JPH047174Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH047174Y2 JPH047174Y2 JP1985122494U JP12249485U JPH047174Y2 JP H047174 Y2 JPH047174 Y2 JP H047174Y2 JP 1985122494 U JP1985122494 U JP 1985122494U JP 12249485 U JP12249485 U JP 12249485U JP H047174 Y2 JPH047174 Y2 JP H047174Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- coal
- valve
- hopper
- gasifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 64
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 73
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 5
- 241000766026 Coregonus nasus Species 0.000 description 4
- 244000024671 Brassica kaber Species 0.000 description 3
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 2
- 235000021538 Chard Nutrition 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、各種形式の石炭ガス化炉への石炭供
給装置の改良に関する。
給装置の改良に関する。
石炭ガス化炉への石炭の供給には、石炭バンカ
より多段のホツパを介して、段階的にN2ガスに
よつて加圧され、ガス化炉へ供給される方法がと
られている。ここで従来のガス化炉への石炭供給
過程を図面により説明する。第４図は、従来のガ
ス化炉への石炭供給装置の１例である。
より多段のホツパを介して、段階的にN2ガスに
よつて加圧され、ガス化炉へ供給される方法がと
られている。ここで従来のガス化炉への石炭供給
過程を図面により説明する。第４図は、従来のガ
ス化炉への石炭供給装置の１例である。
石炭バンカ２に供給された石炭は、ロツク弁７
を介してロツクホツパ３に入り、ロツク弁７、
N2ベント弁１９を閉じたところで、N2タンク５
６より、気化器５７およびアキユムレータ５５を
介してN2ガスがN2ガス注入弁１８よりロツクホ
ツパ３内に注入され加圧される。加圧後石炭は、
ロツク弁８を介してホツパ４に入り、ロツク弁８
を閉じた後、再度N2ガス注入弁２０を介してN2
タンク５６よりN2ガスが計量ホツパ４内に注入
され、加圧される。加圧後計量ホツパ４内の石炭
はロツク弁９より分配器５を介して石炭供給管６
を通つて石炭ガス化炉１へ供給される。
を介してロツクホツパ３に入り、ロツク弁７、
N2ベント弁１９を閉じたところで、N2タンク５
６より、気化器５７およびアキユムレータ５５を
介してN2ガスがN2ガス注入弁１８よりロツクホ
ツパ３内に注入され加圧される。加圧後石炭は、
ロツク弁８を介してホツパ４に入り、ロツク弁８
を閉じた後、再度N2ガス注入弁２０を介してN2
タンク５６よりN2ガスが計量ホツパ４内に注入
され、加圧される。加圧後計量ホツパ４内の石炭
はロツク弁９より分配器５を介して石炭供給管６
を通つて石炭ガス化炉１へ供給される。
このように従来例においては、N2ガスは、N2
ボンベあるいはN2貯蔵タンクに貯えられた状態
から必要に応じてホツパシステムおよび各部配管
系統に供給される。
ボンベあるいはN2貯蔵タンクに貯えられた状態
から必要に応じてホツパシステムおよび各部配管
系統に供給される。
しかし、このような従来の石炭供給装置には次
にような問題があつた。一般に、石炭をガス化炉
へ供給するロツクホツパシステムにおいては、上
流機器からのホツパへの石炭の受入れおよび後流
側への石炭の供給が交互に行われる。石炭の受入
れ時には、ホツパ内のガスを外部に放出して減圧
し、受入終了後再びガスにより加圧して後流側へ
供給する。このため、常時多量のN2ガスが必要
となり、大きなN2貯蔵設備が必要になるという
欠点があつた。また、このため外部からひんぱん
にタンクローリなどの手段により液体窒素を受け
