JPH0482615A - Material feeding method for cutting machine and vice device for material feeding - Google Patents
Material feeding method for cutting machine and vice device for material feedingInfo
- Publication number
- JPH0482615A JPH0482615A JP19470590A JP19470590A JPH0482615A JP H0482615 A JPH0482615 A JP H0482615A JP 19470590 A JP19470590 A JP 19470590A JP 19470590 A JP19470590 A JP 19470590A JP H0482615 A JPH0482615 A JP H0482615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vise
- material feeding
- workpiece
- vice
- moving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- MBYLVOKEDDQJDY-UHFFFAOYSA-N tris(2-aminoethyl)amine Chemical compound NCCN(CCN)CCN MBYLVOKEDDQJDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、帯鋸盤なとの切断機においてワタの所望位
置を切断位置へ送材する切断機における送材方法および
送材バイス装置に関する。Detailed Description of the Invention [Objective of the Invention] (Industrial Field of Application) The present invention relates to a material feeding method and material feeding method in a cutting machine such as a band saw, which feeds cotton from a desired position to a cutting position. The present invention relates to a material vise device.
（従来の技術）
従来、切断機としての例えば横型帯鋸盤などでは、切断
位置の近傍には基準バイスと移動バイスとからなる本体
バイス装置が設けられており、この本体バイス装置の基
準バイスと移動バイスにより加工すべきワークをクラン
プして例えば帯鋸刃でワークの所望位置を切断している
。(Prior Art) Conventionally, in a cutting machine such as a horizontal band saw, a main vice device consisting of a reference vise and a moving vise is provided near the cutting position, and the reference vise and the moving vise of the main vice device are provided near the cutting position. A workpiece to be machined is clamped with a vise, and the workpiece is cut at a desired position using, for example, a band saw blade.
前記本体バイス装置の他に、ワークＷを基準バイスと移
動バイスとからなる送材バイス装置でりランプし、この
送材バイス装置を送材方向へ移動せしめることによって
、ワークの所望位置を切断位置へ送材している。In addition to the main vice device, the workpiece W is ramped by a material feeding vice device consisting of a reference vise and a moving vice, and by moving this material feeding vice device in the material feeding direction, the desired position of the workpiece is set to the cutting position. Materials are being sent to
このバイス装置としては、（Ａ）本体バイス装置の基準
バイスを固定し、送材バイス装置の基準バイスをわずか
開閉させる型式のもの、（Ｂ）本体、送材バイス装置に
おける基準バイスをわずか開閉させる型式のもの、（Ｃ
）本体バイス装置の基準バイスを固定し、送材バイス装
置を左右にフロティングさせる型式のものが知られてい
る。This vise device is of the type (A) in which the reference vise of the main body vise device is fixed and the reference vise of the material feeding vise device is slightly opened and closed, and (B) the reference vise of the main body and material feeding vise device is slightly opened and closed. model, (C
) There is a known type in which the reference vise of the main body vise device is fixed and the material feeding vise device is floated left and right.
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上述した従来のバイス装置のうち、（Ａ）に
よる型式のものでは、鍛造材などの曲り、ねじれの大き
いワークを送材するとき、ワークか本体バイス装置の基
準バイス（固定）側につっかかり、送材不能又は送りバ
イス装置のスリップを招くという問題があった。(Problem to be Solved by the Invention) By the way, among the conventional vise devices mentioned above, the type (A) is used when transporting a workpiece with large bends or twists such as a forged material. There is a problem in that the material gets stuck on the reference vise (fixed) side of the machine, which makes it impossible to feed the material or causes the feeding vise device to slip.
前記（Ｂ）による型式のものでは、本体バイス装置がシ
ングルバイスで基準バイスがわずか開閉可能としても、
バイスガイド機構およびシリンダなどのスペースの影響
で切断位置から送材バイス装置の先端までの距離である
最小残材長か長くなってしまうという問題かあった。In the model according to (B) above, even if the main vise device is a single vise and the reference vise can be opened and closed slightly,
There was a problem in that the minimum remaining material length, which is the distance from the cutting position to the tip of the material feeding vise device, became longer due to the space of the vise guide mechanism and cylinder.
また、前記（Ｃ）による型式のものでは、送りバイス装
置かフローティングして左右へ自由に動くが、重量のあ
るワークの送材バイス装置前進ての、本体バイス装置に
おけるバイス面でのワークの送り方向に対する矯正はで
きないので、送りバイス装置のスベリ又はつっかかりが
起るという問題があった。In addition, in the model according to (C) above, the feeding vise device is floating and moves freely to the left and right, but when the feeding vise device advances for heavy workpieces, the workpiece is fed on the vise surface of the main vice device. Since the direction cannot be corrected, there is a problem in that the feeding vise device slips or gets stuck.
この発明の目的は、上記問題点を改善するため、本体バ
イス装置の基準バイスが動かない切断機においても、例
えば鍛造材などの曲がりの大きいワクを送材バイス装置
て本体バイス装置側へ送材する際、ワークか本体バイス
装置における基準バイスに引っかからずにスムーズに送
材てきるようにした切断機における送材方法および送材
バイス装置を提供することにある。The purpose of the present invention is to improve the above-mentioned problems, and even in cutting machines where the reference vise of the main body vise device does not move, the workpieces with large bends, such as forged materials, can be transported to the main vice device side using the material feeding vise device. To provide a material feeding method in a cutting machine and a material feeding vice device in which the workpiece can be smoothly fed without getting caught in a reference vise in a main body vice device when cutting.
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、この発明は、加工すべきワ
ークの所望位置を切断位置に送材する際、基準バイスと
移動バイスでワークをクランプして送材方向へワークを
ずれさせずに送材基準面より離れる方向へ移動せしめ、
その状態でワークをクランプした基準バイスと移動バイ
スを送材方向へ所定量送材せしめた後、基準バイスと移
動バイスでクランプしたワークの端面を前記送材基準面
へ合せるべく移動せしめ、次いで基準バイス、移動バイ
スそれぞれをワークからアンクランプした状態で後退せ
しめることを特徴とする切断機における送材方法である
。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a method for clamping the workpiece with a reference vise and a moving vise and feeding the workpiece to a desired position of the workpiece to be machined to a cutting position. The workpiece is moved in the direction away from the material feeding reference plane without shifting in the direction,
In this state, the reference vise and moving vise that clamped the workpiece are fed a predetermined amount in the material feeding direction, and then the end face of the workpiece clamped by the reference vise and moving vise is moved to align with the material feeding reference plane, and then the reference This is a material feeding method for a cutting machine, characterized in that the vise and the moving vise are each unclamped from the workpiece and then retreated.
また、この発明は、ワークを送材するための基準バイス
と移動バイスを設け、ワークの送材時または送材後に基
準バイスと移動バイスとでワークをクランプした状態で
送材基準面より離れる方向または送材基準面に合わせる
べく移動自在に設けると共に、送材基準面でワークをク
ランプ、アンクランプすべく基準バイスと移動バイスを
相反する方向へ移動自在に設け、さらに基準バイス、移
動バイスを同時に送材方向へ移動自在に設けて切断機に
おける送材バイス装置を構成した。Further, this invention provides a reference vise and a moving vise for transporting the workpiece, and when or after transporting the workpiece, the workpiece is clamped by the reference vise and the moving vise in a direction away from the reference plane for transporting the workpiece. Or, in addition to providing a movable device to align with the material feeding reference surface, a reference vise and a moving vise may be provided movably in opposite directions to clamp and unclamp the workpiece on the material feeding reference surface, and furthermore, the reference vise and the moving vise may be installed at the same time. A material feeding vise device in a cutting machine was constructed by providing the device so as to be movable in the material feeding direction.
