JPH0487553A - 検出器の故障検出装置 - Google Patents
検出器の故障検出装置Info
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- JPH0487553A JPH0487553A JP2193864A JP19386490A JPH0487553A JP H0487553 A JPH0487553 A JP H0487553A JP 2193864 A JP2193864 A JP 2193864A JP 19386490 A JP19386490 A JP 19386490A JP H0487553 A JPH0487553 A JP H0487553A
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- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、三相電力変換器のディジタル制御装置等に
用いて好適な検出器の故障検出装置に関するものである
。
用いて好適な検出器の故障検出装置に関するものである
。
［従来の技術］
第３図は例えば特開昭６１−２６２４７７号に示された
従来の検出器の故障検出装置を示す構成図であり、図お
いて、（２０）はＮチャンネルのアナログ入力を有する
マルチプレクサ、（２１）はこのマルチプレクサ（２０
）の出力側に接続されたサンプルホールド回路、（２２
）はサンプルホールド回路（２１）の出力側に接続され
たＡ／Ｄ変換器、（２３）はＡ／Ｄ変換器（２２）の出
力側とバスを通じて接続されたＣＰＵ、（２４）は前記
各構成要素に接続されたコントロールロジック、（２５
）および（２６）はマルチプレクサ（２０）の２つの入
力側に接続された基準電圧源である。
従来の検出器の故障検出装置を示す構成図であり、図お
いて、（２０）はＮチャンネルのアナログ入力を有する
マルチプレクサ、（２１）はこのマルチプレクサ（２０
）の出力側に接続されたサンプルホールド回路、（２２
）はサンプルホールド回路（２１）の出力側に接続され
たＡ／Ｄ変換器、（２３）はＡ／Ｄ変換器（２２）の出
力側とバスを通じて接続されたＣＰＵ、（２４）は前記
各構成要素に接続されたコントロールロジック、（２５
）および（２６）はマルチプレクサ（２０）の２つの入
力側に接続された基準電圧源である。
マルチプレクサ（２０）の他の入力側にはアナログ−デ
ィジタル変換されるべきアナログ信号が入力される。
ィジタル変換されるべきアナログ信号が入力される。
次に動作について説明する。ＣＰＵ（２３）はコントロ
ールロジック（２４）は対し、Ａ／Ｄ変換すべきアナロ
グ入力信号のチャンネルＣＨ３〜ＣＨＮの１つの内部バ
スＢ１を介して指定する。コントロールロジック（２４
）はこれに応答して、マルチプレクサ（２０）に対して
チャンネル指定信号を内部バスＢ２を介して与える。マ
ルチプレクサ（２０）はＮ個のアナログ入力のうちコン
トロールロジック（２４）によって指示された１つのア
ナログ入力を選択し、選択された１つのアナログ入力を
サンプルホールド回路（２１）に対して出力する。出力
されたアナログ信号はサンプルホールド回路（２１）の
入力側に供給される。この後続いてコントロールロジッ
ク（２４）はサンプルホールド回路（２１）に対してホ
ールド指令信号Ｈを与える。サンプルホールド（２１）
はホールド指令信号Ｈを与えられた時点の入力アナログ
信号をＡ／Ｄ変換器（２２）に出力し、その出力電圧レ
ベルを保持する。続いて、コントロールロジック（２４
）はＡ／Ｄ変換器（２２）に対してＡ／Ｄ変換開始信号
ＳＴを与える。これに応答してＡ／Ｄ変換器（２２）は
その入力アナログ信号をその電圧レベルに応じた２進デ
イジタル値に変換した後、コントロールロジック（２４
）に変換終了信号Ｅを与える。コントロールロジック（
２４）はＣＰ Ｕ （２３）に対して、Ａ／Ｄ変換終了
信号となる終了信号を内部バスＢ１を介して送出する。
ールロジック（２４）は対し、Ａ／Ｄ変換すべきアナロ
グ入力信号のチャンネルＣＨ３〜ＣＨＮの１つの内部バ
