JPH0480903A - ボンド磁石用成形素材の製造方法 - Google Patents
ボンド磁石用成形素材の製造方法Info
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- JPH0480903A JPH0480903A JP19385290A JP19385290A JPH0480903A JP H0480903 A JPH0480903 A JP H0480903A JP 19385290 A JP19385290 A JP 19385290A JP 19385290 A JP19385290 A JP 19385290A JP H0480903 A JPH0480903 A JP H0480903A
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、0Alll器や複写機などの部品である小型
モーターやマグネットロールの永久磁石部分に用いられ
るボンド磁石用成形素材の製造方法に関するものである
。
モーターやマグネットロールの永久磁石部分に用いられ
るボンド磁石用成形素材の製造方法に関するものである
。
〈従来の技術〉
電気機器等に用いられる永久磁石材料として、従来フェ
ライiff石、積土R磁石等が用いられている。これら
は主に成形後に焼結を行うことにより製造されるが、焼
結時の収縮が大きいため寸法精度を上げるには研削等の
後加工が必要である。
ライiff石、積土R磁石等が用いられている。これら
は主に成形後に焼結を行うことにより製造されるが、焼
結時の収縮が大きいため寸法精度を上げるには研削等の
後加工が必要である。
そのためコストが高くなるという欠点があるばかりでな
く焼結物は一般にもろく、また複雑な形状のものが製造
しにくいという欠点もある。
く焼結物は一般にもろく、また複雑な形状のものが製造
しにくいという欠点もある。
焼結磁石の欠点を補うものとして、近年ボンド磁石が注
目を浴びている。ボンド磁石は焼結!n石と比較して割
れ、欠けが生じにくく、薄肉、複雑形状のものが得られ
、また低比重であるため軽量化が可能である。更に成形
収縮率が小さいため寸法精度のよい成形品が得られ、後
加工が不要であり他の部品との一体成形による工程の省
略化が可能であるなどの長所を持っている。
目を浴びている。ボンド磁石は焼結!n石と比較して割
れ、欠けが生じにくく、薄肉、複雑形状のものが得られ
、また低比重であるため軽量化が可能である。更に成形
収縮率が小さいため寸法精度のよい成形品が得られ、後
加工が不要であり他の部品との一体成形による工程の省
略化が可能であるなどの長所を持っている。
ボンド磁石は通常、強磁性粉と樹脂との混合物から成っ
ている0強磁性粉はRaフェライト、Srフェライト等
のマグネトブランバイト型フェライト磁石材料及びSm
Co合金、NdFeB合金等の希土類合金磁石材料など
の粉末が用いられる。しかしボンド磁石は非磁性の樹脂
を含むためにその体積分だけ焼結磁石より磁力が低い。
ている0強磁性粉はRaフェライト、Srフェライト等
のマグネトブランバイト型フェライト磁石材料及びSm
Co合金、NdFeB合金等の希土類合金磁石材料など
の粉末が用いられる。しかしボンド磁石は非磁性の樹脂
を含むためにその体積分だけ焼結磁石より磁力が低い。
また、Baフェライト、Srフェライトの粉末は一般に
酸化鉄と炭酸バリウム又は炭酸ストロンチウムをマグネ
トブランバイト型フェライトを形成する組成比に混合し
、次いで1000〜1300°Cで焼成した後、微粉砕
し、更に熱処理することにより得られるが、充填率があ
まり上がらす配向度が低いという欠点があった。
酸化鉄と炭酸バリウム又は炭酸ストロンチウムをマグネ
トブランバイト型フェライトを形成する組成比に混合し
、次いで1000〜1300°Cで焼成した後、微粉砕
し、更に熱処理することにより得られるが、充填率があ
まり上がらす配向度が低いという欠点があった。
そのため、磁性粉の配向性を高めボンド磁石の磁気特性
を向上させるためにいくつかの提案がなされている。
を向上させるためにいくつかの提案がなされている。
特開昭59−93741号公報には、フェライト原料を
Tiカップリング剤で表面処理し、磁粉の流動性、配向
性を向上させることが開示されている。また特開昭59
−170130号公報には有89#’J系化合物での表
面処理が、また特開昭59−174636号公報にはシ
ラン系カップリング剤を用いて同様の効果を得ることが
開示されている。
Tiカップリング剤で表面処理し、磁粉の流動性、配向
性を向上させることが開示されている。また特開昭59
−170130号公報には有89#’J系化合物での表
