JPH0482970A - ゴム補強用繊維の接着処理方法及び同繊維を用いた歯付ベルト - Google Patents
ゴム補強用繊維の接着処理方法及び同繊維を用いた歯付ベルトInfo
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- JPH0482970A JPH0482970A JP2191707A JP19170790A JPH0482970A JP H0482970 A JPH0482970 A JP H0482970A JP 2191707 A JP2191707 A JP 2191707A JP 19170790 A JP19170790 A JP 19170790A JP H0482970 A JPH0482970 A JP H0482970A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はゴム補強用繊維の処理方法及び同繊維を用いた
歯付ベルトに係るもので、詳しくは歯付ベルト、■ベル
ト、多リブベルト等の伝動ベルトに用いられる織物、心
線、短繊維のようなゴム補強用繊維の処理方法及び同繊
維を用い歯付ベルトに関する。
歯付ベルトに係るもので、詳しくは歯付ベルト、■ベル
ト、多リブベルト等の伝動ベルトに用いられる織物、心
線、短繊維のようなゴム補強用繊維の処理方法及び同繊
維を用い歯付ベルトに関する。
[従来技術]
近年、自動車の排気ガス規制、省エネルギー化、コンパ
クト化の社会的要請に対応し、エンジン周辺の温度は従
来に比べて次第に上昇の傾向にあり、これに伴って歯付
ベルトの使用環境温度も高まり、耐熱性、耐油性が求め
られると共に、タイヤにおいても車体の大型化、また高
速走行に十分適用し得るよう耐熱性が求められて、これ
らに使用されるゴム補強用繊維の受ける熱の影響は極め
て大きくなっている。
クト化の社会的要請に対応し、エンジン周辺の温度は従
来に比べて次第に上昇の傾向にあり、これに伴って歯付
ベルトの使用環境温度も高まり、耐熱性、耐油性が求め
られると共に、タイヤにおいても車体の大型化、また高
速走行に十分適用し得るよう耐熱性が求められて、これ
らに使用されるゴム補強用繊維の受ける熱の影響は極め
て大きくなっている。
例えば歯付ベルトにあっては従来、主としてクロロプレ
ンゴムが使用されて来たが、高温雰囲気下ではゴムの硬
化によりベルト背面部や歯元部で早期にクラックを生ず
る問題が発生した。
ンゴムが使用されて来たが、高温雰囲気下ではゴムの硬
化によりベルト背面部や歯元部で早期にクラックを生ず
る問題が発生した。
そこで、このような歯付ベルトの早期破損現象に対しク
ロロプレンゴムの耐熱性の改善が検討され、ある程度の
改良が加えられて来たが、クロロプレンゴムを使用して
いる限り限度があり、現在に至るも充分な効果を得るに
は至っていない。
ロロプレンゴムの耐熱性の改善が検討され、ある程度の
改良が加えられて来たが、クロロプレンゴムを使用して
いる限り限度があり、現在に至るも充分な効果を得るに
は至っていない。
一方、上記歯付ベルトの改良に関し、耐熱性の優れたポ
リマーの使用が検討され、クロロスルホン化ポリエチレ
ンが動的疲労特性、耐油性、接着性がクロロプレンゴム
と路間等であることから適用が試みられた。
リマーの使用が検討され、クロロスルホン化ポリエチレ
ンが動的疲労特性、耐油性、接着性がクロロプレンゴム
と路間等であることから適用が試みられた。
しかし、このクロロスルホン化ポリエチレンは耐水性に
おいて加硫系、特に受酸剤の影響が大きく、そこでクロ
ロスルホン化ポリエチレンにMgOあるいはPbO等の
受酸剤を添加したコ゛ム組成物を歯付ベルト本体に使用
して歯付ベルトの耐熱性を向上させることが提案されて
きた。(米国特許第3,989,868号明細書参照)
ところが、また耐熱性、耐油性に優れた特性をもつ水素
化ニトリルゴム配合物を歯付ベルト本体に使用すること
も提案され、同時に使用される帆布として水素化ニトリ
ルゴムにシリカ、レゾルシンもしくはその変性物及びメ
チレンドナーを混合したゴム組成物で処理された織布を
使用することも開示されたきた。(実開昭63−649
48号公報参照) ところで、このような歯付ベルトなどの製品において、
ベルト本体などの改良が進められる一方、高温環境下に
おけるゴム補強用繊維のゴムとの接着力向上が近時、重
要な問題として研究されている。
おいて加硫系、特に受酸剤の影響が大きく、そこでクロ
ロスルホン化ポリエチレンにMgOあるいはPbO等の
受酸剤を添加したコ゛ム組成物を歯付ベルト本体に使用
