JPH0472135A - 食品用容器およびその製造方法と製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明はトレイ形状などの容器本体に蓋材がヒートシー
ルされる食品用容器に係り、特にガスバリヤ−性の容器
本体を使用した食品用容器ならびに熱ラミネーション法
を使用して食品用容器を製造する方法さらには熱ラミネ
ーション工程に連続して容器本体の成形などを行なう製
造装置に関する。

〔従来の技術１ 種々の食品や生鮮物を包装する手段として、発泡ポリス
チレンシートなどの発泡樹脂シートをトレイ形状などに
成形した容器が用いられている。

この種の発泡樹脂シートは軽量で且つ安価であり、断熱
性が良好であるなどの利点を有しているが、ガスバリヤ
−性ならびに防湿性、容器内面の耐熱性などに欠ける欠
点がある。

そこで、上記発泡樹脂シートに各種フィルムを貼り合わ
せることにより前記欠点を解消することが行なわれてい
る。

実公昭６３−２５１５６号公報では、発泡ポリスチレン
シートにポリ塩化ビニリデンフィルムと無延伸ポリプロ
ピレンフィルムがそれぞれバインダーを介して接着され
た積層シートならびにこれにより成形された容器が示さ
れている。発泡ポリスチレンシートに前記ポリ塩化ビニ
リデンフィルムを接着することによりガスバリヤ−性を
備え、また無延伸ポリプロピレンフィルムを接着してい
ることにより耐熱性と耐油性をもたせている。

実開昭６２−１７９９１１号公報では、ポリスチレン系
樹脂などの発泡プラスチック容器の内面または外面にガ
スバリヤ−性樹脂がコーティングされたものが示されて
いる。

特開平１−２１３１１６号公報では、発泡体シートの表
面にガスバリヤ−層と接着層が順に積層された容器の製
造方法が示されている。ガスバリヤ−層を設けることに
より内部をガス置換し、内容物の腐敗を抑え、また接着
層により蓋体用シートを溶着できるようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来のいずれの手段においても、食
品用容器を製作するために、予め発泡樹脂シートに前記
各層を積層しておき、この積層されたシートを容器製造
工場へ搬入してから容器の製造を行なわなければならず
、シートの製造と容器の製造ならびに食品の充填を一連
の工程として行なうことができない。実開昭６２−１７
９９１１号公報では、発泡プラスチック容器を成形した
後にその内面または外面にガスバリヤ−性樹脂をコーテ
ィングする手段も示されているが、これでは容器の製造
工程とガスバリヤ−性樹脂のコーティングを別工程で行
ない、さらに食品の充填も別工程で行なうことになり、
非効率的である。

さらに実公昭６３−２５１５６号公報に記載されている
手段では、発泡ポリスチレンシートに積層されるものが
、ポリ塩化ビニリデンフィルムと無延伸ポリプロピレン
フィルムで、共にフィルムであるため、各フィルムの間
をバインダーを介して接着することが必要になる。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、発泡樹
脂シートにガスバリヤ−層とヒートシール層とを設け、
しかもガスバリヤ−層をラテックスコーティングを用い
て形成できるようにし、構成を簡略化できるようにした
食品用容器を提供することを目的としている。

また本発明は、積層フィルムと発泡樹脂シートとを熱ラ
ミネーション法により貼り合わせることにより積層作業
を容易にした食品包装体の製造方法を提供することを目
的としている。

さらに本発明は、前記積層フィルムと発泡樹脂シートと
を自動成形充填装置の前段にて熱ラミネーション法によ
り貼り合わせ、これに連続して容器本体の成形工程、内
容物の充填工程、蓋材のシール工程を行なえるようにし
て、製造工程を効率化した食品用容器の製造装置を提供
することを目的としている。

［課題を解決するための手段および作用］本発明による
食品用容器は、発泡樹脂シートと積層フィルムとからな
る容器本体ならびに前記容器本体の積層フィルムにヒー
トシールされた蓋材とを備えた食品用容器であって、前
記積層フィルムは、前記発泡樹脂シートに対し熱ラミネ
ート可能な表面層と樹脂ラテックスによるガスバリヤ−
層とヒートシール層とが順に重ねられたものであり、こ
の積層フィルムの表面層が発泡樹脂シートに熱ラミネー
トされ且つ積層フィルムのヒートシール層に前記蓋材が
ヒートシールされていることを特徴とするものである。

