JPH048127B2 - - Google Patents
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- JPH048127B2 JPH048127B2 JP55080318A JP8031880A JPH048127B2 JP H048127 B2 JPH048127 B2 JP H048127B2 JP 55080318 A JP55080318 A JP 55080318A JP 8031880 A JP8031880 A JP 8031880A JP H048127 B2 JPH048127 B2 JP H048127B2
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Classifications
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- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
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-
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- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
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- Shearing Machines (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ストリツプコイルにコイルの状態で
巻上げられた圧延ストリツプの巻戻し端部からク
ロツプや試料を剪断するための剪断装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a shearing device for shearing crops or samples from the unwinding end of a rolled strip wound into a strip coil in the form of a coil.
連続的に圧延により造られる金属ストリツプは
従来、大抵圧延機から抜出した後、この圧延機に
直に接続されているリール巻取り装置により巻取
られてストリツプ束、いわゆるストリツプコイル
に形成される。この場合、このストリツプコイル
は仕上げ圧延されたストリツプの厚み或いは長さ
に応じて極めて異なつた直径を有している。即
ち、巻上げが終わつたストリツプコイルの直径は
1000mm〜2300mmになるのが普通である。
Conventionally, metal strips produced by continuous rolling are usually wound up into strip bundles, so-called strip coils, by means of a reel winding device connected directly to the rolling mill after being unloaded from a rolling mill. In this case, the strip coils have very different diameters, depending on the thickness or length of the finished strip. In other words, the diameter of the strip coil after winding is
It is normal to be between 1000mm and 2300mm.
貯蔵と移送のため通常のストリツプコイルの周
囲には緊締バンドが巻かれ、締結され、このスト
リツプコイルがそれらの後処理或いは後加工が行
われるまで整然とその巻き状態に留まるようにさ
れている。巻上げ工程に直ぐ続いて行われるか、
或いは後に行われるストリツプの後処理とは、更
に冷間圧延のような圧延を行うか、ストリツプを
剪断装置、工程処理装置或いは管製造装置内で処
理することである。 For storage and transport, a cinching band is typically wrapped around the strip coils and fastened to ensure that the strip coils remain neatly wound until their post-processing or post-processing is performed. Is it carried out immediately following the winding process?
Alternatively, subsequent post-treatment of the strip may include further rolling, such as cold rolling, or processing the strip in a shearing device, processing device or tube-making device.
これらすべての場合、一方では後加工もしくは
後処理のためにストリツプを引出すことができる
ようにするため、ストリツプコイルの周面に巻か
れかつ締結された緊締バンドを再び解かなければ
ならない。しかも他方では、如何なる場合にあつ
ても使用に供されるストリツプ巻戻し端部が欠陥
を有していないことが保証されるように、巻戻し
工程の開始前にストリツプにおいてクロツプ、い
わゆるトツプクロツプの剪断をしなければならな
い。 In all these cases, on the one hand, the tightening band wound and fastened around the circumference of the strip coil must be unraveled again in order to be able to pull out the strip for further processing or processing. On the other hand, on the other hand, the crop, the so-called top crop, is sheared in the strip before the start of the unwinding process, in order to ensure that the unwinding end of the strip that is put into use is free of defects in any case. must be done.
また、ストリツプを引続いて後加工もしくは後
処理を行う場合の、品質調整の目的のためのよう
に使用される試料片は当該ストリツプ巻戻し端部
のクロツプの剪断に引続いて剪断しなければなら
ない。 In addition, in the case of subsequent post-processing or post-treatment of the strip, specimens used, such as for quality control purposes, must be sheared following the shearing of the crop at the unwinding end of the strip. No.
このような剪断装置としては、例えばフランス
特許第1346088号による剪断装置が知られている
が、この剪断装置にあつては、一つひとつのコイ
ルを収容する支持台或いは駆動台はシヤーに対し
て、このコイルの最大直径の数倍にもなる間隔を
有しており、コイルに巻取られた帯材が特別な案
内装置により上記の間隔内をシヤーの両ナイフ間
に降下しなければならない。従つてこの公知の剪
断装置にあつては構造上およびスペース上不利で
ある。また、この剪断装置にあつてはコイルから
帯材片を剪断する際この帯材片がシヤーに対して
好都合な位置を占めるようにするため、比較的長
くコイルから引出さなければならない。 As such a shearing device, for example, a shearing device disclosed in French Patent No. 1346088 is known. The spacing is several times the maximum diameter of the coil, and the strip wound on the coil must be lowered between the knives of the shear within this spacing by means of a special guiding device. This known shearing device therefore has structural and space disadvantages. Furthermore, the shearing device must be drawn out of the coil for a relatively long length in order to ensure that the strip is in a favorable position relative to the shear when it is sheared from the coil.
更に、上記のような様式のストリツプ剪断機が
日本国特許出願公告昭53−3739号公報から公知で
ある。このストリツプ切断機の目的とするところ
は、鋼帯等の帯状体取つたコイルから不良部或い
は試験用サンプルを切断トーチを使用して溶断し
て切断除去、もしくは採取する装置があるが、こ
の装置における切断トーチはコイル束から巻戻さ
れたストリツプ材料の端部縁のみを切断するため
のものである。その際試料採取にあつては切断ト
ーチの一回の作動で実施でき、不良部の切断除去
の際は何れか一方の切断トーチが作動される。 Furthermore, a strip shearing machine of the type described above is known from Japanese Patent Application Publication No. 3739/1983. The purpose of this strip cutting machine is to use a cutting torch to cut and remove or collect defective parts or test samples from coils that have been removed from strips such as steel strips. The cutting torch in is intended for cutting only the end edges of the strip material unwound from the coil bundle. In this case, sample collection can be carried out by one operation of the cutting torch, and one of the cutting torches is operated when cutting and removing a defective part.
この公知の切断機にあつては、溶断工程を行う
工具の作業面は最大直径を有するコイルとほぼ同
じ軸線面内に存在しており、従つて切断機の水平
な構造長が長くなる。 In this known cutting machine, the working surface of the tool for carrying out the cutting process lies approximately in the same axial plane as the coil with the largest diameter, so that the horizontal structural length of the cutting machine is increased.
またはこの切断機はストリツプをその長手方向
に対して横方向に切断するには適していない。何
故ならこの公知の切断機にあつては溶断を行う部
分はコイルから巻戻される帯材の縦縁に対して平
行に指向されているからである。 Alternatively, the cutting machine is not suitable for cutting the strip transversely to its longitudinal direction. This is because, in this known cutting machine, the cutting section is oriented parallel to the longitudinal edge of the strip that is unwound from the coil.
