JPH0481236A - Edge bending apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain excellent shape in appearance after bending by setting a bending punch as shakable around almost parallel axis to end edge of a work to be bent. CONSTITUTION:When a lifting table 25 descends, a first pressing face 28a in a cam driver 28 slidingly contacts with a roller 24 from back side to press a driving shaft 13 to the front side. By this method, the first bending punch 11 is shakably driven to the fixed die 4 side and the end edge 2b for second bending is bent so as to enclose the end edge 1b for second coating. Further, when the lifting table 25 descends until a third pressing face 28c slidingly contacts with the roller 24, the driving shaft 13 is shifted to the back side. According to this, the first bending punch 11 is shakably operated to returning direction to siding position at side part. After that, by further descent of the lifting table 25, the second bending punch 26 further pressurizes the preliminarily bent end edge 26 for second bending from upper part to complete the edge bending.

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１〕　　産業上の利用分野 本発明は、一方の板材の被覆用端縁を包むように折り曲
げられるべく他方の板材の折り曲げ用端縁を前記被覆用
端縁よりもはみ出させた状態で相互に重合された一対の
板材から成るワークを前記両端縁が水平線に対して傾斜
した姿勢で位置決め載置する固定ダイと、前記折り曲げ
用端縁を折り曲げる位置と側方への退避位置との間で揺
動可能にして固定ダイの側方に配置される折り曲げパン
チと、昇降可能なカムドライバと、該カムドライバの昇
降作動を前記折り曲げパンチの揺動作動に変換すべく折
り曲げパンチに連結されるカムフォロアとを備える縁曲
げ装置に関する。Detailed Description of the Invention A0 Object of the Invention (1) Industrial Application Field The present invention is directed to bending the covering edge of one plate so as to wrap the covering edge of the other plate. a fixed die for positioning and mounting a workpiece consisting of a pair of plate materials overlapped with each other in a state in which the edges protrude from each other with both edges inclined with respect to a horizontal line; and a position and side for bending the bending edge. a bending punch that is swingable between a retracted position and a fixed die, a cam driver that is movable up and down, and converts the up and down movement of the cam driver into a swing movement of the bending punch. The present invention relates to an edge bending device including a cam follower connected to a bending punch.

〔２）従来の技術 従来、一対の板材を重合して成るワークにおける一方の
板材の端縁を包むようにして、他方の板材の端縁を折り
曲げるための縁曲げ装置は、たとえば特公昭６３−１７
００９号公報等により知られている。[2) Prior Art Conventionally, an edge bending device for bending the edge of one plate while wrapping the edge of the other plate in a workpiece formed by overlapping a pair of plates has been developed, for example, in Japanese Patent Publication No. 63-17.
This is known from Publication No. 009 and the like.

（３）発明が解決しようとする課題 上記従来の装置は、カムドライバの昇降作動をカムフォ
ロアを介して折り曲げパンチに伝達し、該折り曲げパン
チを水平軸線まわりに揺動させることにより、縁曲げを
行なうようにしている。(3) Problems to be Solved by the Invention The conventional device described above performs edge bending by transmitting the lifting and lowering operation of the cam driver to the bending punch via the cam follower and swinging the bending punch around the horizontal axis. That's what I do.

ところが、固定ダイへの位置決め載置状態で水平線に対
して傾斜した端縁を有するワークの縁曲げを行なうにあ
たって、上記従来の装置をそのまま適用すると、折り曲
げ線が水平線に対して傾斜しているのに対し、折り曲げ
パンチによる折り曲げ加圧方向は鉛直下向きに作用する
ことになる。However, if the above-mentioned conventional device is applied as is when bending the edges of a workpiece that is positioned and placed on a fixed die and has an edge that is inclined with respect to the horizontal line, the bending line will be inclined with respect to the horizontal line. On the other hand, the bending and pressing direction by the bending punch acts vertically downward.

すなわちワークにおける折り曲げ線に対して傾斜した方
向から折り曲げ用端縁を加圧して折り曲げることになり
、折り曲げ部にしわが生じ易く、折り曲げ完了後の外観
形状が美観１劣ることになる。That is, the bending edge of the workpiece is pressed and bent from a direction oblique to the bending line, which tends to cause wrinkles in the bent portion, and the appearance of the workpiece after the bending is completed is poor.

