 18 μm was formed.

次に、 重量部 ・サーモラックＥ　Ｍ　　　　　　　　　１００．００
・酸化チタンＲ−６５０ （堺化学工業社製）　　　　　　　３５．００・アンチ
テラーＵ（ビックケミ−社製顔料分散剤）　　　　　　
　　　　　　　１．５０・トルエン　　　　　　　　　
　　　３０．００１６６．５０ からなる白色塗料を粘度１０００ｃｐｓに調製した。Next, parts by weight Thermolac EM 100.00
・Titanium oxide R-650 (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 35.00 ・Anti-Terror U (pigment dispersant manufactured by BIC Chemie Co., Ltd.)
1.50・Toluene
A white paint consisting of 30.00166.50 was prepared to have a viscosity of 1000 cps.

上記黄色共色層の上に、リバースロールコータ−を使い
、塗工速度１１　ｍ／１ｌｌｉｎ　、ウェット膜厚６０
μ麿で塗工し、１２０℃に保たれている乾燥炉中を３分
４０秒間通して乾燥膜厚２２μｍの白色層を形成した。A reverse roll coater was used to coat the yellow cochromatic layer at a coating speed of 11 m/1llin and a wet film thickness of 60 mm.
It was coated with μmaro and passed through a drying oven maintained at 120° C. for 3 minutes and 40 seconds to form a white layer with a dry film thickness of 22 μm.

その後白色層の上に 重量部 ・オリバインＢＰＳ　１１０９ （東洋インキ製造社製）　　　　　　１００．００・オ
リパインＢＨ３８５１５ インキ　　　　　　　　　　　２．５０１０２、５０ からなる粘着剤を、コンマドクターを使い、塗工速度１
５　ｍ／ｍｉｎ　、ウェット膜厚８０μｍで塗工し、１
１０℃に保たれている乾燥炉中を２分３゜秒間通して乾
燥膜厚２８μｍの粘着剤層を形成した。Then, on the white layer, apply an adhesive consisting of 100.00 parts by weight of Olivine BPS 1109 (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) and 2.50102.50 parts by weight of Olipine BH38515 ink using a comma doctor at a coating speed of 1.
5 m/min, wet film thickness 80 μm, 1
The adhesive layer was passed through a drying oven maintained at 10° C. for 2 minutes and 3° seconds to form an adhesive layer with a dry thickness of 28 μm.

次に剥離紙を張り合わせ、支持シートに使ったポリエス
テルフィルムを剥すことにより、全膜厚１１４μｍの高
耐候性でフィツト性の良好なレモンイエロー色感圧性蛍
光粘着シートを得た。Next, a release paper was attached and the polyester film used as the support sheet was peeled off to obtain a lemon yellow pressure-sensitive fluorescent adhesive sheet with a total thickness of 114 μm, high weather resistance, and good fit.

実施例２ 実施例１のクリヤー塗料に配合した紫外線吸収剤をチヌ
ビン３２８（チバ・ガイギー社製）に代え、その他の条
件を同一にして１４μｍの紫外線吸収層を形成した。Example 2 A 14 μm ultraviolet absorbing layer was formed by changing the ultraviolet absorber blended into the clear paint of Example 1 to Tinuvin 328 (manufactured by Ciba Geigy) and keeping the other conditions the same.

次に 重量部 ・ティサンレジンＹＳＭ−４０（帝国化学産業社製アク
リル樹脂の４０％ トルエン溶液）　　　　　　　　　　５０．００・シン
ロイヒカラーＦＺ５０１４　（シンロイヒ社製橙色蛍光
顔料）　　　　　　　　　５０．００・ディスバロン４
２００−２０　　　　　　１．５０・トルエン　　　　
　　　　　　　　　２０．００１２１．５０ からなる橙色蛍光塗料を粘度９００ｃｐｓに調製した。Next, parts by weight: Tisan Resin YSM-40 (40% toluene solution of acrylic resin manufactured by Teikoku Kagaku Sangyo Co., Ltd.) 50.00 ・Shinroihi Color FZ5014 (orange fluorescent pigment manufactured by Shinroihi Co., Ltd.) 50.00 ・Disbaron 4
200-20 1.50・Toluene
An orange fluorescent paint consisting of 20.00121.50 was prepared to have a viscosity of 900 cps.