入れなければならず運転・管理上の複雑さが増す
という欠点があつた。
にような問題があつた。一般に、石炭をガス化炉
へ供給するロツクホツパシステムにおいては、上
流機器からのホツパへの石炭の受入れおよび後流
側への石炭の供給が交互に行われる。石炭の受入
れ時には、ホツパ内のガスを外部に放出して減圧
し、受入終了後再びガスにより加圧して後流側へ
供給する。このため、常時多量のN2ガスが必要
となり、大きなN2貯蔵設備が必要になるという
欠点があつた。また、このため外部からひんぱん
にタンクローリなどの手段により液体窒素を受け
入れなければならず運転・管理上の複雑さが増す
という欠点があつた。
上記のほか、ガス化炉構成各部の、起動・停止
時におけるパージ用N2ガス供給の目的のために
も、大きな容量のN2貯蔵設備が必要であつた。
時におけるパージ用N2ガス供給の目的のために
も、大きな容量のN2貯蔵設備が必要であつた。
本考案は、このような従来の問題点を解消し、
N2貯蔵設備を不要とするような石炭ガス化装置
を提供することを目的としている。
N2貯蔵設備を不要とするような石炭ガス化装置
を提供することを目的としている。
すなわち本考案は、ロツクホツパ装置を有し、
N2ガスによりホツパ内の石炭またはチヤーを加
圧して炉に供給せしめる形式の石炭ガス化装置に
おいて、N2ガス製造装置を有し、該N2ガス製造
装置よりホツパ加圧用N2ガスを供給し、分離さ
れたO2ガスをガス化炉の２次空気に混合せしめ
ることを特徴とする石炭ガス化装置。
N2ガスによりホツパ内の石炭またはチヤーを加
圧して炉に供給せしめる形式の石炭ガス化装置に
おいて、N2ガス製造装置を有し、該N2ガス製造
装置よりホツパ加圧用N2ガスを供給し、分離さ
れたO2ガスをガス化炉の２次空気に混合せしめ
ることを特徴とする石炭ガス化装置。
本考案においては、ガス化装置の一環として
N2製造設備を有するので、大容量のN2貯蔵およ
び運搬設備が不要となる。また、N2製造過程で
分離されたO2ガスをガス化炉にて有効に利用す
るので、高品質のガス化ガスが得られる。
N2製造設備を有するので、大容量のN2貯蔵およ
び運搬設備が不要となる。また、N2製造過程で
分離されたO2ガスをガス化炉にて有効に利用す
るので、高品質のガス化ガスが得られる。
本考案を、第１図、第２図および第３図に示す
実施例に基づいて説明する。第１図に示す実施例
は、石炭およびチヤーのロツクホツパ加圧用N2
ガス供給源として、N2ガス製造装置を組みこん
だものであり、副次的にN2ガス製造装置から分
離されるO2ガスをガス化炉への空気に混合せし
めることを特徴としている。
実施例に基づいて説明する。第１図に示す実施例
は、石炭およびチヤーのロツクホツパ加圧用N2
ガス供給源として、N2ガス製造装置を組みこん
だものであり、副次的にN2ガス製造装置から分
離されるO2ガスをガス化炉への空気に混合せし
めることを特徴としている。
第１図において、ガス化炉本体１へ供給される
石炭は、石炭バンカ２、石炭ロツクホツパ３、石
炭計量供給ホツパ４、石炭分配器５、石炭供給管
６の経路を通る。また循環チヤーは、チヤーロツ
クホツパ１２、チヤー計量供給ホツパ１３、分配
器１６、チヤー供給管１７を経てガス化炉本体１
へ送られる。
石炭は、石炭バンカ２、石炭ロツクホツパ３、石
炭計量供給ホツパ４、石炭分配器５、石炭供給管
６の経路を通る。また循環チヤーは、チヤーロツ
クホツパ１２、チヤー計量供給ホツパ１３、分配
器１６、チヤー供給管１７を経てガス化炉本体１
へ送られる。
石炭の移動は次の手順をくり返して行われる。
(1) N2ガス注入弁１８閉、N2ガスベント弁１９
開、ロツク弁８閉の状態でロツクホツパ３の内
部を減圧し、上方の石炭バンカ２からロツクホ
ツパ３内に石炭を移動させる。
開、ロツク弁８閉の状態でロツクホツパ３の内
部を減圧し、上方の石炭バンカ２からロツクホ
ツパ３内に石炭を移動させる。
(2) 石炭移動終了後ロツク弁７閉、N2ガスベン
ト弁１９を閉、N2注入弁１８を開としてロツ
クホツパ３を加圧する。
ト弁１９を閉、N2注入弁１８を開としてロツ
クホツパ３を加圧する。
(3) 加圧終了後ロツク弁８を開け、石炭を下方の
計量供給ホツパに移動せしめる。
計量供給ホツパに移動せしめる。
(4) 石炭移動終了後ロツク弁８を全閉とし、N2
ガス注入弁２０を開として加圧状態におき石炭
をガス化炉１へ供給する。
ガス注入弁２０を開として加圧状態におき石炭
をガス化炉１へ供給する。
上記のように、N2ガスはベント弁１９から外
