JPH0486359A - Output control unit of co-generation plant - Google Patents
Output control unit of co-generation plantInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Control Of Eletrric Generators (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、電力供給と共に、熱供給システム等への蒸気
供給を行うコージェネレーションプラントの出力制御装
置に係イっり、特に蒸気発生を蒸気需要に応じてスムー
ズに行なえるコージエネレションプラントの出力制御装
置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an output control device for a cogeneration plant that supplies steam to a heat supply system, etc. as well as electricity supply. In particular, the present invention relates to an output control device for a cozi energy plant that can smoothly generate steam according to steam demand.
（従来の技術）
コージェネレーンヨンプラントは、一般に、ガスタービ
ンサイクルやディーゼルエンジン、あるいはガスエッジ
ン等の内燃機関と、その排ガスのエネルギーを利用して
蒸気を発生させる排熱回収ボイラとから構成されている
。また、排熱回収ボイラの発生蒸気の圧力が晶い場合に
は、その残余のエネルギーを電力として回収する蒸気タ
ービンを備えていることもある。(Prior Art) A cogeneration plant generally consists of an internal combustion engine such as a gas turbine cycle, diesel engine, or gas edging engine, and an exhaust heat recovery boiler that generates steam using the energy of the exhaust gas. . In addition, when the pressure of the steam generated by the exhaust heat recovery boiler is high, a steam turbine may be provided to recover the remaining energy as electric power.
第４図は、ガスタービンと蒸気タービンを備えたコンバ
インドサイクル・コーシエネレーションプラントのシス
テム構成を例示するもので、このシステムはガスタービ
ンサイクル１と、蒸気タビンサイクル２とから成る。FIG. 4 illustrates the system configuration of a combined cycle cogeneration plant equipped with a gas turbine and a steam turbine, and this system consists of a gas turbine cycle 1 and a steam turbine cycle 2.
カスタービンサイクル１においては、燃料ガスは燃料弁
３により供給量を調節され、燃焼器４てコンプレッサー
５からの圧縮空気と混合されて燃焼し、高温・高圧の燃
焼ガスを発生する。この燃焼ガスはガスタービン６に導
かれてこれを駆動し、発電機７を回転させる。In the cast turbine cycle 1, the supply amount of the fuel gas is adjusted by the fuel valve 3, and the fuel gas is mixed with compressed air from the compressor 5 in the combustor 4 and combusted to generate high-temperature and high-pressure combustion gas. This combustion gas is guided to the gas turbine 6 and drives it, causing the generator 7 to rotate.
一方、蒸気タービンサイクル２においては、ガスタービ
ン６からの排気を排熱回収ボイラ８に導き、その排気熱
で主蒸気を発生させる。On the other hand, in the steam turbine cycle 2, exhaust gas from the gas turbine 6 is guided to the exhaust heat recovery boiler 8, and main steam is generated using the exhaust heat.
この排熱回収ボイラ８ては、エコノマイザって予熱され
た給水か蒸気ドラム１１を通してエノ＼ボレータ１２に
送られ、更に、スーパーヒータ１３で過熱されて過熱蒸
気となり、加減弁］４を通して蒸気タービン１５に送ら
れる。この蒸気タービン１５により発電機１６か駆動さ
れ、その排気は復水器（図示せず）において復水となり
、再び排熱回収ボイラ８へ給水として送られる。In this exhaust heat recovery boiler 8, feed water preheated by an economizer is sent to an enoborator 12 through a steam drum 11, and further superheated by a super heater 13 to become superheated steam, which is then sent to a steam turbine 15 through a control valve 4. sent to. A generator 16 is driven by the steam turbine 15, and its exhaust gas is turned into condensate in a condenser (not shown) and sent to the exhaust heat recovery boiler 8 again as feed water.
排熱回収ボイラ８の発生蒸気の一部は、スーパーヒータ
１３の出口から分岐する蒸気供給ライン１７を介して、
熱供給システム１８へ送られる。A part of the steam generated by the exhaust heat recovery boiler 8 is passed through a steam supply line 17 branching from the outlet of the super heater 13.
It is sent to the heat supply system 18.
