JPH0477201A - Saw and manufacture of saw - Google Patents
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- JPH0477201A JPH0477201A JP2406966A JP40696690A JPH0477201A JP H0477201 A JPH0477201 A JP H0477201A JP 2406966 A JP2406966 A JP 2406966A JP 40696690 A JP40696690 A JP 40696690A JP H0477201 A JPH0477201 A JP H0477201A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
- B27B33/02—Structural design of saw blades or saw teeth
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Abstract
Description
［０００１］ [0001]
この発明は鋸の構造に関するものであり、詳しくは、改
良された鋸歯を有する鋸およびその鋸の製造方法に関す
るものである。
［０００２］The present invention relates to the structure of a saw, and more particularly to a saw having improved saw teeth and a method for manufacturing the saw. [0002]
鋸歯は、機能面から見ると、木材の繊維を切断して切り
屑またはおが屑にするり）わゆる鋸断の機能と、できた
切り屑を切条の外に排出する切り屑排除の機能とを有し
ている。鋸がよく切れるためには、この２つの機能を十
分に発揮する鋸歯を備えている必要がある。
［０００３］
従来の技術においては、鋸歯が、上記２つの機能を十分
に発揮するように、鋸歯のアサリ付けを工夫したり、一
連の鋸歯の中に特殊な形状の鋸歯を点在させる等の提案
がされている。
［０００４］From a functional point of view, sawtooth has two functions: one is to cut wood fibers into chips or sawdust, and the other is to remove the chips by discharging them outside the cutting line. have. In order for a saw to cut well, it must have saw teeth that fully perform these two functions. [0003] In the conventional technology, in order for the saw teeth to fully perform the above two functions, the saw teeth have been devised, or special shaped saw teeth are interspersed within a series of saw teeth, etc. A proposal has been made. [0004]
この発明は、アサリ付けがされた鋸歯に対しても、アサ
リ付けがされていない鋸歯に対しても適用可能であり、
新規でかつ切れ味の良い鋸の構造およびその鋸の製造方
法を提供することを目的とする。
［０００５］This invention is applicable to both set and unset saw teeth.
The purpose of the present invention is to provide a new and sharp saw structure and a method for manufacturing the saw. [0005]
この発明は、一連の鋸歯を有し、すべての鋸歯は、それ
ぞれ、のこ引き方向側に形成された表刃、のこ送り方向
側に形成された裏刃および先端部に形成された天刃を有
する鋸において、表刃および裏刃が形成された面と同一
面側先端に天刃が形成された第１鋸歯と、表刃および裏
刃が形成された面と反対面側先端に天刃が形成された第
２鋸百とを備え、第１鋸歯および第２鋸歯力飄それぞれ
、所定の単位目数ごとに交互に配列されていることを特
徴とするものである。
［０００６］
またこの発明は、前記鋸において、第１鋸歯および第２
鋸歯には、それぞれ、アサリが付けられており、第２鋸
歯は、第１鋸歯に比べて、そのアサリ巾が小さくされて
いることを特徴とするものである。
さらにまたこの発明は、前記鋸において、第１鋸歯には
サリが付けられており第２鋸歯にはアサリが付けられて
いないことを特徴とするものである。
［０００７］
まなこの発明は、前記鋸において、第２鋸歯ののこ送り
方向側に隣接する第１鋸歯は、歯の背丈が他の歯に比べ
て所定量低くなるように天刃が形成されていることを特
徴とするものである。
さらにまたこの発明は、一連の鋸歯を有し、すべての鋸
歯は、それぞれ、のこ引き方向側に形成された表刃、の
こ送り方向側に形成された裏刃および先端部に形成され
た天刃を有する鋸を製造する方法であって、鋸歯を第１
鋸歯と第２鋸歯とに区分し、各鋸歯に天刃を形成するに
あたって、第１鋸歯には、表刃および裏刃形成面と同一
面側に天刃を形成し、第２鋸歯には、表刃および裏刃の
形成面と反対面側に天刃を形成することを特徴とするも
のである。
［０００８］
またこの発明は、前記鋸の製造方法において、天刃は、
表刃および裏刃を形成した後に形成することを特徴とす
るものである。
さらにまたこの発明は、前記鋸の製造方法において、回
転カッタを用いた機械加工によって表刃、裏刃および天
刃を形成する工程を含み、第２鋸歯に天刃を形成する際
に、同時に、第２鋸歯ののこ送り方向側に隣接する第１
鋸歯の天刃を形成することを特徴とするものである。
［０００９］
またこの発明は、前記鋸の製造方法において、第２鋸歯
の天刃と同時に天刃が形成される第１鋸歯は、歯の背丈
が他の鋸歯に比べて所定量低くなるように天刃が形成さ
れることを特徴とするものである。
さらにまたこの発明は、鋸に関し、一連の鋸歯を有し、
すべての鋸歯には、それぞれ、のこ引き方向側に形成さ
れた表刃およびのこ送り方向側に形成された裏刃が含ま
れており、かつ、各鋸歯は、第１鋸歯と第２鋸歯とに区
別されていて、第２鋸歯には、その先端部で、かつ表刃
および裏刃が形成された面側と反対面側に上目が形成さ
れていることを特徴とするものである。
［００１０］
まなこの発明は、前記鋸において、第２鋸歯は、第１鋸
歯の所定目数ごとに配置されていることを特徴とするも
のである。
さらにまたこの発明は、前記鋸において、第２鋸歯は、
形成された上目が順次交互に鋸歯列の左または右に向く
ように配列されていることを特徴とするものである。This invention has a series of saw teeth, each of which includes a front blade formed in the sawing direction, a back blade formed in the sawing direction, and a top blade formed at the tip. In the saw, the first saw tooth has a top blade formed at the tip on the same side as the surface where the front blade and the back blade are formed, and the top blade is formed at the tip on the side opposite to the side where the front blade and the back blade are formed. The first saw tooth and the second saw tooth are arranged alternately at a predetermined number of units. [0006] The present invention also provides a first saw tooth and a second saw tooth in the saw.
