JPH0485907A - E型コア - Google Patents
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- JPH0485907A JPH0485907A JP20038490A JP20038490A JPH0485907A JP H0485907 A JPH0485907 A JP H0485907A JP 20038490 A JP20038490 A JP 20038490A JP 20038490 A JP20038490 A JP 20038490A JP H0485907 A JPH0485907 A JP H0485907A
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、 トランス、チョークコイル及びノイズフ
ィルタ等の磁芯に使用される磁性材料よりなるE空コア
に関し、さらに詳細には、各部寸法を有効活用した構造
設計が為された該E空コアを組込むことにより トラン
ス等を小型化することのできるE空コアに関するもので
ある。
ィルタ等の磁芯に使用される磁性材料よりなるE空コア
に関し、さらに詳細には、各部寸法を有効活用した構造
設計が為された該E空コアを組込むことにより トラン
ス等を小型化することのできるE空コアに関するもので
ある。
(従来の技術)
近年、電子機器への小型化の要求が高まり、殊に、屋外
或いは屋内において、携帯して使用することが可能な薄
型軽量な電子機器が要望されている。
或いは屋内において、携帯して使用することが可能な薄
型軽量な電子機器が要望されている。
このため、これらの電子機器に用いられるトランス、チ
ョークコイル及びノイズフィルタ等も小型軽量化が切望
されている。
ョークコイル及びノイズフィルタ等も小型軽量化が切望
されている。
従って、前記トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯として使用されている磁性材料よりなるコ
アに就いても、薄型化及び軽量化が強く求められ、これ
までにも種々の提案がなされてきた。
ルタ等の磁芯として使用されている磁性材料よりなるコ
アに就いても、薄型化及び軽量化が強く求められ、これ
までにも種々の提案がなされてきた。
前記トランス等に組込まれる磁芯としては、E型コアが
一般的であり、該E型コアの従来例を、第3図を参照し
ながら説明する。
一般的であり、該E型コアの従来例を、第3図を参照し
ながら説明する。
フェライト等の磁性材料よりなるE型コアエは、略正方
形の断面を有する中央磁脚2の両側に、各々第1溝6及
び第2溝7を何して一対の第1側磁脚3並びに第2側[
al14が配置されるとともに該中央磁脚2、第1側磁
脚3及び第2側磁脚4の各々一端がヨーク部5により連
結されることにより構成されている。
形の断面を有する中央磁脚2の両側に、各々第1溝6及
び第2溝7を何して一対の第1側磁脚3並びに第2側[
al14が配置されるとともに該中央磁脚2、第1側磁
脚3及び第2側磁脚4の各々一端がヨーク部5により連
結されることにより構成されている。
この際、前記中央磁脚2、第1側磁脚3及び第2側磁脚
4の他端面ば、同一面上に形成されるとともに、前記E
型コア1の磁気特性を最良とするために、該中央磁脚2
の断面積が該第1側磁脚3及び第2側磁m4の各々の断
面積の和に等しくなるように形成されている。
4の他端面ば、同一面上に形成されるとともに、前記E
型コア1の磁気特性を最良とするために、該中央磁脚2
の断面積が該第1側磁脚3及び第2側磁m4の各々の断
面積の和に等しくなるように形成されている。
前記E型コアlをトランス等に組込む場合には同図に仮
想線にて示すように、エナメル線等が捲回されたコイル
等よりなるコイルボビン8を、前記中央磁脚2に嵌装し
、さらにE’M或いはr型のコアと組合わせて、図示し
ない固定金具等により固定している。
想線にて示すように、エナメル線等が捲回されたコイル
等よりなるコイルボビン8を、前記中央磁脚2に嵌装し
、さらにE’M或いはr型のコアと組合わせて、図示し
ない固定金具等により固定している。
上記のようにして、前記E型コアlにコイルボビン8を
嵌装すると、該コイルボビン8の巻線上部及び下部が、
