JPH049150Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、射出成形金型のスライドコアの改良
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to an improvement of a slide core for an injection mold.

従来の技術 従来のスライドコアは、例えば実開昭58−
26525号公報、同59−19317号公報、同59−35019
号公報で開示されるような構造になつている。Conventional technology The conventional slide core is, for example,
Publication No. 26525, Publication No. 59-19317, Publication No. 59-35019
The structure is as disclosed in the publication.

これらのスライドコアは金型の型開き時に型に
対してスライドし、ゲートを切断する作用をなす
ものである。 These slide cores slide against the mold when the mold is opened, and function to cut the gate.

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、上記実開昭58−26525号の開示
するものは、スライドコアと共にゲートを切断す
る部分が型開きと同時にスライドコアと分離し始
めるので、ゲートの剪断不良を生ずるおそれがあ
る。そのため、ゲートの断面積を大きくすること
ができず、ひけを生じるおそれがあり、また寸法
安定性が悪くなるおそれがある。Problems to be Solved by the Invention However, in the device disclosed in Utility Model Application No. 58-26525, the part that cuts the gate together with the slide core begins to separate from the slide core at the same time as the mold is opened, which prevents shearing failure of the gate. There is a risk that this may occur. Therefore, it is not possible to increase the cross-sectional area of the gate, which may cause sink marks, and may deteriorate dimensional stability.

また、実開昭59−19317号のものは、スライド
コアをゲートの伸び方向に引張る構成となつてお
るので、白化、むしり跡等を生じるおそれがあ
る。 Furthermore, the structure of Utility Model Application No. 59-19317 has a structure in which the slide core is pulled in the direction of extension of the gate, which may cause whitening, plucking marks, etc.

さらに、実開昭59−35019号のものは、前記実
開昭58−26525号のものと同様な位置にゲートが
存するので、これを同様な問題を有している。 Further, the device of Japanese Utility Model Application No. 59-35019 has a gate in the same position as the one of the above-mentioned Japanese Utility Model Application No. 58-26525, so it has the same problem.

問題点を解決するための手段 本考案は上記問題点を解決するため、コア及び
雌型等からなる射出成形金型のスライドコアにお
いて、上記コアに対してスライド可能であると共
に相互に離反する方向へスライド可能な第１と第
２のスライドコアから成つており、第１のスライ
ドコアにはトンネルゲート部が設けられていると
共に該第１のスライドコアは上記コアに形成され
た空洞中に部分的に入つていて該空洞の開口縁と
接するスライド面に上記トンネルゲート部の開口
を備えており、第１と第２のスライドコアの離反
しうる接触部には上記トンネルゲート部に連通す
るランナ部が分割形成されており、かつ第１と第
２のスライドコアには型開き時に第１のスライド
コアを上記コアの空洞の方へスライドさせる一
方、第２のスライドコアを反対方向にスライドさ
せるアンギユラピンと夫々係合せしめられる孔が
設けられている構成を採用している。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention provides a slide core of an injection mold consisting of a core, a female mold, etc., which is capable of sliding with respect to the core and is capable of moving away from each other. The first slide core is provided with a tunnel gate portion, and the first slide core has a portion in a cavity formed in the core. The opening of the tunnel gate portion is provided on the slide surface that is in contact with the opening edge of the cavity, and the contact portion of the first and second slide cores that can be separated is communicated with the tunnel gate portion. The runner part is divided and formed, and the first and second slide cores have a second slide core that slides in the opposite direction while the first slide core slides toward the cavity of the core when the mold is opened. A structure is adopted in which holes are provided that are respectively engaged with the angular pins.

作 用 射出成形後、型開きを行なう時、第１のスライ
ドコアと共にゲートを剪断する部分は第１のスラ
イドコアと分離しない。このため第１のスライド
コアはそのスライドの間、コアの空洞の開口縁と
常時接触し、ゲートは的確に剪断される。また、
ゲートの剪断箇所も一定している。Function: When the mold is opened after injection molding, the part that shears the gate together with the first slide core does not separate from the first slide core. For this reason, the first sliding core is constantly in contact with the opening edge of the core cavity during its sliding, and the gate is precisely sheared. Also,
The shear point of the gate is also constant.

