JPH0491236A - Inferior sliver-treating machine - Google Patents
Inferior sliver-treating machineInfo
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- JPH0491236A JPH0491236A JP2208474A JP20847490A JPH0491236A JP H0491236 A JPH0491236 A JP H0491236A JP 2208474 A JP2208474 A JP 2208474A JP 20847490 A JP20847490 A JP 20847490A JP H0491236 A JPH0491236 A JP H0491236A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/66—Disintegrating fibre-containing textile articles to obtain fibres for re-use
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は紡績産業における不適正な篠や残篠等の不良篠
の処理装置に関し、特に篠の種別毎に処理するための種
別識別装置の改良に関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to a processing device for defective Shino such as inappropriate Shino and residual Shino in the textile industry, and in particular to a type identification device for processing each type of Shino. It is about improvement.
（従来の技術）
紡績の粗紡工程ではボビンに巻回した状態の篠が製造さ
れ、次の精紡工程に供給されるが、撚りが不良である等
、不適正な篠であった場合には、篠を解繊して混打綿工
程に戻し、再用綿として用いられる。又、適正な篠であ
っても、精紡工程においてボビン上の篠が全て使用され
ることはなく、一部がボビン上に残り、この残篠も解繊
して再使用される。尚、本明細書では、上記不適正な篠
及び残篠を総称して不良篠と呼ぶ。(Prior art) In the roving process of spinning, a sash is wound around a bobbin and is supplied to the next spinning process. , Shino is defibrated and returned to the mixed batting process to be used as recycled cotton. Further, even if the Shino is suitable, all of the Shino on the bobbin is not used in the spinning process, but a portion remains on the bobbin, and this remaining Shino is also defibrated and reused. In this specification, the above-mentioned inappropriate Shino and remaining Shino are collectively referred to as defective Shino.
従来、このような不良篠の処理装置においては、不良篠
を巻回したボビン（以下、不良篠ボビンと称する。−）
を手作業で解繊装置に取付け、空になったボビンは手で
取り外しており、また解繊装置自体の構成もプロアで篠
を引っ張ることによってボビンから巻き戻すとともに、
引っ張り出された篠をインペラーで叩くことによって短
く切断するように構成されており、正確には解繊とは言
えない状態であった。Conventionally, in such defective Shino processing equipment, a bobbin (hereinafter referred to as a defective Shino bobbin) around which a defective Shino is wound is used.
is attached to the defibration device by hand, and the empty bobbin is removed by hand.The configuration of the defibration device itself is such that it is unwound from the bobbin by pulling the shinobu with a proa.
It was configured to cut the pulled Shino into short pieces by hitting it with an impeller, so it could not be accurately called defibration.
これに対して、本出願人は先に特公平２−２０７３２号
公報において、リング状のノズルに設けた複数の噴気口
から、その中央部を通過する篠に対して圧縮空気を噴射
し、その圧力と噴流により繊維を解きほぐして解繊し、
解繊された繊維を空気輸送するようにした解繊装置を提
案した。On the other hand, the present applicant has previously proposed in Japanese Patent Publication No. 2-20732, in which compressed air is injected from a plurality of blowholes provided in a ring-shaped nozzle toward a Shino passing through the center thereof. The fibers are loosened and defibrated by pressure and jet,
We proposed a defibration device that transports the defibrated fibers by air.
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記解繊装置ではリング状のノズルに設けら
れる噴気口がノズルの軸芯に向かって径方向内側に傾斜
させて形成されているだけであるため、その圧力と噴流
によって解繊することになるが、篠にはある程度撚りが
掛けられているために、撚りの程度等によって効果的に
解繊できない場合があり、完全な解繊状態を安定して得
ることができないという問題があった。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the above-mentioned defibrating device, the blowhole provided in the ring-shaped nozzle is only formed to be inclined radially inward toward the axis of the nozzle. The fibers are defibrated by pressure and jet flow, but since the fibers are twisted to a certain extent, it may not be possible to defibrate them effectively depending on the degree of twist, and a completely defibrated state can be stably obtained. The problem was that I couldn't do it.