して歯付ベルトの耐熱性を向上させることが提案されて
きた。(米国特許第3,989,868号明細書参照)
ところが、また耐熱性、耐油性に優れた特性をもつ水素
化ニトリルゴム配合物を歯付ベルト本体に使用すること
も提案され、同時に使用される帆布として水素化ニトリ
ルゴムにシリカ、レゾルシンもしくはその変性物及びメ
チレンドナーを混合したゴム組成物で処理された織布を
使用することも開示されたきた。(実開昭63−649
48号公報参照) ところで、このような歯付ベルトなどの製品において、
ベルト本体などの改良が進められる一方、高温環境下に
おけるゴム補強用繊維のゴムとの接着力向上が近時、重
要な問題として研究されている。
従来、ゴム補強用繊維のゴムとの接着処理は一般にレゾ
ルシン−ホルマリン−ラテツクス(以後、RFLと略記
する)又はエポキシ化合物、イソシアネート、エチレン
チオウレア等の反応性化合物などで処理する方法が採用
されている。詳しくはこれらの反応性化合物とRFLと
からなる接着液で処理する1段処理法、反応性化合物を
含む接着液で処理した後、RFLで更に処理する2段処
理法である。
ルシン−ホルマリン−ラテツクス(以後、RFLと略記
する)又はエポキシ化合物、イソシアネート、エチレン
チオウレア等の反応性化合物などで処理する方法が採用
されている。詳しくはこれらの反応性化合物とRFLと
からなる接着液で処理する1段処理法、反応性化合物を
含む接着液で処理した後、RFLで更に処理する2段処
理法である。
なかでも、耐熱性をもつ水素化ニトリルゴム配合物と繊
維との接着においてはRFL液を使用した1段処理およ
びイソシアネート溶液、エポキシ溶液などの前処理後、
RFL液で処理する2段処理法が適用され、RFL液と
してカルボキシル基含有3%以上のアクリロニトリル−
ブタジェンラテックスがRFLと所定の固形分比で使用
されている。(特公昭60−24131号公報参照)[
発明が解決しようとする課題] ところが、上記の如き水素化ニトリルゴム配合物は耐熱
性にすぐれ、また繊維との接着力も向上しているとはい
え、前記従来法による接着処理では繊維表面に形成され
る接着被膜(RFL被膜)は100〜140℃の高温下
において酸化されて反応性ラジカルを生じ易く、本来、
熱安定性が充分でない有機繊維はこのラジカルによって
一層激しく劣化し、ゴムとの接着力が低下し、また強力
も低下していた。
維との接着においてはRFL液を使用した1段処理およ
びイソシアネート溶液、エポキシ溶液などの前処理後、
RFL液で処理する2段処理法が適用され、RFL液と
してカルボキシル基含有3%以上のアクリロニトリル−
ブタジェンラテックスがRFLと所定の固形分比で使用
されている。(特公昭60−24131号公報参照)[
発明が解決しようとする課題] ところが、上記の如き水素化ニトリルゴム配合物は耐熱
性にすぐれ、また繊維との接着力も向上しているとはい
え、前記従来法による接着処理では繊維表面に形成され
る接着被膜(RFL被膜)は100〜140℃の高温下
において酸化されて反応性ラジカルを生じ易く、本来、
熱安定性が充分でない有機繊維はこのラジカルによって
一層激しく劣化し、ゴムとの接着力が低下し、また強力
も低下していた。
殊に前記の如き歯付ベルトにおいてはベルト歯元部分が
応力集中を受けているためにベルトが高温下で走行する
と、この部分のカバー帆布が熱劣化を起こし、より切断
し易くなり、早期にベルト歯元部のクラックにより破損
を生じる問題があった。
応力集中を受けているためにベルトが高温下で走行する
と、この部分のカバー帆布が熱劣化を起こし、より切断
し易くなり、早期にベルト歯元部のクラックにより破損
を生じる問題があった。
本発明は、このような実状に対処し、これらの問題を解
決することを課題とし、特にレゾルシンホルマリン−ラ
テックスの重量比を特定し、かつRFL液に特定量のク
ロロフェノールを添加することにより繊維とゴムとの接
着力を高めるとともに繊維の耐摩耗性を改善することを
目的とする。
決することを課題とし、特にレゾルシンホルマリン−ラ
テックスの重量比を特定し、かつRFL液に特定量のク
ロロフェノールを添加することにより繊維とゴムとの接
着力を高めるとともに繊維の耐摩耗性を改善することを
目的とする。
又、本発明は上記補強繊維の強力保持を図ることによっ
て歯付ベルトを高温環境下で長時間走行一〇− 後のカバー帆布の熱劣化を軽減し、ベルトの耐久性を向
上させてなることも目的とするものである。
て歯付ベルトを高温環境下で長時間走行一〇− 後のカバー帆布の熱劣化を軽減し、ベルトの耐久性を向
上させてなることも目的とするものである。
[課題を解決するための手Jll
即ち、本発明においては繊維をレゾルシン−ホルマリン
溶液とゴムラテックスからなるRFL液の第1処理液に
付着した後、ゴム糊を被覆したゴム補強用繊維の接着処
理方法であり、該繊維をレゾルシンとホルマリンのモル
比を2/1〜1/2とし、またレゾルシン−ホルマリン
の初期縮合物の樹脂分とラテックスのゴム分の重量比を
1/10〜1/40とし、かつRFL液にクロロフェノ
ールを含む溶液を含有させ、RFL液とクロロフェノー
ルの重量比を110.03〜110.1とするRFL液
に浸漬した後、ゴム糊に浸漬し、200〜240℃でベ
ーキング処理する方法である。
溶液とゴムラテックスからなるRFL液の第1処理液に
付着した後、ゴム糊を被覆したゴム補強用繊維の接着処
理方法であり、該繊維をレゾルシンとホルマリンのモル
比を2/1〜1/2とし、またレゾルシン−ホルマリン
の初期縮合物の樹脂分とラテックスのゴム分の重量比を
1/10〜1/40とし、かつRFL液にクロロフェノ
ールを含む溶液を含有させ、RFL液とクロロフェノー
ルの重量比を110.03〜110.1とするRFL液
に浸漬した後、ゴム糊に浸漬し、200〜240℃でベ
ーキング処理する方法である。
ここで使用する繊維とはナイロン6、ナイロン66、ポ
リエステルの外、芳香族ポリアミド、ビニロン、レーヨ
ン等、各種の有機繊維あるいはガラス繊維、カーボン繊
維等でその形態としてはモノフィラメント、マルチフィ
ラメント糸、撚糸コードの外、構造体として織物類のす
べてを含む。
リエステルの外、芳香族ポリアミド、ビニロン、レーヨ
ン等、各種の有機繊維あるいはガラス繊維、カーボン繊
維等でその形態としてはモノフィラメント、マルチフィ
ラメント糸、撚糸コードの外、構造体として織物類のす
べてを含む。
そして、これら繊維はその使用形態に応じて、歯付ベル
ト、■ベルト、多リブベルトなどのカバー帆布あるいは
補強コードである心線として用いられる。
ト、■ベルト、多リブベルトなどのカバー帆布あるいは
補強コードである心線として用いられる。
請求項2に記載した発明は前記接着処理したゴム補強用
繊維をベルト歯部のカバー帆布に使用した歯付ベルトに
ある。
繊維をベルト歯部のカバー帆布に使用した歯付ベルトに
ある。
尚、処理繊維を被着するコ′ムの種類としては天然ゴム
(NR)、インプレンコ1ム(IR)、スチレンブタジ
ェンゴム(SBR)、ブタジェンゴム(BR)、クロロ
プレンゴム(CR)、ニトリルゴム(NBR)、クロロ
スルホン化ポリエチレンゴム(C5M)、アルキル化ク
ロロスルホン化ポリエチレンゴム(AC8M)、アクリ
ロニトリル−ブタジェンゴムの2重結合部分に80重量
%以上の水素添加した水素化アクリロニトリル−ブタジ
ェンゴム(水素化ニトリルゴムといい、H−NBRと表
わす)などがあるが、なかでも耐熱良好なりロロスルフ
ォン化ポリエチレンゴム、アルキル化クロロスルフォン
化ポリエチレンゴム、水素化ニトリルゴムが良好である
。
(NR)、インプレンコ1ム(IR)、スチレンブタジ
ェンゴム(SBR)、ブタジェンゴム(BR)、クロロ
プレンゴム(CR)、ニトリルゴム(NBR)、クロロ
スルホン化ポリエチレンゴム(C5M)、アルキル化ク
ロロスルホン化ポリエチレンゴム(AC8M)、アクリ
ロニトリル−ブタジェンゴムの2重結合部分に80重量
%以上の水素添加した水素化アクリロニトリル−ブタジ
ェンゴム(水素化ニトリルゴムといい、H−NBRと表
わす)などがあるが、なかでも耐熱良好なりロロスルフ
ォン化ポリエチレンゴム、アルキル化クロロスルフォン
化ポリエチレンゴム、水素化ニトリルゴムが良好である
。
また、本発明で用いるRFL液に含めるクロロフェノー
ルは、例えば2,5−ビス(2,4−ジヒドロキシベン
ジル)−P−クロロフェノール、2.6−ビス(2,4
−ジヒドロキシフェニルメチル)−4−クロロフェノー
ル、オルト−、メタ−又はバラ−クロロフェノール等で
あり、通常アンモニア水溶液に混合して使用する。この
クロロフェノールは繊維の表面を膨張させてRFL液を
充分に付着させる機能を有するといわれており、接着促
進剤となる。前記RFL液とクロロフェノール(固形分
)との重量比は110.03〜110゜1であり、11
0.03未満では耐熱性改良の効果は乏しく、また11
0.1を越えると繊維とゴムとの接着力も向上しなくな
る。
ルは、例えば2,5−ビス(2,4−ジヒドロキシベン
ジル)−P−クロロフェノール、2.6−ビス(2,4
−ジヒドロキシフェニルメチル)−4−クロロフェノー
ル、オルト−、メタ−又はバラ−クロロフェノール等で
あり、通常アンモニア水溶液に混合して使用する。この
クロロフェノールは繊維の表面を膨張させてRFL液を
充分に付着させる機能を有するといわれており、接着促
進剤となる。前記RFL液とクロロフェノール(固形分
)との重量比は110.03〜110゜1であり、11
0.03未満では耐熱性改良の効果は乏しく、また11
0.1を越えると繊維とゴムとの接着力も向上しなくな
る。
ここで使用するRFL液はレゾルシンとホルマリンの初
期縮合物をラテックスと混合したものであり、レゾルシ
ンとホルマリンのモル比は1/2〜2/1である。R/
Fのモル比が1/2より小さくなって、ホルマリンのモ
ル比が増加すると、接着剤塗布後、表面のみが硬化して
内部の硬化が遅延する結果、後処理が均一に行なうこと
が出来ないためである。一方、R/Fのモル比が2/1
を越えると、粘着性が強くて硬化時間を要するためであ
る。いずれにしても、この範囲であれば後処理が均一に
行なえる。
期縮合物をラテックスと混合したものであり、レゾルシ
ンとホルマリンのモル比は1/2〜2/1である。R/
Fのモル比が1/2より小さくなって、ホルマリンのモ
ル比が増加すると、接着剤塗布後、表面のみが硬化して
内部の硬化が遅延する結果、後処理が均一に行なうこと
が出来ないためである。一方、R/Fのモル比が2/1
を越えると、粘着性が強くて硬化時間を要するためであ
る。いずれにしても、この範囲であれば後処理が均一に
行なえる。
また、レゾルシン−ホルマリンの初期縮合物の樹脂分と
ラテックスのゴム分の重量比(RF/L)は1/10〜
1/40であり、もし1/10未満の場合には繊維とゴ
ムとの接着力が高水準に維持される反面、繊維の耐摩耗
性が急激に悪くなる。
ラテックスのゴム分の重量比(RF/L)は1/10〜
1/40であり、もし1/10未満の場合には繊維とゴ
ムとの接着力が高水準に維持される反面、繊維の耐摩耗
性が急激に悪くなる。
また、1/40を越えると繊維とゴムとの接着力及び繊
維の耐摩耗性も変化しなくなる。
維の耐摩耗性も変化しなくなる。
前記ラテックスはスチレン・ブタジェン・ビニルピリジ
ン三元共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、水素
化ニトリルゴム、エピクロルヒドリン、天然ゴム、SB
R,クロロプレンゴム、オレフィン−ビニルエステル共
重合体等のラテックスである。
ン三元共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、水素
化ニトリルゴム、エピクロルヒドリン、天然ゴム、SB
R,クロロプレンゴム、オレフィン−ビニルエステル共
重合体等のラテックスである。
RFL処理された繊維は硬化乾燥するにあたり、まず6
0〜120℃で予備乾燥され、続いて160〜240℃
でベーキング処理されて完全にRFL接着剤を乾燥する
。続いて、前記繊維はゴム糊を付着させるオーバーコー
ト処理を行なった後、同様に60〜120℃で予備乾燥
、続いて200〜240℃でベーキング処理される。オ
ーバーコート処理に使用されるゴム糊は、ゴムとの接着
に優れるゴム組成物、例えばクロロスルホン化ポリエチ
レン、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレンあるい
は水素化ニトリルゴム組成物にイソシアネート、そして
メチルエチルケトン、トルエン等の溶剤からなる。
0〜120℃で予備乾燥され、続いて160〜240℃
でベーキング処理されて完全にRFL接着剤を乾燥する
。続いて、前記繊維はゴム糊を付着させるオーバーコー
ト処理を行なった後、同様に60〜120℃で予備乾燥
、続いて200〜240℃でベーキング処理される。オ
ーバーコート処理に使用されるゴム糊は、ゴムとの接着
に優れるゴム組成物、例えばクロロスルホン化ポリエチ
レン、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレンあるい
は水素化ニトリルゴム組成物にイソシアネート、そして
メチルエチルケトン、トルエン等の溶剤からなる。
[作用]
上記の如くクロロフェノールを含むRFL液に含浸し、
そして接着ゴムを被覆したゴム補強用繊維では、該補強
繊維の耐熱性を保持させ、高温環境下の使用において熱
老化後も大きな強力保持率を有し、歯付ベルト、■ベル
ト、多リブベルトなど高温下で使用される伝動ベルトに
対し充分な補強作用を発揮する。
そして接着ゴムを被覆したゴム補強用繊維では、該補強
繊維の耐熱性を保持させ、高温環境下の使用において熱
老化後も大きな強力保持率を有し、歯付ベルト、■ベル
ト、多リブベルトなど高温下で使用される伝動ベルトに
対し充分な補強作用を発揮する。
[実施例]
以下、更に添付図面を参照し、本発明の詳細な説明する
。
。
第1図及び第2図はゴム補強用処理繊維として帆布が示
され、該帆布に前記同様の処理を施し、これをカバー帆
布として使用した歯付ベルトの例が示されている。
され、該帆布に前記同様の処理を施し、これをカバー帆
布として使用した歯付ベルトの例が示されている。
第1図は、本発明に係る歯付ベルトの断面斜視図であり
、歯付ベルト1はベルト長手方向に沿って複数の歯ゴム
2とガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等のコー
ドからなる心線8を埋設した背ゴム4とからなり、上記
歯ゴム2の表面にはカバー帆布5が貼着されている。
、歯付ベルト1はベルト長手方向に沿って複数の歯ゴム
2とガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等のコー
ドからなる心線8を埋設した背ゴム4とからなり、上記
歯ゴム2の表面にはカバー帆布5が貼着されている。
そして、上記カバー帆布5はその断面図が第2図に示す
ように、先ず織物を構成する経糸5b、緯糸5aの表面
にはフェノール系縮重合物を含んだRFL液からなる第
1の接着層6が被覆され、更にその表面にゴム糊からな
る第2の接着層7が付着されている。
ように、先ず織物を構成する経糸5b、緯糸5aの表面
にはフェノール系縮重合物を含んだRFL液からなる第
1の接着層6が被覆され、更にその表面にゴム糊からな
る第2の接着層7が付着されている。
また、ここで使用するカバー帆布はナイロン6、ナイロ
ン66、ポリエステルよりなることが適当であるが、こ
れらに限定されるものではなく、芳香族ポリアミド、ビ
ニロン、レーヨン、綿等の有機繊維で構成することも可
能である。
ン66、ポリエステルよりなることが適当であるが、こ
れらに限定されるものではなく、芳香族ポリアミド、ビ
ニロン、レーヨン、綿等の有機繊維で構成することも可
能である。
そして、このカバー帆布5は通常はベルト長手方向(緯
糸方向)に伸縮性を有する平織物を用いるが、その他に
も綾織物、朱子織物も使用することができる。
糸方向)に伸縮性を有する平織物を用いるが、その他に
も綾織物、朱子織物も使用することができる。
なかでも、平織帆布の場合には経糸5bと緯糸5aとが
上下に交互に交叉積層されているため経糸5bと緯糸5
aの波形状交差点が経、緯方向に連続して形成されるが
、綾織、朱子織り帆布を使用した場合には経糸と緯糸が
それぞれ複数本おきに波形状に交差点を形成し、通常の
平織帆布より波形状交差点が少なく、かつゴムが糸間の
みならず交差点間まで充分浸透し、これをベルト歯部に
使用した場合にはベルト屈曲時における経糸と緯糸の糸
同志による直接接触を回避し、ベルトライフを向上する
ことができる。
上下に交互に交叉積層されているため経糸5bと緯糸5
aの波形状交差点が経、緯方向に連続して形成されるが
、綾織、朱子織り帆布を使用した場合には経糸と緯糸が
それぞれ複数本おきに波形状に交差点を形成し、通常の
平織帆布より波形状交差点が少なく、かつゴムが糸間の
みならず交差点間まで充分浸透し、これをベルト歯部に
使用した場合にはベルト屈曲時における経糸と緯糸の糸
同志による直接接触を回避し、ベルトライフを向上する
ことができる。
又、これに対応して伸縮性を更に増大すべく前記平織帆
布、綾織帆布、朱子織帆布の他に低配向ポリエステル合
成繊維糸を編成して編布として被覆するようにしてもよ
い。
布、綾織帆布、朱子織帆布の他に低配向ポリエステル合
成繊維糸を編成して編布として被覆するようにしてもよ
い。
また、上記歯付ベルトのベルト本体に使用するコ゛ム配
合物は前述した如き耐熱性を有するゴムであって、例え
ば水素化ニトリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン
ゴム、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴム、
エピクロルヒドリンゴム等である。
合物は前述した如き耐熱性を有するゴムであって、例え
ば水素化ニトリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン
ゴム、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴム、
エピクロルヒドリンゴム等である。
また、上記心線8としてガラス繊維コードを使用する場
合には、例えば直径9μもしくは9〜10μの無アルカ
リガラスフィラメントを多数本集束したストランドを3
本集めて下撚り数10.5〜13.5回/10cmに下
撚りして子なわとし、この子なわを18本集めて下撚り
と逆方向に上撚り数6.5〜9.5回/10cmで上撚
りしたコードであり、具体的にはBCG150−3/6
〜8/18である。ガラス繊維コードはRFL処理およ
びオーバーコート処理される。
合には、例えば直径9μもしくは9〜10μの無アルカ
リガラスフィラメントを多数本集束したストランドを3
本集めて下撚り数10.5〜13.5回/10cmに下
撚りして子なわとし、この子なわを18本集めて下撚り
と逆方向に上撚り数6.5〜9.5回/10cmで上撚
りしたコードであり、具体的にはBCG150−3/6
〜8/18である。ガラス繊維コードはRFL処理およ
びオーバーコート処理される。
以下、引続き本発明の具体的な試験例を掲げる。
[試験例1]
歯付ベルトのベルト歯カバー帆布として経糸に6.6ナ
イロン210デニ一ル×1本の15回/lQcmの撚糸
を使用し、緯糸に捲縮加工された40デニ一ル×5本の
15回/10cmの撚糸を使用して、 の綾織組織に構成された織布を用いるにあたり、同織布
を第1表に示されるRFL液の前処理液に浸漬し、乾燥
後、180℃で2分間熱処理し、続いて第2表に示すゴ
ム糊に浸漬し、220℃で1分間乾燥してベーキング処
理を行ない、カバー帆布を得た。心線として、構成EC
G150−3/18で心線径約1.2mmの接着処理さ
れたガラスコードを使用した。
イロン210デニ一ル×1本の15回/lQcmの撚糸
を使用し、緯糸に捲縮加工された40デニ一ル×5本の
15回/10cmの撚糸を使用して、 の綾織組織に構成された織布を用いるにあたり、同織布
を第1表に示されるRFL液の前処理液に浸漬し、乾燥
後、180℃で2分間熱処理し、続いて第2表に示すゴ
ム糊に浸漬し、220℃で1分間乾燥してベーキング処
理を行ない、カバー帆布を得た。心線として、構成EC
G150−3/18で心線径約1.2mmの接着処理さ
れたガラスコードを使用した。
そして、歯ゴムと背ゴムは第8表からなる水素化ニトリ
ルゴムを主原料とするゴム組成物を用いた。
ルゴムを主原料とするゴム組成物を用いた。
以上の材料を用いて従来の圧入法により160℃で80
分間加硫して歯付ベルトを作製した。得られたベルトは
歯ピッチが8mmの5TPD歯型であり、歯数99、ベ
ルト巾19.1mmである。
分間加硫して歯付ベルトを作製した。得られたベルトは
歯ピッチが8mmの5TPD歯型であり、歯数99、ベ
ルト巾19.1mmである。
次いで、得られたカバー帆布と歯ゴム間の接着力を測定
した。その結果は第4表に示される。
した。その結果は第4表に示される。
以 下 余 白
第
表
第 2
表
レゾルシン/ホルマリンのモル比=1/2RF/Lの重
量比=1/30 ):く 1 日本合成二rム社製 ビニル・ピリジ
ン−3RRラテツクヌ)j(3101社製 フェノー
ル系縮重合物のア万ニア水溶液*2 り叩ブレン FEFカーボンブラック プロセスオイル nO 促進22 硫黄 第 3 表 〉:(4 〉:ζ5 〉:(6 ):(7 〉:(8 日本ゼオン社製水素化ニトリルゴム N−イソプロピル−No−フェニル−P−フェニレンジ
アミンジオクチルセバケート テトラメチルチウラムジスルフィド トシクロへキシル−2ペンリチアジル・ヌルフェンアミ
ドこのように、RFL/クロロフェノールとの重量比が
110.03〜110.1の範囲であれば、カバー帆布
と歯ゴム間の接着力は高水準に維持される。
量比=1/30 ):く 1 日本合成二rム社製 ビニル・ピリジ
ン−3RRラテツクヌ)j(3101社製 フェノー
ル系縮重合物のア万ニア水溶液*2 り叩ブレン FEFカーボンブラック プロセスオイル nO 促進22 硫黄 第 3 表 〉:(4 〉:ζ5 〉:(6 ):(7 〉:(8 日本ゼオン社製水素化ニトリルゴム N−イソプロピル−No−フェニル−P−フェニレンジ
アミンジオクチルセバケート テトラメチルチウラムジスルフィド トシクロへキシル−2ペンリチアジル・ヌルフェンアミ
ドこのように、RFL/クロロフェノールとの重量比が
110.03〜110.1の範囲であれば、カバー帆布
と歯ゴム間の接着力は高水準に維持される。
「試験例2」
第1表に示されるRFL液において、レゾルシン−ホル
マリンの初期縮合物(RF)とラテックスのゴム分りど
の重量比(RF/L)を1/1〜1/40まで変量し、
かつRFL/クロロフェノールの重量比を110.05