第１のスライドコアのスライド動作はアンギユ
ラピンと孔との係合によつてなされ、第１のスラ
イドコアは型開き時にコアの空洞の方へスライド
し、一方第２のスライドコアはそれと異なる方向
にスライドする。このため両スライドコアの分離
可能な接触部が開き、ランナ部が型開きされてラ
ンナが型外へ排出される。ランナに引きずられて
ゲートの排出されることになる。 The sliding movement of the first sliding core is achieved by the engagement of the angular pin with the hole, so that the first sliding core slides toward the core cavity when the mold is opened, while the second sliding core moves in a different direction. Slide. Therefore, the separable contact portions of both slide cores are opened, the runner portion is opened, and the runner is ejected from the mold. The runner will drag you out of the gate.

実施例 本考案の一実施例を第１図ないし第６図に基づ
いて説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 6.

射出成形金型は第１図ないし第４図のように構
成されており、通常のものと同様にコア１及び雌
型２を備え、またコア１と雌型２との間にはスラ
イドコアの装着及び移動のための〓間が設けられ
ている。 The injection molding mold is constructed as shown in Figures 1 to 4, and is equipped with a core 1 and a female mold 2 like a normal mold, and a slide core between the core 1 and the female mold 2. A space is provided for mounting and movement.

しかし、本考案においてはスライドコアは第１
と第２のスライドコア３，４から成つており、こ
れらは相互にスライド可能に組み合わされてい
る。 However, in this invention, the slide core is the first
and second slide cores 3 and 4, which are slidably combined with each other.

第１のスライドコア３は略直方体形に作られ、
その長手方向すなわちスライド方向に沿つた角部
が切欠されてそこに略直方体形の空所５が設けら
れている。また、その空所５は雌型２と反対側に
て該コア１下に潜り込んで小空所６となつてい
る。そして、該小空所６から雌型２側の方に向つ
てトンネルゲート部７が貫通している。 The first slide core 3 is made into a substantially rectangular parallelepiped shape,
A corner along the longitudinal direction, that is, the sliding direction is cut out, and a substantially rectangular parallelepiped-shaped space 5 is provided therein. Further, the cavity 5 sinks under the core 1 on the opposite side from the female mold 2 to form a small cavity 6. A tunnel gate portion 7 penetrates from the small space 6 toward the female mold 2 side.

第２のスライドコア４は上記第１のスライドコ
ア３の空所５及び小空所６に該当する大きさ及び
形状に形成され、上記小空所６に相当する箇所が
第１のスライドコア３と分離可能な階段状の接触
部８となつており、ここには上記トンネルゲート
部７に連通するランナ部９が第１のスライドコア
３側の接触部１０との間で分割形成されている。
また、ランナ部９の始端に相当する箇所にはスプ
ルー部１１が形成されている。 The second slide core 4 is formed in a size and shape corresponding to the void 5 and the small void 6 of the first slide core 3, and the portion corresponding to the small void 6 is located on the first slide core 3. A runner part 9 communicating with the tunnel gate part 7 is formed separately between the runner part 9 and the contact part 10 on the first slide core 3 side. .
Further, a sprue portion 11 is formed at a location corresponding to the starting end of the runner portion 9.

