JPH048160B2

JPH048160B2 -

Info

Publication number: JPH048160B2
Application number: JP62090418A
Authority: JP
Inventors: Akio Shibata
Original assignee: NIKKEI KK
Current assignee: NIKKEI KK
Priority date: 1987-04-13
Filing date: 1987-04-13
Publication date: 1992-02-14
Also published as: JPS63256300A

Description

【発明の詳細な説明】本願発明は次に述べる問題点を解決を目的とす
る。

（産業上の利用分野）この発明は粉末原料を圧縮成形する油圧プレス
に関するものである。

（従来の技術）従来の粉末成形用の油圧プレスにあつては、初
期加圧工程においては油圧ポンプ装置の圧油を加
圧シリンダの上側油圧室に供給して粉末原料中の
空気を抜き出し（脱気し）ながら加圧を進行さ
せ、後期加圧工程においては増圧器や二段圧力ポ
ンプによつて高圧を発生させてその高圧の油圧を
加圧シリンダの上側油圧室に供給し、粉末原料に
高圧力を加えて粉末原料を固形化していた。とこ
ろが、近年油圧ポンプの能力が高圧化されて来て
おり、その為上記従来の油圧プレスにあつては、
初期の粉末原料の加圧力が大きくなり、その結果
粉末原料中にラミネーシヨン（空気の層）が発生
し易くなつて粉末原料の成形不良を起こす問題点
があり、また上記のように油圧ポンプが高圧化さ
れると、駆動用の電動機の出力が同じ場合にはそ
の高圧化に反比例して吐出量が小さくなり、その
結果上型（加圧盤）の駆動速度が小さくなつて作
業能率が低下する問題点もあつた。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は上記従来の問題点を除き、粉末原料
の初期の加圧工程においては油圧ポンプ装置の圧
油よりも低圧でかつ大容量の圧油によつて加圧で
き、後期の加圧工程においては油圧ポンプ装置の
圧油より高圧でかつ小容量の圧油によつて加圧で
きるようにした油圧プレスを提供しようとするも
のである。

本願発明の構成は次の通りである。

（問題点を解決する為の手段）本願発明は前記請求の範囲記載の通りの手段を
講じたものであつてその作用は次の通りである。

（作用）制御装置が各切換弁の作動を制御し、初期加圧
段階には油圧ポンプ装置の圧油を圧力変換シリン
ダの小圧力室に供給すると共に大圧力室の圧油を
加圧シリンダの上側油圧室に供給する。これによ
り上記油圧ポンプ装置の圧油より低圧でかつ大容
量の圧油が上記上側油圧室に供給され、これによ
り上型が金型内の粉末原料を低圧力で加圧する。
また後期加圧段階には油圧ポンプ装置の圧油を圧
力変換シリンダの大圧力室に供給すると共に小圧
力室の圧油を加圧シリンダの上側油圧室に供給す
る。これにより上記油圧ポンプ装置の圧油より高
圧でかつ小容量の圧油が上記上側油圧室に供給さ
れ、これにより上型が金型内の粉末原料を高圧力
で加圧する。

（実施例）以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。第１図において、１は粉末原料成形用の油圧
プレスで、プレス装置２と、そのプレス装置２を
作動させる為の圧油を吐出するようにしてある油
圧ポンプ装置３と、その油圧ポンプ装置３からプ
レス装置２への圧油の供給を制御するようにして
ある圧油供給制御装置４とで構成してある。上記
プレス装置２において、１０はクラウン部で、図
示しないフレームに一体に設けてある。１１はク
ラウン部１０に設けてある加圧シリンダで、図面
ではメインシリンダ１２と左、右一対のサブシリ
ンダ１３によつて構成してある。上記メインシリ
ンダ１２においては、１４はシリンダ本体、１５
はピストン、１６はピストンロツド、１７は上側
油圧室、１８は下側油圧室である。上記サブシリ
ンダ１３において、１９はシリンダ本体、２０は
ピストンロツドとして例示するプランジヤ、２１
は上側油圧室である。次に、２２は上記ピストン
ロツド１６とプランジヤ２０とに固着してある上
型（加圧盤とも言う）で、粉体原料を充填するよ
うにしてある図示しない金型の上方に配設してあ
る。なお、上記金型の下方には周知のように下型
（図示省略）を配設し、また金型の側方には周知
のように粉体原料供給装置（図示省略）を配設し
てある。