上記紫外線吸収層の上に、ナイフコーターを使い、塗工
速度８　ｍ／ｍｉｎ　、ウェット膜厚１３０μｍで塗工
し、１１０℃に保たれている乾燥炉中を５分間通して乾
燥膜厚６１μｍの蛍光層を形成した。The above ultraviolet absorbing layer was coated using a knife coater at a coating speed of 8 m/min to a wet film thickness of 130 μm, and passed through a drying oven maintained at 110°C for 5 minutes to a dry film thickness of 61 μm. A fluorescent layer was formed.

次に、 重量部 ンキ ０％ １００．００ ・アクリディックＡ−１６７（大日本イ化学工業社製ア
クリル樹脂の５ トルエン溶液） ・パーマネントオレンジＲＬＯＩ （ヘキスト社製檀色顔料）　　　　　５．００・フロー
レンＧ　−６０００，５０ ・トルエン　　　　　　　　　　　　　２０．００１２
５．５０ からなる橙色塗料を粘度１０００ｃｐｓに調製した。Next, 0% by weight 100.00 - Acrydic A-167 (acrylic resin 5 toluene solution manufactured by Dainippon I Chemical Industry Co., Ltd.) - Permanent Orange RLOI (wooden color pigment manufactured by Hoechst Co., Ltd.) 5.00 - Florene G -6000,50 ・Toluene 20.0012
5.50 was prepared with a viscosity of 1000 cps.

上記オレンジ色蛍光層の上にリバースロールコータ−を
使い、塗工速度１２　ｍ／１ｌｉｎ　、ウェット膜厚６
０μｍで塗工し、１２０℃に保たれている乾燥炉中を３
分２０秒間通して乾燥膜厚２２μｍの共色層を形成した
。A reverse roll coater was used on the orange fluorescent layer at a coating speed of 12 m/1 lin and a wet film thickness of 6.
Coated with a thickness of 0 μm and placed in a drying oven maintained at 120°C for 3
A co-color layer with a dry thickness of 22 μm was formed by passing the mixture for 20 seconds.

次に 重量部 ・アクリディックＡ　−１６７ｔｏｏ、　００・タイベ
ークＲ−８２０ （石層産業社製酸化チタン）　　　４０．００・アンチ
テラーＵ　　　　　　　　　　２．００・トルエン　　
　　　　　　　　　　４０．００１８２、Ｏｎ からなる白色塗料を粘度１０００ｃｐｓに調製した。Next, parts by weight: Acrydic A-167too, 00: Tybake R-820 (titanium oxide manufactured by Ishiwa Sangyo Co., Ltd.) 40.00: Anti-Terror U: 2.00: Toluene
A white paint consisting of 40.00182, On was prepared to a viscosity of 1000 cps.

上記橿色共色層の上に、リバースロールコータ−を使い
、塗工速度１２　ｍ／ｍｉｎ　、ウェット膜厚６０μｍ
で塗工し、１２０℃に保たれている乾燥炉中を３分２０
秒間通して乾燥膜厚２３μｍの白色層を形成した。A reverse roll coater was used on the above orange color cochromatic layer at a coating speed of 12 m/min and a wet film thickness of 60 μm.
It was coated with
A white layer with a dry film thickness of 23 μm was formed by passing for 2 seconds.

その後、白色層の上に ・ファインタックＴ　Ｄ　−３２０８ （大日本インキ化学工業社製）　　１００．００・パー
ノックＤ　−７５０ インキ　　エ　　　　　１．５０ １ｏ１．５０ からなる粘着剤を実施例１と同じ方法により塗工して粘
着剤層を形成した。Then, on the white layer, an adhesive consisting of Finetack TD-3208 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals) 100.00 and Parnock D-750 Ink 1.50 1o1.50 was applied in the same manner as in Example 1. A pressure-sensitive adhesive layer was formed by coating.

次に剥離紙を張り合わせ、ポリエステルフィルムを剥す
ことにより全膜厚１２０μｍの高耐候性でフィツト性の
良好な檀色感圧性蛍光粘着シートを得た。Next, a release paper was attached and the polyester film was peeled off to obtain a rosewood pressure-sensitive fluorescent adhesive sheet with a total thickness of 120 μm, high weather resistance, and good fit.