Each of the saw teeth is provided with a set, and the second saw tooth is characterized in that the set width is smaller than that of the first saw tooth. Furthermore, the present invention is characterized in that, in the saw, the first saw teeth are provided with a set and the second saw teeth are not provided with a set. [0007] Manako's invention provides that in the saw, the top blade of the first saw tooth adjacent to the second saw tooth in the saw feeding direction is formed such that the height of the tooth is lower by a predetermined amount than the other teeth. It is characterized by the fact that Furthermore, the present invention has a series of saw teeth, each of which has a front edge formed in the sawing direction, a back edge formed in the sawing direction, and a tip. A method of manufacturing a saw having a top blade, the saw blade being a first blade.
When dividing the sawtooth into a sawtooth and a second sawtooth and forming a top blade on each sawtooth, the first sawtooth is formed with a top blade on the same side as the front blade and back blade forming surface, and the second sawtooth is formed with: It is characterized in that a top blade is formed on the side opposite to the surface where the front blade and back blade are formed. [0008] Further, in the method for manufacturing the saw, the top blade may include:
It is characterized in that it is formed after the front blade and back blade are formed. Furthermore, the present invention provides the method for manufacturing a saw, including the step of forming a top blade, a back blade, and a top blade by machining using a rotary cutter, and simultaneously forming the top blade on the second saw tooth. The first saw tooth adjacent to the saw feed direction side of the second saw tooth.
It is characterized by forming a sawtooth top blade. [0009] Further, in the method for manufacturing a saw, the present invention provides that the height of the first saw tooth, on which the top blade is formed at the same time as the top blade of the second saw tooth, is lower by a predetermined amount than the other saw teeth. It is characterized by the formation of a top blade. Furthermore, the invention relates to a saw having a series of saw teeth;
All the saw teeth each include a front blade formed on the sawing direction side and a back blade formed on the sawing direction side, and each saw tooth has a first saw tooth and a second saw tooth. The second sawtooth is characterized by having an upper cut at its tip and on the side opposite to the side on which the front and back blades are formed. . [0010] Manako's invention is characterized in that, in the saw, the second saw teeth are arranged every predetermined number of stitches of the first saw teeth. Furthermore, in the present invention, in the saw, the second sawteeth:
It is characterized in that the formed upper grains are sequentially and alternately arranged to face left or right of the sawtooth row.
【００１月
【作用】
この発明にかかるひとつの鋸は、各鋸歯が、表刃、裏刃
