JPH0488319A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野］ 本願発明は液晶表示装置に関する。 【従来の技術】

コンピュータ等の電子機器の端末デイスプレィ装置とし
て、ブラウン管表示装置等に代わって、液晶表示装置が
多く採用されるようになってきた。 この液晶表示装置は液晶の電気化学的性質、すなわち、
電圧の印加によって液晶の電気光学的性質が変化するこ
とを利用したものであり、装置を小型化できるとともに
低電圧で作動し、しかも消費電力がきわめて少ないため
、小型の電子機器のデイスプレィ装置に広く利用されて
いる。 代表的な液晶表示装置の概略構成を、第３図および第４
図に示す。なお、これらの図に示す液晶表示装置ｌは、
バックライトによって点灯パターンが表示される液晶表
示装置であり、電圧を印加した時に画面に文字等が黒く
点灯表示されるものである。 これらの図に示す液晶表示装置ｌは、内面に透明電極膜
２，２によって点灯パターン３を形成した二枚のガラス
基板４ａ、４ｂを所定厚みの膜状封止空間５を介して平
行に対向させ、上記膜状封止室ｒＩ１５を囲むようにし
て、その周縁部に封止体６を設けて液晶７を封入すると
ともに、上記両ガラス基板４ａ、４ｂの外面に偏光板８
ａ、８ｂをそれぞれ配して大略構成される。また、図示
はしないか、上記両ガラス基板４ａ、４ｂの内面には、
上記液晶７０分子の方向を揃えるための配向膜が形成さ
れている。 上記液晶表示装置Ｉに用いられる液晶７は、通常、細長
い棒状をした分子構造を有し、本例においては、各分子
かその長軸を上記ガラス基板４ａ。 ４ｂと平行に、かつ、上記長軸方向が膜状封止空間５の
厚み方向に向かうにつれ順次ねじられて、このねじれ量
の総和が例えば９０度となるようにして配向され（ねじ
れネマティク配列）、上記膜状封止室ｒＦ！Ｉ５に封入
されている。上記膜状封止空間５において液晶７の分子
が、その配向方向が９０度ねじられるようにして封入さ
れているため、電圧を印加しない状態において、上記液
晶７を通過する光はその振動面が９０６回転させられる
。 一方、上記液晶７は、電圧を印加すると液晶分子の長軸
が電圧によって生じる電界の方向を向くように、すなわ
ち第４図に示すように、上記ガラス基板４ａ、４ｂに直
交するように回転する。このため、電圧を印加すると上
記液晶分子のねじれ構造がくずれ、液晶７に入射した光
はその振動面か変化させられることなくそのまま上記液
晶７を通過することとなる。 上記ガラス基板４ａ、４ｂは、透明なガラス板から形成
され、両ガラス基板４ａ、４ｂの内面に形成された透明
電極膜２．２によって所望の点灯パターン３が形成され
ている。また、上記点灯パターン３から延びるリードパ
ターン９が、上記ガラス基板４ａ、４ｂの側部に引き出
されて一方のガラス基板４ａ上に形成された櫛歯状の接
続パターン１０に導通されている。小型の液晶表示装置
においては、上記櫛歯状の接続パターン１０によって外
部回路と接続され、外部から上記透明電極膜２に直接電
圧が印加され、点灯パターン３が駆動される。 上記偏光板８ａ、８ｂは、光のある特定の方向に振動す
る成分のみを通過させることのできる透明板である。本
例においては、バックライト側に第一の偏光板８ａを配
置するとともに、反対側に第二の偏光板８ｂを配置し、
第３図に示すように、その偏光方向が直交するように構
成されている。 上記透明電極膜２．２に電圧を印加すると、第４図に示
すように、点灯パターン３が形成された部分の液晶分子
は、その長軸が電界方向を向くように回転し、上記液晶
分子のねじれ構造はなくなる。このため、上記透明電極
膜２．２によって形成された点灯パターン３を通過する
光はその振動面が回転させられないまま、第二の偏光板
８ｂに到達する。ところが、上記第二の偏光板８ｂは、
その偏光方向が上記第一の偏光板８ａの偏光方向と直交
するように配置されているため、光は上記第二の偏光板
８ｂを通過することができず、上第二の偏光板８ｂの外
面が、上記電極パターン３に対応して黒く点灯表示され
る。 上記液晶表示装置１を電子装置等に組み込むには、トラ
ンジスタ等の従来の電子部品と同様に、上記点灯パター
ン３から引き出される櫛歯状接続パターンｌＯに金属線
材等によってリード部を形成し、このリード部を介して
電子装置の基板等に接続される。 ところで、近年、液晶表示装置の技術が向上し、大型の
表示装置に液晶表示装置が採用されるようになってきた
。また、画面の高精度化、カラー化等によって、画面の
面粗数が飛躍的に増大し、上記小型の液晶表示装置のよ
うに、直接上記櫛歯状接続パターン１０を介して、全て
の入出力信号を制御するのは困難になってきた。 上記問題に対応するため、液晶表示装置のガラス基板上
に配線パターンを設け、この配線パターン上に上記液晶
表示装置の駆動制御を行うための駆動用ＩＣを搭載し、
少ない入力数によって、多数の画素を制御できるように
構成される。 上記駆動用ＩＣは、多数の入出力端子に一括して接続で
きるように、上記ガラス基板上に形成された配線パター
ン上に、ＩＣチップのポンディングパッドをバンブを介
して直接接続する、いわゆるフェイスダウン方式によっ
て取り付けられる。