該E型コア1の中央磁脚2上下面より2幅突出されてお
り、従って前記E型コア1の構造設計において各部寸法
を有効活用しておらず、しかも該トランス等を電子回路
基板等に搭載する際の安定が悪い等の不具合があった。
嵌装すると、該コイルボビン8の巻線上部及び下部が、
該E型コア1の中央磁脚2上下面より2幅突出されてお
り、従って前記E型コア1の構造設計において各部寸法
を有効活用しておらず、しかも該トランス等を電子回路
基板等に搭載する際の安定が悪い等の不具合があった。
このたぬ、中央磁脚の断面積が第1 III磁脚及び第
2側磁脚の断面積の和に等しいという条件を満足しつつ
、E型コアの各部寸法を有効活用した構造設計を行うこ
とにより、該E型コアが組込まれるトランス等を小型化
した従来例を、第4図を参照しながら説明する。
2側磁脚の断面積の和に等しいという条件を満足しつつ
、E型コアの各部寸法を有効活用した構造設計を行うこ
とにより、該E型コアが組込まれるトランス等を小型化
した従来例を、第4図を参照しながら説明する。
E型コア11は 横方向に長形化された中央に脚12が
ヨーク部15の正面略中央下部より延設されるとともに
、該中央磁脚12の両側に第1溝16及び第2満17を
有して第1側6B脚13及び第2111t’ll 46
121i1 i、該第1側m脚1.3 並びに第2側磁
脚14の各々一端が前記ヨーク部]5により連結されて
いる。
ヨーク部15の正面略中央下部より延設されるとともに
、該中央磁脚12の両側に第1溝16及び第2満17を
有して第1側6B脚13及び第2111t’ll 46
121i1 i、該第1側m脚1.3 並びに第2側磁
脚14の各々一端が前記ヨーク部]5により連結されて
いる。
さらに前記E型コア11は、該中央6B#J+2、第1
側磁脚13及び第2(llIIlifi脚X4の他端面
脚間4面上に形成されるとともに、該中央磁脚12、第
1側&fi脚13及び第2側磁脚14の下面が同一面上
に形成されることにより構成されている。
側磁脚13及び第2(llIIlifi脚X4の他端面
脚間4面上に形成されるとともに、該中央磁脚12、第
1側&fi脚13及び第2側磁脚14の下面が同一面上
に形成されることにより構成されている。
前記E型コア1.1の中央磁脚12には、同図に仮想線
にて示すように、エナメル線等が捲回されてコイルを構
成するコイルボビン18が嵌装され、さらに該E型コア
11と同一構造を有するE型取いはI型のコアと組合わ
されることにより、トランス等が形成されるようになっ
ている。
にて示すように、エナメル線等が捲回されてコイルを構
成するコイルボビン18が嵌装され、さらに該E型コア
11と同一構造を有するE型取いはI型のコアと組合わ
されることにより、トランス等が形成されるようになっ
ている。
前記E型コア11によると、前記中央磁脚12が横方向
に長形化されるとともに、前記第1側磁脚13、第2側
磁脚14及びヨーク部15の高さに比して該中央磁脚1
2の上部に空間を有することにより、該中央磁脚12に
嵌装されたコイルボビン18の上捲回部が、第1側磁脚
13.第2側磁脚14及びヨーク部15の内壁よりも突
出することがなくなり、該E型コア11の小型化等に対
応した構造設計が為されている。
に長形化されるとともに、前記第1側磁脚13、第2側
磁脚14及びヨーク部15の高さに比して該中央磁脚1
2の上部に空間を有することにより、該中央磁脚12に
嵌装されたコイルボビン18の上捲回部が、第1側磁脚
13.第2側磁脚14及びヨーク部15の内壁よりも突
出することがなくなり、該E型コア11の小型化等に対
応した構造設計が為されている。
前記E型コア11は、例之ば複数の加圧面を有する復動
型ブレス装置(図示省略)により、磁性材料を加圧成型
することにより、成型加工される。
型ブレス装置(図示省略)により、磁性材料を加圧成型
することにより、成型加工される。
上記の複動型ブレス装置によれば、各々の加圧面が複式
連動して、前記磁性材料、を加圧するため、該磁性材料
を均一な富度を有するように成型加工することが困難で
あるとともに、該複動加圧される際の内部応力により、
前記E型コアJ1にマイクロクラック等が発生する恐れ
があった。
