JPH0474453B2 - - Google Patents
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- JPH0474453B2 JPH0474453B2 JP1263453A JP26345389A JPH0474453B2 JP H0474453 B2 JPH0474453 B2 JP H0474453B2 JP 1263453 A JP1263453 A JP 1263453A JP 26345389 A JP26345389 A JP 26345389A JP H0474453 B2 JPH0474453 B2 JP H0474453B2
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
- A46D1/006—Antimicrobial, disinfectant bristles, handle, bristle-carrier or packaging
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は衣料、タオル、スポーツ用品、エアコ
ン用フイルター、日用雑貨ブラシ、歯ブラシ等に
広く利用することができる抗菌機能を有する繊維
に関するものである。 （従来の技術） 繊維に抗菌、抗黴、消臭等の機能（本明細書で
は単に抗菌機能と呼ぶ）を付与する試みは従来か
らなされており、繊維に有機系抗菌剤や無機系抗
菌剤を練り込んだものが既に知られている。 この種の有機系抗菌剤としては、一般にジフエ
ニルエーテル系、クロルヘキシジン系、チオベン
ダゾール系、イミダゾール系のもの等が使用され
ている。しかし有機系抗菌剤を練り込んだ繊維は
毒性、安定性、効果持続性等に欠ける傾向がある
こと、練り込みの際に200℃程度の温度となるの
で分解、蒸発等を生じるおそれのあること、有機
系抗菌剤の溶出速度をコントロールし難いこと、
耐性菌が生じてくること等の欠点がある。 また無機系抗菌剤としては、特開昭59−133235
号公報や特開昭62−195038号公報に示されるよう
に銅イオンや銀イオンをイオン交換したゼオライ
トが知られているが、このゼオライト粒子を練り
込んだ繊維は抗菌機能が小さいこと、溶出速度を
コントロールし難いこと、ゼオライト粒子自体の
吸湿性が大きいために加工性や保管性が悪いこと
等の欠点があつた。 （発明が解決しようとする課題） 本発明は上記したような従来の問題点を解決し
て、優れた抗菌機能を長期間にわたつて安定して
発揮することができ、しかも加工性や保管性が良
好な抗菌機能を有する繊維を提供するために完成
されたものである。 （課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明
は、銀イオンを含有する粒径が50μｍ以下の溶解
性ガラスの粉末を、樹脂繊維素材中に30重量％以
下の割合で練り込み、10nｇ／cm2／day以上の銀
イオンの初期溶出速度を持たせたことを特徴とす
るものである。 本発明において使用される溶解性ガラスとは、
制御された溶解速度を持つようにガラスの物理
的、化学的特性を考慮して組成を調節したガラス
の総称であつて、銀イオンを含有させた溶解性ガ
ラスは数時間から数年間の任意の期間にわたつて
定められた速度で銀イオンを溶出させることがで
きる。そして溶出した銀イオンは細菌や微生物の
細胞壁に吸着したり細胞膜内に凝縮していわゆる
オリゴジナミー作用により細菌や微生物の成育を
阻害し、抗菌機能を発揮することができる。 本発明においては、このような溶解性ガラスを
粒径が50μｍ以下の粉末として樹脂繊維素材中に
練り込む。練り込みは後記する実施例に示すよう
にマスターバツチ作成の段階において行われ、そ
の後に常法により紡糸される。ここでは溶解性ガ
ラスの粒径を50μｍ以下としたのは、粒径がこれ
を越えると練り込み、紡糸工程においてシリンダ
ー等を損傷するとともに、繊維の引張強度の低下
を招くためである。また溶解性ガラスの添加量を
樹脂繊維素材の30重量％以下としたのは、銀イオ
ンを含有する溶解性ガラスは抗菌機能が大である
ために、これ以上混入する必要がないとともに、
余りに多量の溶解性ガラスの粉末を混入させると
繊維の特性を損なうおそれがあるためである。 このような本発明の繊維は、以下の実施例に示
されるように銀イオンの初期溶出速度を10nｇ／
cm2／day以上としておくものとする。また２日目
以降の銀イオンの初期溶出速度を1nｇ／cm2／day
〜5000nｇ／cm2／dayの範囲に制御することが好
ましい。銀イオンの初期溶出速度がこの範囲未満
では長期の使用期間中に十分な抗菌機能が発揮さ
れず、逆に銀イオンの溶出速度がこの範囲を越え
ると抗菌機能を発揮できる寿命が短く、また繊維
