JPH0480154A - Supply sheet device - Google Patents
Supply sheet deviceInfo
- Publication number
- JPH0480154A JPH0480154A JP2194204A JP19420490A JPH0480154A JP H0480154 A JPH0480154 A JP H0480154A JP 2194204 A JP2194204 A JP 2194204A JP 19420490 A JP19420490 A JP 19420490A JP H0480154 A JPH0480154 A JP H0480154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- cassette
- tray
- sheet
- paper feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 8
- 230000004397 blinking Effects 0.000 description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 7
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 101000867232 Escherichia coli Heat-stable enterotoxin II Proteins 0.000 description 1
- 101001139126 Homo sapiens Krueppel-like factor 6 Proteins 0.000 description 1
- 101000710013 Homo sapiens Reversion-inducing cysteine-rich protein with Kazal motifs Proteins 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
この発明は、例えば電子複写機等の画像形成装置に付設
されて画像形成部に用紙を送り込む給紙装置に係わり、
詳しくは複数の給紙カセットから用紙を選択的に給紙す
るようにした給紙装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Purpose of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a paper feeding device that is attached to an image forming apparatus such as an electronic copying machine and feeds paper to an image forming section.
More specifically, the present invention relates to a paper feeding device that selectively feeds paper from a plurality of paper feeding cassettes.
（従来の技術）
近年、複数の給紙カセットから用紙を選択的に給紙する
ようにした給紙装置を備えた画像形成装置が多機種実用
化されている。(Prior Art) In recent years, many types of image forming apparatuses have been put into practical use that are equipped with paper feeding devices that selectively feed paper from a plurality of paper feeding cassettes.
通常、この種の給紙装置は、各給紙カセットが多段に構
成され、各給紙カセットから選択的に取出した用紙を、
複数の搬送ローラおよびガイド板により構成された用紙
搬送路を介して画像形成装置に送り込む構成となってい
る。Normally, in this type of paper feeding device, each paper feeding cassette is configured in multiple stages, and the paper selectively taken out from each paper feeding cassette is
The paper is configured to be sent to the image forming apparatus via a paper transport path made up of a plurality of transport rollers and guide plates.
従来、この種の給紙装置では、各給紙カセットに種々の
サイズで、しかも横置き、縦置き等の種々の方向で収納
されるようになっている。このため、各給紙カセットに
対してサイズ検知用の検知器が必要であったり、用紙サ
イズに合わせたサイクルで用紙の給紙を行わなければな
らないという欠点があった。この用紙サイズごとのサイ
クルによる給紙方式を行おうとすると、各段、各紙サイ
ズに応じたサイクルを計算し、あるいはデータとして持
った上で制御をしなければならず、制御が煩雑になると
いう欠点かあった。Conventionally, in this type of paper feeding device, paper sheets of various sizes are stored in each paper feeding cassette in various orientations such as horizontally or vertically. For this reason, there are disadvantages in that a detector for size detection is required for each paper feed cassette, and paper must be fed in a cycle that matches the paper size. If you try to use this paper feeding method that uses cycles for each paper size, you will have to calculate the cycle for each stage and paper size, or control it using data, which makes the control complicated. There was.
（発明が解決しようとする課題）
上記したように、用紙サイズの管理をする必要が有り、
用紙サイズごとに異なったサイクルで給紙を行わなけれ
ばならす、制御が複雑なものとなってしまい、また用紙
サイズの検知器等の部品が必要であるという欠点を除去
するもので、用紙サイズの管理をする必要かなく、制御
が簡略化され、用紙サイズの検知器等の部品を削減する
ことができる給紙装置を提供することを目的とする。(Problem to be solved by the invention) As mentioned above, it is necessary to manage the paper size,
This eliminates the disadvantages of having to feed paper in different cycles for each paper size, which makes control complicated, and requires components such as a paper size detector. It is an object of the present invention to provide a paper feeding device that does not require management, has simplified control, and can reduce parts such as a paper size detector.
〔発明の構成］
（課題を解決するための手段）
この発明の給紙装置は、画像形成装置に付設されて画像
形成部に用紙を送り込むものにおいて、上記画像形成部
に送り込まれるべき用紙を収容した複数の給紙カセット
、これら給紙カセットに収容された用紙を選択的に取出
すための用紙取出手段、上記各給紙カセットと上記画像
形成部とを結ぶ用紙搬送路、この用紙搬送路上に設けら
れ各給紙カセットから用紙取出手段により取出された用
紙をそれぞれ搬送する複数の搬送手段、これらの搬送手
段の近傍に設けられ、上記用紙搬送路を搬送される用紙
を検知する複数の検知手段、および上記用紙取出手段に
より所定の給紙カセットから連続して用紙が取り出され
る際に、その給紙カセットから取り出された用紙の先端
が対応する搬送手段に対向した場合、一旦停止し、上記
検知手段により前の用紙の後端を検知してから所定時間
経過した後、上記搬送手段により次の用紙を搬送する処
理手段から構成されている。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) A paper feeding device of the present invention is attached to an image forming apparatus and feeds paper to an image forming section, and the paper feeding device accommodates the paper to be fed to the image forming section. a plurality of paper feed cassettes, a paper take-out means for selectively taking out the paper stored in these paper feed cassettes, a paper transport path connecting each of the paper feed cassettes and the image forming section, and a paper transport path provided on the paper transport path. a plurality of conveyance means for respectively conveying the paper taken out by the paper ejection means from each paper feed cassette; a plurality of detection means provided near these conveyance means for detecting the paper conveyed through the paper conveyance path; When the paper taking out means successively takes out paper from a predetermined paper feeding cassette, if the leading edge of the paper taken out from the paper feeding cassette faces the corresponding conveying means, the paper is temporarily stopped and the detecting means After a predetermined period of time has elapsed since the trailing edge of the previous sheet was detected by the above-mentioned transport means, the next sheet is transported by the processing means.
（作 用）
この発明は、画像形成装置に付設されて画像形成部に用
紙を送り込むものにおいて、上記画像形成部に送り込ま
れるべき用紙を複数の給紙カセットで収容し、これら収
容された用紙を用紙取出手段で選択的に取出し、上記各
給紙カセットと上記画像形成部とを結ぶ用紙搬送路上に
設けられる複数の搬送手段で各給紙カセットから用紙取
出手段により取出された用紙をそれぞれ搬送し、これら
の搬送手段の近傍に設けられる複数の検知手段で上記用
紙搬送路を搬送される用紙を検知し、上記用紙取出手段
により所定の給紙カセットから連続して用紙が取り出さ
れる際に、その給紙カセットから取り出された用紙の先
端が対応する搬送手段に対向した場合、一旦停止し、上
記検知手段により前の用紙の後端を検知してから所定時
間経過した後、上記搬送手段により次の用紙を搬送する
ようにしたものである。(Function) The present invention is an apparatus that is attached to an image forming apparatus and feeds paper to an image forming section, in which the paper to be fed to the image forming section is accommodated in a plurality of paper feed cassettes, and these accommodated sheets are fed to the image forming section. The sheets are selectively taken out by the paper take-out means, and the sheets taken out by the paper take-out means from each paper feed cassette are transported by a plurality of transport means provided on a paper transport path connecting each of the paper feed cassettes and the image forming section. , a plurality of detection means provided near these conveyance means detect the paper conveyed through the paper conveyance path, and when the paper is successively taken out from a predetermined paper feed cassette by the paper takeout means, the paper is detected. When the leading edge of the paper taken out from the paper feed cassette faces the corresponding conveyance means, the paper is stopped once, and after a predetermined period of time has elapsed since the trailing edge of the previous paper was detected by the detection means, the conveyance means moves the next paper. This paper is designed to transport 100 sheets of paper.
（実施例）
以下、この発明の一実施例を第１図から第３１図を参照
して説明する。(Example) An example of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 31.
第２図および第３図はこの発明の給紙装置を適用した画
像形成装置ユニットＡの外観を示し、第１図はその内部
構造を概略的に示す。2 and 3 show the external appearance of an image forming apparatus unit A to which the paper feeding device of the present invention is applied, and FIG. 1 schematically shows its internal structure.
画像形成装置ユニットＡは、画像形成装置としての電子
写真複写装置１と、この電子写真複写装置１が載置され
る給紙装置であるところのマルチカセットフィーダ２と
か゛らなる。The image forming apparatus unit A includes an electrophotographic copying apparatus 1 as an image forming apparatus, and a multi-cassette feeder 2 serving as a paper feeding apparatus on which the electrophotographic copying apparatus 1 is placed.
第２図に示すように、電子写真複写袋Ｍ１の装置本体３
の上面側には、原稿載置台としての原稿ガラス４が配置
されているとともに、前端縁部に沿って操作パネル５が
配置されている。また、上面の後端縁部には、原稿押え
カバー６が回動自在に取り付けられており、原稿ガラス
４上に載置された原稿りを押えるようになっている。As shown in FIG. 2, the device main body 3 of the electrophotographic copying bag M1
A document glass 4 serving as a document mounting table is disposed on the upper surface side of the document holder, and an operation panel 5 is disposed along the front edge. Further, a document holding cover 6 is rotatably attached to the rear edge of the upper surface, and is configured to press down the document placed on the document glass 4.
装置本体３の右側面には、手差しガイド７と、この下方
にオプションの給紙カセットを装着するためのカセット
装着部８が設けられている。また、装置本体３の左側面
には、コピー受９が装着されている。A manual feed guide 7 and a cassette mounting portion 8 for mounting an optional paper feed cassette below the manual feed guide 7 are provided on the right side of the apparatus main body 3. Further, a copy receiver 9 is attached to the left side surface of the main body 3 of the apparatus.
また、第３図に示すように、電子写真複写装置１は、フ
ロントカバー１０を開いた後、開閉レバー１１を押上げ
ることにより、上部ユニット１人を下部ユニットＩＢか
ら離間するように上方に回動変位できるようになってお
り、装置本体３内に収容された画像形成手段１２を後述
する用紙搬送路をはゾ境として露出てきるようになって
いる。Further, as shown in FIG. 3, after opening the front cover 10, the electrophotographic copying apparatus 1 is rotated upward to separate the upper unit from the lower unit IB by pushing up the opening/closing lever 11. The image forming means 12 accommodated in the apparatus main body 3 is exposed as a boundary to a paper conveyance path, which will be described later.
また、マルチカセットフィーダ２は、下部ユニット２Ａ
と、上部ユニット２Ｂとからなり、下部ユニット２Ａに
は、前面側に引出し自在な第１ないし第３の給紙カセッ
ト１５．１６．１７が組込まれている。また、下部ユニ
ット２Ａの右側面にはメインテナンス用の下サイドカバ
ー１８か設けられており、上部ユニット２Ｂの右側面に
はメインテナンス用の上サイドカバー１９か設けられて
いる。第１ないし第３の給紙カセット１５．１６．１７
はサービスマンによって電子写真複写装置１の本体から
取り出せるようになっている。Moreover, the multi-cassette feeder 2 has a lower unit 2A.
and an upper unit 2B, and the lower unit 2A incorporates first to third paper feed cassettes 15, 16, and 17 that can be freely drawn out on the front side. Further, a lower side cover 18 for maintenance is provided on the right side of the lower unit 2A, and an upper side cover 19 for maintenance is provided on the right side of the upper unit 2B. First to third paper feed cassettes 15.16.17
can be taken out from the main body of the electrophotographic copying apparatus 1 by a service person.
また、画像形成手段１２は、次のような構成となってい
る。すなわち、第１図に示すように、装置本体３内のほ
ぼ中央部に像担持体としての感光体ドラム２５が回転自
在に設けられている。Further, the image forming means 12 has the following configuration. That is, as shown in FIG. 1, a photosensitive drum 25 as an image carrier is rotatably provided approximately at the center of the apparatus main body 3. As shown in FIG.
この感光体ドラム２５の周囲には、その回転方向（矢印
方向ａ）に沿って、帯電装置２６、ＬＥＤ消去アレイ２
７、現像装置２８、転写装置２９、剥離装置３０、クリ
ーニング装置３１、および除電装置３２か順次配設され
ている。さらに、装置本体３内上部には、前記ＬＥＤ消
去アレイ２７と現像装置２８との間に前記原稿ガラス４
上にセットされた原稿りの画像情報を露光する光学系移
動式の露光装置３３が設けられている。Around this photosensitive drum 25, along the rotation direction (arrow direction a), a charging device 26 and an LED erasing array 2 are arranged.
7, a developing device 28, a transfer device 29, a peeling device 30, a cleaning device 31, and a static eliminator 32 are arranged in this order. Furthermore, the original glass 4 is provided between the LED erasing array 27 and the developing device 28 in the upper part of the apparatus main body 3.
An exposure device 33 with a movable optical system is provided to expose image information on a document tray set above.
また、装置本体３内には、カセット装着部８に装着され
た給紙カセット３４或いは前記マルチカセットフィーダ
２から自動給紙された用紙Ｐ、または、手差しガイド７
から手差し給紙された用紙Ｐを、転写装置２９と感光体
ドラム２５との間の画像転写部３５を経てコピー受９に
導く用紙搬送路３６か形成されている。Also, inside the apparatus main body 3, paper P automatically fed from the paper feed cassette 34 mounted in the cassette mounting section 8 or the multi-cassette feeder 2, or the manual feed guide 7 is stored.
A paper transport path 36 is formed that guides the paper P manually fed from the copy receiver 9 through the image transfer section 35 between the transfer device 29 and the photosensitive drum 25.
用紙搬送路３６には、画像転写部３５よりも上流側に位
置して整位手段としてのレジストローラ対３７が、また
、画像転写部３５よりも下流側に位置して定着装置３８
、および排紙ローラ対３９が配設された状態となってい
る。In the paper conveyance path 36, a registration roller pair 37 is located upstream of the image transfer section 35 and serves as alignment means, and a fixing device 38 is located downstream of the image transfer section 35.
, and a pair of paper discharge rollers 39 are arranged.
なお、画像形成手段１２を構成する上記各装置について
はこの発明と直接関係ないため詳細な説明は省略する。Note that detailed description of each of the above-mentioned devices constituting the image forming means 12 will be omitted since they are not directly related to the present invention.
たたし、画像形成手段１２は用紙サイズに応じて異なっ
たサイクルで画像形成処理を行うようになっている。However, the image forming means 12 is configured to perform image forming processing in different cycles depending on the paper size.
さらに、第４図に詳図するように、レジストローラ対３
７の上流側には、前記マルチカセットフィーダ２から給
紙された用紙Ｐを搬送する給紙搬送路３８の下流端が合
流するようになっている。Further, as shown in detail in FIG. 4, a pair of registration rollers 3
The downstream end of the paper feed conveyance path 38 that conveys the paper P fed from the multi-cassette feeder 2 joins the upstream side of the paper feeder 7 .
また、手差しガイド７とレジストローラ対３７との間に
位置して、用紙検知スイッチ４１と手差し給紙ローラ４
２が配置されている。カセット装着部８に対応して給紙
カセット３４（第１図参照）内の用紙Ｐを取出すピック
アップローラ４３、給紙ローラ４４、分離ローラ４５、
およびロアサイズスイッチ４６などが配置されている。Further, a paper detection switch 41 and a manual paper feed roller 4 are located between the manual feed guide 7 and the registration roller pair 37.
2 is placed. A pickup roller 43 that takes out the paper P in the paper feed cassette 34 (see FIG. 1) corresponding to the cassette mounting section 8, a paper feed roller 44, a separation roller 45,
A lower size switch 46 and the like are arranged.
レジストローラ対３７を構成する下ローラ３７ａおよび
上ローラ３７ｂの周面には、それぞれブラシ４７が摺擦
するようになっている。A brush 47 is arranged to rub against the circumferential surfaces of the lower roller 37a and the upper roller 37b constituting the registration roller pair 37, respectively.
また、レジストローラ対３７の人口側近傍には用紙スト
ップスイッチ４８が配置されており、出口側には転写前
ガイド４９が配置されている。Further, a paper stop switch 48 is arranged near the entry side of the pair of registration rollers 37, and a pre-transfer guide 49 is arranged on the exit side.
また、第３図および第５図に示すように、フロントカバ
ー１０を開けることにより、トナーカートリッジ５０、
トナーパック５１などが露出するようになっている。フ
ロントカバー１０は、下端側をヒンジ機構５２を介して
開閉自在に枢支されているとともに、開かれたフロント
カバー１０は、２本の保持ワイヤー５３．５３により略
水平状態に保持できるようになっている。Further, as shown in FIGS. 3 and 5, by opening the front cover 10, the toner cartridge 50,
The toner pack 51 and the like are exposed. The front cover 10 is pivoted at its lower end via a hinge mechanism 52 so that it can be opened and closed freely, and the opened front cover 10 can be held in a substantially horizontal state by two holding wires 53 and 53. ing.
また、フロントカバー１０を開閉自在に枢支するヒンジ
機構５２は次のような構成となっている。Further, the hinge mechanism 52 that pivots to open and close the front cover 10 has the following configuration.
すなわち、第６図に示すように、フロントカバー１０に
取付けたステー５５には、ヒンジ５６、５６の一方の支
持板部５６ａ、５６ａを兼用する舌片５５ａ、５５ａか
一体形成されている。そして、フロントカバー１０の取
付けに当たっては、枢支軸５７．５７を介して支持板部
５６ａ、５６ａに回動自在に連結された他方の支持板部
５６ｂ、５６ｂのみをそれぞれ２本のねじ５８．５８で
固定するようになっている。That is, as shown in FIG. 6, the stay 55 attached to the front cover 10 is integrally formed with tongue pieces 55a, 55a which also serve as support plate parts 56a, 56a of one of the hinges 56, 56. When attaching the front cover 10, only the other support plate parts 56b and 56b, which are rotatably connected to the support plate parts 56a and 56a via the pivot shafts 57 and 57, are connected using two screws 58. It is fixed at 58.
このため、従来のように独立した２つのヒンジのそれぞ
れの一方の支持板部を２本のねじを介してステーに固定
するとともに、２つのヒンジのそれぞれの他方の支持板
部を２本のねじを介して装置本体側に固定するものに比
べ、ねじの削減および組立性の向上、取付精度の向上が
図れる。For this reason, one support plate part of each of two independent hinges is fixed to the stay via two screws as in the past, and the other support plate part of each of the two hinges is fixed to the stay with two screws. Compared to a device that is fixed to the main body of the device through a screw, the number of screws can be reduced, ease of assembly can be improved, and installation accuracy can be improved.
第７図は、操作パネル５を示す。FIG. 7 shows the operation panel 5.
操作パネル５の右部分には、クリップ等をおくクリップ
トレイ６０、コピーをとる時に使用するコピーキー６１
、コピーしたい枚数をセットするときに使用するテンキ
ー６２、連続コピーの途中、割込みコピーしたいときに
使用する割込みキー６３、余熱状態にする余熱キー６４
、全てのコピーモードを標準モードに戻すときに使用す
るオールクリアキー６５、およびコピー枚数を訂正する
とき、または、コピーを途中で止めたいとき使用するク
リア／ストップキー６６が配設されている。On the right side of the operation panel 5 are a clip tray 60 for storing clips, etc., and a copy key 61 used for making copies.
, a numeric keypad 62 used to set the number of copies you want to copy, an interrupt key 63 used when you want to interrupt copying during continuous copying, and a residual heat key 64 to set it to a residual heat state.
, an all clear key 65 used to return all copy modes to the standard mode, and a clear/stop key 66 used to correct the number of copies or to stop copying midway.
これらの配設位置より左側かつ操作パネル５の中央部分
より右側には、テンキー６２てセ・ソトしたコピー枚数
を表示するコピー枚数表示部６７、操作手順や機械の状
態を文字で表示するメ・ンセージ表示部６８、操作手順
がわからないとき使用する操作ガイドキー６９、カラー
コピー枚数を羅認するときに使用するカラーカウンタ７
０、選択された倍率を表示する倍率表示部７１、コピー
モトをセットするときに、または、呼出すときに使用す
るメモリ・セットキー７２、自動露光とマニュアル露光
を切り変えるときに使用する自動露光キー７３、マニュ
アル露光時のコピー濃度を変えるときに使用する露光ス
ライドつまみ７４、倍率を大きくするときに使用するズ
ームキー７５、等倍コピーをとるときに使用する１００
％キー７６、および倍率を小さくするときに使用するズ
ームキ７７が配設されている。To the left of these locations and to the right of the center of the operation panel 5 are a copy number display section 67 that displays the number of copies that have been set and sorted using the numeric keypad 62, and a menu that displays operating procedures and machine status in text. message display section 68, an operation guide key 69 used when you do not understand the operating procedure, and a color counter 7 used when confirming the number of color copies.