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、固
定ダイへの載置状態で傾斜した折り曲げ部にその折り曲
げ線にほぼ直交する方向から加圧力を加えて折り曲げ後
の外観形状を優れたものとすることができるようにした
縁曲げ装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and improves the appearance shape after bending by applying pressure to the inclined bent portion from a direction substantially perpendicular to the bending line when placed on a fixed die. It is an object of the present invention to provide an edge bending device that can be used as an edge bending device.

Ｂ１発明の構成 （１）課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明によれば、折り曲げ
パンチは、折り曲げるべきワークの折り曲げ用端縁にほ
ぼ平行な軸線まわりに揺動可能に配設される。B1 Structure of the Invention (1) Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, according to the present invention, the bending punch is swingable about an axis substantially parallel to the bending edge of the workpiece to be bent. will be placed in

（２）作用 上記構成によれば、折り曲げパンチは、折り曲げ用端縁
の折り曲げ線にほぼ平行な軸線まわりに揺動じ、折り曲
げ用端縁には、その折り曲げ線にほぼ直交する方向から
加圧力が加えられる。(2) Effect According to the above configuration, the bending punch swings around an axis substantially parallel to the bending line of the bending edge, and a pressing force is applied to the bending edge from a direction substantially perpendicular to the bending line. Added.

（３）実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説明する。(3) Examples An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図はワークの斜視図、第２図は縁曲げ加工開始前の
縁曲げ装置の第１図ＩＩ−Ｉｆ線に沿う縦断側面図、第
３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ線断面図、第４図は縁曲げ状
態での第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。Figure 1 is a perspective view of the workpiece, Figure 2 is a vertical side view of the edge bending device taken along line II-If in Figure 1 before edge bending begins, and Figure 3 is a sectional view taken along line III-I in Figure 2. , FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV--IV of FIG. 3 in a bent state.

先ず第１図において、ワークＷは、たとえば乗用自動車
のボンネットを形成するためのものであり、予めプレス
成形されたボンネット内板となる第１板材１と、ボンネ
ット外板となる第２板材２とが仮付は溶接により相互に
重合されて成るものである。First, in FIG. 1, the workpiece W is for forming, for example, a bonnet of a passenger car, and includes a first plate material 1 which is press-formed in advance to become the inner bonnet panel, and a second plate material 2 which is the outer bonnet panel. However, the temporary attachment is made by superpositioning each other by welding.

前記ボンネットは、その両側端および前端において内方
側（第１図の上方側）に屈曲したフランジ部を有するも
のであり、第１板材１および第２板材２の縁部も前記フ
ランジ部に対応して屈曲成形されている。而してボンネ
ットの前端に対応する部分において第１板材１における
縁部の端縁は、幅方向中央部に位置する第１被覆用端縁
１ａと、第１被覆用端縁１ａの両端に連なる第２および
第３被覆用端縁１ｂ、ｌｃと、第１被覆用端縁１ａにほ
ぼ平行にして第２右よび第３被覆用端縁１ｂ。The bonnet has flange portions bent inward (upward side in FIG. 1) at both ends and the front end thereof, and the edges of the first plate material 1 and the second plate material 2 also correspond to the flange portions. It is bent and molded. Thus, in the portion corresponding to the front end of the bonnet, the edge of the first plate material 1 is connected to the first covering edge 1a located at the center in the width direction and to both ends of the first covering edge 1a. Second and third covering edges 1b, lc, and second right and third covering edges 1b substantially parallel to the first covering edge 1a.

１ｃの外端に連なる第４および第５被覆用端縁１ｄ、ｌ
ｅとを備える。またボンネットの前端に対応する部分に
おいて第２板材２における縁部の端縁は、第１板材１に
おける第１〜第５被覆用端縁１ａ〜１ｅに対応した第１
〜第５折り曲げ用端縁２ａ〜２ｅを備え、それらの折り
曲げ用端縁２ａ〜２ｅは、対応する被覆用端縁１ａ〜１
ｅよりもはみ出して形成されている。しかも各折り曲げ
用端縁２ａ〜２ｅは、対応する被覆用端縁１ａ〜１ｅ側
に板曲げされた状態にあり、各折り曲げ用端縁２ａ〜２
ｅ相互の連設部には、円滑な折り曲げを可能とするため
の切欠き３がそれぞれ設けられている。Fourth and fifth covering edges 1d, l continuous to the outer end of 1c
E is provided. Further, in the portion corresponding to the front end of the bonnet, the edge of the second plate material 2 has a first edge corresponding to the first to fifth covering edges 1a to 1e of the first plate material 1.
~Fifth bending edges 2a to 2e are provided, and these bending edges 2a to 2e are similar to the corresponding covering edges 1a to 1.
It is formed to protrude beyond e. Moreover, each of the bending edges 2a to 2e is bent toward the corresponding covering edge 1a to 1e, and each of the bending edges 2a to 2e is bent toward the corresponding covering edge 1a to 1e.
e Notches 3 are provided in the mutually connected portions to enable smooth bending.