の引張強度の低下を生ずる。なお、上記の銀イオ
ンの溶出速度範囲は、溶解性ガラスの粉末単体に
換算すると、0.001mg／ｇ／Hr〜50mg／ｇ／Hr
（粒径が50μｍ以下の粒子からの20℃における銀
イオンの溶出量）となる。 本発明の繊維は衣料、タオル、スポーツ用品、
エアコン用フイルター、日用雑貨ブラシ、歯ブラ
シ等に広く利用することができ、いずれの場合に
も水分に接すると繊維内部に練り込まれた溶解性
ガラスの粉末から徐々に銀イオンが溶出し、優れ
た抗菌機能を発揮する。このため、本発明の繊維
を使用した繊維製品は抗菌、抗黴、消臭効果を生
じて衛生的であるのみならず、清潔感を重視する
現代の風俗によくマツチしたものである。 以下に本発明を実施例により更に具体的に説明
する。 （実施例） 実施例 １ Ａ 繊維作成 まず、B2O350モル％、SiO240モル％、
Na2O10モル％、Ag2O0.5重量％の組成を持つ
銀イオン含有硼酸系溶解性ガラスを作成し、こ
れを粒径25μｍ以下に粉砕した。 またこれとは別に、P2O550モル％、Na2O25
モル％、CaO25モル％、Ag2O0.5重量％の組成
を持つ銀イオン含有燐酸系溶解性ガラスを作成
し、同様に粒径25μｍ以下に粉砕した。 次にポリプロピレン93重量％に対して各溶解
性ガラスを７重量％ずつ混合加熱し、射出して
２種類のマスターバツチを作成した。またこれ
とともに比較のために銀含有ゼオライト粒子を
同一量混入したマスターバツチも作成した。 これらの３種類のマスターバツチ95重量％に
それぞれ吸水エラストマー５重量％を混合し、
押出機により直径0.7mmの繊維を作成した。そ
の後、延伸加熱槽に通し、これを直径0.2mmの
繊維とした。 Ｂ 繊維からの銀イオンの溶出速度 上記のようにして得られた３種類の繊維を５
ｍずつ取り、20℃の純水50mlに浸漬し、24時間
経過後の銀イオンの溶出量を原子吸光装置によ
つて測定した。毎日純水を入れ替え、10日間調
査した結果のうち、３日分のデータを第１表に
示した。 Ｃ 抗菌効果 次にこれらの３種類の繊維及び比較例として
の抗菌剤を含まない繊維を５ｍずつ取り、燐酸
塩系無機塩緩衝培養液にグルコースを２ｇ／
添加した培養液10mlに入れた。これに大腸菌懸
濁液を加えて37℃に24時間保持し、大腸菌の増
殖による液の濁度を波長550nｍの吸光度で測
定した。この結果を第２表に示した。第２表に
示されたように、本発明の繊維は優れた抗菌効
果を示す。
ン用フイルター、日用雑貨ブラシ、歯ブラシ等に
広く利用することができる抗菌機能を有する繊維
に関するものである。 （従来の技術） 繊維に抗菌、抗黴、消臭等の機能（本明細書で
は単に抗菌機能と呼ぶ）を付与する試みは従来か
らなされており、繊維に有機系抗菌剤や無機系抗
菌剤を練り込んだものが既に知られている。 この種の有機系抗菌剤としては、一般にジフエ
ニルエーテル系、クロルヘキシジン系、チオベン
ダゾール系、イミダゾール系のもの等が使用され
ている。しかし有機系抗菌剤を練り込んだ繊維は
毒性、安定性、効果持続性等に欠ける傾向がある
こと、練り込みの際に200℃程度の温度となるの
で分解、蒸発等を生じるおそれのあること、有機
系抗菌剤の溶出速度をコントロールし難いこと、
耐性菌が生じてくること等の欠点がある。 また無機系抗菌剤としては、特開昭59−133235
号公報や特開昭62−195038号公報に示されるよう
に銅イオンや銀イオンをイオン交換したゼオライ
トが知られているが、このゼオライト粒子を練り
込んだ繊維は抗菌機能が小さいこと、溶出速度を
コントロールし難いこと、ゼオライト粒子自体の
吸湿性が大きいために加工性や保管性が悪いこと
等の欠点があつた。 （発明が解決しようとする課題） 本発明は上記したような従来の問題点を解決し
て、優れた抗菌機能を長期間にわたつて安定して
発揮することができ、しかも加工性や保管性が良
好な抗菌機能を有する繊維を提供するために完成
されたものである。 （課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明
は、銀イオンを含有する粒径が50μｍ以下の溶解
性ガラスの粉末を、樹脂繊維素材中に30重量％以
下の割合で練り込み、10nｇ／cm2／day以上の銀
イオンの初期溶出速度を持たせたことを特徴とす
るものである。 本発明において使用される溶解性ガラスとは、
制御された溶解速度を持つようにガラスの物理
的、化学的特性を考慮して組成を調節したガラス
の総称であつて、銀イオンを含有させた溶解性ガ
ラスは数時間から数年間の任意の期間にわたつて
定められた速度で銀イオンを溶出させることがで
きる。そして溶出した銀イオンは細菌や微生物の
細胞壁に吸着したり細胞膜内に凝縮していわゆる
オリゴジナミー作用により細菌や微生物の成育を
