JPH047870Y2 - - Google Patents
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- JPH047870Y2 JPH047870Y2 JP9973086U JP9973086U JPH047870Y2 JP H047870 Y2 JPH047870 Y2 JP H047870Y2 JP 9973086 U JP9973086 U JP 9973086U JP 9973086 U JP9973086 U JP 9973086U JP H047870 Y2 JPH047870 Y2 JP H047870Y2
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- JP
- Japan
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- camshaft
- machining
- pedestal
- clamping
- processing
- Prior art date
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 40
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、カムシヤフト軸端にデイストリビユ
ータ用溝を加工するために使用されるカムシヤフ
ト加工用位置決め装置に関するものである。
ータ用溝を加工するために使用されるカムシヤフ
ト加工用位置決め装置に関するものである。
(従来技術)
一般に、カムシヤフトの一方の軸端には、点火
時期を決定すべく構成されたデイストリビユータ
が連結されるが、このデイストリビユータとのカ
ツプリング用として直径方向の溝が形成されてい
る。該溝の加工方向および加工深さは、カムシヤ
フトとデイストリビユータとの位置関係を決定す
る上で極めて重要である。そのため、カムシヤフ
トにデイストリビユータ用溝を加工するに当たつ
ては、カムシヤフトの位相および軸方向位置を規
定した後に、溝切削加工を施すようにしていた。
時期を決定すべく構成されたデイストリビユータ
が連結されるが、このデイストリビユータとのカ
ツプリング用として直径方向の溝が形成されてい
る。該溝の加工方向および加工深さは、カムシヤ
フトとデイストリビユータとの位置関係を決定す
る上で極めて重要である。そのため、カムシヤフ
トにデイストリビユータ用溝を加工するに当たつ
ては、カムシヤフトの位相および軸方向位置を規
定した後に、溝切削加工を施すようにしていた。
従来、上記位相決めおよび軸方向位置決めを行
うに当たつては、カムシヤフトの位相を規定して
デイストリビユータ用溝の加工方向を決定する位
相決めピンとカムシヤフトの軸方向位置を規定し
てデイストリビユータ用溝の加工深さを決定する
加工基準フランジとをカムシヤフトに形成し、こ
れらの位相決めピンおよび加工基準フランジを加
工装置に設けられた固定ガイドに対して手作業で
押し込むことによつて行つていた。
うに当たつては、カムシヤフトの位相を規定して
デイストリビユータ用溝の加工方向を決定する位
相決めピンとカムシヤフトの軸方向位置を規定し
てデイストリビユータ用溝の加工深さを決定する
加工基準フランジとをカムシヤフトに形成し、こ
れらの位相決めピンおよび加工基準フランジを加
工装置に設けられた固定ガイドに対して手作業で
押し込むことによつて行つていた。
(考案が解決しようとする問題点)
上記従来例の如く、カムシヤフトに形成された
位相決めピンおよび加工基準フランジを加工装置
側の固定ガイドに押し込む場合、加工終了後にお
けるカムシヤフトの取り出しが極めて難しく、作
業性に劣るという難点があつた。このため、加工
装置に対するカムシヤフトの自動搬送化を図る上
で大きな障害となつていた。
位相決めピンおよび加工基準フランジを加工装置
側の固定ガイドに押し込む場合、加工終了後にお
けるカムシヤフトの取り出しが極めて難しく、作
業性に劣るという難点があつた。このため、加工
装置に対するカムシヤフトの自動搬送化を図る上
で大きな障害となつていた。
本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
カムシヤフトの自動搬送化を図りつつ、位相決め
および軸方向位置決めを円滑に行い得るようにす
ることを目的とするものである。
カムシヤフトの自動搬送化を図りつつ、位相決め