に設定した第1処理液を用いて、試験例1と同様の接着
処理したカバー帆布を用いて歯付ベルトを得た。
マリンの初期縮合物(RF)とラテックスのゴム分りど
の重量比(RF/L)を1/1〜1/40まで変量し、
かつRFL/クロロフェノールの重量比を110.05
に設定した第1処理液を用いて、試験例1と同様の接着
処理したカバー帆布を用いて歯付ベルトを得た。
次いで得られたベルトを走行させ、カバー帆布の摩耗率
とカバー帆布と歯ゴムの接着力を求めた。
とカバー帆布と歯ゴムの接着力を求めた。
その結果を第5表に示す。
尚、カバー帆布の摩耗率を測定する方法として、駆動プ
ーリ(歯数20)と3つの従動プーリ(いずれも歯数2
0)が相対向するように上下左右に配列され、各プーリ
間にアイドラープーリ(直径32mm)を設けた装置に
歯付ベルトを巻掛け、1つの従動プーリに荷重(60k
g)を与えてベルト張力を与えている。走行条件は、駆
動プーリの回転数5+ 500rpm、環境温度120
℃、走行時間800時間であり、800時間時間後のベ
ルト歯底部にあるカバー帆布の厚さを測定し、摩耗率を
求めた。
ーリ(歯数20)と3つの従動プーリ(いずれも歯数2
0)が相対向するように上下左右に配列され、各プーリ
間にアイドラープーリ(直径32mm)を設けた装置に
歯付ベルトを巻掛け、1つの従動プーリに荷重(60k
g)を与えてベルト張力を与えている。走行条件は、駆
動プーリの回転数5+ 500rpm、環境温度120
℃、走行時間800時間であり、800時間時間後のベ
ルト歯底部にあるカバー帆布の厚さを測定し、摩耗率を
求めた。
この結果によると、RFとLの重量比がFtFlに対し
てLが10以上になると、カバー帆布の耐摩耗性が改善
されているが、カバー帆布と歯ゴムとの接着力が減少す
る。しかし、クロロフェノールを添加した本発明の場合
はその減少率は小さくなっていることが判る。
てLが10以上になると、カバー帆布の耐摩耗性が改善
されているが、カバー帆布と歯ゴムとの接着力が減少す
る。しかし、クロロフェノールを添加した本発明の場合
はその減少率は小さくなっていることが判る。
[試験例3]
この試験例では、試験例1と同様のカバー帆布を用いて
、第1表に示すRFL液と第2表に示すゴム糊に浸漬し
て、ベーキング温度を160〜240℃まで変化させて
ゴム補強用繊維を得、この繊維を歯付ベルトのカバー帆
布に用いて試験例1と同様の歯付ベルトを得た。
、第1表に示すRFL液と第2表に示すゴム糊に浸漬し
て、ベーキング温度を160〜240℃まで変化させて
ゴム補強用繊維を得、この繊維を歯付ベルトのカバー帆
布に用いて試験例1と同様の歯付ベルトを得た。
尚、比較例として第1表に示すRFL液からクロロフェ
ノールを除いたRFL液を用いることにより同様の歯付
ベルトを得た。このような歯付ベルトのカバー帆布とベ
ルト歯部との接着力とベーキング温度との関係を第6表
に示す。
ノールを除いたRFL液を用いることにより同様の歯付
ベルトを得た。このような歯付ベルトのカバー帆布とベ
ルト歯部との接着力とベーキング温度との関係を第6表
に示す。
これによると、本発明のゴム補強用繊維ではベーキング
温度が200℃以上になると接着力が大きく上昇するが
、その反面比較例ではベーキング温度を高めても接着力
はあまり上昇しないことが判る。
温度が200℃以上になると接着力が大きく上昇するが
、その反面比較例ではベーキング温度を高めても接着力
はあまり上昇しないことが判る。
以 下 余 白
4゜
[効果]
以上の発明では、未処理繊維をRFとLどの重量比が限
定されて、しかもクロロフェノールを含むRFL液に浸
漬し、次いでゴム糊に浸漬し、200〜240℃でベー
キング処理したために、かかるゴム補強用繊維ではゴム
との接着力が向上し、また高温の苛酷な条件下で使用さ
れる歯付ベルトに対しても充分な補強作用を有し、これ
を用いた歯付ベルトの寿命も一段と向上する効果を有し
ている。
定されて、しかもクロロフェノールを含むRFL液に浸
漬し、次いでゴム糊に浸漬し、200〜240℃でベー
キング処理したために、かかるゴム補強用繊維ではゴム
との接着力が向上し、また高温の苛酷な条件下で使用さ
れる歯付ベルトに対しても充分な補強作用を有し、これ
を用いた歯付ベルトの寿命も一段と向上する効果を有し
ている。
第1図は本発明に係る歯付ベルトの断面斜視図、第2図
は第1図のA−A断面図である。 1・・・歯付ベルト 歯ゴム 心線 背ゴム カバー帆布 第1の接着層 第2の接着層