第２図、第３図および第４図において、ワークＷは、そ
の縁曲げ加工にあたって固定ダイ４上に位置決め載置さ
れるものである。而して固定ダイ４への位置決め載置状
態での第１板材１は、第１被覆用端縁１ａ、ならびに第
４および第５被覆用端縁１ｄ、１ｅを水平面に対してほ
ぼ平行とするとともに第２および第３被覆用端縁１ｂ、
ｌｃを前記水平面に対して傾斜させた姿勢となっている
。In FIGS. 2, 3, and 4, a work W is positioned and placed on a fixed die 4 for edge bending. Thus, when the first plate material 1 is positioned and placed on the fixed die 4, the first coating edge 1a, and the fourth and fifth coating edges 1d and 1e are approximately parallel to the horizontal plane. together with second and third covering edges 1b;
The position is such that lc is inclined with respect to the horizontal plane.

また、固定ダイ４への位置決め載置状態での第２板材２
は、第１折り曲げ用端縁２ａ、ならびに第４および第５
折り曲げ用端縁２ｄ、２ｅを水平面に対してほぼ平行と
するとともに第２および第３折り曲げ用端縁２ｂ、２ｃ
を前記水平面に対して傾斜させた姿勢となっている。In addition, the second plate material 2 is positioned and placed on the fixed die 4.
are the first bending edge 2a, and the fourth and fifth edges.
The bending edges 2d and 2e are made substantially parallel to the horizontal plane, and the second and third bending edges 2b and 2c are
is inclined with respect to the horizontal plane.

固定ダイ４は基台５上に設けられるものであり、水平面
に対して傾斜した状態にある第２被覆用端縁１ｂおよび
第２折り曲げ用端縁２ｂに対応する位置で、固定ダイ４
の側方における基台５の上面には、水平面に対して傾斜
した取付面６が、第２被覆用端縁１ｂおよび第２折り曲
げ用端縁２ｂとほぼ平行にして設けられる。該取付面６
には基板７が固着されており、該基板７の固定ダイ４寄
りの部分には一対のブラケット８．８が立設される。The fixed die 4 is provided on the base 5, and is mounted on the base 5 at a position corresponding to the second covering edge 1b and the second bending edge 2b, which are inclined with respect to the horizontal plane.
On the upper surface of the base 5 on the side thereof, a mounting surface 6 inclined with respect to the horizontal plane is provided substantially parallel to the second covering edge 1b and the second bending edge 2b. The mounting surface 6
A substrate 7 is fixed to the substrate 7, and a pair of brackets 8.8 are erected on a portion of the substrate 7 near the fixed die 4.

而して両ブラケットには、前記取付面６と平行、すなわ
ち上述の第２被覆用端縁１ｂおよび第２折り曲げ用端縁
２ｂとほぼ平行な軸線を有する支軸９を介して揺動部材
１０の下端が揺動可能に支承される。しかも該揺動部材
１０には、第２折り曲げ用端縁２ｂを第２被覆用端縁１
ｂ側に折り曲げるための第１折り曲げパンチ１１が固設
される。A swinging member 10 is connected to both brackets via a support shaft 9 having an axis parallel to the mounting surface 6, that is, substantially parallel to the second covering edge 1b and the second bending edge 2b. The lower end of is swingably supported. Moreover, the swinging member 10 has a second bending edge 2b and a second covering edge 1.
A first bending punch 11 for bending toward the b side is fixedly provided.