次に、上記油圧ポンプ装置３において、２３は
油圧ポンプ、２４は油圧ポンプ２３を駆動する為
の電動機、２５は油タンク、２６はフイルタ、２
７はリリーフバルブで、油圧ポンプ２３によつて
吐出された圧油の圧力を所定の設定圧Ｐに設定保
持するようにしてある。

次に、上記圧油供給制御装置４において、２８
は油圧ポンプ装置３から吐出された圧油の圧力を
変換する為の圧力変換シリンダである。上記圧力
変換シリンダ２８において、２９はシリンダ本
体、３０はシリンダ本体２９内に突出している嵌
合部、３１はシリンダ本体２９内に嵌装してある
ピストン、３２はピストン３１に設けてある嵌合
穴で、上記嵌合部３０が嵌挿されている。３３は
シリンダ本体２９と一体的に設けてあるパイロツ
トシリンダ本体、３４はピストン３１と一体的に
設けてあるパイロツトピストンで、上記パイロツ
トシリンダ本体３３内に嵌装してある。３５は小
圧力室で、ピストン３１の受圧面積はS2に設定
してある。３６は大圧力室で、ピストン３１の受
圧面積S1は上記受圧面積S2より大きく設定して
ある。３７はパイロツト圧力室で、パイロツトピ
ストン３４の受圧面積S3は上記受圧面積S2より
著しく小さく設定してある。３８は背圧室で、油
タンク３９に連通してある。

次に、４０は上記大圧力室３６を上記メインシ
リンダ１２の上側油圧室１７に連結する油圧回路
で、ソレノイド４１ａを有する切換弁４１とチエ
ツクバルブ４２を介設してある。４３は上記大圧
力室３６を上記サブシリンダ１３の上側油圧室２
１に連結する油圧回路で、上記切換弁４１と流量
調節弁４４を介設してある。４５は上記小圧力室
３５を上記メインシリンダ１２の上側油圧室１７
に連結する油圧回路で、パイロツト切換弁４６を
介設してある。４７は上記大圧力室３６を上記油
圧ポンプ装置３に連結する油圧回路で、ソレノイ
ド４８ａを有する切換弁４８とソレノイド４９ａ
を有する切換弁４９と上記切換弁４１を介設して
ある。５０は上記小圧力室３５を上記油圧ポンプ
装置３に連結する油圧回路で、上記切換弁４９と
流量調節弁５１とパイロツトチエツクバルブ５２
を介設してある。５３は上記パイロツト圧力室３
７を油圧ポンプ装置３に連結する油圧回路、５４
は上記メインシリンダ１２の下側油圧室１８を油
圧ポンプ装置３に連結する油圧回路で、ソレノイ
ド５５ａを有する切換弁５５と落下防止用のパイ
ロツトチエツクバルブ５６を介設してある。５７
はサブシリンダ１３の上側油圧室２１を油圧ポン
プ装置３に連結する油圧回路で、ソレノイド５８
ａ，５８ｂを有する切換弁５８を介設してある。
５９はサージタンクで、上記メインシリンダ１２
の上側油圧室１７にサージバルブ６０を介して連
結してある。また上記サージタンク５９は回路６
１によつて油タンク２５に連結してある。６２は
ソレノイド６２ａを有するパイロツト切換弁で、
上記回路５３に連結してある。６３は上記回路６
１を上記大圧力室３６に連結する回路で、チエツ
クバルブ６４を介設してある。６５は上記回路４
０に連結してある圧力センサーで、低圧圧力スイ
ツチ６５ａと中圧圧力スイツチ６５ｂと高圧圧力
スイツチ６５ｃを備えている。６６，６７，６８
は夫々上型の２２の所定位置への下降を検出する
位置センサーである。６９は上記各ソレノイド４
１ａ，４８ａ，４９ａ，５５ａ，５８ａ，５８
ｂ，６２ａへの通電を制御する制御装置で、第９
図に示すように制御するようにしてある。