本発明の根底をなす課題は、コイルの縦方向に
対して横方向でのストリツプの剪断を実施するた
め、シヤーの剪断間〓内へのコイル初端部の導入
が巻戻し端部のためのくせ取りをしながら重力の
作用のもとで容易となり、上記の公知の剪断装置
もしくは切断装置のもつ欠点を排除し、ストリツ
プの剪断を改良しかつ自動化し、かつストリツプ
の後加工もしくは後処理以前にストリツプコイル
において行われる作業を充分に機械化し、可能な
限り自動化することである。
The problem underlying the present invention is that in order to carry out shearing of the strip in the transverse direction with respect to the longitudinal direction of the coil, the introduction of the initial end of the coil into the shearing gap of the shear is difficult for the unwinding end. It facilitates under the action of gravity while straightening, eliminates the disadvantages of the above-mentioned known shearing or cutting devices, improves and automates the shearing of the strip, and facilitates the post-processing or pre-processing of the strip. The first objective is to fully mechanize and automate as much as possible the work performed on strip coils.
これを意図して本発明の課題は、ストリツプコ
イルの予測されるどんな直径にあつても確実に作
業が行われるばかりでなく、緊締バンドを解くこ
とも、またこれに引続いてクロツプや試料の剪断
を行う目的でストリツプ巻戻し端部をシヤーの間
〓内に電力作用のもとで正しく導入することも保
証することである。ストリツプコイルに巻上げら
れた圧延ストリツプからそのクロツプや試料を切
断するための剪断装置を造ることである。 With this in mind, the object of the invention is to not only work reliably with any anticipated diameter of the strip coil, but also to unravel the tightening band and subsequently shear the crop or sample. It is also to ensure that the unwinding end of the strip is correctly introduced under power into the shear chamber for the purpose of carrying out the process. The purpose of the invention is to construct a shearing device for cutting crops or specimens from rolled strips wound into strip coils.
本発明の他の目的は、上記の様式の剪断装置を
以下のように、即ちこの剪断装置により、例えば
後加工工程が中断した場合ストリツプコイルから
巻戻されたストリツプ部分を再び整然とストリツ
プコイルに巻上げ、これに引続いて緊締バンドを
巻くことによりストリツプコイルの形状が保持さ
れるように構成することである。 Another object of the invention is to provide a shearing device of the above-mentioned type in such a way that, for example, in the event of an interruption in the post-processing process, the strip portion unwound from the strip coil can be wound back into the strip coil in an orderly manner. The shape of the strip coil is maintained by subsequently wrapping the strip coil with a tightening band.
本発明による剪断装置の特徴とするところは、
剪断シヤーの水平な剪断面がローラ台上に載せら
れたその都度のストリツプコイルの巻取り軸を通
る水平な軸平面の下方に間隔をもつて存在してか
つストリツプ案内装置の案内テーブル下方に位置
していること、
ストリツプ周面に対して割線方向に整向可能な
案内テーブルがその剪断シヤーとは反対側の縁部
でストリツプ周面に対して当接可能であり、剪断
シヤーに面している端部が上記剪断面の上方で剪
断作業間〓に隣接していること、
揺動リンクの水平な軸が固定し他の軸を中心に
して揺動可能な操作アームによつて保持されてい
ること、
案内テーブルの後方において回転可能な二つの
ローラと揺動リンクに対して相対的に移動可能な
ローラとが設けられており、これらのローラが一
緒になつてストリツプくせとり機を形成している
ことである。
The shearing device according to the present invention is characterized by:
The horizontal shear plane of the shear is located at a distance below the horizontal axial plane passing through the winding axis of the respective strip coil, which is placed on the roller bed and below the guide table of the strip guide device. a guide table which can be aligned in the secant direction with respect to the circumferential surface of the strip, is capable of abutting against the circumferential surface of the strip at its edge opposite to the shear shear and faces the shear shear; the end is above said shearing plane and adjacent to the shearing section; the horizontal axis of the swinging link is fixed and held by an operating arm swingable about the other axis; In particular, behind the guide table there are provided two rotatable rollers and a roller movable relative to the swing link, which rollers together form a strip straightening machine. It is that you are.
本発明による剪断装置にあつては、特許請求の
範囲第２項に記載のように構成した場合、有利で
あることが判つた。
It has been found to be advantageous for the shearing device according to the invention to be constructed as claimed in claim 2.
多くの場合、ストリツプコイルから巻戻される
ストリツプ巻戻し端部のシヤーの剪断面内への導
入が重力作用のもとで行われるのみならず、剪断
装置の実質的な一群の機能部を作動信頼性をもつ
て、かつスペースをとることなく、環境を汚化す
ることなく床に設けることが可能である。シヤー
を床に設けることにより例えば騒音緩衝処置が著
しく簡単になり、かつ床上配置におけるよりも好
都合に行うことが可能となる。 In many cases, the introduction of the unwinding end of the strip unwinding from the strip coil into the shear plane of the shear is not only carried out under the action of gravity, but also ensures the operational reliability of a substantial group of functions of the shearing device. It can be installed on the floor without taking up much space or polluting the environment. By providing the shear on the floor, for example, noise damping measures are significantly simpler and can be carried out more conveniently than in a floor-mounted arrangement.
剪断装置の作動信頼性を考慮した場合、特許請
求の範囲第３項〜第１０項に記載の構造が重要な
意味を持ちかつ有意義である。この場合、これら
の特許請求の範囲に記載されている構造はそれぞ
れまたは色々な組合わせで同時に使用することが
できる。 When considering the operational reliability of the shearing device, the structures described in claims 3 to 10 are important and meaningful. In this case, the structures mentioned in these claims can be used simultaneously or individually or in various combinations.
特許請求の範囲第１１項の特徴も極めて重要で
ある。何故なら、この構成によつてストリツプ巻
戻し端部を巻戻す前に必然的に解かなければなら
ない緊締バンドがクロツプのシヤーや試料のシヤ
ーの作業領域に入込むことが避けられるからであ
る。 The feature of claim 11 is also of great importance. This is because this arrangement prevents the tightening band, which must necessarily be unwound before unwinding the unwinding end of the strip, from entering the working area of the crop shear or sample shear.
特許請求の範囲第１２項および第１３項の特徴
による構造を使用した際、剪断装置の環境を汚化
しない、また騒音の抑制が重大な課題である作業
領域にとつて重要である。 When using a construction according to the features of claims 12 and 13, it is important not to pollute the environment of the shearing equipment and for working areas where noise suppression is a critical issue.
以下に添付した図面に図示した実施例につき本
発明を詳説する。
The invention will be explained in more detail below with reference to embodiments illustrated in the accompanying drawings.
連続的に働く圧延機内で圧延されたストリツ
プ、いわゆる広幅ストリツプはこの圧延機の出側
において規則正しく巻取り装置により、ストリツ
プ束、即ちいわゆるストリツプコイルに巻取られ
る。これにより比較的嵩高な重量物となる被圧延
材をスペースをとることなく貯蔵し、かつ移送す
ることが可能となる。この際ストリツプは色々な
理由から異なつた直径のストリツプコイル１に巻
取られる。この際、ストリツプコイル１の直径は
例えば1000mmの最低寸法から2300mmの最大寸法の
間の値に巻取られる。 The strip rolled in a continuously operating rolling mill, the so-called wide strip, is regularly wound up on the exit side of the mill by means of a winding device into a strip bundle, ie a so-called strip coil. This makes it possible to store and transport relatively bulky and heavy rolled materials without taking up much space. In this case, the strip is wound onto strip coils 1 of different diameters for various reasons. At this time, the diameter of the strip coil 1 is wound to a value between, for example, the minimum dimension of 1000 mm and the maximum dimension of 2300 mm.
