JPH0477242A - Polyurethane resin tube excellent in physical property - Google Patents
Polyurethane resin tube excellent in physical propertyInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、物理的性能に優れたポリウレタン樹脂チュー
ブ、更に特定すればマグネットワイヤーのリードレス化
配線時にマグネットワイヤーのリード線相当部分に被覆
して使用するポリウレタン樹脂チューブに関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention provides a polyurethane resin tube with excellent physical performance, and more specifically, a polyurethane resin tube that coats the lead wire portion of the magnet wire during leadless wiring of the magnet wire. This invention relates to polyurethane resin tubes used in
（従来の技術）
電線被覆用の絶縁用チューブに対する仕様上の要求は、
多様化し、かつ高度化して来ているが、特に、開発途上
にある所謂リードレス化配線に使用するマグネットワイ
ヤー被覆絶縁用チューブについては、品質上経済上以下
に説明するような種々の高度の要求がなされている。(Prior art) Specification requirements for insulating tubes for covering electric wires are as follows:
Although they are becoming more diversified and sophisticated, in particular, magnet wire-coated insulating tubes used for so-called leadless wiring, which is currently under development, are subject to various high-level requirements in terms of quality and economy, as explained below. is being done.
先ス、マグネットワイヤーのり一ドレス化配線の試みに
ついて説明する。第１図は、マグネットワイヤーで巻い
たモータコイルを有するモータがコンプレッサーの密閉
された内部に設置されている場合に、そのモータに外部
からの入力、例えば電源線等を接続する従来の方法を図
示している。First, I will explain my attempt at dressing the magnet wire with glue. Figure 1 shows the conventional method of connecting an external input, such as a power line, to a motor that has a motor coil wrapped with magnetic wire and is installed inside the hermetically sealed interior of a compressor. It shows.
即ち、マグネットワイヤーに端子付けをして、この端子
に絶縁材料で被覆した絶縁電線（以下リード線と呼称す
る）を接続し、このリード線をコンプレッサーに設けた
外部との端子に接続し、この端子に電源線を接続して電
力を供給する方法が採用されている。しかし、この方法
では、必要とする配線用部品の数が多いため、部品費が
嵩み、かつ配線作業に要する工数も多く、結果として製
作費が高い。That is, attach a terminal to the magnet wire, connect an insulated wire covered with an insulating material (hereinafter referred to as a lead wire) to this terminal, and connect this lead wire to an external terminal provided on the compressor. A method is used to supply power by connecting a power line to the terminal. However, this method requires a large number of wiring parts, which increases the parts cost and the number of man-hours required for the wiring work, resulting in high manufacturing costs.
そこで、配線に必要な部品数が少なく、かつ配線作業も
簡略化された第２図の如き所謂リードレス化配線方式が
提案されて来ている。この方法は、適切な寸法の絶縁用
チューブを被せたマグネットワイヤーをコンプレッサー
に設けた外部との端子に直接接続する配線方式で、換言
すれば別個のリード線及びその接続用端子を必要としな
い革新的方式と言える。特に、リードレス化配線方式は
、小型コンプレッサーを使用する家庭用エアコン関係の
配線で盛んに実用化が試みられている。Therefore, a so-called leadless wiring system as shown in FIG. 2 has been proposed, which requires fewer parts for wiring and simplifies wiring work. This wiring method is a wiring method in which a magnet wire covered with an appropriately sized insulating tube is directly connected to an external terminal provided on the compressor.In other words, it is an innovation that does not require separate lead wires and connection terminals. It can be said that this is the ideal method. In particular, leadless wiring systems are being actively attempted to be put to practical use in wiring for household air conditioners that use small compressors.
リードレス化配線の実用化において解決を要する課題の
一つは、マグネットワイヤーのリード線相当部分を被覆
するために必要とされる以下に述べる特性を満足する絶
縁用チューブが経済的に提供されるかどうかにある。One of the issues that needs to be solved in the practical application of leadless wiring is how to economically provide an insulating tube that satisfies the following characteristics required to cover the lead wire portion of the magnet wire. It depends on whether or not.
