JPH0488294A - フッ素系樹脂製管の継手構造 - Google Patents
フッ素系樹脂製管の継手構造Info
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- JPH0488294A JPH0488294A JP20269490A JP20269490A JPH0488294A JP H0488294 A JPH0488294 A JP H0488294A JP 20269490 A JP20269490 A JP 20269490A JP 20269490 A JP20269490 A JP 20269490A JP H0488294 A JPH0488294 A JP H0488294A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、フッ素系樹脂製の管(チューブ、パイプまた
はホース)を連結する継手構造に関するものである。
はホース)を連結する継手構造に関するものである。
従来の技術
フッ素系樹脂製の管は、耐熱性にすぐれかつ薬液に対す
る耐蝕性がすぐれているので、半導体等の電子部品の製
造工程において超高純度の水や腐蝕性の大きい化学薬品
などを送液する管材として汎用されている。
る耐蝕性がすぐれているので、半導体等の電子部品の製
造工程において超高純度の水や腐蝕性の大きい化学薬品
などを送液する管材として汎用されている。
フッ素系樹脂製の管からなる管路を工場内に設置するに
際しては、管同士を連結することがしばしば必要となる
。そこで、フッ素系樹脂製の管の継手構造が種々提案ま
たは採用されている。
際しては、管同士を連結することがしばしば必要となる
。そこで、フッ素系樹脂製の管の継手構造が種々提案ま
たは採用されている。
たとえば、特開昭54−10378号公報においては、
互いに接合しようとするポリテトラフルオロエチレン樹
脂の管または棒の端部を他方の管の端部に挿入して嵌合
させ、該嵌合部分をその外径よりもわずかに大きい内径
を有するポリテトラフルオロエチレン樹脂より膨張率の
小さい耐熱性材料の筒内に置き、この耐熱性材料の筒を
加熱することにより前記嵌合部分を融点以上の温度に加
熱する方法を採用している。
互いに接合しようとするポリテトラフルオロエチレン樹
脂の管または棒の端部を他方の管の端部に挿入して嵌合
させ、該嵌合部分をその外径よりもわずかに大きい内径
を有するポリテトラフルオロエチレン樹脂より膨張率の
小さい耐熱性材料の筒内に置き、この耐熱性材料の筒を
加熱することにより前記嵌合部分を融点以上の温度に加
熱する方法を採用している。
実開昭63−51992号公報においては、貫通孔を有
しかつ両端部にテーパーを有するポリテトラフルオロエ
チレン樹脂の円筒状物体からなる結合継手に、管端をじ
ょうご状に拡巾したフッ素樹脂チューブを外嵌する構成
を採用している。
しかつ両端部にテーパーを有するポリテトラフルオロエ
チレン樹脂の円筒状物体からなる結合継手に、管端をじ
ょうご状に拡巾したフッ素樹脂チューブを外嵌する構成
を採用している。
また市販の継手構造として、管端をフレア状に拡巾する
と共にそこから少し離れた個所にシールリングを設けた
フッ素樹脂製管のフレア部を、継手本体の内部に設けた
狭溢部のテーバ部に当接し、さらに管のシールリング後
方に挿通した袋ナツトを継手本体側に締めつけることに
より、管の連結とシールを図るものが知られている。
と共にそこから少し離れた個所にシールリングを設けた
フッ素樹脂製管のフレア部を、継手本体の内部に設けた
狭溢部のテーバ部に当接し、さらに管のシールリング後
方に挿通した袋ナツトを継手本体側に締めつけることに
より、管の連結とシールを図るものが知られている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、特開昭54−10378号公報に記載の
接合方法は、被挿入側のポリテトラフルオロエチレン樹
脂の管の内壁と挿入側のポリテトラフルオロエチレン樹
脂の管の先端との間に死角が形成されることを免かれな
いので、超高純度水の如き液体を通すときにその死角の
部分で滞留を生ずるという致命的な欠点がある。加えて
、被挿入側の管と挿入側の管とは単に密着しているだけ
であるので、接合部分の外側に耐熱性材料の筒をかぶせ