および天刃を備えており、かつ、鋸歯は、第１鋸歯と第
２鋸歯とに区別されている。そして、第１鋸歯と第２鋸
歯とでは、天刃が反対面側に形成されている。このため
、天刃の先端に位置する天が、鋸歯列の方向から見ると
、重ならず左右にずれる。よって、第１鋸菌による切条
痕と、第２鋸歯による切条痕とが異なり、切条痕が従来
の鋸に比べて相対的に多条になる。切条痕が相対的に多
条になると、鋸断が軽くスムーズに行えるとともに、切
り屑排除の機能も向上する。
［００１２］
この発明にかかる他の鋸は、第１鋸歯は従来の疎目と呼
ばれる構造をしており第２鋸歯は、疎目の鋸歯に対して
上目（天刃）が形成された構造になっている。第２鋸歯
の天は第１鋸歯の天に比べて相対的に低くなる。このた
め、第２鋸歯は第１鋸歯の補助歯として機能し、疎目の
歯のみに比べて鋸断が軽くスムーズに行える。
［００１３］[001] In one saw according to the present invention, each saw tooth is provided with a front blade, a back blade, and a top blade, and the saw teeth are divided into first saw teeth and second saw teeth. . The top blades of the first sawtooth and the second sawtooth are formed on opposite sides. For this reason, the top, which is located at the tip of the top blade, does not overlap when viewed from the direction of the sawtooth rows, but shifts to the left and right. Therefore, the cut marks caused by the first saw blade are different from the cut marks caused by the second saw teeth, and the cut marks are relatively multi-lined compared to the conventional saw. When the number of kerf marks becomes relatively multi-row, sawing can be performed easily and smoothly, and the chip removal function also improves. [0012] In another saw according to the present invention, the first saw tooth has a structure called a conventional coarse saw tooth, and the second saw tooth has a structure in which an upper tooth (top blade) is formed with respect to the coarse saw tooth. It has become. The top of the second sawtooth is relatively lower than the top of the first sawtooth. Therefore, the second sawtooth functions as an auxiliary tooth for the first sawtooth, and the sawing can be performed lighter and more smoothly than with only coarse teeth. [0013]
以下には、図面を参照して、この発明の実施例について
詳しく説明をする。
図１は、この発明の一実施例にかかる横引き用手引き鋸
の鋸歯列を右側から見た部分拡大図である。図１におい
て、１はのこ身であり、２および３は、のこ身１の腹（
下辺部）に列設された一連の横引き用鋸歯である。ここ
で、２は第１鋸歯であり、３は第２鋸歯であって、第１
鋸歯２と第２鋸歯３とでは、天刃の形成面が異なってい
る。
［００１４］
より詳しく説明すると、図１に示すように、それぞれの
第１鋸歯２には、のこ引き方向Ａ１側に形成された表刃
４と、のこ送り方向Ａ２側に形成された裏刃５と、先端
部に形成された太刀（「上目」とも言う）６とが含まれ
ている。そして表刃４と太刀６とで作られる先端７が鋸
歯２の天を形成している。表刃４、裏刃５および太刀６
は、図示のように、同一面側に形成されている。このよ
うな第１鋸歯２の構成は、従来の横引き用鋸歯の構成と
変わるところはない。
［００１５］
第２鋸歯３にも表刃４、裏刃５および太刀６が形成され
ているが、第１鋸歯２と異なり、第２鋸歯３においては
、表刃４および裏刃５は一方面側に形成され、それと反
対面側に太刀６が形成されている。このように、第２鋸
歯３において、表刃４および裏刃５の形成面と太刀６の
形成面とを異なる面にしたことが、この実施例の特徴の
１つである。
［００１６］
このように構成したため、のこ身１をたとえばのこ引き
方向側から見ると、図２（Ａ） 図２（Ｂ）および図２
（Ｃ）の断面図に示すように、第１鋸歯２および第２鋸
歯３の甚大７が重なり合わず、横方向に天７が４つ並ん
だ状態になる。
つまり、のこ引き方向側から見ると、第１鋸歯２による
左右２つの天７および、その間に第２鋸歯３による２つ
の天７が位置し、天７が横方向に４つ並ぶ。天７が４つ
並ぶと、切れ味の上において、以下のような作用効果が
ある。
［００１７］
すなわち、図３（Ａ）に示すように、のこ引き方向側か
ら見たとき、天７が左右に２つだけの場合には、切条１
０の底面中央に断面三角形状の山１１が残り、この山１
１が切削作業の妨げになる。よって、のこ引きが重く、
切れ味の劣化を誘う。一方、図３（Ｂ）に示すように、
天７が４つ並んだこの実施例にがかる鋸歯では、切条１
０の底面中央部に三角形状の大きな山は残らず、切削作
業が軽く切れ味が良くなるのである。
［００１８］
この実施例においては、さらに、次の特徴がある。すな
わち、図１に示すように、第１鋸歯２は、表刃４、裏刃
５および天刃６が形成された面が、たとえばのこ引き方
向側から見て、順次、交互に左右を向くように配列され
ている。
一方、第２鋸歯３は、第１鋸歯２の４目ごとに１目挿入
されている。すなわち図１において左から順に、右向き
第１鋸歯２、左向き第１鋸歯２、第２鋸歯３（右向き）
、左向き第１鋸歯２、右向き第１鋸歯２、左向き第１鋸
歯２、右向き第１鋸歯２、第２鋸歯３（左向き） 右向
き第１鋸歯２、左向き第１鋸歯２、・・・という順序で