マグネットワイヤーは、−ｉには導体の径が０．７〜１
．０５ｍｍで被覆後の外径が０．７５〜１．２ ｍｍの
電線で、かつリードレス化配線方式の配線場所は狭く限
られている。従って、所望の絶縁用チューブは、使用さ
れる目的と場所から来る寸法的制約、特にチューブの肉
厚に対する制約を克服するだけでなく、加えてその寸法
的制約にもかかわらずマグネ・ノドワイヤーのリード線
相当部分を被覆するために必要とされる種々の特性、即
ち一般には次に示す基準の耐外傷性、可撓性、耐熱性、
エアコン等に使用する場合には更に耐冷媒性、耐油性等
を備え、かつ経済性を満足する必要がある。For magnet wire, -i has a conductor diameter of 0.7 to 1
．． Wiring locations for wires with a wire diameter of 0.05 mm and an outer diameter of 0.75 to 1.2 mm after coating and a leadless wiring method are narrowly limited. Therefore, the desired insulating tube not only overcomes the dimensional constraints imposed by the purpose and location for which it is to be used, particularly on the wall thickness of the tube, but also The various properties required to cover the lead wire portion, generally the following standards: trauma resistance, flexibility, heat resistance,
When used in air conditioners, etc., it is further necessary to have refrigerant resistance, oil resistance, etc., and to satisfy economic efficiency.
耐外傷性は、次の耐摩耗試験により評価される。Trauma resistance is evaluated by the following abrasion resistance test.
硬質クロムメツキを施した鋼製の０．１２５ Ｒのエツ
ジを有する刃に荷重１．３５ｋｇをかけ、マグネットワ
イヤーに被せた絶縁用チューブ試料の上をストローク１
０ｍｍで６０往復／分の速度の往復動をさせた場合に、
チューブが絶縁破壊するまでの往復動の回数を測定する
。その回数が、４０回以上であることを要する。A load of 1.35 kg was applied to a blade made of hard chrome-plated steel with a 0.125 R edge, and a stroke of 1 was applied over the insulating tube sample placed over the magnet wire.
When reciprocating at a speed of 60 reciprocations/min at 0mm,
Measure the number of reciprocations until the tube breaks down. The number of times must be 40 or more.
耐熱性は、次の耐熱性試験により評価される。Heat resistance is evaluated by the following heat resistance test.
マグネットワイヤーに被せた絶縁用チューブ試料を自己
径に巻きつけてオーブンに投入し、１５０°Ｃに保持し
てクシツクの発生する迄の経過時間を測定する。必要値
は、クラックの発生までに７日以上経過することである
。An insulating tube sample placed over a magnet wire is wound to its own diameter and placed in an oven, maintained at 150°C, and the elapsed time until crackling occurs is measured. The required value is that 7 days or more must pass before cracks occur.
可撓性は、次の可撓性試験により評価される。Flexibility is evaluated by the following flexibility test.
第３図に示すようにマグネットワイヤーに被せた絶縁用
チューブ試料の一端部を固定して他端を角度９０＠曲げ
るのに要する荷重をテンションメータで測定する。必要
値は、２０ｇ以下である。As shown in FIG. 3, the load required to fix one end of the insulating tube sample placed over the magnet wire and bend the other end at an angle of 90@ is measured using a tension meter. The required value is 20g or less.
耐冷媒性は、次の耐冷媒性試験により評価される。長さ
１ｍのマグネットワイヤーに被せた絶縁用チューブ試料
を１５０°Ｃの恒温槽で１時間乾燥した後、−６０°Ｃ
に液化させたフロンＲ−２２とスニソ４（１，Ｓの重量
比８：２の混合液中に入れ、３０℃に２４時間保持し、
取り出して１５０°Ｃで１０分間乾燥する。乾燥後、直
ちに試料外径と等しい径の金属棒の周りに線と線とが密
接するように巻付け、金属棒と導体との間に５０Ｈｚの
交流電圧を印加し、その破壊電圧値を測定する。必要値
は、１０Ｋｖ以上である。Refrigerant resistance is evaluated by the following refrigerant resistance test. After drying an insulating tube sample wrapped around a 1 m long magnet wire in a thermostatic oven at 150°C for 1 hour, it was heated to -60°C.
It was placed in a mixture of Freon R-22 and Suniso 4 (1,S) liquefied in a weight ratio of 8:2 and kept at 30°C for 24 hours.