面処理が、また特開昭59−174636号公報にはシ
ラン系カップリング剤を用いて同様の効果を得ることが
開示されている。
しかしながら、カップリング剤を用いた場合でも流動性
の向上はまだ不十分であり、そこで例えば特開昭58−
158903号公報のようにアミノ基を有する有機金属
化合物及びビスアミドを樹脂改質剤として添加し樹脂の
流動性を上げているが、この場合には樹脂の粘度低下に
伴う機械的強度の低下が不可避であった。
の向上はまだ不十分であり、そこで例えば特開昭58−
158903号公報のようにアミノ基を有する有機金属
化合物及びビスアミドを樹脂改質剤として添加し樹脂の
流動性を上げているが、この場合には樹脂の粘度低下に
伴う機械的強度の低下が不可避であった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、樹脂改質剤を添加せずとも流動性が良好で、
その結果磁気特性及び機械的強度の、優れたボンド磁石
が得られるフェライト磁粉を原料としたボンド磁石用成
形素材を提供することを目的とするものである。
その結果磁気特性及び機械的強度の、優れたボンド磁石
が得られるフェライト磁粉を原料としたボンド磁石用成
形素材を提供することを目的とするものである。
〈課題を解決するための手段〉
すなわち、本発明は、マトリックスとしての合成樹脂と
フェライト磁粉を混合混練するに際して、予めフェライ
ト磁粉をアルカリ処理したのち表面処理用カップリング
剤にて処理することを特徴とするボンド磁石用成形素材
の製造方法である。
フェライト磁粉を混合混練するに際して、予めフェライ
ト磁粉をアルカリ処理したのち表面処理用カップリング
剤にて処理することを特徴とするボンド磁石用成形素材
の製造方法である。
〈作 用〉
本発明におけるフェライト磁粉とは、一般にBaフェラ
イト、Srフェライト、pbフェライト等で呼ばれるマ
グネトブランバイト型フェライトのことである0通常の
方法によれば、これらの磁粉にカップリング剤として、
例えばT−アミノプロピルトリエトキシシランなどを0
.5wt%程度表面処理するが、粉の撥水性は十分に得
られず表面処理剤が十分作用しているきは言えない。
イト、Srフェライト、pbフェライト等で呼ばれるマ
グネトブランバイト型フェライトのことである0通常の
方法によれば、これらの磁粉にカップリング剤として、
例えばT−アミノプロピルトリエトキシシランなどを0
.5wt%程度表面処理するが、粉の撥水性は十分に得
られず表面処理剤が十分作用しているきは言えない。
ところが本発明の処理、すなわち予め磁粉にアルカリ処
理を施した場合、前者と比較し格段の撥水性が得られる
。この現象については明白な理由は得られていないが、
カップリング剤の官能基と粉末表面との物理・化学的引
力が増し、磁粉表面でカップリング剤が一様に疎水基を
外に向は配列していると考えられる。
理を施した場合、前者と比較し格段の撥水性が得られる
。この現象については明白な理由は得られていないが、
カップリング剤の官能基と粉末表面との物理・化学的引
力が増し、磁粉表面でカップリング剤が一様に疎水基を
外に向は配列していると考えられる。
本発明でアルカリ処理に用いられるアルカリの種類は特
に限定されるものではな(、NaOH1KOH1KIC
o、、Na1CO3の他アンモニア、アミン等の水溶液
が使用てきる。
に限定されるものではな(、NaOH1KOH1KIC
o、、Na1CO3の他アンモニア、アミン等の水溶液
が使用てきる。
また、本発明において用いられる表面処理用カップリン
グ剤としては、シラン系、チタン系、アルミニウム系、
有機リン系等がある。しかしマトリックスである合成樹
脂の種類によって表面処理の効果は異なるが、通常はシ
ラン系のものが最もよく使用されている。
グ剤としては、シラン系、チタン系、アルミニウム系、
有機リン系等がある。しかしマトリックスである合成樹
脂の種類によって表面処理の効果は異なるが、通常はシ
ラン系のものが最もよく使用されている。
なお本発明のアルカリ処理の程度として、アルカリ処理
後該磁粉を水によって抽出処理(JISK 5101)
した後の水のpHが10以上で、かつpHが13以下
であることが好ましい、 pHlo未満では処理の効果
が現れず磁気特性が向上しない、またpHが13を上回
る場合、流動性は良くなるもののコンパウンドの強度低
下が生じてしまう。
後該磁粉を水によって抽出処理(JISK 5101)
した後の水のpHが10以上で、かつpHが13以下
であることが好ましい、 pHlo未満では処理の効果
が現れず磁気特性が向上しない、またpHが13を上回
る場合、流動性は良くなるもののコンパウンドの強度低
下が生じてしまう。
〈実施例〉
実施例!