上記構成のものにあつては、電動機２４が油圧
ポンプ２３を駆動し、その油圧ポンプ２３が圧油
を吐出する。その吐出された圧油の圧力はリリー
フバルブ２７の設定圧Ｐに保持される。先ず、各
ソレノイドが第９図のａ区間に示すように全て非
励磁のときは、油圧ポンプ装置３の油圧が第１図
に示すように切換弁５５とパイロツトチエツクバ
ルブ５６を介してメインシリンダ１２の下側油圧
室１８に入り、上型２２を上昇させている。

次に、金型内に充填した粉末原料を圧縮する場
合には、適宜な下降指令により第９図のｂ区間に
示すようにソレノイド５８ａを励磁する。その結
果、第２図に示すように油圧ポンプ装置３の圧油
が回路５７と切換弁５８を通つてサブシリンダ１
３の上側油圧室２１に入り、プランジヤ２０を押
し下げて上型２２を下降させる。上記の場合、パ
イロツトチエツクバルブ５６がパイロツト圧によ
つて開放されているので、メインシリンダ１２の
下側油圧室１８内の油が回路５４に流出し、その
流出した油が油圧ポンプ装置３の圧油と共に上記
回路５７と切換弁５８を通つてサブシリンダ１３
の上側油圧室２１に流入する。従つて、プランジ
ヤ２０及び上型２２を急速下降させる。また上記
の場合、メインシリンダ１２の上側油圧室１７は
負圧になり、サージタンク５９内の無圧油が開放
状態のサージバルブ６０を通つて上記上側油圧室
１７に流入する。

上記上型２２の下降中に上型２２が位置センサ
ー６６を作動させると、その信号によつて第９図
のｃ区間に示すようにソレノイド５８ａを消磁す
ると共にソレノイド４１ａ，４９ａ，６２ａを励
磁する。これにより第３図に示すようにサージバ
ルブ６０が閉じてサージタンク５９から上側油圧
室１７への油の流入を阻止すると共に上側油圧室
１７内に圧力を加えたときの圧油洩れを阻止す
る。また切換弁４９が切換わり、油圧ポンプ装置
３の圧油が回路５０、切換弁４９、流量調節弁５
１及びパイロツトチエツクバルブ５２を通つて圧
力変換シリンダ２８の小圧力室３５に流入し、ピ
ストン３１を押圧する。上記の場合、パイロツト
切換弁４６は上記切換弁４９の作動によつて閉じ
られているので、油圧ポンプ装置３の圧油が上記
上側油圧室１７へ流れない。また切換弁４１が切
換わり、大圧力室３６内の圧油が回路４０、切換
弁４１及びチエツクバルブ４２を通つてメインシ
リンダ１２の上側油圧室１７に流入してピストン
１５を押し下げると共に、回路４３、切換弁４１
及び流量調節弁４４を通つてサブシリンダ１３の
上側油圧室２１に流入してプランジヤ２０を押し
下げる。上記の場合、圧力変換シリンダ２８は、
小圧力室３５のピストン３１の受圧面積S2と大
圧力室３６のピストン３１の受圧面積S1との比
によつて油圧ポンプ装置３の圧油の設定圧Ｐを低
圧化し、その低圧力の圧油を大圧力室３６から送
り出す。即ち、大圧力室３６内の圧力P1はP1＝
Ｐ×S1／（S2−S3）となり、上記ピストン１５
とプランジヤ２０にはP1の圧力が加えられ、上
型２２は低圧力で押し下げられる。上記大圧力室
３６から吐出される最大油量Q1は油圧ポンプ２
３の吐出量をＱとすると、Q1＝Ｑ×S1／S2とな
り、油圧ポンプ２３の吐出油によつて上型２２を
押し下げるより速くなる。但し、実際の油量は上
記油量Q1の範囲内で流量調節弁４４によつて適
正値に調節される。