Remove and dry at 150°C for 10 minutes. After drying, immediately wrap the wires tightly around a metal rod with a diameter equal to the outer diameter of the sample, apply an AC voltage of 50 Hz between the metal rod and the conductor, and measure the breakdown voltage value. do. The required value is 10 Kv or more.
しかし、かかる特性をバランス良く備え、かつ経済的な
絶縁用チューブは、未だ存在していない。However, an economical insulating tube that has such characteristics in a well-balanced manner does not yet exist.
例えば、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂製絶縁
用チューブは優れた特性を有しているが、高価で経済的
理由から不適当である。フッ素樹脂も同じく優れた特性
を有しているが、加工性が悪く薄い肉厚のチューブに加
工することが困難である。For example, polyamide-imide resin and polyimide resin insulating tubes have excellent properties, but are expensive and unsuitable for economical reasons. Fluororesin also has excellent properties, but it has poor processability and is difficult to process into thin-walled tubes.
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、耐外傷性、可撓性、耐熱性、更には耐
冷媒性等の物理的性能に優れた経済的な樹脂チューブを
提供することである。(Problems to be Solved by the Invention) An object of the present invention is to provide an economical resin tube with excellent physical properties such as trauma resistance, flexibility, heat resistance, and refrigerant resistance. .
（課題を解決するための手段）
本発明者は、経済的な絶縁用チューブの材料として一般
的なポリウレタン樹脂に着目し、鋭意研究の結果、特定
の組成の熱可ワ性ポリウレタン樹脂を用いることにより
、上述の本発明の目的を達成できることを見出した。即
ち、本発明に係るポリウレタン樹脂チューブは、ポリ−
ε−カプロラクトンポリオール及びポリ（ヘキサメチレ
ンカーボネート）ポリオールのうちのいずれかと、又は
その双方の混合物と、鎖延長剤と、ジイソシアネート化
合物とを出発原料として合成されたショア硬さＤ５０以
上８０以下の熱可塑性ポリウレタンからなり、チューブ
壁の肉厚が０．７ ｍｍ以下０．１ｍｍ以上である、こ
とを特徴としている。(Means for Solving the Problems) The present inventor focused on polyurethane resin, which is common as an economical material for insulating tubes, and as a result of intensive research, discovered the use of a thermoplastic polyurethane resin with a specific composition. It has been found that the above-mentioned object of the present invention can be achieved by this method. That is, the polyurethane resin tube according to the present invention is made of polyurethane resin.
A thermoplastic having a Shore hardness D of 50 or more and 80 or less synthesized using as starting materials one of ε-caprolactone polyol and poly(hexamethylene carbonate) polyol, or a mixture of both, a chain extender, and a diisocyanate compound. It is made of polyurethane and has a tube wall thickness of 0.7 mm or less and 0.1 mm or more.
本発明に用いる特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂は、以
下に示す化学構造を有するポリ−ε−カプロラクトンポ
リオール及びポリ（ヘキサメチレンカーボネート）ポリ
オールのうちのいずれかと、又はその双方の混合物と、
例えばエチレングリコール、１４−ブタンジオール、１
．６−ヘキサンジオール等の鎖延長剤と、例えば４．４
−ジフェニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネ
ート化合物との３者を所定量配合し、温度と時間をかけ
て重付加反応を進行せしめて得られるポリウレタン樹脂
である。The specific thermoplastic polyurethane resin used in the present invention includes one of poly-ε-caprolactone polyol and poly(hexamethylene carbonate) polyol having the chemical structure shown below, or a mixture of both;
For example, ethylene glycol, 14-butanediol, 1
．． A chain extender such as 6-hexanediol and e.g. 4.4
- It is a polyurethane resin obtained by blending a diisocyanate compound such as diphenylmethane diisocyanate in a predetermined amount and allowing a polyaddition reaction to proceed over time and temperature.
ポリ−ε−カプロラクトンポリオール
）１０士（ＣＨ２）ＳＣＯＯ廿ＯＨ
ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）ポリオールＨＯ＋
（ＣＨｚ） ６０ＣＯ＋ｒ ＯＦＩ尚、ポリオキシテト
ラメチレングリコール或いはポリ （エチレンアジペー
ト）、或いはポリ（１４−ブチレンアジペート）、ポリ
（１，６−ヘキサンアジペート）等を用いた汎用のポリ
ウレタン材料で絶縁用チューブを形成した場合は、上述
の物理的性能を満足することができない。Poly(ε-caprolactone polyol) 10 (CH2) SCOO OH Poly(hexamethylene carbonate) polyol HO+
(CHz) 60CO+r OFI In addition, the insulating tube is made of a general-purpose polyurethane material using polyoxytetramethylene glycol, poly(ethylene adipate), poly(14-butylene adipate), poly(1,6-hexane adipate), etc. If it is formed, the above-mentioned physical performance cannot be satisfied.