（作用）
この発明の切断機における送材方法および送材バイス装
置を採用することにより、加工すべきワークの所望位置
を切断位置に送材する際、送材バイス装置における基準
バイスと移動バイスてワークをクランプし、このクラン
プした状態でワークを送材方向へずれさせずに送材基準
面より離れる方向へ送材バイス装置により移動せしめる
。(Function) By adopting the material feeding method and the material feeding vise device in the cutting machine of the present invention, when feeding the desired position of the workpiece to the cutting position, the reference vice and the moving vise in the material feeding vise device can be used. The workpiece is clamped, and in this clamped state, the workpiece is moved in a direction away from a material feeding reference plane by a material feeding vise device without being displaced in the material feeding direction.
次いで、ワークを送材方向へ前進させてワークの所望位
置を切断位置に位置決めさせる。送材バイス装置により
ワークを送材方向へずれさせずに送材基準面に合せるべ
く移動せしめる。ワークの端面か送材基準面に当接した
ら、基準バイス、移動バイスそれぞれをワークからアン
クランプし、しかも、アンクランプ状態て基準バイス、
移動バイスを所定量後退せしめる。Next, the workpiece is moved forward in the material feeding direction to position the desired position of the workpiece at the cutting position. The material feeding vise device moves the workpiece to match the material feeding reference plane without shifting it in the material feeding direction. When it comes into contact with the end face of the workpiece or the feeding reference surface, unclamp the reference vise and moving vise from the workpiece, and then remove the reference vise and the moving vise from the workpiece in the unclamped state.
Move the moving vise back by a predetermined amount.
このように、ワークを送材バイス装置で送材せしめるこ
とによって、ワークは例えば本体パイス装置における基
準バイスに引っかからずにスムズに送材される。In this manner, by feeding the workpiece with the material feeding vise device, the workpiece is smoothly fed without being caught by the reference vice in the main piecing device, for example.
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第８図を参照するに、切断機としての例えば横型帯鋸盤
１におけるベース３上には、ワークＷを載置する支持台
５と、この支持台５上に載置されたワークＷを挟持固定
する本体バイス装置７と、ワークＷを挟持して移動ある
いは固定する送材ノ・イス装置９とか装着しである。Referring to FIG. 8, on the base 3 of the horizontal bandsaw machine 1 as a cutting machine, for example, there is a support stand 5 on which a work W is placed, and the work W placed on the support stand 5 is clamped and fixed. It is equipped with a main body vice device 7 for holding the workpiece W and moving or fixing the workpiece W thereon.
前記本体バイス装置７は基準バイス１１（固定）と移動
バイス１３とからなっており、移動バイス１３にはピス
トンロットを介して油圧シリンダ１５が接続されていて
、油圧シリンダ１５の作動により移動バイス１３か基準
バイス１１に対して接近、離反して、ワークＷをクラン
プしたり、あるいはアンクランプしたりする。The main body vice device 7 consists of a reference vice 11 (fixed) and a moving vice 13. A hydraulic cylinder 15 is connected to the moving vice 13 via a piston rod, and the moving vice 13 is moved by the operation of the hydraulic cylinder 15. The workpiece W is clamped or unclamped by approaching or moving away from the reference vise 11.
また、送材バイス装置９は、詳細を後述するか基準バイ
ス１７と移動バイス１９とからなっており、ワークＷを
クランプしてワークＷの所望位置を切断位置へ送＋イす
るものである。Further, the material feeding vise device 9 includes a reference vise 17 and a moving vise 19, the details of which will be described later, and is used to clamp the workpiece W and feed the workpiece W to a desired position to a cutting position.
さらに、前記ベース３上には、鋸刃ハウシング２］か図
示省略のヒンジピンを介して上下方向へ回動自在に支承
されている。この鋸刃ハウシング２１の一方のハウシン
ク部２ ’Ｊ Ｒ内には、モータなとによる駆動手段で
回転する駆動ホイールか内装されており、また他方のハ
ウジンク部２１Ｌ内には従動ホイールか内装されている
。Furthermore, the saw blade housing 2 is supported on the base 3 via a hinge pin (not shown) so as to be rotatable in the vertical direction. A driving wheel rotated by a driving means such as a motor is installed inside one housing sink part 2'JR of this saw blade housing 21, and a driven wheel is installed inside the other housing sink part 21L. There is.
そして、前記駆動ホイールと従動ホイールとにはエンド
レス状の帯鋸刃２３か掛回されており、駆動ホイールを
回転駆動させて帯鋸刃２３を走行駆動させるように設け
られている。An endless band saw blade 23 is wound around the driving wheel and the driven wheel, and is provided so that the band saw blade 23 is driven to travel by rotating the driving wheel.
上記構成により、送材バイス装置９てワークの所望位置
を切断位置に送材すると共に、帯鋸メＪ２３を走行駆動
し、そして鋸刃ハウジンク２］の自重を利用して降下さ
せなから本体バイス装置７てクランプされたワークか帯
鋸刃２３により切断加工されることになる。With the above configuration, the material feeding vise device 9 feeds the workpiece from a desired position to the cutting position, drives the band saw blade J23 to travel, and uses the weight of the saw blade housing 2 to lower the material. 7, the clamped workpiece is cut by the bandsaw blade 23.
前記送材バイス装置９は、基準バイス］７と移動バイス
１９なとからなっている。より詳細には第１図に示され
ているように、基準バイス１７、送材バイス１９はそれ
ぞれ送材ベース２５上に接近・離反方向（第１図におい
て左右方向）へ移動自在に設けられている。しかも送材
ベース２５は図示省略の油圧シリンダにより送材方向（
第１図において紙面に対し直交する方向）へ移動自在に
設けられている。The material feeding vise device 9 includes a reference vise 7 and a moving vise 19. More specifically, as shown in FIG. 1, the reference vice 17 and the material feeding vice 19 are each provided on the material feeding base 25 so as to be movable in the approaching and separating directions (left and right directions in FIG. 1). There is. Moreover, the material feeding base 25 is moved in the material feeding direction (
It is provided so as to be movable in a direction perpendicular to the plane of the paper in FIG.
前記基準バイス１７には凹部２７が形成されており、こ
の四部２７には油圧シリンダ２９が設けられている。こ
の油圧シリンダ２９には第１ピストン３１、第２ピスト
ン３３か備えられていると共に第１、第２および第３シ
リンダ室３５．３７３９が形成されている。しかも第１
ピストン３１の左端は四部２７の左部にピンで取付けら
れていると共に、第２ピストン３３の右端は四部２７の
右部にピンなとで取付けられている。A recess 27 is formed in the reference vise 17, and a hydraulic cylinder 29 is provided in each of the four parts 27. This hydraulic cylinder 29 is equipped with a first piston 31 and a second piston 33, and is formed with first, second and third cylinder chambers 35,3739. Moreover, the first
The left end of the piston 31 is attached to the left part of the fourth part 27 with a pin, and the right end of the second piston 33 is attached to the right part of the fourth part 27 with a pin.