阻害し、抗菌機能を発揮することができる。 本発明においては、このような溶解性ガラスを
粒径が50μｍ以下の粉末として樹脂繊維素材中に
練り込む。練り込みは後記する実施例に示すよう
にマスターバツチ作成の段階において行われ、そ
の後に常法により紡糸される。ここでは溶解性ガ
ラスの粒径を50μｍ以下としたのは、粒径がこれ
を越えると練り込み、紡糸工程においてシリンダ
ー等を損傷するとともに、繊維の引張強度の低下
を招くためである。また溶解性ガラスの添加量を
樹脂繊維素材の30重量％以下としたのは、銀イオ
ンを含有する溶解性ガラスは抗菌機能が大である
ために、これ以上混入する必要がないとともに、
余りに多量の溶解性ガラスの粉末を混入させると
繊維の特性を損なうおそれがあるためである。 このような本発明の繊維は、以下の実施例に示
されるように銀イオンの初期溶出速度を10nｇ／
cm2／day以上としておくものとする。また２日目
以降の銀イオンの初期溶出速度を1nｇ／cm2／day
〜5000nｇ／cm2／dayの範囲に制御することが好
ましい。銀イオンの初期溶出速度がこの範囲未満
では長期の使用期間中に十分な抗菌機能が発揮さ
れず、逆に銀イオンの溶出速度がこの範囲を越え
ると抗菌機能を発揮できる寿命が短く、また繊維
の引張強度の低下を生ずる。なお、上記の銀イオ
ンの溶出速度範囲は、溶解性ガラスの粉末単体に
換算すると、0.001mg／ｇ／Hr〜50mg／ｇ／Hr
（粒径が50μｍ以下の粒子からの20℃における銀
イオンの溶出量）となる。 本発明の繊維は衣料、タオル、スポーツ用品、
エアコン用フイルター、日用雑貨ブラシ、歯ブラ
シ等に広く利用することができ、いずれの場合に
も水分に接すると繊維内部に練り込まれた溶解性
ガラスの粉末から徐々に銀イオンが溶出し、優れ
た抗菌機能を発揮する。このため、本発明の繊維
を使用した繊維製品は抗菌、抗黴、消臭効果を生
じて衛生的であるのみならず、清潔感を重視する
現代の風俗によくマツチしたものである。 以下に本発明を実施例により更に具体的に説明
する。 （実施例） 実施例 １ Ａ 繊維作成 まず、B2O350モル％、SiO240モル％、
Na2O10モル％、Ag2O0.5重量％の組成を持つ
銀イオン含有硼酸系溶解性ガラスを作成し、こ
れを粒径25μｍ以下に粉砕した。 またこれとは別に、P2O550モル％、Na2O25
モル％、CaO25モル％、Ag2O0.5重量％の組成
を持つ銀イオン含有燐酸系溶解性ガラスを作成
し、同様に粒径25μｍ以下に粉砕した。 次にポリプロピレン93重量％に対して各溶解
性ガラスを７重量％ずつ混合加熱し、射出して
２種類のマスターバツチを作成した。またこれ
とともに比較のために銀含有ゼオライト粒子を
同一量混入したマスターバツチも作成した。 これらの３種類のマスターバツチ95重量％に
それぞれ吸水エラストマー５重量％を混合し、
押出機により直径0.7mmの繊維を作成した。そ
の後、延伸加熱槽に通し、これを直径0.2mmの
繊維とした。 Ｂ 繊維からの銀イオンの溶出速度 上記のようにして得られた３種類の繊維を５
ｍずつ取り、20℃の純水50mlに浸漬し、24時間
経過後の銀イオンの溶出量を原子吸光装置によ
つて測定した。毎日純水を入れ替え、10日間調
査した結果のうち、３日分のデータを第１表に
示した。 Ｃ 抗菌効果 次にこれらの３種類の繊維及び比較例として
の抗菌剤を含まない繊維を５ｍずつ取り、燐酸
塩系無機塩緩衝培養液にグルコースを２ｇ／
添加した培養液10mlに入れた。これに大腸菌懸
濁液を加えて37℃に24時間保持し、大腸菌の増
殖による液の濁度を波長550nｍの吸光度で測
定した。この結果を第２表に示した。第２表に
示されたように、本発明の繊維は優れた抗菌効
果を示す。
【表】
このように本発明の繊維では、第１日目の銀イ
オン溶出速度（初期溶出速度）はいずれも10n
ｇ／cm2／day以上である。これに対して従来のゼ
オライト入り繊維の初期溶出速度はこれよりもは
るかに小さい。
オン溶出速度（初期溶出速度）はいずれも10n
ｇ／cm2／day以上である。これに対して従来のゼ
オライト入り繊維の初期溶出速度はこれよりもは
るかに小さい。
【表】
実施例 ２
Ａ 繊維作成
B2O380モル％、SiO210モル％、Na2O10モル
％、Ag2O0.7重量％、ZnO5重量％の組成の銀
イオン含有硼酸系ガラスと、P2O565モル％、
Na2O35モル％、Ag2O0.3重量％の組成の銀イ
オン含有燐酸系ガラスとを作成し、粒径が15μ
ｍ以下に粉砕した。 次に低密度ポリエチレン98重量％に対し、上
記の２種類の溶解性ガラス粉末をそれぞれ５重
量％ずつ混合加熱し、射出して２種類のマスタ
ーバツチを作成した。また同様に銀含有ゼオラ
イト粒子を同一量含有させたマスターバツチも
作成した。そしてこれら３種類のマスターバツ