得られるポリウレタン樹脂の硬さがショア硬さでＤ５０
以上８０以下になるように上記出発原料の配合比率を調
節するが、前記ショア硬さのものは、好適には、ポリオ
ール成分と鎖延長剤との含量に対し、モル比で１：１．
０２〜１．１程度の範囲でジイソシアネート化合物を配
合する配合比率により得られる。上記特定のポリオール
を成分としたポリウレタン材料の硬度をショア硬さＤ５
０以上から８０以下に調節すると、所望の耐外傷性と、
耐熱性が得られる。ショア硬さＤ４９以下では、耐外傷
性と、耐熱性が劣り、ショアーＤ８１以上では、可撓性
が低下するので、電線例えばリード線の被覆用に適さな
い。The hardness of the resulting polyurethane resin is D50 in Shore hardness.
The blending ratio of the starting materials is adjusted so that the Shore hardness is 80 or less, and the Shore hardness is preferably 1:1 in molar ratio with respect to the content of the polyol component and chain extender.
It is obtained by blending the diisocyanate compound at a blending ratio of about 0.02 to about 1.1. Shore hardness D5 is the hardness of the polyurethane material containing the above specific polyol as a component.
When adjusted from 0 or more to 80 or less, desired trauma resistance and
Provides heat resistance. If the Shore hardness is less than D49, the trauma resistance and heat resistance will be poor, and if the Shore hardness is more than D81, the flexibility will be reduced, making it unsuitable for coating electric wires such as lead wires.
樹脂チューブの肉厚は、０．７ ｍｍ以下０．Ｉｎ＋ｍ
以上にする。これより厚いチューブは、ショアーＤ５０
以上８０以下の本発明に係る特定のポリウレタン樹脂を
使用しても満足な可撓性が得られない。加えて、０．７
ｍｍ以上の厚さの絶縁チューブは、−度チューブ内部
に取り込まれたフレオンガスは、外部（大気）に揮散し
にくくなって、結果的にフレオンガスによるチューブの
劣化を早めることになる。The wall thickness of the resin tube is 0.7 mm or less. In+m
Do more than that. Thicker tubes are Shore D50
Even if the specific polyurethane resin according to the present invention having a value of 80 or less is used, satisfactory flexibility cannot be obtained. In addition, 0.7
In an insulating tube with a thickness of 1 mm or more, the Freon gas taken into the tube becomes difficult to volatilize to the outside (atmosphere), resulting in accelerated deterioration of the tube due to the Freon gas.
０．１ ｍｍ以下の肉厚では、耐外傷性、耐熱性及び機
械的強度が不足する。A wall thickness of 0.1 mm or less results in insufficient trauma resistance, heat resistance, and mechanical strength.
尚、本発明に係るポリウレタン樹脂に、本発明の効果を
阻害しない範囲内で、用途と必要に応じ既知の方法で老
化防止剤、充填剤、難燃剤、着色剤等を配合してもよい
。In addition, anti-aging agents, fillers, flame retardants, colorants, etc. may be added to the polyurethane resin according to the present invention by known methods depending on the purpose and necessity, within a range that does not impede the effects of the present invention.
（実施例） 以下実施例にて本発明の効果を具体的に説明する。(Example) The effects of the present invention will be specifically explained in Examples below.