連動して、前記磁性材料、を加圧するため、該磁性材料
を均一な富度を有するように成型加工することが困難で
あるとともに、該複動加圧される際の内部応力により、
前記E型コアJ1にマイクロクラック等が発生する恐れ
があった。
さらに、前記復動型ブレス装置は、大型であり動作制御
が複雑且つ成型速度が遅いために、大量生産に不向きで
あった。
が複雑且つ成型速度が遅いために、大量生産に不向きで
あった。
このため、第5図(a、)〜(d)に示すようなE型コ
アの製造方法が提案された。
アの製造方法が提案された。
該方法によると、磁性材料を単動型ブレス装置(図示省
略)により成型部材28に成型加工しく同図(a))、
該成型部材28を例えば旋盤等により切削溝27a、2
7bを切削加工する(同図(b))。
略)により成型部材28に成型加工しく同図(a))、
該成型部材28を例えば旋盤等により切削溝27a、2
7bを切削加工する(同図(b))。
次に、所定幅に前記成型部材28を順次切断しく同図(
C))、該切断片の略中央上部を切削加工して、中央磁
脚22の両側部に第11111iiH脚23及び第2側
磁脚24が配置形成されるとともに、該中央磁脚22、
第1側磁脚23及び第2側磁脚24の各々一端を連結す
るヨーク部25が形成されることにより構成されるE型
コア21が製造さハる。
C))、該切断片の略中央上部を切削加工して、中央磁
脚22の両側部に第11111iiH脚23及び第2側
磁脚24が配置形成されるとともに、該中央磁脚22、
第1側磁脚23及び第2側磁脚24の各々一端を連結す
るヨーク部25が形成されることにより構成されるE型
コア21が製造さハる。
前記E型コア21には、切削加工により中央磁脚切削部
26a及びヨーク部切削部26bとが同一面をなす切削
溝部26が形成されており、該切削溝部26のヨーク部
切削部26bの幅W4’は、中央磁脚切削部26aの幅
W1 に対して幅広に形成されて、該ヨーク部切削部2
6bの両側部に余切欠部30が形成されるのが一般であ
った。
26a及びヨーク部切削部26bとが同一面をなす切削
溝部26が形成されており、該切削溝部26のヨーク部
切削部26bの幅W4’は、中央磁脚切削部26aの幅
W1 に対して幅広に形成されて、該ヨーク部切削部2
6bの両側部に余切欠部30が形成されるのが一般であ
った。
該E型コア21には、図示しないコイルボビンが、該中
央磁脚22に嵌装されるとともに、他のE塑成いはI型
のコアと組合わされることにより、トランス等が構成さ
れる。
央磁脚22に嵌装されるとともに、他のE塑成いはI型
のコアと組合わされることにより、トランス等が構成さ
れる。
この際、前記切削溝部26が形成されていることにより
、第6図に示すように、前記中央磁脚22の高さHl
が、前記第1側磁脚23及び第2側磁脚24の高さH2
に対して、Hl ’<H2となっており、従って前記コ
イルボビンの上捲回部は、該第1側磁脚23及び第2側
磁脚24の上面より突出することが防止され、電子回路
基板等への安定搭載並びに小型低背化に寄与していた。
、第6図に示すように、前記中央磁脚22の高さHl
が、前記第1側磁脚23及び第2側磁脚24の高さH2
に対して、Hl ’<H2となっており、従って前記コ
イルボビンの上捲回部は、該第1側磁脚23及び第2側
磁脚24の上面より突出することが防止され、電子回路
基板等への安定搭載並びに小型低背化に寄与していた。
上記E型コアの製造方法によると、前記複動型ブレス装
置35を使用する必要がなくなり、−r的な装置並びに
工程により該E型コア41を製作することができた。
置35を使用する必要がなくなり、−r的な装置並びに
工程により該E型コア41を製作することができた。
また、前記E型コア21と異なる形状を有するE型コア
31は、第7図に示すように、中央磁脚32の両側に、
各々切削溝37a、37bを有して一対の第1側磁脚3
3並びに第2側磁脚34が配置されるとともに、該中央
磁脚32、第1側磁脚33及び第2側磁脚34の各々一
端がヨーク部35により連結されることにより構成され
ている。
31は、第7図に示すように、中央磁脚32の両側に、
各々切削溝37a、37bを有して一対の第1側磁脚3
3並びに第2側磁脚34が配置されるとともに、該中央