チから実施例１と同様の繊維を作成し、更にこ
れを編んで布とした。 Ｂ 布からの銀イオンの溶出速度 上記のようにして作成した布100cm2を取り、
20℃の純水100mlに浸漬し、１日後の銀イオン
溶出量を原子吸光装置にて測定した。毎日純水
を入れ替え、５日間調査した結果を第３表に示
した。なお第３表の単位はｎｇ／cm2／dayであ
り、cm2は布としての面積を意味している。 Ｃ 抗黴効果 これらの布を３cm×３cmの大きさに切取り、
ふつうブイヨン寒天培地に青黴の胞子懸濁液を
塗布した上に載せ、25℃で４週間培養した。そ
して黴発育阻止帯の長さを測定した結果を第４
表に示した。第４表から明らかなように、本発
明の繊維からなる布の周囲には青黴の発生が認
められなかつた。
％、Ag2O0.7重量％、ZnO5重量％の組成の銀
イオン含有硼酸系ガラスと、P2O565モル％、
Na2O35モル％、Ag2O0.3重量％の組成の銀イ
オン含有燐酸系ガラスとを作成し、粒径が15μ
ｍ以下に粉砕した。 次に低密度ポリエチレン98重量％に対し、上
記の２種類の溶解性ガラス粉末をそれぞれ５重
量％ずつ混合加熱し、射出して２種類のマスタ
ーバツチを作成した。また同様に銀含有ゼオラ
イト粒子を同一量含有させたマスターバツチも
作成した。そしてこれら３種類のマスターバツ
チから実施例１と同様の繊維を作成し、更にこ
れを編んで布とした。 Ｂ 布からの銀イオンの溶出速度 上記のようにして作成した布100cm2を取り、
20℃の純水100mlに浸漬し、１日後の銀イオン
溶出量を原子吸光装置にて測定した。毎日純水
を入れ替え、５日間調査した結果を第３表に示
した。なお第３表の単位はｎｇ／cm2／dayであ
り、cm2は布としての面積を意味している。 Ｃ 抗黴効果 これらの布を３cm×３cmの大きさに切取り、
ふつうブイヨン寒天培地に青黴の胞子懸濁液を
塗布した上に載せ、25℃で４週間培養した。そ
して黴発育阻止帯の長さを測定した結果を第４
表に示した。第４表から明らかなように、本発
明の繊維からなる布の周囲には青黴の発生が認
められなかつた。
【表】
【表】
（発明の効果）
本発明は以上に説明したように、銀イオンを含
有する溶解性ガラスの粉末を樹脂繊維素材中に所
定量練り込み、10nｇ／cm2／day以上の銀イオン
の初期溶出速度を持たせたことにより繊維に優れ
た抗菌機能を持たせたものであり、従来の抗菌繊
維に比較してその抗菌機能を発揮できる期間がは
るかに長く、長期間にわたつて安定した効果を維
持することができる。また本発明においては溶解
性ガラスの粉末を繊維の内部に練り込んだので、
外表面に付着させた場合に比較して脱落のおそれ
がなく、より優れた安定性を得ることができる。 よつて本発明は従来の問題点を一掃した抗菌機
能を有する繊維として、産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。
有する溶解性ガラスの粉末を樹脂繊維素材中に所
定量練り込み、10nｇ／cm2／day以上の銀イオン
の初期溶出速度を持たせたことにより繊維に優れ
た抗菌機能を持たせたものであり、従来の抗菌繊
維に比較してその抗菌機能を発揮できる期間がは
るかに長く、長期間にわたつて安定した効果を維
持することができる。また本発明においては溶解
性ガラスの粉末を繊維の内部に練り込んだので、
外表面に付着させた場合に比較して脱落のおそれ
がなく、より優れた安定性を得ることができる。 よつて本発明は従来の問題点を一掃した抗菌機
能を有する繊維として、産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。
Claims (1)
- １ 銀イオンを含有する粒径が50μｍ以下の溶解
性ガラスの粉末を、樹脂繊維素材中に30重量％以
下の割合で練り込み、10nｇ／cm2／day以上の銀
イオンの初期溶出速度を持たせたことを特徴とす
る抗菌機能を有する繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1263453A JPH03124810A (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 抗菌機能を有する繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1263453A JPH03124810A (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 抗菌機能を有する繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124810A JPH03124810A (ja) | 1991-05-28 |