実施例１では、ポリオール成分としてポリ（ヘキサメチ
レンカーボネート）ポリオールを使用し、鎖延長剤とし
て１．４−ブタンジオールを使用し、それらの含量にモ
ル比で１：１．０５の４．４”−ジフェニルメタンジイ
ソシアネートを混合して反応させ、硬さ（ショアーＤ）
５３のポリウレタン樹脂を合成した。このポリウレタン
樹脂を材料として内径１．５ ｍｍ外径２．５開の肉厚
０．５ ｍｍのチューブを形成して、本発明に係る実施
例１とした。そのチューブの物理的性能を評価するため
に、仕上げ外径が１．１開のマグネットワイヤーにその
チューブを被せて試料とし、前述の耐摩耗性試験、耐熱
性試験、可撓性試験、及び耐冷媒性試験を行い、その結
果を表１に記載した。In Example 1, poly(hexamethylene carbonate) polyol was used as the polyol component, 1.4-butanediol was used as the chain extender, and their content was 4.4" in a molar ratio of 1:1.05. -Diphenylmethane diisocyanate is mixed and reacted, hardness (Shore D)
53 polyurethane resins were synthesized. Using this polyurethane resin as a material, a tube with an inner diameter of 1.5 mm, an outer diameter of 2.5 mm, and a wall thickness of 0.5 mm was formed to provide Example 1 of the present invention. In order to evaluate the physical performance of the tube, the tube was used as a sample by covering a magnet wire with a finished outer diameter of 1.1 mm, and the abrasion resistance test, heat resistance test, flexibility test, and resistance test were conducted as described above. A refrigerant property test was conducted and the results are listed in Table 1.
実施例１の試料の各試験結果は、表１に示す通りそれぞ
れ必要値を満足しているので、実施例１で得たチューブ
の物理的性能の総合評価を合格とし、表１の最右欄の総
合評価欄に○と表示した。As shown in Table 1, each test result of the sample in Example 1 satisfies the required values, so the overall evaluation of the physical performance of the tube obtained in Example 1 is passed, and the results are shown in the rightmost column of Table 1. ○ was displayed in the overall evaluation column.
実施例２から２０についても、表１の熱可塑性ウレタン
材料の欄に示す成分とその成分比率のポリオール成分を
使用し、実施例１と同様に、鎖延長剤として１，４−ブ
タンジオールを使用し、それらの含量にモル比で１：１
．０５の４．４”−ジフェニルメタンジイソシアネート
を混合して反応させ、表１の硬さ（ショアーＤ）４１１
ｉ１に示す硬さのポリウレタン樹脂をそれぞれ合成した
。このポリウレタン樹脂を材料として表１のチューブ構
造の欄に示す肉厚のチューブを形成し、それぞれの実施
例に係るチューブとした。それらのチューブの物理的性
能を評価するために、仕上げ外径が１．１ ｍｍのマグ
ネットワイヤーにそのチューブを被せて試料とし、実施
例１の試料について行った試験と同じ試験を行い、その
結果を表１に記載した。実施例Ｉと同じ基準でその物理
的性能について総合的評価を行い、同じく表１にその結
果を表示した。For Examples 2 to 20, the components shown in the thermoplastic urethane material column of Table 1 and the polyol component in the component ratio were used, and 1,4-butanediol was used as the chain extender in the same manner as in Example 1. and their content in a molar ratio of 1:1
．． 05 4.4"-diphenylmethane diisocyanate was mixed and reacted, and the hardness (Shore D) of Table 1 was 411.
Polyurethane resins having the hardness shown in i1 were synthesized. Using this polyurethane resin as a material, tubes having the wall thickness shown in the column of tube structure in Table 1 were formed, and tubes according to each example were obtained. To evaluate the physical performance of these tubes, the tubes were placed over a magnet wire with a finished outside diameter of 1.1 mm and subjected to the same tests as the samples in Example 1. are listed in Table 1. A comprehensive evaluation of its physical performance was performed using the same criteria as in Example I, and the results are also shown in Table 1.
比較例１〜１３についても、 表２に従って同様に 試料を調製し、 試験を行い、 その結果を表２に示 した。Regarding Comparative Examples 1 to 13, Similarly according to Table 2 prepare the sample, conduct a test, The results are shown in Table 2. did.
以上、表１に示す試験結果から明らかな如く、本発明に
係る実施例のチューブは、耐摩耗性、耐熱性、可撓性、
耐冷媒性の何れについても、必要とされる値を満足し、
その物理的性能について高い総合的評価を与えることが
できる。一方、ポリオール成分、ポリウレタン樹脂の硬
さ、及びチューブの肉厚の何れか、又はその全部が、本
発明と異なる比較例においては、その試料の物理的性能
は、耐摩耗性、耐熱性、可撓性、耐冷媒性の何れかにつ
いて、又はその全部について必要とされる値を満足して
いない。As mentioned above, as is clear from the test results shown in Table 1, the tube of the example according to the present invention has abrasion resistance, heat resistance, flexibility,
Satisfies all required values for refrigerant resistance,
A high overall rating can be given for its physical performance. On the other hand, in comparative examples where any or all of the polyol component, the hardness of the polyurethane resin, and the wall thickness of the tube are different from the present invention, the physical performance of the sample is The required values for either or all of flexibility and refrigerant resistance are not met.