実施例３ 重量部 ・パーノック１６−４１１　（大日本インキ化学工業社
製ポリウレタン樹脂の５０％メチルエチルケトン・トル
エン・イソプロピルアルコール溶液）　　　　　　　　
　　５０．００・２０％ＶＡＧＨ溶液（ユニオンカーバ
イド社製塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共
重合樹脂であるＶＡＧＨの２０％メチルイソブチルケト
ン・トルエン溶液）　５０．００・メチルエチルケトン
　　　　　　　　５．００・トルエン　　　　　　　　
　　　　　５．００・サンド−ボアＶＳＬＩ （サンド−社製紫外線吸収剤＞　　　ｉ、ｏ。Example 3 Parts by weight Parnock 16-411 (50% methyl ethyl ketone/toluene/isopropyl alcohol solution of polyurethane resin manufactured by Dainippon Ink Chemical Industries, Ltd.)
50.00・20% VAGH solution (20% methyl isobutyl ketone/toluene solution of VAGH, a vinyl chloride/vinyl acetate/vinyl alcohol copolymer resin manufactured by Union Carbide) 50.00・Methyl ethyl ketone 5.00・Toluene
5.00 Sand Bore VSLI (UV absorber made by Sando Co., Ltd. > i, o.

・マークＰＥＰ−３６（アデカ・アーガス１．００ １１２、００ からなるクリヤー塗料を粘度１０００ｃｐｓに調製した
。- A clear paint consisting of Mark PEP-36 (ADEKA ARGUS 1.00 112,00) was prepared to have a viscosity of 1000 cps.

次に厚み７５μｍのポリエステルフィルム上にリバース
ロールコータ−を使い塗工速度１３ｍ／ｍｉｎ　、ウェ
ット膜厚７０μｍで塗工し、１３０℃に保たれている乾
燥炉中を３分間通して乾燥膜厚１６μｌの紫外線吸収層
を形成した。Next, a reverse roll coater was used to coat a 75 μm thick polyester film at a coating speed of 13 m/min to a wet film thickness of 70 μm, and the film was passed through a drying oven maintained at 130°C for 3 minutes to give a dry film thickness of 16 μl. A UV absorbing layer was formed.

次に 重量部 ５０．００ ５０、００ ・パーノック１６−４１１ −２０９６ＶＡＧＨ溶液 ・シンロイヒカラーＦＡ２３ （シンロイヒ社製赤色蛍光顔料）　６０．００・ディス
バロン４２００−２０　　　　　　２．００・メチルエ
チルケトン　　　　　　　１０．００・トルエン　　　
　　　　　　　　　１５．００１８７．００ からなる赤色蛍光塗料を粘度１３００ｃｐｓに調製した
。Next, parts by weight 50.00 50,00 - Parnock 16-411 -2096VAGH solution - Shinroihi Color FA23 (red fluorescent pigment manufactured by Shinroihi) 60.00 - Disbaron 4200-20 2.00 - Methyl ethyl ketone 10.00 - Toluene
A red fluorescent paint consisting of 15.00187.00 was prepared with a viscosity of 1300 cps.

上記紫外線吸収層の上にナイフコーターを使い、塗工速
度７ｍ／ｍｉｎ、ウェット膜厚１５０μｍで塗工し、１
１０℃に保たれている乾燥炉中を５分４０秒間通して乾
燥膜厚６０μｍの蛍光層を形成した。Coating was performed on the above ultraviolet absorbing layer using a knife coater at a coating speed of 7 m/min and a wet film thickness of 150 μm.
The fluorescent layer was passed through a drying oven maintained at 10° C. for 5 minutes and 40 seconds to form a phosphor layer with a dry thickness of 60 μm.

次に ・パーノック　１６−４１１　　　　　　　　５０．０
０−２０　％ＶＡＧ）Ｉ溶液　　　　　　　　　　５０
．００・パーマネントレッドＦＮＧ （出隅色素社製赤色顔料）　　　　　３．５０・フロー
レンＧ−６０００，５０ ・メチルエチルケトン　　　　　　　ｔｏ、　ｏ。Next: Parnock 16-411 50.0
0-20% VAG)I solution 50
．． 00. Permanent Red FNG (Red pigment manufactured by Dezumi Shiki Co., Ltd.) 3.50. Florene G-6000,50. Methyl ethyl ketone to, o.