た後、腋部を加熱することにより管の接合部を膨張させ
て外嵌した筒と密着させるような工夫を行っても、両管
の連結強度は必ずしも充分ではないヵまたそのような加
熱膨張を行うと、管の径が大きくなるので、液路が連結
個所で変化することになる。
接合方法は、被挿入側のポリテトラフルオロエチレン樹
脂の管の内壁と挿入側のポリテトラフルオロエチレン樹
脂の管の先端との間に死角が形成されることを免かれな
いので、超高純度水の如き液体を通すときにその死角の
部分で滞留を生ずるという致命的な欠点がある。加えて
、被挿入側の管と挿入側の管とは単に密着しているだけ
であるので、接合部分の外側に耐熱性材料の筒をかぶせ
た後、腋部を加熱することにより管の接合部を膨張させ
て外嵌した筒と密着させるような工夫を行っても、両管
の連結強度は必ずしも充分ではないヵまたそのような加
熱膨張を行うと、管の径が大きくなるので、液路が連結
個所で変化することになる。
実開昭63−51992号公報の結合継手も、円筒状物
体からなる結合継手に管端を拡巾したチューブを外嵌す
るものであるため、液路に死角ができてその部分で滞留
が生ずることを免れない、また該継手の部分で液の流路
が狭くなること、強い引張力が加わると継手がはずれる
おそれがあることなどの不利もある。
体からなる結合継手に管端を拡巾したチューブを外嵌す
るものであるため、液路に死角ができてその部分で滞留
が生ずることを免れない、また該継手の部分で液の流路
が狭くなること、強い引張力が加わると継手がはずれる
おそれがあることなどの不利もある。
また上記の市販の継手構造も、管端フレア部と継手本体
の狭溢部のテーバ部との間の個所で液路に死角を生ずる
こと、継手本体の狭溢部で液路が狭くなることなどの問
題点がある。
の狭溢部のテーバ部との間の個所で液路に死角を生ずる
こと、継手本体の狭溢部で液路が狭くなることなどの問
題点がある。
本発明は、このような状況に鑑み、容易かつ確実に管を
連結でき、引き抜き方向の力に対し抜けを生ずることが
な(、締結部のゆるみも生じがたく、またたとえゆるみ
を生じても締め直しが可能で、さらには液路の径も継手
部分で変化しないようにすることのできるフッ素系樹脂
製管の継手構造を提供することを目的とするものである
。
連結でき、引き抜き方向の力に対し抜けを生ずることが
な(、締結部のゆるみも生じがたく、またたとえゆるみ
を生じても締め直しが可能で、さらには液路の径も継手
部分で変化しないようにすることのできるフッ素系樹脂
製管の継手構造を提供することを目的とするものである
。
課題を解決するための手段
本発明のフッ素系樹脂製管の継手構造は、管端側を熱加
工により外側に厚肉に形成した厚内部+11)付きフッ
素系樹脂製管(1)、内奥部分(21)の内径が前記管
(1)の内径とほぼ同径で、遊端側部分(22)の内径
が内奥部分(21)の内径より広径であり、内奥部分(
21)と遊端側部分(22)との間には段差(23)が
形成され、かつ外周面に螺設部(24)を備えた継手本
体(2)、および、後端側に狭径の管挿通部(31)、
先端側に広径の螺設部(32)が設けられ、これらの管
挿通部(31)と螺設部(32)との間が段差(33)
となっている袋ナツト(3) 、 より構成されてなるものである。
工により外側に厚肉に形成した厚内部+11)付きフッ
素系樹脂製管(1)、内奥部分(21)の内径が前記管
(1)の内径とほぼ同径で、遊端側部分(22)の内径
が内奥部分(21)の内径より広径であり、内奥部分(
21)と遊端側部分(22)との間には段差(23)が
形成され、かつ外周面に螺設部(24)を備えた継手本
体(2)、および、後端側に狭径の管挿通部(31)、
先端側に広径の螺設部(32)が設けられ、これらの管
挿通部(31)と螺設部(32)との間が段差(33)
となっている袋ナツト(3) 、 より構成されてなるものである。
この場合、管(1)の厚肉部[11)の後端と、袋ナツ
ト(3)の段差(33)との間には、通常ワッシャ(4
)を介在させる。
ト(3)の段差(33)との間には、通常ワッシャ(4
)を介在させる。
以下本発明の詳細な説明する。
フッ素系樹脂製管(1)におけるフッ素系樹脂としては
、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(
