JPH0491947A - 電気用積層板の連続製造方法 - Google Patents
電気用積層板の連続製造方法Info
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- JPH0491947A JPH0491947A JP2209030A JP20903090A JPH0491947A JP H0491947 A JPH0491947 A JP H0491947A JP 2209030 A JP2209030 A JP 2209030A JP 20903090 A JP20903090 A JP 20903090A JP H0491947 A JPH0491947 A JP H0491947A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■↓−@村月分厨−
本発明は電気用絶縁積層板または印刷回路用金属箔張り
積層板の連続製造方法に関4゛る。
積層板の連続製造方法に関4゛る。
ここでいう電気用絶縁積層板とは各神主を部品や装置の
基板や支持板として使用される積層板を意味し71.ま
たは印刷回路用金属箔張り積層板とは電子回路用部品等
の実装に使用するプリント回路を構成する片面プリント
・回路用w体を意−味し、いずれちり・ン・、・ドタイ
ブのものをい・う。
基板や支持板として使用される積層板を意味し71.ま
たは印刷回路用金属箔張り積層板とは電子回路用部品等
の実装に使用するプリント回路を構成する片面プリント
・回路用w体を意−味し、いずれちり・ン・、・ドタイ
ブのものをい・う。
獲−来−Q技彷
本出願人の特開昭55−126418(特公昭62−6
513 )には、硬化反応過程で揮発性副生物を発生し
ないそれ自体常温で液状の熱硬化性樹脂液(例えば不飽
和ポリエステル樹脂液)を長尺のシート状基材に搬送)
含浸し、これを多数枚積層し、積層物の両面を金属箔お
よび/または離型フィルムで被覆して実質上無圧で連続
的に硬化する電気用積層板の製造法(湿式無圧連続法)
が開示されている。
513 )には、硬化反応過程で揮発性副生物を発生し
ないそれ自体常温で液状の熱硬化性樹脂液(例えば不飽
和ポリエステル樹脂液)を長尺のシート状基材に搬送)
含浸し、これを多数枚積層し、積層物の両面を金属箔お
よび/または離型フィルムで被覆して実質上無圧で連続
的に硬化する電気用積層板の製造法(湿式無圧連続法)
が開示されている。
また、本出願人の特開昭56−14415 ]、 (]
特公昭6O−58031においては、積層板をそれと同
期的に走行する一対のエンドL・スー、ルト(ダブルベ
ルトプレス)で挟み、積層板表面に対して直角な力量か
ら圧力を加えつ・つ加熱硬化する方法(湿式加圧連続法
)を提案した。
特公昭6O−58031においては、積層板をそれと同
期的に走行する一対のエンドL・スー、ルト(ダブルベ
ルトプレス)で挟み、積層板表面に対して直角な力量か
ら圧力を加えつ・つ加熱硬化する方法(湿式加圧連続法
)を提案した。
−ト記の湿式無圧連続法であれ、湿式加圧連続法であれ
、未硬化樹脂液が搬送用ロールやその周辺に付着するの
を防止するため、2アンクラツド板はその両面に、片面
金属箔張り積層板の場合は金属箔の反対向に離型°フィ
ルムを張って硬化させなければならない。離型フィルム
はポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリビニル
アルコール(PVA、)、ポリイミド、セロファンのよ
うな可撓性フィルムであり、硬化炉の手前でロールから
巻戻されて未硬化積層板へ適用され、硬化炉を通過した
後剥離され1、ロールに巻取られる。しかしながらこの
ような離型フィルムは搬送中の振動や積層板との熱膨張
率の差などに基因して積層板が十分に硬化しないうちに
剥離したり、たるみを発生することがし7ばしばみられ
る。離型フィルムが硬化前の積層板から剥離すると、そ
の部分から空気が侵入し、硬化反応を遅延させたり、積
N#Fi、の表面平滑性を損する等の不都合が生ずる。
、未硬化樹脂液が搬送用ロールやその周辺に付着するの
を防止するため、2アンクラツド板はその両面に、片面
金属箔張り積層板の場合は金属箔の反対向に離型°フィ
ルムを張って硬化させなければならない。離型フィルム
はポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリビニル
アルコール(PVA、)、ポリイミド、セロファンのよ
うな可撓性フィルムであり、硬化炉の手前でロールから
巻戻されて未硬化積層板へ適用され、硬化炉を通過した
後剥離され1、ロールに巻取られる。しかしながらこの
ような離型フィルムは搬送中の振動や積層板との熱膨張
率の差などに基因して積層板が十分に硬化しないうちに
剥離したり、たるみを発生することがし7ばしばみられ
る。離型フィルムが硬化前の積層板から剥離すると、そ
の部分から空気が侵入し、硬化反応を遅延させたり、積
N#Fi、の表面平滑性を損する等の不都合が生ずる。
+i胛曵澗−丞
本発明は、湿式無圧もしくは加H連続力式による電気用
積層板の製造において、搬送用キャリアシート・が剥離
するのを防止する方法を提案する。
積層板の製造において、搬送用キャリアシート・が剥離
するのを防止する方法を提案する。
さらに詳しくいえば、本発明は、室温においてそれ自体