スＢ１を介して指定する。コントロールロジック（２４
）はこれに応答して、マルチプレクサ（２０）に対して
チャンネル指定信号を内部バスＢ２を介して与える。マ
ルチプレクサ（２０）はＮ個のアナログ入力のうちコン
トロールロジック（２４）によって指示された１つのア
ナログ入力を選択し、選択された１つのアナログ入力を
サンプルホールド回路（２１）に対して出力する。出力
されたアナログ信号はサンプルホールド回路（２１）の
入力側に供給される。この後続いてコントロールロジッ
ク（２４）はサンプルホールド回路（２１）に対してホ
ールド指令信号Ｈを与える。サンプルホールド（２１）
はホールド指令信号Ｈを与えられた時点の入力アナログ
信号をＡ／Ｄ変換器（２２）に出力し、その出力電圧レ
ベルを保持する。続いて、コントロールロジック（２４
）はＡ／Ｄ変換器（２２）に対してＡ／Ｄ変換開始信号
ＳＴを与える。これに応答してＡ／Ｄ変換器（２２）は
その入力アナログ信号をその電圧レベルに応じた２進デ
イジタル値に変換した後、コントロールロジック（２４
）に変換終了信号Ｅを与える。コントロールロジック（
２４）はＣＰ Ｕ （２３）に対して、Ａ／Ｄ変換終了
信号となる終了信号を内部バスＢ１を介して送出する。
ＣＰＵ（２３）はこの終了信号を受けるとＡ／Ｄ変換器
（２２）から変換された２進デイジタル値を授受する。
（２２）から変換された２進デイジタル値を授受する。
ところで、上記Ａ／Ｄ変換器（２２）の故障あるいは調
整ずれの判定は、以下のように行われる。まず、Ａ／Ｄ
変換器（２２）のアナログ入力電圧範囲の最小電圧をＡ
／Ｄ変換器（２２）に入力し、ディジタル変換値が最小
になるようにオフセット調整する必要がある。次にアナ
ログ入力電圧範囲の最大電圧をＡ／Ｄ変換器（２２）に
入力し、ディジタル変換値が最大になるようにゲイン調
整をする必要がある。そこで、マルチプレクサ（２０）
の１つの入力チャンネルＣＨ１に最小基準電圧源（２５
）を接続し、他の１つの入力チャンネルＣＨ２に最大基
準電圧源（２６）を接続し、残りのチャンネルＣＨ３〜
ＣＨＮには本来ＣＰ Ｕ （２３）へＡ／Ｄ変換入力す
べきアナログ信号をそれぞれ接続する。この状態の下で
ＣＰ Ｕ （２３）は最小基準電圧源（２５）からチャ
ンネルＣＨ１に入力される最小基準電圧ＭＩＮ−Ｖのデ
ィジタル変換値に基づいてオフセットのずれをチエツク
する。
整ずれの判定は、以下のように行われる。まず、Ａ／Ｄ
変換器（２２）のアナログ入力電圧範囲の最小電圧をＡ
／Ｄ変換器（２２）に入力し、ディジタル変換値が最小
になるようにオフセット調整する必要がある。次にアナ
ログ入力電圧範囲の最大電圧をＡ／Ｄ変換器（２２）に
入力し、ディジタル変換値が最大になるようにゲイン調
整をする必要がある。そこで、マルチプレクサ（２０）
の１つの入力チャンネルＣＨ１に最小基準電圧源（２５
）を接続し、他の１つの入力チャンネルＣＨ２に最大基
準電圧源（２６）を接続し、残りのチャンネルＣＨ３〜
ＣＨＮには本来ＣＰ Ｕ （２３）へＡ／Ｄ変換入力す
べきアナログ信号をそれぞれ接続する。この状態の下で
ＣＰ Ｕ （２３）は最小基準電圧源（２５）からチャ
ンネルＣＨ１に入力される最小基準電圧ＭＩＮ−Ｖのデ
ィジタル変換値に基づいてオフセットのずれをチエツク
する。
一方、最大基準電圧源（２６）からチャンネルＣ１（２
に入力される最大基準電圧ＭＡＸ−Ｖのディジタル変換
値に基づいてゲインのずれをチエツクする。
に入力される最大基準電圧ＭＡＸ−Ｖのディジタル変換
値に基づいてゲインのずれをチエツクする。
このようにして、Ａ／Ｄ変換器（２２）の機能をそれぞ
れチエツクできるように構成されている。
れチエツクできるように構成されている。
［発明が解決しようとする課Ｉ！［］
従来の検出器の故障検出装置は以上のように構成されて
いるので、マルチプレクサからＡ／Ｄ変換器までの故障
は検出できるが、マルチプレクサより前段での故障やマ
ルチプレクサ自信の故障の一部は検出できず、また故障
検出のために基準信号を必要とするなどの問題点があっ
た。
