JPH0477264A - インク残量検知装置 - Google Patents
インク残量検知装置Info
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- JPH0477264A JPH0477264A JP18812490A JP18812490A JPH0477264A JP H0477264 A JPH0477264 A JP H0477264A JP 18812490 A JP18812490 A JP 18812490A JP 18812490 A JP18812490 A JP 18812490A JP H0477264 A JPH0477264 A JP H0477264A
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
インクジェット記録装置のインク貯溜器のインク残量検
知装置に関し、 インク貯溜器内のインク残量が記録を行うに不足する直
前にこれを検知できるようにすることを目的とし、 インクを噴射しこれにより記録を行う記録ヘッドと、前
記記録ヘッドにインク通路を介しインクを供給するイン
ク貯溜器とを有するインクジェット記録装置において、
前記インク通路内に圧力センサを設け、該圧力センサに
より前記インク通路内の圧力減少を検出して前記インク
貯溜器内のインク残量を検知するようにした構成とする
。
知装置に関し、 インク貯溜器内のインク残量が記録を行うに不足する直
前にこれを検知できるようにすることを目的とし、 インクを噴射しこれにより記録を行う記録ヘッドと、前
記記録ヘッドにインク通路を介しインクを供給するイン
ク貯溜器とを有するインクジェット記録装置において、
前記インク通路内に圧力センサを設け、該圧力センサに
より前記インク通路内の圧力減少を検出して前記インク
貯溜器内のインク残量を検知するようにした構成とする
。
本発明は、インクジェット記録装置のインク貯溜器のイ
ンク残量検知装置に関するものである。
ンク残量検知装置に関するものである。
(従来の技術〕
第12図及び第13図は従来の各種インクジェット記録
装置の概要図である。これらの装置の構成1作用は次の
通りである。
装置の概要図である。これらの装置の構成1作用は次の
通りである。
第12図の場合は、記録ヘッドlにインクを供給するイ
ンク貯溜器2は記録ヘッド1にインク通路3を介し接続
しており、インク貯溜器2内のインク残量が少なくなる
と、供給口2aからインクが補給される。100は記録
紙である。
ンク貯溜器2は記録ヘッド1にインク通路3を介し接続
しており、インク貯溜器2内のインク残量が少なくなる
と、供給口2aからインクが補給される。100は記録
紙である。
また、第13図の場合は、記録ヘッド11にインクを供
給するインクカートリッジ(インク貯溜器)12は記録
ヘッド11にインク供給チューブ(インク通路)13を
介し接続しており(インクカートリッジ12はインク供
給チューブ13の端部に挿着されている)、インクカー
トリッジ12内のインク残量が少なくなると、インクカ
ートリッジを新らしいものと交換する。
給するインクカートリッジ(インク貯溜器)12は記録
ヘッド11にインク供給チューブ(インク通路)13を
介し接続しており(インクカートリッジ12はインク供
給チューブ13の端部に挿着されている)、インクカー
トリッジ12内のインク残量が少なくなると、インクカ
ートリッジを新らしいものと交換する。
これらの装置におけるインク残量検知手段は次の通りで
ある。
ある。
第14図は第12図の装置のインク残量検知手段の構造
説明図で、インク残量検知手段4は、1対の電極5.6
を備えている。インク貯溜器2内のインク101の液面
が電極4より下になると、電極4,5間の導通がなくな
るので、電極4.5間の抵抗チエツクにより、インク残
量低下を検知することができる。
説明図で、インク残量検知手段4は、1対の電極5.6
を備えている。インク貯溜器2内のインク101の液面
が電極4より下になると、電極4,5間の導通がなくな
るので、電極4.5間の抵抗チエツクにより、インク残
量低下を検知することができる。
また、第15図は第13図の装置のインク残量検知手段
の構造説明図で、インク8M検知手段14は、プレート
15と、ばね16と、光センサ17とを備えている。イ
ンクカートリッジ12内のインク101はインクパック
18に収納され、インク供給チューブ13の端部はこの
インクパンク18に挿通されている。プレート15及び
ばね16はインクカートリッジ12内に配置され、プレ
ート15は上下動可能である。このプレート15は、ば
ね264こ賦勢されてインクパック18を押圧しており
、インクパンク18内のインク101が減少するにつれ
て矢印で示すように下縫する。プレート15が所定量下