配列されている。そして、第２鋸歯３だけを見ると、右
向き、左向き、右向き、・・・という順序で配列されて
いる。
［００１９］
なお、この実施例のように、第１鋸歯２が４目、第２鋸
歯３が１目という配列ではなく、第１鋸歯２が所定目数
Ｘ、第２鋸歯３が所定目数Ｙ、第１鋸歯２が所定目数Ｘ
、第２鋸歯３が所定目数Ｙ、・・・というように、任意
の口数ずつ、第１鋸歯２と第２鋸歯３とが順に配列され
ていればよい。
具体例を挙げれば、たとえば、
（１）右向き第１鋸歯、右向き第２鋸歯、左向き第１鋸
歯、左向き第２鋸歯の繰返し、
（２）右向き第１鋸歯、左向き第１鋸歯、右向き第２鋸
歯、左向き第２鋸歯の繰返し、
（３）右向き第１鋸歯、左向き第２鋸歯、右向き第１鋸
歯、左向き第２鋸歯、左向き第１鋸歯、右向き第２鋸歯
、左向き第１鋸歯、右向き第２鋸歯の繰返し、等、第１
鋸歯２と第２鋸歯との配列関係は、任意の配列関係でよ
い。
［００２０］
また、第２鋸歯３における天刃６の形状は、図４に示す
ようにしてもより）。図４は、図２（Ｂ）と同じ部分の
断面構造を示す図である。図４に示すように、第２鋸歯
３の天刃６は、天７が鋭っなものにせず、天刃６が水平
方向に延びるようにしてもよい。こうすれば、第２鋸歯
３が切条の底を切削する機能を高められる［００２１］
上記実施例では、のこ身１においては、鋸歯２，３は、
共に、アサリは付けられておらず、その代わりに、のこ
身１に研摩加工が施されていて、のこ身１の腹（図にお
いて鋸歯が形成された下側）からのこ身１の背（図にお
し）で上側）に向かって徐々に肉厚が薄くなるようにさ
れている。しかしながら、この発明は、アサリの付けら
れていない鋸歯に限らず、アサリが付された鋸歯に対し
ても同様に適用することができる。
［００２２］
図５は、この発明が適用されたアサリが付された鋸歯を
鋸歯列の方向に見た断面図の例である。図５に示すよう
に、鋸歯にアサリが付されていても、第１鋸歯２によっ
て形成された天７の位置と第２鋸歯３によって形成され
た天７の位置とが異なり、第２鋸歯３によって形成され
た天７の位置が第１鋸歯の天７よりも中心側に位置する
ことになる。したがって、切条症は多条になり、切れ味
が向上する。
［００２３］
図６は、この発明のさらに他の例である。図６の実施例
では、すべての鋸歯にアサリが付されているのではなく
、第２鋸歯３はアサリが付されていない例である。この
ようにすれば、第２鋸歯３の天７をより中心寄りに配置
することができ４つに並んだ天７の配置を図５のものと
変えることができ、目的に応じた切れ味の鋸を提供する
ことが可能になる。
［００２４］
図７は、この発明のさらに他の例を示す横引き用手引き
鋸の鋸歯列を右側から見た部分拡大図である。図７に示
すように、第２鋸歯３に対してのこ送り方向Ａ２に隣接
する第１鋸歯２ａの歯の背丈は、他の第１鋸歯２に比べ
て所定量Ｚだけ低くされている。第１鋸歯２ａの歯の背
丈を低くするためには、特別に工程数を増加しなくても
よい。つまり、図８に示すように、第２鋸歯３の天刃６
を形成する際に、回転カッタＣによって、同時に、第１
鋸歯２ａに天刃６を形成することができるからである。
［００２５］
また、図７においては、第１鋸歯２，２ａには通常のア
サリ巾かつけられておリ、第２鋸歯３には、それよりも
少ないアサリ巾かつけられているか、またはアサリが付
けられていないことが好ましい。
上述の各実施例では、鋸歯の中心軸方向に対する片８の
傾き角度は、表刃４または表刃４および裏刃５の削り具
合によって変化させることができる。そして、この傾き
角度を変化させたり、第２鋸歯３により形成される天７
の位置を変えることができる。すなわち、図９に示すよ
うに、片８の傾き角度は、１としてもよいし、または２
としてもよいし、あるいは３としてもよく、使用目的に
応じた鋸に合わせて傾き角度を変えることによって、第
２鋸歯３における天７の位置を設定すればよい。
［００２６］
以上の各実施例では、第１鋸歯２における天刃６の刃付
は角度と、第２鋸歯３における天刃６の刃付は角度とは
、１８０度異なるような角度にしたが、第１鋸歯２の天
刃６の刃付は角度にかかわらず、第２鋸歯３における天
刃６の刃付げ角度は任意の角度を設定すればよい。
上述の各実施例において、第２鋸歯３の天刃６は、第１
鋸歯２の天刃６の形成と同様に、機械加工によって簡単
に行うことができる。すなわち、第２鋸歯３の天刃６を
形成するには、刃付は機械の刃付は角度（削り角度）お
よび刃付けする口数の間隔を設定し直せばよい。よって
、第２鋸歯３の形成にあたって、手作業で形成しなけれ
ばならない等の格別の不便はなく、機械加工によって簡
単に行える。
［００２７］
上述の各実施例においては、すべての鋸歯が、裏歯、農
園および大歯を含む横引き用鋸歯であった力板この発明
は、いわゆる疎目の鋸歯にも適用することができる。
図１０は、この発明の実施例にかかる疎目の鋸歯を右側
から見た部分拡大図である。図１０に示すように、疎目
鋸歯２０には、それぞれ、のこ引き方向Ａｌ側に形成さ
れた裏歯２１と、のこ送り方向Ａ２側に形成された農園
２２とが備えられており、大歯は備えられていない。こ
の実施例は、疎目２０が列設された鋸において、たとえ
ば４目おきに： ２目連続して上目２３が形成されてい
る。上目２３は、表歯２１および農園２２が形成された
面側と反対面側に形成されている。
このように、疎目２０に対して選択的に上目２３を形成
することにより、切れ味の向上が図れる。疎目鋸歯にお
ける上目の形成間隔等についても、自由に他のパターン
を採用してもよい。
［００２８］
また、上目が形成された鋸歯については、アサリ巾を相
対的に小すくシたり、アサリを付けなくしてもよい。
以上の説明では手引き鋸を例にとって説明したカミこの
発明は、帯鋸にも同様に適用することができる。
［００２９］Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially enlarged view of a row of saw teeth of a hand saw for horizontal pulling according to an embodiment of the present invention, viewed from the right side. In Figure 1, 1 is the sawed meat, and 2 and 3 are the belly of the sawed meat 1 (
This is a series of horizontal saw teeth arranged in rows on the lower side. Here, 2 is the first sawtooth, 3 is the second sawtooth, and the first sawtooth is the first sawtooth.