および軸方向位置決めを円滑に行い得るようにす
ることを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案では、上記問題点を解決するための手段
として、カムシヤフト軸端にデイストリビユータ
用溝を加工するためのカムシヤフト加工用位置決
め装置を、前記カムシヤフトを加工位置において
保持する受台と、該受台に対してカムシヤフトを
挟圧固定するクランプ部材と、アンクランプ時に
おいて前記受台からカムシヤフトを浮上させるべ
く弾設された浮上台とで構成するとともに、カム
シヤフトの位相を規定してデイストリビユータ用
溝の加工方向を決定すべくカムシヤフトの端部に
偏心して設けられた位相決めピンをクランプ時に
上下方向に案内する位相決めピンガイドと、カム
シヤフトの軸方向位置を規定してデイストリビユ
ータ用溝の加工深さを決定すべくカムシヤフトに
形成された加工基準フランジをクランプ時に上下
方向に案内する加工基準フランジガイドとを付設
している。
として、カムシヤフト軸端にデイストリビユータ
用溝を加工するためのカムシヤフト加工用位置決
め装置を、前記カムシヤフトを加工位置において
保持する受台と、該受台に対してカムシヤフトを
挟圧固定するクランプ部材と、アンクランプ時に
おいて前記受台からカムシヤフトを浮上させるべ
く弾設された浮上台とで構成するとともに、カム
シヤフトの位相を規定してデイストリビユータ用
溝の加工方向を決定すべくカムシヤフトの端部に
偏心して設けられた位相決めピンをクランプ時に
上下方向に案内する位相決めピンガイドと、カム
シヤフトの軸方向位置を規定してデイストリビユ
ータ用溝の加工深さを決定すべくカムシヤフトに
形成された加工基準フランジをクランプ時に上下
方向に案内する加工基準フランジガイドとを付設
している。
(作用)
本考案では、上記手段によつて次のような作用
が得られる。
が得られる。
即ち、浮上台上に載せられたカムシヤフトは、
クランプ部材によるクランプ作用によつて受台に
押し付けられる過程において、位相決めピンおよ
び加工基準フランジがそれぞれ位相決めピンガイ
ドおよび加工基準フランジガイドに案内されつつ
位置決めされることにより自動的に位相決めおよ
び軸方向位置決めされることとなり、この状態で
カムシヤフト軸端にデイストリビユータ用溝が切
削加工されるのである。そして、該切削加工終了
後においては、クランプ部材によるクランプ作用
を解除(換言すれば、アンクランプ)するだけ
で、前記浮上台の上動作用によつてカムシヤフト
が自動的に浮上せしめられる。この時も、位相決
めピンおよび加工基準フランジは、前記と同様に
位相決めピンガイドおよび加工基準フランジガイ
ドにそれぞれ案内されて上方に移動せしめられ
る。つまり、クランプ部材によるクランプおよび
アンクランプ作用と浮上台の上動作用とによつ
て、カムシヤフトの位置決めおよび取り出しが自
動的に行なわれることとなるのである。
クランプ部材によるクランプ作用によつて受台に
押し付けられる過程において、位相決めピンおよ
び加工基準フランジがそれぞれ位相決めピンガイ
ドおよび加工基準フランジガイドに案内されつつ
位置決めされることにより自動的に位相決めおよ
び軸方向位置決めされることとなり、この状態で
カムシヤフト軸端にデイストリビユータ用溝が切
削加工されるのである。そして、該切削加工終了
後においては、クランプ部材によるクランプ作用
を解除(換言すれば、アンクランプ)するだけ
で、前記浮上台の上動作用によつてカムシヤフト
が自動的に浮上せしめられる。この時も、位相決
めピンおよび加工基準フランジは、前記と同様に
位相決めピンガイドおよび加工基準フランジガイ
ドにそれぞれ案内されて上方に移動せしめられ
る。つまり、クランプ部材によるクランプおよび
アンクランプ作用と浮上台の上動作用とによつ
て、カムシヤフトの位置決めおよび取り出しが自
動的に行なわれることとなるのである。
(実施例)
以下、添付の図面を参照して、本考案の好適な
実施例を説明する。
実施例を説明する。
本実施例にかかるカムシヤフト加工用位置決め
装置2は、第6図図示の如く、カムシヤフト加工
装置Aにおける基台1の位置決めおよび加工ステ
ーシヨンCに設けられるものである。該ステーシ
ヨンCへのカムシヤフト7の搬送は、リフト&キ
ヤリー方式の搬送装置Bにより行なわれるように
なつている。そして、かかる位置決め装置2に位
置決め固定されたカムシヤフト7の一方の軸端に