縫すると、光センサ17はこれを検出する。
の構造説明図で、インク8M検知手段14は、プレート
15と、ばね16と、光センサ17とを備えている。イ
ンクカートリッジ12内のインク101はインクパック
18に収納され、インク供給チューブ13の端部はこの
インクパンク18に挿通されている。プレート15及び
ばね16はインクカートリッジ12内に配置され、プレ
ート15は上下動可能である。このプレート15は、ば
ね264こ賦勢されてインクパック18を押圧しており
、インクパンク18内のインク101が減少するにつれ
て矢印で示すように下縫する。プレート15が所定量下
縫すると、光センサ17はこれを検出する。
ところで、インク貯溜器内のインクの液面は記録へノド
のノズルより低くなっており、該インク貯溜器から記録
ヘッドへのインク供給は毛細管力で行っている。
のノズルより低くなっており、該インク貯溜器から記録
ヘッドへのインク供給は毛細管力で行っている。
ところが、インク貯溜器内のインクが減少すると、記録
ヘッド“のノズルとインク貯溜器のインク液面との高低
差が大きくなってインク通路内に毛細管力以上の負圧が
かかり、充分なインク供給が行われなくなってインク粒
子の噴射ができなくなる。このため、負圧がかかり過ぎ
ないよう充分な余裕が必要であり、マージンを見込んで
、インクが相当量残っている状態でインクの補充、イン
ク貯溜器の交換を行わなければならない。従って、第1
2図の装置では相当量の新旧のインクが混じり合うこと
になり、信顛性上好ましくない。また、第13図の装置
では、早めにインクカートリッジを交換する必要があり
、インクの無駄が多くなる。
ヘッド“のノズルとインク貯溜器のインク液面との高低
差が大きくなってインク通路内に毛細管力以上の負圧が
かかり、充分なインク供給が行われなくなってインク粒
子の噴射ができなくなる。このため、負圧がかかり過ぎ
ないよう充分な余裕が必要であり、マージンを見込んで
、インクが相当量残っている状態でインクの補充、イン
ク貯溜器の交換を行わなければならない。従って、第1
2図の装置では相当量の新旧のインクが混じり合うこと
になり、信顛性上好ましくない。また、第13図の装置
では、早めにインクカートリッジを交換する必要があり
、インクの無駄が多くなる。
本発明は、インク貯溜器内のインク残量が記録を行うに
不足する直前にこれを検知することのできるインク残量
検知装置を提供することを目的としている。
不足する直前にこれを検知することのできるインク残量
検知装置を提供することを目的としている。
上述の目的を達成するため、本発明では、インクを噴射
しこれ乙こより記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッ
ドにインク通路を介しインクを供給するインク貯溜器と
を有するインクジェット記録装置において、前記インク
通路内に圧力センサを設け、該圧力センサにより前記イ
ンク通路内の圧力減少を検出して前記インク貯溜器内の
インク残量を検知するようにした構成とする。
しこれ乙こより記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッ
ドにインク通路を介しインクを供給するインク貯溜器と
を有するインクジェット記録装置において、前記インク
通路内に圧力センサを設け、該圧力センサにより前記イ
ンク通路内の圧力減少を検出して前記インク貯溜器内の
インク残量を検知するようにした構成とする。
圧力センサとしては、ピエゾフィルムを使用することが
できる。また、該ピエゾフィルムを、フィルム面がイン
クの流れる方向に対して平行になるように配置すること
もできる。
できる。また、該ピエゾフィルムを、フィルム面がイン
クの流れる方向に対して平行になるように配置すること
もできる。
[作 用]
記録ヘッドのノズルからのインク噴射停止は、該記録へ
ノド内のインクが欠乏することにより生し、このときに
は、インク通路内圧力が減少している。本発明はこのこ
とに着目したもので、インク通路内圧を圧力センサによ
り検出してインク残量を検知する。これにより、インク
貯溜器内のインク残量が記録を行うに不足する直前にこ
れを検知することが可能になる。具体的には、例えば通
路内圧が所定値まで低下したことを圧力センサが検出し
たときにインクエンプティの信号を出すようにし、この
信号が出たときにインク補充またはインクカートリッジ
交換を行うようにする。
ノド内のインクが欠乏することにより生し、このときに
は、インク通路内圧力が減少している。本発明はこのこ
とに着目したもので、インク通路内圧を圧力センサによ
り検出してインク残量を検知する。これにより、インク
貯溜器内のインク残量が記録を行うに不足する直前にこ
れを検知することが可能になる。具体的には、例えば通
路内圧が所定値まで低下したことを圧力センサが検出し