次に、上記上型２２の下降によつて上型２２が
粉末原料に当接すると、その抵抗によつて上側油
圧室１７，２１内の圧力が上昇し、上型２２は粉
末原料を加圧する。その結果上側油圧室１７内の
圧力が所定の低圧P1′になると、圧力センサー６
５の低圧圧力スイツチ６５ａが作動し、その信号
によつて第９図のｄ区間に示すようにソレノイド
４９ａ，４１ａを消磁すると共にソレノイド５８
ｂを励磁する。これにより第４図に示すように切
換弁５８が切換わり、上側油圧室２１内の圧油は
回路５７及び切換弁５８を通つて油タンクに放出
される。また切換弁４９が原位置に戻つて小圧力
室３５への圧油の供給が停止され、同時にパイロ
ツトチエツクバルブ５２が開放すると共にパイロ
ツト切換弁４６が元に戻り、その結果上側油圧室
１７内の圧油は回路４５，５０及び切換弁４９等
を通つて油タンクに放出される。なお、下側油圧
室１８には回路５４及び切換弁５５を通つて油圧
ポンプ装置３の圧油が供給されているので、ピス
トン１５を押し上げて上型２２を上昇させる。ま
た切換弁４１は元に戻つて閉じる。

上記低圧圧力スイツチ６５ａ作動からタイマー
設定時間T1経過後、再び第９図のｅ区間に示す
ようにソレノイド５８ｂを消磁すると共にソレノ
イド４９ａ，４８ａを励磁する。これにより第５
図に示すように切換弁４９が切換わり、油圧ポン
プ装置３の圧油が回路５０を通つて圧力変換シリ
ンダ２８の小圧力室３５に流入するが、切換弁４
１が閉じているので、ピストン３１は移動しな
い。また同時に切換弁４８が切換わることによつ
てパイロツト切換弁４６が連通状態となり、その
結果油圧ポンプ装置３の圧油は回路４７，４３を
通つてサブシリンダ１３の上側油圧室２１に流入
すると共に回路５０，４５を通つてメインシリン
ダ１２の上側油圧室１７に流入し、それらの上側
油圧室１７，２１に油圧ポンプ装置３の設定圧Ｐ
が加わり、上型２２を下降させる。

上記上型２２の下降により上型２２が粉末原料
を押圧して上型油圧室１７，２１内の圧力が上昇
し、その圧力が上記設定圧Ｐより低い圧力P2′に
なると圧力センサー６５の中圧圧力スイツチ６５
ｂが作動し、その信号により第９図のｆ区間に示
すようにソレノイド４９ａを消磁すると共にソレ
ノイド５８ｂを励磁する。これにより第６図に示
すように切換弁４９を元の状態に切換えて回路５
０への流入を停止し、また切換弁５８を切換えて
上側油圧室１７，２１の圧油を切換弁５８を通し
て油タンクに放出する。

上記中圧圧力スイツチ６５ｂ作動からタイマー
設定時間T1経過後、第９図のｇ区間に示すよう
にソレノイド５８ｂを消磁すると共にソレノイド
４９ａを励磁する。これにより上記第５図に示す
ように上側油圧室１７，２１に油圧ポンプ装置３
の設定圧Ｐの圧油が流入し、再び上型２２を下降
させる。