液状であり、かつ硬化反応過程で揮発性副生成物を発生
しない熱硬化性樹脂液を、連続的に搬送される複数枚の
長尺の基材に含浸し、含浸基材を積層し、積層物の少な
くとも片面を可撓性フィルムよりなるキャリアシートで
被覆し、加熱硬化し、前記キャリアシートを硬化積層板
から剥離することよりなる電気用積層板の連続製造方法
において、前記キャリアシートの積層板接触面をコロナ
放電処理して用いることを特徴とする前記方法に関する
。
液状であり、かつ硬化反応過程で揮発性副生成物を発生
しない熱硬化性樹脂液を、連続的に搬送される複数枚の
長尺の基材に含浸し、含浸基材を積層し、積層物の少な
くとも片面を可撓性フィルムよりなるキャリアシートで
被覆し、加熱硬化し、前記キャリアシートを硬化積層板
から剥離することよりなる電気用積層板の連続製造方法
において、前記キャリアシートの積層板接触面をコロナ
放電処理して用いることを特徴とする前記方法に関する
。
好韮ル」犯(廚態様
本発明は、湿式無圧連続法にも等しく適用可能であるが
、ダブルヘルドブレスを使用する湿式加圧連続法に適用
したラインの概略を示す添付図面についてこれから説明
する。
、ダブルヘルドブレスを使用する湿式加圧連続法に適用
したラインの概略を示す添付図面についてこれから説明
する。
図面において、リンター紙、クラフト紙等のセルロース
系基材、ガラス布、ガラスペーパー、混抄紙、不織布等
の長尺の基材1はロール2から引出され、予備金浸浴3
、乾燥室4を通って含浸室5−・入る。含浸室では基材
1が不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ
アクリレート樹脂等の揮発性副生成物を発生することな
く硬化する常温で液状の熱硬化性樹脂をカーテンフロー
コーター16から供給することによって含浸され、積層
ロール対6によって合体される。その後積層物へロール
9によってアンクラット板の場合は離型フィルム8がサ
ンドイッチ状に被覆される。金属箔張り積層板を製造す
る場合は電解銅箔、圧延銅箔またはアルミ箔のような金
属箔が片面に被覆され最終製品の構造の一部になる。離
型フィルムはポリエチレンテレフタレート、ポリビニル
アルコール9ポリイミド、セロファン等の可撓性フィル
ム等を使用することができ、硬化終了後積層板から剥離
される。
系基材、ガラス布、ガラスペーパー、混抄紙、不織布等
の長尺の基材1はロール2から引出され、予備金浸浴3
、乾燥室4を通って含浸室5−・入る。含浸室では基材
1が不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ
アクリレート樹脂等の揮発性副生成物を発生することな
く硬化する常温で液状の熱硬化性樹脂をカーテンフロー
コーター16から供給することによって含浸され、積層
ロール対6によって合体される。その後積層物へロール
9によってアンクラット板の場合は離型フィルム8がサ
ンドイッチ状に被覆される。金属箔張り積層板を製造す
る場合は電解銅箔、圧延銅箔またはアルミ箔のような金
属箔が片面に被覆され最終製品の構造の一部になる。離
型フィルムはポリエチレンテレフタレート、ポリビニル
アルコール9ポリイミド、セロファン等の可撓性フィル
ム等を使用することができ、硬化終了後積層板から剥離
される。
金属箔および/または離型フィルム8で被覆された積層
物は予熱炉10を通過し、ダブルベルト・ブレスIIに
よって加圧、加熱され、後硬化炉15を通って硬化され
て製品20となる。
物は予熱炉10を通過し、ダブルベルト・ブレスIIに
よって加圧、加熱され、後硬化炉15を通って硬化され
て製品20となる。
ダブルへルトブレス11は、図示するようにロール13
.13“間を張りめぐらされたスチールベルト12より
なる上下1対のエンドレスベルト装置よりなり、その間
に加圧すべき積層板20を挟んでその搬送速度と同期的
に駆動される。めいめいのエンドレスベルト12の積層
板と接触している部分の積層板と反対側に加熱加圧ボ・
ノクス14が設けられる。積層板へ適用する圧力は一般
に20kg1cd以下、好ましくは1〜10 kg/c
tAの範囲である。
.13“間を張りめぐらされたスチールベルト12より
なる上下1対のエンドレスベルト装置よりなり、その間
に加圧すべき積層板20を挟んでその搬送速度と同期的
に駆動される。めいめいのエンドレスベルト12の積層
板と接触している部分の積層板と反対側に加熱加圧ボ・
ノクス14が設けられる。積層板へ適用する圧力は一般
に20kg1cd以下、好ましくは1〜10 kg/c
tAの範囲である。
ダブルベルトプレスにより成形圧を通用する期間は硬化
反応の全期間でなくてもよく、硬化反応程度(例えば不
飽和ポリエステル樹脂ではスチレン等の架橋用モノマー
の転化率)が40〜90%。
反応の全期間でなくてもよく、硬化反応程度(例えば不
飽和ポリエステル樹脂ではスチレン等の架橋用モノマー
の転化率)が40〜90%。
好ましくは50〜80%進行した段階でダブルベルトプ
レスから解放し、無圧の状態で後硬化炉15において硬
化を進めるようにづるのが好ましい。
レスから解放し、無圧の状態で後硬化炉15において硬
化を進めるようにづるのが好ましい。
これにより製品の内部応力の少なくとも〜部を除去する
ことができる。その後離型フィルムは硬化積層板が剥離
される。
ことができる。その後離型フィルムは硬化積層板が剥離