前記移動バイス１９には油圧シリンダ４１に装着された
ピストンロッド４３の先端がピン４５て連結されている
。前記油圧シリンダ４］−の後部（第１図において右部
）にはブラケット４７が取付けられており、このブラケ
ット４７はピン４９て前記送材ベース２５に取付けられ
たブラケット５１に枢支されている。The tip of a piston rod 43 attached to a hydraulic cylinder 41 is connected to the moving vice 19 by a pin 45. A bracket 47 is attached to the rear (right side in FIG. 1) of the hydraulic cylinder 4]-, and this bracket 47 is pivotally supported by a bracket 51 attached to the material feeding base 25 through a pin 49. .
前記油圧シリンダ４１には第１、第２ンリンダ室５３，
５５か形成されている。The hydraulic cylinder 41 has first and second cylinder chambers 53,
55 is formed.
前記油圧シリンダ２つの第１シリンダ室３５には配管５
７の一端（Ａポート）か接続されていると共に、配管５
７の他端が油圧シリンダ４１の第２シリンダ室５５に接
続されている。また、油圧シリンダ２９の第２シリンダ
室３７には配管５９の一端（Ｂポート）が接続されてい
ると共に、配管５つの他端か油圧シリンダ４１の第１シ
リンダ室５３に接続されている。A pipe 5 is provided in the first cylinder chamber 35 of the two hydraulic cylinders.
One end (A port) of 7 is connected, and the piping 5
The other end of 7 is connected to the second cylinder chamber 55 of the hydraulic cylinder 41 . Further, one end (B port) of a pipe 59 is connected to the second cylinder chamber 37 of the hydraulic cylinder 29, and the other end of the five pipes is connected to the first cylinder chamber 53 of the hydraulic cylinder 41.
さらに、前記油圧シリンダ２つの第３シリンダ室３９に
は配管６１の一端（Ｃポート）が接続されていると共に
、配管６］の他端は２位置４ポト弁の切換弁６３のＡポ
ートに接続されている。Furthermore, one end (C port) of a pipe 61 is connected to the third cylinder chamber 39 of the two hydraulic cylinders, and the other end of the pipe 6 is connected to the A port of a switching valve 63 of a 2-position 4-port valve. has been done.
この切換弁６３にはソレノイドバルブ５ＯＬ３が備えら
れている。しがも切換弁６３のＰポートには配管６５の
一端が接続されていると共に配管６５の他端は３位置４
ポート弁の切換弁６７のＡポートに接続されている。切
換弁６７にはソレノイドバルブ５ＯＬＩ、５ＱＬ２が備
えられている。This switching valve 63 is equipped with a solenoid valve 5OL3. One end of the piping 65 is connected to the P port of the switching valve 63, and the other end of the piping 65 is connected to the P port of the switching valve 63.
It is connected to the A port of the switching valve 67 of the port valve. The switching valve 67 is equipped with solenoid valves 5OLI and 5QL2.
前記切換弁６３のＲポートは配管６９を介してタンクＴ
に接続されている。配管５７の途中と配管６５の途中に
は配管７１が接続されていると共に、配管７１の途中に
はチエツク弁７３が設けられている。前記配管５９の途
中には配管７５の一端が接続されていると共に、配管７
５の他端は前記切換弁６７のＢポートに接続されている
。The R port of the switching valve 63 is connected to the tank T via piping 69.
It is connected to the. A pipe 71 is connected to the middle of the pipe 57 and the middle of the pipe 65, and a check valve 73 is provided in the middle of the pipe 71. One end of a pipe 75 is connected to the middle of the pipe 59, and the pipe 7
The other end of 5 is connected to the B port of the switching valve 67.
前記切換弁６７のＰポートには配管７７を介してポンプ
７つが接続されている。ポンプ７９には配管８１を介し
て油圧源８３に接続されている。Seven pumps are connected to the P port of the switching valve 67 via piping 77. The pump 79 is connected to a hydraulic power source 83 via a pipe 81.
また、切換弁６７のＲポートには配管８５を介して前記
タンクＴに接続されている。Further, the R port of the switching valve 67 is connected to the tank T via a pipe 85.
前記配管５７の途中には配管１８７の一端が接続されて
いると共に、配管８７の他端は２位Ｗ２ポートの切換弁
８９が接続されている。しかも２位置の一方にはチエツ
クバルブ９１が内装されている。さらに切換弁８９には
ソレノイドバルブ５ＯＬ４が備えられている。One end of a pipe 187 is connected to the middle of the pipe 57, and the other end of the pipe 87 is connected to a switching valve 89 of the second W2 port. Moreover, a check valve 91 is installed inside one of the two positions. Furthermore, the switching valve 89 is equipped with a solenoid valve 5OL4.
切換弁８９には配管９３を介して上方へ付勢されたスプ
リング９５付のチエツク弁９７が接続されている。この
チエツク弁９７は配管９９を、介して前記タンクＴに接
続されている。なお、前記配管５７の途中には油量を絞
る絞り弁１０１が設けられている。A check valve 97 with a spring 95 biased upward is connected to the switching valve 89 via a pipe 93. This check valve 97 is connected to the tank T via a pipe 99. Note that a throttle valve 101 is provided in the middle of the pipe 57 to throttle the amount of oil.
上記構成により、例えば切換弁６７のソレノイド５ＯＬ
ＩをＯＮすると、油圧源８３の圧油Ｐか配管８１、ポン
プ７９を介して配管６５．７１のそれぞれに流れる。配
管７１に流れた圧油Ｐはチエツク弁７３を経て、配管５
７のＡポートを通って油圧シリンダ２９の第１シリンダ
室３５に送られると共に、配管６５に流れた圧油Ｐは配
管６１のＣポートを通って油圧シリンダ２９の第３シリ
ンダ室３９に送られ名。また、油圧シリンダ２９の第２
シリンダ室３７の圧油はＢポートを経て配管５９，７５
．８５を経てタンクＴに戻されて、基準バイス１７は位
置■に移動される。With the above configuration, for example, the solenoid 5OL of the switching valve 67
When I is turned on, pressure oil P from the hydraulic source 83 flows through the pipe 81 and the pump 79 to the pipes 65 and 71, respectively. The pressure oil P flowing into the pipe 71 passes through the check valve 73 and then flows into the pipe 5.
Pressure oil P is sent to the first cylinder chamber 35 of the hydraulic cylinder 29 through the A port of No. given name. In addition, the second hydraulic cylinder 29
The pressure oil in the cylinder chamber 37 passes through the B port to the pipes 59 and 75.
．． 85 and is returned to the tank T, and the reference vise 17 is moved to position (3).
しかも、配管５７に流れた圧油Ｐは絞り弁１０１て絞ら
れながら油圧シリンダ４１の第２シリンダ室５５に送ら
れるから、ピストンロッド４３を介して移動バイス１９
か左方へ移動して、ワークＷは基準バイス１７と移動バ
イス１９によって位置■の位置てクランプされることに
なる。（第２図の■状態）
次いで、上記の状態で、Ａポートから油圧シリンダ２９
の第１シリンダ室３５に圧油Ｐを送ると共に、第２シリ
ンダ室３７から圧油ＰをＢポートを経て抜くと共に、切
換弁６３のソレノイドバルブ５ＯＬ３をＯＮにすると、
第３シリンダ室３９の圧油Ｐは配管６１．６９を経てタ
ンクＴに戻されて抜かれることにより、基準バイス１７
が位置■から位置■に移動されることになる。Moreover, since the pressure oil P flowing into the pipe 57 is sent to the second cylinder chamber 55 of the hydraulic cylinder 41 while being throttled by the throttle valve 101, the pressure oil P flowing into the piping 57 is sent to the second cylinder chamber 55 of the hydraulic cylinder 41 via the piston rod 43.