次に、上記上型２２の下降により上型２２が粉
末原料を加圧して再び中圧圧力スイツチ６５ｂが
作動し、その作動からタイマー設定時間T2経過
後第９図のｈ区間に示すようにソレノイド５５
ａ，４１ａを励磁する。これにより第７図に示す
ように切換弁５５が切換わり、下側油圧室１８内
の圧油が回路５４、パイロツトチエツクバルブ５
６及び切換弁５５を通つて油タンクに放出され、
加圧側の圧力を総て有効とする。また切換弁４１
が切換わり、油圧ポンプ装置３の圧油が回路４７
及び切換弁４８，４１を通つて圧力変換シリンダ
２８の大圧力室３６に流入する。またパイロツト
圧力室３７には常に油圧ポンプ装置３の圧油が加
えられている。その結果ピストン３１及びパイロ
ツトピストン３４が移動されて小圧力室３５内の
圧油を回路５０に押し出すが、パイロツトチエツ
クバルブ５２が閉じているので、上記小圧力室３
５内の圧油はパイロツトバルブ４６、回路４５を
通つてメインシリンダ１２の上側油圧室１７に流
入し、ピストン１５を押し下げて上型２２を下降
させる。上記小圧力室３５内の圧油の圧力P3は、
P3＝Ｐ×（S1＋S3／S2）となり、油圧ポンプ装
置３の設定圧Ｐより大きく増圧される。上記増圧
された高圧の圧油によつて上型２２を下降し、そ
の上型２２が粉末原料を加圧して上側油圧室１７
内の圧力が設定圧より高い圧力P3′になると、圧
力センサー６５の高圧圧力スイツチ６５ｃが作動
し、第９図のｉ区間に示すようにソレノイド５５
ａ，６２ａ，４９ａ，４１ａ，４８ａを消磁す
る。これにより第１図に示すように上側油圧室１
７，２１内の圧油が油タンクに放出され、またサ
ージバルブ６０が開放され、油圧ポンプ装置３の
圧油が回路５３を通つて下側油圧室１８に流入
し、ピストン１５を押し上げて上型２２を上昇さ
せる。

次に、上記上型２２の上昇によつて上型２２が
位置センサー６７を作動させると、第９図のｊ区
間に示すようにソレノイド５８ｂを激磁し、これ
により第８図に示すように切換弁５５が切換わ
り、その結果それまで流量調節弁４４によつて少
しずつ流出していた上側油圧室２１内の圧油は切
換弁５５を通つて油タンクに大量に放出される。
従つて、上型２２は急速に上昇される。その後、
上型２２が位置センサー６８を作動させると、上
記ソレノイド５８ｂを再び消磁し、上側油圧室２
１内の圧油の流出が少なくなる。これにより上型
２２は低速→高速→低速となり、滑らかに上昇さ
せることができる。以上により一連の粉末原料の
圧縮工程を完了する。

なお圧力変換シリンダ２８のピストン３１は、
上記増圧作用後、パイロツト圧力室３７に流入し
ている圧油によるパイロツトピストン３４の移動
によつて復帰移動され、次の工程に備えられる。

上記実施例においては、圧力変換シリンダ２８
の各受圧面積S1、S2、S3の比は、例えばS1：
S2：S3＝50：18：１としている。従つて、油圧
ポンプ装置３の設定圧力を140Kg／cm²とすると、
上記減圧したときの圧力P1の最大値は50Kg／cm²、
増圧したときの圧力P3の最大値は約388Kg／cm²と
なる。ところが、実際の圧縮工程では各圧力スイ
ツチ６５ａ，６５ｂ，６５ｃの作動圧力設定によ
つて夫々上記よりも低い適正圧力P1′、P2′、
P3′に設定される。