たときにインクエンプティの信号を出すようにし、この
信号が出たときにインク補充またはインクカートリッジ
交換を行うようにする。
これにより、従来問題となっていた新旧インク混合、イ
ンクの無駄をなくすことができる。
ンクの無駄をなくすことができる。
なお、圧力センサとしてピエゾフィルムを用いた場合、
該フィルムの面をインクの流れと平行になるようにすれ
ば、記録動作時のインクの流れによる圧力の変動の影響
を小さくすることができる。
該フィルムの面をインクの流れと平行になるようにすれ
ば、記録動作時のインクの流れによる圧力の変動の影響
を小さくすることができる。
[実施例]
以下、第1図乃至第11図に関連して本発明の詳細な説
明する。
明する。
第1図及び第2図に第1の実施例を示す。
第1図(a)、 (b)は本例のインク残量検知装置の
概要図で、第1図(a)はインク補給型のインク残量検
知装置を、第1図(b)はカートリッジ交換型のインク
残量検知装置をそれぞれ示している。これらの構成9作
用は次の通りである。
概要図で、第1図(a)はインク補給型のインク残量検
知装置を、第1図(b)はカートリッジ交換型のインク
残量検知装置をそれぞれ示している。これらの構成9作
用は次の通りである。
第1図(a)の記録装置のインク残量検知装置21は、
圧力センサ22とインク残量検知制御部23とを備え、
圧力センサ22の入力側;よインク通路3に、出力側は
インク残量検知制御部23にそれぞれ接続している。圧
力センサとしては、インク等の液体の圧力を検出できる
種々のタイプのもの、例えば可変リアクタンス圧カドラ
ンスジューサである米国一’alidyne社製の型式
DP15を使用する。
圧力センサ22とインク残量検知制御部23とを備え、
圧力センサ22の入力側;よインク通路3に、出力側は
インク残量検知制御部23にそれぞれ接続している。圧
力センサとしては、インク等の液体の圧力を検出できる
種々のタイプのもの、例えば可変リアクタンス圧カドラ
ンスジューサである米国一’alidyne社製の型式
DP15を使用する。
インク貯溜器2内のインク液面は記録ヘッド1のノズル
位置よりも低く設定されており、インクは毛細管力でイ
ンク通路3を介し記録へノド1に供給されている。記録
を行うと、インク貯溜器2内のインクが減少してノズル
位置とインク貯溜器内インク液面の高低差が増し、その
結果、インク通路内圧が低下する。このインク通路内圧
力は圧力センサ22により検出され、該圧力センサ22
は、検出圧力に応して電圧信号を出力する。この出力は
インク残量検知制御部23に入力される。
位置よりも低く設定されており、インクは毛細管力でイ
ンク通路3を介し記録へノド1に供給されている。記録
を行うと、インク貯溜器2内のインクが減少してノズル
位置とインク貯溜器内インク液面の高低差が増し、その
結果、インク通路内圧が低下する。このインク通路内圧
力は圧力センサ22により検出され、該圧力センサ22
は、検出圧力に応して電圧信号を出力する。この出力は
インク残量検知制御部23に入力される。
この制御部23では、所定値と圧力センサ出力の比較を
行い、出力が所定値を越えた時点で、インクエンプティ
の信号を出力する。この出力を装置制御部(図示せず)
に入力し、アラームを発生したり、記録動作を停止した
りして、インクの噴射停止を未然に防止する。インク残
量検知制御部23の所定値は、あらかしめインクの噴射
停止が生しる直前の圧力を求めておくことにより設定で
きる。
行い、出力が所定値を越えた時点で、インクエンプティ
の信号を出力する。この出力を装置制御部(図示せず)
に入力し、アラームを発生したり、記録動作を停止した
りして、インクの噴射停止を未然に防止する。インク残
量検知制御部23の所定値は、あらかしめインクの噴射
停止が生しる直前の圧力を求めておくことにより設定で
きる。
また、第1図(b)の記録装置のインク残量検知装置3
1は、同様に圧力センサ32(圧力センサ22と同様の
もの)とインク残量検知制御部33(インク残量検知制
御部23と同様のもの)とを備え、圧力センサ32の入
力側はインク供給チューブ13に設けられたバイパス3
4に接続している。この場合の作用は第1図(a)の場
合と同様である。
1は、同様に圧力センサ32(圧力センサ22と同様の
もの)とインク残量検知制御部33(インク残量検知制
御部23と同様のもの)とを備え、圧力センサ32の入
力側はインク供給チューブ13に設けられたバイパス3
4に接続している。この場合の作用は第1図(a)の場
合と同様である。
これらのインク残量検知装置における圧力センサの出力
の一例を第2図に示す。縦軸は圧力センサにより検出さ
れるインク通路内圧で、記録前に0、 OO73atm
だったものが、記録後にはインク貯溜器液面低下により
0.0098atmになる。なお、縦軸の1目盛は2.