The workpiece W is then moved to the left and is clamped by the reference vise 17 and the moving vise 19 at position (3). (Condition ■ in Figure 2) Next, in the above condition, connect the hydraulic cylinder 29 from the A port.
When the pressure oil P is sent to the first cylinder chamber 35 and the pressure oil P is removed from the second cylinder chamber 37 through the B port, the solenoid valve 5OL3 of the switching valve 63 is turned ON.
The pressure oil P in the third cylinder chamber 39 is returned to the tank T via the piping 61, 69, and is removed from the reference vise 17.
will be moved from position ■ to position ■.
そのとき、ピストン３１の力がワークＷの左移動に働く
よう、切換弁８９のソレノイドバルブ５ＯＬ４をＯＮす
ると、油圧シリンダ５５の第２シリンダ室５５の圧油Ｐ
は配管５７，８７．９３を経てチエツク弁９５をスプリ
ング９７の付勢力に抗して押下げることにより、わずか
タンクＴに戻されるから、第２シリンダ室５５の圧油が
ＰからＰＩに下げられて、移動バイス１９か右方へ移動
する。而して、ワークＷは位置■から位置■の位置に移
動されることになる。At this time, when the solenoid valve 5OL4 of the switching valve 89 is turned on so that the force of the piston 31 acts to move the workpiece W to the left, the pressure oil P in the second cylinder chamber 55 of the hydraulic cylinder 55 is turned on.
is slightly returned to the tank T by pushing down the check valve 95 against the urging force of the spring 97 via the piping 57, 87.93, so that the pressure oil in the second cylinder chamber 55 is lowered from P to PI. and move the moving vise 19 to the right. Thus, the workpiece W is moved from position (2) to position (2).
なお、ワークＷが■の位置に移動すると、切換弁８９の
ソレノイドバルブ５ＯＬ４かＯＦＦになり、油圧シリン
ダ４１の第２シリンダ室５５の圧油はＰｌ、からＰに戻
る。（第２図の■状態）次に、切換弁６７のソレノイド
バルブＳＱＬ １からソレノイドバルブ５ＱＬ２に切換
えると、油圧源８３の圧油は配管８１、ポンプ７９、配
管７７．７５．５９を経てＢポートから油圧シリンダ２
９の第２シリンダ室３７および油圧シリンダ４１の第１
シリンダ室５３に送られる。Note that when the work W moves to the position ■, the solenoid valve 5OL4 of the switching valve 89 is turned OFF, and the pressure oil in the second cylinder chamber 55 of the hydraulic cylinder 41 returns from Pl to P. (Condition ■ in Fig. 2) Next, when the switching valve 67 is switched from the solenoid valve SQL1 to the solenoid valve 5QL2, the pressure oil from the hydraulic source 83 passes through the pipe 81, pump 79, and pipes 77, 75, and 59 to the B port. From hydraulic cylinder 2
9 second cylinder chamber 37 and the first hydraulic cylinder 41
It is sent to the cylinder chamber 53.
しかも、油圧シリンダ２９の第３シリンダ室３９の圧油
は配管６１，６５．８５を経てタンクＴに戻される。ま
た、切換弁８９のソレノイドバルブＳＯＬをＯＮにして
、油圧シリンダ２９の第１シリンダ室３５の圧油は配管
５７、絞り弁１０１を経て配管８７に流れる。また、油
圧シリンダ４１の第２シリンダ室５５の圧油は配管８７
に流れる。配管８７に流れた圧油は配管９３、チエツク
バルブ９５、配管９９を紅でタンクＴに戻される。Moreover, the pressure oil in the third cylinder chamber 39 of the hydraulic cylinder 29 is returned to the tank T via the pipes 61, 65.85. Further, the solenoid valve SOL of the switching valve 89 is turned on, and the pressure oil in the first cylinder chamber 35 of the hydraulic cylinder 29 flows into the pipe 87 via the pipe 57 and the throttle valve 101. Further, the pressure oil in the second cylinder chamber 55 of the hydraulic cylinder 41 is supplied to the pipe 87.
flows to The pressure oil flowing into the pipe 87 is returned to the tank T through the pipe 93, check valve 95, and pipe 99.
したかって、基準バイス１７は位置■から位置■の位置
へ戻されると共に、移動バイス１９は右方へ移動してワ
ークＷからアンクランプされることになる。（第２図の
■の状態）
第１図および第２図を用いて説明した送材バイス装置９
てワークＷを送材する手順を第３図（Ａ）〜（Ｅ）を基
にして説明する。Therefore, the reference vise 17 is returned from the position (2) to the position (2), and the moving vise 19 is moved to the right and unclamped from the workpiece W. (State indicated by ■ in Figure 2) Material feeding vise device 9 explained using Figures 1 and 2
The procedure for transporting the workpiece W will be explained based on FIGS. 3(A) to 3(E).
第３図（Ａ）が送材スタート時を示している。FIG. 3(A) shows the start of material feeding.
すなわち、送材バイス装置９における基準バイス１７を
移動せしめる油圧シリンダ２つの第１シリンダ室３５を
Ｐ圧、第２シリンダ室３７をＤｒ（トレン）に、第３シ
リンダ室３つをＤｒにすると共に、油圧シリンダ４］の
第１シリンダ室３３をＤｒ、第２シリンダ室５５をＰ１
圧にすることにより、第１図の■位置の状態になる。That is, the first cylinder chambers 35 of the two hydraulic cylinders that move the reference vise 17 in the material feeding vise device 9 are set to P pressure, the second cylinder chamber 37 is set to Dr (Tren), and the three third cylinder chambers are set to Dr. , hydraulic cylinder 4], the first cylinder chamber 33 is Dr, and the second cylinder chamber 55 is P1.
By increasing the pressure, the state shown in the position ■ in FIG. 1 is achieved.
したかってワークＷか送材基準面（■の位置）からδた
け右方へ移動されると共に、基準バイス１７と移動バイ
ス１９とで半クランプされた状態にある。次いで、油圧
シリンダ４１の第２シリンダニ５５をＰ圧にしてワーク
Ｗは基準バイス１７と移動バイス１９とでクランプされ
る。なお、本体バイス７における基準バイス１１と移動
バイス］３とはアンクランプ状態にある。Therefore, the workpiece W is moved to the right by δ from the material feeding reference plane (the position marked ■), and is in a semi-clamped state between the reference vice 17 and the moving vice 19. Next, the second cylinder cylinder 55 of the hydraulic cylinder 41 is set to P pressure, and the workpiece W is clamped by the reference vise 17 and the moving vise 19. Note that the reference vise 11 and the moving vise] 3 in the main body vise 7 are in an unclamped state.
次に、ワークＷを送材バイス装置９における基準バイス
１７と移動バイス１９てクランプした状態で図示省略の
油圧シリンダにより前進させると第３図（Ｂ）の状態と
なる。Next, when the workpiece W is clamped by the reference vice 17 and the moving vice 19 in the material feeding vice device 9 and moved forward by a hydraulic cylinder (not shown), the state shown in FIG. 3(B) is obtained.