【発明が解決しようとする課題】

ところが、ガラス基板上に上記駆動用ＩＣチップをフェ
イスダウン方式によって取り付けると、半導体製造工程
において回路素子を作り込んだ駆動用ＩＣの素子表面が
、上記ガラス基板４ａの表面に対向するように配置され
てしまう。このため、上記ガラス基板を透過したバック
ライト等の光か、上記駆動用ＩＣの素子表面に入射しや
すい。 光が上記駆動用ＩＣの素子表面に入射すると、半導体製
造工程で形成されたＰ−Ｎ接合面において、その光起電
力に起因してリーク電流が発生し、画面のむら、あるい
は液晶表示装置の誤動作等を引き起こす。 上記問題を解決するために、上記駆動用ＩＣとガラス基
板との間の隙間に不透明な樹脂等を介在させ、ガラス基
板を透過する光が、上記駆動用ＩＣの表面に照射されな
いようにする方法も考えられる。しかし、上記のように
樹脂等を介在する方法によると、樹脂等を注入する工程
が増加して製造コストが増加するばかりでなく、上記駆
動用ＩＣの素子表面と基板表面とが樹脂によって固着さ
れてしまうため、上記駆動用ＩＣが不良品である場合に
は、上記駆動用ＩＣのみを交換することかできず、不良
の駆動用ＩＣをボンディングした液晶表示装置全体を廃
棄しなければならなくなる。 本願発明は、上述の事情のもとで考え出されたものであ
って、上記従来の問題を解決し、バックライト等の光が
上記駆動用ＩＣの素子表面に入射することを阻止すると
ともに、駆動用ＩＣの交換を容易に行うことができる半
導体装置を提供することをその目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手
段を講じている。 すなわち、本願発明は、液晶を封入した膜状封止空間を
挟む２枚のガラス基板を備え、上記ガラス基板上に形成
した配線パターン上に駆動用ＩＣをフェイスダウン方式
によって直接ボンディングしてなる液晶表示装置におい
て、 上記ガラス基板上における上記駆動用ＩＣの素子表面と
対向する部位に、上記配線パターンの一部を延長するこ
とにより、上記駆動用ＩＣの素子表面への光の入射を阻
止する遮光膜を形成したことを特徴とする。