0, Magnification display section 71 that displays the selected magnification, Memory set key 72 used when setting or recalling the copy moto, Auto exposure key 73 used when switching between automatic exposure and manual exposure , an exposure slide knob 74 used to change the copy density during manual exposure, a zoom key 75 used to increase the magnification, and a 100 key used to make a same-size copy.
A % key 76 and a zoom key 77 used to reduce the magnification are provided.
操作パネル５の中央部分より左側には、自動用紙選択モ
ードを設定するとき使用する自動用紙選択キー７９、自
動倍率選択モードを設定するとき使用する自動倍率選択
キー８０、原稿セット方向を点灯表示する原稿方向表示
ランプ８１、コピサイズを選択するときに使用する用紙
サイズキー８２、原稿サイズを選択するときに使用する
もので、倍率が自動的にセットされる原稿サイズキ８３
、カセットを切り換えるときに使用するカセット選択キ
ー８４、カラーコピーを表示するコピー色表示部８５、
および複写機の動作状態を表示する表示パネル８６か配
設されている。On the left side of the center of the operation panel 5 are an automatic paper selection key 79 used when setting the automatic paper selection mode, an automatic magnification selection key 80 used when setting the automatic magnification selection mode, and an illuminated display of the original setting direction. Original direction indicator lamp 81, Paper size key 82 used when selecting the copy size, Original size key 83 used when selecting the original size and whose magnification is automatically set.
, a cassette selection key 84 used when switching cassettes, a copy color display section 85 that displays a color copy,
A display panel 86 for displaying the operating status of the copying machine is also provided.
表示パネル８６は、第８図に詳図するような機械に模し
た画像が表示されている。たとえば、給紙カセット１５
の用紙無し時に点滅表示される紙無し表示画像８６ａ１
給紙カセット１６の用紙無し時に点滅表示される紙無し
表示画像８６ｂ、給紙カセット１７の用紙無し時に点滅
表示される紙無し表示画像８６ｃ１選択画像を表示する
選択カセット表示画像８６ｄ、８６ｅ、８６ｆ、フルチ
カセットフィーダ２内でのジャムの発生を表示するジャ
ム表示画像８６ｇが表示されるようになっている。The display panel 86 displays an image imitating a machine as shown in detail in FIG. For example, paper cassette 15
Out of paper display image 86a1 that blinks when there is no paper in
Paper out display image 86b blinking when the paper feed cassette 16 is out of paper; paper out display image 86c1 blinking when the paper feed cassette 17 is out of paper; selected cassette display images 86d, 86e, 86f displaying selected images; A jam display image 86g indicating the occurrence of a jam in the full cassette feeder 2 is displayed.
さらに、操作パネル５の左部分には、原稿の周囲を枠消
しするときに使用する枠消しキー８７、本等の見開きペ
ージを同時にコピーするときに使用するページ連写キー
８８、トータルカウンタ８９、トリミングやマクキング
するときに使用する編集キー９０．綴じ代か必要なとき
使用する綴じ代キー９１、および、ソートモード、グル
ープモードを設定するときに使用するソート／グルフキ
−９２が配設されている。Further, on the left side of the operation panel 5, there is a frame erase key 87 used to erase a frame around the document, a page continuous copy key 88 used to simultaneously copy two-page spreads of a book, etc., a total counter 89, Editing keys 90 used for trimming and masking. A binding margin key 91, which is used when a binding margin is required, and a sort/graff key 92, which is used to set a sort mode and a group mode, are provided.
つぎに、マルチカセットフィーダ２の構成について説明
する。Next, the configuration of the multi-cassette feeder 2 will be explained.
まず、第１図および第９図を参照して基本構成を説明す
る。First, the basic configuration will be explained with reference to FIGS. 1 and 9.
下部ユニット２人には、３段に亙ってカセット収容部９
５．９６．９７が形成されており、前述したように、３
つの給紙カセット１５．１６、１７が全面側に引出し自
在に収容されている。For two people in the lower unit, there is a cassette storage section 9 over three levels.
5.96.97 is formed, and as mentioned above, 3
Two paper feed cassettes 15, 16 and 17 are housed on the front side so as to be freely drawn out.
そして、例えば、下段の給紙カセット１５にはＡ４サイ
ズの用紙Ｐ１中段の給紙カセット１６にはＢ４サイズの
用紙Ｐ５上段の給紙カセット１７にはＡ３サイズの用紙
Ｐが収容されるようになっている。For example, A4 size paper P is stored in the lower paper feed cassette 15, B4 size paper P is stored in the middle paper feed cassette 16, and A3 size paper P is stored in the upper paper feed cassette 17. ing.
また、下部ユニット２Ａ内及び上部ユニット２Ｂ内の右
側部位には、各給紙カセット１５〜１７から取出された
用紙Ｐを上方に向けて搬送するだめの給紙搬送路４０が
形成されている。Further, a paper feed conveyance path 40 for conveying the paper P taken out from each paper feed cassette 15 to 17 upward is formed on the right side of the lower unit 2A and the upper unit 2B.
この給紙搬送路４０の終端部４０ｇは、電子写真複写装
置１に形成された用紙搬送路３６の上流側に合流すべく
形成された用紙搬入路９８の起端部９８ａと接続した状
態となっている。The terminal end 40g of the paper feed path 40 is connected to the starting end 98a of a paper carry-in path 98 that is formed to join the upstream side of the paper feed path 36 formed in the electrophotographic copying apparatus 1. ing.
また、下段の給紙カセット１５の装着位置の近傍には、
ピックアップローラ１００、給紙ローラ１０ユ、分離口
〜う１０２、フィードクラッチ１０３、トレイ１３３ａ
の上昇検知用のトレイアップスイッチ１０４、および用
紙無し検知用のエンプティスイッチ１０５、及びエレベ
ータ１０６が配置されている。In addition, near the mounting position of the lower paper feed cassette 15,
Pickup roller 100, paper feed roller 10, separation port 102, feed clutch 103, tray 133a
A tray up switch 104 for detecting the rise of paper, an empty switch 105 for detecting no paper, and an elevator 106 are arranged.
中段の給紙カセット１６の装着位置の近傍には、ピック
アツプローラ１１０１給紙ローラユ１１、分Ｍローラ１
１２、フィードクラッチ１１３、トレイ１３３ｂの上昇
検知用のトレイアップスイッチ１１４、および用紙無し
検知用のエンプティスイッチ１１５、及びエレベータ１
１６か配置されている。Near the mounting position of the middle paper feed cassette 16, there are a pick-up roller 1101, a paper feed roller 11, and a minute M roller 1.
12, feed clutch 113, tray up switch 114 for detecting the rise of the tray 133b, empty switch 115 for detecting no paper, and elevator 1
There are 16 arranged.
上段の給紙カセット１７の装着位置の近傍には、ピック
アツプローラ１２０１給紙ローラ１２１、分離ローラ１
２２、フィードクラッチ１２３、トレイ１３３ｃの上昇
検知用のトレイアップスイッチ１２４、および用紙無し
検知用のエンプティスイッチ１２５、及びエレベータ１
２６が配置されている。Near the mounting position of the upper paper feed cassette 17, there are a pick-up roller 1201, a paper feed roller 121, and a separation roller 1.
22, a feed clutch 123, a tray up switch 124 for detecting the rise of the tray 133c, an empty switch 125 for detecting no paper, and the elevator 1
26 are arranged.
また、各エレベータ１０６．１１６．１２６は、それぞ
れ後述するエレベータ作動機構］３０ａ、ｂ、ｃにより
軸１３１を回動中心として回動変位するようになってい
る。そして、各給紙カセット１５．１６．１７の底部に
形成された開口部を介してカセット本体１３２ａ、ｂ、
ｃ内に回動自在に設けられたトレイ１３３ａＳｂ、ｃを
押上げ、この上面にセットされた用紙Ｐを取出しに適し
た位置まで押し上げるようになっている。Further, each of the elevators 106, 116, and 126 is configured to be rotated about a shaft 131 by elevator operating mechanisms 30a, b, and c, which will be described later. Then, the cassette bodies 132a, b,
Trays 133aSb, c rotatably provided in trays 133aSb and 133c are pushed up, and the paper P set on the upper surface of the trays 133aSb and 133c is pushed up to a position suitable for taking out.
また、前記給紙搬送路４０は、複数のガイド板１３５・
・・の相互対向面間に形成されている。そして、給紙搬
送路４０の上流部には、下段の給紙カセット１５から取
出された用紙Ｐの整位と搬送を行う整位搬送兼用手段と
してレジストローラ対１３６が設けられている。また、
給紙搬送路４０の中流部には、中段の給紙カセット１６
から取出された用紙Ｐの整位と搬送および下段の給紙カ
セット１５から取出された用紙Ｐの搬送を行う整位搬送
兼用手段としてレジストローラ対１３７か設けられてい
る。さらに、給紙搬送路４０の下流部には、上段の給紙
カセット１７から取出された用紙Ｐの整位と搬送、およ
び中段の給紙カセット１６、下段の給紙カセットユ５か
ら取出された用紙Ｐの搬送を行う整位搬送兼用手段とし
てレジストローラ対１３８が配置させている。Further, the paper feed conveyance path 40 includes a plurality of guide plates 135,
It is formed between the mutually opposing surfaces of... A pair of registration rollers 136 are provided at the upstream portion of the paper feed conveyance path 40 as alignment and conveyance means for aligning and conveying the sheets P taken out from the lower paper feed cassette 15. Also,
At the midstream portion of the paper feed conveyance path 40, a middle paper feed cassette 16 is provided.
A pair of registration rollers 137 is provided as alignment and conveyance means for aligning and conveying the sheets P taken out from the paper feed cassette 15 and conveying the sheets P taken out from the lower paper feed cassette 15. Further, in the downstream part of the paper feed conveyance path 40, the paper P taken out from the upper paper feed cassette 17 is aligned and transported, and the paper taken out from the middle paper feed cassette 16 and the lower paper feed cassette unit 5 are arranged. A pair of registration rollers 138 is arranged as alignment and conveyance means for conveying P.
また、レジストローラ対１３６の入口側には下段給紙ア
ライニング用の用紙ストップスイッチ１３９、レジスト
ローラ対１３７の入口側には中段給紙アライニング用の
用紙ストップスイッチ１４０、レジストローラ対１３８
の入口側には上段給紙アライニング用の用紙ストップス
イッチ１４１がそれぞれ配置されている。Also, a paper stop switch 139 for lower paper feed alignment is provided on the inlet side of the registration roller pair 136, and a paper stop switch 140 for middle paper feed alignment is provided on the inlet side of the registration roller pair 137.
A paper stop switch 141 for aligning the upper paper feed is arranged on the entrance side of each of the paper feeders.
上記スイッチ１０４．１０５．１１４．１１５．１２４
．１２５はフォトインタラプタによって構成されており
、用紙ストップスイッチ１３９、〜１４１は反射形フォ
トセンサによって構成されている。Above switch 104.105.114.115.124
．． Reference numeral 125 is constituted by a photo interrupter, and paper stop switches 139 and 141 are constituted by reflective photosensors.
さらに、給紙搬送路４０のレジストローラ対１３７か配
設された中流部付近にはレジストクラッチ１４２．１４
３．１４４が配置された状態となっている。また、給紙
搬送路４０の上流部付近には主モータ１４５が配置され
ている。Furthermore, a registration clutch 142.
3.144 is placed. Further, a main motor 145 is arranged near the upstream portion of the paper feed conveyance path 40.
つぎに、第１０図および第１１図を参照して、各給紙カ
セット１５．１６．１７のトレイ１３３ａ、１３３ｂ、
１３３ｃを押上げるエレベ−夕作動機構１３０ａ、・・
・について説明する。ノお、エレベータ作動機構１３０
ａ、・・・は、各給廖カセット１５．１６．１７とも同
一構成であるノめ、下段の給紙カセット１５について説
明し、Ｉは省略する。Next, with reference to FIGS. 10 and 11, the trays 133a, 133b, and
Elevator operating mechanism 130a that pushes up 133c,...
・Explain about. Oh, elevator operating mechanism 130
. . , each of the paper feed cassettes 15, 16, and 17 has the same configuration, and the lower paper feed cassette 15 will be explained, and I will be omitted.
トレイ１３３ａを押上げるためのエレベー３１０６が取
り付けられた軸１３１には、扇型歯１１５０が取付けら
れている。そして、この扇型６車１５０にトレイモータ
１５ユａの駆動力がスフリングクラッチ機構１５９を内
蔵した歯車τ１５２を介して伝達されることにより、ス
プリング１５３（第１１図参照）の付勢力に抗して工し
ベータ１０６が軸１３１を回動中心として回動変位する
ようになっている。Fan-shaped teeth 1150 are attached to the shaft 131 to which the elevator 3106 for pushing up the tray 133a is attached. The driving force of the tray motor 15a is transmitted to the fan-shaped six wheels 150 via the gear τ152 which has a built-in spring clutch mechanism 159, thereby resisting the urging force of the spring 153 (see FIG. 11). Thus, the beta 106 is rotated about the shaft 131.
すなわち、第１０図に示すように、トレイ上昇時につい
ては、トレイモータ１５１ａが実線矢印方向（順方向）
へ回転する。そして、ウオーム歯車１５４が実線矢印方
向へ回転するとともにこのウオーム歯車１５４と一体の
歯車１５５が一体となって同方向に回転する。That is, as shown in FIG. 10, when the tray is raised, the tray motor 151a moves in the direction of the solid arrow (forward direction).
Rotate to. Then, the worm gear 154 rotates in the direction of the solid line arrow, and the worm gear 154 and the integral gear 155 rotate in the same direction.
さらに、この歯車１５５の回転は歯車１５６に伝達され
実線矢印方向に回転する。この歯車１５６の実線矢印方
向の回転によりスプリングクラッチ機構１５９のスプリ
ング１６０が締まり歯車１５７．１５８は同方向に回転
する。そして、この回転力は歯車１５８と噛合する前記
扇型歯車１５０に伝達され、扇型歯車１５０を実線矢印
方向へ回転させるようになっている。Furthermore, this rotation of gear 155 is transmitted to gear 156, which rotates in the direction of the solid line arrow. This rotation of the gear 156 in the direction of the solid line arrow tightens the spring 160 of the spring clutch mechanism 159, causing the gears 157 and 158 to rotate in the same direction. Then, this rotational force is transmitted to the fan-shaped gear 150 that meshes with the gear 158, and rotates the fan-shaped gear 150 in the direction of the solid line arrow.
これにより、軸１３１が実線矢印方向へ回転してエレベ
ータ１０６を上方に回動変位させることになる。As a result, the shaft 131 rotates in the direction of the solid arrow, thereby rotationally displacing the elevator 106 upward.
前記歯車１５６と歯車１５８との間に設けられた歯車１
５７は、スプリングクラッチ機構１５９のスリーブ１６
１の周面に歯を形成してなるもので、この歯車１５７に
はスプリング１６０の一端が固定されているとともに歯
車１６２か噛合した状態となっている。Gear 1 provided between the gear 156 and gear 158
57 is the sleeve 16 of the spring clutch mechanism 159
One end of a spring 160 is fixed to this gear 157, and a gear 162 is meshed with the gear 157.
また、トレイ下降時については、トレイモータ１５１ａ
が破線矢印方向へ回転する。そして、ウオーム歯車１５
４が破線矢印方向（逆回転）へ回転するとともにこのウ
オーム歯車１５４と一体の歯車１５５が一体となって同
方向に回転する。Also, when the tray is lowered, the tray motor 151a
rotates in the direction of the dashed arrow. And worm gear 15
4 rotates in the direction of the dashed arrow (reverse rotation), and the worm gear 154 and the integral gear 155 rotate together in the same direction.
歯車１５５の回転は歯車１５６に伝達され破線矢印方向
に回転する。この歯車１５６の破線矢印方向の回転によ
りスプリングクラッチ機構１５９のスプリング１６０が
緩み歯車１５８はフリー状態となる。The rotation of gear 155 is transmitted to gear 156, which rotates in the direction of the dashed arrow. This rotation of the gear 156 in the direction of the broken line arrow loosens the spring 160 of the spring clutch mechanism 159, and the gear 158 becomes free.
歯車１５８かフリー状態となると、８型歯車１５０がス
プリング１５３により引張られ、扇型歯車１５０を破線
矢印方向へ回転させるようになっている。When the gear 158 becomes free, the 8-type gear 150 is pulled by the spring 153, causing the fan-shaped gear 150 to rotate in the direction of the dashed arrow.
これにより、軸１３１が破線矢印方向へ回転してエレベ
ータ１０６を下ることになる。As a result, the shaft 131 rotates in the direction of the dashed arrow and moves down the elevator 106.
また、軸１３１にはエレベータレバー１６３が回動自在
に取付けられており、その一端部に形成された歯部１６
３ａが歯車１６２に噛合した状態となっている。エレベ
ータレバー１６３の他端水平片部１６３ｂは給紙カセッ
ト１５（１６，１７）の下面前部にそれぞれ突設された
カセット突起１６４の移動路に対応しており、他端水平
片部１６３ｂの上面側にはブツシャ１６５が図示しない
軸を介して揺動自在に配置されている。Further, an elevator lever 163 is rotatably attached to the shaft 131, and a toothed portion 16 formed at one end of the elevator lever 163 is rotatably attached to the shaft 131.
3a is in mesh with the gear 162. The other end horizontal piece 163b of the elevator lever 163 corresponds to the moving path of the cassette protrusion 164 protruding from the lower front part of the paper feed cassette 15 (16, 17), and the upper surface of the other end horizontal piece 163b. A bushing 165 is disposed on the side so as to be swingable via a shaft (not shown).
そして、給紙カセット１５（１６，１７）を少し引出す
と、給紙カセット１５（１６，１７）の下面前部に突設
されたカセット突起１６４が、ブツシャ１６５に当たっ
て揺動させ、これにより、エレベータレバー１６３の他
端水平片部１６３ｂが押下げられる。Then, when the paper feed cassette 15 (16, 17) is pulled out a little, the cassette protrusion 164 protruding from the lower front part of the paper feed cassette 15 (16, 17) hits the button 165 and swings. The other end horizontal piece 163b of the lever 163 is pushed down.
これにより、エレベータレバー１６３が軸１３１を回動
支点として実線矢印方向に回動し、歯車１６２が実線矢
印方向に回転する。この歯車１６２０回転に伴いこれと
噛合する歯車１５７が回転する。この歯車１５７の回転
によりスプリングクラッチ機構１５９のスプリング１６
０が緩み、歯車１５８はフリー状態となる。そして、前
述したと同様に、歯車１５８がフリー状態となると、扇
型歯車１５０が、スプリング１５３により引張られ、扇
型歯車１５０を破線矢印方向へ回転してエレベータ１０
６が下ることになる。As a result, the elevator lever 163 rotates in the direction of the solid arrow using the shaft 131 as a rotation fulcrum, and the gear 162 rotates in the direction of the solid arrow. As the gear 1620 rotates, the gear 157 that meshes with it also rotates. The rotation of this gear 157 causes the spring 16 of the spring clutch mechanism 159 to
0 is loosened and the gear 158 becomes free. Then, as described above, when the gear 158 becomes free, the fan gear 150 is pulled by the spring 153, rotates the fan gear 150 in the direction of the dashed arrow, and moves the elevator 150.
6 will fall.
これにより、エレベータ１０６．（１１６、１２６）か
給紙カセット１５（１６，１７）内から抜は出た状態と
なり、給紙カセット１５（１６，１７）はエレベータ１
０６（１１６，１２６）が引掛かることなく引出すこと
ができる。また、トレイ１３３ａ （１３３ｂ、１３３
ｃ）が下がることにより用紙Ｐがピックアップローラ１
００（１１０，１２０）から離間し、用紙Ｐのずれなど
が確実に防止されることになる。As a result, the elevator 106. (116, 126) is removed from the paper cassette 15 (16, 17), and the paper cassette 15 (16, 17) is placed in the elevator 1.
06 (116, 126) can be pulled out without getting caught. Moreover, the tray 133a (133b, 133
c) is lowered, the paper P is moved to the pickup roller 1.
00 (110, 120), thereby reliably preventing the paper P from shifting.