0■に相当し、1.44 XX10−3atの圧力変動
により1■が出力される。
の一例を第2図に示す。縦軸は圧力センサにより検出さ
れるインク通路内圧で、記録前に0、 OO73atm
だったものが、記録後にはインク貯溜器液面低下により
0.0098atmになる。なお、縦軸の1目盛は2.
0■に相当し、1.44 XX10−3atの圧力変動
により1■が出力される。
第3図乃至第5図に第2の実施例を示す。
第3図は本例のインク残量検知装置のインク残量検知装
置41の概要図で、第1図(b)と同様の部材には同符
号を用いている。
置41の概要図で、第1図(b)と同様の部材には同符
号を用いている。
インク残量検知装置41は、圧力センサ42と、インク
残量検知制御部33とを備えている。圧力センサ42は
、第4図(第4図(a)は側面図、第4図(b)は正面
図)に詳細を示すように、センサ本体43と、該センサ
本体430開口部43aを塞(ように接着剤により取り
付けられたピエゾフィルム44とより成る。センサ本体
43には、開口部43aにそれぞれ連通するインク入口
43bとインク出口43cとが設けられ、インク人口4
3bはインク供給チューブ(インク通路)45を介しイ
ンクカートリッジ12に接続し、インク出口43cは記
録ヘッド11に接続している。また、ピエゾフィルム4
40表裏の電極(図示省略)はインク残量検知制御部3
3に接続している。上述のピエゾフィルムとしては、例
えば呉羽化学製にFポリマー(ぶつ化ビニリデン樹脂)
を使用する。
残量検知制御部33とを備えている。圧力センサ42は
、第4図(第4図(a)は側面図、第4図(b)は正面
図)に詳細を示すように、センサ本体43と、該センサ
本体430開口部43aを塞(ように接着剤により取り
付けられたピエゾフィルム44とより成る。センサ本体
43には、開口部43aにそれぞれ連通するインク入口
43bとインク出口43cとが設けられ、インク人口4
3bはインク供給チューブ(インク通路)45を介しイ
ンクカートリッジ12に接続し、インク出口43cは記
録ヘッド11に接続している。また、ピエゾフィルム4
40表裏の電極(図示省略)はインク残量検知制御部3
3に接続している。上述のピエゾフィルムとしては、例
えば呉羽化学製にFポリマー(ぶつ化ビニリデン樹脂)
を使用する。
本例の場合は、インク通路内圧の低下に伴いピエゾフィ
ルム44がセンサ本体43内に撓み、この変形によって
、ピエゾフィルム44は電圧信号を出力する。この出力
は、インク残量検知制御部33に入力される。これ以後
の動作1作用は、前述した第1図(b)の場合と同様で
ある。
ルム44がセンサ本体43内に撓み、この変形によって
、ピエゾフィルム44は電圧信号を出力する。この出力
は、インク残量検知制御部33に入力される。これ以後
の動作1作用は、前述した第1図(b)の場合と同様で
ある。
上述の説明ではピエゾフィルム44をセンサ本体43に
接着剤を用いて取り付ける例について述べたが、センサ
本体43を熱溶融性樹脂(ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等)で形成した場合には、熱融着による固定も可能で
ある。
接着剤を用いて取り付ける例について述べたが、センサ
本体43を熱溶融性樹脂(ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等)で形成した場合には、熱融着による固定も可能で
ある。
また、本例の場合は、インク人口43bからインク出口
43cへのインクの流れはピエゾフィルム44のフィル
ム面と平行になっているので、記録動作時のインクの流
れによる圧力の変動が圧力センサに与える影響を小さく
することができる。
43cへのインクの流れはピエゾフィルム44のフィル
ム面と平行になっているので、記録動作時のインクの流
れによる圧力の変動が圧力センサに与える影響を小さく
することができる。
さらに、圧力センサ42の取り付は方向を、第5回のよ
うにすることもできる。第5図の場合、圧力センサ42
は、ピエヅフイルL44の面が記録紙】00と平行にな
っており、記録ヘッド11移動時に慣性力によってピエ
ゾフィルム44が変形することは少なく、検出精度上有
利である。
うにすることもできる。第5図の場合、圧力センサ42
は、ピエヅフイルL44の面が記録紙】00と平行にな
っており、記録ヘッド11移動時に慣性力によってピエ
ゾフィルム44が変形することは少なく、検出精度上有
利である。
第6図乃至第11図に第3の実施例を示す。
本例は、第6.7図に示す従来のインクジェット記録装
置に本発明を通用したものであるが、まず第6.7図の
装置の構成9作用を説明する。
置に本発明を通用したものであるが、まず第6.7図の
装置の構成9作用を説明する。
第6図において、18は圧力ダンパで、その他の第13
図と同様の部材には同符号を用いている。
図と同様の部材には同符号を用いている。
圧力ダンパ18は、記録へラド11とインク供給チュー