磁脚32、第1側磁脚33及び第2側磁脚34の各々一
端がヨーク部35により連結されることにより構成され
ている。
さらに前記E型コア31は、該中央磁脚32の上面が高
さH1’に切削加工されるとともに、該ヨーク部35が
前記高さHl より高背な高さH3に、テーパ部40
を有して切削加工されて切削溝部36が形成されている
。
さH1’に切削加工されるとともに、該ヨーク部35が
前記高さHl より高背な高さH3に、テーパ部40
を有して切削加工されて切削溝部36が形成されている
。
前記E型コア31の切削溝部36においては、該中央磁
脚32の上面と、該ヨーク部35の切削加工された上面
とが、同一面上になっていなかった。
脚32の上面と、該ヨーク部35の切削加工された上面
とが、同一面上になっていなかった。
なお、前記磁性材料に鉄粉を適用した場合は、加圧成型
することにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト粉
を適用した場合は、該フェライト粉にバインダを加えて
造粒し、加圧成型し、さらに焼成することによりフェラ
イトコアが形成される。
することにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト粉
を適用した場合は、該フェライト粉にバインダを加えて
造粒し、加圧成型し、さらに焼成することによりフェラ
イトコアが形成される。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上記従来のE型コアによれば、中央磁脚
切削部の幅Wl’とヨーク部切削部の幅W4’とが、W
l”<W4′なる関係を有することにより、ヨーク部に
おいて余切欠部が形成され、また第1側印脚及び第2側
磁脚の幅W2’とヨーク部の幅W3’とが、略W2 ’
=W3 ′なる関係を有することにより、該余切欠部
の断面積が第1側磁脚及び第2側磁脚の断面積よりも小
さくなるため、第1側磁脚及び第2側磁脚の断面積の和
が中央M1脚の断面積に等しくなる関係が保てないこと
になり、該E型コアが組込まれたトランス等に高い負荷
が与λられた場合等、前記余切欠部が所定の特性値以下
において磁気飽和を生じ、結果として該トランス等の所
望特性が得られないという問題点があった。
切削部の幅Wl’とヨーク部切削部の幅W4’とが、W
l”<W4′なる関係を有することにより、ヨーク部に
おいて余切欠部が形成され、また第1側印脚及び第2側
磁脚の幅W2’とヨーク部の幅W3’とが、略W2 ’
=W3 ′なる関係を有することにより、該余切欠部
の断面積が第1側磁脚及び第2側磁脚の断面積よりも小
さくなるため、第1側磁脚及び第2側磁脚の断面積の和
が中央M1脚の断面積に等しくなる関係が保てないこと
になり、該E型コアが組込まれたトランス等に高い負荷
が与λられた場合等、前記余切欠部が所定の特性値以下
において磁気飽和を生じ、結果として該トランス等の所
望特性が得られないという問題点があった。
また、前記余切矢部による磁気飽和を回避するために、
前記W1′とW4’とを略W1′=W4’なる関係に、
前記中央磁脚及びヨーク部を切削加工したとしても、該
切削加工の際の切欠位置の少しのずれにより、前記中央
磁脚面に切削加工の行われない凸部が残留し、外観不良
が発生してしまうため、該切削加工に高い加工精度を要
するとともに、作業効率が悪いという問題点がありた。
前記W1′とW4’とを略W1′=W4’なる関係に、
前記中央磁脚及びヨーク部を切削加工したとしても、該
切削加工の際の切欠位置の少しのずれにより、前記中央
磁脚面に切削加工の行われない凸部が残留し、外観不良
が発生してしまうため、該切削加工に高い加工精度を要
するとともに、作業効率が悪いという問題点がありた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、余切
欠部の断面積が小さくなることによる所定特性値以下で
の磁気飽和を防止するとともに、該余切欠部を幅広にし
て加工精度を緩和したE型コアを提供するものである。
欠部の断面積が小さくなることによる所定特性値以下で
の磁気飽和を防止するとともに、該余切欠部を幅広にし
て加工精度を緩和したE型コアを提供するものである。
(課題を解決するための手段)