基板７には、前記支軸９と直交する水平方向に間隔をあ
けて一対の支持板１２ａ、１２ｂが立設されており、支
軸９と直交する水平な軸線を有する駆動軸１３が前記両
支持板１２ａ、１２ｂによって軸方向移動可能に支承さ
れており、該駆動軸１３の固定ダイ４側の前端には連結
部材１４が固着される。一方、揺動部材１ｏの上端部は
二股に分岐されており、この揺動部材１ｏの上端部には
前記支軸９と平行な軸線を有する連結軸１５を介してロ
ーラ１６が軸支される。而して該ローラ１６には、前記
連結部材１４が、駆動軸１３の軸方向移動を揺動部材１
０の揺動作動に変換すべく係合される。A pair of support plates 12a and 12b are erected on the substrate 7 at intervals in a horizontal direction perpendicular to the support shaft 9, and a drive shaft 13 having a horizontal axis perpendicular to the support shaft 9 is connected to the support shafts 12a and 12b. It is supported movably in the axial direction by support plates 12a and 12b, and a connecting member 14 is fixed to the front end of the drive shaft 13 on the fixed die 4 side. On the other hand, the upper end of the swinging member 1o is bifurcated, and a roller 16 is pivotally supported at the upper end of the swinging member 1o via a connecting shaft 15 having an axis parallel to the support shaft 9. . The roller 16 is connected to the connecting member 14, which controls the axial movement of the drive shaft 13 by the swinging member 1.
engaged to convert it into a zero rocking motion.

両支持板１２ａ、１２ｂのうち固定ダイ４から離隔した
側の支持板１２ｂには、駆動軸１３の固定ダイ４から離
反する側への移動端を規制すべく、駆動軸１３の軸方向
後端に当接可能な規制部材１７が固着される。この規制
部材１７は駆動軸１１３の後端部を覆うように略Ｕ字状
に形成されており、駆動軸１３の後端には該規制部材１
７を移動可能に貫通する小径軸１８が同軸に連設される
。Of both support plates 12a and 12b, the support plate 12b on the side remote from the fixed die 4 has a rear end of the drive shaft 13 in the axial direction in order to restrict the end of the drive shaft 13 from moving away from the fixed die 4. A regulating member 17 that can come into contact with is fixed. The regulating member 17 is formed in a substantially U-shape so as to cover the rear end of the drive shaft 113.
A small-diameter shaft 18 movably passing through 7 is coaxially connected.

しかも小径軸１８の後端部には鍔１９が固設されており
、該鍔１９と前記規制部材１７との間には小径軸１８を
囲繞するコイル状のばね２０が縮設され、駆動軸１３は
該ばね２０により後方側に向けて付勢される。また揺動
部材１０の上端部に設けられている連結軸１５の両端と
、基板７に突設された一対のピン２２．２２との間には
ばね２１゜２１が縮設される。これらのばね２１．２１
は、揺動部材１０すなわち第１折り曲げパンチ１１を固
定ダイ４上のワークＷから離反する方向に付勢するもの
である。Moreover, a flange 19 is fixed to the rear end of the small diameter shaft 18, and a coiled spring 20 that surrounds the small diameter shaft 18 is compressed between the flange 19 and the regulating member 17. 13 is biased rearward by the spring 20. Further, a spring 21° 21 is compressed between both ends of the connecting shaft 15 provided at the upper end of the swinging member 10 and a pair of pins 22, 22 protruding from the base plate 7. These springs 21.21
is to urge the swinging member 10, that is, the first bending punch 11, in a direction away from the workpiece W on the fixed die 4.

かかる構成において、第１折り曲げパンチ１１は、第２
折り曲げ用端縁２ｂを折り曲げる位置（第４図の位置）
と、駆動軸１３の後端を規制部材１７に当接させるまで
固定ダイ４から側方に退避する位置（第２図の位置）と
の間で揺動可能であり、ばね２０，２１．２１は第１折
り曲げパンチ１１を側方退避位置へと付勢するばね力を
発揮する。In such a configuration, the first bending punch 11
Position where the bending edge 2b is bent (position shown in Figure 4)
and a position where the rear end of the drive shaft 13 is retracted laterally from the fixed die 4 until it comes into contact with the regulating member 17 (the position shown in FIG. 2), and the springs 20, 21, 21 exerts a spring force that urges the first bending punch 11 to the lateral retracted position.

両支持板１２ａ、１２ｂ間で駆動軸１３には、水平な軸
線を有して両側方に突出する軸２３が固定されており、
該軸２３の駆動軸１３から突出した部分には、カムフォ
ロアとしてのローラ２４゜２４がそれぞれ軸支される。A shaft 23 having a horizontal axis and protruding to both sides is fixed to the drive shaft 13 between the support plates 12a and 12b.
Rollers 24 and 24, which serve as cam followers, are supported on the portions of the shaft 23 that protrude from the drive shaft 13, respectively.