このようなコージェネレーション用コンバインドザイク
ルの発電および蒸気発生の出力調整は、両サイクルの燃
料弁３および加減弁１４をそれぞれ適宜開度調整して行
われ、各サイクルの出力を調節することによって全体の
出力調整を行うようにしている。The power generation and steam generation outputs of such a combined cycle for cogeneration are adjusted by appropriately adjusting the openings of the fuel valves 3 and regulating valves 14 of both cycles, and by adjusting the output of each cycle, the overall output is adjusted. I am trying to adjust the output.
また、蒸気圧力検出器１９によって検出された蒸気圧カ
イ５号と圧力セット信号は減算器２０に人力され、それ
らの差信号は圧力コントローラ２１に人力される。Further, the steam pressure No. 5 detected by the steam pressure detector 19 and the pressure set signal are input to a subtractor 20, and the difference signal therebetween is input to a pressure controller 21.
ガスタービン側の燃料弁３の制御系では、圧力コントロ
ーラ２］からの信号ＳＯは、ガスタービン出力（Ｇ／Ｔ
ＭＷ）信号Ｓ２と、蒸気タービン出力（Ｓ／ＴＭＷ）信
号Ｓ３と共に加算器２２に導かれ、加減算されてコンハ
インドザイクル出力信号Ｓ１となる。この信号Ｓ１と、
負荷指令（ＭＷセット）信号Ｓ４は加算器２３にて減算
され、それらの偏差信号Ｓ５が負荷コントローラ２４に
入力される。加算器２５では、圧力コントローラ２１の
信号ＳＯと、負荷コントローラ２４の出力信号Ｓ６と、
回転数偏差Δｒに基づくガスタービン調定率ゲインＳ７
とが加えられ、これらの和の信号Ｓ８によって燃料弁３
の開度がガバナーフリー制御される。In the control system of the fuel valve 3 on the gas turbine side, the signal SO from the pressure controller 2 is the gas turbine output (G/T
MW) signal S2 and steam turbine output (S/TMW) signal S3, are led to an adder 22, where they are added and subtracted to form a combined cycle output signal S1. This signal S1 and
The load command (MW set) signal S4 is subtracted by the adder 23, and their deviation signal S5 is input to the load controller 24. The adder 25 receives the signal SO of the pressure controller 21, the output signal S6 of the load controller 24,
Gas turbine regulation rate gain S7 based on rotation speed deviation Δr
are added, and the sum signal S8 causes the fuel valve 3 to
The opening degree of the valve is governor-free controlled.
一方、蒸気タービンの制御系では、効率向上のため変圧
制御が採用されている。即ぢ、加算器２６て、開度設定
信号ＫＩ：基づく信号Ｓ１０と、回転数偏差Δｒに基づ
く蒸気タービン調定率ゲインＳ１１と、圧力コントロー
ラ２７からの信号Ｓ１２とを加算し、得られた信号ＳＩ
３で蒸気タービンの加減弁１４を開度調整し、蒸気ター
ビンの出力を制御するようにしている。On the other hand, variable pressure control is used in steam turbine control systems to improve efficiency. Immediately, the adder 26 adds the signal S10 based on the opening setting signal KI, the steam turbine regulation rate gain S11 based on the rotational speed deviation Δr, and the signal S12 from the pressure controller 27, and obtains a signal SI.
3, the opening of the regulator valve 14 of the steam turbine is adjusted to control the output of the steam turbine.
上記においては、コンバインドサイクル制御に加え、蒸
気供給量も同時に制御するため、蒸気の供給と需要のバ
ランス指標である蒸気圧力の制御をコンバインドサイク
ルの制御へ加味した例が示されている。即ち、蒸気供給
ライン１７の圧力を蒸気圧力検出器１つて検出し、圧力
設定との偏差を減算器２０にて常に演算し、蒸気圧力が
低くなった場合は、圧力コントローラ２１により、ガス
タービンに出力を増加させる信号ＳＯを！Ｕえ、蒸気タ
ービンへは、加減弁を閉する指令Ｓ１．２を７Ｕえて、
蒸気圧力の維持を計るものである（例えば、特願昭５９
−１９５１Ｈ号「コンバインドサイクル発電プラントの
出力制御装置」参照）。In the above, in addition to combined cycle control, the steam supply amount is also controlled at the same time, so an example is shown in which control of steam pressure, which is an indicator of the balance between steam supply and demand, is added to combined cycle control. That is, the pressure of the steam supply line 17 is detected by one steam pressure detector, the deviation from the pressure setting is constantly calculated by the subtractor 20, and when the steam pressure becomes low, the pressure controller 21 controls the gas turbine. Signal SO to increase output! 7U, the command S1.2 to close the control valve is sent to the steam turbine,
It measures the maintenance of steam pressure (for example, Japanese Patent Application No. 1983)
(Refer to No. 1951H “Output Control Device for Combined Cycle Power Plant”).