１１４、ＤＯ からなる赤色蛍光塗料を粘度１１００ｃｐｓに調製した
。A red fluorescent paint consisting of 114, DO was prepared with a viscosity of 1100 cps.

上記赤色層の上に、リバースロールコータ−を使い、塗
工速度１３　ｍ／ｗｉｎ　、ウェット膜厚５５μｍで塗
工し、１２０℃に保たれている乾燥炉中を３分間通して
乾燥膜厚１７μｍの共角層を形成した。A reverse roll coater was used to coat the red layer at a coating speed of 13 m/win to a wet film thickness of 55 μm, and the film was passed through a drying oven maintained at 120°C for 3 minutes to a dry film thickness of 17 μm. A conformal corner layer was formed.

次に 重量部 ・パーノック　１６−４１１　　　　　　　５０．００
・２０％ＶＡＧＨ溶液　　　　　　　　　　５０．００
・タイベークＲ−ｇ３０　　　　　　　　３０．００・
アンチテラーＵ　　　　　　　　　　　１．５０・メチ
ルエチルケトン　　　　　　　１０．００・トルエン　
　　　　　　　　　　　１０．００５１．５０ からなる白色塗料を粘度１０００ｃｐｓに調製した。Next, weight part: Parnock 16-411 50.00
・20% VAGH solution 50.00
・Tie Bake R-g30 30.00・
Antiterror U 1.50・Methyl ethyl ketone 10.00・Toluene
A white paint consisting of 10.0051.50 was prepared to have a viscosity of 1000 cps.

上記赤色残色層の上にリバースロールコータ−を使い、
塗工速度１２　ｍ／＋＋ｉｎ　、ウェット膜厚６０μｍ
で塗工し、１２０℃に保たれている乾燥炉中を３分２０
秒間通して乾燥膜厚２５μｍの白色層を形成した。Using a reverse roll coater on the red residual color layer,
Coating speed 12 m/++in, wet film thickness 60 μm
It was coated with
A white layer with a dry thickness of 25 μm was formed by passing the mixture for 2 seconds.

その後、白色層の上に 重量部 ・オリバインＢＰＳ　４８４９−４０　　　　　１００
．００・オリパインＢＨ３８５１５２，５０ １０２、５０ からなる粘着剤を実施例１と同じ方法により塗工して粘
着剤層を形成した。After that, on top of the white layer, part by weight Olivine BPS 4849-40 100
．． A pressure-sensitive adhesive consisting of 00-Olipine BH385152,50 102,50 was applied by the same method as in Example 1 to form a pressure-sensitive adhesive layer.

次に剥離紙を張り合わせ、ポリエステルフィルムを剥す
ことにより、全膜厚１１８μｍの高耐候性でフィツト性
の良好な赤色感圧性蛍光粘着シートを得た。Next, a release paper was attached and the polyester film was peeled off to obtain a red pressure-sensitive fluorescent adhesive sheet with a total thickness of 118 μm, high weather resistance, and good fit.

実施例４ 重量部 ・パーノック　１２−４０６　　　　　　　　５０．０
０・２０％ＶＹＨＨ溶液 （ユニオンカーバイド社製塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合樹脂である ＶＹＨ）Ｉの２０％メチルイソブチル ケトン・トルエン溶液）　　　　　５０．００・メチル
エチルケトン　　　　　　　１０．００・マークＬＡ−
３２（アデカ・アーガス化学社製紫外線吸収剤）　　　
　　　　　　　０．５０・マークＡＯ−２０（アデカ・
アーガス化学社製酸化防止剤）０５０ ・マークＬＡ−５７ｆアデカ・アーガス化学社製０．５
０ １１１、５０ からなるクリヤー塗料を粘度９００ｃｐｓに調製した。Example 4 Part by weight Parnock 12-406 50.0
0.20% VYHH solution (20% methyl isobutyl ketone/toluene solution of VYH, a vinyl chloride/vinyl acetate copolymer resin manufactured by Union Carbide) 50.00 ・Methyl ethyl ketone 10.00 ・Mark LA-
32 (UV absorber manufactured by Adeka Argus Chemical Co., Ltd.)
0.50・Mark AO-20 (Adeka・
Antioxidant manufactured by Argus Chemical Co., Ltd.) 050 ・Mark LA-57f ADEKA Manufactured by Argus Chemical Co., Ltd. 0.5
A clear paint consisting of 0 111,50 was prepared to have a viscosity of 900 cps.