この様に、このものは給紙カセット１５（１６，１７）
の引出し動作に連動してエレベータ１０６（１１６，１
２６）を強制的に下げることができるようにしたもので
ある。したかって、従来のように、トレイ１３３ａ
（１３３ｂ、１３３ｃ）を上下させているエレベータの
伝動機構である歯車群中の歯車を給紙カセットのハンド
ル操作に連動するロック解除部材と連動させて外すこと
により解除するものに比べ、操作する力が少なくてすみ
、給紙カセット１５（１６，１７）の引出し操作性の向
上か図れる。また、歯車の係脱に伴う異音の発生や歯車
の異常磨耗等を防止できるとともに、歯車を変位自在に
支持するだめの支持部品やこれを逃がすカム部材等の比
較的大掛かりな部品の削減が図れ、コンパクト化とコス
トの低減か図れる。In this way, this paper feed cassette 15 (16, 17)
The elevator 106 (116, 1
26) can be forcibly lowered. Therefore, as in the conventional case, the tray 133a
(133b, 133c), the operating force is higher than when the gears in the gear group, which is the transmission mechanism of the elevator that moves the elevators up and down, are released in conjunction with a lock release member that is linked to the handle operation of the paper feed cassette. Therefore, the operability of drawing out the paper feed cassette 15 (16, 17) can be improved. In addition, it is possible to prevent the occurrence of abnormal noises and abnormal wear of gears due to engagement and disengagement of gears, and to reduce the need for relatively large parts such as supporting parts that support the gears so that they can be displaced and cam members that release the gears. It is possible to achieve compactness and cost reduction.
また、前記エレベータ１０６ （１１６，１２６）の動
きに連動して、前記分離ローラ１０２（１１２，１２２
）が給紙ローラ１０１ （１１１，１２１）に密着した
り、離間したりするようになっている。Further, in conjunction with the movement of the elevator 106 (116, 126), the separation roller 102 (112, 122)
) can come into close contact with the paper feed roller 101 (111, 121) or be separated from it.
すなわち、第１２図および第１３図に示すように、エレ
ベータ１０６（１１６，１２６）には、一体重に作動レ
バー１７０が連設されており、この作動し／＜−１７０
の上端部はレバーアーム１７１に対向した状態にある。That is, as shown in FIGS. 12 and 13, the elevator 106 (116, 126) is connected with an actuating lever 170 in one weight, and this actuating lever 170
The upper end of the lever arm 171 faces the lever arm 171.
レバーアーム１７１は中間部に形成された回動支点１７
１ａを中心に回動自在に保持され、上端側には分離ロー
ラ１０２（１１２，１２２）が取付けられている。The lever arm 171 has a pivot point 17 formed in the middle part.
It is held rotatably around la, and a separation roller 102 (112, 122) is attached to the upper end side.
また、分離ローラ１０２（１１２，１２２）のシャフト
１０２ｇ （１１２ａ、１２２ａ）は、板ばね１７２に
より常時押し上げられるように付勢された状態となって
いる。Further, the shaft 102g (112a, 122a) of the separation roller 102 (112, 122) is always urged upward by a leaf spring 172.
しかして、第１２図に示すように、エレベータ１０６
（１１６，１２６）が上がっている状態（給紙可能状態
）においては、エレベータ１０６（１１６，１２６）と
一体の作動レバー１７０の上端部はレバーアーム１７１
から離間した状態にある。このため、分離ローラ１０２
（１１２，１２２）のシャフト１０２ａ （１１２ａ。Therefore, as shown in FIG. 12, the elevator 106
(116, 126) is raised (paper feeding possible state), the upper end of the operating lever 170 integrated with the elevator 106 (116, 126) is connected to the lever arm 171.
It is in a state of separation from. Therefore, the separation roller 102
(112, 122) shaft 102a (112a.
１２２ａ）は、板ばね１７２により常時押し上げられ、
分離ローラ１０２（１１２，１２２）が給紙ローラ１０
１（１１１，１２１）に密着した状態となる。122a) is constantly pushed up by a leaf spring 172,
The separation roller 102 (112, 122) is the paper feed roller 10
1 (111, 121).
また、第１３図に示すように、エレベータ１０６ （１
１６，１２６）が下がっている状態（非給紙状態）にお
いては、エレベータ１０６（１１６，１２６）と一体の
作動レバー１７０の上端部はレバーアーム１７１を押し
、板ばね１７２の付勢力を抗してレバーアーム１７１を
回動変位させた状態にある。このため、分離ローラ１０
２（１１２，１２２）が給紙ローラ１０ユ（１１１，１
２１）から離間した状態となる。Further, as shown in FIG. 13, the elevator 106 (1
16, 126) is lowered (non-feeding state), the upper end of the operating lever 170 integrated with the elevator 106 (116, 126) pushes the lever arm 171 and resists the biasing force of the leaf spring 172. The lever arm 171 is in a rotationally displaced state. For this reason, the separation roller 10
2 (112, 122) is the paper feed roller 10 units (111, 1
21).
これによれば、給紙直後に発生した紙詰まり（ジャム）
を処理しようとして、給紙カセット１５（１６，１７）
を引出しても、用紙Ｐの先端が給紙ローラ１０１（１１
１，１２１）と分離ローラ１０２（１１２，１２２）と
で噛まれていないため、用紙Ｐの損傷を防止できること
になる。According to this, a paper jam occurs immediately after paper is fed.
paper cassette 15 (16, 17)
Even if you pull out the paper P, the leading edge of the paper P is
1, 121) and the separation roller 102 (112, 122), damage to the paper P can be prevented.
また、第１４図に示すように、給紙カセット１７（１６
，１５）の上面側前端縁部にはロック部材としてのカセ
ットラッチ１８０か設けられており、給紙カセット１７
（１６，１５）を真っ直ぐに止まるまで押込むと、この
カセットラッチ１８０が図示しない被係合部に係合して
所定位置に固定するようになっている。Further, as shown in FIG. 14, a paper feed cassette 17 (16
, 15) A cassette latch 180 as a locking member is provided on the front edge of the upper surface side, and a cassette latch 180 is provided as a locking member.
When (16, 15) are pushed straight until they stop, this cassette latch 180 engages with an engaged portion (not shown) and is fixed in a predetermined position.
このとき、第１５図に示すように、給紙カセット１５（
１６，１７）の後端によりアクチュエータ１８１が押さ
れてフォトインタラプタによって構成されるカセットス
イッチ１８２ａ （１８２ｂ。At this time, as shown in FIG.
The actuator 181 is pushed by the rear end of the cassette switch 182a (182b), which is constituted by a photointerrupter.
１８２ｃ）が動作し、給紙カセット１５（１６、ニア）
の有無が検知されるようになっている。182c) operates and paper feed cassette 15 (16, near)
The presence or absence of is detected.
一方、給紙カセット１７（１６，１５）をカセット収容
部９７ （９６，９５）に挿入すると、第１６図に示す
ように、カセットラッチ１８０がレバーアーム１８３の
一端を押上げ、軸１８４を介して一体のピックアップア
ーム１８５に取付けられたピックアップローラ１００（
１１０，１２０）は連動して所定位置まで下がる。ただ
し、ピックアップローラ１００（１１０，１２０）が用
紙Ｐに接する位置までは下がらない。On the other hand, when the paper feed cassette 17 (16, 15) is inserted into the cassette accommodating section 97 (96, 95), the cassette latch 180 pushes up one end of the lever arm 183, and as shown in FIG. The pickup roller 100 (
110, 120) are interlocked and lowered to a predetermined position. However, the pickup roller 100 (110, 120) does not go down to the position where it contacts the paper P.
また、カセットスイッチ１８２ａ （１８２ｂ。Also, a cassette switch 182a (182b).
１８２ｃ）か給紙カセット１５（１６，１７）がセット
されたことを検知すると、トレイモータ１５１ａ （１
５１ｂ、１５１ｃ）が駆動して前述のように給紙カセッ
ト１５ （１６，１７）のトレイ１３３ａ （１３３ｂ
、１３３ｃ）を持ち上げるようになっている。182c) or paper feed cassette 15 (16, 17) is set, the tray motor 151a (1
51b, 151c) are driven to feed the tray 133a (133b) of the paper feed cassette 15 (16, 17) as described above.
, 133c).
トレイ１３３ａ （１３３ｂ、１３３ｃ）上の用紙Ｐ
がピックアップローラ１００ （１１０，１２０）に接
触し、さらに、ピックアップローラ１００ （１１０，
１２０）か押上げられてピックアップアーム１８５に取
付けられたアクチュエータによりトレイアップスイッチ
１０４（１１４，１２４）で検知されるとトレイモータ
１５１ａ（１５１ｂ、１５１ｃ）が停止してトレイ１３
３ａ （１３３ｂ、１３３ｃ）が停止する。この位置が
給紙の位置となる。Paper P on tray 133a (133b, 133c)
is in contact with the pickup roller 100 (110, 120), and furthermore, the pickup roller 100 (110,
120) is pushed up and detected by the tray up switch 104 (114, 124) by the actuator attached to the pickup arm 185, the tray motor 151a (151b, 151c) stops and the tray 13
3a (133b, 133c) stops. This position becomes the paper feeding position.
また、このとき、トレイ１３３ａ （１３３ｂ。Also, at this time, the tray 133a (133b).
１３３ｃ）上に用紙Ｐがある場合には、第１７図に示す
ように用紙検知用アクチュエータ１８７の自由端部１８
７ａが用紙Ｐ上に載っているため、スイッチ作動片部１
８７ｂによりエンプティスイッチ１０５（１１５，１２
５）で検知され、紙有りとなる。133c) When there is a paper P on top, the free end 18 of the paper detection actuator 187 is moved as shown in FIG.
7a is placed on the paper P, the switch actuation piece 1
87b causes the empty switch 105 (115, 12
5) is detected and paper is present.
また、トレイ１３３ａ （１３３ｂ、１３３ｃ）上に
用紙Ｐか無い場合には、第１８図に示すように用紙検知
用アクチュエータ１８７の自由端部１８７ａがトレイ１
３３ａ （１３３ｂ、１３３ｃ）に形成された開口部
１８８に落ち込んで、スイッチ作動片部１８７ｂがエン
プティスイッチ１０５（１１５，１２５）の検知位置ま
で上からす、紙無しとなる。Furthermore, when there is no paper P on the tray 133a (133b, 133c), the free end 187a of the paper detection actuator 187 is on the tray 1 as shown in FIG.
33a (133b, 133c), and the switch actuating piece 187b moves up to the detection position of the empty switch 105 (115, 125), and there is no paper.
なお、図中１３２ａは給紙カセ・レト１５（１６，１７
）の底部を構成するベースである。また、トレイ１３３
ａ （１３３ｂ、１３３ｃ）が給紙位置に達した後、コ
ピーが開始されなければ、２秒後にトレイ１３３ａ （
１３３ｂ、１３３ｃ）は下がる。In addition, 132a in the figure is the paper feed cassette tray 15 (16, 17).
) is the base that makes up the bottom of the. In addition, the tray 133
If copying is not started after tray 133a (133b, 133c) reaches the paper feeding position, tray 133a (
133b, 133c) are lowered.
また、第１９図に示すように、給紙カセット１５（１６
，１７）は、各種サイズの用紙Ｐをセンター基準でセッ
トするようになっており、また、カセット収容部９５
（９６，９７）への挿脱方向（矢印イ方向）と直交する
方向（矢印口方向）に用紙Ｐを取り出すような構成とな
っている。In addition, as shown in FIG. 19, the paper feed cassette 15 (16
, 17) is designed to set paper P of various sizes based on the center, and also has a cassette storage section 95.
The configuration is such that the paper P is taken out in a direction (direction of arrow exit) perpendicular to the insertion/removal direction (direction of arrow A) to (96, 97).
カセット本体１３２内には、板金製のトレイ１３３ａ
（１３３ｂ、１３：３ｃ）が配置され、このトレイ１３
３ａ （１３３ｂ、１３３ｃ）は図中左端側に形成され
た２つの係合部１９０．１９０をカセット本体１３２内
底部に形成された被係合部１９１．１９１に係合させる
ことにより、右側が傾斜上端となるように回動可能とな
っている。Inside the cassette body 132, a tray 133a made of sheet metal is provided.
(133b, 13:3c) is placed on this tray 13.
3a (133b, 133c), the right side is tilted by engaging the two engaging parts 190 and 190 formed on the left end side in the figure with the engaged parts 191 and 191 formed on the inner bottom of the cassette main body 132. It can be rotated so that it is at the top end.
また、カセット本体１３２のトレイ１３３ａ（１３３ｂ
、１３３ｃ）の右端中央部に対応する部分にはエレベー
タ挿脱用の開口部１９２が形成された状態となっている
。In addition, the tray 133a (133b) of the cassette main body 132
, 133c), an opening 192 for inserting and removing the elevator is formed in a portion corresponding to the center portion of the right end.
また、カセット本体１３２内には、トレイ１３３ａ （
１３３ｂ、１３３ｃ）上にセットされた用紙Ｐのフロン
ト側側端部を案内するサイドガイド１９３と、用紙Ｐの
リア側側端部を案内するサイドガイド１９４とが配設さ
れているとともに、用紙Ｐの後端位置を支える後端ガイ
ド１９５が設けられている。In addition, a tray 133a (
133b, 133c) are provided with a side guide 193 that guides the front end of the paper P set on the paper P and a side guide 194 that guides the rear end of the paper P. A rear end guide 195 is provided to support the rear end position.
サイドガイド１９３とサイドガイド１９４は、カセット
本体１３２内底部に敷設された板金製の調整板１９６に
ねじ止めされ、適宜用紙Ｐの幅Ｗに合わせてその取付位
置をマークを目印として容易に変えることができるよう
になっている。また、後端ガイド１９５は、カセット本
体］３２の底面にねし止めされ、適宜用紙Ｐの長さに合
わせてその取付位置をマークを目印として容易に変える
ことができるようになっている。The side guides 193 and 194 are screwed to a sheet metal adjustment plate 196 placed on the inner bottom of the cassette body 132, and their mounting positions can be easily changed according to the width W of the paper P using the marks as a guide. is now possible. Further, the trailing end guide 195 is screwed onto the bottom surface of the cassette body 32, so that its mounting position can be easily changed according to the length of the paper P using the mark as a guide.
調整板１９６は、カセット本体１３２内底部にねじによ
り固定されるようになっているとともに、その左枠部１
９６ａには３つの長孔からなるガイド孔２００．２０１
．２０２が形成されていて、カセット本体１３２の底面
に突設されたガイド突起２０３．２０４．２０５に係合
した状態となっている。そして、これらの係合動作によ
り調整板１９６はカセット挿脱方向（矢印イ方向）にの
み移動可能となっており、この調整板１９６の取付位置
を前後にずらせることによりサイドガイド１９３．１９
４により位置決めされた用紙Ｐのセンタ位置を変えるこ
とができるようになっている。The adjustment plate 196 is fixed to the inner bottom of the cassette body 132 with screws, and the left frame 1
96a has guide holes 200 and 201 consisting of three long holes.
．． 202 are formed and are engaged with guide projections 203, 204, and 205 protruding from the bottom surface of the cassette body 132. These engagement operations allow the adjustment plate 196 to move only in the cassette insertion/removal direction (arrow A direction), and by shifting the mounting position of the adjustment plate 196 back and forth, the side guides 193, 19
4, the center position of the paper P that has been positioned can be changed.
従来は、用紙Ｐのセンタずれは、画像の形成状態を見て
電子写真複写装置１側で原稿位置指定シトで対応してい
たが、マルチカセットフィーダ２は給紙搬送路４０が長
く、また、電子写真複写装置１とは別に組立および調整
するようにしていたので、従来のような方式では、確実
にセンタ合わせが行えなくなる場合が生じる。しかし、
上記の構造とすることにより、極めて容易かつ確実に電
子写真複写装置１の画像形成に適した状態に用紙Ｐのセ
ンタ合わせを行なうことができる。なお、第２０図は、
第１９図のｘｘ−ｘＸ線に沿う断面図であり、ロック部
材としてのカセットラッチ１８０は図示しない取手を操
作することにより軸２１０を回動支点として図示しない
ばねの付勢力に抗して図中時計方向に回動変位し得るよ
うになっている。Conventionally, the misalignment of the paper P has been dealt with by checking the image formation state and specifying the document position on the electrophotographic copying device 1 side, but the multi-cassette feeder 2 has a long paper feed conveyance path 40, and Since the electrophotographic copying apparatus 1 is assembled and adjusted separately, the conventional method may not be able to reliably center the electrophotographic copying apparatus 1. but,
With the above structure, it is possible to very easily and reliably center the paper P in a state suitable for image formation in the electrophotographic copying apparatus 1. In addition, Fig. 20 shows
This is a cross-sectional view taken along the line xx-xX in FIG. 19, in which the cassette latch 180 as a locking member is rotated about a shaft 210 as a pivot point by operating a handle (not shown) against the biasing force of a spring (not shown). It can be rotated clockwise.
また、第２１図に示すように、前記給紙搬送路４０の下
サイドカバー１８と対応する部分は、固定ガイド板１３
５ａと可動ガイド板１３５ｂの相互対向面で形成される
ようになっている。Further, as shown in FIG. 21, the portion corresponding to the lower side cover 18 of the paper feed conveyance path 40
5a and the movable guide plate 135b, which are formed by mutually opposing surfaces.
固定ガイド板１３５ａは、フィーダ本体２２０（第９図
参照）内に固定的に取付けられた状態となっているとと
もに、スリット２２１．２２１か形成されていて、レジ
ストローラ対１３６．１３７のそれぞれの一方のローラ
１３６ａ、１３７ａの周面の一部か給紙搬送路４０側に
露出した状態となっている。The fixed guide plate 135a is fixedly attached within the feeder main body 220 (see FIG. 9), and has slits 221 and 221 formed therein so that one of each of the pair of registration rollers 136 and 137 can be fixed. Parts of the circumferential surfaces of the rollers 136a and 137a are exposed to the paper feed conveyance path 40 side.
可動ガイド板１３５ｂは、その両側端部に支持枠部２２
２．２２２を有し、これら支持枠部２２２．２２２の下
端側は、軸２２３．２２３を介して回動可能に枢支され
ている。The movable guide plate 135b has support frame portions 22 at both ends thereof.
2.222, and the lower end sides of these support frame portions 222.222 are rotatably supported via shafts 223.223.
また、可動ガイド板１３５ｂ側には、第２２図およ・び
第２３図にも示すように、レジストローラ対１３６．１
３７のそれぞれの他方のローラ１３６ｂ、１３７ｂが取
付けられている。ローラ１３６ｂ、１３７ｂのそれぞれ
の軸２２４を回転自在に保持する軸受（図示しない）は
、支持枠部２２２．２２２に形成された長孔からなる軸
受保持部に保持された状態となっている。可動ガイド板
１３５ｂのローラ配設位置にはスリット２２５．２２５
が形成されており、ローラ１３６ｂ。Further, on the movable guide plate 135b side, as shown in FIGS. 22 and 23, there is a pair of registration rollers 136.1.
The other rollers 136b and 137b of 37 are attached. Bearings (not shown) that rotatably hold the shafts 224 of the rollers 136b and 137b are held in bearing holding portions that are elongated holes formed in the support frame portions 222 and 222. There are slits 225 and 225 at the roller arrangement position of the movable guide plate 135b.
is formed, and the roller 136b.
１３７ｂの周面の一部が給紙搬送路４０側に露出した状
態となっている。A part of the circumferential surface of 137b is exposed to the paper feed conveyance path 40 side.
可動ガイド板１３５ｂ側に設けられた他方のロラ１３６
ｂ、１３７ｂは、長孔からなる軸受保持部に保持された
軸受がそれぞれスプリング２２６．２２６により給紙搬
送路４０側に常時突出し得る方向に付勢された状態とな
っている。そして、可動ガイド板１３５ｂ側に設けられ
た口う１３６ｂ、１３７ｂは固定ガイド板１３５ａ側に
設けられたローラ１３６ａ、１３７ａに弾性的に押付け
られるようになっている。The other roller 136 provided on the movable guide plate 135b side
b and 137b are in a state in which the bearings held in the bearing holding portions made of elongated holes are biased by springs 226 and 226, respectively, in a direction in which they can always protrude toward the paper feed conveyance path 40 side. The mouthpieces 136b and 137b provided on the movable guide plate 135b side are elastically pressed against rollers 136a and 137a provided on the fixed guide plate 135a side.