FEP)、テトラフルオロエチレン−パーフロロアルキ
ルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオロ
エチレン−エチレン共重合体(ETFE)、ポリテトラ
フルオロクロロエチレン(PCTFE)、ポリビニリデ
ンフルオライド(PVDF)などがあげられる。
、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(
FEP)、テトラフルオロエチレン−パーフロロアルキ
ルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオロ
エチレン−エチレン共重合体(ETFE)、ポリテトラ
フルオロクロロエチレン(PCTFE)、ポリビニリデ
ンフルオライド(PVDF)などがあげられる。
これらのフッ素系樹脂製の管(1)は、焼結成形法、押
出成形法、直圧成形法、射出成形法、トラシスファー成
形法などにより製造される。
出成形法、直圧成形法、射出成形法、トラシスファー成
形法などにより製造される。
本発明においては、フッ素系樹脂製管(1)の管端側を
、好ましくは原内径を保持した状態で、熱加工により外
側に厚肉に形成しておく。
、好ましくは原内径を保持した状態で、熱加工により外
側に厚肉に形成しておく。
このような厚肉部(11)付きフッ素系樹脂製管(,1
)は、典型的には、次の2つの方法によって作製される
。
)は、典型的には、次の2つの方法によって作製される
。
その一つは、フッ素系樹脂製管(1)の管端側を加熱し
ておき、そこに円錐形の拡巾用治具を押しつけていって
管端側を拡げ、次に管fil内に厚肉部形成用治具の凸
部を挿入して原内径を保持しなから管端に向けて該厚肉
部形成用治具の基部のフラット面を押しつけていく方法
である。これにより、管端側に容易に厚内部(11)が
形成される。
ておき、そこに円錐形の拡巾用治具を押しつけていって
管端側を拡げ、次に管fil内に厚肉部形成用治具の凸
部を挿入して原内径を保持しなから管端に向けて該厚肉
部形成用治具の基部のフラット面を押しつけていく方法
である。これにより、管端側に容易に厚内部(11)が
形成される。
もう一つの方法は、フッ素系樹脂製管(1)の管端側に
これに外嵌するフッ素系樹脂製の短管を挿入してから、
管(1)の管端側を短管と共に加熱し、次に短管の後端
側をホルダーで支えつつ、管(1)内に厚肉部形成用治
具の凸部を挿入して原内径を保持しなから管端に向けて
該厚肉部形成用治具の基部のフラット面を押しつけてい
(方法である。この方法によっても、管端側に容易に厚
肉部+111が形成される。この方法は、先に述べた方
法よりもさらに操作しやすいので有利である。
これに外嵌するフッ素系樹脂製の短管を挿入してから、
管(1)の管端側を短管と共に加熱し、次に短管の後端
側をホルダーで支えつつ、管(1)内に厚肉部形成用治
具の凸部を挿入して原内径を保持しなから管端に向けて
該厚肉部形成用治具の基部のフラット面を押しつけてい
(方法である。この方法によっても、管端側に容易に厚
肉部+111が形成される。この方法は、先に述べた方
法よりもさらに操作しやすいので有利である。
このようにして得られた厚肉部(11)付きフッ素系樹
脂製管(1)を、以下に述べる継手本体(2)と袋ナツ
ト(3)とで連結する。
脂製管(1)を、以下に述べる継手本体(2)と袋ナツ
ト(3)とで連結する。
継手本体(2)としては、内奥部分(21)の内径が前
記管(1)の内径とほぼ同径で、遊端側部分(22)の
内径が内奥部分(21)の内径より広径であり(管(1
)の厚肉部(11)の分だけ広径であることが望ましい
)、内奥部分(21)と遊端側部分(22)との間には
段差(23)が形成され、かつ外周面に螺設部(24)
を備えたものを用いる。この螺設部(24)に後述の袋
ナツト(3)の螺設部(32)が螺合する。継手本体(
2)の形状は、ストレート型、エルボ−型、T字型など
のいずれであってもよい。
記管(1)の内径とほぼ同径で、遊端側部分(22)の
内径が内奥部分(21)の内径より広径であり(管(1
)の厚肉部(11)の分だけ広径であることが望ましい
)、内奥部分(21)と遊端側部分(22)との間には
段差(23)が形成され、かつ外周面に螺設部(24)
を備えたものを用いる。この螺設部(24)に後述の袋