は、切削装置3のカツター8によつてデイストリ
ビユータ用溝9が切削加工される。該デイストリ
ビユータ用溝9は、カムシヤフト7の軸端にデイ
ストリビユータをカツプリングする用に供せられ
る。
装置2は、第6図図示の如く、カムシヤフト加工
装置Aにおける基台1の位置決めおよび加工ステ
ーシヨンCに設けられるものである。該ステーシ
ヨンCへのカムシヤフト7の搬送は、リフト&キ
ヤリー方式の搬送装置Bにより行なわれるように
なつている。そして、かかる位置決め装置2に位
置決め固定されたカムシヤフト7の一方の軸端に
は、切削装置3のカツター8によつてデイストリ
ビユータ用溝9が切削加工される。該デイストリ
ビユータ用溝9は、カムシヤフト7の軸端にデイ
ストリビユータをカツプリングする用に供せられ
る。
前記位置決め装置2は、第1図図示の如く、前
記搬送装置Bによつて搬送されてきたカムシヤフ
ト7の一端側を加工位置において保持する受台4
と、該受台4に対してカムシヤフト7を挟圧固定
するクランプ部材6と、アンクランプ時において
前記受台4からカムシヤフト7を浮上させるべく
弾設された浮上台5とを備えている。前記カムシ
ヤフト7の他端側は、浮上台5とクランプ部材6
とによつて挟圧保持されるようになつている。前
記浮上台5は、前記基台1に上下方向に設けられ
た一対のガイド筒15,15に上下動自在に嵌挿
されたロツド16,16の上端に設けられてお
り、前記ロツド16,16に嵌挿されたスプリン
グ17,17によつて上方に付勢されている。該
スプリング17は、アンクランプ時においてカム
シヤフト7を浮上せしめるに足る付勢力を有して
いることが必要である。また、この浮上台5の上
面には、カムシヤフト7を受けるための円弧上の
受部5aが形成されている。符号18および19
は浮上台5の下動限および上動限を規制するため
のストツパーである。
記搬送装置Bによつて搬送されてきたカムシヤフ
ト7の一端側を加工位置において保持する受台4
と、該受台4に対してカムシヤフト7を挟圧固定
するクランプ部材6と、アンクランプ時において
前記受台4からカムシヤフト7を浮上させるべく
弾設された浮上台5とを備えている。前記カムシ
ヤフト7の他端側は、浮上台5とクランプ部材6
とによつて挟圧保持されるようになつている。前
記浮上台5は、前記基台1に上下方向に設けられ
た一対のガイド筒15,15に上下動自在に嵌挿
されたロツド16,16の上端に設けられてお
り、前記ロツド16,16に嵌挿されたスプリン
グ17,17によつて上方に付勢されている。該
スプリング17は、アンクランプ時においてカム
シヤフト7を浮上せしめるに足る付勢力を有して
いることが必要である。また、この浮上台5の上
面には、カムシヤフト7を受けるための円弧上の
受部5aが形成されている。符号18および19
は浮上台5の下動限および上動限を規制するため
のストツパーである。
前記クランプ部材6は、前記基台1に設けら
れ、上下方向に作動するシリンダー20のピスト
ンロツド21上端に設けられたL字状部材からな
つており、その下面には、カムシヤフト7を受け
るための受部6aが形成されている(第5図参
照)。
れ、上下方向に作動するシリンダー20のピスト
ンロツド21上端に設けられたL字状部材からな
つており、その下面には、カムシヤフト7を受け
るための受部6aが形成されている(第5図参
照)。
一方、前記カムシヤフト7は、その反溝加工側
軸端に偏心して突設され、該カムシヤフト7の位
相を規定してデイストリビユータ用溝9の加工方
向を決定するための位相決めピン10と、カムシ
ヤフト7において位相決めピン10側寄りに形成
され、カムシヤフト7の軸方向位置を規定してデ
イストリビユータ用溝9の加工深さを決定するた
めの加工基準フランジ11とを有している。前記
位相決めピン10は、カムシヤフト7のカム片1
2,12……のノーズ部12a,12a……の向
き(換言すれば、位相)に対応して形成され、前
記加工基準フランジ11は、カムシヤフトセツト
時においてカムシヤフト7の溝加工側軸端からの
距離を一定とするために形成されるものである。
軸端に偏心して突設され、該カムシヤフト7の位
相を規定してデイストリビユータ用溝9の加工方
向を決定するための位相決めピン10と、カムシ
ヤフト7において位相決めピン10側寄りに形成
され、カムシヤフト7の軸方向位置を規定してデ
イストリビユータ用溝9の加工深さを決定するた
めの加工基準フランジ11とを有している。前記