また、解繊動作を自動化すべく不良筒ボビンを解繊装置
に自動的に供給するようにしても、篠の端を確実にノズ
ル内に導入することができない場合があり、自動化する
のに障害となっていた。Furthermore, even if a defective bobbin is automatically supplied to the defibrating device in order to automate the defibrating operation, it may not be possible to reliably introduce the end of the fiber into the nozzle, making automation difficult. It became.
本発明は上記従来の問題点に鑑み、完全な解繊状態を安
定して得ることができ、また篠端を確実に解繊装置に導
入できて自動化を図ることができる不良筒処理装置を提
供することを目的とする。In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a defective cylinder processing device that can stably obtain a perfect defibrated state, and that can reliably introduce Shinobata into the defibrator to facilitate automation. The purpose is to
（課題を解決するための手段）
本発明の不良筒処理装置は、不良筒を巻回された不良筒
ボビンを不良筒を巻き戻す方向にその軸芯回りに回転さ
せる手段と、不良筒ボビンの一例に配置されて巻き戻さ
れた不良筒が導入される解繊ノズルとを備え、解繊ノズ
ルを、不良筒が導入される円筒部に周方向に適当間隔で
複数の圧縮気体の噴射口を形成して構成するとともに、
その噴射口を円筒部の軸芯ムこ向かって径方向内側に傾
斜させるとともに、導入された不良筒の撚りを戻す方向
に周方向に傾斜させたことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) The defective tube processing device of the present invention includes means for rotating a defective tube bobbin around which a defective tube is wound in a direction to unwind the defective tube, and a defibrating nozzle into which the defective tube that has been rewound is introduced; Forming and composing, as well as
It is characterized in that the injection port is inclined radially inward toward the axial center of the cylindrical portion, and is also inclined circumferentially in a direction in which the introduced defective tube is untwisted.
又、好適には不良筒ボビンの解繊ノズルとは反対側の他
側に不良筒ボビンの外周に向かって略接線方向ムこ圧縮
気体を噴射する口出し手段が設けられる。Preferably, a outlet means is provided on the other side of the defective bobbin opposite to the defibrating nozzle for injecting compressed gas in a substantially tangential direction toward the outer periphery of the defective bobbin.
（作 用）
本発明の上記構成によれば、不良筒ボビンが回転される
ことによって巻回された不良筒が巻き戻されて解繊ノズ
ルに適当な速度で導入され、解繊ノズル内では、径方向
並びに周方向に傾斜して形成された噴射口から噴射され
た圧縮気体流によって篠の撚りを戻す方向の旋回流を生
じており、この旋回流によって篠の先端で解繊されるの
で、篠に撚りがあっても確実に安定して解繊することが
できる。(Function) According to the above configuration of the present invention, by rotating the defective tube bobbin, the wound defective tube is rewound and introduced into the defibrating nozzle at an appropriate speed, and within the defibrating nozzle, The compressed gas flow injected from the injection ports formed at an angle in the radial and circumferential directions creates a swirling flow in the direction of untwisting the Shino, and this swirling flow causes the fibers to be defibrated at the tip of the Shino. Even if the fiber is twisted, it can be reliably and stably defibrated.
また、解繊ノズルとは反対側に、不良筒ボビンの外周に
略接線方向に圧縮気体を噴出する口出し装置を設けるこ
とによって、篠の端を不良筒ボビンの外周から確実に剥
がして解繊ノズルに自動的に導入することができ、自動
化を図ることができる。In addition, by providing an outlet device on the opposite side of the defibrating nozzle to eject compressed gas approximately tangentially to the outer periphery of the defective bobbin, the end of the fiber can be reliably peeled off from the outer periphery of the defective bobbin. It can be automatically introduced into the system, and automation can be achieved.