」二連したように、コンバインドサイクル制御に加え、
蒸気発生量をも同時に制御することによって、蒸気の供
給と需要のバランス指標である蒸気圧力の制御をガスタ
ービン制御および蒸気タービン制御へ加味する制御方法
は既に公知である。” In addition to combined cycle control,
A control method is already known in which control of steam pressure, which is an indicator of the balance between steam supply and demand, is taken into account in gas turbine control and steam turbine control by simultaneously controlling the amount of steam generation.
（発明が解決しようとする課題）
上述の第４図につき説明した方法は、蒸気供給量の変動
を蒸気圧力の変化で先行的に捕え、ガスタービンおよび
蒸気タービンの制御系へ出力の増減信号を与え、蒸気量
の変化に応じたコンバインドサイクルの出力制御を行う
ように考えられたもので、主として、定常運転時の蒸気
の安定供給を１」的としたものである。(Problems to be Solved by the Invention) The method explained with reference to FIG. It was designed to control the output of the combined cycle in response to changes in the amount of steam given, and its main purpose is to provide a stable supply of steam during steady-state operation.
しかしながら、第４図の方法は、蒸気の供給不足を蒸気
圧力の低下で捕えてガスタービンの出力を変化さける方
法であるため、大きな蒸気供給量の変動に対しては適切
ではない。However, the method shown in FIG. 4 is a method of avoiding changes in the output of the gas turbine by detecting insufficient steam supply by reducing the steam pressure, and is therefore not suitable for large fluctuations in the amount of steam supplied.
その理由は、大きな蒸気供給量の変化、例えば−日の時
間単位で変化する蒸気量の変化に対しては、ガスタービ
ンの出力変化から排熱回収ボイラての蒸気発生までの時
間遅れが大きく （数分間程度）、常に蒸気圧力の低下
を来たし、好ましくないからである。The reason for this is that for large changes in the amount of steam supplied, for example, changes in the amount of steam that change on an hourly basis, there is a large time delay between the change in the output of the gas turbine and the generation of steam in the exhaust heat recovery boiler ( (for about several minutes), the steam pressure always decreases, which is undesirable.
本発明はこのような従来技術の問題点を解消すべくなさ
れたもので、−目の時間単位で変わるような大きな蒸気
供給量の変化にスムーズに対応して発電プラントの出力
制御を円滑に行うことのできるコージェネレーションプ
ラントの出力制御装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the problems of the conventional technology, and is capable of smoothly controlling the output of a power generation plant by smoothly responding to large changes in the amount of steam supplied that change hourly. The purpose of the present invention is to provide an output control device for a cogeneration plant that can control the output of a cogeneration plant.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明のコージェネレーションプラントの出力制御装置
は、ガスタービン、ガスエッジ等の高温の排熱を有する
発電システムと、排熱回収ボイラとを備え、電力供給と
共に、前記排熱回収ボイラて発生した蒸気を熱供給シス
テム等の蒸気需要家へ供給するコージェネレーションシ
ステムにおいて、−日の時間単位で変化するような大き
な蒸気需要変化を予め設定された標準パターンによりフ
ィードフォワード的に出力制御するフィードフォワード
制御回路と、この標準パターンに合わない、その時点に
おける蒸気需要変化を供給蒸気圧力によるフィードバッ
ク制御で対応する圧力制御回路とを備えることを特徴と
するものである。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) The output control device for a cogeneration plant of the present invention includes a power generation system having high-temperature waste heat such as a gas turbine or a gas edge, and a waste heat recovery boiler, In a cogeneration system that supplies electricity as well as the steam generated by the waste heat recovery boiler to steam consumers such as a heat supply system, a preset standard is used to accommodate large changes in steam demand that vary by the hour of -day. A system characterized by comprising a feedforward control circuit that controls output in a feedforward manner according to a pattern, and a pressure control circuit that responds to changes in steam demand at that point in time that do not match this standard pattern by feedback control using supplied steam pressure. It is.