ブ13との間に配置され、第7図(第7図(a)は側面
図、第7図(b)は正面図)に詳細を示すヨウに、ダン
パ、119の両面にダンパフィルム20A、20Bを取
り付けて構成されている。ダンパ本体19は、ダンパ室
19aと、該ダンパ室19aにそれぞれ連通ずるインク
人口19b、インク出口19cとを備え、各ダンパフィ
ルム20A、20Bはダンパ室19aを両側で塞いでい
る。
ブ13との間に配置され、第7図(第7図(a)は側面
図、第7図(b)は正面図)に詳細を示すヨウに、ダン
パ、119の両面にダンパフィルム20A、20Bを取
り付けて構成されている。ダンパ本体19は、ダンパ室
19aと、該ダンパ室19aにそれぞれ連通ずるインク
人口19b、インク出口19cとを備え、各ダンパフィ
ルム20A、20Bはダンパ室19aを両側で塞いでい
る。
インク人口29bはインク供給チューブ13に接続し、
インク出口19cは記録ヘンド11に直接接続している
。この圧力ダンパ18は、各ダンパフィルム20A
20Bのフィルム面が緩張することによりインクの圧力
変動を吸収する。
インク出口19cは記録ヘンド11に直接接続している
。この圧力ダンパ18は、各ダンパフィルム20A
20Bのフィルム面が緩張することによりインクの圧力
変動を吸収する。
本例のインク残量検知装置は、上述の圧力ダンパを利用
したもので、次にその構成1作用を説明する。
したもので、次にその構成1作用を説明する。
第8図は本例のインク残量検知装置の概要図で、図中、
51はインク残量検知装置である。
51はインク残量検知装置である。
インク残量検知装置51は、圧力センサ52と、インク
残量検知制御部33とを備えでいる。圧力センサ52は
、第9図(第9図(a)は側面図、第9図(b)は正面
図)に詳細を示すように、センサ本体53(第7図のダ
ンパ本体19に相当)と、該センサ本体53の一面に取
り付けられたダンパフィルム54(第7図のダンパフィ
ルム2OAに相当)と、該センサ本体53の他面に0リ
ング55を介し取り付けられたピエゾフィルム56とよ
り構成される。57はピエゾフィルム56は取り付は用
のカバーである。ピエゾフィルム56の表裏の電極はイ
ンク残量検知制御部33に接続している。
残量検知制御部33とを備えでいる。圧力センサ52は
、第9図(第9図(a)は側面図、第9図(b)は正面
図)に詳細を示すように、センサ本体53(第7図のダ
ンパ本体19に相当)と、該センサ本体53の一面に取
り付けられたダンパフィルム54(第7図のダンパフィ
ルム2OAに相当)と、該センサ本体53の他面に0リ
ング55を介し取り付けられたピエゾフィルム56とよ
り構成される。57はピエゾフィルム56は取り付は用
のカバーである。ピエゾフィルム56の表裏の電極はイ
ンク残量検知制御部33に接続している。
センサ本体53は、ダンパ室53aと、該ダンパ室53
aにそれぞれ連通するインク人口53bインク出口53
cとを備え、ダンパフィルム54及びピエゾフィルム5
6はダンパ室53aを両側で塞いでいる。インク人口5
3bはインク供給チューブ13ムこ接続し、インク出口
53cは記録ヘッド11に直接接続している。
aにそれぞれ連通するインク人口53bインク出口53
cとを備え、ダンパフィルム54及びピエゾフィルム5
6はダンパ室53aを両側で塞いでいる。インク人口5
3bはインク供給チューブ13ムこ接続し、インク出口
53cは記録ヘッド11に直接接続している。
インクの圧力変動は各フィルム54.56が緩張して吸
収、減衰されるが、ピエゾフィルム56の緩張の程度に
応して電圧信号がインク残量検知制御部33へ入力され
る。また、インクカートリッジ12内のインクが減少す
ると、圧力センサ52内は負圧となり、ピエゾフィルム
56が圧力センサ内側に凹み、これに応して電圧が出力
される。
収、減衰されるが、ピエゾフィルム56の緩張の程度に
応して電圧信号がインク残量検知制御部33へ入力され
る。また、インクカートリッジ12内のインクが減少す
ると、圧力センサ52内は負圧となり、ピエゾフィルム
56が圧力センサ内側に凹み、これに応して電圧が出力
される。
この出力はバイアス電圧となるため、インクの圧力変動
による電圧の変動とは区別することができる。インク残
量検知制御部33では、このバイアス電圧が所定の電圧
値になった時点で例えばインクエンプティの信号を出力
し、インクカートリッジ交換等の対応を促す。
による電圧の変動とは区別することができる。インク残
量検知制御部33では、このバイアス電圧が所定の電圧
値になった時点で例えばインクエンプティの信号を出力
し、インクカートリッジ交換等の対応を促す。
第9図ではピエゾフィルムをそのまま用いたが、これで
は電極がインクに直接接することになる。
は電極がインクに直接接することになる。
電極はアルミニウム等の金属を蒸着や接着等の手段によ
り箔層化して形成されるが、インクによってはこの金属
と反応したり、また電極のピンホールからピエヅ材料と
の間Cニインクが侵入し、電極剥離を生しることがある