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図〜第７図を参照しなが
ら説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
第１図において、１はボビン２に不良筒が巻回された不
良筒ボビンであり、３は不良筒ポビン１から不良筒を巻
き戻して解繊する解繊装置、４はこの解繊装置３に対し
て不良筒ボビンｌを供給し、解繊後空のボビン２を排出
する供給排出装置である。供給排出装置４は、ループ状
のチェーンレール５と、このチェーンレール５に沿って
走行自在に支持された無端状のチェーン６と、チェーン
６に所定間隔おきに取付けられたボビン２の装着具７と
、チェーンレール３０所定位置に配設された駆動モータ
８とスクロールカム９から成る駆動装置１０にて構成さ
れている。装着具７はボビン２をワンタッチで着脱可能
に構成され、駆動装置１０は装着具７の取付ピッチと等
しい所定ピッチづつチェーン６を走行駆動可能に構成さ
れている。In FIG. 1, 1 is a defective tube bobbin in which a defective tube is wound around a bobbin 2, 3 is a defibrating device for rewinding the defective tube from the defective tube bobbin 1 and defibrating it, and 4 is this defibrating device 3. This is a supply/discharge device that supplies a defective cylinder bobbin 1 to a bobbin 1 and discharges an empty bobbin 2 after defibration. The supply/discharge device 4 includes a loop-shaped chain rail 5, an endless chain 6 supported so as to run freely along the chain rail 5, and bobbin 2 mounting tools 7 attached to the chain 6 at predetermined intervals. The chain rail 30 has a drive device 10 including a drive motor 8 and a scroll cam 9 disposed at a predetermined position. The mounting tool 7 is configured to be able to attach and detach the bobbin 2 with a single touch, and the drive device 10 is configured to be able to drive the chain 6 at predetermined pitches that are equal to the mounting pitch of the mounting tool 7.
解繊装置３に対して装着具７の取付ピッチの半ピッチ分
チェーン６０走行方向上手側位置には、不良筒の種別を
識別する種別識別装置Ｉｆが配設されている。At a position on the upper side of the chain 60 in the running direction of the chain 60 by a half pitch of the attachment pitch of the mounting tool 7 with respect to the defibrating device 3, a type identification device If for identifying the type of defective tube is disposed.
種別識別装置１１は、第２図に示すように、チェーンレ
ール５に取付けられた倒立り字状のブラケット１２の垂
下部１２ａに適当間隔置きに複数の反射型光センサ等の
検出センサ１３を取付けて構成されている。一方、チェ
ーン６の各装着具７の取付ピッチの中間位置には、ボビ
ン２を篠の種別に応じて適当な長さに切断して形成した
種別表示体１４を必要に応じて装着できるように装着穴
（図示せず）が形成されており、種別表示体１４の上端
にはワンタッチで装着できるようにマグネットが設けら
れている。この種別表示体１４は、篠の種別が変わる度
にその先頭の不良筒ボビン１の半ピツチ前の装着穴に装
着される。As shown in FIG. 2, the type identification device 11 includes a plurality of detection sensors 13, such as reflective optical sensors, mounted at appropriate intervals on the hanging portion 12a of an inverted bracket 12 attached to the chain rail 5. It is composed of On the other hand, a type indicator 14 formed by cutting the bobbin 2 to an appropriate length according to the type of Shino can be attached to an intermediate position between the attachment pitches of each attachment device 7 of the chain 6 as necessary. A mounting hole (not shown) is formed, and a magnet is provided at the upper end of the type display body 14 so that it can be mounted with one touch. This type indicator 14 is attached to the attachment hole half a pitch in front of the leading defective cylinder bobbin 1 every time the type of Shino changes.
解繊装置３は、第３図に示すように、解繊位置に供給さ
れた不良筒ボビン１を図示しないホルダーにて回転自在
に支持するとともに、その上端部外周に駆動モータ１５
にて回転駆動されるウレタンローラ１６を圧接させるよ
うに構成されている。As shown in FIG. 3, the defibrating device 3 rotatably supports the defective cylinder bobbin 1 supplied to the defibrating position with a holder (not shown), and also has a drive motor 15 on the outer periphery of its upper end.
It is configured so that a urethane roller 16 that is rotationally driven is brought into pressure contact with the urethane roller 16 .