ナツト(3)の螺設部(32)が螺合する。継手本体(
2)の形状は、ストレート型、エルボ−型、T字型など
のいずれであってもよい。
袋ナツト(3) としては、後端側に狭径の管挿通部(
31)、先端側に広径の螺設部(32)が設けられ、こ
れらの管挿通部(31)と螺設部(32)との間が段差
(33)となっているのを用いる。
31)、先端側に広径の螺設部(32)が設けられ、こ
れらの管挿通部(31)と螺設部(32)との間が段差
(33)となっているのを用いる。
そして本発明においては、管(1)の厚肉部(11)の
後端と、袋ナツト(3)の段差(33)との間に、ワッ
シャ(4)を介在させることが特に望ましい。
後端と、袋ナツト(3)の段差(33)との間に、ワッ
シャ(4)を介在させることが特に望ましい。
上記の継手本体(2)、袋ナツト(3)およびワッシャ
(4)は、いずれもフッ素系樹脂で成形したものを用い
ることが望ましい。
(4)は、いずれもフッ素系樹脂で成形したものを用い
ることが望ましい。
作 用
フッ素系樹脂製管(1)の連結にあたっては、予めワッ
シャ(4)と袋ナツト(3)とを外嵌しておいた厚肉部
(11)付きフッ素系樹脂製管(1)を継手本体(2)
の遊端側部分(22)に挿し込み、袋ナツト(3)の螺
設部(32)を継手本体(2)の螺設部(24)に螺合
して締め付けていく。
シャ(4)と袋ナツト(3)とを外嵌しておいた厚肉部
(11)付きフッ素系樹脂製管(1)を継手本体(2)
の遊端側部分(22)に挿し込み、袋ナツト(3)の螺
設部(32)を継手本体(2)の螺設部(24)に螺合
して締め付けていく。
袋ナツト(3)の締め付けにより、管+1)の厚肉部(
11)には押圧方向の力と捻れ方向の力とが加わること
になるが、このうち捻れ方向の力は大部分ワッシャ(4
)に吸収されるため、管(11の厚肉部(11)には主
として押圧方向の力のみが働くことになる。
11)には押圧方向の力と捻れ方向の力とが加わること
になるが、このうち捻れ方向の力は大部分ワッシャ(4
)に吸収されるため、管(11の厚肉部(11)には主
として押圧方向の力のみが働くことになる。
袋ナツト(3)の締め付けにより、管(1)の厚肉部+
111の先端端部が継手本体(2)の内奥部分(21)
と遊端側部分(22)との間の段差(23)に衝き当り
、その衝き当り部に間隙は生じない、加えて、継手本体
(2)の内奥部分(21)の内径は前記管(1)の内径
と同径にすることができ、遊端側部分(22)の内径は
内奥部分(21)の内径より管(1)の厚肉部(11)
の分だけ広径に設定することができるので、締結後は継
手本体(2)内において液路に広狭は生じない、つまり
液路に死角がなく、液の滞留を生じない。
111の先端端部が継手本体(2)の内奥部分(21)
と遊端側部分(22)との間の段差(23)に衝き当り
、その衝き当り部に間隙は生じない、加えて、継手本体
(2)の内奥部分(21)の内径は前記管(1)の内径
と同径にすることができ、遊端側部分(22)の内径は
内奥部分(21)の内径より管(1)の厚肉部(11)
の分だけ広径に設定することができるので、締結後は継
手本体(2)内において液路に広狭は生じない、つまり
液路に死角がなく、液の滞留を生じない。
そして本発明の継手構造にあっては、管(1)の引き抜
き方向に大きな力が加わっても、厚肉部(11)の存在
により管(1)が抜けるおそれがない。
き方向に大きな力が加わっても、厚肉部(11)の存在
により管(1)が抜けるおそれがない。
また締結部のゆるみを生じがたく、たとえ使用時の引張
力や温度変化による膨張・収縮に起因して締結部にゆる
みを生ずることがあっても、締め直しにより容易にゆる
みを解消することができる。
力や温度変化による膨張・収縮に起因して締結部にゆる
みを生ずることがあっても、締め直しにより容易にゆる
みを解消することができる。
実施例
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
第1図は本発明の継手構造の一例を示した断面図である
。
。
第2図は厚肉部(11)付きフッ素系樹脂製管(11の
作製方法の一例を示した工程図である。
作製方法の一例を示した工程図である。
第3図は厚肉部(11)付きフッ素系樹脂製管(1)の
作製方法の他の一例を示した工程図である。