（作用）
上述のように構成した本発明装置において、−日単位で
変化する大きな蒸気需要変化に対しては、フィードフォ
ワード制御回路からガスタービン制御装置への指令で対
応し、標準パターンに合わない時々刻々の蒸気需要変化
に対しては、圧力制御回路からの指令で対応することに
よって、全体として需要に見合った蒸気供給を行うこと
ができる。(Function) In the device of the present invention configured as described above, a large change in steam demand that changes on a - day basis is responded to by a command from the feedforward control circuit to the gas turbine control device, and a command that does not match the standard pattern is responded to. By responding to momentary changes in steam demand using commands from the pressure control circuit, it is possible to supply steam that matches the demand as a whole.
（実施例）
次に、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。な
お、第４図におけると同一部分には同一の符号を付し、
重複する部分の説明は省略する。(Example) Next, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the same parts as in FIG. 4 are given the same symbols,
Explanation of duplicate parts will be omitted.
第１図は本発明のコージェネレーションプラントの出力
制御装置の概略構成を示すもので、−日の時間単位で変
わるような大きな蒸気量変化は、予め設定されたパター
ンによりフィードフォワド的に出力制御するフィードフ
ォワ−１・制御回路３０に分担させ、このパターンに合
わない、その時点における蒸気供給量の変化または微少
な蒸気供給量の変化は、蒸気圧力によるフィードバック
制御で対応する圧力制御回路４０に分担させる。Figure 1 shows the schematic configuration of the output control device for a cogeneration plant according to the present invention. Large changes in the amount of steam, such as those that vary by hour, can be handled by controlling the output in a feedforward manner according to a preset pattern. The feedforward 1/control circuit 30 is responsible for this, and changes in the amount of steam supplied at that point or minute changes in the amount of steam supplied that do not match this pattern are handled by the corresponding pressure control circuit 40 through feedback control based on steam pressure. Let them share the burden.
これらのフィードフォワード制御回路３０と圧力制御回
路４０の出力はガスタービン制御回路５０に入力されて
燃料弁３を制御する。また、圧力制御回路４０の出力は
蒸気タービン制御回路６０に入力されて加減弁１４を制
御する。The outputs of the feedforward control circuit 30 and pressure control circuit 40 are input to a gas turbine control circuit 50 to control the fuel valve 3. Further, the output of the pressure control circuit 40 is input to the steam turbine control circuit 60 to control the regulating valve 14.
第２図は、第１図における要部の詳細を示す実施例であ
る。なお、この実施例は、コンバインドサイクルを使用
した例であるが、ガスタービンの代わりにガスエッジン
やディーゼルエンジン等の内燃機関を使用してもよいし
、また蒸気タービンを省略して、排熱回収ボイラの発生
蒸気を全て蒸気供給するシステムでも制御方法は変わら
ない。FIG. 2 is an embodiment showing details of the main parts in FIG. 1. Although this example uses a combined cycle, an internal combustion engine such as a gas Edgin or diesel engine may be used instead of the gas turbine, or the steam turbine may be omitted and an exhaust heat recovery boiler may be used. The control method remains the same even in a system that supplies all of the generated steam.
第２図において、フィードフォワード制御回路′３０は
、実時間（何月細目）により、標準バタンを選定し、こ
のパターンをフィードフォワード制御回路にセットする
蒸気需要パターン選定部３１と、選ばれた標準パターン
を発生ずる標準パターン発生器３２と、プラントの蒸気
需要、即ちコージェネレーションプラントが発生しなけ
ればならない蒸気発生量をヒートバランス計算に基づい
たガスタービン負荷（燃料流量指令）に置換えるための
信号変換部３３とから構成されている。In FIG. 2, the feedforward control circuit '30 includes a steam demand pattern selection section 31 which selects a standard pattern in real time (month details) and sets this pattern in the feedforward control circuit; A standard pattern generator 32 that generates a pattern, and a signal for replacing the steam demand of the plant, that is, the amount of steam generation that the cogeneration plant must generate, with a gas turbine load (fuel flow rate command) based on heat balance calculation. It is composed of a converting section 33.