一方、コア１には第１と第２のスライドコア
３，４のスライド案内面１２が設けられているほ
か、第１のスライドコア３の一部が入る空洞１３
が設けられている。この空洞１３の横断面は第１
のスライドコア３の横断面と略一致しており、そ
の開口縁１４は第１のスライドコア３の一方のス
ライド面１５と接している。上記トンネルゲート
部７の開口１６はこのスライド面１５に覗いてお
り、また型締め時においてキヤビテイ１７のコア
１側の面に接近した箇所に覗いている。その開口
１６の大きさは４〜６mm²であり、これよりも小さ
ければひけを生じたり、寸法安定性が悪くなり、
またそれよりも大きければ、ゲートの破断が困難
になる。また、より望ましくは4.5mm²である。 On the other hand, the core 1 is provided with slide guide surfaces 12 for the first and second slide cores 3 and 4, and a cavity 13 into which a part of the first slide core 3 is inserted.
is provided. The cross section of this cavity 13 is the first
The opening edge 14 is in contact with one slide surface 15 of the first slide core 3 . The opening 16 of the tunnel gate portion 7 looks into this sliding surface 15, and also into a location close to the surface of the cavity 17 on the core 1 side during mold clamping. The size of the opening 16 is 4 to 6 mm ² , and if it is smaller than this, sink marks may occur and dimensional stability will deteriorate.
Moreover, if it is larger than that, it becomes difficult to break the gate. Moreover, it is more preferably 4.5 mm ² .

第１と第２のスライドコア３，４には、斜孔１
８、１９が夫々逆傾斜で設けられている。これら
の孔１８，１９はアンギユラピン２０，２１と係
合するもので、アンギユラピン２０，２１は雌型
２に夫々の孔１８，１９の傾斜と一致するよう固
定されている。 The first and second slide cores 3 and 4 have oblique holes 1
8 and 19 are provided with opposite inclinations. These holes 18 and 19 engage with angular pins 20 and 21, which are fixed to the female die 2 so as to match the inclinations of the respective holes 18 and 19.

これにより、型締めがなされたときは第１と第
２のスライドコア３，４は第１図の位置に至る
が、型開きされたときは第４図の位置まで相互に
逆方向のコア１上をスライドし、停止する。 As a result, when the mold is closed, the first and second slide cores 3 and 4 reach the position shown in Figure 1, but when the mold is opened, the cores 1 and 4 are in the opposite direction to the position shown in Figure 4. Slide on and stop.

なお、符号２２はコア１に設けられたエジエク
タピンである。 Note that the reference numeral 22 is an ejector pin provided on the core 1.

しかして、合成樹脂の射出成形に際しては、第
１図の如く型締めされた後、溶融合成樹脂が第５
図の如く型内に射出される。第５図において、符
号２３はスプルー、符号２４はランナ、符号２５
はゲート符号２６は成形品であり、注入された溶
融合成樹脂はこの順序で流れて行く。 However, when injection molding synthetic resin, after the mold is clamped as shown in Figure 1, the molten synthetic resin is
It is injected into the mold as shown in the figure. In FIG. 5, numeral 23 is a sprue, numeral 24 is a runner, and numeral 25 is a sprue.
Gate code 26 is a molded product, and the injected molten synthetic resin flows in this order.

次いで型開きがなされると、アンギユラピン２
０の作用で第６図示の如く第１のスライドコア３
が矢印Ａ方向にスライドしてそのスライド面１５
とコア１の空洞１３の開口縁１４との間でゲート
２５を剪断する。また同時に第２のスライドコア
４が矢印Ｂ方向にスライドし、ランナ部９の型開
きを行なうと共にゲート２５とランナ２４とスプ
ルー２３とを一体で引張つてゲート２５をトンネ
ルゲート部７内から引き抜き、スプルー２３をエ
ジエクタ２２直上に持ち来たらす。 Next, when the mold is opened, the anguilla pin 2
As shown in the sixth figure, the first slide core 3
slides in the direction of arrow A and its sliding surface 15
and the opening edge 14 of the cavity 13 of the core 1. At the same time, the second slide core 4 slides in the direction of arrow B, opens the mold of the runner section 9, pulls the gate 25, runner 24, and sprue 23 together, and pulls out the gate 25 from inside the tunnel gate section 7. Bring the sprue 23 directly above the ejector 22.

その後、エジエクタ２２が作動してスプルー２
３をスプルー部１１から押し出し、型外へ排除す
る。 After that, the ejector 22 operates and the sprue 2
3 is extruded from the sprue portion 11 and removed from the mold.

考案の効果 本考案は以上のような構成及び作用からなるの
で、ゲートの切断を白化、むしり跡等を生じるこ
となく剪断により行なうことができる。また、こ
のことはゲート部の断面積を大きくしうることを
意味するもので、ゲート部の断面積をできるだけ
大きくして樹脂の流動性を高め、内部圧力を高め
てひけ等を防止し外観向上を達成することができ
るものである。Effects of the Invention Since the present invention has the above-described structure and operation, the gate can be cut by shearing without causing whitening, plucking marks, etc. This also means that the cross-sectional area of the gate can be made larger, which increases the fluidity of the resin, increases internal pressure, prevents sink marks, and improves the appearance. can be achieved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図は本考案のスライドコアの一実施例を示し、
第１図及び第２図は夫々第３図の−線、−
線断面図、第３図はスライドコアを有する射出
成形金型をその雌型を除いて示す部分切欠平面
図、第４図は型開き時における第１図と同様な断
面図、第５図は射出成形の直後を示す第１図と同
様な断面図、第６図は型開き直後を示す第５図と
同様な断面図である。 １……コア、２……雌型、３……第１のスライ
ドコア、４……第２のスライドコア、７……トン
ネルゲート部、９……ランナ部、１３……空洞、
１４……開口縁、１５……スライド面、１６……
開口、１８，１９……孔、２４……ランナ、２５
……ゲート、２６……成形品。 The figure shows an embodiment of the slide core of the present invention.
Figures 1 and 2 are - lines and - lines in Figure 3, respectively.
3 is a partially cutaway plan view showing an injection mold having a slide core with the female mold removed; FIG. 4 is a sectional view similar to FIG. 1 when the mold is opened; FIG. FIG. 6 is a sectional view similar to FIG. 1 showing the state immediately after injection molding, and FIG. 6 is a sectional view similar to FIG. 5 showing the state immediately after the mold is opened. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Core, 2... Female type, 3... First slide core, 4... Second slide core, 7... Tunnel gate part, 9... Runner part, 13... Cavity,
14...Opening edge, 15...Sliding surface, 16...
Opening, 18, 19... Hole, 24... Runner, 25
...Gate, 26... Molded product.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] コア及び雌型等からなる射出成形金型のスライ
ドコアにおいて、上記コアに対してスライド可能
であると共に相互に離反する方向へスライド可能
な第１と第２のスライドコアから成つており、第
１のスライドコアにはトンネルゲート部が設けら
れていると共に該第１のスライドコアは上記コア
に形成された空洞中に部分的に入つていて該空洞
の開口縁と接するスライド面に上記トンネルゲー
ト部の開口を備えており、第１と第２のスライド
コアの離反しうる接触部には上記トンネルゲート
部に連通するランナ部が分割形成されており、か
つ第１と第２のスライドコアには型開き時に第１
のスライドコアを上記コアの空洞の方へスライド
させる一方、第２のスライドコアを反対方向にス
ライドさせるアンギユラピンと夫々係合せしめら
れる孔が設けられていることを特徴とする射出成
形金型のスライドコア。 A slide core of an injection mold consisting of a core, a female mold, etc. consists of first and second slide cores that are slidable relative to the core and also slidable in directions away from each other. The slide core is provided with a tunnel gate portion, and the first slide core is partially inserted into a cavity formed in the core, and the tunnel gate portion is provided on the slide surface in contact with the opening edge of the cavity. A runner portion communicating with the tunnel gate portion is formed separately at the contact portion where the first and second slide cores can be separated, and a runner portion communicating with the tunnel gate portion is formed separately at the contact portion where the first and second slide cores can separate. is the first when opening the mold.
A slide of an injection mold, characterized in that the slide is provided with holes that are respectively engaged with angular pins that slide one slide core toward the cavity of the core and slide a second slide core in the opposite direction. core.