位相決めピン10は、カムシヤフト7のカム片1
2,12……のノーズ部12a,12a……の向
き(換言すれば、位相)に対応して形成され、前
記加工基準フランジ11は、カムシヤフトセツト
時においてカムシヤフト7の溝加工側軸端からの
距離を一定とするために形成されるものである。
而して、受台4にセツトされたカムシヤフト7
の位相決めピン10と対応する位置には、カムシ
ヤフト7のクランプ時において前記位相決めピン
10を上下方向に案内するための溝状の位相決め
ピンガイド13が設けられている。該位相決めピ
ンガイド13は、前記基台1上に立設された支持
部材22に設けられており、上下方向の切欠溝で
構成されている。また、前記受台4にセツトされ
たカムシヤフト7の加工基準フランジ11と対応
する位置には、カムシヤフト7のクランプ時にお
いて前記加工基準フランジ11を上下方向に案内
する加工基準フランジガイド14が前記受台4に
支持されて設けられている。該加工基準フランジ
ガイド14は、受台4に固定された固定片14a
と、前記受台4に設けられ、前記固定片14aを
貫通する一対のロツド23,23に進退自在に支
持された可動片14bとからなつており、該可動
片14bはスプリング24,24によつて固定片
14a側に付勢されている。つまり、スプリング
24,24の付勢力によつてカムシヤフト7の加
工基準フランジ11を固定片14aと可動片14
bとの間に挟着保持するようになつているのであ
る。なお、固定片14aおよび可動片14bの上
端部は、加工基準フランジ11の挿入を容易なら
しめるための傾斜部とされている。
の位相決めピン10と対応する位置には、カムシ
ヤフト7のクランプ時において前記位相決めピン
10を上下方向に案内するための溝状の位相決め
ピンガイド13が設けられている。該位相決めピ
ンガイド13は、前記基台1上に立設された支持
部材22に設けられており、上下方向の切欠溝で
構成されている。また、前記受台4にセツトされ
たカムシヤフト7の加工基準フランジ11と対応
する位置には、カムシヤフト7のクランプ時にお
いて前記加工基準フランジ11を上下方向に案内
する加工基準フランジガイド14が前記受台4に
支持されて設けられている。該加工基準フランジ
ガイド14は、受台4に固定された固定片14a
と、前記受台4に設けられ、前記固定片14aを
貫通する一対のロツド23,23に進退自在に支
持された可動片14bとからなつており、該可動
片14bはスプリング24,24によつて固定片
14a側に付勢されている。つまり、スプリング
24,24の付勢力によつてカムシヤフト7の加
工基準フランジ11を固定片14aと可動片14
bとの間に挟着保持するようになつているのであ
る。なお、固定片14aおよび可動片14bの上
端部は、加工基準フランジ11の挿入を容易なら
しめるための傾斜部とされている。
ついで、図示のカムシヤフト加工用位置決め装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
搬送装置Bによつて搬送されてきたカムシヤフ
ト7は、第3図図示の如く、浮上台5,5上に載
せられた後、シリンダー20,20の作動による
クランプ部材6,6のクランプ作用によつてスプ
リング17,17の付勢力に抗して浮上台5,5
の下動限まで押し下げられて受台4上に保持され
る。この過程においてカムシヤフト7に設けられ
た位相決めピン10および加工基準フランジ11
は、それぞれ位相決めピンガイドおよび加工基準
フランジガイド14に案内されて位置決めされ、
カムシヤフト7は所定の加工位置(即ち、デイス
トリビユータ用溝9の位相および深さが規定され
た位置)に位置決めされる(第2図参照)。この
状態の下に切削装置3のカツター8によつてカム
シヤフト7の軸端にデイストリビユータ用溝9が
切削加工されるのである。そして、切削加工終了
後において、シリンダー20,20を作動させて
クランプ部材6,6によるクランプ作用を解除す
る(即ち、アンクランプ状態とする)と、スプリ
ング17,17の付勢力に基づく浮上台5,5の
上動作用によのカムシヤフト7が最初の搬送位置
(第3図図示の位置)まで自動的に浮上せしめら
れる。この時も、カムシヤフト7の位相決めピン
10および加工基準フランジ11は、それぞれ位
相決めピンガイド13および加工基準フランジガ
イド14に案内されて円滑に上方移動せしめられ
る。その後、浮上台5,5上に載せられた状態の
カムシヤフト7を搬送装置Bで搬出すると同時に