第１０図は本願の異なる例を示すもので、メイ
ンシリンダ１２ｍを単動シリンダとし、サブシリ
ンダ１３ｍを複動シリンダとした場合を示してい
る。

なお、機能上前図のものと同一又は均等構成と
考えられる部分には、前図と同一の符号にアルフ
アベツトのｍを付して重複する説明を省略した。
（また次図のものにおいても同様の考えでアルフ
アベツトのｎを付して重複する説明を省略する。）第１１図、第１２図は本願の別の異なる例を示
すもので、加圧シリンダ１１ｎをメインシリンダ
１２ｎのみで構成してある。５６ｎは上型の自重
落下防止用のカウンターバランスバルブで、パイ
ロツトバルブ５８ｎのパイロツト圧で全開して上
型下降時の背圧を無くするようにしてある。７１
は急速上昇用の切換弁で、上型２２ｎの急速下降
は上型２２ｎの自重落下によつて行うようにして
ある。第１２図において、タイマー設定時間T0
はメインシリンダ１２ｎの上側油圧室１７ｎに圧
力が加わつた後回路５４ｎに流入する圧油としば
らくの間差動回路にする為のものである。

（発明の効果）以上のように本発明にあつては、初期加圧段階
には油圧ポンプ装置３の圧油を圧力変換シリンダ
２８の小圧力室３５に供給すると共に大圧力室３
６内の圧油を加圧シリンダ１１の上側油圧室１７
に供給するようにしてあるので、粉末原料を圧縮
成形する場合、初期加圧工程においては加圧シリ
ンダ１１の上側油圧室１７に油圧ポンプ装置３の
圧油よりも低圧でかつ大容量の圧油を供給でき、
その結果高圧の油圧ポンプ装置３を使用するとき
でも初期の粉末原料の加圧力をポンプ圧を直接加
える場合よりも極めて小さくできてラミネーシヨ
ンの発生を防止することができる利点がある。ま
た同時に上型２２の最大下降速度がポンプ圧を直
接加えた場合よりも著しく速くなり、上型２２の
下降速度が早くなることにより低圧での初期加圧
作業の能率を著しく向上することができる効果も
ある。

また後期加圧段階には油圧ポンプ装置３の圧油
を、上述の場合とは逆に圧力変換シリンダ２８の
大圧力室３６に供給すると共に小圧力室３５内の
圧油を加圧シリンダ１１の上側油圧室１７に供給
するようにしてあるので、粉末原料を圧縮成形す
る場合、後期加圧工程においては加圧シリンダ１
１の上側油圧室１７に油圧ポンプ装置３の圧油よ
りも高圧でかつ小容量の圧油を供給でき、その結
果上記のように初期の粉末原料の加圧力をポンプ
圧より小さくして急速にできるものであつても、
後期の粉末原料の加圧力を極めてゆつくりと、大
圧力でもつて粉末原料を強固に固形化でき、二様
の加圧手段を利用して成形品の品質を良くできる
画期的効果がある。

また本発明にあつては、油圧ポンプ装置３を加
圧シリンダ１１の上側油圧室１７に切換弁を介し
て連結し、中期加圧段階においては油圧ポンプ装
置３の圧油を加圧シリンダ１１の上側油圧室１７
に直接供給するようにしてあるので、粉末原料を
圧縮成形する場合、初期には低圧力で急速作業
が、また、中期には中圧力で、速く、後期には高
圧力で、ゆつくりと行うことができる等、一つの
成品の成型を多様に順次圧縮でき、これにより粉
末原料にラミネーシヨンを発生させることなく良
品の成形品を作業性高く成形できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は油
圧プレスの説明図、第２図〜第８図は油圧プレス
の作動説明図、第９図は第１図の作動を示すタイ
ムチヤート図、第１０図は異なる例を示す説明
図、第１１図は別の異なる例を示す説明図、第１
２図は第１１図の作動を示すタイムチヤート図。１……油圧プレス、２……プレス装置、３……
油圧ポンプ装置、４……圧油供給制御装置、１１
……加圧シリンダ、１７……上側油圧室、２２…
…上型、２８……圧力変換シリンダ、３１……ピ
ストン、３５……小圧力室、３６……大圧力室、
４１，４６，４８，４９……切換弁、６９……制
御装置。