第３図（Ｂ）に示したことく、送材バイス装置９か前進
端にくると、油圧シリンダ２つにおける第１、第２、第
３シリンダ室３５，３７．３９をＰ圧、Ｄｒ、Ｐ圧にす
ると共に、油圧シリンダ４１における第１、第２シリン
ダ室５３．５５をＤｒ、Ｐ圧にすると、基準バイス１７
と移動バイス１９てクランプされたワークＷが送材基準
面へ移動し、さらに本体バイス装置７における基準バイ
ス１１と移動バイス１３てワークＷをクランプすること
により、第３図（Ｃ）の状態となる。この状態で切断加
工を行ない、切断加工が終了する。As shown in FIG. 3(B), when the material feeding vise device 9 reaches the forward end, the first, second and third cylinder chambers 35, 37, 39 of the two hydraulic cylinders are controlled by P pressure, Dr. When the pressure is set to P and the first and second cylinder chambers 53.55 in the hydraulic cylinder 41 are set to Dr, P pressure, the reference vice 17
The work W clamped by the moving vise 19 is moved to the material feeding reference plane, and the work W is further clamped by the reference vise 11 and the moving vise 13 in the main vice device 7, thereby achieving the state shown in FIG. 3(C). Become. Cutting is performed in this state, and the cutting is completed.
次いで、油圧シリンダ２９における第１、第２、第３シ
リンダ室３５，３７．３９をＤｒ、Ｐ圧、Ｄｒにすると
共に、油圧シリンダ４１における第１、第２シリンダ５
３．５５をＤｒ、Ｄｒとすることによって、基準バイス
１７と移動ノくイス１９とが離反する方向へ移動し、ワ
ークＷは基準バイス１７、移動バイス１９からアンクラ
ンプされて、第３図（Ｄ）の状態となる。Next, the first, second, and third cylinder chambers 35, 37, and 39 in the hydraulic cylinder 29 are set to Dr, P pressure, and Dr, and the first and second cylinders 5 in the hydraulic cylinder 41 are
By setting 3.55 to Dr and Dr, the reference vise 17 and the movable vise 19 move in the direction of separation, and the work W is unclamped from the reference vise 17 and the movable vise 19, as shown in FIG. The state becomes D).
第３図の（Ｄ）の状態で、基準バイス１７、移動バイス
１９を後退端まで戻し、油圧シリンダ２つにおける第１
、第２、第３シリンダ室３５，３７．３９をＰ圧、Ｄｒ
、Ｐ圧にすると共に、油圧シリンダ４１における第１、
第２シリンダ室５３゜５５をＤｒ、Ｐ圧にすると、ワー
クＷは送材基準面で基準バイス１７と移動バイス１９と
でクランプされ第３図（Ｅ）の状態となる。In the state shown in FIG. 3(D), return the reference vise 17 and the moving vise 19 to the backward end, and
, the second and third cylinder chambers 35, 37.39 are at P pressure, Dr
, P pressure, and the first in the hydraulic cylinder 41,
When the second cylinder chambers 53 and 55 are set to Dr and P pressures, the workpiece W is clamped by the reference vise 17 and the moving vise 19 on the material feeding reference surface, resulting in the state shown in FIG. 3(E).
この第３図（Ａ）から第３図（Ｅ）までがワクＷを送材
するときの１サイクルとなり、第３図（Ｅ）から第３図
（Ａ）に戻る。The period from FIG. 3(A) to FIG. 3(E) constitutes one cycle when feeding the workpiece W, and the process returns from FIG. 3(E) to FIG. 3(A).
このように、送材バイス装置９における基準バイス１７
と移動バイス１９とでワークＷを送材するようにしたか
ら、ワークＷが鍛造材なとの曲がりの大きい材料であっ
ても、本体バイス装置７における基準バイス１１にひっ
かからないでスムーズに送材することかできる。In this way, the reference vise 17 in the material feeding vise device 9
Since the workpiece W is fed by the moving vise 19, even if the workpiece W is made of a material with a large bend such as a forged material, it can be fed smoothly without being caught by the reference vise 11 in the main vice device 7. I can do something.
第４図には第１図に代る他の送材バイス装置９か示され
ている。第５図は第４図の右側面図である。FIG. 4 shows another material feeding vise device 9 in place of the one shown in FIG. FIG. 5 is a right side view of FIG. 4.
第４図および第５図において、第１図で説明した部品と
同一の部品には同一の符号を用いて説明する。すなわち
、第４図および第５図において、支持ベース１０３には
送材方向（第４図において紙面に対し直交した方向）へ
延伸した平行な２木のガイドバー１０５が装着されてい
る。また、支持ベース１０３の上方には第１送材ベツド
１０７か設けられており、この第１送材ベツド１０７上
には第２送材ベツド１０９が第４図において左右方向へ
移動自在に設けられている。In FIGS. 4 and 5, parts that are the same as those described in FIG. 1 will be described using the same reference numerals. That is, in FIGS. 4 and 5, two parallel wooden guide bars 105 extending in the material feeding direction (direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 4) are attached to the support base 103. Further, a first material feeding bed 107 is provided above the support base 103, and a second material feeding bed 109 is provided on this first material feeding bed 107 so as to be movable in the left and right directions in FIG. ing.
前記支持ベース１０３の第４図においてほぼ中央部には
油圧シリンダ１−１１が内蔵されており、この油圧シリ
ンダ１］１に装着されたピストンロッド１１３の先端が
前、記第１送材ベツド１０７の下部にピンなどで取付け
られている。また、油圧シリンダ１１１の下部シリンダ
室には配管］１５を介してポンプ１１７が接続されてい
る。A hydraulic cylinder 1-11 is built in approximately the center of the support base 103 in FIG. It is attached to the bottom with a pin etc. Further, a pump 117 is connected to the lower cylinder chamber of the hydraulic cylinder 111 via a pipe 15.
上記構成により、ポンプ１１７を作動させると、配管１
１５を経て圧油が下部シリンダ室に送られてピストンロ
ッド１１３が上昇することにより、第１送材ベツド１０
７が支持ベース１０３に対して微小量持ち上げられるこ
とになる。その結果、本体バイス装置７のバイスベツド
上で、又は送材ローラなとでワークＷをこすらないよう
にすることができる。With the above configuration, when the pump 117 is operated, the piping 1
Pressure oil is sent to the lower cylinder chamber through 15 and the piston rod 113 rises, thereby moving the first material feeding bed 10
7 will be lifted by a minute amount with respect to the support base 103. As a result, it is possible to prevent the workpiece W from being rubbed on the vice bed of the main body vice device 7 or by the material feeding roller.
前記第２送材ベツド１０９の第４図において左部には下
方へ突出した突出部１０９Ｔが一体的に設けられている
。また、第１送材ベツド１０７の左部には油圧シリンダ
１１９が内蔵されており、この油圧シリンダ１１９に装
着されたピストンロッド１２１の先端（左端部）がピン
などで前記第２送材ベツド１０９の突出部１０９Ｔに取
付けられている。A downwardly projecting protrusion 109T is integrally provided on the left side of the second material feeding bed 109 in FIG. A hydraulic cylinder 119 is built in the left side of the first material feeding bed 107, and the tip (left end) of a piston rod 121 attached to this hydraulic cylinder 119 is connected to the second material feeding bed 109 by a pin or the like. It is attached to the protrusion 109T of.
上記構成により、油圧シリンダ１１９を作動させると、
ピストンロッド１２１が第３図において、左右方向へ移
動することにより、第２送材ヘツド１０９が左右方向へ
移動されることになる。With the above configuration, when the hydraulic cylinder 119 is operated,
When the piston rod 121 moves in the left-right direction in FIG. 3, the second material feeding head 109 is moved in the left-right direction.