The saw teeth 2 and the second saw teeth 3 have different top blade formation surfaces. [0014] To explain in more detail, as shown in FIG. 1, each first saw tooth 2 has a front blade 4 formed on the sawing direction A1 side and a back side formed on the sawing direction A2 side. It includes a blade 5 and a long sword (also called "upper eye") 6 formed at the tip. The tip 7 formed by the front blade 4 and the long sword 6 forms the top of the sawtooth 2. Front blade 4, back blade 5 and long sword 6
are formed on the same side as shown in the figure. The configuration of the first sawtooth 2 is the same as the configuration of a conventional sawtooth for horizontal drawing. [0015] The second sawtooth 3 is also formed with a front blade 4, a back blade 5, and a long sword 6, but unlike the first sawtooth 2, in the second sawtooth 3, the front blade 4 and the back blade 5 are formed on one side. A sword 6 is formed on the opposite side. Thus, one of the features of this embodiment is that in the second sawtooth 3, the surfaces on which the front blade 4 and back blade 5 are formed and the surface on which the sword 6 is formed are different surfaces. [0016] With this configuration, when the saw body 1 is viewed from the sawing direction side, for example, FIG. 2(A), FIG. 2(B), and FIG.
As shown in the cross-sectional view of (C), the tops 7 of the first sawtooth 2 and the second sawtooth 3 do not overlap, and four tops 7 are lined up in the horizontal direction. That is, when viewed from the sawing direction side, there are two tops 7 on the left and right formed by the first sawtooth 2, and two tops 7 formed by the second sawtooth 3 between them, and four tops 7 are lined up in the horizontal direction. When four Heaven 7s are lined up, the following effects occur in terms of sharpness. [0017] That is, as shown in FIG.
A mountain 11 with a triangular cross section remains at the center of the bottom surface of 0, and this mountain 1
1 hinders cutting work. Therefore, sawing is heavy,
This leads to deterioration of sharpness. On the other hand, as shown in FIG. 3(B),
In the saw tooth of this embodiment in which four tops 7 are lined up, the cutting line 1 is
There is no large triangular peak left in the center of the bottom of the 0, making the cutting process easier and sharper. [0018] This embodiment further has the following features. That is, as shown in FIG. 1, the surfaces of the first sawtooth 2 on which the front blade 4, back blade 5, and top blade 6 are formed alternately face left and right, for example, when viewed from the sawing direction. They are arranged as follows. On the other hand, one second sawtooth 3 is inserted into every fourth sawtooth of the first sawtooth 2. That is, in order from the left in FIG.