次に加工されるべきカムシヤフト7が搬送装置B
によつて浮上台5,5上に載せられることとな
り、自動搬送が可能となるのである。
ト7は、第3図図示の如く、浮上台5,5上に載
せられた後、シリンダー20,20の作動による
クランプ部材6,6のクランプ作用によつてスプ
リング17,17の付勢力に抗して浮上台5,5
の下動限まで押し下げられて受台4上に保持され
る。この過程においてカムシヤフト7に設けられ
た位相決めピン10および加工基準フランジ11
は、それぞれ位相決めピンガイドおよび加工基準
フランジガイド14に案内されて位置決めされ、
カムシヤフト7は所定の加工位置(即ち、デイス
トリビユータ用溝9の位相および深さが規定され
た位置)に位置決めされる(第2図参照)。この
状態の下に切削装置3のカツター8によつてカム
シヤフト7の軸端にデイストリビユータ用溝9が
切削加工されるのである。そして、切削加工終了
後において、シリンダー20,20を作動させて
クランプ部材6,6によるクランプ作用を解除す
る(即ち、アンクランプ状態とする)と、スプリ
ング17,17の付勢力に基づく浮上台5,5の
上動作用によのカムシヤフト7が最初の搬送位置
(第3図図示の位置)まで自動的に浮上せしめら
れる。この時も、カムシヤフト7の位相決めピン
10および加工基準フランジ11は、それぞれ位
相決めピンガイド13および加工基準フランジガ
イド14に案内されて円滑に上方移動せしめられ
る。その後、浮上台5,5上に載せられた状態の
カムシヤフト7を搬送装置Bで搬出すると同時に
次に加工されるべきカムシヤフト7が搬送装置B
によつて浮上台5,5上に載せられることとな
り、自動搬送が可能となるのである。
本考案は、上記実施例に限定されるものではな
く、考案の要旨を逸脱しない範囲において適宜設
計変更可能なことは勿論である。
く、考案の要旨を逸脱しない範囲において適宜設
計変更可能なことは勿論である。
(考案の効果)
叙上の如く、本考案によれば、カムシヤフト軸
端にデイストリビユータ用溝を加工するためのカ
ムシヤフト加工用位置決め装置を、前記カムシヤ
フトを加工位置において保持する受台と、該受台
に対してカムシヤフトを挟圧固定するクランプ部
材と、アンクランプ時において前記受台からカム
シヤフトを浮上させるべく弾設された浮上台とで
構成するとともに、カムシヤフトの位相を規定し
てデイストリビユータ用溝の加工方向を決定すべ
くカムシヤフトの端部に偏心して設けられた位相
決めピンをクランプ時に上下方向に案内する位相
決めピンガイドと、カムシヤフトの軸方向位置を
規定してデイストリビユータ用溝の加工深さを決
定すべくカムシヤフト適所に形成された加工基準
フランジをクランプ時に上下方向に案内する加工
基準フランジガイドとを付設して、浮上台上に載
せられたカムシヤフトを、クランプ部材によつて
クランプする過程において、位相決めピンおよび
加工基準フランジがそれぞれ位相決めピンガイド
および加工基準フランジガイドに案内されるよう
にしたので、クランプ部材によるクランプおよび
アンクランプ作用と浮上台の上動作用とによつ
て、カムシヤフトの位置決めおよび取り出しが自
動的に行なわれることとなり、カムシヤフト搬送
の自動化が可能になるとともに、位相決めと軸方
向位置決めとを同時に且つ円滑に行うことができ
るという実用的な効果がある。
端にデイストリビユータ用溝を加工するためのカ
ムシヤフト加工用位置決め装置を、前記カムシヤ
フトを加工位置において保持する受台と、該受台
に対してカムシヤフトを挟圧固定するクランプ部
材と、アンクランプ時において前記受台からカム
シヤフトを浮上させるべく弾設された浮上台とで
構成するとともに、カムシヤフトの位相を規定し
てデイストリビユータ用溝の加工方向を決定すべ
くカムシヤフトの端部に偏心して設けられた位相
決めピンをクランプ時に上下方向に案内する位相
決めピンガイドと、カムシヤフトの軸方向位置を
規定してデイストリビユータ用溝の加工深さを決
定すべくカムシヤフト適所に形成された加工基準
フランジをクランプ時に上下方向に案内する加工
基準フランジガイドとを付設して、浮上台上に載
せられたカムシヤフトを、クランプ部材によつて
クランプする過程において、位相決めピンおよび
加工基準フランジがそれぞれ位相決めピンガイド
および加工基準フランジガイドに案内されるよう
にしたので、クランプ部材によるクランプおよび
アンクランプ作用と浮上台の上動作用とによつ