また、下サイドカバー１８は、下端部を軸２３０を介し
てフィーダ本体２２０側に回動自在に取付けた板金製の
支持枠２３１に取付けられており、これらは一体に外側
に開くことができるようになっている。また、支持枠２
３１の上部裏面には、軸２３２を回動支点として回動可
能かつ図示しないスプリングにより図中時計方向に付勢
された固定手段としてのフック２３４が設けられており
、下サイドカバー１８を閉じるとフック２３４か被係止
手段であるピン２３５に係止して閉状態か維持されるよ
うになっている。なお、図示しないカバー開閉用の取手
（図示しない）を操作することにより、ピン２３５に対
するフック２３４の係合動作を解除できるようになって
いる。Further, the lower side cover 18 is attached to a support frame 231 made of sheet metal that is rotatably attached to the feeder main body 220 side via a shaft 230 at its lower end, and these can be opened outward as a unit. It has become. In addition, support frame 2
31 is provided with a hook 234 as a fixing means that is rotatable about a shaft 232 and biased clockwise in the figure by a spring (not shown). When the lower side cover 18 is closed, The closed state is maintained by locking the hook 234 with a pin 235, which is a locking means. Note that the engagement of the hook 234 with the pin 235 can be released by operating a cover opening/closing handle (not shown).
さらに、第２１図および第２２図に示すように、下サイ
ドカバー１８が取付けられた支持枠２３１と可動ガイド
板１３５ｂとは、加圧アーム２４０を介して連結された
状態となっており、下サイドカバー１８を開くと、可動
ガイド板１３５ｂが固定ガイド板１３５ａから離間する
とともに同時にレジストローラ対１３６．１３７のロー
ラ１３６ｂ、１３７ｂをローラ１３６ａ、１３７ａから
離間するようになっている。Furthermore, as shown in FIGS. 21 and 22, the support frame 231 to which the lower side cover 18 is attached and the movable guide plate 135b are connected via a pressure arm 240, and the lower side cover 18 is attached to the movable guide plate 135b. When the side cover 18 is opened, the movable guide plate 135b is separated from the fixed guide plate 135a, and at the same time, the rollers 136b and 137b of the registration roller pair 136 and 137 are separated from the rollers 136a and 137a.
このように、下サイドカバー１８を開くと、給紙搬送路
４０の下サイドカバー１８に対応する部分を解放でき、
紙詰まりした用紙Ｐを容易に取除くことができる。In this way, when the lower side cover 18 is opened, the portion of the paper feed conveyance path 40 corresponding to the lower side cover 18 can be released.
The jammed paper P can be easily removed.
また、下サイドカバー１８を閉じると、可動ガイド板１
３５ｂが固定ガイド板１３５ａに近接するとともに同時
にレジストローラ対１３６．１３７のローラ１３６ｂ、
１３７ｂがローラ１３６ａ、１３７ａに密着するように
なっている。Also, when the lower side cover 18 is closed, the movable guide plate 1
35b approaches the fixed guide plate 135a, and at the same time, the rollers 136b of the registration roller pair 136, 137,
137b is in close contact with rollers 136a and 137a.
従来においては、下サイドカバー１８を開いた後、可動
ガイド板１３５ｂを固定ガイド板１３５ａから離間する
とともに同時にレジストローラ対１３６．１３７のロー
ラ１３６ｂ、１３７ｂをロラ１３６ａ、１３７ａから離
間するようにしており、紙詰まり除去操作等が極めて面
倒であった。Conventionally, after opening the lower side cover 18, the movable guide plate 135b is separated from the fixed guide plate 135a, and at the same time, the rollers 136b and 137b of the registration roller pair 136 and 137 are separated from the rollers 136a and 137a. , paper jam removal operations were extremely troublesome.
この下サイドカバー１８を閉じた状態においては、可動
ガイド板１３５ｂの上端は固定ガイド板１３５ａ側に弾
性的に押付けられた状態となっており、ガタ付き等が生
じないようになっている。When the lower side cover 18 is closed, the upper end of the movable guide plate 135b is elastically pressed against the fixed guide plate 135a to prevent rattling or the like.
すなわち、第２１図に示すように、加圧アーム２４０の
一端と可動ガイド板１３５ｂ側の支持枠２３１とは軸２
４１を介して回動可能に連結されている。一方、加圧ア
ーム２４０の他端は、加圧アーム２４０に取付けられた
枢支ピン２４２を支持枠２３１の取付部２３１ａに形成
された長孔からなるガイド孔２４３に係合させることに
より回動可能に連結されている。また、枢支ピン２４２
は取付部２３１ａに一端を連結した引張りばね２４４の
他端側か連結された状態となっている。That is, as shown in FIG. 21, one end of the pressurizing arm 240 and the support frame 231 on the movable guide plate 135b side
They are rotatably connected via 41. On the other hand, the other end of the pressurizing arm 240 can be rotated by engaging a pivot pin 242 attached to the pressurizing arm 240 with a guide hole 243 consisting of an elongated hole formed in the mounting portion 231a of the support frame 231. Possibly connected. In addition, the pivot pin 242
The other end of a tension spring 244 whose one end is connected to the mounting portion 231a is connected.
そして、第２１図に示すように、下サイドカバー１８を
閉じた状態において、加圧アーム２４０の長さ方向と引
張りばね２４４の作用方向とが一致した状態となって、
加圧アーム２４０は矢印方向に付勢された状態となる。Then, as shown in FIG. 21, when the lower side cover 18 is closed, the length direction of the pressurizing arm 240 and the direction of action of the tension spring 244 are aligned.
The pressurizing arm 240 is in a biased state in the direction of the arrow.
これにより、可動ガイド板１３５ｂの上端は固定ガイド
板１３５ａ側に弾性的に押付けられた状態となる。As a result, the upper end of the movable guide plate 135b is elastically pressed against the fixed guide plate 135a.
また、第２４図に示すように、前記給紙搬送路４０の上
サイドカバー１９と対応する部分は、固定ガイド板１３
５ｃと可動ガイド板１３５ｄの相互対向面で形成される
ようになっている。Further, as shown in FIG. 24, the portion corresponding to the upper side cover 19 of the paper feed conveyance path 40
5c and the movable guide plate 135d, which face each other.
固定ガイド板１３５ｃは、フィーダ本体２２０（第９図
参照）内に固定的に取付けられた状態となっているとと
もに、スリット２５０が形成されていて、レジストロー
ラ対１３８の一方のローラ１３８ａの周面の一部か給紙
搬送路４０側に露出した状態となっている。The fixed guide plate 135c is fixedly attached within the feeder main body 220 (see FIG. 9), and has a slit 250 formed therein so that the fixed guide plate 135c is fixedly attached to the feeder main body 220 (see FIG. A part of the paper is exposed to the paper feed conveyance path 40 side.
可動ガイド板１３５ｄは、その両側端上部に取付鍔部２
５１．２５１を有し、これら取付鍔部２５１．２５１の
下端側は、軸２５２．２５２を介して回動可能に枢支さ
れている。The movable guide plate 135d has mounting flange portions 2 at the upper portions of both ends thereof.
51.251, and the lower end sides of these mounting collars 251.251 are rotatably supported via shafts 252.252.
また、可動ガイド板１３５ｂ側には、第２５図にも示す
ように、レジストローラ対１３８の他方のローラ１３８
ｂが取付けられている。ローラ１３８ｂの軸２５３を回
転自在に保持する軸受（図示しない）は、可動ガイド板
１３５ｂの両側端はぼ中間部に形成された支持鍔部２５
４．２５４に形成された長孔からなる軸受保持部に保持
された状態となっている。可動ガイド板１３５ｄのロー
ラ配設位置にはスリット２５５が形成されており、ロー
ラ１３８ｂの周面の一部が給紙搬送路４０側に露出した
状態となっている。Further, as shown in FIG. 25, the other roller 138 of the registration roller pair 138 is disposed on the movable guide plate 135b side.
b is installed. Bearings (not shown) that rotatably hold the shaft 253 of the roller 138b are attached to support flanges 25 formed approximately in the middle of both ends of the movable guide plate 135b.
It is held in a bearing holding part consisting of a long hole formed at 4.254 mm. A slit 255 is formed at the roller arrangement position of the movable guide plate 135d, so that a part of the circumferential surface of the roller 138b is exposed to the paper feed conveyance path 40 side.
可動ガイド板１３５ｂ側に設けられた他方のローラ１３
８ｂは、長孔からなる軸受保持部に保持された軸受かそ
れぞれスプリング２５６．２５６により給紙搬送路４０
側に常時突出し得る方向に付勢された状態となっている
。そして、可動ガイド板１３５ｄ側に設けられたローラ
１３８ｂは固定ガイド板１３５ｃ側に設けられたローラ
１３８ａに弾性的に押付けられるようになっている。The other roller 13 provided on the movable guide plate 135b side
8b is a bearing held in a bearing holding part made of an elongated hole, and is connected to the paper feed conveyance path 40 by springs 256 and 256, respectively.
It is in a state where it is biased in a direction where it can always protrude to the side. The roller 138b provided on the movable guide plate 135d side is elastically pressed against the roller 138a provided on the fixed guide plate 135c side.
さらに、支持鍔部２５４．２５４の下方近傍には、支持
舌片２５７．２５７が形成されている。Furthermore, support tongue pieces 257.257 are formed near the bottom of the support collar portions 254.254.
また、上サイドカバー１９は、下端部を軸２６０を介し
てフィーダ本体２２０側に回動自在に取付けた板金製の
支持枠２６１に取付けられており、これらは一体に外側
に開くことができるようになっている。また、支持枠２
６１の上部裏面には、軸２６２を回動支点として回動可
能かつ図示しないスプリングにより図中時計方向に付勢
された固定手段としてのフック２６４が設けられており
、上サイドカバー１９を閉じるとフ・ツク２６４か被係
止手段であるピン２６５に係止して閉状態が維持される
ようになっている。なお、図示しないカバー開閉用の取
手（図示しない）を操作することにより、ピン２６５に
対するフック２６４の係合動作を解除できるようになっ
ている。Further, the upper side cover 19 is attached to a support frame 261 made of sheet metal that is rotatably attached to the feeder main body 220 side via a shaft 260 at its lower end, and these can be opened outward as a unit. It has become. In addition, support frame 2
A hook 264 as a fixing means is provided on the upper back surface of the upper side cover 61 and is rotatable about a shaft 262 and biased clockwise in the figure by a spring (not shown). The closed state is maintained by locking the hook 264 with a pin 265, which is a locking means. Note that the engagement of the hook 264 with the pin 265 can be released by operating a cover opening/closing handle (not shown).
さらに、第２４図および第２６図に示すように、上サイ
ドカバー１９か取付けられた支持枠２６１と可動ガイド
板１３５ｄとの空間両側部には、加圧アーム２７０．２
７０が介在された状態となっている。Furthermore, as shown in FIGS. 24 and 26, pressure arms 270.
70 is in an interposed state.
これら加圧アーム２７０．２７０は、はぼＬ字状を呈し
ており、軸２７１．２７１を介してフィーダ本体２２（
〕側に回動可能に取付けられている。These pressurizing arms 270, 270 have an L-shape, and are connected to the feeder main body 22 (
] is rotatably mounted on the side.
加圧アーム２７０．２７０は、それぞれ一端側に摘み部
２７０ａを有し、他端側には押付は用板ばね２７２と押
上用ピン２７３か装着されている。Each of the pressure arms 270, 270 has a knob 270a on one end, and a pressing leaf spring 272 and a push-up pin 273 are attached to the other end.
そして、これら、押付は用板ばね２７２と押上用ピン２
７３との間に、可動ガイド板１３５ｄの支持舌片２５７
がそれぞれ介在した状態となっている。押付は用板ばね
２７２はＶ字状を呈し、その一端片部が加圧アーム２７
０にねじ止めされている。And, these are pressed by the leaf spring 272 and the push-up pin 2.
73, the support tongue piece 257 of the movable guide plate 135d
are interposed between each other. The pressing plate spring 272 has a V-shape, and one end thereof is connected to the pressing arm 27.
It is screwed to 0.
しかして、可動ガイド板１３５ｄを閉しると、第２４図
に示すように加圧アーム２７０，２７０の摘み部２７０
ａ、２７０ａか上サイド力／＜１９が取付けられた支持
枠２６１により押されて軸２７１．２７１を回動中心と
して図中反時計方向に回動する。そして、これら加圧ア
ーム２７０．２７０に取付けられた板ばね２７２．２７
２か可動ガイド板１３５ｄの支持舌片２５７．２５７を
押し下げる。When the movable guide plate 135d is closed, the knobs 270 of the pressure arms 270, 270
a, 270a is pushed by the support frame 261 to which the upper side force /<19 is attached, and rotates counterclockwise in the figure with the shafts 271 and 271 as the rotation center. The leaf springs 272.27 attached to these pressure arms 270.270
2 or push down the support tongue pieces 257 and 257 of the movable guide plate 135d.
これにより、可動ガイド板１３５ｂか軸２５２を回動中
心として時計方向に回動するように付勢され、固定ガイ
ド板１３５ａに近接するとともに同時にレジストローラ
対１３８のローラ１３８ｂがローラ１３８Ｃに密着する
ようになっている。As a result, the movable guide plate 135b is urged to rotate clockwise about the shaft 252, so that it approaches the fixed guide plate 135a, and at the same time, the roller 138b of the registration roller pair 138 comes into close contact with the roller 138C. It has become.
この上サイドカバー１９を閉じた状態においては、可動
ガイド板１３５ｄは固定ガイド板１３５Ｃ側に板ばね２
７２．２７２により弾性的に押付けられた状態となって
おり、ガタ付き等が生じないようになっている。When the upper side cover 19 is closed, the movable guide plate 135d has the leaf spring 2 on the fixed guide plate 135C side.
72.272, it is in a state of being elastically pressed, so that rattling etc. does not occur.
また、可動ガイド板１３５ｄは、図示しないスプリング
の付勢力で、第２４図の状態において軸２５２を回動中
心として反時計方向に回動するように常時付勢された状
態となっている。Furthermore, the movable guide plate 135d is constantly urged to rotate counterclockwise about the shaft 252 in the state shown in FIG. 24 by the urging force of a spring (not shown).
そして、第２７図に示すように、上サイドカバ１９が開
いた状態とすると、可動ガイド板１３５ｄがスプリング
の付勢力で自動的に３０度程度、軸２５２を回動中心と
して反時計方向に回動する。そして、可動ガイド板１３
５ｄが固定ガイド板１３５ａから自動的に離間するとと
もに同時にレジストローラ対１３６．１３７のローラ１
３６ｂ、１３７ｂをローラ１３６ａ、１３７ａから離間
するようになっている。As shown in FIG. 27, when the upper side cover 19 is in the open state, the movable guide plate 135d automatically rotates counterclockwise about the shaft 252 by about 30 degrees due to the biasing force of the spring. do. And the movable guide plate 13
5d automatically separates from the fixed guide plate 135a, and at the same time, the roller 1 of the registration roller pair 136 and 137
36b, 137b are separated from rollers 136a, 137a.
この可動ガイド板１３５ｄの３０度程度の回動変位状態
においては、上サイドカバー１９の閉動作時にその端縁
部か当接するようなことが無い。When the movable guide plate 135d is rotated by about 30 degrees, the end edge of the upper side cover 19 does not come into contact with the upper side cover 19 during its closing operation.
このとき、可動ガイド板１３５ｄの支持舌片２５７．２
５７が加圧アーム２７０．２７０の板ばね２７２．２７
２を押し上げることにより加圧アーム２７０，２７０も
一体に回動変位した状態となる。At this time, the support tongue piece 257.2 of the movable guide plate 135d
57 is the leaf spring 272.27 of the pressure arm 270.270
By pushing up the pressure arms 270, 270, the pressure arms 270, 270 are also rotated together.
これら、加圧アーム２７０．２７０の少なくとも一方を
、第２８図に示すように、さらに矢印方向に押下げると
、押上用ピン２７３．２７３か可動ガイド板１３５ｄの
支持舌片２５７．２５７を押上げ、可動ガイド板１３５
ｄをさらに手動で３０度程度、軸２５２を回動中心とし
て反時計方向に回動させることができるようになってい
る。When at least one of these pressurizing arms 270, 270 is further pushed down in the direction of the arrow as shown in FIG. , movable guide plate 135
d can be further manually rotated about 30 degrees counterclockwise about the shaft 252.
このように、可動ガイド板１３５ｄは、固定ガイド板１
３５ａに接近した状態（第２４図の状態）からスプリン
グの付勢力で自動的に３０度程度、さらに、加圧アーム
２７０．２７０の少なくとも一方を押下げることにより
３０度程度、合計６０度程度回動させることができる。In this way, the movable guide plate 135d is connected to the fixed guide plate 1.
35a (the state shown in Fig. 24), the force of the spring automatically rotates it about 30 degrees, and then about 30 degrees by pushing down at least one of the pressure arms 270 and 270, for a total of about 60 degrees. can be moved.
このように、給紙搬送路４０の上サイドカバー１９に対
応する部分を大きく解放でき、紙詰まりした用紙Ｐを容
易に取除くことができる。In this way, the portion of the paper feed conveyance path 40 corresponding to the upper side cover 19 can be largely opened, and the jammed paper P can be easily removed.
従来においては、可動ガイド板１３５ｄは、上サイドカ
バー１９の閉動作時にその端縁部が当接（干渉）するよ
うなことが無い３０度程度に設定してあり、可動ガイド
板１３５ｄと固定ガイド板１３５ａとの隙間が小さく、
紙詰まり除去操作等がやり難くかった。Conventionally, the movable guide plate 135d is set at an angle of about 30 degrees so that its edge does not come into contact (interference) during the closing operation of the upper side cover 19, and the movable guide plate 135d and the fixed guide The gap with the plate 135a is small,
Operations such as removing paper jams were difficult.
第２９図は画像形成装置ユニットＡの制御回路の構成を
説明するためのブロック図である。FIG. 29 is a block diagram for explaining the configuration of the control circuit of the image forming apparatus unit A.
すなわち、電子写真複写装置１側には、電子写真複写装
置１の全体を制御する主制御部４００が設けられている
。この主制御部４００には、上記操作パネル５、画像形
成手段１２、用紙ストップスイッチ４８、制御プログラ
ムか記憶されているＲＯＭ４０１、データ記憶用の不揮
発性メモリたとえばＲＡＭ４０２、レジストソレノイド
４０４を励磁するドライバ４０３、およびメインモータ
４０６を励磁するドライバ４０５が接続されている。That is, a main control section 400 that controls the entire electrophotographic copying apparatus 1 is provided on the electrophotographic copying apparatus 1 side. The main control unit 400 includes the operation panel 5, the image forming means 12, a paper stop switch 48, a ROM 401 storing a control program, a nonvolatile memory such as a RAM 402 for storing data, and a driver 403 that excites the registration solenoid 404. , and a driver 405 that excites the main motor 406 are connected.
レジストソレノイド４０４が励磁されることにより、メ
インモータ４０６の回転が上記レジストローラ対３７に
伝達されるようになっている。By energizing the registration solenoid 404, the rotation of the main motor 406 is transmitted to the pair of registration rollers 37.
上記ＲＡＭ４０２はリチウム電池内蔵形のＳＲＡＭによ
って構成されており、電源断時にも記憶内容か保持され
るようになっている。このＲＡＭ４０２には、マルチカ
セットフィーダ２の各給紙カセット１５．１６．１７に
収納されている用紙Ｐのサイズと方向とが記憶されてい
るようになっている。このＲＡＭ４０２への給紙カセッ
ト１５．１６．１７に収納される用紙Ｐのサイズと方向
との設定は、設置時、あるいは調整時にサイズマンによ
り設定されるようになっている。The RAM 402 is constituted by an SRAM with a built-in lithium battery, and its stored contents are retained even when the power is turned off. This RAM 402 stores the size and direction of the sheets P stored in each sheet cassette 15, 16, and 17 of the multi-cassette feeder 2. The size and direction of the paper P to be stored in the paper feed cassettes 15, 16, and 17 to the RAM 402 are set by a size man at the time of installation or adjustment.