ストリツプコイルの整然とした貯蔵と確実な移
送にとつて、このストリツプコイルがその巻取り
リールによつて定まる、密な巻状態を維持するこ
とは重要である。従つて、ストリツプコイルの周
囲にリールによる巻取り工程が終了した後直後或
いは後加工を行う場合にはこの後加工工程中断直
後にいわゆる緊締バンドが巻かれてまとめられて
いる。 For orderly storage and reliable transport of the strip coil, it is important that the strip coil maintains the tight winding defined by its take-up reel. Therefore, a so-called tightening band is wrapped around the strip coil immediately after the winding process using the reel is completed, or when post-processing is performed, immediately after the post-processing process is interrupted.
ストリツプコイルの瑕疵のない性状を保証した
りに品質監視が必要な場合このストリツプコイル
から試料を切取つたりするのに、ストリツプコイ
ル１に巻かれたストリツプの巻戻し端部を後処
理、後加工或いは出荷する前にクロツプとして剪
断を行うことは、しばしば望ましいことであり、
また重要な要件ですらある。 When quality monitoring is required to guarantee the defect-free properties of the strip coil, such as cutting a sample from the strip coil, the unwinding end of the strip wound around the strip coil 1 is subjected to post-processing, post-processing, or shipping. It is often desirable to shear as a pre-crop,
It is also an important requirement.
ストリツプコイル１のクロツプであるストリツ
プ巻戻し端部の剪断や試料の剪断を行うものとし
て図示した剪断装置２がこの目的のために役立
つ。 A shearing device 2, shown as shearing the crop of the strip coil 1, the unwinding end of the strip, and shearing the sample serves this purpose.
ストリツプコイル１は剪断装置２に対して横送
り機構としての持上げビーム送り装置３により一
定速さでストリツプコイル１の巻取り軸線に平行
な方向で供給される。この送り装置により一つづ
つ剪断装置２の支持兼駆動台４に降ろされる。こ
の支持兼駆動台４は特に二つの軸平行な支持兼駆
動ローラ５′，５″を備えたローラ台として形成さ
れている。この場合、これらの支持兼駆動ローラ
５′，５″はストリツプコイル１の予想される最も
小さな直径よりも小さな相互間隔６を有してい
る。しかし、他方この間隔６の寸法は、支持兼駆
動台４の支持兼駆動ローラ５′，５″の間に持上げ
ビーム送り装置３を設けることができるように設
定されている。 The strip coil 1 is fed to the shearing device 2 at a constant speed in a direction parallel to the winding axis of the strip coil 1 by a lifting beam feeding device 3 as a transverse feeding mechanism. By this feeding device, the pieces are lowered one by one onto the supporting and driving platform 4 of the shearing device 2. This supporting and driving platform 4 is in particular designed as a roller platform with two axially parallel supporting and driving rollers 5', 5''. have a mutual spacing 6 that is smaller than the smallest expected diameter of . However, on the other hand, the dimensions of this spacing 6 are such that the lifting beam feed device 3 can be placed between the support and drive rollers 5', 5'' of the support and drive platform 4.
第１図から、支持兼駆動台４の支持兼駆動ロー
ラ５′，５″の支持面はほぼ水平にされていること
が認められる。 It can be seen from FIG. 1 that the support surfaces of the support and drive rollers 5', 5'' of the support and drive platform 4 are substantially horizontal.
ストリツプコイル１のための支持兼駆動台４の
隣接する側方には、クロツプや試料の剪断シヤー
７が設けられている。このシヤー７の剪断面８は
支持兼駆動台４の支持面の面と異なり、ほぼ水平
にされており、支持兼駆動台４の支持面の下方に
存在している。 Adjacent to the side of the support and drive platform 4 for the strip coil 1 are provided shear shears 7 for crops and samples. The shearing surface 8 of the shear 7 is different from the support surface of the support/drive table 4 and is substantially horizontal, and is located below the support surface of the support/drive table 4.
この剪断装置の重要な特徴は、クロツプおよび
試料の剪断シヤー７の固定刃の刃縁７′は、その
刃縁と支持兼駆動台４上に降されるその都度のス
トリツプコイル１の巻軸線または巻取り軸１′の
中心点に関してその中心点とを結んだ線がこの刃
縁から離れている遠い側の支持兼支承台４の支持
兼駆動ローラ５′の中心と前記中心点と通る線に
対する交差角度は角度範囲３６であるように設け
られている。 An important feature of this shearing device is that the cutting edge 7' of the fixed blade of the crop and sample shearing shear 7 is connected to the winding axis or winding of the respective strip coil 1 which is lowered onto the support and drive platform 4. The intersection between the center point of the take-up shaft 1' and the line passing through the center point of the supporting and driving roller 5' of the supporting and supporting base 4 on the far side from the blade edge. The angle is provided to be an angular range 36.
支持兼駆動ローラ５′とクロツプや試料の剪断
シヤー７の固定刃の刃縁７′とこの角度範囲３６
は第１図において環状矢印で示したように約270°
〜300°である。 The supporting and driving roller 5', the edge 7' of the fixed blade of the crop or sample shear 7, and this angle range 36
is approximately 270° as shown by the circular arrow in Figure 1.
~300°.
クロツプや試料の剪断シヤー７をこのように配
設することの利点は、それぞれのストリツプコイ
ル１から支持兼駆動台４の支持兼駆動ローラ５′，
５″の動力により巻戻されるストリツプ巻戻し端
部がストリツプコイル１がどんな直径を取つた場
合でも自身の重力の作用のもとで自動的にクロツ
プや試料の剪断シヤー７の剪断面８上に達するよ
うに動かされることである。 The advantage of arranging the crop or sample shear 7 in this way is that from the respective strip coils 1 to the supporting and driving rollers 5' of the supporting and driving stage 4,
The unwinding end of the strip, which is unwound by the force of 5", automatically reaches the shear plane 8 of the crop or sample shear 7 under the action of its own gravity, no matter what diameter the strip coil 1 takes. It is to be moved in such a way.
しかし、ストリツプの巻戻し端部がクロツプや
試料の剪断が行われるようにクロツプや試料の剪
断シヤー７の刃間〓内に支障なくかつ確実に入る
ことを保証し、支持兼駆動台４とクロツプや試料
の剪断シヤー７との間の間隔を埋めるための更に
別なストリツプ案内装置９が設けられている。こ
のストリツプ案内装置はストリツプコイル１の異
なる直径或いは変わるストリツプの曲率半径のい
ずれか一つに適応可能であるばかりでなく、どん
な直径にあつてもストリツプの周面に相応してた
接線に近い周面の円弧を切るいわゆる割線４０上
の位置にもたらされる。 However, it is necessary to ensure that the unwinding end of the strip enters easily and reliably between the blades of the crop or sample shearing shear 7 so that the crop or sample is sheared. A further strip guiding device 9 is provided to bridge the gap between the strip and the shear shear 7 of the sample. This strip guiding device is not only adaptable to either different diameters of the strip coil 1 or varying radii of curvature of the strip, but also to a circumferential surface close to a tangent corresponding to the circumferential surface of the strip for any diameter. is brought to a position on the so-called secant line 40 that cuts the arc of the circle.