（発明の効果）
以上の実施例及び比較例の試験結果から明らかな通り、
本発明に係るポリウレタン樹脂チューブは、電線配線絶
縁用チューブとして要求される特性を全てバランス良く
満足する優れた物理的性能を有するので、広く工業上に
利用できる。例えば、本発明に係る絶縁チューブは、そ
の優れた物理的性能からマグネットワイヤーのり一ドレ
ス化配線方式においてマグネットワイヤーのリード線相
当部分の絶縁保護被覆として最適で、リードレス化配線
方式の実用化を促進することができる。(Effect of the invention) As is clear from the test results of the above examples and comparative examples,
The polyurethane resin tube according to the present invention has excellent physical performance that satisfies all the characteristics required as a tube for insulating electric wires and wiring in a well-balanced manner, so that it can be widely used industrially. For example, due to its excellent physical performance, the insulating tube according to the present invention is ideal as an insulation protective covering for the portion corresponding to the lead wire of the magnet wire in a magnet wire glue-less wiring system, and is useful for the practical application of leadless wiring systems. can be promoted.
第１図は、マグネットワイヤーで巻いたコイルを有する
モータがコンプレッサーの内部に設置されている場合に
、そのモータに外部電源を接続する従来方式の概念的配
線図；
第２図は、マグネットワイヤーで巻いたコイルを有する
モータがコンプレッサーの内部に設置されている場合に
、そのモータに外部電源を接続するり一ドレス化配線の
概念的配線図；
第３図は、可撓性試験において、試料の曲げ方を示す図
である。
１・・・マグネットワイヤー
２・・・コイル
３・・・チューブ
４・・・外部電線との接続端子
５・・・リード線
６・・・マグネットワイヤーとリード線との接続端子７
・・・試料
８・・・固定端
同Figure 1 is a conceptual wiring diagram of a conventional method for connecting an external power source to a motor with a coil wound with magnet wire installed inside the compressor; A conceptual wiring diagram for connecting an external power source to the motor when a motor with a wound coil is installed inside the compressor, and for making the wiring one-dress. It is a figure showing how to bend. 1... Magnet wire 2... Coil 3... Tube 4... Connection terminal for external electric wire 5... Lead wire 6... Connection terminal for magnet wire and lead wire 7
...Sample 8...Same as fixed end
Claims (1)
キサメチレンカーボネート）ポリオールのうちのいずれ
かと、又はその双方の混合物と、鎖延長剤と、ジイソシ
アネート化合物とを出発原料として合成されたショア硬
さＤ５０以上８０以下の熱可塑性ポリウレタン樹脂から
なり、かつチューブ壁の厚さが０．７ｍｍ以下０．１ｍ
ｍ以上である、ことを特徴とする物理的性能に優れたポ
リウレタン樹脂チューブ。1. A poly-ε-caprolactone polyol and a poly(hexamethylene carbonate) polyol, or a mixture of both, a chain extender, and a diisocyanate compound as starting materials, and has a Shore hardness D of 50 or more and 80 or less. Made of thermoplastic polyurethane resin, with a tube wall thickness of 0.7 mm or less and 0.1 m
A polyurethane resin tube with excellent physical performance, characterized by having a diameter of at least m.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18945190A JPH0477242A (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Polyurethane resin tube excellent in physical property |
| EP91108820A EP0459459A1 (en) | 1990-05-31 | 1991-05-29 | Electrically insulating polyurethane resin shaped article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18945190A JPH0477242A (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Polyurethane resin tube excellent in physical property |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477242A true JPH0477242A (en) | 1992-03-11 |
Family
ID=16241472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18945190A Pending JPH0477242A (en) | 1990-05-31 | 1990-07-19 | Polyurethane resin tube excellent in physical property |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0477242A (en) |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP18945190A patent/JPH0477242A/en active Pending
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