サービスマンによる各給紙カセット１５．１６．１７に
収納される用紙Ｐのサイズと方向の設定方法について説
明する。すなわち、まず操作パネル５のテンキー６２の
コード入力によりサービスマンモードに設定し、まず第
１の給紙カセット１５の設定をテンキー６２によりコー
ド入力し、続いてサイズと方向とをそれぞれテンキー６
２によりコード入力し、次に第２の給紙カセット１６の
設定をテンキー６２によりコード入力し、続いてサイズ
と方向とをそれぞれテンキー６２によりフード入力し、
次に第３の給紙カセット１７の設定をテンキー６２によ
りコード入力し、続いてサイズと方向とをそれぞれテン
キー６２によりコード入力する。このコード入力された
内容に応じて、主制御部４００は各給紙カセット１５．
１６．１７ごとに収納される用紙Ｐのサイズと方向とを
ＲＡＭ４０２に記憶する。また、サービスマンは、各給
紙カセット１５．１６．１７ごとの用紙Ｐのサイズと方
向とを決定するガイド部材を対応する位置に設定してね
じ止めする。A method for setting the size and direction of paper P to be stored in each paper feed cassette 15, 16, and 17 by a service person will be described. That is, first, set the serviceman mode by inputting a code using the numeric keypad 62 of the operation panel 5, first input the code for the settings of the first paper feed cassette 15 using the numeric keypad 62, and then enter the size and direction using the numeric keypad 6, respectively.
2, enter the code for the settings of the second paper feed cassette 16 using the numeric keypad 62, then enter the size and direction using the numeric keypad 62, respectively.
Next, the setting of the third paper feed cassette 17 is entered using the numeric keypad 62 as a code, and then the size and direction are entered using the numeric keypad 62 as codes. Depending on the content of this code input, the main control unit 400 controls each paper feed cassette 15.
The size and direction of the paper P stored every 16.17 days are stored in the RAM 402. Further, the service person sets and screws guide members for determining the size and direction of paper P for each paper feed cassette 15, 16, and 17 at corresponding positions.
また、マルチカセットフィーダ２側には、マルチカセッ
トフィーダ２の全体を制御する制御部５００か設けられ
ている。この制御部５００には、制御プログラムが記憶
されているＲＯＭ５０１゜データ記憶用のＲＡＭ５０２
、タイマ５０３、上記用紙ストップスイッチ４８．１３
９．１４０．１４１、トレイアップスイッチ１０４．１
１４．１２４、エンプティスイッチ１０５．１１５．１
２５、カセットスイッチ１８２ａ、１８２ｂ。Furthermore, a control section 500 that controls the entire multi-cassette feeder 2 is provided on the multi-cassette feeder 2 side. This control unit 500 includes a ROM 501 in which a control program is stored, a RAM 502 for data storage.
, timer 503, paper stop switch 48.13
9.140.141, tray up switch 104.1
14.124, Empty Switch 105.115.1
25, cassette switches 182a, 182b.
１８２ Ｃ，上記下サイドカバー１８の開閉に応じた信
号を出力するドアスイッチ５２０、上記上サイドカバー
１９の開閉に応じた信号を出力するドアスイッチ５２１
、主モータ１４５を駆動するドライバ５０４、トレイモ
ータ１５１ａ、１５１．ｂ。182C, a door switch 520 that outputs a signal corresponding to the opening/closing of the lower side cover 18, a door switch 521 that outputs a signal corresponding to the opening/closing of the upper side cover 19;
, a driver 504 that drives the main motor 145, and tray motors 151a, 151 . b.
１５１ｃを励磁するドライバ５０５．５０６．５０７、
レジストソレノイド５１４．５１５．５１６を励磁する
ドライバ５０８．５０９．５１０、フィードソレノイド
５１７．５１８．５１９を励磁するドライバ５１１．５
１２．５１３が接続されている。Driver 505.506.507 that excites 151c,
Driver 508.509.510 that energizes the registration solenoid 514.515.516, driver 511.5 that energizes the feed solenoid 517.518.519.
12.513 is connected.
レジストソレノイド５１４．５１５．５１６は、それぞ
れレジストクラッチ１４２．１４３．１４４を駆動する
ものであり、フィードソレノイド５１７．５１８．５１
９はそれぞれフィードクラッチ１０３．１１３．１２３
を駆動するものである。Registration solenoids 514, 515, 516 drive registration clutches 142, 143, 144, and feed solenoids 517, 518, 51, respectively.
9 are feed clutches 103, 113, and 123 respectively.
It is what drives the.
次に、このような構成において動作を説明する。Next, the operation in such a configuration will be explained.
まず、電源投入後から待機状態までのマルチカセットフ
ィーダ２の動作について説明する。すなわち、電子写真
複写装置１の電源が投入されると、マルチカセットフィ
ーダ２にも電源が供給される。First, the operation of the multi-cassette feeder 2 from the time the power is turned on to the standby state will be explained. That is, when the electrophotographic copying apparatus 1 is powered on, the multi-cassette feeder 2 is also supplied with power.
マルチカセットフィーダ２に電源が供給されると、トレ
イモータ１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃを順方向に回転
し、各給紙カセット１５．１６．１７のトレイ１３３ａ
、１３３ｂ、１３３ｃの上昇を開始する。それらのトレ
イ１３３ａ、１３３ｂ。When power is supplied to the multi-cassette feeder 2, the tray motors 151a, 151b, 151c are rotated in the forward direction, and the tray 133a of each paper feed cassette 15, 16, 17 is rotated.
, 133b and 133c begin to rise. Those trays 133a, 133b.
１３３Ｃが上昇し、トレイアップスイッチ１０４．１１
４．１２４がオン（Ｌ−Ｈ）になると、トレイモータ１
５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃを逆方向に回転し、トレイ
１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃを下げる。エンプティス
イッチ１０５、ユ１５．１２５がオン（Ｈ）の場合は用
紙有りと判断し、２秒間、トレイ１３３ａ、１３３ｂ、
１３３ｃを上げたまま停止し、その間にコピーの要求が
なければトレイ１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃを下げる
。133C rises, tray up switch 104.11
4. When 124 turns on (L-H), tray motor 1
51a, 151b, and 151c are rotated in the opposite direction to lower the trays 133a, 133b, and 133c. When the empty switch 105 and the tray 15.125 are on (H), it is determined that there is paper, and the trays 133a, 133b,
The machine stops with the tray 133c raised, and if there is no copy request during that time, the trays 133a, 133b, and 133c are lowered.
電源投入時、給紙カセット１５．１６、あるいは１７か
抜かれていたときは、その段のトレイモータ１５１ ａ
、 １５１ ｂ、あるいは１５１Ｃは回転しない。給紙
カセット１５．１６、あるいは１７がセットされた時点
でトレイ１３３ａ、１３３ｂ、あるいは１３３Ｃを上昇
させて、用紙Ｐの有無を検知する。If the paper feed cassette 15, 16 or 17 is removed when the power is turned on, the tray motor 151a for that stage
, 151b, or 151C do not rotate. When the paper feed cassette 15, 16, or 17 is set, the tray 133a, 133b, or 133C is raised to detect the presence or absence of paper P.
電源投入時、用紙ストップスイッチ１３９．１４０．１
４１のいずれか１つでもオン（すなわち用紙Ｐが給紙搬
送路３８に残っている状態）の場合にはジャムとし、用
紙Ｐを取り除くまでは動作しない。When power is turned on, paper stop switch 139.140.1
If any one of 41 is on (that is, the paper P remains in the paper feed conveyance path 38), it is determined that there is a jam, and the operation does not occur until the paper P is removed.
次に、待機状態について説明する。すなわち、上記トレ
イ１３３ａ、１３３ｂ、あるいは１３３ｃの上下動作に
より用紙Ｐの有無をチエツクした後、待機状態となる。Next, the standby state will be explained. That is, after checking the presence or absence of paper P by moving the tray 133a, 133b, or 133c up and down, it enters a standby state.
待機状態のときはトレイ１３３ａ、１３３ｂ、あるいは
１３３Ｃを下げたままである。In the standby state, the tray 133a, 133b, or 133C remains lowered.
待機状態のとき給紙カセット１５．１６、あるいは１７
を抜き差ししたときは、改めてトレイ１３３ａ、１３３
ｂ、あるいは１３３ｃを上下させて用紙Ｐの有無を再チ
エツクする。Paper feed cassette 15, 16, or 17 when in standby state
When the trays 133a and 133 are inserted or removed,
The presence or absence of paper P is checked again by moving up and down 133b or 133c.
次に、コピー開始から終了までの動作を説明する。すな
わち、プリントキ〜６１が押されると、主制御部４００
はコピーランニング信号を“Ｌ″にするとともに、ドラ
イバ４０５によりメインモータ４０６を回転させる。マ
ルチカセットフィーダ２はコピーランニング信号が“Ｌ
“に変化したら、その時選択されている段のトレイモー
タ１５１ａ、１５１ｂ、あるいは１５１ｃを順方向に回
転し、トレイ１３３ａ、１３３ｂ、あるいは１３３ｃの
上昇を開始する。さらに、コピーランニング信号が“Ｌ
“になってから０．３秒後に主モータ１４５をオンする
。Next, the operation from the start to the end of copying will be explained. That is, when the print key 61 is pressed, the main control unit 400
sets the copy running signal to “L” and causes the driver 405 to rotate the main motor 406. The copy running signal of the multi-cassette feeder 2 is “L”.
", the tray motor 151a, 151b, or 151c of the stage selected at that time is rotated in the forward direction, and the tray 133a, 133b, or 133c starts to rise.Furthermore, the copy running signal is "L".
The main motor 145 is turned on 0.3 seconds after it becomes ".".
トレイ１３３ａ、１３３ｂ、あるいは１３３ｃが上昇し
、トレイアップスイッチ１０４．１１４．１２４がオン
したらトレイ１３３ａ、１３３ｂ、あるいは１３３Ｃを
止める。この時点で給紙が可能になったことを示す用紙
レディ信号を制御部５００から主制御部４００に返す。When the tray 133a, 133b, or 133c is raised and the tray up switch 104.114.124 is turned on, the tray 133a, 133b, or 133C is stopped. At this point, a paper ready signal indicating that paper feeding is possible is returned from the control unit 500 to the main control unit 400.
（“Ｈ−“Ｌ“）。(“H-“L”).
主制御部４００では用紙レディ信号が“Ｌ“になったの
を見て給紙リクエスト信号を出す。The main control unit 400 issues a paper feed request signal when the paper ready signal becomes "L".
（Ｈ→“Ｌ“）
主制御部４’ＯＯは用紙レディ信号が“Ｈ“になったの
を見て給紙リクエスト信号が受は付けられたことを知り
、給紙リクエスト信号を“Ｌ −“Ｈ“に戻す。(H → "L") The main control unit 4'OO sees that the paper ready signal becomes "H" and knows that the paper feed request signal has been accepted, and changes the paper feed request signal to "L - Return to “H”.
用紙Ｐは給紙段の最初のレジストローラ対１３６．１３
７、あるいは１４８で一度アライニングされ、レジスト
ローラ３７で再度アライニングされる。Paper P is placed on the first pair of registration rollers 136.13 in the paper feed stage.
7 or 148, and then aligned again with the registration rollers 37.
コピーが終了したら、主制御部４００はコピーランニン
グ信号を“Ｈ“にする。マルチカセットフィーダ２はコ
ピーランニング信号が“Ｈ“になったら主モータ１４５
をオフし、トレイモータ１５１ ａ、 １５ ｌ ｂ、
あるいは１５１ｃを逆方向に回転し、トレイ１３３ａ、
１３３ｂ、あるいは１３３Ｃを下げる。When the copying is completed, the main control unit 400 sets the copy running signal to "H". The multi-cassette feeder 2 starts the main motor 145 when the copy running signal becomes “H”.
Turn off the tray motors 151a, 15lb,
Alternatively, rotate the tray 151c in the opposite direction, and the tray 133a,
Lower 133b or 133C.
次に、ジャム検知について説明する。すなわち、給紙を
開始してから１，６秒以内に用紙ストップスイッチ１３
９．１４０．１４１がオンしなかったとき、給紙搬送路
３８内の各用紙ストップスイッチ１３９．１４０．１４
１間を用紙Ｐの先端が一定時間内に通過できなかったと
き、ジャム検知となる。ジャムの解除は、マルチカセッ
トフィーダ２のドアを閉じたときに用紙ストップスイッ
チ１３９．１４０．１４１のいずれかがオンしていたと
きは、給紙搬送路３８に用紙Ｐがあるものと見なしジャ
ムは解除されない。Next, jam detection will be explained. In other words, the paper stop switch 13 is activated within 1.6 seconds after starting paper feeding.
9.140.141 is not turned on, each paper stop switch 139.140.14 in the paper feed conveyance path 38
When the leading edge of the paper P cannot pass through the gap 1 within a certain period of time, a jam is detected. To clear a jam, if any of the paper stop switches 139, 140, and 141 are on when the door of the multi-cassette feeder 2 is closed, it is assumed that there is paper P in the paper feed conveyance path 38, and the jam is cleared. Not canceled.
また、マルチコピー中にマルチカセットフィーダ２内で
ジャムが発生したとき、その用紙Ｐより前に送られた用
紙Ｐは正常にコピーされる。Further, when a jam occurs in the multi-cassette feeder 2 during multi-copying, the paper P fed before that paper P is copied normally.
次に、サービスコールについて説明する。すなわち、電
源投入時、給紙カセット１５．１６、あるいは１７を抜
き差ししたとき、あるいはコピーを開始したとき、トレ
イ］、３３ａ、１３３ｂ、あるいは１３３Ｃを上昇させ
るか、トレイ１３３ａ。Next, service calls will be explained. That is, when the power is turned on, when the paper feed cassette 15, 16 or 17 is inserted or removed, or when copying is started, the tray 133a, 33a, 133b, or 133C is raised.
１３３ｂ、あるいは１３３Ｃの上昇開始から２秒経って
もトレイアップスイッチ１０４．１１４．１２４がオン
しないときはサービスコールとする。If the tray up switch 104, 114, 124 does not turn on even after 2 seconds from the start of the rise of 133b or 133C, a service call is made.
サービスコールを解除するためには一度電源を切らなけ
ればならない。（ドア開閉ては解除されない。）
次に、上記動作を第３０図に示すフローチャートを参照
しつつ、具体的に説明する。To cancel the service call, you must turn off the power once. (It is not released when the door is opened or closed.) Next, the above operation will be specifically explained with reference to the flowchart shown in FIG. 30.
すなわち、電子写真複写装置１の電源か投入されると、
マルチカセットフィーダ２にも電源か供給される。マル
チカセットフィーダ２に電源か供給されると、制御部５
００はチエツクモードか否か調べ（ＳＴＩ） 、チエツ
クモードの場合にはチエツクモードの処理を実行する（
Ｓｒ１）。That is, when the electrophotographic copying apparatus 1 is powered on,
Power is also supplied to the multi-cassette feeder 2. When power is supplied to the multi-cassette feeder 2, the control unit 5
00 checks whether it is in check mode (STI), and if it is in check mode, executes check mode processing (
Sr1).
また、ステップ１でチエツクモードでないか、あるいは
、チエツクモードの処理後、テンキ６２内の“０“キー
“９“キーの同時投入により（Ｓｒ３） 制御部５
００はドアスイ・ンチ５２０．５２１によりドアオープ
ンか否かが調べられ（Ｓｒ４） ドアオープンの場
合にはモータ、クラッチ類をすべてオフする（Ｓｒ１）
。この後、ドアスイッチ５２０．５２１によりドアクロ
ーズが判断された場合（Ｓｒ１） 、あるいはステップ
４でドアクローズが判断された場合、制御部５００は用
紙ストップスイッチ１３９．１４０．１４１かオンして
いるか調べ（Ｓｒ１） 、オンしているスイッチがある
場合にジャムを判断し、後述するジャム処理を行う。Also, if the check mode is not selected in step 1, or if the "0" and "9" keys in the numeric keypad 62 are pressed at the same time (Sr3), the control unit 5
00 is checked by door switch 520.521 to see if the door is open (Sr4). If the door is open, all motors and clutches are turned off (Sr1).
. After this, if the door close is determined by the door switch 520, 521 (Sr1), or if the door close is determined in step 4, the control unit 500 checks whether the paper stop switch 139, 140, 141 is on. (Sr1) If there is a switch that is turned on, it is determined that there is a jam, and the jam processing described below is performed.
また、ステップ７で、オンしているスイッチがない場合
、制御部５００はトレイ１３３ａ。Further, in step 7, if no switch is turned on, the control unit 500 controls the tray 133a.
１Ｂ：３ｂ、１３３ｃを上昇させる（Ｓｒ８）。すなわ
ち、制御部５００はドライバ５０４．５０５．５０５を
駆動し、トレイモータ１５１ａ％１５１ｂ、１５１ｃを
順方向に回転する。これらのトレイモータ１５１ａ、１
５１ｂ、１５１ｃの回転によりカセット本体１３２ａ、
１Ｂ２ｂ。1B: Increase 3b and 133c (Sr8). That is, the control unit 500 drives the drivers 504, 505, and 505 to rotate the tray motors 151a, 151b, and 151c in the forward direction. These tray motors 151a, 1
Due to the rotation of 51b and 151c, the cassette body 132a,
1B2b.
１３２Ｃの各エレベータ１０６．１１６．１２６が回動
変位することにより、トレイ１３３ａ。The tray 133a is rotated by each elevator 106, 116, 126 of 132C.
１３３ｂ、１３３ｃが上昇する。133b and 133c rise.
その後、制御部５００はトレイアップスイッチ１０４．
１１４．１２４がオンしたか否かを調べ（Ｓｒ１） 、
オンしている場合には対応するトレイモータ１５１ａ、
１５１ｂ、１５１ｃを停止することにより、トレイ１３
３ａ、１３３ｂ。Thereafter, the control unit 500 controls the tray up switch 104 .
Check whether 114.124 is turned on (Sr1),
If it is on, the corresponding tray motor 151a,
By stopping 151b and 151c, tray 13
3a, 133b.
１３３Ｃを停止する（ＳＴＩＯ）。このトレイ１３３ａ
、１３３ｂ、１３３ｃが停止された場合、制御部５００
はエンプティスイッチ１０５．１１５．１２５がオンし
ているか否かを調べ（ＳＴＩＩ）、オンしていない場合
にはその用紙無し信号を主制御部４００へ出力する。Stop 133C (STIO). This tray 133a
, 133b, 133c are stopped, the control unit 500
checks whether the empty switch 105, 115, 125 is on (STII), and if it is not on, outputs the paper out signal to the main control unit 400.
これにより、主制御部４００は、エンプティスイッチ１
０５による用紙無し信号に応じて、給紙カセット１５の
用紙無しを判断し、メ・ソセージ表示部６８で「コピー
用紙を補給してください」というメツセージを表示し、
紙無し表示画像８６ａを点滅表示する（ＳＴ１２）。つ
いで、制御部５００はトレイ１３３ａを下降させる（Ｓ
Ｔ１３） すなわち、制御部５００はドライノく５０４
を駆動し、トレイモータ１５１ａを逆方向に回転する。As a result, the main control unit 400 controls the empty switch 1
In response to the out-of-paper signal from 05, it is determined that there is no paper in the paper cassette 15, and the message "Please replenish copy paper" is displayed on the message display section 68,
The paper out display image 86a is displayed blinking (ST12). Next, the control unit 500 lowers the tray 133a (S
T13) In other words, the control unit 500
and rotates the tray motor 151a in the opposite direction.
このトレイモータ１５１ａの回転によりカセット本体１
３２ａのエレベータ１０６が逆方向に回動変位すること
により、トレイ１３３ａが下降する。この下降から２秒
経過した際に（ＳＴ１４） 、制御部５００はドライバ
５０４によるトレイモータ１５１ａの回転を停止するこ
とにより、トレイ１３３ａを停止する（ＳＴ１５）。Due to the rotation of this tray motor 151a, the cassette main body 1
When the elevator 106 of 32a is rotated in the opposite direction, the tray 133a is lowered. When two seconds have elapsed since this descent (ST14), the control unit 500 stops the tray 133a by stopping the rotation of the tray motor 151a by the driver 504 (ST15).
さらに、制御部５００はカセットスイッチ１８２ａのオ
フにより給紙カセット１５の抜き取りを判断しく５Ｔ１
６）、カセットスイッチ１８２ａのオンにより、給紙カ
セット１５の再挿入を判断した場合に（ＳＴ１７）、紙
無し表示の消灯の指示を主制御部４００へ出力する。こ
れにより、主制御部４００は紙無し表示画像８６ａを消
灯しく５Ｔ１８）、ステップ８に戻る。Furthermore, the control unit 500 determines whether or not to remove the paper feed cassette 15 by turning off the cassette switch 182a.
6) When it is determined that the paper feed cassette 15 should be reinserted by turning on the cassette switch 182a (ST17), an instruction to turn off the paper out display is output to the main control unit 400. As a result, the main control unit 400 turns off the paperless display image 86a (5T18) and returns to step 8.