次に厚み７５μｍのポリエステルフィルム上に、リバー
スロールコータ−を使い、塗工速度１２　ｍ／ｗｉｎ　
、ウェット膜厚９０μｍで塗工し、１３０℃に保たれて
いる乾燥炉中を３分２０秒間通して乾燥膜厚１５μｍの
紫外線吸収層を形成した。Next, a reverse roll coater was used on a 75 μm thick polyester film at a coating speed of 12 m/win.
The coating was applied to a wet film thickness of 90 μm, and passed through a drying oven maintained at 130° C. for 3 minutes and 20 seconds to form an ultraviolet absorbing layer with a dry film thickness of 15 μm.

次に 重量部 ・パーノック　１２−４０６　　　　　　　　５０．０
０・２０％ＶＡＧ）ｌ溶液　　　　　　　　　　５０．
００・シンロイヒカラーＦＡ４６（シンロイヒ社製黄橙
色蛍光顔料）　　　　　　　　５０．００・ディスバロ
ン４２００−２０　　　　　　２．　ＤＯ・メチルエチ
ルケトン　　　　　　　８．００・トルエン　　　　　
　　　　　　　　８．００１６８、００ からなる黄檀色蛍光塗料を粘度１２００ｃｐｓに調製し
た。Next, weight part: Parnock 12-406 50.0
0.20% VAG)l solution 50.
00・Shinroihi Color FA46 (yellow-orange fluorescent pigment manufactured by Shinroihi Co., Ltd.) 50.00・Disbaron 4200-20 2. DO・Methyl ethyl ketone 8.00・Toluene
An orange fluorescent paint consisting of 8.00168.00 was prepared with a viscosity of 1200 cps.

上記紫外線吸収層の上にナイフコーターを使い、塗工速
度６ｍ／ｗｉｎ　、ウェット膜厚１７０μｍで塗工し、
１１０℃に保たれている乾燥炉中を６分４０秒間通して
乾燥膜厚６２μｍの蛍光層を形成した。Using a knife coater on the above ultraviolet absorbing layer, coating with a coating speed of 6 m/win and a wet film thickness of 170 μm,
The fluorescent layer was passed through a drying oven maintained at 110° C. for 6 minutes and 40 seconds to form a fluorescent layer with a dry thickness of 62 μm.

次に ・パーノック　１２−４０６ −　２０　％ＶＹ）ＩＨ ・ファーストイエロー１０Ｇ （出隅色素社製黄色顔料） ・フローレンＧ　−６００ ・メチルエチルケトン かうなる黄色塗料を粘度を１０００ｃｐｓ重量部 ５０．００ ５０．００ ５．００ ０．５０ ８．００ １１３．５０ に調製した。next ・Parnock 12-406 -20%VY) IH ・First Yellow 10G (Yellow pigment manufactured by Dezumi Color Co., Ltd.) ・Floren G-600 ・Methyl ethyl ketone The viscosity of the yellow paint is 1000 cps by weight. 50.00 50.00 5.00 0.50 8.00 113.50 It was prepared as follows.

上記黄檀色蛍光層の上にリバースロールコータ−を使い
、塗工速度１３　ｍ／ｍｉｎ　、ウェット膜厚６０μｍ
で塗工し、１２０℃に保たれている乾燥炉中を３分間通
して乾燥膜厚１６μｍの共色層を形成した。A reverse roll coater was used on the yellowish fluorescent layer at a coating speed of 13 m/min and a wet film thickness of 60 μm.
The coating was coated with a drying oven kept at 120° C. for 3 minutes to form a co-color layer with a dry thickness of 16 μm.