作製方法の他の一例を示した工程図である。
11 ン 1
第2図に示した手順に従って、厚肉部(11)付きフッ
素系樹脂製管(1)を作製した。
素系樹脂製管(1)を作製した。
フッ素系樹脂製管(1)の−例としての外径17mm、
内径13mmのポリテトラフルオロエチレン管(チュー
ブ)を用意し、管(1)の管端付近をその融点(327
℃)以上に加熱すると共に、そこに加熱した円錐形の拡
巾用治具(5)を押しつけて管端を外側に向けて拡げた
。
内径13mmのポリテトラフルオロエチレン管(チュー
ブ)を用意し、管(1)の管端付近をその融点(327
℃)以上に加熱すると共に、そこに加熱した円錐形の拡
巾用治具(5)を押しつけて管端を外側に向けて拡げた
。
次に、円盤型の基部(61)から上記の管(1)内径と
ほぼ同径の凸部(62)が突出した形状を有する厚肉部
形成用治具(6)を用い、該治具【6)を加熱した状態
で上記の拡巾した管端に押しつけていった。これにより
、管端部は溶融して厚肉に形成されると共に、管(1)
の原内径を保持することができた。
ほぼ同径の凸部(62)が突出した形状を有する厚肉部
形成用治具(6)を用い、該治具【6)を加熱した状態
で上記の拡巾した管端に押しつけていった。これにより
、管端部は溶融して厚肉に形成されると共に、管(1)
の原内径を保持することができた。
11)5Pfi2
第3図に示した手順に従って、厚肉部(11)付きフッ
素系樹脂製管(1)を作製した。
素系樹脂製管(1)を作製した。
上述のフッ素系樹脂製管(1)を用意し、管(1)の管
端側にフッ素系樹脂製の短管(llal を外嵌した。
端側にフッ素系樹脂製の短管(llal を外嵌した。
管(1)の管端側を短管flla> と共に加熱し、次
に短管(llalO後端側をホルダー(7)で支えつつ
、管(1)内に予め加熱した上記と同様の形状の厚肉部
形成用治具(6)の凸部(62)を挿入して原内径を保
持しながら管端に向けて該治具(6)の基部(61)の
フラット面を押しつけていった。これにより、管端部と
短管(llal とは溶融して一体化し、短管(lla
l は厚肉部(11)になると共に、管(1)の原内径
を保持することができた。
に短管(llalO後端側をホルダー(7)で支えつつ
、管(1)内に予め加熱した上記と同様の形状の厚肉部
形成用治具(6)の凸部(62)を挿入して原内径を保
持しながら管端に向けて該治具(6)の基部(61)の
フラット面を押しつけていった。これにより、管端部と
短管(llal とは溶融して一体化し、短管(lla
l は厚肉部(11)になると共に、管(1)の原内径
を保持することができた。
1王11
第1図において、(2)は継手本体であり、(21)は
その内奥部分、(22)は遊端側部分である。(23)
は内奥部分(21)と遊端側部分(22)との間の段差
である。内奥部分(21)の内径は前記管(1)の内径
と同径に、遊端側部分(22)の内径は内奥部分(21
)の内径より管(1)の厚肉部(11)の分だけ広径に
設定しである。つまり上記段差(23)は厚肉部(11
)の厚さと同じに設定しである。また、継手本体【2)
の外周蘭には螺設部(24)を設置しである。
その内奥部分、(22)は遊端側部分である。(23)
は内奥部分(21)と遊端側部分(22)との間の段差
である。内奥部分(21)の内径は前記管(1)の内径
と同径に、遊端側部分(22)の内径は内奥部分(21
)の内径より管(1)の厚肉部(11)の分だけ広径に
設定しである。つまり上記段差(23)は厚肉部(11
)の厚さと同じに設定しである。また、継手本体【2)
の外周蘭には螺設部(24)を設置しである。
(3)は袋ナツトであり、(31)はその後端側の狭径
の管挿通部、(32)はその先端側の広径の螺設部であ
る。管挿通部(31)と螺設部(32)との間は段差(
33)となっている。
の管挿通部、(32)はその先端側の広径の螺設部であ
る。管挿通部(31)と螺設部(32)との間は段差(
33)となっている。
(4)はワッシャであり、管け)の厚肉部+111の後
端と、袋ナツト(3)の段差(33)との間に介在しで
ある。
端と、袋ナツト(3)の段差(33)との間に介在しで
ある。
i旦り坐11
予めワッシャ(4) と袋ナツト(3)とを外嵌してお
いた厚内部(11)付き管(1)を継手本体(2)の遊