される。
好ましくは、ダブルへルトブレスの上流側にそれと隣接
して熱風Qこよる予熱fJ310が設けられる。
して熱風Qこよる予熱fJ310が設けられる。
ここで揮発性成分の蒸発等によってふくれ、層間剥離、
発泡等の現象がそれ以後の急激な加熱によってももはや
発生しなくなるまで予熱または部分硬化を進めることに
なるが、含浸樹脂液が流動性を示さなくなるほど硬化を
進めるのは好まし7くない。従、ってこの段階のおりる
反応率は10%以ト以上まし2くは6%以下にとどめる
のが最適である。
発泡等の現象がそれ以後の急激な加熱によってももはや
発生しなくなるまで予熱または部分硬化を進めることに
なるが、含浸樹脂液が流動性を示さなくなるほど硬化を
進めるのは好まし7くない。従、ってこの段階のおりる
反応率は10%以ト以上まし2くは6%以下にとどめる
のが最適である。
湿式加圧連続法のラインは、予熱室10が硬化炉となり
、ダブルベ刀用ブレス11および後硬化炉15が存在し
ないことを除いては、図示した湿式加圧連続法のライン
と同し7でよい。
、ダブルベ刀用ブレス11および後硬化炉15が存在し
ないことを除いては、図示した湿式加圧連続法のライン
と同し7でよい。
本発明によれば、キャリアシート8の積層板と接触する
面がコl′−1す放電熟、理される。コロナ放電の工矛
ルギー¥は1〜・15ワット・分/ yxfの範囲が好
ましく、あまり低いエネルギー量では効果がなく、反対
にあまり高いと硬化後積層板から剥離するのが困難にな
る。
面がコl′−1す放電熟、理される。コロナ放電の工矛
ルギー¥は1〜・15ワット・分/ yxfの範囲が好
ましく、あまり低いエネルギー量では効果がなく、反対
にあまり高いと硬化後積層板から剥離するのが困難にな
る。
本発明を好ましい特定の具体例について説明(7たが、
特許請求の範囲内乙こJ′5いて神々の変更お、I、び
修飾が可能なことは当業者には自明である・)。
特許請求の範囲内乙こJ′5いて神々の変更お、I、び
修飾が可能なことは当業者には自明である・)。
図面は本発明を湿式加j1一連続式の積層板製造ライン
に適用した具体例の概略図である。 1は基材、23は予備含浸室、4は乾燥室、5は含浸室
、6は積層室、8はキャリアフィルム2.1]はラミネ
ートロール、10,11.15は硬化ゾーン、20は硬
化積層板である。
に適用した具体例の概略図である。 1は基材、23は予備含浸室、4は乾燥室、5は含浸室
、6は積層室、8はキャリアフィルム2.1]はラミネ
ートロール、10,11.15は硬化ゾーン、20は硬
化積層板である。
Claims (2)
- (1)室温においてそれ自体液状でありかつ硬化反応過
程で揮発性副生成物を発生しない熱硬化性樹脂液を、連
続的に搬送される複数枚の長尺の基材に含浸し、含浸基
材を積層し、積層物の少なくとも片面を可撓性フィルム
よりなるキャリアシートで被覆し、加熱硬化し、前記キ
ャリアシートを硬化積層板から剥離することよりなる電
気用積層板の連続製造方法において、前記キャリアシー
トの積層板接触面をコロナ放電処理して用いることを特
徴とする前記方法。 - (2)前記コロナ放電処理は1〜15ワット・分/m^
2のエネルギー量で行われる第1項の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2209030A JPH0491947A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 電気用積層板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2209030A JPH0491947A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 電気用積層板の連続製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0491947A true JPH0491947A (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=16566097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2209030A Pending JPH0491947A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 電気用積層板の連続製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0491947A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001334543A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP2209030A patent/JPH0491947A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001334543A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
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