部に放出されるものと石炭と混合してガス化炉へ
送られるものの合計量が消費される。循環チヤー
の移動についても石炭と同様の手順により行われ
るが、N2ガスはベント弁２３から外部に放出さ
れるものと、チヤーと混合してガス化炉へ送られ
るものの合計量が消費される。
部に放出されるものと石炭と混合してガス化炉へ
送られるものの合計量が消費される。循環チヤー
の移動についても石炭と同様の手順により行われ
るが、N2ガスはベント弁２３から外部に放出さ
れるものと、チヤーと混合してガス化炉へ送られ
るものの合計量が消費される。
本考案においては、前記N2ガス消費量に見合
う容量のN2ガス製造装置２７、例えば、空気を
冷却してN2とO2とに分ける深冷分離法、ゼオラ
イト等の吸着剤を利用して空気中のN2又はO2を
吸着して分ける吸着分離法等の方法を実施する装
置をシステム内に組みこんでいる。ここで、N2
ガス製造装置２７から同時に製造分離されるO2
ガスに着目し、このO2ガスをガス化炉への二次
空気系統に混合せしめているのが特徴である。
う容量のN2ガス製造装置２７、例えば、空気を
冷却してN2とO2とに分ける深冷分離法、ゼオラ
イト等の吸着剤を利用して空気中のN2又はO2を
吸着して分ける吸着分離法等の方法を実施する装
置をシステム内に組みこんでいる。ここで、N2
ガス製造装置２７から同時に製造分離されるO2
ガスに着目し、このO2ガスをガス化炉への二次
空気系統に混合せしめているのが特徴である。
このように、石炭およびチヤーの移動用媒体と
してのN2ガス製造装置を石炭ガス化システム内
に組み込むので、大容量のN2タンクおよび気化
器などが不必要になるとともに、N2タンクへの
頻繁な補給が不要となる。
してのN2ガス製造装置を石炭ガス化システム内
に組み込むので、大容量のN2タンクおよび気化
器などが不必要になるとともに、N2タンクへの
頻繁な補給が不要となる。
また、分離されたO2ガスは２次空気に混合せ
しめてガス化炉へ投入するので、発生するガスの
発熱量を高く維持するのに有効に作用する。
しめてガス化炉へ投入するので、発生するガスの
発熱量を高く維持するのに有効に作用する。
第２図に示す実施例は、第１図に示す例を更に
発展せしめN2貯蔵タンクを設けるとともに、製
造したN2ガスを燃料供給系のみにとどまらず、
ガス化炉に接続する他の系統にも接続させ、起動
停止時における系統内パージあるいは緊急停止時
におけるN2パージに利用することを目的とした
ものである。
発展せしめN2貯蔵タンクを設けるとともに、製
造したN2ガスを燃料供給系のみにとどまらず、
ガス化炉に接続する他の系統にも接続させ、起動
停止時における系統内パージあるいは緊急停止時
におけるN2パージに利用することを目的とした
ものである。
ここで、分離されたO2ガスは貯蔵タンクに貯
えられ、量を調整された後２次空気に混合され、
ガス化炉へ投入される。
えられ、量を調整された後２次空気に混合され、
ガス化炉へ投入される。
上記設備の組合せにより、大量のN2貯蔵装置
が不要となり、ガス化装置の安定した運転および
安全管理に寄与することが出来る。
が不要となり、ガス化装置の安定した運転および
安全管理に寄与することが出来る。
第３図に示す実施例は、N2ガス消費量を節約
し、プラントの効率向上をはかるために、石炭お
よびチヤー供給系からベントされたN2ガスを捕
集、再循環利用することを目的としたものであ
る。
し、プラントの効率向上をはかるために、石炭お
よびチヤー供給系からベントされたN2ガスを捕
集、再循環利用することを目的としたものであ
る。
石炭ロツクホツパ３のN2ガスベント弁１９、
計量供給ホツパ４のN2ガスベント弁２１から放
出されたN2ガスはベント管５３、フイルタ２７
を経て再循環N2ガス管に至り、クーラ５４、コ
ンプレツサ２８およびアキユムレータ５５を経て
N2ガス管２６に戻される。
計量供給ホツパ４のN2ガスベント弁２１から放
出されたN2ガスはベント管５３、フイルタ２７
を経て再循環N2ガス管に至り、クーラ５４、コ
ンプレツサ２８およびアキユムレータ５５を経て
N2ガス管２６に戻される。
チヤーロツクホツパシステムから回収される
N2ガスも前記と同様の手順により循環使用され
る。
N2ガスも前記と同様の手順により循環使用され
る。
上記N2ガスの再循環利用により、通常運転時
におけるN2ガスの製造量を最小限に押えること
が可能となり、プラントの効率向上に寄与すると
ころが大きい。
におけるN2ガスの製造量を最小限に押えること
が可能となり、プラントの効率向上に寄与すると
ころが大きい。
(1) 大容量のN2タンクおよび気化器などが不要
となるとともにN2タンクへのひんぱんな補給
が不要となり、システムの運転管理が容易とな
る。
となるとともにN2タンクへのひんぱんな補給
が不要となり、システムの運転管理が容易とな
る。
(2) 分離されたO2ガスを空気に混合せしめ（酸
素富化空気）てガス化炉内へ投入するので発生
するガスの発熱量を高く維持できる。
素富化空気）てガス化炉内へ投入するので発生
するガスの発熱量を高く維持できる。
第１，２，３図はそれぞれ本考案による石炭ガ
ス化装置の各実施例を示すフロー図、第４図は、
従来の石炭ガス化装置の１例のフロー図を示す。 １……石炭ガス化炉本体、２……石炭バンカ、
３……石炭ロツクホツパ、４……石炭計量供給ホ
ツパ、５……石炭分配器、６……石炭供給管、７
……ロツク弁、８……ロツク弁、９……ロツク
弁、１０……チヤーサイクロン、１１……チヤー
フイルタ、１２……チヤーロツクホツパ、１３…
…チヤー計量供給ホツパ、１４……チヤーロツク
弁、１５……チヤーロツク弁、１６……チヤー分
配器、１７……チヤー供給管、１８……N2ガス
注入弁、１９……N2ガスベント弁、２０……N2
ガス注入弁、２１……N2ガスベント弁、２２…
…N2ガス注入弁、２３……N2ガスベント弁、２
４……N2ガス注入弁、２５……N2ガスベント
弁、２６……N2ガス管、２７……N2ガス製造装
置、２８……コンプレツサ、２９……O2ガス注
入弁、３０……空気元弁、３１……石炭搬送用空
気弁、３２……チヤー搬送用空気弁、３３……コ
ンプレツサ、３４……O2ガス配管、３５……ロ
ツク弁、３６……ロツク弁、３７……N2ガス元
弁、３８……N2ガスタンク、３９……O2ガスタ
ンク、４０……灰ロツク弁、４１……灰ロツクホ
ツパ、４２……灰ロツク弁、４３……N2ガス注
入弁、４４……N2ガス注入弁、４５……N2ガス
注入弁、４６……N2ガス注入弁、４７……脱じ
ん装置、４８……脱硫装置、４９……ガス化炉用
２次空気管、５０……N2ガス注入弁、５１……
チヤーホツパ、５２……ロツク弁、５３……N2
ガスベント管、５４……クーラ、５５……アキユ
ムレーター、５６……N2タンク、５７……気化
器、５８……N2ガスパージ弁、５９……N2ガス
パージ弁、６０……石炭搬送用ガス。
ス化装置の各実施例を示すフロー図、第４図は、
従来の石炭ガス化装置の１例のフロー図を示す。 １……石炭ガス化炉本体、２……石炭バンカ、
３……石炭ロツクホツパ、４……石炭計量供給ホ
ツパ、５……石炭分配器、６……石炭供給管、７
……ロツク弁、８……ロツク弁、９……ロツク
弁、１０……チヤーサイクロン、１１……チヤー
フイルタ、１２……チヤーロツクホツパ、１３…
…チヤー計量供給ホツパ、１４……チヤーロツク
弁、１５……チヤーロツク弁、１６……チヤー分
配器、１７……チヤー供給管、１８……N2ガス
注入弁、１９……N2ガスベント弁、２０……N2
ガス注入弁、２１……N2ガスベント弁、２２…
…N2ガス注入弁、２３……N2ガスベント弁、２
４……N2ガス注入弁、２５……N2ガスベント
弁、２６……N2ガス管、２７……N2ガス製造装
置、２８……コンプレツサ、２９……O2ガス注
入弁、３０……空気元弁、３１……石炭搬送用空
気弁、３２……チヤー搬送用空気弁、３３……コ
ンプレツサ、３４……O2ガス配管、３５……ロ
ツク弁、３６……ロツク弁、３７……N2ガス元
弁、３８……N2ガスタンク、３９……O2ガスタ
ンク、４０……灰ロツク弁、４１……灰ロツクホ
ツパ、４２……灰ロツク弁、４３……N2ガス注
入弁、４４……N2ガス注入弁、４５……N2ガス
注入弁、４６……N2ガス注入弁、４７……脱じ
ん装置、４８……脱硫装置、４９……ガス化炉用
２次空気管、５０……N2ガス注入弁、５１……
チヤーホツパ、５２……ロツク弁、５３……N2
ガスベント管、５４……クーラ、５５……アキユ
ムレーター、５６……N2タンク、５７……気化
器、５８……N2ガスパージ弁、５９……N2ガス
パージ弁、６０……石炭搬送用ガス。
Claims (1)
- ロツクホツパ装置を有し、N2ガスによりホツ
パ内の石炭またはチヤーを加圧して炉に供給せし
める形式の石炭ガス化装置において、N2ガス製
造装置を有し、該N2ガス製造装置よりホツパ加
圧用N2ガスを供給し、分離されたO2ガスをガス
化炉の２次空気に混合せしめることを特徴とする
石炭ガス化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985122494U JPH047174Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985122494U JPH047174Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236051U JPS6236051U (ja) | 1987-03-03 |
| JPH047174Y2 true JPH047174Y2 (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=31012732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985122494U Expired JPH047174Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047174Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014152300A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス化炉の起動方法、ガス化炉及びガス化複合発電設備 |
| JP2014208850A (ja) * | 2014-08-04 | 2014-11-06 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス化炉の起動方法、ガス化炉及びガス化複合発電設備 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5200611B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2013-06-05 | 株式会社Ｉｈｉ | ガス化設備のパージ方法及び装置 |
| JP5211795B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-06-12 | 株式会社Ｉｈｉ | ガス化設備緊急停止時のパージ方法及び装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237905A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-24 | Air Prod & Chem | Gasification of hydrocarbon feed |
| JPS5499103A (en) * | 1977-09-19 | 1979-08-04 | Schingnitz Manfred | High pressure vaporization of powder fuel and apparatus therefor |
| US4199327A (en) * | 1978-10-30 | 1980-04-22 | Kaiser Engineers, Inc. | Process for gasification of coal to maximize coal utilization and minimize quantity and ecological impact of waste products |
| JPS57207690A (en) * | 1981-06-15 | 1982-12-20 | Hitachi Ltd | Gasification of coal |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP1985122494U patent/JPH047174Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237905A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-24 | Air Prod & Chem | Gasification of hydrocarbon feed |
| JPS5499103A (en) * | 1977-09-19 | 1979-08-04 | Schingnitz Manfred | High pressure vaporization of powder fuel and apparatus therefor |