, the first saw tooth 2 facing left, the first saw tooth 2 facing right, the first saw tooth 2 facing left, the first saw tooth 2 facing right, the second saw tooth 3 (facing left), the first saw tooth 2 facing right, the first saw tooth 2 facing left, etc. Arranged. If you look only at the second sawteeth 3, they are arranged in the following order: rightward, leftward, rightward, and so on. [0019] Note that the arrangement is not such that the first sawtooth 2 has four stitches and the second sawtooth 3 has one stitch, as in this embodiment, but the first sawtooth 2 has a predetermined number of stitches X and the second sawteeth 3 has a predetermined number of stitches. Y, the first sawtooth 2 has a predetermined number of stitches
, the second saw teeth 3 have a predetermined number of teeth Y, and so on. To give specific examples, for example: (1) repetition of the first sawtooth facing the right, the second sawtooth facing the right, the first sawtooth facing the left, and the second sawtooth facing the left; (2) the first sawtooth facing the right, the first sawtooth facing the left, and the second sawtooth facing the right. , repetition of the second saw tooth facing left, (3) first saw tooth facing right, second saw tooth facing left, first saw tooth facing right, second saw tooth facing left, first saw tooth facing left, second saw tooth facing right, first saw tooth facing left, second saw tooth facing right. repetition, etc., 1st
The arrangement relationship between the saw teeth 2 and the second saw teeth may be any arrangement relationship. [0020] Furthermore, the shape of the top blade 6 of the second sawtooth 3 may be as shown in FIG. 4). FIG. 4 is a diagram showing a cross-sectional structure of the same portion as FIG. 2(B). As shown in FIG. 4, the top blade 6 of the second sawtooth 3 may not have a sharp top 7, but may extend in the horizontal direction. In this way, the function of the second sawtooth 3 to cut the bottom of the cutting strip can be enhanced. [0021] In the above embodiment, in the saw blade 1, the sawtooths 2 and 3 are
In both cases, no clams are attached; instead, the saw body 1 is polished, and the saw body 1 is cut from the belly of the saw body 1 (the lower side where the saw teeth are formed in the figure). The wall thickness gradually becomes thinner toward the back (upper side as shown in the figure). However, the present invention is not limited to saw teeth that are not set, but can be similarly applied to saw teeth that are set. [0022] FIG. 5 is an example of a cross-sectional view of a saw tooth with a set to which the present invention is applied, viewed in the direction of the saw tooth row. As shown in FIG. 5, even if the sawteeth are set, the position of the top 7 formed by the first sawtooth 2 and the position of the top 7 formed by the second sawtooth 3 are different, and the position of the top 7 formed by the second sawtooth 3 is different. The position of the top 7 formed by this is located closer to the center than the top 7 of the first sawtooth. Therefore, the cutting becomes multi-striped and the cutting quality is improved. [0023] FIG. 6 is still another example of the present invention. In the embodiment shown in FIG. 6, not all of the saw teeth are set, and the second saw tooth 3 is not set. In this way, the top 7 of the second sawtooth 3 can be placed closer to the center, and the arrangement of the four tops 7 arranged in a row can be changed from that shown in FIG. It becomes possible to provide [0024] FIG. 7 is a partially enlarged view of a row of saw teeth of a hand saw for horizontal pulling, showing still another example of the present invention, viewed from the right side. As shown in FIG. 7, the tooth height of the first saw tooth 2a adjacent to the second saw tooth 3 in the saw feeding direction A2 is lowered by a predetermined amount Z compared to the other first saw teeth 2. In order to reduce the height of the teeth of the first sawteeth 2a, it is not necessary to specifically increase the number of steps. That is, as shown in FIG. 8, the top blade 6 of the second sawtooth 3
When forming the first
This is because the top blade 6 can be formed on the sawtooth 2a. [0025] In FIG. 7, the first saw teeth 2 and 2a are provided with a normal set width, and the second saw teeth 3 are provided with a smaller set width or a set width. It is preferable that no . In each of the embodiments described above, the inclination angle of the piece 8 with respect to the central axis direction of the sawtooth can be changed depending on the degree of cutting of the front blade 4 or the front blade 4 and the back blade 5. Then, by changing this inclination angle, the top 7 formed by the second sawtooth 3
can change its position. That is, as shown in FIG. 9, the inclination angle of the piece 8 may be 1 or 2.
The position of the top 7 on the second saw tooth 3 may be set by changing the inclination angle according to the purpose of use of the saw. [0026] In each of the above embodiments, the cutting angle of the top blade 6 on the first saw tooth 2 and the cutting angle of the top blade 6 on the second saw tooth 3 are set at an angle that is 180 degrees different. Regardless of the cutting angle of the top blade 6 of the first sawtooth 2, the cutting angle of the top blade 6 of the second sawtooth 3 may be set to an arbitrary angle. In each of the above embodiments, the top blade 6 of the second sawtooth 3 is
Similar to the formation of the top edge 6 of the sawtooth 2, this can be easily done by machining. That is, in order to form the top edge 6 of the second sawtooth 3, it is only necessary to reset the cutting angle (shaving angle) of the machine and the interval between the cutting teeth. Therefore, when forming the second sawtooth 3, there is no particular inconvenience such as having to form it manually, and it can be easily done by machining. [0027] In each of the above embodiments, all the saw teeth were horizontal saw teeth including back teeth, plantation teeth, and large teeth.This invention can also be applied to so-called coarse saw teeth. . FIG. 10 is a partially enlarged view of the coarse sawteeth according to the embodiment of the present invention, viewed from the right side. As shown in FIG. 10, each coarse sawtooth 20 is provided with a back tooth 21 formed on the sawing direction Al side and a plantation 22 formed on the sawing direction A2 side, Large teeth are not provided. In this embodiment, in a saw in which coarse stitches 20 are arranged in a row, upper stitches 23 are formed every fourth stitch: two consecutive stitches. The upper eye 23 is formed on the side opposite to the side on which the front teeth 21 and the plantation 22 are formed. In this way, by selectively forming the upper stitches 23 with respect to the coarse stitches 20, the sharpness can be improved. Other patterns may also be freely adopted regarding the formation interval of the upper stitches in the coarse sawtooth. [0028] Furthermore, regarding the sawtooth with the upper grain formed thereon, the set width may be made relatively small, or the set may be omitted. In the above description, the invention has been explained using a hand saw as an example.The present invention can be similarly applied to a band saw. [0029]
この発明は、以上のように構成されているので、切れ味
が良く、軽く切断作業ができる鋸を提供することができ
る。
また、この発明によれば、第１鋸歯と第２鋸歯を製造す
るに際し、単に天刃の形成の仕方が異なるだけであり、
いずれの鋸歯も機械加工に馴染みやすいので、生産が容
易である。Since the present invention is configured as described above, it is possible to provide a saw that has good sharpness and can perform light cutting operations. Further, according to the present invention, when manufacturing the first saw tooth and the second saw tooth, the only difference is in the way the top blade is formed,
Both saw teeth are easy to machine and therefore easy to produce.