そして、この不良篠ボビントの一側方に巻き戻された篠
を吸引するとともに、その先端部で解繊する解繊ノズル
Ｉ７が配設され、かつ不良筒ボビン１の全長にわたって
対向するように配設されたサクションマウス１８がこの
解繊ノズル１７に接続されている。また、不良筒ボビン
１の他側にはその外周に対して接線方向に空気を吹き出
して巻回された篠の先端部を引き剥がす口出し装置１１
９が配設されている。この口出し装置１９はくの字型に
形成され、その端縁に設けられただスリットから間歇的
に空気を噴出するように構成されている。A defibrating nozzle I7 is disposed on one side of the defective Shino bobbin to suck the unwound Shino and defibrate it at its tip. A suction mouth 18 provided is connected to this defibration nozzle 17. Further, on the other side of the defective cylinder bobbin 1, there is a pulling device 11 which blows air in a tangential direction to the outer circumference of the bobbin 1 to peel off the tip of the wound wire.
9 are arranged. This outlet device 19 is formed in a dogleg shape and is configured to intermittently blow out air from slits provided at its edges.
又、不良筒ボビン１を回転駆動する駆動モータ１５を、
不良筒ボビン１の外周径に応して速度制御し、不良筒ボ
ビン１の周速をほぼ一定にして解繊ノズル１７に対する
篠の繰り出し速度をほぼ一定にし、安定した解繊状態が
得られるようにしている。そのため、第４図に示すよう
に、不良筒ボビン１のｌに対向するようにビームセンサ
２゜が配設され、このビームセンサ２ｏにて不良筒ボビ
ン１の外周までの距離を検出し、そのアナログ検出信号
を並列に接続された複数のシュミ・ント素子２工に入力
するように構成されている。各シュミット素子２１には
それぞれ可変抵抗２２が並列接続されて所定の電圧以上
で出力を出すように設定され、各シュミット素子２１か
らそれぞれに予め設定された不良筒ボビン１の外周径に
なると出力が出るように各可変抵抗２２が予め調整され
ている。各シュミット素子２１の出力はロジックリレー
２３を介してシーケンサ２４に入力されている。駆動モ
ータ１５は、可変抵抗とリレーをセットで複数個取付け
ることによってリレーがオンされた可変抵抗の値に応じ
て速度制御を行うように構成された速度制御ユニット２
５にて制御されている。かくして、不良筒ボビンＩの外
周径の検出信号がシーケンサ２４に入力されると、シー
ケンサ２４は速度制御ユニット２５の不良筒ボビン１の
外周径に対応した可変抵抗のリレーをオンさせ、その結
果速度制御ユニット２５にて不良筒ボビン１の周速がほ
ぼ一定になるように駆動モータ１５が制御される。In addition, the drive motor 15 that rotationally drives the defective cylinder bobbin 1,
The speed is controlled according to the outer circumferential diameter of the defective tube bobbin 1, so that the circumferential speed of the defective tube bobbin 1 is kept almost constant, and the speed at which the fibers are fed out to the defibrating nozzle 17 is kept almost constant, so that a stable defibrating state can be obtained. I have to. Therefore, as shown in FIG. 4, a beam sensor 2° is arranged to face l of the defective bobbin 1, and this beam sensor 2o detects the distance to the outer circumference of the defective bobbin 1. The analog detection signal is configured to be input to a plurality of parallel connected Schmidt elements. A variable resistor 22 is connected in parallel to each Schmitt element 21 and set to output at a predetermined voltage or higher, and when the outer diameter of the defective cylinder bobbin 1 reaches a preset value from each Schmitt element 21, the output is output. Each variable resistor 22 is adjusted in advance so that the The output of each Schmitt element 21 is input to a sequencer 24 via a logic relay 23. The drive motor 15 has a speed control unit 2 configured to perform speed control according to the value of the variable resistor when the relay is turned on by attaching a plurality of variable resistors and relays as a set.