| JPH0474453B2 true JPH0474453B2 (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=17389724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1263453A Granted JPH03124810A (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 抗菌機能を有する繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03124810A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019178443A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | Ｋｂセーレン株式会社 | 摩擦防融複合繊維、布帛および衣料品 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655836B2 (ja) * | 1990-02-27 | 1994-07-27 | 石塚硝子株式会社 | マスターバッチ |
| JPH0765245B2 (ja) * | 1991-08-13 | 1995-07-12 | グンゼ株式会社 | 抗菌性ポリアミド繊維及びその製造方法 |
| JP2002020632A (ja) | 2000-07-07 | 2002-01-23 | Kanebo Ltd | 抗菌性樹脂組成物 |
| WO2002068737A1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Jung-O An | Manufacturing methods of fibers, which are prepared by electrolyzing gold or silver |
| US7202293B2 (en) | 2003-01-23 | 2007-04-10 | Fuji Chemical Industries, Ltd. | Antimicrobial resin composition |
| JP4388282B2 (ja) | 2003-01-24 | 2009-12-24 | 東亞合成株式会社 | 抗菌効果に優れる銀系ガラス質抗菌剤 |
| JP5104467B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-12-19 | 新神戸電機株式会社 | 樹脂製回転体の製造方法および成形金型 |
| JP6683021B2 (ja) * | 2016-06-02 | 2020-04-15 | 三菱電機株式会社 | 空気清浄装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133235A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-07-31 | Kanebo Ltd | 殺菌性ポリマー組成物及びその製造法 |
| JPS62195038A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-27 | Kanebo Ltd | 抗菌性ポリエステル系成形体 |
-
1989
- 1989-10-09 JP JP1263453A patent/JPH03124810A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133235A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-07-31 | Kanebo Ltd | 殺菌性ポリマー組成物及びその製造法 |
| JPS62195038A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-27 | Kanebo Ltd | 抗菌性ポリエステル系成形体 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2019178443A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | Ｋｂセーレン株式会社 | 摩擦防融複合繊維、布帛および衣料品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03124810A (ja) | 1991-05-28 |
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