【図１】
この発明の一実施例にかかる横引き用手引き鋸の鋸歯列
を右側から見た部分拡大図である。FIG. 1 is a partially enlarged view of a row of saw teeth of a hand saw for horizontal pulling according to an embodiment of the present invention, viewed from the right side.
【図２】
図１のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃに沿うそれぞれの断面図
である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along lines AA, BB, and CC in FIG. 1;
【図３】
従来の鋸歯による切断状況を示す図解図およびこの発明
の一実施例にがかる鋸歯による切断状況を示す図解図で
ある。FIG. 3 is an illustrative view showing a cutting situation using a conventional saw blade and an illustrative view showing a cutting situation using a saw tooth according to an embodiment of the present invention.
【図４】
この発明の他の実施例にかかる鋸歯の断面構造図である
。FIG. 4 is a cross-sectional structural diagram of a sawtooth according to another embodiment of the present invention.
【図５】
この発明が適用されたアサリが付された鋸歯を鋸歯列の
方向に見た断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a saw tooth with a set to which the present invention is applied, viewed in the direction of the saw tooth row.
【図６】 この発明のさらに他の実施例を示す図である。[Figure 6] It is a figure which shows yet another Example of this invention.
【図７】 この発明のさらに他の実施例を示す図である。[Figure 7] It is a figure which shows yet another Example of this invention.
【図８】
図７に示す実施例を製造する工程の一部を説明する図で
ある。8 is a diagram illustrating a part of the process of manufacturing the example shown in FIG. 7. FIG.
【図９】
この発明の実施例における火力の刃付は角度の変形例を
示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a modified example of the angle of the cutting edge of the firepower in the embodiment of the present invention.
【図１０】
この発明のさらに他の実施例にがかる鯨目の鋸歯を右側
から見た部分拡大図である。FIG. 10 is a partially enlarged view of a cetacean serration seen from the right side according to still another embodiment of the present invention.
２ 第１鋸歯 ３ 第２鋸歯 ４ 表刃 ５ 裏刃 ６ 火力 ７天 １０ 切条 2 First sawtooth 3 Second sawtooth 4 Front blade 5 Back blade 6 Firepower 7 days 10 Cut
図面 drawing
【図１】[Figure 1]
【図２】 Ｎ[Figure 2] N
【図３】 −く 〉[Figure 3] −ku 〉
【図４】[Figure 4]
【図５】[Figure 5]
【図６】[Figure 6]
【図７】 １１間＋４−７７２０１ （１８）[Figure 7] 11+4-77201 (18)
【図８】[Figure 8]
【図９】[Figure 9]
【図１０】 ゴ１１罰士／ｌ−／／ごＵｌ （ｔｌ）[Figure 10] Go11 Punisher/l-//GoUl (tl)
Claims (11)
き方向側に形成された表刃、のこ送り方向側に形成され
た裏刃および先端部に形成された天刃を有するものにお
いて、 表刃および裏刃が形成された面と同一面側先端に天刃が
形成された第１鋸歯と、 表刃および裏刃が形成された面と反対面側先端に天刃が
形成された第２鋸歯とを備え、 第１鋸歯および第２鋸歯が、それぞれ、所定の単位目数
ごとに交互に配列されていることを特徴とする鋸。Claim 1: A series of saw teeth, each of which has a front blade formed in the sawing direction, a back blade formed in the sawing direction, and a top blade formed at the tip. A first serration with a top blade formed on the same side as the surface on which the front blade and back blade are formed, and a top blade on the tip on the side opposite to the side on which the front blade and back blade are formed. a second sawtooth formed with a blade, the first sawtooth and the second sawtooth being arranged alternately for each predetermined number of units.
は、それぞれ、アサリが付けられており、第２鋸歯は、
第１鋸歯に比べて、そのアサリ巾が小さくされているこ
とを特徴とするものである。2. The saw according to claim 1, wherein each of the first saw tooth and the second saw tooth is provided with a set, and the second saw tooth is provided with a set.
It is characterized in that its set width is smaller than that of the first sawtooth.
れており、第２鋸歯にはアサリが付けられていないこと
を特徴とするものである。3. The saw according to claim 1, wherein the first saw tooth is provided with a set, and the second saw tooth is not provided with a set.