」1記目的を達成するために、この発明は、中央磁脚と
、該中央磁脚を挟もように対向配置された一対の釧磁脚
と、前記中央磁脚の一端及び前記−対の側磁脚の各々一
端を互いに連結するヨーク部と、を有するE型コアにお
いて、前記ヨーク部の幅を、該制磁脚の幅よりも幅広に
するとともに、前記E型コアの少なくとも一方のE型面
を、該中央磁脚と側磁脚との間に設けられた溝の中央部
より側磁脚側に沿って複数に分割するように加工したこ
とにより、上記目的を達成するものである。
、該中央磁脚を挟もように対向配置された一対の釧磁脚
と、前記中央磁脚の一端及び前記−対の側磁脚の各々一
端を互いに連結するヨーク部と、を有するE型コアにお
いて、前記ヨーク部の幅を、該制磁脚の幅よりも幅広に
するとともに、前記E型コアの少なくとも一方のE型面
を、該中央磁脚と側磁脚との間に設けられた溝の中央部
より側磁脚側に沿って複数に分割するように加工したこ
とにより、上記目的を達成するものである。
(イ乍用)
本発明においては、E型コアのヨーク部の幅を該側磁脚
の幅よりも幅広にすることにより、第1側磁脚または第
2側磁脚の断面積と、ヨーク部の余切欠部における断面
積と、が路間−になり、該E型コアが組込まれたトラン
ス等に、高い負荷が与えられた場合であっても、前記余
切大部において所定特性値以下での磁気飽和が生しるこ
とを防止できる。
の幅よりも幅広にすることにより、第1側磁脚または第
2側磁脚の断面積と、ヨーク部の余切欠部における断面
積と、が路間−になり、該E型コアが組込まれたトラン
ス等に、高い負荷が与えられた場合であっても、前記余
切大部において所定特性値以下での磁気飽和が生しるこ
とを防止できる。
また、前記E型コアの少なくとも一方のE型面を、該中
央磁脚と側磁脚との間に設けられた溝の中央部よりも側
磁脚部側に沿って複数に分割するように加工しているた
め、切削加工の際に、切欠位置が多少ずれても、中央磁
脚面に切削加工の行われない凸部が残る恐れはなく、外
観不良の発生を防止できる。
央磁脚と側磁脚との間に設けられた溝の中央部よりも側
磁脚部側に沿って複数に分割するように加工しているた
め、切削加工の際に、切欠位置が多少ずれても、中央磁
脚面に切削加工の行われない凸部が残る恐れはなく、外
観不良の発生を防止できる。
(実施例)
本発明の実施例を、図面に基いて詳細に説明する。
第1図は本発明に係わるE型ファの実施例を示す斜視図
、第2図(a)は同実施例のE型コアを示す平面図、第
2図(b)は同実施例のE型コアのX−X断面を示す断
面図が示されている。
、第2図(a)は同実施例のE型コアを示す平面図、第
2図(b)は同実施例のE型コアのX−X断面を示す断
面図が示されている。
第1図に示すE型コア51は、下記の工程等により製造
される。
される。
磁性材料を単動型ブレス装置等により、一対の側柱と、
該側柱の両端部を各々連結する一対の共通柱と、該一対
の側柱の中央部を連結する中心共通柱と、を有する日型
成型部材に成型加工する。
該側柱の両端部を各々連結する一対の共通柱と、該一対
の側柱の中央部を連結する中心共通柱と、を有する日型
成型部材に成型加工する。
該日型成型部材の中心共通柱に沿って、前記−対の側柱
と該中心共通柱との表面を、研摩材等より形成された円
板型グラインダにより切削加工する。
と該中心共通柱との表面を、研摩材等より形成された円
板型グラインダにより切削加工する。
この際、切削加工幅は、該中心共通柱の幅よりも幅広且
つ該円板型グラインダが軸着された回転軸の設置高さに
よる切削深度に切削加工される。
つ該円板型グラインダが軸着された回転軸の設置高さに
よる切削深度に切削加工される。
また、前記単動型ブレス装置のプレス面が平面加工され
ていることにより、前記日型成型部材の一対の側柱、一
対の共通柱及び中心共通柱の上面及び下面は、各々同一
面を成している。
ていることにより、前記日型成型部材の一対の側柱、一
対の共通柱及び中心共通柱の上面及び下面は、各々同一
面を成している。
次に、前記日型成型部材の一対の共通柱及び中心共通柱
を略中央部にて切断することにより対のE型コアが製造
される。
を略中央部にて切断することにより対のE型コアが製造
される。
上記のようにして製造されたE型コア51は第1図に示