It is controlled by 5. Thus, when the detection signal of the outer circumference diameter of the defective tube bobbin I is input to the sequencer 24, the sequencer 24 turns on the variable resistance relay corresponding to the outer circumference diameter of the defective tube bobbin 1 of the speed control unit 25, and as a result, the speed The drive motor 15 is controlled by the control unit 25 so that the circumferential speed of the defective cylinder bobbin 1 is approximately constant.
解繊ノズル１７は、第５図、第６図に示すように、軸芯
部に篠が導入される円筒部２６に、軸芯に向かって径方
向内側にα° （この実施例では略１８°）傾斜し、さ
らに篠の流れ方向に向かって周方向左側、即ち篠の撚り
を戻す方向にβ° （この実施例では略１８°）傾斜し
て複数の噴射口２７を形成し、これら噴射口２７からゲ
ージ圧が４ｋｇｆ／ｃｍ”前後の圧縮空気を噴射させる
ように構成されている。傾斜角αは１８±５°程度、傾
斜角βは１８±１０°程度が適当である。さらに、噴射
口２７の噴射方向前部には先窄まりのコーン状のガイド
部２８が設けられ、噴射口２７が周方向に傾斜している
ことにより噴射された圧縮空気が広がるのを抑制し、解
繊に効率的に作用するように成されている。As shown in FIGS. 5 and 6, the defibrating nozzle 17 is inserted into the cylindrical portion 26 into which the fiber is introduced into the axial center, at an angle of α° (approximately 18 mm in this embodiment) radially inward toward the axial center. °) and further tilted to the left side in the circumferential direction toward the flow direction of the Shino, that is, in the direction of untwisting the Shino, by β° (approximately 18° in this embodiment) to form a plurality of injection ports 27. It is configured to inject compressed air with a gauge pressure of about 4 kgf/cm" from the port 27. Appropriate inclination angle α is about 18±5° and inclination angle β is about 18±10°.Furthermore, A tapered cone-shaped guide portion 28 is provided at the front of the injection port 27 in the injection direction, and since the injection port 27 is inclined in the circumferential direction, the injected compressed air is suppressed from spreading and released. It is designed to work efficiently on fibers.
解繊ノズル１７にて解繊された繊維は、途中にエア抜き
ケージ３０を介装された搬送ダクト２９を介して篠の種
別毎に設けられたファイバープレス３１に搬送される。The fibers defibrated by the defibration nozzle 17 are conveyed to fiber presses 31 provided for each type of shino through a conveyance duct 29 having an air vent cage 30 interposed therebetween.
各ファイバープレス３１の入口部にはそれぞれシャット
オフバルブ３２が設けられている。A shutoff valve 32 is provided at the inlet of each fiber press 31, respectively.
以上の構成において、不良筒ボビン１の篠を解繊処理す
る際には、篠の種別に応じた種別表示体１４を装着具７
．７間に取付けた後、それよりもチェーン６の移動方向
後方の各装着具７に不良篠ボビン１を順次装着する。ま
た、不良篠ボビン１の種別が変わると、それに応じた種
別表示体１４を装着具７．７間に取付けてそれより後部
にその種別の不良篠ボビン１を装着具７に装着する。In the above configuration, when defibrating the grain of the defective cylinder bobbin 1, the type indicator 14 corresponding to the type of grain is displayed on the mounting tool 7.
．． 7, the defective Shino bobbin 1 is sequentially mounted on each mounting tool 7 rearward in the moving direction of the chain 6. Further, when the type of the defective Shino bobbin 1 changes, a corresponding type display body 14 is attached between the mounting tools 7 and 7, and the defective Shino bobbin 1 of that type is mounted on the mounting tool 7 behind it.
その後、装置を駆動すると、駆動装置１０の駆動モータ
８が作動してスクロールカム９にてチェーン６が装着具
７の１ピッチ分づつ間歇的に走行駆動され、装着具７に
保持された不良篠ポビン１が順次解繊装置３に送り込ま
れる。種別が変わった場合には、その前に種別識別装置
１１にて種別表示体１４が検出されることによってその
種別が識別が検出され、シーケンサ２４に入力される。Thereafter, when the device is driven, the drive motor 8 of the drive device 10 is activated, and the chain 6 is intermittently driven by the scroll cam 9 by one pitch of the mounting tool 7 to remove the defective chain held by the mounting tool 7. The pobbins 1 are sequentially fed into the defibration device 3. When the type changes, the type indicator 14 is detected by the type identifying device 11 before that, so that the type is identified and input to the sequencer 24.