一方、基台５の上方位置には、図示しない駆動手段によ
り昇降駆動される昇降台２５が配設されており、この昇
降台２５には、ワークＷを固定ダイ４との間に挟持する
位置決めパッド２６と、第１折り曲げパンチ１１による
折り曲げ後に第２折り曲げ用端縁２ｂを折り曲げるため
の第２折り曲げパンチ２７と、両ローラ２４，２４に摺
接して駆動軸１３を軸方向に駆動するためのカムドライ
バ２８とが配設される。On the other hand, an elevating table 25 that is driven up and down by a drive means (not shown) is disposed above the base 5, and this elevating table 25 has a positioning mechanism for holding the workpiece W between it and the fixed die 4. a pad 26; a second bending punch 27 for bending the second bending edge 2b after bending by the first bending punch 11; A cam driver 28 is provided.

位置決めパッド２６は、規制された範囲での上下の相対
移動を可能として昇降台２５に支承されるものであり、
この位置決めパッド２６および昇降台２５間に位置決め
パッド２６を下方に向けて付勢するばね２９が介設され
る。またカムドライバ２８の下端部には、ローラ２４に
摺接させるべき第１押圧面２８ａ、第２抑圧面２８ｂお
よび第３押圧面２８ｃが下から順に設けられる。而して
第１押圧面２８ａは、駆動軸１３が第２図で示すように
後退限位置にある状態でローラ２４に後方側から摺接し
て駆動軸１３を前方側に押圧すべく上方に向かうにつれ
て前方側（第２図の左方側）に傾斜して形成され、第２
押圧面２８ｂはローラ２４に後方側から摺接して駆動軸
１３を前端位置に保持すべく鉛直面に形成され、さらに
第３押圧面２８ｃはローラ２４に後方側から摺接して駆
動軸１３の後方側への移動を許容すべく上方に向かうに
つれて後方側（第２図の右方側）に傾斜して形成される
。The positioning pad 26 is supported by the lifting platform 25 so as to be able to move vertically relative to each other within a regulated range.
A spring 29 is interposed between the positioning pad 26 and the lifting table 25 to bias the positioning pad 26 downward. Further, at the lower end of the cam driver 28, a first pressing surface 28a, a second pressing surface 28b, and a third pressing surface 28c, which are to be brought into sliding contact with the roller 24, are provided in order from the bottom. The first pressing surface 28a slides into contact with the roller 24 from the rear side when the drive shaft 13 is at the backward limit position as shown in FIG. 2, and moves upward to press the drive shaft 13 forward. The second
The pressing surface 28b is formed in a vertical plane to slide against the roller 24 from the rear side and hold the drive shaft 13 at the front end position, and the third pressing surface 28c slides against the roller 24 from the rear side to hold the drive shaft 13 at the front end position. It is formed so as to be inclined toward the rear side (to the right side in FIG. 2) as it goes upward to allow movement to the side.

また第２折り曲げパンチ２７は、カムドライバ２８によ
る駆動軸１３の軸方向作動により第１折り曲げパンチ１
１が第２折り曲げ用端縁２ｂを予備的に折り曲げて側方
に退避した後に、予備的に折り曲げた第２折り曲げ用端
縁２ｂをさらに上方から押圧して折り曲げるためのもの
であり、第１折り曲げパンチ１１の作動に支障を来すこ
とがないレベルで昇降台２５に固定される。Further, the second bending punch 27 is operated by the axial direction of the drive shaft 13 by the cam driver 28, so that the first bending punch 1
1 is for preliminarily bending the second bending edge 2b and retracting it to the side, and then further pressing the preliminarily bent second bending edge 2b from above to bend it. It is fixed to the lifting platform 25 at a level that does not interfere with the operation of the bending punch 11.