て、カムシヤフトの位置決めおよび取り出しが自
動的に行なわれることとなり、カムシヤフト搬送
の自動化が可能になるとともに、位相決めと軸方
向位置決めとを同時に且つ円滑に行うことができ
るという実用的な効果がある。
第1図は、本考案の実施例にかかるカムシヤフ
ト加工用位置決め装置を示す一部を断面とした側
面図、第2図は、第1図の要部拡大図、第3図
は、カムシヤフトのアンクランプ時における第2
図相当図、第4図は、第3図の−断面図、第
5図は、第1図のX矢視拡大図、第6図は、第1
図図示のカムシヤフト加工用位置決め装置を備え
たカムシヤフト加工装置を示す平面図である。 4……受台、5……浮上台、6……クランプ部
材、7……カムシヤフト、9……デイストリビユ
ータ用溝、10……位相決めピン、11……加工
基準フランジ、13……位相決めピンガイド、1
4……加工基準フランジガイド。
ト加工用位置決め装置を示す一部を断面とした側
面図、第2図は、第1図の要部拡大図、第3図
は、カムシヤフトのアンクランプ時における第2
図相当図、第4図は、第3図の−断面図、第
5図は、第1図のX矢視拡大図、第6図は、第1
図図示のカムシヤフト加工用位置決め装置を備え
たカムシヤフト加工装置を示す平面図である。 4……受台、5……浮上台、6……クランプ部
材、7……カムシヤフト、9……デイストリビユ
ータ用溝、10……位相決めピン、11……加工
基準フランジ、13……位相決めピンガイド、1
4……加工基準フランジガイド。
Claims (1)
- カムシヤフト軸端にデイストリビユータ用溝を
加工するためのものであつて、前記カムシヤフト
を加工位置において保持する受台と、該受台に対
してカムシヤフトを挟圧固定するクランプ部材
と、アンクランプ時において前記受台からカムシ
ヤフトを浮上させるべく弾設された浮上台と、カ
ムシヤフトの位相を規定してデイストリビユータ
用溝の加工方向を決定すべくカムシヤフトの端部
に偏心して設けられた位相決めピンをクランプ時
に上下方向に案内する位相決めピンガイドと、カ
ムシヤフトの軸方向位置を規定してデイストリビ
ユータ用溝の加工深さを決定すべくカムシヤフト
に形成された加工基準フランジをクランプ時に上
下方向に案内する加工基準フランジガイドとを備
えていることを特徴とするカムシヤフト加工用位
置決め装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9973086U JPH047870Y2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9973086U JPH047870Y2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS634238U JPS634238U (ja) | 1988-01-12 |
JPH047870Y2 true JPH047870Y2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=30968880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9973086U Expired JPH047870Y2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH047870Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006007055B4 (de) * | 2006-02-15 | 2008-07-17 | Bsh Holice A.S. | Verfahren zum Schleifen von stabförmigen Werkstücken, Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens und Schleifzelle in Zwillingsanordnung |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP9973086U patent/JPH047870Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS634238U (ja) | 1988-01-12 |
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