【発明の作用および効果】

本願発明においては、上記ガラス基板上にフェイスダウ
ン方式によってボンディングされた上記駆動用ＩＣの素
子表面に対向する部位に、配線パターンの一部を延長す
ることにより、上記駆動用ＩＣの素子表面への光の入射
を阻止する遮光膜を形成する。 上記配線パターンは、ＩＣを駆動するための電力容量を
確保するため、点灯パターンを形成する透明電極膜で形
成されたパターンの表面にクロムニッケル等による不透
明なメツキ層が形成されており、上記ガラス基板を通過
してくる光を遮断することができる。このため、上記駆
動用ＩＣの素子表面に上記ガラス基板を透過する光が入
射することを有効に阻止することができる。 また、上記遮光膜は、上記ガラス基板上に形成された配
線パターンの一部を延長することにより形成されるため
、製造工程が増加することはなく、また製造コストが増
加することもない。 しかも、樹脂等によって駆動用ＩＣの素子表面を固着し
て覆うものではないため、駆動用ＩＣに不良等が発生し
た場合に、駆動用ＩＣのみを容易に交換することができ
る。 さらに、上記遮光膜を、上記駆動用ＩＣを駆動させるた
めの電源系の配線パターンを延長させることにより形成
すると、上記配線パターンの電気容量が増加し、電圧低
下による誤動作を防止することができるとともに、一つ
の駆動用ＩＣによって、広い領域の点灯パターンを駆動
することも可能となる。