また上記手段において、発泡樹脂シートは発泡ポリスチ
レンシートであり、積層フィルムの表面層をポリスチレ
ン系樹脂フィルムとし、樹脂ラテックスをポリ塩化ビニ
リデン系樹脂ラテックスとしたものである。

また本発明による食品用容器の製造方法は、発泡樹脂シ
ートに対し熱ラミネート可能な表面層と樹脂ラテックス
によるガスバリヤ−層とヒートシール層とが順に重ねら
れた積層フィルムを用い、前記表面層を発泡樹脂シート
に重ね熱ラミネーション法により前記積層フィルムと発
泡樹脂シートとを貼り合わせ、この貼り合わされたシー
トにより容器本体を成形することを特徴とするものであ
る。

さらに本発明による食品用容器の製造装置は、発泡樹脂
シートに対し熱ラミネート可能な表面層と樹脂ラテック
スによるガスバリヤ−層とヒートシール層とが順に重ね
られた積層フィルムを供給する積層フィルム供給部と、
発泡樹脂シートを供給するシート供給部と、積層フィル
ムと発泡樹脂シートとを貼り合わせる熱ラミネート機構
とが配置され、この熱ラミネート機構に連続して容器本
体成形機構と内容物充填機構と蓋材と積層フィルムとの
ヒートシール機構とが配設されているものである。

本発明では、発泡樹脂シートに対し熱ラミネート可能な
表面層と樹脂ラテックスによるガスバリヤ−層とヒート
シール層とが順に重ねられた積層フィルム、さらに具体
的には、表面層がポリスチレン系樹脂フィルムで、樹脂
ラテックスがポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテックスの積
層フィルムが使用されている。ガスバリヤ−性樹脂とし
てラテックスを使用しているため、表面層にラテックス
をコーティングしこれにヒートシール層をラミネートす
ることにより積層フィルムを製作できる。特に、ラテッ
クスとして接着性のものを使用することにより、バイン
ダーを使用することなく積層フィルムを製作できる。そ
してこの積層フィルムの表面層を発泡樹脂シートに合せ
、熱うミネーション法により貼り合わせることが可能に
なる。

したがって前記積層フィルムと発泡樹脂シートとを別々
の原反から供給しこれを熱ラミネートし、ラミネートさ
れたシートをそのまま容器形状に成形することができ、
容器製造工程を一連のものとすることができる。

さらに、積層フィルムと発泡樹脂シートの供給、熱ラミ
ネート工程、容器本体の成形工程、内容物の充填工程、
蓋材のシール工程を連続させることにより、従来別々の
工程であったものを同じ製造ライン上にて行なうことが
可能になる。

以下図面を用いて本発明の具体的な構成を説明する。

第２図において符号Ａは発泡樹脂シートであり、Ｂは積
層フィルムである。

発泡樹脂シートＡは、発泡ポリスチレン（ＰＳＰ）シー
トであり、その厚さは０５〜３．０ｍｍで、通常は０．
７５〜２．０ｍｍ　、坪量５０〜３００ｇ／ｍ”のもの
が使用される。

積層フィルムＢは、表面層１、ガスバリヤ−層２、ヒー
トシール層３が順に積層されたものである。

表面層１は発泡樹脂シートＡと熱ラミネート可能な樹脂
シートであり、具体的にはポリスチレン系の樹脂フィル
ムで、好ましくはハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ）フィルムである。

ガスバリヤ−層２は、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤ
Ｃ）のラテックス（エマルジョン）をコートした塗膜で
ある。このラテックスを前記表面層１にコーティング（
塗布）することによりガスバリヤ−層２が得られる。

ヒートシール層３は、第１図に示す蓋材４のシール層と
シールできるものであればよい、−船釣には、エチレン
・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、
その他のポリオレフィン類のフィルムが使用される。好
ましくは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超
低密度直鎖状ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）が用いられる
。また公知のイージビル機能（簡易剥離機能）をもった
シーラントも使用可能である。