また、エンプティスイッチ１１５、あるいは１２５かオ
ンせずに、制御部５００が給紙カセット１６、あるいは
１７の用紙無しを判断した場合も、上記給紙カセット１
５の場合と同様に動作する。ただし、紙無し表示画像８
６ｂ、あるいは８６ｃが点滅表示される。Also, if the control unit 500 determines that there is no paper in the paper feed cassette 16 or 17 without turning on the empty switch 115 or 125, the paper feed cassette 1
It operates in the same way as in case 5. However, no paper display image 8
6b or 86c is displayed blinking.
また、上記ステップ８でのトレイ１３３ａ。Also, the tray 133a in step 8 above.
１３３ｂ、１３３ｃの上昇から２秒経過してもトレイア
ップスイッチ１０４．１１４、］２４がオンしない場合
（ＳＴ１９）、制御部５００はその異常信号を主制御部
４００へ出力する。これにより、主制御部４００は電子
写真複写装置１とマルチカセットフィーダ２のモータ、
クラッチ類をすべてオフしく５Ｔ２０） 、サービスマ
ンコール処理を行う。If the tray up switches 104, 114, ]24 are not turned on even after 2 seconds have elapsed since the rise of 133b, 133c (ST19), the control section 500 outputs the abnormality signal to the main control section 400. As a result, the main control unit 400 controls the motors of the electrophotographic copying apparatus 1 and the multi-cassette feeder 2,
Turn off all clutches (5T20) and call a serviceman.
また、ステップ１１てエンプティスイッチ１０５．１１
５．１２５のオンか判断された場合、制御部５００は電
子写真複写装置１の主制御部４００からのコピーランニ
ング信号か“Ｌ“か否カヲ調べ（ＳＴ２１）、コピーラ
ンニング信号か“Ｌ“の場合、後述するステップ３２に
進み、コピーランニング信号が“Ｈ“の場合、上記ステ
ップ１０によるトレイ１３３ａ、１３３ｂ。Also, step 11 empty switch 105.11
5.125 is on, the control section 500 checks whether the copy running signal from the main control section 400 of the electrophotographic copying apparatus 1 is "L" (ST21), and determines whether the copy running signal is "L". If the copy running signal is "H", the process advances to step 32, which will be described later.
１３３Ｃの停止から２秒経過するか否かを調べる（Ｓ
Ｔ ２２）。この２秒経過か経過した場合、制御部５０
０はトレイ１３３ａ、１３３ｂ。Check whether 2 seconds have passed since the 133C stopped (S
T22). If these two seconds have passed, the control unit 50
0 is the tray 133a, 133b.
１３３Ｃを下降させる（Ｓ Ｔ ２ Ｂ）。この下降か
ら２秒経過した際に（ＳＴ２４） 、制御部５００はド
ライバ５０４によるトレイモータ１５１ａの回転を停止
することにより、トレイ１３３ａを停止する（ＳＴ２５
）。133C is lowered (S T 2 B). When two seconds have elapsed since this descent (ST24), the control unit 500 stops the tray 133a by stopping the rotation of the tray motor 151a by the driver 504 (ST25).
).
また、制御部５００は主制御部４００からのコピーラン
ニング信号が“Ｌ“か否かを調べ（ＳＴ２６）、コピー
ランニング信号が“Ｈ“の場合、ドアスイッチ５２０．
５２１によりドアオープンか否かが調べられ（ＳＴ２７
） 、ドアオープンの場合にはステップ５に戻り、ドア
クローズの場合にはステップ２６に戻るスタンバイ状態
となる。Further, the control section 500 checks whether the copy running signal from the main control section 400 is "L" (ST26), and if the copy running signal is "H", the door switch 520.
521 to check whether the door is open or not (ST27
), if the door is open, the process returns to step 5, and if the door is closed, the process returns to step 26, resulting in a standby state.
また、ステップ２６でコピーランニング信号が“Ｌ“の
場合、（つまり操作パネル５のコピーキー６１が投入さ
れるとコピーランニング信号が“Ｌ“となる）、コピー
開始となり、給紙スタンバイ状態となり、制御部５００
は選択されている給紙力宝ット１５．１６、あるいは１
７に対応するトレイ１３３ａ、１３３ｂ、あるいは１３
３ｃを上昇させる（ＳＴ２８） その後、制御部５０
０はトレイアップスイッチ１０４、ユ１４、あるいは１
２４がオンしたか否かを調べ（ＳＴ２９）、オンしてい
る場合には対応するトレイモータ１５１ａ、１５１ｂ、
あるいは１５１Ｃを停止することにより、トレイ１３３
ａ、１３３ｂ。Further, if the copy running signal is "L" in step 26 (that is, when the copy key 61 of the operation panel 5 is turned on, the copy running signal becomes "L"), copying is started and the paper feeding standby state is entered. Control unit 500
is the selected paper feed power 15, 16, or 1
Tray 133a, 133b, or 13 corresponding to 7
3c (ST28) After that, the control unit 50
0 is the tray up switch 104, U14, or 1
24 is turned on (ST29), and if it is turned on, the corresponding tray motors 151a, 151b,
Alternatively, by stopping 151C, tray 133
a, 133b.
あるいは１３３ｃを停止する（ＳＴ３０）。Alternatively, 133c is stopped (ST30).
このトレイ１３３ａ、１３３ｂ、あるいは１３３ｃの停
止が行われた後、あるいはステップ２９でトレイアップ
スイッチ１０４．１１４、あるいは１２４がオフとなっ
ていても、トレイ１３３ａ、１３３ｂ、あるいは１３３
Ｃの上昇から２秒経過していない場合（ＳＴ３１）
また上記ステップ２１でコピーランニング信号か“Ｌ“
の場合、制御部５００は主モータ１４５が回転している
か否か調べる（ＳＴ３２）。これにより、主モータ１４
５が回転していない場合、制御部５００は主制御部４０
０からのコピーランニング信号が“Ｌ“になってから０
．３秒経過したか否か調べ（ＳＴ３３） 、０．３秒経
過していない場合、そのままステップ２９に戻り、０．
３秒経過している場合、主モータ１４５をドライノ５０
４により回転させ（ＳＴ３３） 、その後ステップ２９
に戻る。After this tray 133a, 133b, or 133c is stopped, or even if the tray up switch 104, 114, or 124 is turned off in step 29, the tray 133a, 133b, or 133
If 2 seconds have not passed since the rise of C (ST31)
Also, in step 21 above, if the copy running signal is “L”
In this case, the control unit 500 checks whether the main motor 145 is rotating (ST32). As a result, the main motor 14
5 is not rotating, the control unit 500 controls the main control unit 40.
0 after the copy running signal from 0 becomes “L”
．． It is checked whether 3 seconds have elapsed (ST33), and if 0.3 seconds have not elapsed, the process returns to step 29 and 0.3 seconds have elapsed.
If 3 seconds have elapsed, the main motor 145 is
4 (ST33), then step 29
Return to
また、ステップ３１でトレイ１３３ ａ ｓｌＢ：３ｂ
、あるいは１３３ｃの上昇から２秒経違していると判断
された場合、制御部５００はその異常信号を主制御部４
００へ出方する。これにより、主制御部４００は電子写
真複写装置１とマルチカセットフィーダ２のモータ、ク
ラッチ類をすべてオフしく５Ｔ３１ ”）、サービスマ
ンコール処理を行う。Also, in step 31, tray 133a slB:3b
, or if it is determined that 2 seconds have passed since the rise of 133c, the control unit 500 transmits the abnormal signal to the main control unit 4.
Depart to 00. As a result, the main control section 400 turns off all the motors and clutches of the electrophotographic copying apparatus 1 and the multi-cassette feeder 2 (5T31''), and performs a serviceman call process.
また、ステップ３２で主モータ１４５の回転が判断され
た場合、制御部５００は主モータ１４５の回転か開始さ
れてから０．３秒経過したが否が５１べ（ＳＴ３５）
、０．３秒経過していない場合ステップ２９に戻る。０
．３秒経過している場合制御部５００はトレイモータ１
５１ａ、１５１ｂあるいは１５１ｃが回転しているが否
が調べ（ＳＴ３６） 、トレイモータ１５１ａ、１５１
ｂあるいは１５１ｃが回転している場合、ステップ２９
に戻り、トレイモータ１５１ ａ、 １５１ ｂ。Further, when it is determined in step 32 that the main motor 145 is rotating, the control unit 500 determines whether 0.3 seconds have passed since the main motor 145 started rotating in step 51 (ST35).
, if 0.3 seconds have not elapsed, the process returns to step 29. 0
．． If 3 seconds have elapsed, the control unit 500 controls the tray motor 1.
51a, 151b or 151c are rotating (ST36), tray motor 151a, 151
If b or 151c is rotating, step 29
Returning to tray motors 151a and 151b.
あるいは１５１Ｃが回転していない場合、用紙レディ信
号を“Ｌ“にする（ＳＴ３７）。Alternatively, if 151C is not rotating, the paper ready signal is set to "L" (ST37).
ついで、制御部５００は主制御部４００から給紙要求が
有るか（給紙リクエスト信号か“Ｌ“か）否かを調べる
（Ｓ Ｔ ３８）。これにより、給紙要求が無い場合、
制御部５００はコピー終了か（コピーランニング信号“
Ｈ“か）否かを調べ（ＳＴ３９）、コピー終了でない場
合、ステップ３８に戻る給紙待ち状態となり、コピー終
了の場合、給紙終了処理となる。Next, the control section 500 checks whether there is a paper feeding request from the main control section 400 (paper feeding request signal is "L") (S T 38). As a result, if there is no paper feed request,
The control unit 500 determines whether copying is complete (copy running signal “
If the copying is not completed, the process returns to step 38 to wait for paper feeding, and if the copying is completed, the paper feeding end processing is performed.
この給紙終了の場合、制御部５００はレジストクラッチ
１４２．１４３、あるいは１４４を切断し、レジストロ
ーラ対１３６．１３７、あるいは１４８を停止するとと
もに、主モータ１４５を停止しく５Ｔ４０） さら
にトレイ１３３ａ、１３３ｂ、あるいは１３３ｃを下降
させる（ＳＴ４１）。When this sheet feeding ends, the control unit 500 disconnects the registration clutch 142, 143 or 144, stops the registration roller pair 136, 137, or 148, and stops the main motor 145. , or lower 133c (ST41).
この後、制御部５００はコピー開始が（コピーランニン
グ信号“Ｌ“か）否かを調べ（ＳＴ４２）、コピー開始
となっていない場合、トレイ１：３３ａ、１３３ｂ、あ
るいは１３３ｃを下降させてから２秒経過したか否か調
べる（Ｓ Ｔ４３）。After that, the control unit 500 checks whether copying has started (copy running signal "L") (ST42), and if copying has not started, lowers tray 1: 33a, 133b, or 133c and then Check whether seconds have elapsed (ST43).
２秒経過するまではステップ４１に戻り、２秒経過後、
制御部５００はドライバ５０４．５０５、あるいは５０
６によるトレイモータ１５１ａ。Return to step 41 until 2 seconds have elapsed, and after 2 seconds have elapsed,
The control unit 500 is a driver 504, 505, or 50
Tray motor 151a by 6.
１５１ｂ、あるいは１５１ｃの回転を停止することによ
り、トレイ１３３ａ、１３３ｂ、あるいは１３３ｃを停
止する（ＳＴ４４）。By stopping the rotation of 151b or 151c, tray 133a, 133b, or 133c is stopped (ST44).
また、ステップ４２でコピー開始が判断された場合、制
御部５００ ハドライバ５０４．５０５、あるいは５０
６によるトレイモータ１５１ａ。Further, if it is determined in step 42 to start copying, the control unit 500, driver 504, 505, or 50
Tray motor 151a by 6.
１５１ｂ、あるいは１５１ｃの回転を停止することによ
り、トレイ１３３ａ、１３３ｂ、あるいは１３３ｃを停
止しく５Ｔ４５） 、５０ｍ５経過後（ＳＴ４６）、給
紙スタンバイ状態としてステップ２８に戻る。By stopping the rotation of tray 151b or 151c, tray 133a, 133b, or 133c is stopped.5T45) After 50 m5 has elapsed (ST46), the process returns to step 28 as a paper feeding standby state.
また、ステップ３８で給紙要求が判断された場合、制御
部５００は用紙レディ信号を“Ｈ“つまりヒシーにＬ
（ＳＴ４７） 、給紙処理となる。Further, if a paper feed request is determined in step 38, the control unit 500 sets the paper ready signal to "H", that is, to low.
(ST47), paper feeding processing begins.
この給紙処理の場合、制御部５００は給紙の対象となっ
ている給紙カセット１５．１６、あるいは１７に対応す
るフィードクラッチ１０３．１１３、あるいは１２３を
オンすることにより、給紙カセット１５．１６、あるい
は１７に収容されている用紙Ｐを給紙する（ＳＴ４８）
。In the case of this paper feeding process, the control unit 500 turns on the feed clutches 103, 113, or 123 corresponding to the paper feeding cassettes 15, 16, or 17 to which paper is to be fed. Feed the paper P stored in 16 or 17 (ST48)
.
すなわち、給紙カセット１５．１６、あるいは１７の用
紙Ｐを給紙する場合、制御部５００はドライバ５１１．
５１２、あるいは５１３によりフィードソレノイド５１
７．５１８、あるいは５１９を励磁し、フィードクラッ
チ１０３．１１３、あるいは１２３をオンすることによ
り、主モータ１４５の回転がピックアップローラ１００
．１１０、あるいは１０００給紙ローラ１０１．１１１
、あるいは１２１、分離ローラ１０２．１１２、あるい
は１２２に伝達される。That is, when feeding paper P from paper feed cassettes 15, 16, or 17, the control unit 500 controls the driver 511.
Feed solenoid 51 by 512 or 513
By energizing 7.518 or 519 and turning on the feed clutch 103, 113 or 123, the rotation of the main motor 145 is caused by the rotation of the pickup roller 100.
．． 110 or 1000 paper feed rollers 101.111
, or 121, separation rollers 102, 112, or 122.
これにより、給紙カセット１５．１６、あるいは１７の
最上部の用紙Ｐかピックアップローラ１００．１１０、
あるいは１２０で取り出され、給紙ローラ１０１．１１
１、あるいは１２ユと分離ローラ１０２．１１２、ある
いは１２２とにより、給紙搬送路４０に送り込まれる。As a result, paper feed cassette 15, 16, or paper P at the top of 17 or pickup roller 100, 110,
Alternatively, it is taken out at 120, and the paper feed roller 101.11
1 or 12 and separation rollers 102, 112, or 122, the paper is fed into the paper feed conveyance path 40.
そして、制御部５００は給紙カセット１５．１６、ある
いは１７から取り出された用紙Ｐの先端により用紙スト
ップスイッチ１３９．１４０１あるいは１４０かオンさ
れたか否かを調べる（Ｓ Ｔ４９）。これにより、オン
されなかった場合、制御部５００はフィードクラッチ１
０３．１１３、あるいは１２３がオンされてから１．６
秒経過したかを調べ（ＳＴ５０） 、１．６秒経過して
いない場合、ステップ４９に戻り、１．６秒経過してい
る場合、ジャムを判断し、後述するステップ６３からの
ジャム処理へ進む。Then, the control unit 500 checks whether the paper stop switch 139, 1401 or 140 is turned on according to the leading edge of the paper P taken out from the paper feed cassette 15, 16 or 17 (ST49). As a result, if the feed clutch 1 is not turned on, the control unit 500
03.113 or 1.6 after 123 is turned on
Check whether seconds have elapsed (ST50), and if 1.6 seconds have not elapsed, return to step 49; if 1.6 seconds have elapsed, determine a jam, and proceed to jam processing from step 63, which will be described later. .
また、ステップ４９て用紙ストップスイッチ１３９．１
４０、あるいは１４０のオンが判断された場合、制御部
５００はレジストローラ対１３６．１３７、あるいは１
４８への用紙Ｐの到達を判断し、アライニング時間分経
過した後（ＳＴ５１） 、フィードクラッチ１０３．１
１３、あるいは１２３をオフすることにより、生モータ
１４５の回転かピックアップ口＝う１００゜１１０、あ
るいは１２０、給紙ローラ１０１．１１１、あるいは１
２１、分離ローラ１０２．１１２、あるいは１２２に伝
達されなくなる（Ｓ Ｔ ５２）。これにより、給紙カ
セット１５．１６、あるいは１７の次の用紙Ｐが取り出
されなくなる。Also, in step 49, the paper stop switch 139.1 is
40 or 140, the control unit 500 turns on the registration roller pair 136, 137 or 1.
48, and after the aligning time has elapsed (ST51), the feed clutch 103.1
13 or 123, the rotation of the raw motor 145 or the pick-up port = 100°, 110, or 120, the paper feed roller 101, 111, or 1
21, it is no longer transmitted to the separation rollers 102, 112, or 122 (S T 52). As a result, the next paper P from the paper feed cassette 15, 16 or 17 will not be taken out.
次に、制御部５００はドライバ５０８．５０９、あるい
は５１０によりレジストソレノイド５１４．５１５、あ
るいは５１６を励磁し、レジストクラッチ１４２．１４
３、あるいは１４４をオンすることにより、主モータ１
４５の回転がレジストクラッチ３６．１３７、あるいは
１３８に伝達される（ＳＴ５３）。これにより、レジス
トローラ対１３６．１３７、あるいは１３８の回転によ
り、給紙搬送路３８の用紙Ｐか搬送される。Next, the control unit 500 excites the resist solenoid 514, 515 or 516 using the driver 508, 509 or 510, and the resist clutch 142, 14
3 or 144, the main motor 1
The rotation of 45 is transmitted to resist clutch 36, 137 or 138 (ST53). As a result, the paper P in the paper feed conveyance path 38 is conveyed by the rotation of the pair of registration rollers 136, 137, or 138.
ついで、制御部５００は用紙ストップスイッチ４８がオ
ンされたか否かを判断し、つまり用紙Ｐの先端かレジス
トローラ対３７に到達したか否かを判断する（ＳＴ５４
）。この際、所定時間経過しても用紙ストップスイッチ
４８がオンされなかった場合（ＳＴ５５） 、制御部５
００はジャムを判断し、後述するステップ６３からのジ
ャム処理へ進む。上記所定時間は用紙Ｐが給紙カセット
１５．１６、あるいは１７のどれからのものであるかに
より、変更されるようになっている。Next, the control unit 500 determines whether the paper stop switch 48 is turned on, that is, determines whether the leading edge of the paper P has reached the pair of registration rollers 37 (ST54).
). At this time, if the paper stop switch 48 is not turned on even after a predetermined period of time has passed (ST55), the control unit 5
00 determines that there is a jam, and proceeds to jam processing from step 63, which will be described later. The above-mentioned predetermined time is changed depending on whether the paper P comes from the paper feed cassette 15, 16 or 17.
また、ステップ５４において所定時間内に用紙ストップ
スイッチ４８がオンされた場合、制御部５００はアライ
ニング時間分経過した後（ＳＴ５６） レジストクラッ
チ１４２．１４３、あるいは１４４をオフすることによ
り、主モータ１４５の回転がレジストローラ対１３６．
１３７、あるいは１３８に伝達されなくなり（ＳＴ５７
）、ステップ３７に戻る。これにより、レジストローラ
対１３６、ユ３７、あるいは１３８が停止する。Further, if the paper stop switch 48 is turned on within the predetermined time in step 54, the control unit 500 turns off the registration clutches 142, 143, or 144 after the alignment time has elapsed (ST56), thereby turning off the main motor 145. The rotation of the registration roller pair 136.
137 or 138 (ST57
), return to step 37. As a result, the registration roller pair 136, roller 37, or 138 stops.
また、用紙Ｐの後端が給紙段の用紙ストップスイッチ１
３９．１４０．１４１を抜けたら、次の用紙Ｐの給紙が
可能になるので用紙レディ信号を“Ｌ“にする。マルチ
コピーの場合は用紙レディ信号が“Ｌ“になる度に本体
側の主制御部４００から給紙リクエスト信号を送ってく
ることになり、これはコピー枚数分繰り返される。Also, the rear end of the paper P is the paper stop switch 1 of the paper feed stage.
39, 140, and 141, the next paper P can be fed, so the paper ready signal is set to "L". In the case of multi-copying, a paper feed request signal is sent from the main control unit 400 on the main body side every time the paper ready signal becomes "L", and this is repeated for the number of copies to be made.