平均粒径1 、41tnのSrフェライト磁粉を使用し
、この磁粉8kgをヘンシェルミキサー中に入れPR拌
しながら8%のNaOH水溶液100gを滴下した。こ
の磁粉を130℃で5時間乾燥し水分を蒸発させたのち
、この磁粉8000 gを再びヘンシェルミキサー中で
攪拌しながら、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
40gと水40gの混合液を滴下し表面処理を行った。
、この磁粉8kgをヘンシェルミキサー中に入れPR拌
しながら8%のNaOH水溶液100gを滴下した。こ
の磁粉を130℃で5時間乾燥し水分を蒸発させたのち
、この磁粉8000 gを再びヘンシェルミキサー中で
攪拌しながら、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
40gと水40gの混合液を滴下し表面処理を行った。
水分除去のため130℃で5時間乾燥を行い、この磁粉
7240 gに対しナイロン樹脂粉末760gを加えヘ
ンシェルミキサーで混合した。この混合物を2軸押出機
により240’C程度で混練を行いコンパウンドとし、
2〜5IiI11の長さにペレット化した。
7240 gに対しナイロン樹脂粉末760gを加えヘ
ンシェルミキサーで混合した。この混合物を2軸押出機
により240’C程度で混練を行いコンパウンドとし、
2〜5IiI11の長さにペレット化した。
コンパウンドの流動性の評価はASTM D 1238
により行い、メルトインデックス(M、I。
により行い、メルトインデックス(M、I。
)は48g/10mであった。またコンパウンドのベレ
ットを射出成形機に装入し280℃程度で射出成形を行
った。得られた成形体は外径20闘、厚さ5閣の円板状
磁石であり、配向磁界は円板の中心軸方向に15kOe
印加している。磁気特性の測定はBHトレーサーで行い
、その結果(BH)願は2.OOMGOeであった。ま
たASTM D 630に従い成形体を得て曲げ強度を
測定したところ980kg/(jの強度であった0以上
の結果を第1表に示す。
ットを射出成形機に装入し280℃程度で射出成形を行
った。得られた成形体は外径20闘、厚さ5閣の円板状
磁石であり、配向磁界は円板の中心軸方向に15kOe
印加している。磁気特性の測定はBHトレーサーで行い
、その結果(BH)願は2.OOMGOeであった。ま
たASTM D 630に従い成形体を得て曲げ強度を
測定したところ980kg/(jの強度であった0以上
の結果を第1表に示す。
実施例2
NaOHにかわりに0!1を用いた以外は実施例1と同
様であり、M、1.は39g/10幽、(Bll)願は
1.98MGOe、曲げ強度は910kg/cdであっ
た。
様であり、M、1.は39g/10幽、(Bll)願は
1.98MGOe、曲げ強度は910kg/cdであっ
た。
実施例3
NaOHにかわり8%のアンモニア水100gを滴下し
た以外は実施例りと同様であり、M、1.は35g/1
0mIn、(Bll)mは1.97MC;Oe、曲げ強
度は990kg/c+flであった。
た以外は実施例りと同様であり、M、1.は35g/1
0mIn、(Bll)mは1.97MC;Oe、曲げ強
度は990kg/c+flであった。
実施例4
Srフェライトにかえ、平均粒径L4amのBaフェラ
イトを用いた以外は実施例1と同様であり1、M■、は
46g/loom、((Ill)mは2.OOMGOe
、曲げ強度は960kg/cdであった。
イトを用いた以外は実施例1と同様であり1、M■、は
46g/loom、((Ill)mは2.OOMGOe
、曲げ強度は960kg/cdであった。
実施例5
Srフェライトにかえ、平均粒径1 、4 pWlのp
bフェライトを用いた以外は実施例1と同様であり、M
。
bフェライトを用いた以外は実施例1と同様であり、M
。
■、は45g/10mm、(Bll)mは2.OOMG
Oe、曲げ強度は960kg/ciaであった。
Oe、曲げ強度は960kg/ciaであった。
実施例6
平均粒径1.4p+wのSrフェライト磁粉を使用し、
この磁粉8kgを0.08%のNa0II水溶液10k
gに漫しよ<FM拌しスラリー状にした後、乾燥機に入
れ水分を取り除いた。その後この磁粉8kgをヘンシェ
ルミキサー中で撹拌しながら、γ−アミノプロピルトリ
エトキソシラン40gと水40gの混合液を滴下し表面
処理を行った。以降は実施例1と同様であり、M、1.
は53g/10mn、(Btl)saxは2.02
MGOe、曲げ強度は920kg/c−であった。
この磁粉8kgを0.08%のNa0II水溶液10k
gに漫しよ<FM拌しスラリー状にした後、乾燥機に入
れ水分を取り除いた。その後この磁粉8kgをヘンシェ
ルミキサー中で撹拌しながら、γ−アミノプロピルトリ
エトキソシラン40gと水40gの混合液を滴下し表面
処理を行った。以降は実施例1と同様であり、M、1.