上記積層フィルムＢはラミネート積層法によって製作さ
れる。このラミネート積層法において、ガスバリヤ−層
２を構成するポリ塩化ビニリデンのラテックスとしてバ
リヤー接着剤（例えば商品名「フレハロンラテックス　
ＡＣ−７５０Ｊ　　：呉羽化学工業株式会社製）を使用
すれば、これを表面Ｎｌに塗布しバインダーを用いるこ
となくヒートシール層３をラミネート接着することが可
能になる。なお接着性のないまたは接着性の弱いラテッ
クスを使用する場合には表面層１とヒートシール層３と
の間にバインダーを介在させる６第２図に示す発泡樹脂
シートＡと積層フィルムＢとを熱ラミネート工程５にお
いて熱ラミネートすることにより、ガスバリヤ−性の発
泡シートＣを得ることができる。すなわち積層フィルム
Ｂの表面層１を発泡樹脂シートＡ側とし、発泡樹脂シー
トＡと積層フィルムＢを加熱ローラ間に通すことにより
、表面層１のポリスチレン系の樹脂フィルムと発泡ポリ
スチレンシートとをバインダーを介することなく熱貼り
することができる。

このようにして得られたガスバリヤ−性の発泡シートＣ
は例えば第１図に示すようなトレイ形状の容器本体に成
形される。そして内容物を入れるとともに内部に脱酸素
剤を入れまたは内部をガス置換する。そして蓋材４にて
シールする。この蓋材４は積層フィルムＢのヒートシー
ル層３にヒートシールにより融着される。

蓋材４としては、ヒートシール性とガスバリヤ−性のあ
るフィルムが用いられ、例えば、軟質塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）／ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／シーラントか
らなる積層フィルム、あるいはナイロン／エチレン・ビ
ニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／シーラントから
なる積層フィルム、または、ＫＰＥＴ　（ＰＶＤＣをコ
ートしたポリエチレンテレフタレート）／シーラントの
積層フィルムなどである。

また本発明では、第２図に示す発泡樹脂シートＡと積層
フィルムＢを、別々に供給して、連続して熱ラミネート
、容器本体の製造、内容物の充填などを行なうことが可
能である。

第３図（正面図）と第４図（斜視図）は、このような連
続工程を実施する際の製造装置の一例を示している。

図において符号２Ｑは自動成形充填装置（Ｆｏｒｍ／ｆ
ｉｌｌ／５ｅａ１機）である、その前段に前記発泡樹脂
シートＡの原反を設置したシート供給部１０と積層フィ
ルムＢの原反を設置した積層フィルム供給部１１ならび
に、加熱ローラ１２ａを備えた熱ラミネート機構１２が
設置される。シート供給部１０から引き出された発泡樹
脂シートＡと積層フィルム供給部１１から引き出された
積層フィルムＢは、熱ラミネート機構１２の加熱ローラ
１２ａで加熱され且つ対向ローラ１２ｂとの間で加圧さ
れて熱ラミネートされ、ガスバリヤ−性の発泡シートＣ
が形成される。そしてこの発泡シートＣはそのまま自動
成形充填装置２０内に供給される。

なお、図の実施例では、積層フィルムＢの外側から加熱
ローラ１２ａで加熱し、且つ加圧しているが、積層フィ
ルムＢの合せ面内側を加熱ローラにより加熱し、その後
加圧ローラで発泡樹脂シートＡと積層フィルムＢを加圧
して熱ラミネートしてもよい。

符号２１で示す成形部では、前記ガスバリヤ−性の発泡
シートＣが加熱され、真空および／または圧空、または
プラグアシストなどにより成形されて、第１図に示すよ
うなトレイ形状などのくぼみ部が成形される。この成形
部２１において発泡樹脂シートＡと積層フィルムＢとの
ヒートシール強度が増強され、両者が強固に接着される
。また加熱により発泡樹脂シートＡが二次発泡する。

符号２２で示す部分では、成形された容器本体内に内容
物（食品、生鮮物など）が充填（挿入）される、脱酸素
剤を使用する場合には、ここで脱酸素剤が容器本体内に
入れられる。

符号２３で示す部分では、蓋材供給部１３の原反から蓋
材４が供給され、この蓋材４が仮り止めローラ２３ａに
より、容器本体りの縁のヒートシール層３に仮り止めシ
ールされる。

符号２４で示す真空チャンバでは、容器本体り内を真空
にして脱気し、さらにここで蓋材４が完全にシールされ
る。なおガス置換包装を行なう場合には、ここでの真空
、脱気後に１換ガスが充填されてからシールされる。

蓋材４にてシールされた後、冷却部２５にて冷却され、
トリミング部２６により各食品用容器ごとに分離され、
取り出し部２７から取り出される。

［実施例］ 発泡樹脂シートＡとして発泡ポリスチレンシートを使用
した。この発泡ポリスチレンシートは、厚さ０．７＋ｎ
ｕ　、坪量１１０ｇ／ｍ”　、幅寸法４３０ｍｍである
。

積層フィルムＢは厚さ寸法が６４μｍで幅寸法が４３０
ｍｍのものを使用した。積層フィルムＢの構成は以下の
通りである。

表面層１：ハイインパクトポリスチレンフィルム、厚さ
３０μｍ。

ガスバリヤ−層２：接着性ポリ塩化ビニリデン樹脂のラ
テックス、具体的には「フレ ハロンラテックス　ＡＣ−７５０Ｊ、 厚さ４μｍ。

ヒートシール層３：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム
、厚さ３０ｕｍ。

積層フィルムＢの製造方法は、フレハロンラテックスを
ハイインパクトポリスチレンフィルムの面に塗布し、直
鎖状低密度ポリエチレンフィルムをラミネート接着した
ものである。この積層フィルムＢの物性は以下の表−１
の通りである。

以下余白 表−１ 上記表−１において「モコン」とは、モダンコントロー
ル社製の酸素透過度測定器により測定した値であること
を示している。

蓋材４は、呉羽化学工業株式会社製のｒＧＰ−８」で、
以下の構成のものである。

外層：軟質ポリ塩化ビニールフィルム（ポリエステル可
塑剤入りン、厚さ１５μｍ。

芯層：ポリ塩化ビニリデン樹脂フィルム、厚さ１５μ園
。

シーラント：エチレン・酢酸ビニル共重合体、厚さ３０
μｍ。

上記各層間には接着材（タイレイヤー）が介在している
。この蓋材４の酸素透過度は、２０ｃｃ／ｍ２ｄａｙ−
ａｔｍ２０℃である。

上記発泡樹脂シートＡ、積層フィルムＢならびに蓋材４
を第３図と第４図に示した、シート供給部１０、積層フ
ィルム供給部１１．Ｍ材供給部１３から供給し、自動成
形充填装置２ｏにより成形・充填作業を行なった。成形
・充填条件は以下のとおりである。

ｆｌ）加熱ローラ１２ａ表面温度： １７Ｑ±５℃ （２）ラインスピード（シート供給スピード）約２ｒｌ
／ｗｉｎ （３）容器本体の外形寸法 １２５　ｘ　１９５　ｘ　２５　（ｍｍｌ（４）充填食
品（内容物）　； ロースハムのスライス品（７５ｇ） （５）ガス置換使用ガス： 窒素／炭酸ガス＝８０／２０ｖｏ１％ （６）ガス置換率 ９９．５％以上（容器空間部分の残存酸素の％より算出
） （７）蓋材と容器本体とのヒートシール温度；１２５℃ ［比較例］ 比較例としては、前記積層フィルムＢにおいて、ポリ塩
化ビニリデン樹脂のラテックスを無くしたもの、すなわ
ちハイインパクトポリスチレンフィルムと直鎖状低密度
ポリエチレンフィルムとを接着剤を挟んでラミネートし
たフィルムＢ′を製作し、このフィルムＢ′と発泡ポリ
スチレンシートとを、第３図と第４図に示す装置に供給
し、実施例と同じ条件で成形・充填作業を行なった。