は第1図のA−A断面図である。 1・・・歯付ベルト 歯ゴム 心線 背ゴム カバー帆布 第1の接着層 第2の接着層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、繊維にレゾルシン−ホルマリン−ラテツクスからな
るRFL液の第1処理液を付着させて、その表面にゴム
糊を被覆したゴム補強用繊維の接着処理方法であり、前
記繊維をレゾルシンとホルマリンのモル比が2/1〜1
/2で、またレゾルシン−ホルマリンとラテックスの重
量比が1/10〜1/40で、かつRFL液にクロロフ
ェノールを含む溶液を含有させ、RFL液とクロロフェ
ノールの重量比を1/0.03〜1/0.1とするRF
L液に浸漬した後、ゴム糊に浸漬し、200〜240℃
の温度下でベーキング処理したことを特徴とするゴム補
強用繊維の接着処理方法。 2、未処理の帆布を、レゾルシンとホルマリンのモル比
が2/1〜1/2で、またレゾルシン−ホルマリンとラ
テックスの重量比が1/10〜1/40で、かつRFL
液にクロロフェノールを含む溶液を含有させ、RFL液
とクロロフェノールの重量比を1/0.03〜1/0.
1とするRFL液に浸漬した後、その表面にゴム糊を被
覆して、200〜240℃でベーキング処理したカバー
帆布をベルト歯部に被覆したことを特徴とする歯付ベル
ト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2191707A JPH0482970A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | ゴム補強用繊維の接着処理方法及び同繊維を用いた歯付ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2191707A JPH0482970A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | ゴム補強用繊維の接着処理方法及び同繊維を用いた歯付ベルト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0482970A true JPH0482970A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16279144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2191707A Pending JPH0482970A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | ゴム補強用繊維の接着処理方法及び同繊維を用いた歯付ベルト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0482970A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002295594A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-10-09 | Mitsuboshi Belting Ltd | 歯付ベルト |
JP2020525344A (ja) * | 2017-06-30 | 2020-08-27 | コーロン インダストリーズ インク | 軽量化されたゴム補強材の製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6090223A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-05-21 | Unitika Ltd | ポリエステル繊維とゴムとの接着法 |
JPS62141180A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | 東レ株式会社 | ゴム補強用の芳香族ポリアミド繊維およびその編織物の製造方法 |
JPS6364948B2 (ja) * | 1979-08-06 | 1988-12-14 |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP2191707A patent/JPH0482970A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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---|---|---|---|---|
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