マルチコピーにおいては用紙Ｐと用紙Ｐの間の距離が一
定になるように送られる。したがって、前の用紙Ｐが本
体側のレジストローラ３７でアライニングされていると
き、給紙段によって次の用紙Ｐか給紙されて給紙搬送路
３８に存在するが、前の用紙Ｐがレジストローラ３７の
所で止まっている間は次の用紙Ｐも停止しており、前の
用紙Ｐがスタートすると同時に次の用紙Ｐもスタートし
常に同じ間隔を開けて用紙Ｐは搬送される。In multi-copying, sheets P are fed so that the distance between them is constant. Therefore, when the previous paper P is aligned by the registration rollers 37 on the main body side, the next paper P is fed by the paper feed stage and is present in the paper feed conveyance path 38, but the previous paper P is not aligned with the registration roller 37 on the main body side. While the sheet P is stopped at the roller 37, the next sheet P is also stopped, and the next sheet P starts at the same time as the previous sheet P starts, and the sheets P are always conveyed at the same interval.
また、主制御部４００は用紙ストップスイッチ４８のオ
ンにより用紙Ｐの先端がレジストローラ対３７に到達し
たことを判断しており、レジストローラ対３７に対する
回転信号としてのレジストローラスタート信号が“Ｌ“
となった場合、ドライバ４０４によりレジストソレノイ
ド４０５を励磁し、レジストクラッチ４０６をオンする
ことにより、メインモータ４０６の回転をレジストロー
ラ対３７に伝達する（Ｓ Ｔ ５９）。これにより、用
紙Ｐがレジストローラ対３７により搬送され、画像形成
手段１２による画像形成が行われた後、コピー受け９上
に排紙される。Further, the main control unit 400 determines that the leading edge of the paper P has reached the registration roller pair 37 by turning on the paper stop switch 48, and the registration roller start signal as a rotation signal for the registration roller pair 37 is set to "L".
If so, the driver 404 excites the registration solenoid 405 and turns on the registration clutch 406, thereby transmitting the rotation of the main motor 406 to the registration roller pair 37 (S T 59). As a result, the paper P is conveyed by the pair of registration rollers 37, an image is formed by the image forming means 12, and then the paper is discharged onto the copy tray 9.
また、上記用紙Ｐが搬送され、用紙ストップスイッチ４
８がオフされた場合（ＳＴ６０） 、主制御部４００は
用紙Ｐの後端がレジストローラ対３７を通過するまでの
時間分遅延した後（ＳＴ６１）、レジストクラッチ４０
６をオフすることにより、メインモータ４０６の回転が
レジストローラ対３７に伝達されなくなり（ＳＴ６２）
、ステップ５８に戻る。Also, the paper P is conveyed and the paper stop switch 4
8 is turned off (ST60), the main control unit 400 turns off the registration clutch 40 after a delay of the time required for the trailing edge of the paper P to pass through the pair of registration rollers 37 (ST61).
6, the rotation of the main motor 406 is no longer transmitted to the registration roller pair 37 (ST62).
, return to step 58.
次に、ジャム処理について説明する。すなわち、ステッ
プ７．５０．５５でジャムが判断された場合、制御部５
００は、ジャムの発生した位置より下流の給紙搬送路３
８上に用紙Ｐがあるか否かを判断する。これにより、ジ
ャムの発生した位置より下流の給紙搬送路３８上に用紙
Ｐが無いと判断された場合、制御部５００はジャム信号
を制御部４００へ出力する。また、ジャムの発生した位
置より下流の給紙搬送路３８上に用紙Ｐかあると判断さ
れた場合、制御部５００はその用紙Ｐに対する用紙スト
ップスイッチ３７からの通過検知信号か供給されてから
所定時間経過した後、ジャム信号を制御部４００へ出力
する。この所定時間は用紙Ｐの後端か用紙ストップスイ
ッチ３７を通過してからコピー受け９へ排紙されるまで
の時間である。Next, jam processing will be explained. That is, if a jam is determined in step 7.50.55, the controller 5
00 is the paper feed conveyance path 3 downstream from the position where the jam occurred
It is determined whether or not there is paper P on 8. As a result, if it is determined that there is no paper P on the paper feed conveyance path 38 downstream from the position where the jam has occurred, the control unit 500 outputs a jam signal to the control unit 400. Further, when it is determined that there is a paper P on the paper feed conveyance path 38 downstream from the position where the jam has occurred, the control unit 500 performs a predetermined operation after receiving a passage detection signal from the paper stop switch 37 for the paper P. After the time has elapsed, a jam signal is output to the control section 400. This predetermined time is the time from when the trailing edge of the paper P passes the paper stop switch 37 until the paper is ejected to the copy receiver 9.
そして、制御部４００はジャム信号を受付けると、電子
写真複写装置１とマルチカセットフイダ２のモータ、ク
ラッチ類をすべてオフしく５Ｔ６３）、メツセージ表示
部６８で「機械内部で紙づまりです」というメツセージ
を表示し、ジャム表示画像８６ｇを点滅表示する（ＳＴ
６４）。ついで、制御部５００はドアスイッチ５２０．
５２１のオンによりドアオープンを判断しく５Ｔ６５）
、続いてドアスイッチ５２０．５２１のオフにより、ド
アクローズを判断した場合に（ＳＴ６６）、用紙ストッ
プスイッチ１３９．１４０．１４１がオンしているか調
べる（ＳＴ６７）。この結果、制御部５００は、それら
のスイッチのいずれかがオンしている場合、ステップ６
５に戻り、それらのスイッチがオフしている場合にジャ
ム表示の消灯の指示を主制御部４００へ出力する。これ
により、主制御部４００はジャム表示画像８６ｇを消灯
しく５Ｔ６８） 、ステップ８に戻る。When the control section 400 receives the jam signal, it turns off all the motors and clutches of the electrophotographic copying device 1 and the multi-cassette feeder 2 (5T63), and displays a message on the message display section 68 that says "Paper jam inside the machine." is displayed, and the jam display image 86g is displayed blinking (ST
64). Next, the control unit 500 switches the door switch 520 .
5T65) The door open is determined by turning on 521.
Then, when it is determined that the door is closed by turning off the door switch 520, 521 (ST66), it is checked whether the paper stop switch 139, 140, 141 is on (ST67). As a result, if any of these switches is on, the control unit 500 performs step 6.
Returning to step 5, if those switches are off, an instruction to turn off the jam display is output to the main control unit 400. As a result, the main control unit 400 turns off the jam display image 86g (5T68) and returns to step 8.
また、コピー中に、エンプティスイッチ１０５による給
紙カセット１５の用紙無しが検知された場合、制御部５
００はトレイ１３３ａを下降させる。この下降から２秒
経過した際に、制御部５００はドライバ５０４によるト
レイモータ１５１ａの回転を停止することにより、トレ
イ１３３ａを停止する。この後、制御部５００は給紙カ
セット１５、の用紙無し信号を主制御部４００へ出力す
る。これにより、主制御部４００はエンプティスイッチ
１０５による用紙無し信号に応じて、給紙カセット１５
の用紙無しを判断し、メツセージ表示部６８で「コピー
用紙を補給してください」というメツセージを表示し、
紙無し表示画像８６ａを点滅表示する。Additionally, when the empty switch 105 detects that there is no paper in the paper cassette 15 during copying, the control unit 5
00 lowers the tray 133a. When two seconds have passed since this lowering, the control unit 500 stops the tray 133a by stopping the rotation of the tray motor 151a by the driver 504. Thereafter, the control unit 500 outputs a paper out signal from the paper feed cassette 15 to the main control unit 400. As a result, the main control unit 400 responds to the paper out signal from the empty switch 105 by filling the paper feed cassette 15 with
determines that the printer is out of paper, displays the message "Please replenish copy paper" on the message display section 68,
The paper out display image 86a is displayed blinking.
また、エンプティスイッチ１１５、あるいは１２５がオ
ンせずに、制御部５００が給紙カセット１６、あるいは
１７の用紙無しを判断した場合も、上記給紙カセット１
５の場合と同様に動作する。ただし、紙無し表示画像８
６ｂ１あるいは８６ｃが点滅表示される。Also, if the empty switch 115 or 125 is not turned on and the control unit 500 determines that there is no paper in the paper feed cassette 16 or 17, the paper feed cassette 1
It operates in the same way as in case 5. However, no paper display image 8
6b1 or 86c is displayed blinking.
なお、上記用紙Ｐの給紙搬送動作を説明するための各部
のタイミングチャートは第３１図に示すようになってい
る。この場合、給紙カセット１５から２枚の用紙Ｐが連
続給紙される場合の例である。Incidentally, a timing chart of each part for explaining the paper feeding and conveying operation of the paper P is as shown in FIG. 31. In this case, two sheets of paper P are continuously fed from the paper feed cassette 15.
また、給紙カセット１５から用紙Ｐが取り出されてレジ
ストローラ対３７に搬送される場合、レジストローラ対
１３６でアライニングか行われ、レジストローラ対１３
７．１３８は搬送ローラとして用いる。給紙カセット１
６から用紙Ｐが取り出されてレジストローラ対３７に搬
送される場合、レジストローラ対１３７てアライニング
が行われ、レジストローラ対１３８は搬送ローラとして
用いる。給紙カセット１６から用紙Ｐが取り出されてレ
ジストローラ対３７に搬送される場合、レジストローラ
対１３８でアライニングが行われる。Further, when the paper P is taken out from the paper feed cassette 15 and conveyed to the registration roller pair 37, alignment is performed by the registration roller pair 136, and the registration roller pair 13
7.138 is used as a conveyance roller. Paper cassette 1
When the paper P is taken out from the paper sheet 6 and conveyed to the pair of registration rollers 37, alignment is performed by the pair of registration rollers 137, and the pair of registration rollers 138 is used as a conveyance roller. When the paper P is taken out from the paper feed cassette 16 and conveyed to the registration roller pair 37, alignment is performed by the registration roller pair 138.
また、主制御部４００は操作パネル５により指示された
用紙サイズに対応したサイクルで画像形成手段１２を制
御するようになっており、給紙カセット１５．１６、あ
るいは１７からレジストローラ３７に用紙Ｐが搬送され
る際に、スリップ等により用紙Ｐのレジストローラ対３
７への到着か遅れ、画像形成サイクルの先頭にタイミン
グが間に合わなくなった場合、１サイクル待ち、次のサ
イクルの先頭にタイミングを合わせてレジストローラ対
３７の駆動を行う。Further, the main control unit 400 controls the image forming means 12 in a cycle corresponding to the paper size instructed by the operation panel 5, and transfers the paper from the paper feed cassette 15, 16 or 17 to the registration roller 37. When the paper P is conveyed, the registration roller pair 3 of the paper P is damaged due to slip etc.
7, or if the timing is not in time for the beginning of the image forming cycle, the pair of registration rollers 37 is driven in time with the beginning of the next cycle after waiting one cycle.
また、給紙カセット１５の挿入時に、トレイ１３３ａの
上昇動作を行う前に下降動作を行い、異常を検出する場
合の動作について説明する。Furthermore, an operation will be described in which, when inserting the paper feed cassette 15, the tray 133a is lowered before the tray 133a is raised, and an abnormality is detected.
すなわち、給紙カセット１５か下部ユニット２Ａ内に挿
入されると、給紙カセット１５のロック部材１８０がア
ームレバー１８３を押し上げ、ピックアップローラ１０
０は連動して下かり、トレイアップスイッチ１０４かオ
フとなり、またカセットスイッチ］８２ａがオンする。That is, when the paper feed cassette 15 is inserted into the lower unit 2A, the lock member 180 of the paper feed cassette 15 pushes up the arm lever 183, and the pickup roller 10
0 goes down in conjunction, the tray up switch 104 turns off, and the cassette switch] 82a turns on.
これにより、制御部５００は給紙カセット１５の挿入を
判断し、トレイモータ１５１ａを一定時間逆方向に回転
することにより、トレイ１３３ａを下降させる。その後
、制御部５００はトレイアップスイッチ１０４がオンか
否かを調べ、オンの場合、ロック部材１８０とアームレ
バー１８３の結合か不十分でピックアップローラ１００
が降りていないか、トレイ１３３ａ自体が上がっていて
ピックアップローラ１００が押されて上がっている状態
となっていると判断し、以降の動作を止め、主制御部４
００にトレイ異常信号を出力する。これにより、主制御
部４００はメツセージ表示部６８てトレイ異常のメツセ
ージを表示する。Thereby, the control unit 500 determines that the paper feed cassette 15 is inserted, and lowers the tray 133a by rotating the tray motor 151a in the opposite direction for a certain period of time. After that, the control unit 500 checks whether the tray up switch 104 is on or not, and if it is on, the locking member 180 and the arm lever 183 are insufficiently connected, and the pickup roller 104
It is determined that either the tray 133a is not lowered or the tray 133a itself is raised and the pickup roller 100 is pushed up, and the subsequent operation is stopped and the main control unit 4
A tray abnormality signal is output to 00. As a result, the main control section 400 displays a tray abnormality message on the message display section 68.
また、制御部５００はトレイアップスイッチ１０４かオ
フの場合、トレイモータ１５１ａを順方向に回転するこ
とにより、トレイ１３３ａを上昇させる。Further, when the tray up switch 104 is off, the control unit 500 raises the tray 133a by rotating the tray motor 151a in the forward direction.
これにより、トレイ１３３ａ上の用紙Ｐがピックアップ
ローラ１００に接触し、さらにピックアップローラ１０
０を押上げピックアップアーム１８７がトレイアップス
イッチ１０４で検知されると、制御部５００はトレイモ
ータ１５１ａがオフし、トレイ１３３ａを止める。この
位置が給紙の位置となる。As a result, the paper P on the tray 133a comes into contact with the pickup roller 100, and further the pickup roller 10
0 and the pickup arm 187 is detected by the tray up switch 104, the control unit 500 turns off the tray motor 151a and stops the tray 133a. This position becomes the paper feeding position.
この時、用紙Ｐが有れば、ピックアップローラ１００の
中央にあるアクチュエータ１８６もエンプティスイッチ
１０５で検知され、用紙有りとなるが、用紙が無い場合
は、アクチュエータ１８６かトレイ１３３ａの穴に逃げ
てしまい、エンプティスイッチ１０５の検知位置まで上
がらず用紙無しとなる。At this time, if there is paper P, the actuator 186 in the center of the pickup roller 100 is also detected by the empty switch 105, indicating that there is paper, but if there is no paper, it escapes to the actuator 186 or to the hole in the tray 133a. , the paper does not reach the detection position of the empty switch 105 and there is no paper.
ロック部材１８０かアームレバー１８３を充分に押さな
い場合に、上記トレイ１３３ａの下降動作後のトレイア
ップスイッチ１０４の検知を行わないと、トレイアップ
スイッチ１０４か常時オンのため、トレイ１３３ａの上
昇動作が行われないため、用紙無しと誤検知されること
になる。If the locking member 180 or arm lever 183 is not pressed sufficiently and the tray up switch 104 is not detected after the tray 133a is lowered, the tray 133a will not be raised because the tray up switch 104 is always on. Since this is not done, it will be incorrectly detected that there is no paper.
給紙カセット１５のトレイ１３３ａが不完全な状態にあ
り、トレイ１３３ａと駆動機構との結合か旨く行かなか
ったり、ピックアップローラの退避が解除されない等の
異常があるときに、上昇動作を行う前に下降動作を行い
、異常を検出することにより、誤動作や駆動機構の破損
等の故障を未然に防止することができる。When the tray 133a of the paper feed cassette 15 is in an incomplete state and there is an abnormality such as the tray 133a and the drive mechanism not being connected properly or the pickup roller not being released from the retracted position, before performing the lifting operation. By performing the lowering operation and detecting abnormalities, malfunctions such as malfunctions and damage to the drive mechanism can be prevented.
上記例では、給紙カセット１５の場合について説明した
が、給紙カセット１６．１７の場合も同様に上昇動作を
行う前に下降動作を行い、異常を検出することができる
。In the above example, the case of the paper feed cassette 15 has been described, but in the case of the paper feed cassettes 16 and 17 as well, abnormalities can be detected by performing a downward movement before performing a rising movement.
上記したように、所定の給紙カセットから連続して用紙
か取り出される際に、その給紙カセットから取り出され
た用紙の先端が対応するレジストローラにより整位され
、用紙ストップスイッチにより前の用紙の後端を検知し
てから所定時間経過した後、上記レジストローラにより
次の用紙を搬送することにより、用紙サイズに関係なく
、用紙と用紙の間隔を一定にして連続給紙をするように
したものである。As mentioned above, when paper is taken out successively from a given paper cassette, the leading edge of the paper taken out from the paper cassette is aligned by the corresponding registration roller, and the paper stop switch is used to align the leading edge of the paper taken from the paper cassette. After a predetermined period of time has elapsed since the trailing edge has been detected, the registration rollers transport the next sheet of paper, thereby continuously feeding the sheets at a constant interval regardless of the paper size. It is.
これにより、用紙サイズの管理をする必要がなく、制御
が簡略化され、用紙サイズの検知器等の部品を削減する
ことができる。Thereby, there is no need to manage the paper size, the control is simplified, and parts such as a paper size detector can be reduced.
また、電源投入時、トレイモータ１５１ａ、・・・を回
転して−Ｈトレイ１３３ａ、・・・を持ち上げ、用紙Ｐ
の有無を検知し、また給紙カセット１５、・・・が抜か
れて、再度挿入された際の、カセットスイッチ１ｇ２ａ
、・・・からの検知信号に応じて、トレイモータ１５１
ｇ、・・・を回転して一旦トレイ１３３ａ、・・・を持
ち上げ、用紙Ｐの有無を検知しそれらの検知結果を保持
しておくことにより、つまり用紙Ｐの有無の変化があっ
たと見なされ得る場合にのみ、トレイ１３３ａ、・・・
を上げて用紙Ｐの有無を検知し、その後次に用紙Ｐの有
無の変化があったと見なされ得るまでの間は、前の検知
結果を保持しておくことで従来と同等の検知を、高価な
センサや機構を用いること無く実現できる。When the power is turned on, the tray motors 151a, . . . are rotated to lift the -H trays 133a, .
The cassette switch 1g2a detects the presence or absence of the paper feed cassette 15, .
, . . . The tray motor 151
By rotating the trays 133a, . . . , and once lifting the trays 133a, . Only when the tray 133a,...
The presence or absence of the paper P is detected by increasing the detection speed, and the previous detection result is retained until the next change in the presence or absence of the paper P can be considered. This can be achieved without using any special sensors or mechanisms.
また、給紙カセット１５．１６．１７内に設けた上下動
可能なトレイ１３３ａ、１３３ｂ。Also, vertically movable trays 133a and 133b provided in the paper feed cassette 15, 16, and 17.
１３３ｃを、コピーキー６１か押された際にピックアッ
プローラ１００．１１０，１２０まで持ち上げ給紙可能
とし、設定された枚数のコピーが終了した際にトレイ１
３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃを下降させて待機させるよ
うにしたものである。133c is lifted up to the pickup rollers 100, 110, 120 when the copy key 61 is pressed to enable paper feeding, and when the set number of copies have been completed, the tray 1
33a, 133b, and 133c are lowered and placed on standby.
これにより、従来、トレイ１３３ａ、・・・は上かった
ままであり、給紙カセット］５、・・・を抜くときに、
トレイ１３３ａ、・・が機械的に下がることにより、騒
音を発生するものであるのに対して、待機中はトレイ１
３３ａ、・・をあらかじめトレイモータ１５１ａ、・・
・の逆転により下げておくことで用紙Ｐの補給等で給紙
カセットを抜いたときに騒音か発生するのを防ぐことが
できる。また、用紙Ｐがピックアップローラ１００、・
・・に常時当接することによるピックアップローラ１０
０、・の変形や、用紙Ｐの凹凸あるいは波打ちの発生を
防くことができ、用紙Ｐの多重枚送り、ジャム等の給紙
ミス等が発生していたのを防止することができる。As a result, conventionally, the trays 133a, . . . remain in the upper position, and when the paper feed cassette] 5, .
Trays 133a, . . . generate noise when they are lowered mechanically.
33a, . . are connected to the tray motors 151a, .
By lowering it by reversing , it is possible to prevent noise from being generated when the paper feed cassette is removed for replenishing paper P, etc. In addition, the paper P is connected to the pickup roller 100,
Pick-up roller 10 by constantly coming into contact with...