［結果］ 結果は以下の表−２の通りである。

以下余白 表−２ 〔効果〕 以上のように、本発明による食品用容器によれば、ガス
バリヤ−性とヒートシール性の積層フィルムを発泡樹脂
シートの表面に貼り合わせているため、ガスバリヤ−性
により食品の長期保存に適するのみならず、この積層フ
ィルムにより蓋材をヒートシールさせることができるよ
うになる。特に本発明の積層フィルムでは、ガスバリヤ
−層が樹脂のラテックスにて構成されているため、表面
層とヒートシール層の２枚のフィルムをラミネートする
ことにより、薄く構成することができる６しかもバリヤ
ー接着剤（接着性のラテックス）を使用すれば、バイン
ダーを使用することなく表面層とヒートシール層の各フ
ィルムをラミネートでき、積層フィルムを簡単に構成で
きるようになる。また積層フィルムはヒートシール層を
介して発泡樹脂シートに熱ラミネートできるため、発泡
樹脂シートと積層フィルムとの張り合せが容易である。

本発明による食品用容器の製造方法では、発泡樹脂シー
トと積層フィルムとを別々に用意し、これを熱ラミネー
トしてさらに容器本体の成形を行なうことができるため
、ラミネートと容器本体の成形とを一連の工程でできる
ようになる。

さらに本発明による食品用容器の製造装置では、発泡樹
脂シートと積層フィルムの熱ラミネート、容器本体の成
形、内容物の充填（挿入）、蓋体のシールなどが一連の
工程ででき、製造作業工程を効率化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による食品用容器を示す断面図、第２図
は発泡樹脂シートと積層フィルムの構成ならびにその熱
ラミネート状態を示す断面説明図、第３図は本発明によ
る食品用容器の製造装置を示す正面図、第４図はその斜
視図である。 Ａ・・・発泡樹脂シート、Ｂ・・・積層フィルム、Ｃ・
・・バリヤー性の発泡シート、１・・・表面層、２・・
・ガスバリヤ−層、３・・・ヒートシール層、４・・・
蓋材、１０・・・シート供給部、１１・・積層フィルム
供給部、２０・・・成形　充填装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発泡樹脂シートと積層フィルムとからなる容器本体
   ならびに前記容器本体の積層フィルムにヒートシールさ
   れた蓋材とを備えた食品用容器であって、前記積層フィ
   ルムは、前記発泡樹脂シートに対し熱ラミネート可能な
   表面層と樹脂ラテックスによるガスバリヤー層とヒート
   シール層とが順に重ねられたものであり、この積層フィ
   ルムの表面層が発泡樹脂シートに熱ラミネートされ且つ
   積層フィルムのヒートシール層に前記蓋材がヒートシー
   ルされていることを特徴とする食品用容器 ２、発泡樹脂シートは発泡ポリスチレンシートであり、
   積層フィルムの表面層がポリスチレン系樹脂フィルムで
   、樹脂ラテックスがポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテック
   スである請求項１記載の食品用容器 ３、発泡樹脂シートに対し熱ラミネート可能な表面層と
   樹脂ラテックスによるガスバリヤー層とヒートシール層
   とが順に重ねられた積層フィルムを用い、前記表面層を
   発泡樹脂シートに重ね熱ラミネーション法により前記積
   層フィルムと発泡樹脂シートとを貼り合わせ、この貼り
   合わされたシートにより容器本体を成形することを特徴
   とする食品用容器の製造方法 ４、発泡樹脂シートに対し熱ラミネート可能な表面層と
   樹脂ラテックスによるガスバリヤー層とヒートシール層
   とが順に重ねられた積層フィルムを供給する積層フィル
   ム供給部と、発泡樹脂シートを供給するシート供給部と
   、積層フィルムと発泡樹脂シートとを貼り合わせる熱ラ
   ミネート機構とが配置され、この熱ラミネート機構に連
   続して容器本体成形機構と内容物充填機構と蓋材と積層
   フィルムとのヒートシール機構とが配設されていること
   を特徴とする食品用容器の製造装置