前記第２送材ベツド１０９の左側上には基準バイス１７
が設けられており、この基準バイス１７に形成された凹
部２７には油圧シリンダ１２３が設けられており、この
油圧シリンダ１２３には左右方向へ突出したピストンロ
ッド１２５が装着されている。ピストンロッド１２５の
右端は凹部２７の右部に、左端は四部２７の左部に取付
けられている。A reference vice 17 is installed on the left side of the second material feeding bed 109.
A hydraulic cylinder 123 is provided in the recess 27 formed in the reference vice 17, and a piston rod 125 protruding in the left-right direction is attached to the hydraulic cylinder 123. The right end of the piston rod 125 is attached to the right side of the recess 27, and the left end is attached to the left side of the four part 27.
上記構成により、油圧シリンダ１２３を作動させると、
ピストンロッ・ｌド１２５が左右方向へ移動することに
より、基準バイス１７が左右方向へ移動することになる
。その結果、基準バイス１７がワークＷに対して開閉さ
れる。With the above configuration, when the hydraulic cylinder 123 is operated,
By moving the piston rod 125 in the left-right direction, the reference vice 17 moves in the left-right direction. As a result, the reference vise 17 is opened and closed with respect to the workpiece W.
移動バイス１９にピストンロッド４３を介して取付けら
れた油圧シリンダ４１の右端にはブラケット４７が設け
られており、このブラケット４７にはピン４９を介して
ブラケット５１が取付けられている。このブラケット５
１は前記第２送材ベツド１０９の右端に一体化されてい
る。A bracket 47 is provided at the right end of the hydraulic cylinder 41 attached to the moving vice 19 via a piston rod 43, and a bracket 51 is attached to this bracket 47 via a pin 49. This bracket 5
1 is integrated at the right end of the second material feeding bed 109.
したかって、第１図の説明で示したことく、移動バイス
１９は油圧シリンダ４１の作動で左右方向へ移動される
。その結果、ワークＷに対して開閉される。Therefore, as shown in the explanation of FIG. 1, the moving vice 19 is moved in the left-right direction by the operation of the hydraulic cylinder 41. As a result, it is opened and closed with respect to the workpiece W.
油圧シリンダ１２３．４１の作動で、基準バイス１７と
移動バイス１９とを接近、離反せしめることにより、ワ
ークＷをクランプ、アンクランプさせることができる。By operating the hydraulic cylinders 123.41, the reference vise 17 and the moving vise 19 are moved closer to each other and separated from each other, thereby making it possible to clamp and unclamp the workpiece W.
而して、ワークＷを基準バイス１７と移動バイス１９と
でクランプせしめることにより、第１図で説明した位置
■の状態となり、さらに油圧シリンダ１１９の作動て第
１送材ベツド１０７に対し第２送材ベツド１０９を右方
へ移動せしめると、ワークＷはクランプされた状態で位
置■の状態となる。また、油圧シリンダ１２３．４１の
作動で基準バイス１７と移動バイス１９とを互いに離反
せしめることにより、位置■の状態となる。By clamping the workpiece W between the reference vise 17 and the moving vise 19, the workpiece W is placed in the position (3) explained in FIG. When the material feeding bed 109 is moved to the right, the work W is clamped to position (3). Furthermore, by operating the hydraulic cylinder 123.41, the reference vise 17 and the moving vise 19 are separated from each other, resulting in the state of position (2).
したがって、第４図に示した送材バイス装置９でワーク
Ｗを送材するときには、第３図を用いた手順とほぼ同じ
ように操作することにより送材できるので、詳細な送材
手順の説明を省略すると共に、効果も全く同様である。Therefore, when feeding the workpiece W using the material feeding vise device 9 shown in FIG. 4, the material can be fed by operating almost the same as the procedure using FIG. 3, so the detailed material feeding procedure will be explained below. is omitted, and the effect is exactly the same.
第６図には第１図に代る別の送材バイス装置９か示され
ている。第６図において、第１図、第４図の説明で用い
た部品と同し部品には同一符号を用いて説明する。FIG. 6 shows another material feeding vise device 9 in place of the one shown in FIG. In FIG. 6, parts that are the same as those used in the explanation of FIGS. 1 and 4 will be described using the same reference numerals.
すなわち、第６図において、支持ベース１０３には送材
方向（第６図において紙面に対し直交した方向）へ延伸
した平行な２本のガイドバー１０５が装着されている。That is, in FIG. 6, two parallel guide bars 105 extending in the material feeding direction (direction perpendicular to the plane of paper in FIG. 6) are attached to the support base 103.
また、支持ベース１０３の上方には第１送材ベツド１０
７が設けられている。Further, above the support base 103 is a first material feeding bed 10.
7 is provided.
前記支持ベース１０３の第４図においてほぼ中央部には
油圧シリンダ１１１が内蔵されており、この油圧シリン
ダ１１１に装着されたピストンロラド１１−３の先端が
前記第１送材ベツド１０７の下部にピンなどで取付けら
れている。また、油圧シリンダ〕１１の下部シリンダ室
には配管１１５を介してポンプ１１７が接続されている
。A hydraulic cylinder 111 is built in approximately the center of the support base 103 in FIG. It is installed in Further, a pump 117 is connected to the lower cylinder chamber of the hydraulic cylinder 11 via a pipe 115.
上記構成により、ポンプ１１７を作動させると、配管工
１５を経て圧油か下部シリンダ室に送られてピストンロ
ッド１１３か上昇することにより、第１送材ベツド１０
７か支持ベース１０３に対して微小量持ち上げられるこ
とになる。その結果、本体バイス装置７のバイスベツド
上で、又は送材ローラなとでワークＷをこすらないよう
にすることができる。With the above configuration, when the pump 117 is operated, the pressure oil is sent to the lower cylinder chamber via the plumber 15, and the piston rod 113 rises, so that the first material feeding bed 10
7 will be lifted by a minute amount with respect to the support base 103. As a result, it is possible to prevent the workpiece W from being rubbed on the vice bed of the main body vice device 7 or by the material feeding roller.
前記第１送材ベツド１０７Ｑ第６図において左部には上
方へ突出した突出部１０７Ｔが一体的に設けられている
。また、第１送材ヘツド１０７の左側寄り上には基準バ
イス１７が左右方向へ移動自在に設けられている。この
基準バイス１７と前記第１送材ベツト１０７の突出部１
０７Ｔとの間には３位置用の油圧シリンダ１２７が設け
られており、この油圧シリンダ１２７には第１ピストン
ロツド１２９、第２ピストンロツド１３１が備えられて
いる。第１ピストンロツド１２９の先端（左端）は第１
送材ヘツド１０７の突出部１０７Ｔにピンなとで取付け
られていると共に、第２ピストンロツト１３１の先端（
右端）は基準バイス１７にピンなとで取付けられている
。A protrusion 107T that protrudes upward is integrally provided on the left side of the first material feeding bed 107Q in FIG. Further, a reference vice 17 is provided on the left side of the first material feeding head 107 so as to be movable in the left-right direction. This reference vice 17 and the protrusion 1 of the first material feeding bed 107
A three-position hydraulic cylinder 127 is provided between the cylinder and the cylinder 07T, and this hydraulic cylinder 127 is equipped with a first piston rod 129 and a second piston rod 131. The tip (left end) of the first piston rod 129
It is attached to the protrusion 107T of the material feeding head 107 with a pin, and the tip of the second piston rod 131 (
The right end) is attached to the reference vise 17 with a pin.