。そこで、第10関に示すように、樹脂フィルム58を
インクと接触する電極59上に形成した多層構成のピエ
ゾフィルムを用いることでこれらの問題を解決できる。
り箔層化して形成されるが、インクによってはこの金属
と反応したり、また電極のピンホールからピエヅ材料と
の間Cニインクが侵入し、電極剥離を生しることがある
。そこで、第10関に示すように、樹脂フィルム58を
インクと接触する電極59上に形成した多層構成のピエ
ゾフィルムを用いることでこれらの問題を解決できる。
インクジェット記録用インクとして一般に使用されてい
る水性インクに対しては、樹脂フィルムとして、ポリエ
チレンやポリプロピレン等の材料が適している。これら
のフィルムは、接着側等を用いて電極面に接着される。
る水性インクに対しては、樹脂フィルムとして、ポリエ
チレンやポリプロピレン等の材料が適している。これら
のフィルムは、接着側等を用いて電極面に接着される。
第11図に圧力センサの他の取付方式を示す。
この方式は、圧力センサ52の向きを第8図の状態から
90°C回転させて取り付けたもので、圧力センサ52
のピエゾフィルム54のフィルム面が記録ヘッド11の
走査方向(第11図の紙面と垂直方向)と平行になって
いる。この場合は、記録ヘッド走査時の加減速の慣性に
よるフィルムの変形を少なくすることができ、検出精度
上有利である。
90°C回転させて取り付けたもので、圧力センサ52
のピエゾフィルム54のフィルム面が記録ヘッド11の
走査方向(第11図の紙面と垂直方向)と平行になって
いる。この場合は、記録ヘッド走査時の加減速の慣性に
よるフィルムの変形を少なくすることができ、検出精度
上有利である。
口発明の効果〕
以上述べたように、本発明によれば、インク噴射停止の
原因となるインク通路でのインクの欠乏を直接検知する
ことができるので、信軌性及び効率の高いインク残量検
知を行うことが可能になる。
原因となるインク通路でのインクの欠乏を直接検知する
ことができるので、信軌性及び効率の高いインク残量検
知を行うことが可能になる。
第1図(a)、 (b)は本発明の第1の実施例の、イ
ンク残量検知装置の概要図、 第2図は同、圧力センサの出力例を示すクラツ、第3図
は本発明の第2の実施例のインク残量検知装置の概要図
、 第4図(a)、 (blは第3図の要部詳細説明図、第
5図は本発明の第2の実施例の圧力センサの他の取付要
領説明図、 第6図は本発明が適用される従来のインクジェット記録
装置の要部構造説明図、 第7図(a)、 (b)は第6図の要部詳細説明図、第
8図は本発明の第3の実施例のインク残量検知装置の概
要図、 第9図(a)、 (b)は第8図の要部詳細説明図、第
10図は本発明の第3の実施例の、ピエゾフィルムの電
極保護構造説明図、 第11図は同、圧力センサの他の取付要領説明図、 第12図は従来のインクジェット記録装置の概要図、 第13図は従来の他のインクジェット記録装置の概要図
、 第14図は第12図の装置のインク残量検知手段の構造
説明図、 第15図は第13図の装置のインク残量検知手段の構造
説明図で、 図中、 1.11は記録ヘッド、 212はインク貯溜器、 313.45はインク通路、 22 32.42.52は圧力センサ、44.56はピ
エゾフィルムである。
ンク残量検知装置の概要図、 第2図は同、圧力センサの出力例を示すクラツ、第3図
は本発明の第2の実施例のインク残量検知装置の概要図
、 第4図(a)、 (blは第3図の要部詳細説明図、第
5図は本発明の第2の実施例の圧力センサの他の取付要
領説明図、 第6図は本発明が適用される従来のインクジェット記録
装置の要部構造説明図、 第7図(a)、 (b)は第6図の要部詳細説明図、第
8図は本発明の第3の実施例のインク残量検知装置の概
要図、 第9図(a)、 (b)は第8図の要部詳細説明図、第
10図は本発明の第3の実施例の、ピエゾフィルムの電
極保護構造説明図、 第11図は同、圧力センサの他の取付要領説明図、 第12図は従来のインクジェット記録装置の概要図、 第13図は従来の他のインクジェット記録装置の概要図
、 第14図は第12図の装置のインク残量検知手段の構造
説明図、 第15図は第13図の装置のインク残量検知手段の構造
説明図で、 図中、 1.11は記録ヘッド、 212はインク貯溜器、 313.45はインク通路、 22 32.42.52は圧力センサ、44.56はピ
エゾフィルムである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、インクを噴射しこれにより記録を行う記録ヘッド(
1)と、該記録ヘッド(1)にインク通路(3)を介し
インクを供給するインク貯溜器(2)とを有するインク
ジェット記録装置において、 前記インク通路(3)内に圧力センサ(22)を設け、
該圧力センサ(22)により前記インク通路(3)内の
圧力減少を検出して前記インク貯溜器(2)内のインク
残量を検知するようにしたことを特徴とするインク残量
検知装置。 2、圧力センサがピエゾフィルムである請求項1記載の