なお、第２図の例では、信号変換部３３には、人気温度
検出器３４の信号を用いて、蒸気需要からガスタービン
負荷への変換に修正を加えているが、これはガスタービ
ンがオープンザイクルンステムであり、大気温度により
ガスタービン出力、Ｅ熱回収ボイラへ送る排ガスのエン
タルピーが変わり、従って同じ燃料流量でも蒸気発生量
が変わるために、この補正用として大気温度信号により
蒸気需要からガスタービン負荷への信号変換部分に修正
を加えているものである。In the example shown in FIG. 2, the signal converter 33 uses the signal from the temperature detector 34 to modify the conversion from steam demand to gas turbine load, but this is because the gas turbine is open. This is because the gas turbine output and the enthalpy of the exhaust gas sent to the E heat recovery boiler change depending on the atmospheric temperature, and therefore the amount of steam generated changes even with the same fuel flow rate.In order to compensate for this, the atmospheric temperature signal is used to calculate the gas turbine output from the steam demand. This is a modification to the signal conversion part to the load.
ところで、コージェネレーションプラントの一日の蒸気
需要は季節要因を考慮した曜日で決まる成るパターンで
概略予想することができる。By the way, the daily steam demand of a cogeneration plant can be roughly predicted according to a pattern determined by the day of the week taking seasonal factors into consideration.
この蒸気需要は、例えば工場においては、朝の操業開始
で立」二かり、昼に少し下がり、午後のピクを経て夜間
は低い需要で推移し、また翌朝の操業開始時に立上がる
というパターンをとる。このパターンは平日と休日で変
わり、また、夏と冬の季節要因によっても変化する。従
って、これらのいくつかの標準的なパターンを予め記憶
させおき、排熱回収ボイラの蒸気発生の時間遅れも加味
して先行的にガスタービン出力を変化させれば、標準的
に一口の蒸気需要変化に追従していくことができる。For example, in a factory, the demand for steam rises at the start of operations in the morning, drops slightly in the afternoon, peaks in the afternoon, remains low at night, and rises again when operations start the next morning. . This pattern changes between weekdays and holidays, and also changes depending on seasonal factors in summer and winter. Therefore, if you memorize some of these standard patterns in advance and change the gas turbine output in advance by taking into account the time delay of steam generation in the waste heat recovery boiler, you can standardly reduce the steam demand for one unit. Able to follow changes.
なお、当然のことながら、時々刻々変化するその時の蒸
気需要は、標準パターンで予測した通りコ１
にはならない。この標準パターンでｒ測した蒸気需要予
想量と、実際の蒸気需要のずれは蒸気圧力の偏差となっ
て現われるので、この偏差を例えば圧力制御回路３０で
逐一修正し、全体として蒸気需要と蒸気発生が一致し、
蒸気圧力が一定となるようコージェネレーションプラン
トの出力制御を行うことができる。Naturally, the demand for steam at a given time, which changes from moment to moment, will not be 1 as predicted by the standard pattern. The deviation between the predicted amount of steam demand measured using this standard pattern and the actual steam demand appears as a deviation in steam pressure, so this deviation is corrected one by one by the pressure control circuit 30, and the overall steam demand and steam generation are adjusted. matches,
The output of the cogeneration plant can be controlled so that the steam pressure remains constant.
第２図の実施例において、蒸気需要パターン選定部３］
には、季節や曜日で分類された過去の実績に基づく標準
的な一日の時間単位で変化する蒸気需要パターンか複数
種類収められており、当日の季節や曜日により、その日
の予想されるパターンが選定される。このパターンは標
準パターン発生器３２にセットされている。このパター
ンの一例を第３図に示す。In the embodiment shown in FIG. 2, the steam demand pattern selection unit 3]
contains multiple types of steam demand patterns that change by the hour of a standard day based on past performance categorized by season and day of the week, and the expected pattern for that day depending on the current season and day of the week. is selected. This pattern is set in the standard pattern generator 32. An example of this pattern is shown in FIG.