すように、前記切削加工により形成された中央磁脚切削
部61aと、ヨーク部切削部61bと、が同一面上にな
るとともに、該中央磁脚切削部61aの幅W1と、ヨー
ク部切削部61bの幅W4と、の間に、W I <W4
なる関係があり、該W4からWlを差引いた左右の部位
は、該第1側磁脚53並びに第2側磁脚54の内側辺縁
近傍まで切削加工された余切欠部60となっている。
すように、前記切削加工により形成された中央磁脚切削
部61aと、ヨーク部切削部61bと、が同一面上にな
るとともに、該中央磁脚切削部61aの幅W1と、ヨー
ク部切削部61bの幅W4と、の間に、W I <W4
なる関係があり、該W4からWlを差引いた左右の部位
は、該第1側磁脚53並びに第2側磁脚54の内側辺縁
近傍まで切削加工された余切欠部60となっている。
また、該E型コア5】においては、第2図(a)を参照
しても判るように、第1側磁脚53或いは第2側磁脚5
4の幅W2と、ヨーク部55の幅W3と、の関係が、W
2<W3なるが如く、ヨーク部55が第1側磁脚53並
びに第2側磁脚54より幅広になっている。
しても判るように、第1側磁脚53或いは第2側磁脚5
4の幅W2と、ヨーク部55の幅W3と、の関係が、W
2<W3なるが如く、ヨーク部55が第1側磁脚53並
びに第2側磁脚54より幅広になっている。
この際、前記中央磁脚52の断面積は、第1側磁脚53
及び第2側磁脚54の断面積の和になるとともに、前記
ヨーク部55の左右の余切欠部60における断面積の和
にもなっている。
及び第2側磁脚54の断面積の和になるとともに、前記
ヨーク部55の左右の余切欠部60における断面積の和
にもなっている。
即ち、前記中央磁脚52及びヨーク部55を切削加工す
る際に、該ヨーク部55に余切欠部60を生じてしまう
が、前記W2<W3なる関係より第1側磁脚53または
第2側磁脚54の断面積と、該余切欠部60におけるヨ
ーク部55の断面積とは路間−となるように、前記E空
コア51が構成されている。
る際に、該ヨーク部55に余切欠部60を生じてしまう
が、前記W2<W3なる関係より第1側磁脚53または
第2側磁脚54の断面積と、該余切欠部60におけるヨ
ーク部55の断面積とは路間−となるように、前記E空
コア51が構成されている。
上記のように構成されたE型コア51によれば、該E空
コア51の切削溝部61における中央磁脚切削部61a
の幅Wlと、ヨーク部切削部61bの幅W4とが、Wl
<W4なる関係を有し、さらに該W4からWlを差引い
た左右の余切欠部60の幅が、該第1側磁脚53及び第
2側磁脚54の内側辺縁近傍まで切削加工されているこ
とにより、該切削加工の際に、切欠位置が多少ずれても
、中央磁脚52面に切削加工の行われない凸部が残るこ
とを防止できる。
コア51の切削溝部61における中央磁脚切削部61a
の幅Wlと、ヨーク部切削部61bの幅W4とが、Wl
<W4なる関係を有し、さらに該W4からWlを差引い
た左右の余切欠部60の幅が、該第1側磁脚53及び第
2側磁脚54の内側辺縁近傍まで切削加工されているこ
とにより、該切削加工の際に、切欠位置が多少ずれても
、中央磁脚52面に切削加工の行われない凸部が残るこ
とを防止できる。
また、前記中央磁脚切削部61aの幅W1とヨーク部切
削部61bの幅W4とが、Wl<W4なる関係を有する
ことにより、該ヨーク部55であってヨーク部切削部6
1bの左右に余切欠部60が形成されるが、第1側磁脚
53または第2側磁脚54の幅W2と、中央磁脚の幅W
3とがW2<W3なる関係を有しているため(二 該第
1側磁脚53または第2側磁脚54の断面積と、ヨク部
55の余切欠部60における断面積と、が路間−になる
ことにより、前記余切欠部60における所定値以下での
磁気飽和を回避できる。
削部61bの幅W4とが、Wl<W4なる関係を有する
ことにより、該ヨーク部55であってヨーク部切削部6
1bの左右に余切欠部60が形成されるが、第1側磁脚
53または第2側磁脚54の幅W2と、中央磁脚の幅W
3とがW2<W3なる関係を有しているため(二 該第
1側磁脚53または第2側磁脚54の断面積と、ヨク部
55の余切欠部60における断面積と、が路間−になる
ことにより、前記余切欠部60における所定値以下での