ところで、第２被覆用端縁１ｂおよび第２折り曲げ用端
縁２ｂと同様に、固定ダイ４上への位置機載置状態で水
平面に対して傾斜している第３被筒用端縁ＩＣおよび第
３折り曲げ用端縁２ｃに対応する部分でも、固定ダイ４
の側方に第１折り曲げパンチ１１が第３被覆用端縁ＩＣ
および第３折り曲げ用端縁２ｃとほぼ平行な軸線まわり
に揺動可能に配設されており、この第１折り曲げパンチ
１１′を駆動するための構成は、基本的に第２被覆用端
縁１ｂおよび第２折り曲げ用端縁２ｂに対応する部分と
基本的に同一であり、相互に対応する部分に同一の参照
符号を付して第３図に示す。By the way, similarly to the second covering edge 1b and the second bending edge 2b, the third sheathing edge IC and Even in the part corresponding to the third bending edge 2c, the fixed die 4
A first bending punch 11 is placed on the side of the third covering edge IC.
The first bending punch 11' is arranged so as to be swingable around an axis substantially parallel to the third bending edge 2c, and the configuration for driving the first bending punch 11' is basically the second covering edge 1b. and the portion corresponding to the second bending edge 2b, and mutually corresponding portions are shown in FIG. 3 with the same reference numerals attached.

さらに、第１被覆用端縁１ａおよび第１折り曲げ用端縁
２ａｓ第４被覆用端縁１ｄおよび第４折り曲げ用端縁２
ｄ、ならびに第５被覆用端縁１ｅおよび第５折り曲げ用
端縁２ｅは、固定ダイ４への位置決め載置状態でほぼ水
平となっており、それらに対応する部分では、第１被覆
用端縁１ａおよび第１折り曲げ用端縁２ａに対応する部
分を代表させて第３図で示すように、水平な軸線まわり
に揺動可能な第１折り曲げパンチ３１が固定ダイ４の側
方に配設されており、この第１折り曲げパンチ３１を駆
動するための構成は、上述の第１折り曲げパンチ１１に
対応する部分と基本的に同一である。Furthermore, the first covering edge 1a and the first bending edge 2as, the fourth covering edge 1d, and the fourth bending edge 2as.
d, as well as the fifth covering edge 1e and the fifth bending edge 2e, are substantially horizontal when positioned and placed on the fixed die 4, and in the corresponding portions, the first covering edge 1e and the fifth bending edge 2e are substantially horizontal. 1a and the first bending edge 2a, as shown in FIG. The configuration for driving the first bending punch 31 is basically the same as the part corresponding to the first bending punch 11 described above.

次にこの実施例の作用について説明すると、昇降台２５
が上昇している状態では、駆動軸１３はばね２０，２１
．２１のばね力により台２図で示すように後退限位置に
あり、第１折り曲げパンチ１１は固定ダイ４から離隔し
た退避位置にある。Next, the operation of this embodiment will be explained.
is raised, the drive shaft 13 is moved by the springs 20 and 21.
．． Due to the spring force of 21, the base 2 is at the retracting limit position as shown in FIG. 2, and the first bending punch 11 is at a retracted position away from the fixed die 4.

この状態で固定ダイ４上にワークＷを位置決め載置した
後、昇降台２５を降下させると、先ず位置決めバッド２
６がワークＷの上面に弾発的に当接し、ワークＷが固定
ダイ４および位置決めパッド２６間で弾発的に挟持され
る。After positioning and placing the workpiece W on the fixed die 4 in this state, when the lifting platform 25 is lowered, first the positioning pad 2
6 resiliently contacts the upper surface of the workpiece W, and the workpiece W is resiliently held between the fixed die 4 and the positioning pad 26.

この状態で、昇降台２５をさらに降下させると、カムド
ライバ２８の第１押圧面２８ａがローラ２４に後方側か
ら摺接し、駆動軸１３を前方側に押圧する。それにより
第１折り曲げパンチ１１がばね２０．２１．２１のばね
力に抗して固定ダイ４側に揺動駆動され、第２折り曲げ
用端縁２ｂが第２被覆用端縁１ｂを包むように折り曲げ
られていく。而して、カムドライバ２８の第２押圧面２
８ｂがローラ２４に摺接するまで昇降台２５が降下した
時点で、第１折り曲げパンチ１１は第２折り曲げ用端縁
２ｂを最後まで折り曲げることはなく予備的な折り曲げ
に留まる。When the elevator platform 25 is further lowered in this state, the first pressing surface 28a of the cam driver 28 comes into sliding contact with the roller 24 from the rear side, and presses the drive shaft 13 forward. As a result, the first bending punch 11 is driven to swing toward the fixed die 4 against the spring force of the springs 20, 21, and 21, and the second bending edge 2b is bent so as to wrap around the second covering edge 1b. It's getting worse. Thus, the second pressing surface 2 of the cam driver 28
When the lifting platform 25 descends until the 8b comes into sliding contact with the roller 24, the first bending punch 11 does not bend the second bending edge 2b to the end, but only performs preliminary bending.