インク残量検知装置。 3、ピエゾフィルムのフィルム面がインクの流れる方向
に対して水平になるようにした請求項2記載のインク残
量検知装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18812490A JPH0477264A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | インク残量検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18812490A JPH0477264A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | インク残量検知装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0477264A true JPH0477264A (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=16218137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18812490A Pending JPH0477264A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | インク残量検知装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0477264A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5572241A (en) * | 1992-04-01 | 1996-11-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink jet printer capable of detecting lack of ink |
GB2344565B (en) * | 1998-09-01 | 2002-07-17 | Hewlett Packard Co | Pressure based ink level detector and method |
JP2006021383A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | インクジェットプリンタ |
JP2006021380A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | インクジェットプリンタ |
JP2007152821A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Seiko Epson Corp | 液体収容容器 |
JP4650711B2 (ja) * | 2001-05-25 | 2011-03-16 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | インクジェットプリンタ |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP18812490A patent/JPH0477264A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5572241A (en) * | 1992-04-01 | 1996-11-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink jet printer capable of detecting lack of ink |
GB2344565B (en) * | 1998-09-01 | 2002-07-17 | Hewlett Packard Co | Pressure based ink level detector and method |
JP4650711B2 (ja) * | 2001-05-25 | 2011-03-16 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | インクジェットプリンタ |
JP2006021383A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | インクジェットプリンタ |
JP2006021380A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | インクジェットプリンタ |
JP2007152821A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Seiko Epson Corp | 液体収容容器 |
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