磁気飽和を回避できる。
前記E空コア51は、第2図(b)に示すように、中央
磁脚52の断面積が、第1側磁脚53及び第2側磁脚5
4の断面積の2倍になっているとともに、該中央磁脚5
2の高さHlが第1側磁脚53及び第2側磁脚54の高
さH2よりも低背に形成されている。
磁脚52の断面積が、第1側磁脚53及び第2側磁脚5
4の断面積の2倍になっているとともに、該中央磁脚5
2の高さHlが第1側磁脚53及び第2側磁脚54の高
さH2よりも低背に形成されている。
即ち、エナメル線等が捲回されたコイル等より構成され
るコイルボビン65(仮想線表示)が、前記中央磁脚5
2に嵌装された際に、該コイルボビンの一方の捲回線部
が、該第1側磁脚53及び第2側磁脚54の高さH2よ
り突出することを防止できる。
るコイルボビン65(仮想線表示)が、前記中央磁脚5
2に嵌装された際に、該コイルボビンの一方の捲回線部
が、該第1側磁脚53及び第2側磁脚54の高さH2よ
り突出することを防止できる。
従って、前記コイルボビンが装着されたE空コア51が
、他のE塑成いはI型のコアとともに組込まれるトラン
ス等を電子回路基板等に安定搭載することができる。
、他のE塑成いはI型のコアとともに組込まれるトラン
ス等を電子回路基板等に安定搭載することができる。
なお、前記磁性材料に鉄粉を適用した場合は加圧成型す
ることにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト粉を
適用した場合は、該フェライト粉にバインダを加えて造
粒し、加圧成型し、さらに焼成することによりフェライ
トコアが形成される。
ることにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト粉を
適用した場合は、該フェライト粉にバインダを加えて造
粒し、加圧成型し、さらに焼成することによりフェライ
トコアが形成される。
(発明の効果)
本発明に係わるE空コアは、上記のように構成されてい
るため、以下に記載するような効果を有する。
るため、以下に記載するような効果を有する。
flIE型コアの切削溝部における中央磁脚切削部の幅
W1と、ヨーク部切削部の幅w4とが、W l <W4
なる関係を有し、さらに該w4からWlを差引いた左右
の余切欠部幅が、該第1側磁脚及び第2側磁脚の内fi
11辺縁に沿って切削加工されることにより、該切削加
工の際に、切欠位置が多少ずれても、中央&BIlll
Il上面に切削加工の行われない凸部が残る恐れはなく
、外観不良の発生を防止できるとともに、該切削加工に
高い加工精度を必要としないため、作業効率の向上が図
れるという優れた効果を有する。
W1と、ヨーク部切削部の幅w4とが、W l <W4
なる関係を有し、さらに該w4からWlを差引いた左右
の余切欠部幅が、該第1側磁脚及び第2側磁脚の内fi
11辺縁に沿って切削加工されることにより、該切削加
工の際に、切欠位置が多少ずれても、中央&BIlll
Il上面に切削加工の行われない凸部が残る恐れはなく
、外観不良の発生を防止できるとともに、該切削加工に
高い加工精度を必要としないため、作業効率の向上が図
れるという優れた効果を有する。
(2)また、航記中央磁脚切削部の幅w1と、ヨーク部
切削部の幅W4とが、Wl<W4なる関係を有すること
により、該ヨーク部上に余切欠部が形成されるが、第1
側磁脚または第2側磁脚の幅W2と、中央磁脚の幅W3
とが、W2<W3なる関係を有しているために、該第N
11lla脚または第2側磁脚の断面積と、ヨーク部の
余切欠部における断面積と、が路間−になり、該E空コ
アが組込まれたトランス等に高い負荷が与えられた場合
であっても、前記余切欠部において所定特性以下での磁
気飽和が生じることを防止することができ、従って該E
空コアが組込まれたトランス等の所望特性を損なうこと
を未然に防止することができるという優れた効果を有す
る。
切削部の幅W4とが、Wl<W4なる関係を有すること
により、該ヨーク部上に余切欠部が形成されるが、第1
側磁脚または第2側磁脚の幅W2と、中央磁脚の幅W3
とが、W2<W3なる関係を有しているために、該第N
11lla脚または第2側磁脚の断面積と、ヨーク部の
余切欠部における断面積と、が路間−になり、該E空コ