Claims

【特許請求の範囲】１粉末原料を充填するようにしてある金型の下
方に下型を配設し、上記金型の上方には、加圧シ
リンダのピストンロツドの下部に連結してある上
型を配設してあるプレス装置と、上記加圧シリン
ダを作動させる為の圧油を吐出するようにしてあ
る油圧ポンプ装置と、上記油圧ポンプ装置から吐
出した圧油を上記加圧シリンダの油圧室に供給す
ると共にその供給時間と供給圧力を制御する為の
圧油供給制御装置とを備え、上記加圧シリンダの
上側油圧室に圧油を供給して上型を下降させ、そ
の上型と下型によつて金型内の粉末原料を圧縮成
形するようにしてある粉末成形用油圧プレスにお
いて、上記圧油供給制御装置は、自体のシリンダ
本体内にピストンを往復動自在に嵌装すると共に
そのピストンの一方側の受圧面積を他方側より大
きく構成してある圧力変換シリンダを備え、その
上、その圧力変換シリンダの大きい受圧面積側の
大圧力室を上記加圧シリンダの上側油圧室と上記
油圧ポンプ装置とに夫々切換弁を介して連結して
いる油圧回路と、上記圧力変換シリンダの小さい
受圧面積側の小圧力室を上記加圧シリンダの上側
油圧室と上記油圧ポンプ装置とに夫々切換弁を介
して連結している油圧回路をも備え、更に上記各
切換弁を、初期加圧段階には油圧ポンプ装置の圧
油を小圧力室に供給すると共に大圧力室内の圧油
を加圧シンリダの上側油圧室に供給するように切
換え、後期加圧段階には油圧ポンプ装置の圧油を
大圧力室に供給すると共に小圧力室内の圧油を加
圧シリンダの上側油圧室に供給するように切換え
制御する制御装置をも備えていることを特徴とす
る粉末成形用油圧プレス。２粉末原料を充填するようにしてある金型の下
方に下型を配設し、上記金型の上方には、加圧シ
リンダのピストンロツドの下部に連結してある上
型を配設してあるプレス装置と、上記加圧シリン
ダを作動させる為の圧油を吐出するようにしてあ
る油圧ポンプ装置と、上記油圧ポンプ装置から吐
出した圧油を上記加圧シリンダの油圧室に供給す
ると共にその供給時間と供給圧力を制御する為の
圧油供給制御装置とを備え、上記加圧シリンダの
一方の加圧室に圧油を供給して上型を下降させ、
その上型と下型によつて金型内の粉末原料を圧縮
成形するようにしてある粉末成形用油圧プレスに
おいて、上記圧油供給制御装置は、自体のシリン
ダ本体内にピストンを往復動自在に嵌装すると共
にそのピストンの一方側の受圧面積を他方側より
大きく構成してある圧力変換シリンダを備え、そ
の上、その圧力変換シリンダの大きい受圧面積側
の大圧力室を上記加圧シリンダの上側油圧室と上
記油圧ポンプ装置とに夫々切換弁を介して連結し
ている油圧回路と、上記圧力変換シリンダの小さ
い受圧面積側の小圧力室を上記加圧シリンダの上
側油圧室と上記油圧ポンプ装置とに夫々切換弁を
介して連結している油圧回路と、上記油圧ポンプ
装置を上記加圧シリンダの上側油圧室に切換弁を
介して連結している油圧回路とを備え、上記各切
換弁を、初期加圧段階には油圧ポンプ装置の圧油
を小圧力室に供給すると共に大圧力室内の圧油を
加圧シリンダの上側油圧室に供給するように切換
え、中期加圧段階には油圧ポンプ装置の圧油を加
圧シリンダの上側油圧室に供給するように切換
え、後期加圧段階には油圧ポンプ装置の圧油を大
圧力室に供給すると共に小圧力室内の圧油を加圧
シリンダの上側油圧室に供給するように切換え制
御する制御装置をも備えていることを特徴とする
粉末成形用油圧プレス。