又、その種別識別装置１１においては、どの検出センサ
１３が種別表示体１４を検出したかによってその種別を
検出することができるため、色彩やパターンを検出する
ようにしたものと比べて安価な反射型センサを用いて品
種の識別を行うことができる。In addition, since the type identification device 11 can detect the type based on which detection sensor 13 detects the type display 14, it is less expensive than a device that detects colors or patterns. The type sensor can be used to identify the product type.
不良篠ボビンエが解繊装置３に送り込まれると、図示し
ないホルダーが閉じ、不良篠ボビン１の上端部と下端部
がローラにて回転自在に支持される。When the defective Shino bobbin 1 is fed into the defibrating device 3, a holder (not shown) is closed, and the upper and lower ends of the defective Shino bobbin 1 are rotatably supported by rollers.
その後、口出し装置１９のスリットから不良篠ボビン１
の外周に向けて接線方向に圧縮空気が噴出されるととも
に、解繊ノズル１７に圧縮空気が供給されてサクション
マウス１８に解繊ノズル１７に向かう吸い込み空気流が
発生する。その状態で、駆動モータ１５にて不良篠ノズ
ルｌを約５秒間、６０ｒｐｍ程度の微速で逆回転させ、
巻回されている篠の端をほぐした後、微速で約１２秒間
正転させることによって、口出し装ｆ１９のスリットか
ら吹き出すエアによって篠端が不良篠ボビンｌの外周か
ら剥がされ、サクションマウス１８から解繊ノズル１７
に導入され、口出しが完了し、解繊ノズル１７により解
繊が行われる。After that, the defective Shino bobbin 1 is removed from the slit of the pick-up device 19.
Compressed air is ejected tangentially toward the outer periphery of the defibrating nozzle 17 , and the compressed air is supplied to the defibrating nozzle 17 to generate a suction air flow directed toward the defibrating nozzle 17 in the suction mouth 18 . In this state, the defective Shino nozzle l is rotated in reverse at a slow speed of about 60 rpm for about 5 seconds using the drive motor 15.
After loosening the wound end of the winding, by rotating it forward at a slow speed for about 12 seconds, the winding end is peeled off from the outer periphery of the defective winding bobbin l by the air blown out from the slit of the outlet device f19, and is removed from the suction mouth 18. Defibration nozzle 17
, the opening is completed, and defibration is performed by the defibration nozzle 17 .
また、ホルダーが閉じた時に不良篠ボビンｌの外周径が
ビームセンサ２０にて検出され、駆動モータ１５の回転
速度がその径に対応した速度に予めセットされており、
口出しが完了すると、駆動モータ１５にて不良篠ボビン
１が回転駆動されることによって所定の速度で篠が繰り
出されて解繊が行われる。又、不良篠ボビンｌの外周径
が細くなり、次に設定された径に達すると、駆動モータ
１５の回転速度が増速されることによって篠の繰り出し
速度がほぼ一定に保持され、はぼ一定速度で解繊が行わ
れ、安定した品質の解繊が行われる。Furthermore, when the holder is closed, the outer diameter of the defective Shino bobbin l is detected by the beam sensor 20, and the rotational speed of the drive motor 15 is preset to a speed corresponding to the diameter.
When the unwinding is completed, the defective Shino bobbin 1 is rotationally driven by the drive motor 15, whereby the Shino is fed out at a predetermined speed and defibrated. In addition, when the outer circumferential diameter of the defective Shino bobbin l becomes thinner and reaches the next set diameter, the rotational speed of the drive motor 15 is increased, so that the Shino payout speed is kept almost constant. Defibration is performed at high speed and with stable quality.