アが組込まれたトランス等に高い負荷が与えられた場合
であっても、前記余切欠部において所定特性以下での磁
気飽和が生じることを防止することができ、従って該E
空コアが組込まれたトランス等の所望特性を損なうこと
を未然に防止することができるという優れた効果を有す
る。
第1図は本発明に係わるE型コアの実施例を示す斜視図
、 第2図(a)は同実施例のE型コアを示す平面図、 第2図(b)は同実施例のE型コアのX−X断面を示す
断面図、 第3図及び第4図は従来のE型コアを示す斜視図、 第5図(a)〜(d)は従来のE型コアの製造工程を説
明する説明図、 第6図は同従来例の一部を切欠いた断面を示す断面図、 第7図は他の従来例の一部を切欠いた断面を示す断面図
である。 55・・ ・ヨーク部、 56・・・第1溝、57・ 60・・・余切欠部 61・・・切削溝部。 ・第2満
、 第2図(a)は同実施例のE型コアを示す平面図、 第2図(b)は同実施例のE型コアのX−X断面を示す
断面図、 第3図及び第4図は従来のE型コアを示す斜視図、 第5図(a)〜(d)は従来のE型コアの製造工程を説
明する説明図、 第6図は同従来例の一部を切欠いた断面を示す断面図、 第7図は他の従来例の一部を切欠いた断面を示す断面図
である。 55・・ ・ヨーク部、 56・・・第1溝、57・ 60・・・余切欠部 61・・・切削溝部。 ・第2満
Claims (1)
- (1)中央磁脚と、該中央磁脚を挟むように対向配置さ
れた一対の側磁脚と、前記中央磁脚の一端及び前記一対
の側磁脚の各々一端を互いに連結するヨーク部と、を有
するE型コアにおいて、前記ヨーク部の幅を、該側磁脚
の幅よりも幅広にするとともに、前記E型コアの少なく
とも一方のE型面を、該中央磁脚と側磁脚との間に設け
られた溝の中央部より側磁脚側に沿って複数に分割する
ように加工したことを特徴とするE型コア。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2200384A JPH0770399B2 (ja) | 1990-07-28 | 1990-07-28 | E型コア |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2200384A JPH0770399B2 (ja) | 1990-07-28 | 1990-07-28 | E型コア |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0485907A true JPH0485907A (ja) | 1992-03-18 |
JPH0770399B2 JPH0770399B2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=16423426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2200384A Expired - Lifetime JPH0770399B2 (ja) | 1990-07-28 | 1990-07-28 | E型コア |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0770399B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH028117U (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-19 |
-
1990
- 1990-07-28 JP JP2200384A patent/JPH0770399B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH028117U (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-19 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0770399B2 (ja) | 1995-07-31 |
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