次に 重量部 ・パーノック　１２−４０６　　　　　　　　５０．０
０・２０％ＶＹＨＨ５０，００ ・クロノスＫＲ−３８ＯＮ （チタン工業社製酸化チタン）　　２５．００・アンチ
テラーＩＪ　　　　　　　　　　１．００・メチルエチ
ルケトン　　　　　　　１２．００１３８．００ からなる白色塗料を粘度１０００ｃｐｓに調製した。Next, weight part: Parnock 12-406 50.0
A white paint consisting of 0.20% VYHH50.00, Kronos KR-38ON (titanium oxide manufactured by Titan Kogyo Co., Ltd.) 25.00, Anti-Terror IJ 1.00, and methyl ethyl ketone 12.00138.00 was prepared to have a viscosity of 1000 cps.

上記黄色共色層の上にリバースロールコータ−を使い、
塗工速度１３　ｍ／ｗｉｎ　、ウェット膜厚６０μｍで
塗工し、１２０℃に保たれている乾燥炉中を３分間通し
て乾燥膜厚１８μｍの白色層を形成した。その後白色層
の上に粘着剤 ・ニラセラＫＰ−４９１（日本カーバイド工業社製）を
実施例１と同じ方法により塗工して粘着剤層を形成した
。次に剥離紙を張り合わせ、ポリエステルフィルムを剥
すことにより、全膜厚１１１μｍの高耐候性でフィツト
性の良好な黄橙色感圧性蛍光粘着シートを得た。Using a reverse roll coater on the yellow cochromatic layer,
The coating was applied at a coating speed of 13 m/win to a wet film thickness of 60 μm, and passed through a drying oven maintained at 120° C. for 3 minutes to form a white layer with a dry film thickness of 18 μm. Thereafter, a pressure-sensitive adhesive, Niracera KP-491 (manufactured by Nippon Carbide Industries, Ltd.), was applied on the white layer by the same method as in Example 1 to form a pressure-sensitive adhesive layer. Next, a release paper was attached and the polyester film was peeled off to obtain a yellow-orange pressure-sensitive fluorescent adhesive sheet with a total thickness of 111 μm, high weather resistance, and good fit.

比較例１ 実施例１のクリヤー塗料からユビナールＤ−４９を除い
てクリヤー贋を形成し、その後同−工程により、全膜厚
１１４μｍのフィツト性の良好なレモンイエロー色感圧
性蛍光粘着シートを得た。Comparative Example 1 A clear counterfeit was formed by removing Uvinal D-49 from the clear paint of Example 1, and then the same process was performed to obtain a lemon yellow pressure-sensitive fluorescent adhesive sheet with a total film thickness of 114 μm and good fit. .

比較例２ 実施例２の橙色塗料において、パーマネントオレンジＲ
ＬＯＩをシンロイヒカラーＦＺ５０１４に代えて、橙色
蛍光塗料を調製した。その塗料を、蛍光層の上に塗工し
、その後同−工程により、全膜厚１２０μｍのフィツト
性の良好な橙色感圧性蛍光粘着シートを得た。Comparative Example 2 In the orange paint of Example 2, Permanent Orange R
An orange fluorescent paint was prepared by replacing LOI with Shinroihi Color FZ5014. The paint was applied on the fluorescent layer, and then the same process was performed to obtain an orange pressure-sensitive fluorescent adhesive sheet with a total thickness of 120 μm and a good fit.

比較例３ 実施例３において、残色層の上に実施例１と同じ方法に
より、粘着剤層を形成し、厚み７０ＩＪ、ｍの白色塩化
ビニルシート（カレンダー加工品）を張り合わせた。次
に再び白色塩化ビニルシート上に粘着剤層を形成し剥離
紙を張り合わせ、ポリエステルフィルムを剥すことによ
り、高耐候性の赤色感圧性蛍光粘着シートを得た。Comparative Example 3 In Example 3, an adhesive layer was formed on the residual color layer by the same method as in Example 1, and a white vinyl chloride sheet (calendered product) having a thickness of 70 IJ.m was laminated thereon. Next, an adhesive layer was again formed on the white vinyl chloride sheet, a release paper was attached, and the polyester film was peeled off to obtain a red pressure-sensitive fluorescent adhesive sheet with high weather resistance.

本発明の有意性を示すために、実施例１〜４と比較例１
〜３について比較実験を行った。その結果を表に示した
。In order to demonstrate the significance of the present invention, Examples 1 to 4 and Comparative Example 1
Comparative experiments were conducted on 3. The results are shown in the table.