仮に、その目の標準パターンが第３図の（Ａ）であった
とすると、この横軸時間の蒸気供給ｍ目標は第３図（Ｃ
）のような大気温度をパラメータとした信号変換部３３
の変換カーブで置き換えられ、信号変換部３３からガス
タービン制御装置５］ ２
０に与えられるガスタービン負荷設定値は第３図（Ｂ）
のようになる。If the standard pattern of the eye is (A) in Fig. 3, the steam supply m target for this horizontal axis time is as shown in Fig. 3 (C).
) signal conversion unit 33 using atmospheric temperature as a parameter.
The gas turbine load set value given to the gas turbine control device 5]20 from the signal converter 33 is as shown in FIG. 3(B).
become that way.
第３図（Ｂ）の破線は大気温度が低い場合の例であり、
−点鎖線は大気温度が高い場合の例である。即ち、第３
図（Ｂ）の如く、ガスタービンの負荷を時間的に変化さ
せれば、蒸気供給瓜は第３図（Ａ）が実現される。The broken line in Figure 3 (B) is an example when the atmospheric temperature is low;
- The dashed line is an example when the atmospheric temperature is high. That is, the third
If the load on the gas turbine is changed over time as shown in FIG. 3(B), the steam supply melon shown in FIG. 3(A) can be realized.
ここで、排熱回収ボイラの蒸気発生遅れは、標準パター
ンに加味しておけば、蒸気発生の立上がりを実際の蒸気
需要と合致したものとすることができる。Here, if the steam generation delay of the exhaust heat recovery boiler is taken into account in the standard pattern, the rise of steam generation can be made to match the actual steam demand.
このように、標章パターンに応じて蒸気を発生しても、
時々刻々変化する蒸気需要は標準パターンで予想した通
りにはならないが、この標準バタンと、実際の蒸気需要
の差は蒸気圧力制御回路４０で補正することによって解
消することができる。In this way, even if steam is generated according to the mark pattern,
Steam demand, which changes from time to time, does not follow the standard pattern as predicted, but the difference between this standard pattern and the actual steam demand can be corrected by the steam pressure control circuit 40.
このように、本発明に係るコージェネレーションプラン
トの出力制御装置によれば、−日の時間単位で変化する
蒸気需要を、標準パターンでガスタービン出力制御し、
更にその時々の蒸気の需給バランスを蒸気圧力のフィー
ドバック制御で補正することによって、蒸気圧力の安定
したスムーズなコージェネレーションプラントの蒸気供
給制御を行うことができる。As described above, according to the output control device for a cogeneration plant according to the present invention, the steam demand that changes by the hour of -day is controlled in the standard pattern by the gas turbine output,
Further, by correcting the current steam supply and demand balance by feedback control of steam pressure, it is possible to perform stable steam pressure and smooth steam supply control of the cogeneration plant.
［発明の効果］
上述のように本発明によれば、蒸気圧力の安定したスム
ーズなコージェネレーションプラント出力を得ることが
できる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, smooth cogeneration plant output with stable steam pressure can be obtained.
第１図は本発明装置の実施例を示す系統図、第２図は本
発明装置の実施例における要部の詳細を示す系統図、第
３図（Ａ）〜（ｃ）は本発明装置の作動を説明するグラ
フ、第４図は従来のコージェネレーションプラントの出
力制御装置の系統図である。
１・・・・・・・・ガスタービンサイクル２・・・・・
・・・・蒸気タービンサイクル３・・・・・・燃料弁
４・・・・・・・・・燃焼器
５・・・・・・・・・コンプレッサー
６・・・・・・・・ガスタービン
７．１６・発電機
８・・・・・・・排熱回収ボイラ
９・・・・・・・・エコノマイザ
］コ・・・・・・・・蒸気ドラム
１２・・・・・・エバポレータ
１３・・・・・・・スーパーヒータ
１４・・・・・・・加減弁
１５・・・・・・・・蒸気タービン
１７・・・・・・・・蒸気供給ライン
１８・・・・・・・・熱供給システム
１つ・・・・・・・・蒸気圧力検出器
２］・・・・・・・・圧力コントローラ２４・・・・・
・・・・負荷コントローラ３０・・・・・・・・フィー
ドフォワード制御回路３１・・・・・・・蒸気需要パタ
ーン選定部３２・・・・・・・・標準パターン発生器３
３・・・・・・・・・信号変換器
３４・・・・・・・大気温度検出器
］５
４０・・・・・・・・圧力制御回路Fig. 1 is a system diagram showing an embodiment of the device of the present invention, Fig. 2 is a system diagram showing details of main parts in an embodiment of the device of the present invention, and Figs. A graph explaining the operation, FIG. 4 is a system diagram of a conventional output control device for a cogeneration plant. 1... Gas turbine cycle 2...