は53g/10mn、(Btl)saxは2.02
MGOe、曲げ強度は920kg/c−であった。
比較例1
N a OII水溶液を滴下しないこと以外は実施例1
と同様であり、得られた結果はM、1.は9g/1O−
1(BH) w;aは1.82MIC0e、曲げ強度は
980kg/dであり、実施例に比べ流動性と磁気特性
が劣る。
と同様であり、得られた結果はM、1.は9g/1O−
1(BH) w;aは1.82MIC0e、曲げ強度は
980kg/dであり、実施例に比べ流動性と磁気特性
が劣る。
比較例2
NaOH水溶液を滴下しないこと以外は実施例4と同様
であり、得られた結果はM、1.は8g/1O−1(B
H) wは1.78MGOe、曲げ強度はg50kg/
C−であり、実施例に比べ流動性と磁気特性が劣る。
であり、得られた結果はM、1.は8g/1O−1(B
H) wは1.78MGOe、曲げ強度はg50kg/
C−であり、実施例に比べ流動性と磁気特性が劣る。
比較例3
NaO)I水溶液を滴下しないこと以外は実施例5と同
様であり、得られた結果はM、1.は7g/10廟、(
旧1)mは1.80MGOe、曲げ強度は960kg/
cdであり、実施例に比べ流動性と磁気特性が劣る。
様であり、得られた結果はM、1.は7g/10廟、(
旧1)mは1.80MGOe、曲げ強度は960kg/
cdであり、実施例に比べ流動性と磁気特性が劣る。
比較例4
Srフェライト磁粉8000 gに対し、NaOH水溶
液を滴下せずヘンシェルミキサー中で攪拌しなからT−
アミノプロピルトリエトキシシラン40gと水40gの
混合液を滴下し、表面処理を行い乾燥後、この磁粉72
40 gに対しナイロンに樹脂粉末510g、樹脂改質
剤としてエチレンビスステアリン酸アミド250 gを
加え、ヘンシェルミキサーで混合した以外は実施例1と
同様であり、このときM、l。
液を滴下せずヘンシェルミキサー中で攪拌しなからT−
アミノプロピルトリエトキシシラン40gと水40gの
混合液を滴下し、表面処理を行い乾燥後、この磁粉72
40 gに対しナイロンに樹脂粉末510g、樹脂改質
剤としてエチレンビスステアリン酸アミド250 gを
加え、ヘンシェルミキサーで混合した以外は実施例1と
同様であり、このときM、l。
は26g/10m、(BH) waは1.95MGOe
、曲げ強度は700kg/cdであり、実施例に比べ流
動性がやや劣り、曲げ強度が劣る。
、曲げ強度は700kg/cdであり、実施例に比べ流
動性がやや劣り、曲げ強度が劣る。
〈発明の効果〉
本発明により得られた磁粉は表面処理用力・ノブリング
剤が有効に作用し、樹脂改質剤を添加せずとも流動性、
磁気特性に優れ、さらに機械的強度の低下もないボンド
磁石を得ることができる。
剤が有効に作用し、樹脂改質剤を添加せずとも流動性、
磁気特性に優れ、さらに機械的強度の低下もないボンド
磁石を得ることができる。
Claims (1)
- マトリックスとしての合成樹脂とフェライト磁粉を混
合混練するに際して、予めフェライト磁粉をアルカリ処
理したのち表面処理用カップリング剤にて処理すること
を特徴とするボンド磁石用成形素材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19385290A JPH0480903A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | ボンド磁石用成形素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19385290A JPH0480903A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | ボンド磁石用成形素材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0480903A true JPH0480903A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16314827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19385290A Pending JPH0480903A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | ボンド磁石用成形素材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0480903A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009176960A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Toda Kogyo Corp | ボンド磁石用マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末及びその製造法、該マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末を用いた樹脂組成物、ボンド磁石並びにマグネットロール |
JP2010504208A (ja) * | 2007-01-12 | 2010-02-12 | コスロブ,アレクサンダー | プラスチック材料を比重に基づき分ける際に、水浴における浮遊によりプラスチックより重い材料を、好適には金属を分離するためのプロセスおよび装置 |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP19385290A patent/JPH0480903A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010504208A (ja) * | 2007-01-12 | 2010-02-12 | コスロブ,アレクサンダー | プラスチック材料を比重に基づき分ける際に、水浴における浮遊によりプラスチックより重い材料を、好適には金属を分離するためのプロセスおよび装置 |
US9375724B2 (en) | 2007-01-12 | 2016-06-28 | Alexander Koslow | Method of and apparatus for separating out materials heavier than plastic, in particular metals, by flotation in a water bath, in a separation of plastics of different densities |
JP2009176960A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Toda Kogyo Corp | ボンド磁石用マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末及びその製造法、該マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末を用いた樹脂組成物、ボンド磁石並びにマグネットロール |
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