いるので、マルチプレクサからＡ／Ｄ変換器までの故障
は検出できるが、マルチプレクサより前段での故障やマ
ルチプレクサ自信の故障の一部は検出できず、また故障
検出のために基準信号を必要とするなどの問題点があっ
た。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、故障検出のために特別な基準信号やハードウ
ェアを必要とせずに故障検出率の高い検出器の故障検出
装置を得ることを目的とする。
たもので、故障検出のために特別な基準信号やハードウ
ェアを必要とせずに故障検出率の高い検出器の故障検出
装置を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る検出器の故障検出装置は、三相電力変換
器にかかわる三相電圧と三相電流を検出′する検出器と
、該検出器によって検出された三相電圧と三相電流のア
ナログ検出信号を、サンプルしホールドするサンプルホ
ールド回路と、前記検出器によって検出された三相電圧
と三相電流のアナログ検出信号を、順番に一つづつ選択
し出力するマルチプにフサと、該マルチプレクサによっ
て順次選択された三相電圧と三相電流のアナログ信号を
、順次ディジタル値に変換し出力するＡ／Ｄ変換器と、
該Ａ／Ｄ変換器により順次変換される三相電圧と三相電
流のディジタル値を読み込み、その値を用いて制御演算
を行なうマイクロプロセッサとを備え、前記マイクロプ
ロセッサが読み込んだ前記各相の電圧値の和と各相の電
流値の和がそれぞれゼロを中心とするある範囲内の場合
は正常とし、その範囲を逸脱する場合は異常と判定する
ようにしたものである。
器にかかわる三相電圧と三相電流を検出′する検出器と
、該検出器によって検出された三相電圧と三相電流のア
ナログ検出信号を、サンプルしホールドするサンプルホ
ールド回路と、前記検出器によって検出された三相電圧
と三相電流のアナログ検出信号を、順番に一つづつ選択
し出力するマルチプにフサと、該マルチプレクサによっ
て順次選択された三相電圧と三相電流のアナログ信号を
、順次ディジタル値に変換し出力するＡ／Ｄ変換器と、
該Ａ／Ｄ変換器により順次変換される三相電圧と三相電
流のディジタル値を読み込み、その値を用いて制御演算
を行なうマイクロプロセッサとを備え、前記マイクロプ
ロセッサが読み込んだ前記各相の電圧値の和と各相の電
流値の和がそれぞれゼロを中心とするある範囲内の場合
は正常とし、その範囲を逸脱する場合は異常と判定する
ようにしたものである。
［作 用〕
この発明においては、マイクロプロセッサを有する制御
装置が三相電力変換器を制御する際に入力する各相の電
圧や電流の和を演算し、その結果がほぼ０であれば正常
、はぼＯでなければ異常と判定する。
装置が三相電力変換器を制御する際に入力する各相の電
圧や電流の和を演算し、その結果がほぼ０であれば正常
、はぼＯでなければ異常と判定する。
［実施例］
以下この発明の一実施例を図について説明する。
第１図はこの発明の一実施例を示す構成図であって、第
１図において、（１）は三相電力変換装置の三相線間電
圧を検出する計器用変圧器（以下、ＰＴと云う） 、（
２）は電力変圧装置の三相電流を検出する変流器（以下
、ＣＴと云う） 、 （３）はＰＴ（１）やＣＴ （２
）によって検出された三相電圧と電流を適当な信号レベ
ルに変換する信号調整回路、（４）は信号調整回路（３
）のアナログ出力信号をサンプルし保持するサンプルホ
ールド回路、（５）はサンプルホールド回路（４）の複
数のアナログ出力信号のうち一時に一つの信号を選択す
るマルチプレクサ、（６）はマルチプレクサ（５）の出
力アナログ信号を入力しディジタル値に変換し出力する
Ａ／Ｄ変換器、（））はＡ／Ｄ変換器（６）のディジタ
ル出力値を入力し電力変換器を制御するマイクロプロセ
ッサで、サンプルホールド回路（４）に対しサンプル／
ホールド指令信号（８）を、マルチプレクサ（５）に対
し入力チャンネル選択信号（９）を、Ａ／Ｄ変換器（６
）に対しＡ／Ｄ変換指令信号（１０）を夫々出力する。
１図において、（１）は三相電力変換装置の三相線間電
圧を検出する計器用変圧器（以下、ＰＴと云う） 、（
２）は電力変圧装置の三相電流を検出する変流器（以下
、ＣＴと云う） 、 （３）はＰＴ（１）やＣＴ （２
）によって検出された三相電圧と電流を適当な信号レベ
ルに変換する信号調整回路、（４）は信号調整回路（３
）のアナログ出力信号をサンプルし保持するサンプルホ
ールド回路、（５）はサンプルホールド回路（４）の複
数のアナログ出力信号のうち一時に一つの信号を選択す
るマルチプレクサ、（６）はマルチプレクサ（５）の出
力アナログ信号を入力しディジタル値に変換し出力する
Ａ／Ｄ変換器、（））はＡ／Ｄ変換器（６）のディジタ
ル出力値を入力し電力変換器を制御するマイクロプロセ
ッサで、サンプルホールド回路（４）に対しサンプル／
ホールド指令信号（８）を、マルチプレクサ（５）に対
し入力チャンネル選択信号（９）を、Ａ／Ｄ変換器（６
）に対しＡ／Ｄ変換指令信号（１０）を夫々出力する。
次に第１図の動作を第２図のフローチャートを参照し乍
ら説明する。なお、三相電力変換器の制御は本発明の対
象であるから説明は省略する。
ら説明する。なお、三相電力変換器の制御は本発明の対
象であるから説明は省略する。
マイクロプロセッサ（７）は三相電力変換器を制御する
際に各相の電圧や電流を入力する。その動作は、第一に
マイクロプロセッサ（７）がサンプルホールド回路（４
ンに対してサンプル／ホールド指令信号（８）を出力す
る（ステップ３１）、これに応答してサンプルホールド
回路（４）は信号調整回路（３）を経由して入力される
三相電圧および三相電流の各相信号の同時刻の瞬時値を
サンプルしホルトし出力する。
際に各相の電圧や電流を入力する。その動作は、第一に
マイクロプロセッサ（７）がサンプルホールド回路（４
ンに対してサンプル／ホールド指令信号（８）を出力す
る（ステップ３１）、これに応答してサンプルホールド
回路（４）は信号調整回路（３）を経由して入力される
三相電圧および三相電流の各相信号の同時刻の瞬時値を
サンプルしホルトし出力する。
第二に、マイクロプロセッサ（７）はチャンネル選択信
号（９）をマルチプレクサ（５）に対して出力し第一の
入力チャンネルを指定する（ステップ３２）。
号（９）をマルチプレクサ（５）に対して出力し第一の
入力チャンネルを指定する（ステップ３２）。
これに応答してマルチプレクサ（５）はサンプルホルト
回路（４）の出力信号のうち第一のチャンネルに入力さ
れている信号を選択し出力する（ステップ３３）。
回路（４）の出力信号のうち第一のチャンネルに入力さ
れている信号を選択し出力する（ステップ３３）。
第三に、マイクロプロセッサ（７）はＡ／Ｄ変換器（６
）に対しＡ／Ｄ変換指令信号（１０）を出力する（ステ
ップ３４）、これに応答とて、Ａ／Ｄ変換器（６）はサ
ンプルホールド回路（４）のアナログ出力信号を入力し
ディジタル値に変換する。
）に対しＡ／Ｄ変換指令信号（１０）を出力する（ステ
ップ３４）、これに応答とて、Ａ／Ｄ変換器（６）はサ
ンプルホールド回路（４）のアナログ出力信号を入力し
ディジタル値に変換する。
第四に、マイクロプロセッサ（７）はＡ／Ｄ変換器（６
）により変換さけたディジタル値を読み込む（ステップ
３５）。
）により変換さけたディジタル値を読み込む（ステップ
３５）。
第五に、マルチプレクサ（５）の第２以下のすべての入
力チャンネルに対して、上記第二から第四までの動作を
実行し、三相電圧電流の各相信号のディジタル値をすべ
てマイクロプロセッサ（７）に読み込む（ステップ３６
．３７） 。
力チャンネルに対して、上記第二から第四までの動作を
実行し、三相電圧電流の各相信号のディジタル値をすべ
てマイクロプロセッサ（７）に読み込む（ステップ３６
．３７） 。
さて、三相電圧は線間電圧の場合は各線間電圧の和は０
、また三相電流の場合は各層電流の和は０である。従っ
て第六に、マイクロプロセッサ（７）は読み込まれた三
相電圧の各相値を加算しくステップ３８）、和がα（検
出器の電圧系統の誤差の増大値−、＝０）以下であるか
否かを判断しくステップ３９）、和がαして下でなけれ
ば異常と判定して故障処理しくステップ４０）、和がα
以下であれば、次にマイクロプロセッサ（ア）は読み込
まれた三相電流の各相値を加算しくステップ４１）和が
β（検出器の電流系統の誤差の最大値さ０）以下である
か否かを判断しくステップ４２）、和がβ以下でなけれ
ば異常と判定して故障処理しくステップ４０）、和がβ
以下であれば制御演算しくステップ４５）、ステップ（
３１）に戻る。
、また三相電流の場合は各層電流の和は０である。従っ
て第六に、マイクロプロセッサ（７）は読み込まれた三
相電圧の各相値を加算しくステップ３８）、和がα（検
出器の電圧系統の誤差の増大値−、＝０）以下であるか
否かを判断しくステップ３９）、和がαして下でなけれ
ば異常と判定して故障処理しくステップ４０）、和がα
以下であれば、次にマイクロプロセッサ（ア）は読み込
まれた三相電流の各相値を加算しくステップ４１）和が
β（検出器の電流系統の誤差の最大値さ０）以下である
か否かを判断しくステップ４２）、和がβ以下でなけれ
ば異常と判定して故障処理しくステップ４０）、和がβ
以下であれば制御演算しくステップ４５）、ステップ（
３１）に戻る。
なお実際には検出器の各部には多少の誤差があるためそ
の誤差の範囲を越えた場合に異常と判断する。以上の第
一から第六までの動作を三相電圧電流検出および検出回
路異常検出の１サイクルとし、これを周期的に実行する
。
の誤差の範囲を越えた場合に異常と判断する。以上の第
一から第六までの動作を三相電圧電流検出および検出回
路異常検出の１サイクルとし、これを周期的に実行する
。
なお三相四線式の場合は電流信号は中性線電流信号を加
えて４個の信号の和でもって判定する。
えて４個の信号の和でもって判定する。
また三相電圧が相電圧の場合は相間アンバランスがあれ
ば和はＯとはならないが、予想されるアンバランスに応
じた値の範囲を越えた場合に異常と判断する。
ば和はＯとはならないが、予想されるアンバランスに応
じた値の範囲を越えた場合に異常と判断する。
また上記サンプル／ホールド指令信号（８）、チャンネ
ル選択信号（９）＋ Ａ／Ｄ変換指令信号（１０）を信
号論理回路で発生するならばマイクロプロセッサ（７）
の演算時間は短縮することができる。
ル選択信号（９）＋ Ａ／Ｄ変換指令信号（１０）を信
号論理回路で発生するならばマイクロプロセッサ（７）
の演算時間は短縮することができる。
また、上述の実施例ではマルチプレクサ（５）の前に個
別のサンプルボールド回＃ｒ（４）を設けた場合である
がＡ／Ｄ変換器（６）の変換速度が速い場合は、マルチ
プレクサ（５）の前の個別のサンプルボールド回路（４
）を省略し、単一のサンプルホールド回路をマルチプレ
クサ（５）とＡ／Ｄ変換器（６）の間に挿入するかまた
は省略してもよい。ただしマイクロプロセッサへ読み込
まれる各三相電圧や電流値の同時性がほぼ確保され、そ
の誤差が実用上差し支えない程度の場合に限る。
別のサンプルボールド回＃ｒ（４）を設けた場合である
がＡ／Ｄ変換器（６）の変換速度が速い場合は、マルチ
プレクサ（５）の前の個別のサンプルボールド回路（４
）を省略し、単一のサンプルホールド回路をマルチプレ
クサ（５）とＡ／Ｄ変換器（６）の間に挿入するかまた
は省略してもよい。ただしマイクロプロセッサへ読み込
まれる各三相電圧や電流値の同時性がほぼ確保され、そ
の誤差が実用上差し支えない程度の場合に限る。
［発明の効果コ
以上のように、この発明によれば、三相電力変換器にか
かわる三相電圧と三相電流を検出する検出器と、該検出
器によって検出された三相電圧と三相電流のアナログ検
出信号を、サンプルしホールドするサンプルホールド回
路と、前記検出器によって検出された三相電圧と三相電
流のアナログ検出信号を、順番に一つづつ選択し出力す
るマルチプレクサと、該７１）チプレクサによって順次
選択された三相電圧と三相電流のアナログ信号を、順次
ディジタル値に変換し出力するＡ／Ｄ変換器と、該Ａ／
Ｄ変換器により順次変換される三相電圧と三相電流のデ
ィジタル値を読み込み、その値を用いて制御演算を行な
うマイクロプロセッサとを備え、前記マイクロプロセッ
サが読み込んだ前記各相の電圧値の和と各相の電流値の
和がそれぞれゼロを中心とするある範囲内の場合は正常
とし、その範囲を逸脱する場合は異常と判定するように
したので、三相電圧電流を検出するアナログ検出器から
Ａ／Ｄ変換器にいたるすべての検出部のうちいずれが故
障しても故障検出ができるため検出信頼度が高く、故障
を検出するための基準信号や特別なハードウェアを必要
としないため経済的であり、またマイクロプロセッサに
読み込まれた三相電圧電流値を制御演算に使用する前に
故障を判定することにより、未然に制御装置の誤動作を
防ぐことができるので装置の信頼性が向上すると云う効
果を奏する。
かわる三相電圧と三相電流を検出する検出器と、該検出
器によって検出された三相電圧と三相電流のアナログ検
出信号を、サンプルしホールドするサンプルホールド回
路と、前記検出器によって検出された三相電圧と三相電
流のアナログ検出信号を、順番に一つづつ選択し出力す
るマルチプレクサと、該７１）チプレクサによって順次
選択された三相電圧と三相電流のアナログ信号を、順次
ディジタル値に変換し出力するＡ／Ｄ変換器と、該Ａ／
Ｄ変換器により順次変換される三相電圧と三相電流のデ
ィジタル値を読み込み、その値を用いて制御演算を行な
うマイクロプロセッサとを備え、前記マイクロプロセッ
サが読み込んだ前記各相の電圧値の和と各相の電流値の
和がそれぞれゼロを中心とするある範囲内の場合は正常
とし、その範囲を逸脱する場合は異常と判定するように
したので、三相電圧電流を検出するアナログ検出器から
Ａ／Ｄ変換器にいたるすべての検出部のうちいずれが故
障しても故障検出ができるため検出信頼度が高く、故障
を検出するための基準信号や特別なハードウェアを必要
としないため経済的であり、またマイクロプロセッサに
読み込まれた三相電圧電流値を制御演算に使用する前に
故障を判定することにより、未然に制御装置の誤動作を
防ぐことができるので装置の信頼性が向上すると云う効
果を奏する。
第１図はこの発明による検出器の故障検出装置の一実施
例を示す構成図、第２図はその動作を示すフローチャー
ト、第３図は従来の検出器の故障検出装置を示す構成図
である。 図中、（１）は計器用変圧器、（２）は変流器、（３）
は信号調整回路、（４）はサンプルホールド回路、（５
）はマルチプレクサ、（６）はＡ／Ｄ変換器、（７）は
マイクロプロセッサである。
例を示す構成図、第２図はその動作を示すフローチャー
ト、第３図は従来の検出器の故障検出装置を示す構成図
である。 図中、（１）は計器用変圧器、（２）は変流器、（３）
は信号調整回路、（４）はサンプルホールド回路、（５
）はマルチプレクサ、（６）はＡ／Ｄ変換器、（７）は
マイクロプロセッサである。
Claims (2)
- （１）三相電力変換器にかかわる三相電圧と三相電流を
検出する検出器と、 該検出器によって検出された三相電圧と三相電流のアナ
ログ検出信号を、サンプルしホールドするサンプルホー
ルド回路と、 前記検出器によって検出された三相電圧と三相電流のア
ナログ検出信号を、順番に一つづつ選択し出力するマル
チプレクサと、 該マルチプレクサによって順次選択された三相電圧と三
相電流のアナログ信号を、順次ディジタル値に変換し出
力するＡ／Ｄ変換器と、 該Ａ／Ｄ変換器により順次変換される三相電圧と三相電
流のディジタル値を読み込み、その値を用いて制御演算
を行なうマイクロプロセッサと、を備え、前記マイクロ
プロセッサが読み込んだ前記各相の電圧値の和と各相の
電流値の和がそれぞれゼロを中心とするある範囲内の場
合は正常とし、その範囲を逸脱する場合は異常と判定す
るようにしたことを特徴とする検出器の故障検出装置。 - （２）Ａ／Ｄ変換器が高速である場合はサンプルホール
ド回路をマルチプレクサとＡ／Ｄ変換器の間に挿入する