端側部分(22)に挿し込み、袋ナツト(3)の螺設部
(32)を継手本体(2)の螺設部(24)に螺合して
いった(第1図の左側の連結構造を参照)。
いた厚内部(11)付き管(1)を継手本体(2)の遊
端側部分(22)に挿し込み、袋ナツト(3)の螺設部
(32)を継手本体(2)の螺設部(24)に螺合して
いった(第1図の左側の連結構造を参照)。
ついで袋ナツト(3)を継手本体(2)に向けて締めつ
けていくと、管(1)の厚肉部(11)の先端端部が継
手本体(2)の段差(23)に衝き当り、管+11の連
結が完了した(第1図の右側の連結構造を参照)。
けていくと、管(1)の厚肉部(11)の先端端部が継
手本体(2)の段差(23)に衝き当り、管+11の連
結が完了した(第1図の右側の連結構造を参照)。
の の (1
フッ素系樹脂製の管(1)として、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体製のチューブ
、テトラフルオロエチレン−パーフロロアルキルビニル
エーテル共重合[Jのチューブ、テトラフルオロエチレ
ン−エチレン共重合体製のチューブ、ポリテトラフルオ
ロクロロエチレン製のチューブ、ポリビニリデンフルオ
ライド製のチューブを用いたときも、同様に管(1)の
連結を円滑に行うことができる。
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体製のチューブ
、テトラフルオロエチレン−パーフロロアルキルビニル
エーテル共重合[Jのチューブ、テトラフルオロエチレ
ン−エチレン共重合体製のチューブ、ポリテトラフルオ
ロクロロエチレン製のチューブ、ポリビニリデンフルオ
ライド製のチューブを用いたときも、同様に管(1)の
連結を円滑に行うことができる。
発明の効果
本発明の継手構造は、簡単な操作で強固な連結が図られ
ること、管(1)の引き抜き方向に大きな力が加わって
も、厚肉部CI!)の存在により管(1)が抜けるおそ
れがないこと、締結部のゆるみを生じがたく、たとえ使
用時の引張力や温度変化による膨張・収縮に起因して締
結部にゆるみを生ずることがあっても、締め直しにより
容易にゆるみを解消することができること、液路に死角
がなくかつ広狭がないようにすることができるため、溶
剤、酸、アルカリ、エツチング液、超高純度水。
ること、管(1)の引き抜き方向に大きな力が加わって
も、厚肉部CI!)の存在により管(1)が抜けるおそ
れがないこと、締結部のゆるみを生じがたく、たとえ使
用時の引張力や温度変化による膨張・収縮に起因して締
結部にゆるみを生ずることがあっても、締め直しにより
容易にゆるみを解消することができること、液路に死角
がなくかつ広狭がないようにすることができるため、溶
剤、酸、アルカリ、エツチング液、超高純度水。
洗浄液などの液体を送液する目的に適していることなど
の種々のすぐれた効果を奏する。
の種々のすぐれた効果を奏する。
第1図は本発明の継手構造の一例を示した断面図である
。 第2図は厚肉部(11)付きフッ素系樹脂製管(1)の
作製方法の一例を示した工程図である。 第3図は厚肉部(11)付きフッ素系樹脂製管(1)の
作製方法の他の一例を示した工程図である。 (1)・・・フッ素系樹脂製管、 (11)・・・厚肉部、(lla)・・・短管、(2ン
・・・継手本体、 (21)・・・内実部分、(22)−・・遊端側部分、
(23)・・・段差、(24)・・・螺設部、(3)・
・・袋ナツト、 (31)・・・管挿通部、(32)・・・螺設部、(3
31−・・段差、 (41−・・ワッシャ、 (5) −・・拡巾用治具、 +6) −・・厚肉部形成用治具、 (61)・・・基部、(62)・・・凸部、(7)・・
・ホルダー 特許出願人 淀川化成株式会社 第2図
。 第2図は厚肉部(11)付きフッ素系樹脂製管(1)の
作製方法の一例を示した工程図である。 第3図は厚肉部(11)付きフッ素系樹脂製管(1)の
作製方法の他の一例を示した工程図である。 (1)・・・フッ素系樹脂製管、 (11)・・・厚肉部、(lla)・・・短管、(2ン
・・・継手本体、 (21)・・・内実部分、(22)−・・遊端側部分、
(23)・・・段差、(24)・・・螺設部、(3)・
・・袋ナツト、 (31)・・・管挿通部、(32)・・・螺設部、(3