| US4199327A (en) * | 1978-10-30 | 1980-04-22 | Kaiser Engineers, Inc. | Process for gasification of coal to maximize coal utilization and minimize quantity and ecological impact of waste products |
| JPS57207690A (en) * | 1981-06-15 | 1982-12-20 | Hitachi Ltd | Gasification of coal |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014152300A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス化炉の起動方法、ガス化炉及びガス化複合発電設備 |
| JP2014208850A (ja) * | 2014-08-04 | 2014-11-06 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス化炉の起動方法、ガス化炉及びガス化複合発電設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236051U (ja) | 1987-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100504517B1 (ko) | 액화천연가스 운반선에서의 카고탱크의 압력제어장치 및 그 압력제어방법 | |
| JPH047174Y2 (ja) | ||
| US8932375B2 (en) | Method for supplying an entrained-flow gasification reactor with carbonaceous fuels | |
| CN101058401B (zh) | 一种lng调压***及其调压方法 | |
| JP2633678B2 (ja) | 微粒状ないし粉塵状燃料を高めた圧力下にあるガス化反応器中へ運搬する方法 | |
| CN102537659A (zh) | 一种自增压的lng移动充装装置及充装方法 | |
| CN102230569A (zh) | 液化天然气储存***和加气装置及发动机的供气装置 | |
| JPH01140564A (ja) | アンモニア除去装置及びその方法 | |
| CN104204700A (zh) | 二氧化碳管理***及方法 | |
| CN108474614B (zh) | 用于分离合成气的方法和设备 | |
| CN205781982U (zh) | Lng加注站无泵卸车、加注及充装*** | |
| CN208295527U (zh) | 油田集输站库用小型撬装式lng供气装置 | |
| EP2364348A2 (de) | Verfahren und anlage zur versorgung eines reaktors zur erzeugung von rohsynthesegas | |
| CN206428204U (zh) | 一种焦炉煤气制lng联产甲醇的装置 | |
| CN102095071A (zh) | 多功能移动式液相天然气和气相天然气的供应方法及装置 | |
| CN211545947U (zh) | 带ccs的液化天然气制备氢气的*** | |
| US9481838B2 (en) | Capture and storage of emissions from a gasifier | |
| JP4378124B2 (ja) | 天然ガスハイドレートの貯蔵方法及び装置 | |
| CN219867409U (zh) | 改进卸车时槽车余压回收装置 | |
| KR100264819B1 (ko) | 가스의수화물형상물을포함하는재료의이용방법및그를위한탱크 | |
| CN108278481A (zh) | 多模式燃料进气和加气装置及进气加气方法 | |
| KR102311540B1 (ko) | Lpg 운반선의 연료 공급 시스템 및 방법 | |
| CN218961788U (zh) | 低温油洗装置 | |
| KR101634586B1 (ko) | 스트리핑 및 냉각 설비가 간소화된 석탄가스화기의 비산회 제거 장치 및 스트리핑 및 냉각 단계가 간소화된 석탄가스화기의 비산회 제거 방법 | |
| JPS62286517A (ja) | ガス分離装置 |