この予備的な折り曲げ時に、第１折り曲げパンチ１１は
第２折り曲げ用端縁２ｂの折り曲げ線とほぼ平行な軸線
まわりに揺動するものであり、前記折り曲げ線にほぼ直
交する方向から第２折り曲げ用端縁２ｂに加圧力を加え
ることになるので、折り曲げ部にしわが生じることが回
避される。During this preliminary bending, the first bending punch 11 swings around an axis substantially parallel to the bending line of the second bending edge 2b, and the first bending punch 11 swings around an axis substantially parallel to the bending line of the second bending edge 2b, and starts the second bending punch from a direction substantially perpendicular to the bending line. Since a pressing force is applied to the edge 2b, wrinkles are prevented from forming at the bent portion.

次いで第３押圧面２８ｃがローラ２４に摺接するまで昇
降台２５が降下すると、駆動軸１３の後方側の移動が許
容されることになり、ばね２０゜２１．２１のばね力に
より駆動軸１３は後退し、それに応じて第１折り曲げパ
ンチ１１も側方の退避位置に戻る方向に揺動作動する。Next, when the elevator platform 25 descends until the third pressing surface 28c comes into sliding contact with the roller 24, the rearward movement of the drive shaft 13 is allowed, and the drive shaft 13 is moved by the spring force of the springs 20, 21, and 21. The first bending punch 11 also swings in the direction of returning to the lateral retracted position.

その後、昇降台２５がさらに降下することにより、第２
折り曲げパンチ２６が、予備的に折り曲げられている第
２折り曲げ用端縁２ｂを上方からさらに加圧して、縁曲
げが完了する。After that, as the lifting platform 25 further descends, the second
The bending punch 26 further presses the preliminarily bent second bending edge 2b from above, and the edge bending is completed.

このようにしてり曲げ用端縁２ｃとほぼ平行な軸線まわ
りに揺動可能にして第１折り曲げバンチ１１位置ん位置
で、固定ダイ４の側方における基台５の上面には、水平
面に対して傾斜した取付面６が、第２被覆用端縁１ｂお
よび第２折り曲げ用端縁２ｂとほぼ平行にして設けられ
る。該取付面６には基板７が固着されており、該基板７
の固定ダイ４寄りの部分には一対のブラケット８．８が
立設される。而して両ブラケットには、前記取付面６と
平行、すなわち上述の第２被覆用端縁１ｂおよび第２折
り曲げ用端縁２ｂとほぼ平行な軸線を有する支軸９を介
して揺動部材１０の下端が揺動可能に支承される。しか
も該揺動部材１０には、第２折り曲げ用端縁２ｂを第２
被覆用端縁１ｂ側に折り曲げるための第１折り曲げパン
チ１１が固設される。In this way, when the first bending bunch 11 is positioned so that it can swing around an axis substantially parallel to the bending edge 2c, the upper surface of the base 5 on the side of the fixed die 4 is provided with a A mounting surface 6 that is inclined is provided substantially parallel to the second covering edge 1b and the second bending edge 2b. A board 7 is fixed to the mounting surface 6.
A pair of brackets 8.8 are erected at a portion near the fixed die 4. A swinging member 10 is connected to both brackets via a support shaft 9 having an axis parallel to the mounting surface 6, that is, substantially parallel to the second covering edge 1b and the second bending edge 2b. The lower end of is swingably supported. Moreover, the swinging member 10 has a second bending edge 2b.
A first bending punch 11 for bending toward the covering edge 1b side is fixedly provided.

以上の実施例では、第１折り曲げパンチ１１で予備的に
折り曲げた後に第２折り曲げパンチ２６で最終的に折り
曲げるようにしたが、本発明は、カムドライバで揺動駆
動される折り曲げパンチで折り曲げ用端縁を最後まで折
り曲げるようにしたものについても適用可能である。In the above embodiment, the first bending punch 11 performs preliminary bending, and then the second bending punch 26 performs the final bending. It is also applicable to those whose edges are bent all the way.