又、不良篠ボビン１の外周径の検出ピッチを細かくする
と、その周速を一定することができ、かつそのためには
シュミット素子２１と可変抵抗２２のセットの数を増加
し、速度制御ユニット２５に接続する可変抵抗とリレー
のセットの数を増加するだけで良く、シーケンサ２４に
直接接続できるアナログディジタル変換装置を用いた場
合に比して格段に安価に構成することができる。Furthermore, by making the detection pitch of the outer circumferential diameter of the defective Shino bobbin 1 finer, the circumferential speed can be kept constant. It is only necessary to increase the number of sets of variable resistors and relays to be connected, and the configuration can be made much cheaper than when using an analog-to-digital converter that can be directly connected to the sequencer 24.
又、解繊ノズル１７内においては、噴射口２７が径方向
並びに周方向に傾斜して形成され、篠の撚りを戻す方向
に旋回する渦巻気流が生じているため、導入された篠は
撚りが戻されて繊維が１本、１本完全に分離された状態
に解繊され、１００％綿の状態に戻る。又、この気流に
よって駆動モータ１５にて繰り出された篠が強く吸い込
まれて解繊ノズル１７内に導入されることになり、さら
に解繊された繊維は搬送ダクト２９内を搬送され、−旦
エア抜きケージ３０内に溜まる。そして、シーケンサ２
４にて先に検出された種別のファイバープレス３１の入
口のシャットオフパルプ３２が間歇的に開かれることに
よってそのファイバープレス３１内にエア搬送される。In addition, in the defibrating nozzle 17, the injection port 27 is formed to be inclined in the radial direction and the circumferential direction, and a swirling air current is generated that swirls in the direction of untwisting the Shino, so that the introduced Shino is untwisted. The fibers are returned to the state where they are completely separated one by one and defibrated, returning to the state of 100% cotton. Moreover, the fibers fed out by the drive motor 15 are strongly sucked in by this airflow and introduced into the defibrating nozzle 17, and the defibrated fibers are conveyed through the conveying duct 29, and are then air-fed. It accumulates inside the extraction cage 30. And sequencer 2
The shut-off pulp 32 at the inlet of the fiber press 31 of the type previously detected in step 4 is intermittently opened to transport air into the fiber press 31.
種別識別装置１１にて他品種のものが検出されると、対
応するファイバープレス３１の入口のシャットオフバル
ブ３２が間歇的に開かれる。かくして、解繊された繊維
は自動的に種別毎に回収され、混合することはない。When the type identification device 11 detects a different type of fiber, the shutoff valve 32 at the inlet of the corresponding fiber press 31 is opened intermittently. In this way, the defibrated fibers are automatically collected by type and are not mixed.
（発明の効果）
本発明の不良篠処理装置によれば、不良篠ボビンが回転
されることによって巻回された不良篠が巻き戻されて解
繊ノズルに適当な速度で導入され、解繊ノズル内では、
径方向並びに周方向に傾斜して形成された噴射口から噴
射された圧縮気体流によって篠の撚りを戻す方向の旋回
流を生じており、この旋回流によって篠の先端で解繊さ
れるので、篠に撚りがあっても確実に安定して解繊する
ことができるという効果を発揮する。(Effects of the Invention) According to the defective Shino treatment device of the present invention, the defective Shino bobbin is rotated, and the wound Defective Shino is rewound and introduced into the defibrating nozzle at an appropriate speed. Inside,
The compressed gas flow injected from the injection ports formed at an angle in the radial and circumferential directions creates a swirling flow in the direction of untwisting the Shino, and this swirling flow causes the fibers to be defibrated at the tip of the Shino. Even if the fibers are twisted, they can be defibrated reliably and stably.
また、解繊ノズルとは反対側に、不良篠ボビンの外周に
略接線方向に圧縮気体を噴出する口出し装置を設けるこ
とによって、篠の端を不良篠ボビンの外周から確実に剥
がして解繊ノズルに自動的に導入することができ、自動
化を図ることができるという効果を発揮する。In addition, by providing an outlet device on the opposite side of the defibrating nozzle that spouts compressed gas approximately tangentially to the outer periphery of the defective Shino bobbin, the end of the Shino can be reliably peeled off from the outer periphery of the defective Shino bobbin. It can be automatically introduced into the system, and has the effect of achieving automation.