It is possible to prevent the occurrence of deformation of the paper P, unevenness or waving of the paper P, and it is possible to prevent the occurrence of multiple sheet feeding of the paper P, paper feeding errors such as jams, etc.
また、マルチカセットフィーダ２の各給紙カセット１５
、・・・に収納される用紙Ｐのサイズと方向とを、あら
かしめ不揮発性メモリに記憶させておくようにしたもの
である。これにより、各給紙カセット１５、・・・にサ
イズ、方向検知用のスイッチを設ける必要がなく、また
使用者の操作による誤作動を無くし、各給紙カセット１
５、・・・を外した際にもサイズ情報を保持しておくこ
とができる。In addition, each paper cassette 15 of the multi-cassette feeder 2
, . . . The size and direction of the sheets P stored in the paper sheets P are stored in advance in a nonvolatile memory. As a result, there is no need to provide a switch for detecting size and direction in each paper feed cassette 15, etc., and malfunctions caused by user operations are eliminated, and each paper feed cassette 1
5. Size information can be retained even when removed.
また、マルチカセットフィーダ２でジャムが発生した場
合に、ジャム発生湯所より下流の用紙Ｐは電子写真複写
装置１へ搬送されて複写動作が行われて排出された後に
、マルチカセットフィーダ２から電子写真複写装置１に
ジ苓ム検出信号を出力し、ジャム発生湯所より上流では
用紙Ｐの搬送を停止するようにしたものである。In addition, when a jam occurs in the multi-cassette feeder 2, the paper P downstream from the jam point is transported to the electrophotographic copying device 1, a copying operation is performed, and then ejected from the multi-cassette feeder 2. A jam detection signal is output to the photocopying apparatus 1, and the conveyance of the paper P is stopped upstream from the point where the jam occurs.
これにより、マルチカセットフィーダ２のように、給紙
してから電子写真複写装置１に用紙Ｐが到達するまでの
給紙搬送路３８が長い場合において、マルチカセットフ
ィーダ２で給紙ジャムが発生した場合に、その時点で電
子写真複写装置１にジャム信号が送られ、全体が停止し
てしまい先行している正常な用紙Ｐを無駄にしてしまっ
ていたのを防止でき、先行している正常な用紙Ｐを無駄
にすること無くコピーできる。This prevents paper jam from occurring in the multi-cassette feeder 2 when the paper feeding path 38 from feeding until the paper P reaches the electrophotographic copying device 1 is long, such as in the multi-cassette feeder 2. In such a case, a jam signal is sent to the electrophotographic copying device 1 at that point, and the entire system stops, which prevents the preceding normal paper P from being wasted. Copies can be made without wasting paper P.
また、マルチカセットフィーダ２から送られてくる用紙
Ｐに対して電子写真複写装置１でコピーを行う際に、フ
ァーストコピー時は用紙ストップスイッチ３７からの検
知信号により電子写真複写装置１か起動し、連続コピー
時は、一定間隔て電子写真複写装置１はコピー処理をし
、ファーストコピー時はある一定時間内に用紙ストップ
スイッチ３７に用紙か到達しないとジャムになり、連続
コピー時に、用紙ストップスイッチ３７への到達タイミ
ングつまり用紙間隔が大きいときは、電子写真複写装置
１は空振り動作をし、次のサイクルでコピー動作をする
ようにしたものである。Furthermore, when the electrophotographic copying device 1 copies the paper P sent from the multi-cassette feeder 2, the electrophotographic copying device 1 is activated by a detection signal from the paper stop switch 37 during first copying. During continuous copying, the electrophotographic copying device 1 performs copy processing at fixed intervals, and during first copying, if the paper does not reach the paper stop switch 37 within a certain period of time, a jam occurs; When the timing of reaching , that is, when the paper interval is large, the electrophotographic copying apparatus 1 performs an idle operation and performs a copying operation in the next cycle.
これにより、電子写真複写装置１では、マルチカセット
フィーダ２から送られてくる用紙Ｐか本来のタイミング
に間に合わないときは、そのサイクルを見送り、次のサ
イクルで用紙Ｐが到達していればそこから連続コピーを
継続する。したがって、マルチカセットフィーダ２側で
は、給紙がローラの滑り等で送れ、前に給紙した用紙Ｐ
との間隔が開いた場合でも、給紙ミスとせず、その後の
搬送を続けることでその用紙Ｐに対して正常にコピーす
ることができる。As a result, in the electrophotographic copying apparatus 1, if the paper P fed from the multi-cassette feeder 2 does not arrive in time for the original timing, that cycle is postponed, and if the paper P arrives in the next cycle, it is continued from there. Continue continuous copying. Therefore, on the multi-cassette feeder 2 side, the paper is fed by sliding rollers, etc., and the previously fed paper P
Even if there is a gap between the paper P and the paper P, it is possible to correctly copy the paper P by continuing to transport the paper P instead of treating it as a paper feeding error.
また、コピー中に、給紙カセット１５、・・・の紙なし
が検知されても、その直前に給紙された用紙Ｐが、給紙
カセット１５、・・・を完全に抜け、給紙カセット１５
、・・・が抜かれても不具合のない状態になってから、
エンプティ表示を行うようにしたので、最終の用紙Ｐが
完全にカセットから抜けきっていないうちに給紙カセッ
ト１５、・・・が抜かれてジャムなどの不具合か発生し
てしまうのを防止できる。Also, even if it is detected that the paper cassettes 15, . 15
, after being removed without any problems,
Since the empty display is displayed, it is possible to prevent a problem such as a jam from occurring due to the paper feed cassette 15 being removed before the last paper P is completely removed from the cassette.
また、使用者が給紙カセット１５、・・・に用紙Ｐを補
給する場合に、トレイ１３３ａ、・・・が下降された場
合に、次にトレイ１３３ａ、・・・を上げるときに、一
旦、逆に下降方向にトレイ１３３ａ、・・・を駆動し、
そこでトレイ１３３ａ、・・・あるいはトレイ１３３ａ
、・・・に連れて上下動するピックアップローラ１００
，１１０，１２０の上昇、下降状態をトレイアップスイ
ッチ１０４．１１４．１２４により検知し、もし上昇状
態であれば異常と判断してそれ以降の動作を止めるよう
にしだものである。これにより、トレイ１３３ａ、・・
・の上下動の駆動部とトレイとの結合が旨く行かず、ト
レイモータ１５１ ａ、・・を回転してもトレイ１３３
ａ、・・・が上下動しないものや、ピックアップローラ
１００．・・・が退避状態のままで、トレイ１３３ａ、
・・・が上昇しても用紙Ｐとピックアップローラ１００
．・・・が接触しないため、給紙でき無い場合であって
も、誤動作や破損の発生を防くことができる。Furthermore, when the user replenishes the paper P into the paper feed cassettes 15, . . . and the trays 133a, . Conversely, driving the trays 133a, . . . in the downward direction,
Therefore, the tray 133a...or the tray 133a
,... The pickup roller 100 moves up and down with
, 110, 120 are detected by tray up switches 104, 114, and 124, and if they are in an elevated state, it is determined that there is an abnormality and subsequent operations are stopped. As a result, the tray 133a...
The connection between the vertical movement drive unit and the tray does not go well, and even if the tray motors 151a,... are rotated, the tray 133
A, . . . do not move up and down, or the pickup roller 100. ... remain in the retracted state, and the trays 133a,
Even if ... rises, the paper P and the pickup roller 100
．． ... does not come into contact with each other, so even if paper cannot be fed, malfunctions and damage can be prevented.
なお、前記実施例の画像形成装置ユニットＡは、第３２
図に示すように、自動原稿送り装置３００とソータ３０
１を備えた装置であっても良い。Note that the image forming apparatus unit A of the above embodiment has the 32nd
As shown in the figure, an automatic document feeder 300 and a sorter 30
1 may be used.
［発明の効果］
以上詳述したようにこの発明によれば、用紙サイズの管
理をする必要かなく、制御か簡略化され、用紙サイズの
検知器等の部品を削減することができる給紙装置を提供
できる。[Effects of the Invention] As detailed above, according to the present invention, there is provided a paper feeding device that does not require paper size management, simplifies control, and reduces parts such as a paper size detector. can be provided.
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は本発
明の一実施例を適用した画像形成装置ユニットの内部構
成を示す概略的縦断正面図、第２図は同じく原稿押えカ
バーを開いた状態の外観斜視図、第３図は同しく電子写
真複写装置の上部ユニットを開いた状態の外観斜視図、
第４図は電子写真複写装置の用紙搬送路の上流部分を示
す正面図、第５図はフロントカバーを開いた状態を示す
図、第６図はフロントカバーのヒンジ機構部の斜視図、
第７図は操作パネルの平面図、第８図は操作パネルの一
部拡大図、第９図は本発明の給紙装置の一実施例を示す
縦断正面図、第１０図はエレベータ作動機構部の構成を
示す図、第１１図は同じくエレベータ作動機構部の概略
的斜視図、第１２図はエレベータ作動機構によるトレイ
押上時における分離ローラの状態を示す説明図、第１３
図はエレベータ作動機構によるトレイ解放時における分
離ローラの状態を示す説明図、第１４図は給紙カセット
の押込み時の状態を示す説明図、第１５図は給紙カセッ
トの押込みに伴うカセットスイッチの作動状態を示す図
、第１６図は給紙カセットの押込みに伴うトレイアップ
スイッチとエンプティスイッチの作動状態を示す図、第
１７図は用紙有り検知状態を示す図、第１８図は用紙無
し検知状態を示す図、第１９図は給紙カセットの平面図
、第２０図は第１９図のｘｘ−ｘＸ線に沿う断面図、第
２１図は下サイドカバーを閉じた時の給紙搬送路の状態
を示す図、第２２図は下サイドカバーを開いた時の状態
を示す斜視図、第２３図は下サイドカバーの配設位置に
対応する可動ガイド板側ユニットの給紙搬送路側から見
た図、第２４図は上サイドカバーを閉じた時の給紙搬送
路の状態を示す図、第２５図は上サイドカバーの配設位
置に対応する可動ガイド板側ユニ・ントの斜視図、第２
６図は上サイドカバーを開いた時の状態を示す斜視図、
第２７図は上サイドカバーを開いた時の可動ガイド板と
加圧アームの状態を示す斜視図、第２８図は加圧アーム
さらに押下げた状態の可動ガイド板の変位状態を示す説
明図、第２９図は制御回路の構成を示すブロック図、第
３０図は給紙装置による搬送動作を説明するためのフロ
ーチャート、第３１図は給紙搬送動作を説明するための
各部のタイミングチャートであり、第３２図は他の実施
例を示す外観斜視図である。
２・・・給紙装置、５・・・操作パネル、１２・・画像
形成手段、３０ （３２）・・・第１の給紙カセット、
３１（３Ｂ）・・・第２の給紙カセット、３５・・・用
紙押上手段、６０・・・被装着部、８６・・・第１の駆
動力伝達系、８７・・・第２の駆動力伝達系、８８・・
・駆動源（モータ）、８９・・・駆動手段、１０３．１
１３．１２３・・・フィードクラッチ、Ｐ・・・用紙、
１０４．１１４．１２４・・・トレイアップスイッチ、
１０５．１１５．１２５・・・エンプティスイッチ、４
８．１３９．１４０．１４１・・・用紙ストップスイッ
チ、１４２〜１４４・・・レジストクラッチ、１４５・
・・主モータ、１５１ ａ 、 １５ ｌ ｂ 、
１５１ ｃ−トレイモータ、１８２ａ、１８２ｂ、 １
Ｂ２ｃｍ＝カセットスイッチ、４００・・・主制御部、
５００・・・制御部、５０４〜５１３・・・ドライバ、
５１４〜５１６・・・レジストソレノイド、５１７〜５
１９・・・フィードソレノイド、５２０．５２１・・・
ドアスイッチ。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
第２
図
第５
図
第１０図
第１１
図
第１２図
第１３図
第１６図
第１５図
１０５（１１５，１２５）
第１７図
第１８図
第２１
図
第２３図
第２４図
第２５図
第２６図
第
図
（ｅ）
第
図The drawings show one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional front view showing the internal configuration of an image forming apparatus unit to which an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 similarly shows a document holding cover. FIG. 3 is a perspective view of the exterior of the electrophotographic copying device in an open state; FIG.
FIG. 4 is a front view showing the upstream portion of the paper conveyance path of the electrophotographic copying device, FIG. 5 is a view showing the front cover in an open state, and FIG. 6 is a perspective view of the hinge mechanism of the front cover.
FIG. 7 is a plan view of the operation panel, FIG. 8 is a partially enlarged view of the operation panel, FIG. 9 is a longitudinal sectional front view showing an embodiment of the paper feeding device of the present invention, and FIG. 10 is an elevator operating mechanism. FIG. 11 is a schematic perspective view of the elevator operating mechanism, FIG. 12 is an explanatory diagram showing the state of the separation roller when the elevator operating mechanism pushes up the tray, and FIG. 13 is a diagram showing the configuration of the separating roller.
The figure is an explanatory diagram showing the state of the separation roller when the tray is released by the elevator operating mechanism, Fig. 14 is an explanatory diagram showing the state when the paper feed cassette is pushed in, and Fig. 15 is an explanatory diagram showing the state of the separation roller when the paper feed cassette is pushed in. Figure 16 is a diagram showing the operating status of the tray up switch and empty switch when the paper feed cassette is pushed in. Figure 17 is a diagram showing the paper presence detection status, and Figure 18 is the paper out detection status. Figure 19 is a plan view of the paper feed cassette, Figure 20 is a sectional view taken along line xx-xX in Figure 19, and Figure 21 is the state of the paper feed conveyance path when the lower side cover is closed. FIG. 22 is a perspective view showing the state when the lower side cover is opened, and FIG. 23 is a view of the movable guide plate side unit corresponding to the arrangement position of the lower side cover as seen from the paper feed conveyance path side. , FIG. 24 is a diagram showing the state of the paper feed conveyance path when the upper side cover is closed, FIG. 25 is a perspective view of the movable guide plate side unit corresponding to the arrangement position of the upper side cover, and FIG.
Figure 6 is a perspective view showing the state when the upper side cover is opened.
FIG. 27 is a perspective view showing the state of the movable guide plate and the pressure arm when the upper side cover is opened; FIG. 28 is an explanatory diagram showing the displacement state of the movable guide plate when the pressure arm is further pushed down; FIG. 29 is a block diagram showing the configuration of the control circuit, FIG. 30 is a flowchart for explaining the transport operation by the paper feeding device, and FIG. 31 is a timing chart of each part for explaining the paper feeding and transport operation. FIG. 32 is an external perspective view showing another embodiment. 2... Paper feeding device, 5... Operation panel, 12... Image forming means, 30 (32)... First paper feeding cassette,
31 (3B)...Second paper feed cassette, 35...Paper push-up means, 60...Attachment section, 86...First drive force transmission system, 87...Second drive Force transmission system, 88...
- Drive source (motor), 89... drive means, 103.1
13.123...Feed clutch, P...Paper,
104.114.124...Tray up switch,
105.115.125...Empty switch, 4
8.139.140.141... Paper stop switch, 142-144... Registration clutch, 145.
・・Main motor, 151 a, 15 l b,
151 c-tray motor, 182a, 182b, 1
B2cm=cassette switch, 400...main control section,
500...control unit, 504-513...driver,
514-516...Resist solenoid, 517-5
19...Feed solenoid, 520.521...
door switch. Applicant's Representative Patent Attorney Takehiko Suzue 2 Figure 5 Figure 10 Figure 11 Figure 12 Figure 13 Figure 16 Figure 15 Figure 105 (115, 125) Figure 17 Figure 18 Figure 21 Figure 23 Figure 24 Figure 25 Figure 26 Figure (e) Figure
Claims (1)
給紙装置であって、 上記画像形成部に送り込まれるべき用紙を収容した複数
の給紙カセットと、 これら給紙カセットに収容された用紙を選択的に取出す
ための用紙取出手段と、 上記各給紙カセットと上記画像形成部とを結ぶ用紙搬送
路と、 この用紙搬送路上に設けられ各給紙カセットから用紙取
出手段により取出された用紙をそれぞれ搬送する複数の
搬送手段と、 これらの搬送手段の近傍に設けられ、上記用紙搬送路を
搬送される用紙を検知する複数の検知手段と、 上記用紙取出手段により所定の給紙カセットから連続し
て用紙が取り出される際に、その給紙カセットから取り
出された用紙の先端が対応する搬送手段に対向した場合
、一旦停止し、上記検知手段により前の用紙の後端を検
知してから所定時間経過した後、上記搬送手段により次
の用紙を搬送する処理手段と、 を具備したことを特徴とする給紙装置。[Scope of Claims] A paper feeding device that is attached to an image forming apparatus and feeds paper to an image forming section, the paper feeding device comprising: a plurality of paper feeding cassettes containing sheets to be fed to the image forming section; and these paper feeding cassettes. a paper ejecting means for selectively ejecting the paper stored in the paper feed cassette; a paper transport path connecting each of the paper feed cassettes and the image forming section; and a paper ejection means provided on the paper transport path from each paper feed cassette. a plurality of conveyance means for respectively conveying the paper taken out by the paper conveyance means; a plurality of detection means provided near these conveyance means for detecting the paper conveyed through the paper conveyance path; When paper is continuously taken out from the paper cassette, if the leading edge of the paper taken out from the paper cassette faces the corresponding conveyance means, the paper is stopped once and the trailing edge of the previous paper is removed by the detection means. A paper feeding device comprising: processing means for transporting the next sheet of paper by the transporting means after a predetermined period of time has elapsed since detection.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194204A JP2535650B2 (en) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194204A JP2535650B2 (en) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Paper feeder |
Related Child Applications (12)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4277715A Division JPH05249781A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Door supporting device |
| JP4277709A Division JPH05221534A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Paper feeding device |
| JP4277708A Division JPH05208734A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Paper sheet feeding device |
| JP4277711A Division JPH05221561A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Image forming device |
| JP4277706A Division JPH05208737A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Paper sheet feeding device |
| JP4277714A Division JPH05213469A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Paper feeding device |
| JP4277712A Division JPH05238563A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Paper feeder |
| JP04277704A Division JP3083658B2 (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Paper feeder |
| JP4277705A Division JPH05208738A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Paper sheet feeding device |
| JP4277710A Division JPH05221560A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Paper feeding device |
| JP4277713A Division JPH05221554A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Paper feeding device |
| JP4277707A Division JPH05213476A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Paper feeding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480154A true JPH0480154A (en) | 1992-03-13 |
| JP2535650B2 JP2535650B2 (en) | 1996-09-18 |
Family
ID=16320688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2194204A Expired - Lifetime JP2535650B2 (en) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535650B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5489970A (en) * | 1993-03-29 | 1996-02-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Feeding timing control for an image forming apparatus |
| US7552922B2 (en) * | 2005-05-20 | 2009-06-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-forming apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373242U (en) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 |
-
1990
- 1990-07-23 JP JP2194204A patent/JP2535650B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373242U (en) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5489970A (en) * | 1993-03-29 | 1996-02-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Feeding timing control for an image forming apparatus |
| US7552922B2 (en) * | 2005-05-20 | 2009-06-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2535650B2 (en) | 1996-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0480159A (en) | Sheet feeding device | |
| JP2675686B2 (en) | Paper feeder | |
| JP2550555B2 (en) | Paper storage device | |
| JPS623260A (en) | Display device | |
| JP2625057B2 (en) | Automatic paper feeder and image forming device | |
| JPS60252565A (en) | Image forming device | |
| JP3984976B2 (en) | Sheet conveying apparatus and image forming apparatus | |
| JPH05213476A (en) | Paper feeding device | |
| JPH0480154A (en) | Supply sheet device | |
| JP3083658B2 (en) | Paper feeder | |
| JPH05221560A (en) | Paper feeding device | |
| JPH05208734A (en) | Paper sheet feeding device | |
| JPH05221561A (en) | Image forming device | |
| JPH05221554A (en) | Paper feeding device | |
| JPH05208737A (en) | Paper sheet feeding device | |
| JPH05249781A (en) | Door supporting device | |
| JPH05213469A (en) | Paper feeding device | |
| JPH05221534A (en) | Paper feeding device | |
| JP2924028B2 (en) | Document feeder | |
| JPH05238563A (en) | Paper feeder | |
| JPH05208738A (en) | Paper sheet feeding device | |
| JP2856935B2 (en) | Image forming device | |
| JP2595951B2 (en) | Paper feeder | |
| US6064464A (en) | Copying machine | |
| JP3815085B2 (en) | Image forming apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 15 |