のこ送り方向側に隣接する第１鋸歯は、歯の背丈が他の
歯に比べて所定量低くなるように天刃が形成されている
ことを特徴とするものである。4. In the saw according to claim 2 or 3, the first saw tooth adjacent to the second saw tooth in the saw feeding direction is configured such that the height of the tooth is lower by a predetermined amount than other teeth. It is characterized by the formation of a top blade.
き方向側に形成された表刃、のこ送り方向側に形成され
た裏刃および先端部に形成された天刃を有する鋸を製造
する方法であって、 鋸歯を第１鋸歯と第２鋸歯とに区分し、 各鋸歯に天刃を形成するにあたって、第１鋸歯には、表
刃および裏刃形成面と同一面側に天刃を形成し、 第２鋸歯には、表刃および裏刃の形成面と反対面側に天
刃を形成することを特徴とする鋸の製造方法。5. A series of saw teeth, each of which has a front blade formed in the sawing direction, a back blade formed in the sawing direction, and a top blade formed at the tip. A method for manufacturing a saw having a blade, the saw blade being divided into a first saw tooth and a second saw tooth, and in forming a top blade on each saw tooth, the first saw tooth has a front blade forming surface and a back blade forming surface. A method for manufacturing a saw, characterized in that a top blade is formed on the same side, and the top blade is formed on a side of the second saw tooth that is opposite to the surface on which the front blade and back blade are formed.
よび裏刃を形成した後に形成することを特徴とするもの
である。6. The saw manufacturing method according to claim 5, wherein the top blade is formed after the front blade and the back blade are formed.
回転カッタを用いた機械加工によって表刃、裏刃および
天刃を形成する工程を含み、第２鋸歯に天刃を形成する
際に、同時に、第２鋸歯ののこ送り方向側に隣接する第
１鋸歯の天刃を形成することを特徴とするものである。7. The saw manufacturing method according to claim 5 or 6,
It includes a step of forming a front blade, a back blade, and a top blade by machining using a rotary cutter, and when forming the top blade on the second saw tooth, at the same time, a second saw tooth adjacent to the saw feed direction side is It is characterized by forming a top blade with one sawtooth.
と同時に天刃が形成される第１鋸歯は、歯の背丈が他の
鋸歯に比べて所定量低くなるように天刃が形成されるこ
とを特徴とするものである。8. In the saw manufacturing method according to claim 7, the first saw tooth whose top blade is formed at the same time as the top blade of the second saw tooth is configured such that the height of the tooth is lower by a predetermined amount than the other saw teeth. It is characterized by a top blade being formed at the top.
引き方向側に形成された表刃およびのこ送り方向側に形
成された裏刃が含まれており、かつ、各鋸歯は、第１鋸
歯と第２鋸歯とに区別されていて、第２鋸歯には、その
先端部で、かつ表刃および裏刃が形成された面側と反対
面側に上目が形成されていることを特徴とする鋸。9. A series of saw teeth, each of which includes a front blade formed in the sawing direction and a back blade formed in the sawing direction, and , each saw tooth is divided into a first saw tooth and a second saw tooth. A saw characterized by being formed.
定目数ごとに配置されていることを特徴とするものであ
る。10. The saw according to claim 9, wherein the second saw teeth are arranged every predetermined number of teeth of the first saw teeth.
上目が順次交互に鋸歯列の左または右に向くように配列
されていることを特徴とするものである。11. The saw according to claim 10, wherein the second saw teeth are arranged such that the formed upper grains are sequentially and alternately directed to the left or right of the saw tooth row.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406966A JPH0477201A (en) | 1990-07-18 | 1990-12-26 | Saw and manufacture of saw |
| KR1019910005862A KR940000764B1 (en) | 1990-07-18 | 1991-04-12 | Saw and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19111690 | 1990-07-18 | ||
| JP2-191116 | 1990-07-18 | ||
| JP2406966A JPH0477201A (en) | 1990-07-18 | 1990-12-26 | Saw and manufacture of saw |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477201A true JPH0477201A (en) | 1992-03-11 |
Family
ID=26506507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2406966A Pending JPH0477201A (en) | 1990-07-18 | 1990-12-26 | Saw and manufacture of saw |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0477201A (en) |
| KR (1) | KR940000764B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09141524A (en) * | 1995-09-18 | 1997-06-03 | Mitsuo Nagaike | Saw |
| JPH10100019A (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Shindo Nokogiri Seisakusho:Kk | Saw tooth |
| US9321112B2 (en) | 2011-05-18 | 2016-04-26 | Black & Decker Inc. | Power saw tool |
| US9899899B2 (en) | 2013-10-25 | 2018-02-20 | Black & Decker Inc. | Handheld power tool with compact AC switch |
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| JPS5832885U (en) * | 1981-08-27 | 1983-03-03 | ワイケイケイ株式会社 | Swivel casement window |
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1990
- 1990-12-26 JP JP2406966A patent/JPH0477201A/en active Pending
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1991
- 1991-04-12 KR KR1019910005862A patent/KR940000764B1/en not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940000764B1 (en) | 1994-01-29 |
| KR920019502A (en) | 1992-11-19 |
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