第１図は本発明の一実施例の全体概略構成を示す斜視図
、第２図は種別識別装置の構成を示す斜視図、第３図は
解繊装置の構成を示す斜視図、第４図は不良篠ボビンの
外周径を検出する装置の斜視図、第５図は解繊ノズルの
断面図、第６図は同噴射口の噴射方向を説明する斜視図
、第７図は解繊された繊維の回収装置の構成図である。
１−−−−−−−−−・−・・−−−−−−・不良篠ボ
ビン３・−−−一−・−・・−−−−−−−−・解繊装
置５・−・−・−・−−−−−−−−・・駆動モータ７
・−・−一−−−−−−・−・・・−解繊ノズル９−−
−−−−−−・−・〜・〜・−口出し装置６・・・・−
・−−−−一−−−−・−・円筒部７−−−−−−−−
・−・・−−一−−−噴射口。FIG. 1 is a perspective view showing the overall schematic structure of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the structure of a type identification device, FIG. 3 is a perspective view showing the structure of a fibrillation device, and FIG. 1 is a perspective view of a device for detecting the outer diameter of a defective Shino bobbin, FIG. FIG. 2 is a configuration diagram of a fiber recovery device. 1------------・----- Defective Shino bobbin 3----------------- Defibrating device 5--・−・−・−−−−−−−・・Drive motor 7
・−・−1−−−−−−・−・−Defibration nozzle 9−−
−−−−−−・−・〜・〜・−Leading device 6・・・・−
・-----1-----Cylindrical part 7--------
・−・・−−1−−−Injection port.
Claims (2)
戻す方向にその軸芯回りに回転させる手段と、不良篠ボ
ビンの一側に配置されて巻き戻された不良篠が導入され
る解繊ノズルとを備え、解繊ノズルを、不良篠が導入さ
れる円筒部に周方向に適当間隔で複数の圧縮気体の噴射
口を形成して構成するとともに、その噴射口を円筒部の
軸芯に向かって径方向内側に傾斜させるとともに、導入
された不良篠の撚りを戻す方向に周方向に傾斜させたこ
とを特徴とする不良篠処理装置。(1) A means for rotating a defective Shino bobbin wound with a defective Shino about its axis in a direction to unwind the defective Shino, and a means for rotating a defective Shino bobbin wound with a defective Shino bobbin, and a means for rotating a defective Shino bobbin wound with the defective Shino bobbin being disposed on one side of the defective Shino bobbin. The defibrating nozzle is configured by forming a plurality of compressed gas injection ports at appropriate intervals in the circumferential direction in the cylindrical portion into which the defective shino is introduced, and the injection ports are provided in the cylindrical portion. A defective Shino processing device characterized in that it is inclined radially inward toward the axis and circumferentially inclined in a direction to untwist introduced defective Shino.
良篠ボビンの外周に向かって略接線方向に圧縮気体を噴
射する口出し手段を設けたことを特徴とする請求項１記
載の不良篠処理装置。(2) A spouting means for injecting compressed gas in a substantially tangential direction toward the outer periphery of the defective Shino bobbin is provided on the other side of the defective Shino bobbin opposite to the defibrating nozzle. Defective Shino processing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20847490A JPH0670292B2 (en) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Bad Shino processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20847490A JPH0670292B2 (en) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Bad Shino processing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491236A true JPH0491236A (en) | 1992-03-24 |
| JPH0670292B2 JPH0670292B2 (en) | 1994-09-07 |
Family
ID=16556773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20847490A Expired - Lifetime JPH0670292B2 (en) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Bad Shino processing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670292B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH104273A (en) * | 1996-06-18 | 1998-01-06 | Saitama Nippon Denki Kk | Case body waterproof structure of electric equipment |
| US6636733B1 (en) | 1997-09-19 | 2003-10-21 | Thompson Trust | Wireless messaging method |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP20847490A patent/JPH0670292B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0670292B2 (en) | 1994-09-07 |
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