31−・・段差、 (41−・・ワッシャ、 (5) −・・拡巾用治具、 +6) −・・厚肉部形成用治具、 (61)・・・基部、(62)・・・凸部、(7)・・
・ホルダー 特許出願人 淀川化成株式会社 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、管端側を熱加工により外側に厚肉に形成した厚肉部
(11)付きフッ素系樹脂製管(1)、内奥部分(21
)の内径が前記管(1)の内径とほぼ同径で、遊端側部
分(22)の内径が内奥部分(21)の内径より広径で
あり、内奥部分(21)と遊端側部分(22)との間に
は段差(23)が形成され、かつ外周面に螺設部(24
)を備えた継手本体(2)、および、後端側に狭径の管
挿通部(31)、先端側に広径の螺設部(32)が設け
られ、これらの管挿通部(31)と螺設部(32)との
間が段差(33)となっている袋ナット(3)、 より構成されてなるフッ素系樹脂製管の継手構造。 2、管(1)の厚肉部(11)の後端と、袋ナット(3
)の段差(33)との間に、ワッシャ(4)を介在させ
てなる請求項1記載の継手構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20269490A JPH0488294A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | フッ素系樹脂製管の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20269490A JPH0488294A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | フッ素系樹脂製管の継手構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0488294A true JPH0488294A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16461611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20269490A Pending JPH0488294A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | フッ素系樹脂製管の継手構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0488294A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000028251A1 (fr) * | 1998-11-06 | 2000-05-18 | Toho Kasei Co., Ltd. | Joint pour tuyau en résine |
JP2007085535A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-04-05 | Hoshipura:Kk | 合成樹脂製のカプラ |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP20269490A patent/JPH0488294A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000028251A1 (fr) * | 1998-11-06 | 2000-05-18 | Toho Kasei Co., Ltd. | Joint pour tuyau en résine |
US6435570B1 (en) | 1998-11-06 | 2002-08-20 | Toho Kasei Co., Ltd. | Resin pipe joint |
JP2007085535A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-04-05 | Hoshipura:Kk | 合成樹脂製のカプラ |
JP4608413B2 (ja) * | 2005-08-23 | 2011-01-12 | 株式会社ホシプラ | 合成樹脂製のカプラ |
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