【実施例の説明】

以下、本願発明の実施例を第１図および第２図に基づい
て具体的に説明する。なお、これらの図において、従来
例と同様の部材には同一の符号を付しである。 本願発明に係る液晶表示装置１２は、第１図に示すよう
に、二枚のガラス基板４ａ、４ｂを所定厚みの膜状封止
空間５を介して平行に対向させ、上記膜状封止空間５を
囲むようにして、その周縁部に封止体６を設けて液晶７
を封入するとともに、両ガラス基板４ａ、４ｂの外面に
偏光板８ａ、８ｂをそれぞれ配して大略構成される。な
お、上記液晶表示装置１２の構造および各部材の機能は
第３図および第４図に示す従来の液晶表示装置ｌと同様
であるためその説明は省略する。 本実施例における液晶表示装置１２においては、第１図
に示すように、画面１）と反対側のガラス基板４ａを側
方に延出させ、上記ガラス基板４ａ上に配線パターン１
３を形成するとともに、上記配線パターン１３上に駆動
用ＩＣ１４がフェイスダウン方式によってボンディング
されている。 上記配線パターン１３は、上記両ガラス基板４ａ、４ｂ
の内面の透明電極膜２によって形成された点灯パターン
３から引き出される複数の配線パターン１３ａと、上記
ガラス基板４ａの端縁に形成され、外部回路との接続を
行うための櫛歯状端子部１６から延びる複数の配線パタ
ーン１３ｂとから構成され、上記両配線パターン＋３ａ
、１３ｂの各端部が、駆動用ＩＣ１４のポンディングパ
ッド１４ａの位置に対応するように配置されている。こ
れらの配線パターン１３ａ、１３ｂは、上記点灯パター
ン３と同様のインジウム−スズ酸化物から構成される透
明電極膜２によって形成されたパターンの表面に、クロ
ム−ニッケル等から構成される導電性の不透明金属によ
ってメツキ層１５を施こして形成されている。そして、
上記配線パターン１３ａ、１３ｂの端部に、バンブ１７
を介して、駆動用ｒｃＩ４がフェイスダウン方式で、す
なわち、第１図に示すように、上記駆動用ＩＣ１４の素
子表面１４ｃを上記配線パターン１３が形成されたガラ
ス基板４ａの表面に対向させるようにしてボンディング
されている。 上記駆動用ＩＣ１４は、上記ガラス基板４ａ。 ４ｂの内面に形成された点灯パターン３を駆動するため
に設けられており、図示はしないが、上記液晶表示装置
１２は複数の駆動用ＩＣを備えるとともに、一つの駆動
用ＩＣ１４によって液晶表示画面１）の所定領域の点灯
パターン３を駆動するように構成されている。 さて、本実施例においては、上記配線パターン１３の一
部を延長することにより、上記ガラス基板４ａ上におけ
る上記駆動用ＩＣ１４の素子表面１４ｃと対向する部位
に、方形の遮光膜１８が形成されている。また、本実施
例においては、上記遮光膜１８は、ガラス基板４ａの上
記櫛歯状端子部１６から延び、上記駆動用ＩＣに駆動電
力を供給する電源用配線パターン１３ｃから延長形成さ
れている。 上記遮光膜１８は、表面にクロム−ニッケル等の不透明
なメツキ１ｉｉ１５を備えているため、上記ガラス基板
４ａを透過する光は、この遮光膜１８を透過することは
できない。一方、上記遮光膜１８は、上記駆動用ＩＣ１
４の素子表面１４ｃと対向する部分に形成されているた
め上記駆動用ＩＣ１４の素子表面１４ｃに上記ガラス基
板４ａを透過する光が入射することを育効に阻止するこ
とができる。この結果、上記駆動用ＩＣの素子表面１４
ｃにバックライトの光等が入射してリーク電流が発生す
る恐れがなくなり、誤動作を防止できる。 さらに、リーク電流による液晶表示画面１）の表示むら
等がなくなり、液晶表示装置１２の表示品質を向上させ
ることもできる。 また、上記遮光膜１８は、上記ガラス基板４ａ上に形成
された配線パターン１３の一部１５ｃを延長することに
より形成されているため、遮光膜１８を形成するための
特別の工程を必要とせず、また製造コストが増加するこ
ともない。 しかも、樹脂等によって駆動用ＩＣ１４の素子表面１４
ｃを固着してしまうものではないため、駆動用ＩＣ１４
に不良等が発生した場合にも、駆動用ＩＣ１４のみを容
易に交換することができる。 さらに、本実施例においては、上記遮光膜１８は、上記
櫛歯状端子部１６から延び、上記ＩＣを駆動させるため
の電源系の配線パターン１３ｃがら延長形成されている
ため、上記配線パターン１３ｃの電気容量が増加し、入
力電源の電圧低下による駆動用ＩＣ１４の誤動作を防止
することができるとともに、一つの駆動用ＩＣによって
液晶画面１）の広い領域をカバーすることも可能となる
。 本願発明は、上述した実施例に限定されることはない。 実施例においては、バックライトを備える透過型の液晶
表示装置１２に本願発明を適用したが、ガラス基板上に
駆動用ＩＣの素子表面を対向させて搭載する反射型の液
晶表示装置にも本願発明を適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明に係る実施例の要部断面図、第２図は
本願発明に係るガラス基板の要部平面図、第３図は従来
例の分解斜視図、第４図は従来例の断面図である。 ４ａ、４ｂ・・・ガラス基板、５・・・膜状封止空間、
７・・・液晶、１２・・・液晶表示装置、１３・・・配
線パターン、１４・・・駆動用ＩＣ，１４ｃ・・・素子
表面、１８・・・遮光膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）液晶を封入した膜状封止空間を挟む２枚のガラス
   基板を備え、上記ガラス基板上に形成した配線パターン
   上に駆動用ＩＣをフェイスダウン方式によって直接ボン
   ディングしてなる液晶表示装置において、 上記ガラス基板上における上記駆動用ＩＣ の素子表面と対向する部位に、上記配線パターンの一部
   を延長することにより、上記駆動用ＩＣの素子表面への
   光の入射を阻止する遮光膜を形成したことを特徴とする
   、液晶表示装置。