このストリツプ案内装置９は揺動リンク１０を
介して調節駆動部１２としての加圧シリンダによ
つて位置移動可能な案内テーブル１３によつて形
成されている。この場合、揺動リンク１０は操作
アーム１０′によつて保持されている水平な軸１
１′上に支承されており、この操作アームはまた
軸１１′に対して平行にされている固定軸１１″を
中心にして揺動可能である。 The strip guide device 9 is formed by a guide table 13 which is movable via a pivot link 10 by means of a pressure cylinder as an adjusting drive 12. In this case, the swing link 10 is attached to a horizontal axis 1 held by the operating arm 10'.
1', the operating arm is also pivotable about a fixed axis 11'' which is parallel to the axis 11'.
この場合、案内テーブル１３の水平面と垂直面
との間での傾斜状態は上記の軸１１′を中心にし
て変更可能であり、一方軸１１′の軸１１″を中心
とした遊星的位置移動運動により案内テーブル１
３のストリツプコイル１の垂直な軸平面からの距
離を変えることができる。この両動きの同時作用
により、案内テーブル１３がそのビツトもしくは
刃状の当接縁１４で常にストリツプコイル１のそ
の都度の図面に対して割線４０に描かれるように
調節かつ押付けられることが可能となる。 In this case, the state of inclination of the guide table 13 between the horizontal plane and the vertical plane can be varied around the above-mentioned axis 11', while the planetary displacement movement of the axis 11' around the axis 11'' Guide table 1
The distance of the three strip coils 1 from the vertical axial plane can be varied. The simultaneous effect of these two movements makes it possible for the guide table 13 to always be adjusted and pressed with its bit or blade-like abutment edge 14 against the respective drawing of the strip coil 1 in a manner drawn on the dividing line 40. .
二つの相互に間隔をもつて相前後して設けられ
ている、固定軸を中心にして回転可能なローラ１
５と１６がその都度の揺動リンク１０の案内テー
ブル１３の後方で設けられている。この場合両ロ
ーラ１５と１６との間の間〓は中間板１７で橋渡
しされており、この中間板は両ローラ１５と１６
の、破線で示した、共通の面１８に対して引込ん
だ位置にずれている。 Two rollers 1 rotatable about a fixed shaft, which are arranged one after the other and spaced apart from each other.
5 and 16 are provided behind the guide table 13 of the respective swing link 10. In this case, the space between the rollers 15 and 16 is bridged by an intermediate plate 17, which is connected to the rollers 15 and 16.
is shifted to a retracted position with respect to the common plane 18, indicated by a broken line.
第１図から、揺動リンク１０のための軸受軸１
１′と１１″が支持兼駆動台４の下方に存在してい
ること、およびこの場合軸１１′が実質的にクロ
ツプや試料の剪断シヤー７の剪断面８の上方に存
在し、一方軸１１″がクロツプや試料の剪断シヤ
ー７の剪断面８の下方に設けられているのが認め
られる。揺動リンク１０がこのように遊星的に位
置変え動きを行うので、案内テーブル１３は容易
に両ローラ１５と１６と作用結合し、これにより
ストリツプコイル１のどんな直径にあつてもスト
リツプ案内装置９として働くのに充分で、またス
トリツプの巻戻し端部を確実にクロツプや試料の
剪断シヤー７内に入込ませるのに充分なだけの作
用が得られる。 From FIG. 1 it can be seen that the bearing shaft 1 for the swing link 10
1' and 11'' are located below the support and drive platform 4, and in this case the axis 11' lies substantially above the shear plane 8 of the shear shear 7 of the crop or specimen, while the axis 11''' can be seen to be provided below the shear plane 8 of the shear shear 7 of the crop or sample. Due to this planetary displacement movement of the oscillating link 10, the guide table 13 is easily operatively connected to the two rollers 15 and 16, so that it can be used as a strip guide device 9 for any diameter of the strip coil 1. There is enough action to work and to ensure that the unwinding end of the strip enters the shear shear 7 of the crop or sample.
ストリツプコイル１の直径が比較的小さい場
合、ストリツプ巻戻し端部をクロツプや試料の剪
断シヤー７内に確実に導入するためにストリツプ
案内装置９を更に案内ローラ１９で補完するのが
有利である。案内ローラ１９はクロツプや試料の
剪断シヤー７の上方に存在し、揺動アーム２０に
よりシヤーの下方に存在している水平な軸２１を
中心にして位置移動、即ち回動移動可能である。
この場合、この案内ローラ１９の回動移動動きは
調節駆動部２２としての加圧シリンダで行われ、
図示した位置からずつと左方向へ、即ち剪断シヤ
ー７の固定刃縁７′の近傍へと移動可能である。
案内ローラ１９と案内テーブル１３並びにストリ
ツプ案内装置９のローラ１５と１６とが協働する
ことにより、ストリツプ巻戻し端部はストリツプ
コイル１の直径が小さい場合でも確実にクロツプ
や試料の剪断シヤー７の剪断間〓内に導入され
る。 If the diameter of the strip coil 1 is relatively small, it is advantageous to further complement the strip guide device 9 with guide rollers 19 in order to ensure that the unwinding end of the strip is introduced into the shear shear 7 of the crop or sample. The guide roller 19 is located above the crop or sample shear 7 and can be moved in position, ie pivoted, by means of a swinging arm 20 about a horizontal axis 21 located below the shear.
In this case, this rotational movement of the guide roller 19 is effected by a pressure cylinder as an adjusting drive 22,
From the illustrated position, it can be moved step by step to the left, ie to the vicinity of the fixed edge 7' of the shearing shear 7.
The co-operation of the guide rollers 19 and the guide table 13 as well as the rollers 15 and 16 of the strip guide device 9 ensures that the unwinding end of the strip can be reliably sheared by the shear 7 of the crop or sample, even when the diameter of the strip coil 1 is small. It will be introduced within the period.
第１ａ図および第１ｂ図に直線３７が一点鎖線
で示されている。この直線はそれぞれ、ストリツ
プコイル１の巻取り軸１′から下方へと傾いてい
る角度の右側の辺に相当する。即ち、この角度の
両辺は第１図に示すように角度範囲３６を形成し
ている。 In FIGS. 1a and 1b, a straight line 37 is shown in dash-dotted lines. Each of these straight lines corresponds to the right side of the angle which is inclined downward from the winding axis 1' of the strip coil 1. That is, both sides of this angle form an angular range 36 as shown in FIG.
この際直線３７は一方では剪断シヤー７の刃物
台３５′の固定刃の刃縁７′を通り、他方で既に述
べたようにそれぞれ支持兼駆動台４上に載つてい
るストリツプコイル１の軸１′を通つている。直
線３７が各々の場合、即ち第１ａ図におけるよう
にストリツプコイル１の直径が最も小さい場合
も、また第１ｂ図におけるようにストリツプコイ
ル１の直径が最も大きい場合でも間隔をもつてシ
ヤー７に最も近い支持兼駆動ローラ５″の周面の
傍らを通過するような配設されその場合、シヤー
７は支持兼駆動台４に隣接して存在していること
になる。 In this case, the straight line 37 passes, on the one hand, through the cutting edge 7' of the fixed blade of the tool rest 35' of the shear shear 7, and on the other hand, as already mentioned, the axis 1' of the strip coil 1, which in each case rests on the support and drive platform 4. is passing through. The straight line 37 is located at the support closest to the shear 7 with a spacing in each case, i.e. in the case of the smallest diameter of the strip coil 1 as in FIG. 1a, and also in the case of the largest diameter of the strip coil 1 as in FIG. 1b. If the shear 7 is arranged to pass beside the circumferential surface of the drive roller 5'', the shear 7 will be located adjacent to the support and drive platform 4.
第１ａ図により支持兼駆動台４上に最も小さい
径を有しているストリツプ１が載つている場合、
その巻取り軸１′を通る水平面３８′はクロツプや
試料の剪断シヤー７の剪断面８からの延長線に対
する垂直方向の間隔３９′は比較的僅かな間隔を
有している。更にこの場合、直線３７は比較的僅
かな側方間隔で支持兼駆動ローラ５″の右傍らを
通る。 According to FIG. 1a, if the strip 1 with the smallest diameter is placed on the supporting and driving platform 4,
The horizontal plane 38' passing through the winding axis 1' has a vertical distance 39' with respect to the extension of the crop or sample from the shear plane 8 of the shear shear 7, which has a relatively small distance. Furthermore, in this case the straight line 37 passes to the right of the support and drive roller 5'' with a relatively small lateral distance.
これに対して第１ｂ図に示すように支持兼駆動
台４上に比較的大きな直径を有するストリツプ１
が載つている場合、その巻取り軸１′を通る水平
面３８″はクロツプや試料の剪断シヤー７の剪断
面８の延長線に対する垂直方向の間隔３９″は比
較的大きな間隔を有している。他方この場合直線
３７は比較的大きな側方間隔で支持兼駆動ローラ
５″の右傍らを通る。 On the other hand, as shown in FIG.
, the horizontal plane 38'' passing through the winding axis 1' has a relatively large distance 39'' perpendicular to the extension of the shear plane 8 of the shear shear 7 of the crop or sample. On the other hand, in this case the straight line 37 passes to the right of the support and drive roller 5'' at a relatively large lateral distance.
また第１ａ図および第１ｂ図には割線４０が記
入されている。案内テーブル１３がそのビツト状
のもしくは刃状の当接縁１４でストリツプ周面に
当接する際、この案内テーブル１３はこの割線４
０に沿うようにされる。案内テーブル１３と直径
の小さいストリツプ１との関連にあつて、割線４
０は第１ａ図においては、直径の大きいストリツ
プ１が支持兼駆動台４上に載つている第１ｂ図に
おけるよりも水平面３８′に対して相対的に緩や
かになつている。 Furthermore, a dividing line 40 is drawn in FIGS. 1a and 1b. When the guide table 13 comes into contact with the circumferential surface of the strip with its bit-like or blade-like abutting edge 14, the guide table 13 moves along this dividing line 4.
0. In relation to the guide table 13 and the small diameter strip 1, the dividing line 4
0 is gentler relative to the horizontal plane 38' in FIG. 1a than in FIG. 1b, where the larger diameter strip 1 rests on the support and drive platform 4.
ストリツプ案内装置９の特別な構成を第１図に
関連して以下に説明する。 The particular configuration of the strip guiding device 9 will be explained below in conjunction with FIG.
即ち、揺動リンク１０内に第３のローラ２３が
設けられており、このローラは操作棒２４を介し
て軸２５を中心にして揺動可能に揺動リンク１０
内に懸架されていて、調節駆動部２６としての加
圧シリンダにより位置移動可能である。この場
合、第３のローラ２３は両ローラ１５と１６との
間の間〓内にその回転軸に対して横方向に入込
み、これによりこれら三つのローラ１５と１６お
よび２３は一緒になつてストリツプの巻戻し端部
のためのくせ取り機を形成する。 That is, a third roller 23 is provided within the swing link 10, and this roller is swingable about the shaft 25 via the operating rod 24.
It is suspended within and can be moved in position by means of a pressurized cylinder as an adjusting drive 26. In this case, the third roller 23 enters into the space between the two rollers 15 and 16 transversely to its axis of rotation, so that these three rollers 15, 16 and 23 together form the strip. forming a straightener for the unwinding end of the
クロツプや試料の剪断シヤー７内に供給される
ストリツプ巻戻し端部に対してくせ取り効果を与
えることは、ストリツプをクロツプや試料の剪断
に引続いて後処理にもしくは後加工するのにスト
リツプ材料の巻戻し端部が真直な状態で案内され
ることが必要である時には常に重要である。 Providing a straightening effect on the unwinding end of the strip fed into the shear 7 of the crop or sample is useful for post-processing or post-processing of the strip following shearing of the crop or sample. It is important whenever it is necessary that the unwinding end of the unwinding end be guided in a straight position.
上記剪断装置２による剪断作業は以下のように
して行われる。 The shearing operation by the shearing device 2 is performed as follows.
ストリツプコイル１が支持兼駆動台４上に降さ
れた後案内テーブル１３は調節駆動部１２により
揺動リンク１０と操作アーム１０′とを介して、
その刃状の当接部１４がストリツプコイルの周面
に対してほぼ割線４０をもつて当接するように調
節される。次いで支持兼駆動ローラ５′が作動さ
れ、これに伴つてストリツプコイル１が時計方向
に回転される。次いで、案内テーブル１３の刃状
の当接縁１４は先ずストリツプコイル１の周面に
巻かれている緊締バンドを開き、ストリツプ巻戻
し端部の下側へと摺動して這入る。これによつて
ストリツプ巻戻し端部は案内テーブル１３、ロー
ラ１５と１６並びに場合によつては案内ローラ１
９によつてクロツプや試料の剪断シヤー７内に導
入される。次いでここで順次クロツプの剪断が、
次いでこれに引続き試料の剪断が行われる。クロ
ツプの剪断や試料の剪断が行われた後、支持兼駆
動ローラ５が反対方向に回転させられ、これによ
りストリツプコイル１が反時計方向に回転させら
れる。しかもこの動きストリツプ巻戻し端部がク
ロツプや試料の剪断シヤー７の領域並びにストリ
ツプ案内装置９上を支持兼駆動ローラ５の位置に
戻つてしまうまで行われる。その後、場合によつ
ては緊締バンドを予め装着して、横送り機構とし
て働く持上げビーム送り装置３によりストリツプ
コイル１が剪断装置２の領域から出され、次のス
トリツプコイル１が、第２図から認められるよう
に、支持兼駆動台４上に降される。 After the strip coil 1 has been lowered onto the support and drive platform 4, the guide table 13 is moved by the adjustment drive unit 12 via the swing link 10 and the operating arm 10'.
The blade-shaped contact portion 14 is adjusted so as to contact the circumferential surface of the strip coil approximately at the dividing line 40. Next, the supporting and driving roller 5' is activated, and the strip coil 1 is rotated clockwise accordingly. Then, the blade-shaped abutment edge 14 of the guide table 13 first opens the tightening band wound around the circumference of the strip coil 1 and slides under the unwinding end of the strip. This ensures that the unwinding end of the strip is connected to guide table 13, rollers 15 and 16 and possibly guide roller 1.
9 introduces the crop or sample into the shear 7. Then, the crop is sheared in sequence,
This is then followed by shearing of the sample. After shearing the crop or shearing the sample, the support and drive roller 5 is rotated in the opposite direction, which causes the strip coil 1 to rotate counterclockwise. This movement continues until the unwinding end of the strip returns to the position of the support and drive roller 5 in the region of the crop or sample shear 7 and on the strip guide device 9. Thereafter, the strip coil 1 is removed from the area of the shearing device 2 by means of a lifting beam feed device 3, which acts as a cross-feeding mechanism, possibly with a pre-fitted tightening band, and the next strip coil 1 can be seen in FIG. It is lowered onto the supporting and driving platform 4 as shown in FIG.
剪断装置２の特性を更に第３図に示した。この
第３図においてストリツプ案内装置９の案内ロー
ラ１９（第１図参照）は、共通の軸上に載つてい
る多数の、ローラ案内片１９′，１９″，１９′か
ら構成されている。この場合、中央のローラ案内
片１９″は小さな直径を持ち、また外側の両ロー
ラ案内片１９′，１９″よりも短い長さを有してい
る。更に、このローラ案内片は永久磁石性材料か
ら成るか、或いは電磁石によつて磁化可能であ
る。 The characteristics of the shearing device 2 are further shown in FIG. In FIG. 3, the guide roller 19 (see FIG. 1) of the strip guide device 9 is composed of a number of roller guide pieces 19', 19'', 19' that rest on a common axis. In this case, the central roller guide piece 19'' has a small diameter and a shorter length than the two outer roller guide pieces 19', 19''. Furthermore, this roller guide piece is made of a permanently magnetic material. or can be magnetized by an electromagnet.
このローラ案内片１９がクロツプや試料の剪断
シヤー７に供給されるストリツプ巻戻し端部方向
に移動されると、両ローラ案内片１９′，１９″の
みがこれと接触する。ローラ案内片１９″は自己
の持つ磁力により解かれた緊締バンドに作用し、
これを引付け、これがストリツプ巻戻し端部と共
にクロツプや試料の剪断シヤー７内に入ることを
阻止する。 When this roller guide piece 19 is moved towards the unwinding end of the strip which is fed to the crop or sample shear 7, only both roller guide pieces 19', 19'' come into contact with it.Roller guide piece 19'' acts on the loosened tightening band due to its own magnetic force,
This is attracted and prevented from entering the shear shear 7 of the crop or sample together with the unwinding end of the strip.
また、調節駆動部２９としての加圧シリンダに
よつて運動可能な揺動アーム２８によつて押圧ロ
ーラ３０をストリツプコイル１の周面に押付け、
これによりこのストリツプコイルが回転した際支
持兼駆動ローラ５により所定の巻状態の維持が保
証されるように働く、その押さえ装置２７を剪断
装置２に付属して設けることも重要である。 In addition, the pressure roller 30 is pressed against the circumferential surface of the strip coil 1 by the swinging arm 28 movable by the pressure cylinder as the adjustment drive unit 29.
It is also important to provide a holding device 27 associated with the shearing device 2, which serves to ensure that the strip coil is maintained in a predetermined winding state by the supporting and driving rollers 5 when it rotates.
クロツプや試料の剪断シヤー７の下方には適当
な送り装置を設けることもでき、この送り装置に
よりクロツプや試料を一つづつ剪断装置の作業テ
ーブルから送ることが可能となる。 A suitable feeding device can also be provided below the shearing shear 7 for the crops or samples, by means of which it is possible to feed the crops or samples one by one from the working table of the shearing device.
第１図から、クロツプおよび試料剪断シヤー７
が支持兼駆動台４に連なつて機枠３１内に存在し
ており、この場合この機枠は基礎溝３２内に設け
ることも可能である。機枠３１の領域内でクロツ
プや試料の剪断シヤー７の下方には、上方が常時
開いたままのクロツプ回収槽３３が、例えば車３
４と共に入込むのに充分な大きさの空域が形成さ
れる。クロツプ回収槽はその外底板以外になお三
つの側壁を備えており、車３４上に載置可能であ
り、これによりこの外板がクロツプ回収槽３３の
第４番目の側壁を形成する。 From Figure 1, crop and sample shear 7
is connected to the supporting and driving platform 4 in a machine frame 31, in which case this machine frame can also be provided in the foundation groove 32. In the region of the machine frame 31, below the crop and sample shear 7, there is a crop recovery tank 33 whose top is always open, for example, by a car 3.
An airspace large enough to enter with 4 is created. In addition to its outer sole, the crop collecting tank also has three side walls, which can be placed on the car 34, so that this outer plate forms the fourth side wall of the crop collecting tank 33.
クロツプ回収槽の上方に向いた開口はクロツプ
や試料の剪断シヤー７が剪断ストロークを行う
際、可動刃担持体或いはこれと共に移動可能なカ
バー板とかでその都度、しかも剪断運動が完結し
た時点で殆ど気密に外部から遮断されるようにク
ロツプ回収槽は閉じられる。これによつてクロツ
プや試料がクロツプ回収槽３３内に落下する際の
騒音が抑制作用される。 The upwardly facing opening of the crop collection tank is opened each time the crop or sample shearing shear 7 performs a shear stroke by means of a movable blade carrier or a cover plate movable together with the shear. The crop collection tank is closed so as to be airtightly isolated from the outside. This suppresses noise when crops and samples fall into the crop collection tank 33.
上記剪断装置２の特有な利点は、クロツプや試
料の剪断シヤー７の剪断面８の水平な状態によつ
て条件ずけられているが、刃物台３５′と３５″の
特に簡単な交換が可能であることである。刃物台
３５″を担持している運動可能な刃物ビームは、
この刃物台３５″が固定刃台３５′を完全に下方か
ら捉える程度にこの固定刃台３５′の下へと動き
さえすればよい。固定刃台３５′はその固定が解
かれた後可動刃台３５″上に降され、その後運動
可能なナイフビームが、戻される。次いで、可動
刃台３５″のための固定部が解かれた後、両刃物
台３５′と３５″は一緒にシヤー７から持上げられ
る。即ち、水平な剪断面８を有しているクロツプ
や試料の剪断シヤー７の場合煩雑なかつ経費のか
かる刃物交換装置を使用する必要がない。 The particular advantages of the shearing device 2 described above, which are conditioned by the horizontal state of the shear plane 8 of the shearing shear 7 of the crop or sample, permit a particularly simple exchange of the turrets 35' and 35''. The movable cutter beam carrying the cutter rest 35'' is
All it is necessary is for the tool rest 35'' to move below the fixed tool rest 35' to the extent that it completely captures the fixed tool rest 35' from below.After the fixed tool rest 35' is released, the movable blade The knife beam, lowered onto the platform 35'' and then movable, is returned. Then, after the fixing for the movable tool rest 35'' has been released, the two tool rests 35' and 35'' are lifted together from the shear 7. That is, in the case of shearing crops or samples 7 having a horizontal shear plane 8, there is no need to use a complicated and expensive blade changing device.
このように構成された剪断装置の特有な利点
は、ある直径を有するストリツプコイルから出て
いるストリツプの巻戻し端部が重力作用のもと
で、くせ取りを行いながら自動的にシヤーの刃間
〓内に入り、従つてクロツプもしくは試料のシヤ
ーの剪断領域からの除去は問題無く行われること
である。クロツプや試料がその重力により下方へ
と落下するのに充分なだけ自由空間が、剪断面の
下方に存在しているからである。
A particular advantage of a shearing device constructed in this way is that the unwinding end of the strip emerging from a strip coil having a certain diameter automatically adjusts the distance between the blades of the shear while removing the straightness under the action of gravity. Removal of the crop or sample from the shear region of the shear is to be carried out without problems. This is because there is enough free space below the shear plane for the crop or sample to fall downward due to its gravity.
更に、本発明による剪断装置により、ストリツ
プコイルは一つづつ持上げビーム送り装置により
その巻軸に対して平行で一定な送り動きによつて
剪断装置の作業領域内に支障無く移動され、かつ
再びこの作業領域から運び出される。何故なら、
ストリツプコイルの送り装置は容易に支持兼駆動
台の支持兼駆動ローラの間を通過することが可能
であるからである。 Furthermore, with the shearing device according to the invention, the strip coils can be moved one by one into the working area of the shearing device by means of a lifting beam feeder in a constant feed movement parallel to its winding axis, and again in this operation. removed from the area. Because,
This is because the strip coil feeding device can easily pass between the support and drive rollers of the support and drive stand.
第１図は剪断装置の作動上重要な構造群の側面
および垂直断面図、第１ａ図と第１ｂ図は本発明
による剪断装置の案内テーブルのストリツプに対
する各々の作業位置を示す割線および角度範囲を
明瞭に示した図、第２図は第１図による剪断装置
の平面図、第３図は第１図の線−に沿つた断
面図。
図中符号は、１……ストリツプコイル、４……
支持兼駆動台、５′……支持兼駆動ローラ、７…
…シヤー、８……剪断面。
1 is a side and vertical sectional view of a group of structures important for the operation of a shearing device; FIGS. 1a and 1b show the dividing lines and angular ranges indicating the respective working positions relative to the strip of the guide table of the shearing device according to the invention; FIG. 2 is a plan view of the shearing device according to FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view along the line - of FIG. 1; The symbols in the figure are 1... strip coil, 4...
Support and drive stand, 5'...Support and drive roller, 7...
...Shear, 8...Shear plane.
Claims (1)
プや試料を剪断するための装置であつて、 −剪断シヤー７と、種々のストリツプコイル１そ
れぞれのために上記剪断シヤー７に所属してい
る支持兼駆動台４とを備えており、 −この支持兼駆動台４の支持面はほぼ水平にされ
ており、 −ストリツプコイル１がその周面で載る２つの軸
線が平行な支持兼駆動ローラ５′，５″を備えた
ローラ台から成り、 −剪断シヤー７がローラ台の近傍に存在してお
り、 −剪断シヤー７の固定刃の刃縁７′とローラ台上
に載つているその都度のストリツプコイル１の
巻取り軸とを結ぶ直線が剪断シヤー７に近い位
置に存在している支持兼駆動ローラ５″の近傍
を間隔をもつて通つて案内されている 様式の、ストリツプコイルにコイルの状態で巻上
げられた圧延ストリツプの巻戻し端部からクロツ
プや試料を剪断するための剪断装置において、 剪断シヤー７の水平な剪断面８がローラ台４上
に載せられたその都度のストリツプコイル１の巻
取り軸１′を通る水平な軸平面３８′，３８″の下
方に間隔３９′，３９″をもつて存在してかつスト
リツプ案内装置９の案内テーブル１３の下方に位
置していること、 ストリツプ周面に対して割線４０方向に整向可
能な案内テーブル１３がその剪断シヤーとは反対
側の縁部１４でストリツプ周面に対して当接可能
であり、剪断シヤーに面している端部が上記剪断
面８の上方で剪断作業間〓に隣接していること、 揺動リンク１０の水平な軸１１′が固定し他の
軸１１″を中心にして揺動可能な操作アーム１
０′によつて保持されていること、案内テーブル
１３の後方において回転可能な二つのローラ１
５，１６と揺動リンク１０に対して相対的に移動
可能なローラ２３とが設けられており、これらの
ローラ１５，１６，２３が一緒になつてストリツ
プくせとり機を形成していること、 を特徴とする上記コイルに巻上げられたストリツ
プからクロツプや試料を剪断するための剪断装
置。 ２ 剪断シヤーに遠い位置に存在している支持兼
駆動ローラ５′からストリツプコイル巻取り軸
１′を通る線とストリツプコイル巻取り軸１′から
延びて固定刃の刃縁７′に接する線によつて形成
される角度範囲の角度が約270°〜300°である、特
許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ ストリツプ案内装置が剪断シヤー７と支持兼
駆動台４との間の間隔を橋絡するように設けられ
ており、かつこれが種々のストリツプコイル−直
径或いは変わるストリツプコイルの曲率半径のい
ずれか一方に即応して調節可能であるように構成
されている、特許請求の範囲第１項或いは第２項
に記載の装置。 ４ ストリツプ案内装置９が揺動リンク１０によ
り水平な軸１１′を中心にして支持兼駆動台４に
対して相対的に位置移動可能でビツトもしくは刃
状の当接縁１４を有する案内テーブル１３を備え
る、特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
れか一つに記載の装置。 ５ 固定の軸を中心にして回転可能な両ローラ１
５，１６間の間〓が中間板１７によつて橋絡され
ている、特許請求の範囲第１項から第４項までの
いずれか一つに記載の装置。 ６ 操作機構２４を介して揺動可能に揺動リンク
１０内に懸垂されている調節駆動部２６を介して
移動可能なローラ２３が他の両ローラ１５，１６
に対し相対的で中間板１７方向に移動可能であ
る、特許請求の範囲第１項から第５項までのいず
れか一つに記載の装置。 ７ 揺動リンク１０の軸１１′が支持兼駆動台４
の支持面の下方で剪断シヤー７の剪断面８の上方
に設けられており、一方軸１１′を担持している
操作アーム１０′のための軸１１″がシヤー７の剪
断面８の下方に設けられ、案内テーブル１３と剪
断シヤー７との間に案内ローラ１９が存在し、こ
の案内ローラがシヤーの上方で揺動アーム２０に
設けられ、この揺動アームが揺動リンク１０と無
関係にシヤー７の剪断面の下方に存在している軸
２１を中心にして回動移動運動可能である、特許
請求の範囲第１項から第６項までのいずれか一つ
に記載の装置。 ８ 揺動リンク１０、操作アーム１０′、操作機
構２４および揺動アーム２０が加圧シリンダ１
２，２６，２２により調節可能であつて固定可能
に設けられている、特許請求の範囲第１項から第
７項までのいずれか一つに記載の装置。 ９ 案内ローラ１９が共通の軸上に座している多
数のローラ案内片１９′，１９″，１９″から成り、
これらのローラ案内片のうち少なくとも１つのロ
ーラ案内片１９″が小さな直径を有し、かつ磁気
材料から成る、特許請求の範囲第１項から第８項
までのいずれか一つに記載の装置。 １０ 剪断シヤー７が支持兼駆動台４に隣接して
いてかつ基礎溝３２内に設けられている機枠３１
内に載置されて、剪断シヤー７の下方に上方が常
に開いているクロツプ回収槽３３が走入可能であ
り、このクロツプ回収槽３３の開口が剪断シヤー
７の剪断ストロークが行われる際可動刃担持体或
いはこれと共に移動可能なカバー板によりその都
度閉鎖可能であるように構成されている、特許請
求の範囲第１項から第９項までのいずれか一つに
記載の装置。 １１ クロツプ回収槽３３が底以外に３つの側壁
を有しており、外板でもつてクロツプ回収槽のた
めの第４の側壁を形成する車３４上に載置可能で
ある、特許請求の範囲第１項から第１０項までの
いずれか一つに記載の装置。 １２ 可動の刃担持体がその可動刃台３５″と共
に剪断シヤー７の固定刃ビームの固定刃３５′の
下方に完全に走入可能であり、ナイフ交換装置と
しての固定刃台３５′のための固定部を解離した
後再び出発位置に戻り運動可能であり、この場合
固定刃台３５′は可動刃台３５″上に座しており、
これと共に例えばクレーンにより剪断シヤー７か
ら持上げられることが可能である、特許請求の範
囲第１項から第１１項までのいずれか一つに記載