Ｃ０発明の効果 以上のように本発明によれば、折り曲げパンチは、折り
曲げるべきワークの折り曲げ用端縁にほぼ平行な軸線ま
わりに揺動可能に配設されるので、カムドライバにより
駆動される折り曲げパンチは、折り曲げ用端縁の折り曲
げ線にほぼ平行な軸線まわりに揺動し、それにより折り
曲げ用端縁には、その折り曲げ線にほぼ直交する方向か
ら加圧力が加えられることになり、折り曲げ時にしわが
生じることを防止することができる。C0 Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the bending punch is arranged so as to be swingable around an axis substantially parallel to the bending edge of the workpiece to be folded, so that the bending punch is driven by a cam driver. The punch swings around an axis that is approximately parallel to the bending line of the bending edge, and as a result, pressure is applied to the bending edge from a direction approximately perpendicular to the bending line. It is possible to prevent wrinkles from forming.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図はワ
ークの斜視図、第２図は縁曲げ加工開始前の縁曲げ装置
の第１図■−■線に沿う縦断側面図、第３図は第２図の
■−■線断面図、第４図は縁曲げ状態での第３図のＩＶ
−ＩＶ線に沿う断面図である。 １．２・・・板材、ｌｂ、ｌｃ・・・被覆用端縁、２ｂ
。 ２ｃ・・・折り曲げ用端縁、４・・・固定ダイ、１１・
・・折り曲げパンチ、２４・・・カムフォロアとしての
ローフ１ ２８・・・カムドライバ、 Ｗ・・・ワーク 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社 代 理 人 弁 理 士 落 ム 健 同 仁 木 明The drawings show one embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a perspective view of a workpiece, FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional side view taken along the line ■-■ in FIG. Figure 3 is a sectional view taken along the line ■-■ in Figure 2, and Figure 4 is the IV of Figure 3 in the edge-bent state.
It is a sectional view along the -IV line. 1.2... Plate material, lb, lc... Edge for covering, 2b
. 2c... Edge for bending, 4... Fixed die, 11.
...Bending punch, 24...Loaf 1 as a cam follower 28...Cam driver, W...Work Patent applicant Honda Motor Co., Ltd. Representative patent attorney Akira Ochimu Kendo Niki

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 一方の板材（１）の被覆用端縁（１ｂ、１ｃ）を包むよ
うに折り曲げられるべく他方の板材（２）の折り曲げ用
端縁（２ｂ、２ｃ）を前記被覆用端縁（１ｂ、１ｃ）よ
りもはみ出させた状態で相互に重合された一対の板材（
１、２）から成るワーク（Ｗ）を前記両端縁（１ｂ、１
ｃ；２ｂ、２ｃ）が水平面に対して傾斜した姿勢で位置
決め載置する固定ダイ（４）と、前記折り曲げ用端縁（
２ｂ、２ｃ）を折り曲げる位置と側方への退避位置との
間で揺動可能にして固定ダイ（４）の側方に配置される
折り曲げパンチ（１１）と、昇降可能なカムドライバ（
２８）と、該カムドライバ（２８）の昇降作動を前記折
り曲げパンチ（１１）の揺動作動に変換すべく折り曲げ
パンチ（１１）に連結されるカムフォロア（２４）とを
備える縁曲げ装置において、折り曲げパンチ（１１）は
、折り曲げるべきワーク（Ｗ）の折り曲げ用端縁（２ｂ
、２ｃ）にほぼ平行な軸線まわりに揺動可能に配設され
ることを特徴とする縁曲げ装置。The bending edges (2b, 2c) of the other plate (2) should be bent so as to wrap the covering edges (1b, 1c) of one plate (1) from the covering edges (1b, 1c). A pair of planks overlapped with each other with the sides sticking out (
The workpiece (W) consisting of the two ends (1b, 1)
c; 2b, 2c) are positioned and mounted in a tilted attitude with respect to the horizontal plane; a fixed die (4);
A bending punch (11) is arranged on the side of the fixed die (4) so as to be able to swing between a position where the parts 2b and 2c) are bent and a position where it is retracted to the side, and a cam driver (2b, 2c) which can be raised and lowered.
28); and a cam follower (24) connected to the bending punch (11) to convert the raising and lowering movement of the cam driver (28) into the swinging movement of the bending punch (11). The punch (11) punches the bending edge (2b) of the workpiece (W) to be bent.
.