かまたは省略した請求項第１項記載の検出器の故障検出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193864A JP2902455B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 検出器の故障検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193864A JP2902455B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 検出器の故障検出装置 |
Publications (2)
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| JPH0487553A true JPH0487553A (ja) | 1992-03-19 |
| JP2902455B2 JP2902455B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=16315024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2193864A Expired - Lifetime JP2902455B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 検出器の故障検出装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2902455B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7176651B2 (en) | 2004-09-10 | 2007-02-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Fault detection system for inverter |
| US20170240123A1 (en) * | 2014-10-20 | 2017-08-24 | Autoneum Management Ag | Main floor part for a small utility vehicle |
| CN113252020A (zh) * | 2020-01-24 | 2021-08-13 | 精工爱普生株式会社 | 物理量检测电路、物理量传感器及其故障诊断方法 |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP2193864A patent/JP2902455B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7176651B2 (en) | 2004-09-10 | 2007-02-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Fault detection system for inverter |
| DE102005013246B4 (de) * | 2004-09-10 | 2008-04-10 | Mitsubishi Denki K.K. | Fehlererfassungssystem für Umrichter |
| US20170240123A1 (en) * | 2014-10-20 | 2017-08-24 | Autoneum Management Ag | Main floor part for a small utility vehicle |
| CN113252020A (zh) * | 2020-01-24 | 2021-08-13 | 精工爱普生株式会社 | 物理量检测电路、物理量传感器及其故障诊断方法 |
| CN113252020B (zh) * | 2020-01-24 | 2023-12-22 | 精工爱普生株式会社 | 物理量检测电路、物理量传感器及其故障诊断方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2902455B2 (ja) | 1999-06-07 |
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