の装置。[Scope of Claims] 1. A device for shearing crops or samples from a strip wound into a coil, comprising - a shear 7 and a shear assigned to said shear 7 for each of the various strip coils 1; - the support surface of the support and drive base 4 is substantially horizontal; - the support and drive rollers 5' whose two axes are parallel, on which the strip coil 1 rests; , 5'', - the shearing shear 7 is located in the vicinity of the roller mounting, - the edge 7' of the fixed blade of the shearing shear 7 and the respective strip coil resting on the roller mounting. The strip coil is wound in the form of a coil in such a manner that a straight line connecting it to the winding shaft of 1 is guided at intervals in the vicinity of a supporting and driving roller 5'' which is located close to the shear shear 7. In a shearing device for shearing crops or specimens from the unwinding end of a rolled strip, the horizontal shearing plane 8 of the shearing shear 7 is connected to the winding axis 1 of the respective strip coil 1 placed on a roller bed 4. be located at a distance 39', 39'' below the horizontal axial plane 38', 38'' passing through A guide table 13 which can be aligned in the direction of the dividing line 40 is capable of abutting against the circumferential surface of the strip at its edge 14 opposite to the shear shear, and the end facing the shear is aligned with the shear plane. 8 and adjacent to the shearing workpiece, the horizontal axis 11' of the swing link 10 is fixed and the operating arm 1 is swingable about the other axis 11''.
0', two rotatable rollers 1 behind the guide table 13;
5, 16 and a roller 23 movable relative to the swing link 10, these rollers 15, 16, 23 together forming a strip straightening machine; A shearing device for shearing crops or samples from a strip wound on the above-mentioned coil. 2. By a line passing from the supporting and driving roller 5' located far from the shear to the strip coil winding shaft 1' and a line extending from the strip coil winding shaft 1' and touching the blade edge 7' of the fixed blade. 2. The device of claim 1, wherein the angle range formed has an angle of about 270° to 300°. 3. A strip guiding device is provided to bridge the gap between the shear shear 7 and the support and drive platform 4, and is adapted to either the various strip coil diameters or the varying radius of curvature of the strip coil. 3. A device according to claim 1, wherein the device is configured to be adjustable. 4. The strip guide device 9 has a guide table 13 which is movable relative to the supporting and driving base 4 by means of a swinging link 10 about a horizontal axis 11' and has a bit or blade-shaped abutment edge 14. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, comprising: 5 Both rollers 1 that can rotate around a fixed axis
5. The device according to claim 1, wherein the space between 5 and 16 is bridged by an intermediate plate 17. 6. The roller 23, which is movable via the adjusting drive 26, which is pivotably suspended in the pivot link 10 via the actuating mechanism 24, displaces the two other rollers 15, 16.
6. The device according to claim 1, wherein the device is movable in the direction of the intermediate plate relative to the intermediate plate. 7 The shaft 11' of the swing link 10 is the supporting and driving base 4
below the support surface of the shear 7 and above the shear plane 8 of the shear 7, while the shaft 11'' for the operating arm 10' carrying the shaft 11' is located below the shear plane 8 of the shear 7. A guide roller 19 is provided between the guide table 13 and the shear shear 7, which guide roller is provided above the shear on a swing arm 20, which swing arm independently of the swing link 10 7. The device according to any one of claims 1 to 6, which is capable of a rotational displacement movement about an axis 21 lying below the shear plane of 7. The link 10, the operating arm 10', the operating mechanism 24, and the swinging arm 20 are connected to the pressurizing cylinder 1.
8. The device according to claim 1, wherein the device is adjustable and fixedly provided by means 2, 26, 22. 9. The guide roller 19 consists of a number of roller guide pieces 19', 19'', 19'' sitting on a common axis,
9. The device as claimed in claim 1, wherein at least one of the roller guide pieces 19'' has a small diameter and is made of magnetic material. 10 Machine frame 31 in which the shear shear 7 is adjacent to the support and drive platform 4 and is located in the foundation groove 32
A crop collecting tank 33 which is placed inside the shear shear 7 and which is always open at the top can be accessed. 10. The device as claimed in claim 1, wherein the device is constructed so that it can be closed in each case by means of a carrier or a cover plate movable therewith. 11. The crop collecting tank 33 has three side walls in addition to the bottom and can be placed on a wheel 34 which also forms a fourth side wall for the crop collecting tank with its outer plate. Apparatus according to any one of clauses 1 to 10. 12. A movable blade carrier with its movable blade support 35'' can be completely inserted under the fixed blade 35' of the fixed blade beam of the shear 7, and for the fixed blade support 35' as a knife changing device. After the fixed part is released, it is possible to return to the starting position and move again, in which case the fixed blade stand 35' is seated on the movable blade stand 35'',
12. The device according to claim 1, wherein the device can be lifted from the shear shear 7, for example by a crane.
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