また、油圧シリンダ１２７は第１、第２、第３シリンダ
室１．３３，１３５，１３７が形成されていると共に、
第１シリンダ室１３３をＤｒ、第２シリンダ室］３５を
Ｐ圧、第３シリンダ室］３７をＤｒとすることにより、
基準バイス１７が位置■の位置になる。第１シリンダ室
１３ＢをＰ圧、第２シリンダ室をＰ圧、第３シリンダ室
１３７をＤｒとすることにより、基準バイス１７が位置
■の位置となる。また、第１シリンダ室１３３をＤｒ５
第２シリンダ室１３５をＤｒ、第３シリンダ室１３７を
Ｐ圧とすることにより、基準バイス］７か位置■の位置
となる。In addition, the hydraulic cylinder 127 is formed with first, second, and third cylinder chambers 1.33, 135, and 137, and
By setting the first cylinder chamber 133 to Dr, the second cylinder chamber 35 to P pressure, and the third cylinder chamber 37 to Dr,
The reference vise 17 is at position (3). By setting the first cylinder chamber 13B to P pressure, the second cylinder chamber to P pressure, and the third cylinder chamber 137 to Dr, the reference vice 17 is at position (2). In addition, the first cylinder chamber 133 is
By setting the pressure in the second cylinder chamber 135 to Dr and the pressure in the third cylinder chamber 137 to P, the reference vise]7 is at the position (2).
前記移動バイス１９にピストンロッド４３を介して取付
けられた油圧シリンダ４１の右端にはブラケット４７か
設けられており、このブラケット４７にはピン４９を介
してブラケット５１か取付けられている。このブラケッ
ト５］は前記第１送材ベツト１０７の右端に一体化され
ている。A bracket 47 is provided at the right end of the hydraulic cylinder 41 attached to the moving vice 19 via a piston rod 43, and a bracket 51 is attached to this bracket 47 via a pin 49. This bracket 5] is integrated with the right end of the first material feeding bed 107.
したかって、第１図で説明したことく、移動バイス１９
は油圧シリンダ４１の作動で左右方向へ移動される。そ
の結果、ワークＷに対して開閉される。Therefore, as explained in Fig. 1, the moving vise 19
is moved in the left-right direction by the operation of the hydraulic cylinder 41. As a result, it is opened and closed with respect to the workpiece W.
前記油圧シリンダ１１３を、油圧シリンダ１２７のよう
に３位置用の油圧シリンダとすることにより、基準バイ
ス１７と第１送材ベツド１０７とを同期せしめることに
より、第７図に示したように、基準バイス１７か位置■
、■、■となった際に、第１送材ベツド１０７が上下方
向へ３位置に位置せしめることができる。By making the hydraulic cylinder 113 a three-position hydraulic cylinder like the hydraulic cylinder 127, the reference vise 17 and the first material feeding bed 107 are synchronized, so that the reference vise 17 and the first material feeding bed 107 can be synchronized, as shown in FIG. Vice 17 position■
, ■, ■, the first material feeding bed 107 can be positioned at three positions in the vertical direction.
第６図および第７図において送材手順を簡単に説明すれ
ば、位置■でワークＷを本体バイス装置７でクランプし
、帯鋸刃２３で切断加工が行なわれる。切断加工が終了
すると、本体バイス装置７はワークＷからアンクランプ
される。しかも、送材バイス装置９の基準バイス１７を
位置■に移動せしめると共に、基準バイス１７と移動バ
イス１９とでワークＷをクランプした状態でワークＷを
前進させて送材する。To briefly explain the material feeding procedure in FIGS. 6 and 7, the workpiece W is clamped by the main body vise device 7 at position (3), and cutting is performed by the bandsaw blade 23. When the cutting process is completed, the main vice device 7 is unclamped from the workpiece W. Moreover, the reference vice 17 of the material feeding vice device 9 is moved to position (2), and the workpiece W is moved forward and fed while the workpiece W is clamped by the reference vice 17 and the moving vice 19.
次いで、前進端にて送材バイス装置９てワークＷをクラ
ンプした状態で基準バイス１７を位置■に戻し、本体バ
イス装置７てワークＷをクランプすると共に、送材バイ
ス装置９はワークＷからアンクランプされ、基準バイス
１７は位置■の位置となる。この状態で第１送材ヘツド
コ０７を後退端まで後退させる。送材バイス装置９が後
退端に戻ると、基準バイス］７を位置■に移動せしめて
ワークＷは基準バイス１７と移動バイス１９とでクラン
プされる。この１サイクルを繰返すことにより、順次切
断加工が行なわれることになる。したかって、ワークＷ
を送材バイス装置９て送材する際に、ワークＷは本体バ
イス装置７の基準バイス１］、にひっかかることなく、
スムースに送材されることになる。Next, the reference vise 17 is returned to position (3) with the workpiece W clamped by the material feeding vise device 9 at the forward end, the workpiece W is clamped by the main body vice device 7, and the material feeding vice device 9 is unloaded from the workpiece W. It is clamped, and the reference vice 17 is at position (3). In this state, the first material feeding head 07 is retreated to the retreating end. When the material feeding vise device 9 returns to the retreating end, the reference vise] 7 is moved to position (3), and the workpiece W is clamped by the reference vise 17 and the moving vise 19. By repeating this one cycle, cutting is performed in sequence. I want to work W
When transporting the workpiece W using the material feeding vise device 9, the workpiece W does not get caught in the reference vise 1 of the main vice device 7].
Materials will be transported smoothly.
而して、このように、第１図、第４図あるいは第６図に
示したような構造の送材バイス装置９とすることにより
、ワークＷか曲り、ねしれのある材料でも、ワークＷを
送材する際、本体バイス装置７にひっかかったり、ある
いはワークＷに対して相対的な滑りなして送材すること
ができる。By using the material feeding vise device 9 having the structure as shown in FIG. 1, FIG. 4, or FIG. When transporting the workpiece, the workpiece can be transported without getting caught in the main body vise device 7 or slipping relative to the workpiece W.
なお、この発明は、前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。Note that this invention is not limited to the embodiments described above, and can be implemented in other forms by making appropriate changes.
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、ワークの所望位置を切断位置に送材して
切断加工が行なわれるが、ワークを送材バイス装置で送
材する際、ワークが例えば曲かり、ねしれのある材料で
あっても、ワークを送材基準面より離れる方向へ移動せ
しめてから、前進させて送材するようにしたことにより
、例えば本体バイス装置の基準バイスにひっかかったり
、あるいはワークに対して相対的な滑りなしてスムーズ
に送材させることかできる。As can be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, the cutting process is performed by feeding the desired position of the workpiece to the cutting position. Even if the workpiece is a bent or twisted material, for example, by moving the workpiece in a direction away from the material feeding reference plane and then moving it forward to feed the material, it is possible to The material can be fed smoothly without getting caught in a vise or slipping relative to the workpiece.