表　（性能比較試験結果） 耐候性試験；スガ試験機社製すンシャインスーパーロン
グライフウエザオメーターＷＥＬ−ＳＵＭ−ＨＣＥによ
る促進試験を行い変退色の程度を判定した。Table (Performance Comparison Test Results) Weather resistance test: An accelerated test was conducted using Sunshine Super Long Life Weatherometer WEL-SUM-HCE manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. to determine the degree of discoloration and fading.

フィツト性試験；直径５ｏｌＩ！ｌのスチール製バイブ
に５ｃｍＸ５ｃｍの試料を張りつけ、室温で１力月間放
置し、剥離の程度を判定した。Fit test; diameter 5olI! A 5 cm x 5 cm sample was attached to a steel vibrator, and the sample was left at room temperature for 1 month, and the degree of peeling was determined.

判　定；０はとんど変色なし、剥離なし○僅かに変色、
１ｍｍ未満の剥離 △かなり変退色、１＋ｎｍの剥離 ×著しい変退色、１ｍｍを越える剥離 ［発明の効果］ 本発明によれば、耐久性及びフィツト性に優れた薄手タ
イプの蛍光粘着シートが得られる。また、本発明の方法
によれば、白色塩ビフィルムを別途貼り合わせる工程を
省（ことができ、簡易に蛍光粘着シートを製造できる。Judgment: 0 means almost no discoloration, no peeling ○ Slight discoloration,
Peeling less than 1 mm △ Considerable discoloration and fading, Peeling 1+nm x Significant discoloration and fading, Peeling greater than 1 mm [Effects of the Invention] According to the present invention, a thin fluorescent pressure-sensitive adhesive sheet with excellent durability and fitability can be obtained. Further, according to the method of the present invention, it is possible to omit the step of separately bonding a white PVC film, and it is possible to easily produce a fluorescent adhesive sheet.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の蛍光粘着シートの一例を示す模式断面
図である。 ｌ・・・紫外線吸収層 ２・・・蛍光層 ３・・・残色層 ４・・・白色層 ５・・・粘着剤層 ６・・・剥離紙 代理人　　弁理士　　山　下　穣　平 手 続 補 正 書 平成　２年　９月１０日 第 図 特許庁長官　　植　松　　　敏　　殿 １、事件の表示 特願平　２−２０９１８８号 ２、発明の名称 蛍光粘着シートおよびその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 名　称　　シンロイヒ株式会社 ４、代理人〒１０５　　ｆ１０３　（４３１）　１８３
１住所　東京都港区虎ノ門五丁目１３番１号虎ノ門４０
森ビル氏名　（６５３８）　　弁理士　　山　　下　　
積　　平「５、や□。よ、　　　　　　　　　　　　　
　；ニド明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第６頁１３〜１４行の「１５〜２５μｍし
ている。」を「１５〜２５μｍに塗工している。」に訂
正する。 （２）明細書第１１頁９行の「コマンドフタ−」を「コ
ンマドクター」に訂正する。 （３）明細書第１３頁５行のｒ４０．００　Ｊをｒ３５
．ｏｏ　Ｊに訂正する。 （４）明細書第１３頁９行のｒ１２１．５０Ｊをｒ　１
１６．５０Ｊに訂正する。 （５）明細書第１６頁１６行のｒ５０．ＯＱ　ｊを「３
５．００」に訂正する。 （６）明細書第１６頁１９行のｒ　１２１．５０Ｊをｒ
　１０６．５０Ｊに訂正する。 （７）明細書第２３頁１３行の「パーノック１２−４０
６Ｊを「バーノック１２−４０６　　（大日本インキ化
学工業社製ポリウレタン樹脂の３０％メチルエチルケト
ン・イソプロピルアルコール溶液）」に訂正する。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the fluorescent adhesive sheet of the present invention. l...Ultraviolet absorbing layer 2...Fluorescent layer 3...Remaining color layer 4...White layer 5...Adhesive layer 6...Release paper agent Patent attorney Jo Yamashita Procedural amendment form September 10, 1990 Figure Satoshi Uematsu, Commissioner of the Patent Office 1, Indication of the case Patent Application No. 2-209188 2, Name of the invention Fluorescent adhesive sheet and its manufacturing method 3, Person making the amendment Relationship to the case Patent applicant name: Shinroihi Co., Ltd. 4, agent: 105 f103 (431) 183
1 Address: 40 Toranomon, 5-13-1 Toranomon, Minato-ku, Tokyo
Mori Building Name (6538) Patent Attorney Yamashita
Sekihei “5, Ya□.Yo.
Column 6 of the Detailed Description of the Invention in the Nido Specification, Contents of the Amendment (1) On page 6 of the specification, lines 13-14, "15-25 μm coating" was changed to "15-25 μm coating." .” is corrected. (2) "Command lid" on page 11, line 9 of the specification is corrected to "comma doctor." (3) r40.00 J on page 13, line 5 of the specification to r35
．． oo Correct to J. (4) r121.50J on page 13, line 9 of the specification r 1
Corrected to 16.50J. (5) r50 on page 16, line 16 of the specification. OQ j as “3”
5.00". (6) r 121.50J on page 16, line 19 of the specification
Corrected to 106.50J. (7) “Parnock 12-40” on page 23, line 13 of the specification
6J is corrected to "Burnock 12-406 (30% methyl ethyl ketone/isopropyl alcohol solution of polyurethane resin manufactured by Dainippon Ink Chemical Industries, Ltd.)".

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、剥離紙上に、粘着剤層、（Ａ）酸化チタンを合成樹
脂中に４０〜６０重量％含有し膜厚が１５〜２５μｍの
白色層、その上に（Ｂ）有機顔料を合成樹脂中に２〜２
０重量％含有し膜厚が１５〜２５μｍの共色層、その上
に（Ｃ）有機蛍光顔料を合成樹脂中に４５〜６５重量％
含有し膜厚が５５〜６５μｍｍの蛍光層、その上に（Ｄ
）紫外線吸収剤を合成樹脂中に２〜１５重量％含有し膜
厚が１０〜２０μｍの紫外線吸収層を設けて成る、蛍光
粘着シート。 ２、剥離可能な支持シート上に、（１）紫外線吸収剤を
合成樹脂中に２〜１５重量％含有した塗料を乾燥膜厚で
１０〜２０μｍとなるように塗工し、（２）次いでその
上に有機蛍光顔料を合成樹脂中に４５〜６５重量％含有
した塗料を乾燥膜厚で５５〜６５μｍとなるように塗工
し、（３）次いでその上に有機顔料を合成樹脂中に２〜
２０重量％含有した塗料を乾燥膜厚で１５〜２５μｍと
なるように塗工し、（４）次いでその上に酸化チ　タン
を合成樹脂中に４０〜６０重量％含有した塗料を乾燥膜
厚で１５〜２５μｍとなるように塗工した後、その上に
粘着剤を塗工し剥離紙を張り合せ更に前記支持シートを
剥離することによる、蛍光粘着シートの製造方法。[Claims] 1. On a release paper, an adhesive layer, (A) a white layer containing 40 to 60% by weight of titanium oxide in a synthetic resin and having a thickness of 15 to 25 μm, and (B) an organic 2 to 2 pigments in synthetic resin
Co-color layer containing 0% by weight and having a film thickness of 15 to 25 μm, on which (C) an organic fluorescent pigment of 45 to 65% by weight in a synthetic resin.
containing a fluorescent layer with a film thickness of 55 to 65 μmm, on which (D
) A fluorescent adhesive sheet comprising an ultraviolet absorbing layer containing 2 to 15% by weight of an ultraviolet absorber in a synthetic resin and having a thickness of 10 to 20 μm. 2. On a removable support sheet, (1) apply a paint containing 2 to 15% by weight of an ultraviolet absorber in a synthetic resin to a dry film thickness of 10 to 20 μm, and (2) then apply the coating. A paint containing 45 to 65% by weight of an organic fluorescent pigment in a synthetic resin is coated on top so that the dry film thickness is 55 to 65 μm, and (3) next, 2 to 65% by weight of an organic pigment in a synthetic resin is coated on top.
A paint containing 20% by weight is applied to a dry film thickness of 15 to 25 μm, and (4) a paint containing 40 to 60% by weight of titanium oxide in a synthetic resin is applied thereon. A method for producing a fluorescent adhesive sheet by coating the adhesive to a thickness of 15 to 25 μm, applying an adhesive thereon, pasting a release paper on the adhesive, and then peeling off the support sheet.
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