...Steam turbine cycle 3...Fuel valve 4...Combustor 5...Compressor 6...Gas turbine 7.16・Generator 8・・・Exhaust heat recovery boiler 9・・・・・Economizer]・・・・・・・・Steam drum 12・・・・Evaporator 13・......Super heater 14...Modifying valve 15...Steam turbine 17...Steam supply line 18... 1 heat supply system...Steam pressure detector 2]...Pressure controller 24...
... Load controller 30 ... Feedforward control circuit 31 ... Steam demand pattern selection section 32 ... Standard pattern generator 3
3...... Signal converter 34... Atmospheric temperature detector] 5 40...... Pressure control circuit
Claims (1)
電システムと、排熱回収ボイラとを備え、電力供給と共
に、前記排熱回収ボイラで発生した蒸気を熱供給システ
ム等の蒸気需要家へ供給するコージェネレーションシス
テムにおいて、一日の時間単位で変化するような大きな
蒸気需要変化を予め設定された標準パターンによりフィ
ードフオワード的に出力制御するフィードフォワード制
御回路と、この標準パターンに合わない、その時点にお
ける蒸気需要変化を供給蒸気圧力によるフィードバック
制御で対応する圧力制御回路とを備えることを特徴とす
るコージェネレーションプラントの出力制御装置。The system is equipped with a power generation system that generates high-temperature exhaust heat from gas turbines, gas edges, etc., and an exhaust heat recovery boiler. In a generation system, there is a feedforward control circuit that controls the output in a feedforward manner according to a preset standard pattern in response to large changes in steam demand that change by the hour of the day, and a feedforward control circuit that controls the output in a feedforward manner according to a preset standard pattern. 1. An output control device for a cogeneration plant, comprising: a pressure control circuit that responds to changes in steam demand through feedback control based on supply steam pressure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203105A JP2695974B2 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Output control device of cogeneration plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203105A JP2695974B2 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Output control device of cogeneration plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0486359A true JPH0486359A (en) | 1992-03-18 |
| JP2695974B2 JP2695974B2 (en) | 1998-01-14 |
Family
ID=16468476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2203105A Expired - Lifetime JP2695974B2 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Output control device of cogeneration plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2695974B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4734769B2 (en) * | 2001-06-04 | 2011-07-27 | 株式会社Ｉｈｉ | Cogeneration plant operation method and apparatus |
| JP2012211589A (en) * | 2008-12-26 | 2012-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Power generation method using waste heat recovery system for vessel and waste heat recovery system therefor |
| CN112523824A (en) * | 2020-11-23 | 2021-03-19 | 国能(泉州)热电有限公司 | Heat supply system and heat supply method |
| CN112963210A (en) * | 2021-03-17 | 2021-06-15 | 国网天津市电力公司电力科学研究院 | Comprehensive control device with thermoelectric balance capability |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2203105A patent/JP2695974B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
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| CN112523824A (en) * | 2020-11-23 | 2021-03-19 | 国能(泉州)热电有限公司 | Heat supply system and heat supply method |
| CN112523824B (en) * | 2020-11-23 | 2022-12-09 | 国能(泉州)热电有限公司 | Method for supplying heat by using heat supply system |
| CN112963210A (en) * | 2021-03-17 | 2021-06-15 | 国网天津市电力公司电力科学研究院 | Comprehensive control device with thermoelectric balance capability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2695974B2 (en) | 1998-01-14 |
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