第１図はこの発明の主要部を示し、送材バイス装置の構
成図、第２図は第１図における基準バイスの移動位置と
油圧シリンダにおける各ポート状態との関係図、第３図
（Ａ）〜（Ｅ）は第１図の送材バイス装置を用いた際の
作用説明図、第４図は第１図に代る他の送材バイス装置
の正面図、第５図は第４図における右側面図、第６図は
第１図に代る別の送材バイス装置の正面図、第７図は第
６図における作用説明図、第８図はこの発明を実施する
一実施例の横型帯鋸盤の斜視図である。
１・・・横型帯鋸盤（切断機）
７・・・本体バイス装置
９・・・送材バイス装置
１１・・・基準バイス
１３・・・移動バイス
１７・・・基準バイス
１つ・・・移動バイス
２３・・・帯鋸刃
２９・・・油圧シリンダ
３５・・・第１シリンダ室
３７・・・第２シリンダ室
３９・第３シリンダ室
４１・・油圧シリンダ
５３・・第１ンリンダ室
５５・・・第２シリンダ室
６３．６７．８９・・・切換弁FIG. 1 shows the main parts of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the movement position of the reference vise in FIG. ) to (E) are explanatory diagrams of the operation when using the material feeding vise device shown in FIG. 1, FIG. , FIG. 6 is a front view of another material feeding vise device in place of FIG. 1, FIG. 7 is an explanatory view of the operation in FIG. 6, and FIG. It is a perspective view of a horizontal bandsaw machine. 1... Horizontal band saw machine (cutting machine) 7... Main body vice device 9... Material feeding vice device 11... Reference vice 13... Moving vice 17... One reference vice... Moving Vise 23...Band saw blade 29...Hydraulic cylinder 35...First cylinder chamber 37...Second cylinder chamber 39/Third cylinder chamber 41...Hydraulic cylinder 53...First cylinder chamber 55...・Second cylinder chamber 63.67.89...Switching valve
Claims (2)
る際、基準バイスと移動バイスでワークをクランプして
送材方向へワークをずれさせずに送材基準面より離れる
方向へ移動せしめ、その状態でワークをクランプした基
準バイスと移動バイスを送材方向へ所定量送材せしめた
後、基準バイスと移動バイスでクランプしたワークの端
面を前記送材基準面へ合せるべく移動せしめ、次いで基
準バイス、移動バイスそれぞれをワークからアンクラン
プした状態で後退せしめることを特徴とする切断機にお
ける送材方法。(1) When feeding the desired position of the work to be processed to the cutting position, the work is clamped using a reference vise and a moving vise, and the work is moved in the direction away from the material feeding reference plane without shifting in the feeding direction. In this state, the reference vise and the moving vise that clamped the workpiece are fed a predetermined amount in the material feeding direction, and then the end faces of the workpiece clamped by the reference vise and the moving vise are moved to align with the feeding reference surface, and then A material feeding method for a cutting machine, characterized in that a reference vise and a moving vise are moved back in a state in which they are unclamped from a workpiece.
を設け、ワークの送材時または送材後に基準バイスと移
動バイスとでワークをクランプした状態で送材基準面よ
り離れる方向または送材基準面に合わせるべく移動自在
に設けると共に、送材基準面でワークをクランプ、アン
クランプすべく基準バイスと移動バイスを相反する方向
へ移動自在に設け、さらに基準バイス、移動バイスを同
時に送材方向へ移動自在に設けてなることを特徴とする
切断機における送材バイス装置。(2) A reference vise and a moving vise are provided for transporting the workpiece, and the workpiece is clamped by the reference vise and the moving vise during or after transporting the workpiece, and the workpiece is transported in a direction away from the reference plane or when the workpiece is being transported. A reference vise and a moving vise are provided so as to be movable in order to align with the reference surface, and a reference vise and a moving vise are provided so as to be movable in opposite directions to clamp and unclamp the workpiece on the material feeding reference surface. A material feeding vise device for a cutting machine, characterized in that it is movably installed in a cutting machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19470590A JP2971922B2 (en) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Feeding vise equipment for cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19470590A JP2971922B2 (en) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Feeding vise equipment for cutting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482615A true JPH0482615A (en) | 1992-03-16 |
| JP2971922B2 JP2971922B2 (en) | 1999-11-08 |
Family
ID=16328890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19470590A Expired - Fee Related JP2971922B2 (en) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Feeding vise equipment for cutting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971922B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056637A (en) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Showa Denko Kk | Cutting device and cutting method of long material |
| WO2011043238A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | 株式会社 アマダ | Main body vise device in band saw machine |
| JP2017071049A (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 株式会社アマダホールディングス | Workpiece conveyance fixing device and cutting machine |
| WO2017061285A1 (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 株式会社アマダホールディングス | Workpiece conveying/immobilizing apparatus and cutting machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5866211B2 (en) * | 2012-01-20 | 2016-02-17 | 株式会社アマダホールディングス | Band saw machine |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19470590A patent/JP2971922B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056637A (en) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Showa Denko Kk | Cutting device and cutting method of long material |
| WO2011043238A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | 株式会社 アマダ | Main body vise device in band saw machine |
| JP2011079109A (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Amada Co Ltd | Main frame vice device in band sawing machine |
| CN102548695A (en) * | 2009-10-09 | 2012-07-04 | 株式会社天田 | Main body vise device in band saw machine |
| US8813620B2 (en) | 2009-10-09 | 2014-08-26 | Amanda Company, Limited | Main body vise device in band saw machine |
| EP2486999A4 (en) * | 2009-10-09 | 2017-03-08 | Amada Company, Limited | Main body vise device in band saw machine |
| JP2017071049A (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 株式会社アマダホールディングス | Workpiece conveyance fixing device and cutting machine |
| WO2017061285A1 (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 株式会社アマダホールディングス | Workpiece conveying/immobilizing apparatus and cutting machine |
| US10442019B2 (en) | 2015-10-08 | 2019-10-15 | Amada Holdings Co., Ltd. | Workpiece feed/clamp apparatus and cutting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2971922B2 (en) | 1999-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62835Y2 (en) | ||
| US2850926A (en) | Vise | |
| JP2005047002A (en) | Centering machine | |
| JP4127898B2 (en) | Clamping device | |
| JPH0482615A (en) | Material feeding method for cutting machine and vice device for material feeding | |
| US2890730A (en) | Multiple boring machines | |
| CN2428251Y (en) | Clamping device for cutting in bundle machine for tube-rob materials | |
| US10442019B2 (en) | Workpiece feed/clamp apparatus and cutting machine | |
| US4534247A (en) | Method and apparatus for controlling the feeding of a bandsaw blade in bandsaw machines | |
| US4241630A (en) | Vising and feeding apparatus for cutting machines | |
| JP4280461B2 (en) | Band saw machine | |
| JPS6331324B2 (en) | ||
| JP2566889Y2 (en) | Cutting piece conveying device in cutting machine | |
| JPH08229733A (en) | Control method of fluid actuator, control method of sawing machine using this method control method, and this sawing machine | |
| JPH0525780Y2 (en) | ||
| CN108188645A (en) | Rear cross-tube sub-unit welding fixture | |
| JPS62199357A (en) | Face machining device for workpiece in cantilever type surface grinding machine | |
| CN110732903B (en) | Clamp for broaching steel plate pin | |
| JPH06226575A (en) | Work clamp device of edge preparation machine | |
| US11084135B2 (en) | Clamping mechanism and machining center having the same | |
| JP3423449B2 (en) | Material clamping device in cutting machine | |
| JP3200075B2 (en) | Cutting method | |
| KR960008523Y1 (en) | V. groove machining apparatus for plate bending | |
| JP2001129721A (en) | Vice unit for cutter | |
| JP2986183B2 (en) | Saw blade guide device for band saw machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080827 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080827 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090827 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |