JPH0470306A - Slurry composition for ceramic shell mold - Google Patents
Slurry composition for ceramic shell moldInfo
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Landscapes
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、易崩壊性を有するセラミックシェルモールド
用スラリー組成物に関し、特に経時変化による増粘作用
の少ないセラミックシェルモールド用スラリー組成物に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a slurry composition for ceramic shell molds that has easy disintegration properties, and particularly to a slurry composition for ceramic shell molds that has little thickening effect due to changes over time.
（従来の技術）
セラミックシェルモールド法による易崩壊性精密鋳造鋳
型を作成するため、炭酸カルシウム系骨材（フィラー）
に、バインダーとしてコロイダルシリカ等を添加したス
ラリーが使用されて来た。(Conventional technology) Calcium carbonate-based aggregate (filler) is used to create easily disintegrating precision casting molds using the ceramic shell mold method.
For this purpose, slurries to which colloidal silica or the like is added as a binder have been used.
しかし、炭酸カルシウム系フィラーに、コロイダルシリ
カを添加し、得られたスラリーの粘度は、時間と共に増
大し、良好な鋳型を形成するためのスラリー被覆操作は
、粘度の増加と共に困難となる。However, the viscosity of the slurry obtained by adding colloidal silica to the calcium carbonate filler increases over time, and the slurry coating operation for forming a good mold becomes difficult as the viscosity increases.
このようなスラリーの粘度の経時変化を抑えるために、
種々の方法が行われて来たが、未だ充分満足すべき結果
は得られていない。In order to suppress such changes in slurry viscosity over time,
Various methods have been tried, but no fully satisfactory results have been obtained yet.
本発明者は、上記のスラリーの初期調整時における粘度
の経時変化を少なくするため、種々検討した結果、アル
カノールアミンを含有させたコロイダルシリカを、炭酸
カルシウム系フィラーのバインダーとして使用した場合
、炭酸カルシウム系フィラーのスラリー粘度の経時変化
は、アルカノールアミンを含有させない場合に比して極
めて少ないことを見出し、本発明を完成したもので、本
発明の目的は、粘度の経時変化の少ない炭酸カルシウム
系フィラーよりなるセラミックシェルモールド用スラリ
ー組成物を提供するものである。In order to reduce the change in viscosity over time during the initial preparation of the slurry, the present inventor conducted various studies and found that when colloidal silica containing alkanolamine is used as a binder for a calcium carbonate filler, calcium carbonate The present invention was completed by discovering that the change over time in the slurry viscosity of the filler-based filler is extremely small compared to when no alkanolamine is contained. The present invention provides a slurry composition for ceramic shell molds comprising:
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨は、炭素数２−２０を有するアルカノ−ル
アミンを含有したコロイダルシリカをバインダーとした
炭酸カルシウム系フィラーのスラリからなる、セラミッ
クシェルモールド用スラリー組成物である。(Means for Solving the Problems) The gist of the present invention is to provide a slurry composition for a ceramic shell mold, comprising a slurry of a calcium carbonate filler using colloidal silica containing an alkanolamine having 2 to 20 carbon atoms as a binder. It is.
本発明について更に詳細に説明する。The present invention will be explained in more detail.
本発明で使用するコロイダルシリカは、通常、この種の
バインダーとして使用されているコロイダルシリカと何
ら異なるところはない。The colloidal silica used in the present invention is no different from colloidal silica normally used as this type of binder.
即ち、コロイダルシリカのシリカ濃度は、２０〜４０重
量％、平均粒子径７〜２０ｎｍ、 ＰＨ９〜１１程度で
ある。That is, the silica concentration of colloidal silica is 20 to 40% by weight, the average particle size is 7 to 20 nm, and the pH is about 9 to 11.
そして、このコロイダルシリカに添加するアルカノール
アミンとしては、炭素数２〜２０のアルカノールアミン
で、具体的には、モノエタノールアミン、ジェタノール
アミン、トリエタノールアミン、モノメチルトリエタノ
ールアミン等であるが、特にモノエタノールアミン、ジ
ェタノールアミンが好ましい。コロイダルシリカに添加
する量としては０．３〜３．０重量％、好ましくは０．
８〜１．２重量％である。The alkanolamine added to this colloidal silica is an alkanolamine having 2 to 20 carbon atoms, specifically monoethanolamine, jetanolamine, triethanolamine, monomethyltriethanolamine, etc. Monoethanolamine and jetanolamine are preferred. The amount added to colloidal silica is 0.3 to 3.0% by weight, preferably 0.3% to 3.0% by weight.
It is 8 to 1.2% by weight.
本発明にかかるセラミックシェルモールド用スラリー組
成物は、炭酸カルシルムをその成分として含有するフラ
ワーｆｌｏｕｒを骨材（フィラー）として使用する。こ
の炭酸カルシウム系骨材の原料としては、特に炭酸カル
シウムや貝化石を使用することが好ましいが、これに限
定されるものではない。The slurry composition for a ceramic shell mold according to the present invention uses flour containing calcium carbonate as a component as an aggregate (filler). As raw materials for this calcium carbonate-based aggregate, it is particularly preferable to use calcium carbonate and shellfish fossils, but the raw materials are not limited thereto.
本発明にかかる炭酸カルシウム系骨材に、アルカノール
アミン含有コロイダルシリカバインダーを加えたスラリ
ーの粘度は、−次コーティング用とバックアップコーテ
ィング用とでは多少異なり、前者については２０〜２５
℃で３００〜６００ｃｐｓ、後者については、２０〜２
５℃で２００〜４００ｃｐｓで、バックアップコーティ
ング用スラリーの粘度の方が、多少低粘度のものが好ま
しい。スラリー初期調整時の粘度が大きい方が、経時変
化に基づく増粘作用が大きいので、−次コーティング用
スラリー粘度領域で安定であるスラリー組成は、バック
アップ用スラリーでも安定である。The viscosity of the slurry prepared by adding an alkanolamine-containing colloidal silica binder to the calcium carbonate aggregate according to the present invention is slightly different for secondary coating and backup coating, with the former having a viscosity of 20 to 25
300-600 cps at °C, for the latter 20-2
It is preferable that the viscosity of the slurry for backup coating is somewhat lower than 200 to 400 cps at 5°C. The higher the viscosity at the time of initial slurry preparation, the greater the viscosity increasing effect due to changes over time. Therefore, a slurry composition that is stable in the viscosity range of the slurry for the next coating will also be stable as the backup slurry.
スラリーの初期調整時における粘度調整は、骨材とバイ
ンダとの配合比率によって決まり、本願発明にかかるス
ラリー〇初期調整時の粘度のものを得るために、通常、
骨材とバインダーの割合は、骨材の種類により異なるが
、重量比で】：１〜３；】で、好ましくは、１．２〜２
．５である。The viscosity adjustment at the time of initial adjustment of the slurry is determined by the mixing ratio of aggregate and binder, and in order to obtain the slurry according to the present invention with a viscosity at the time of initial adjustment, usually,
The ratio of aggregate to binder varies depending on the type of aggregate, but the weight ratio is 1 to 3, preferably 1.2 to 2.
．． It is 5.
また、本発明にかかるスラリー組成物には、分散剤、消
泡剤、界面活性剤等を添加してもよい。Further, a dispersant, an antifoaming agent, a surfactant, etc. may be added to the slurry composition according to the present invention.
（実施例）
次に、実施例及び比較例をもって、更に本発明を具体的
に説明する。(Example) Next, the present invention will be further specifically described with reference to Examples and Comparative Examples.
なお、各実施例及び比較例におけるバインダー組成物の
調整、スラリーの調整及びスラリーの粘度調整は次のよ
うにして行った。In each Example and Comparative Example, the preparation of the binder composition, the preparation of the slurry, and the adjustment of the viscosity of the slurry were carried out as follows.
ｌ）バインダーの組成物の調整
コロイダルシリカ（三菱モンサント化成株式会社販売の
サイトンＸ３０）２０リツトルを撹拌機付解放型ポリエ
チレン製容器に入れ、撹拌下アルカノールアミンを所定
量添加し、３０分撹拌を行った。l) Preparation of binder composition 20 liters of colloidal silica (Cyton Ta.
２）スラリーの調整
１リツトルのポリエチレン製密閉式横型回転式混合容器
に上記ｌ）で調整したバインダー組成物を計り取り、更
に所定量のフイラベ白石カルシウム製ホワイトン）を計
り取って回転混合を開始した。2) Preparation of slurry Weigh out the binder composition prepared in step 1) above into a 1 liter polyethylene sealed horizontal rotary mixing container, and then measure out a predetermined amount of Firabe Shiroishi Calcium Whiten and start mixing by rotation. did.
３）スラリーの粘度測定
所定時間経過後、約２５℃において回転粘度計（東京計
器製Ｂ型粘度計ＢＳＭ型）を使用して粘度を測定した。3) Measurement of viscosity of slurry After a predetermined period of time had elapsed, the viscosity was measured at about 25° C. using a rotational viscometer (Model BSM type B viscometer manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd.).
測定条件はＮｏ、３０−ター、６０ｒｐｍであった。The measurement conditions were No. 30, 60 rpm.
実施例１ 第１表にＡ−Ｇのスラリーの組成を示した。Example 1 Table 1 shows the compositions of the slurries A to G.
これらは、先ず、それぞれ表に示しである種類のアミン
を、表に示した添加量を使用してバインダー組成物を調
整した。ついで、得られたバインダー組成物の表に示さ
れている量を採取し、これを所定量のフィラー（白石カ
ルシウム製ホワイトン）と混合してスラリーを得た。First, binder compositions were prepared using the types of amines shown in the table and the amounts added shown in the table. Next, the amount of the obtained binder composition shown in the table was collected and mixed with a predetermined amount of filler (Whiten, manufactured by Shiraishi Calcium) to obtain a slurry.
表中、ＭＥＡは、モノエタノールアミンを、ＤＥＡジェ
タノールアミンを表わし、Ｍ／Ｄ ＥＡはモノエタノル
アミンとジェタノールアミンとの等景況合物を表わす。In the table, MEA stands for monoethanolamine, DEA stands for jetanolamine, and M/D EA stands for an iso-compound of monoethanolamine and jetanolamine.
第１表 スラリーの配合組成
ＡＢＣＤＥ Ｆ Ｇ
アミン ＭＥＡ ＭＥＡ ＭＥＡ ＤＥＡ Ｍ／
Ｄ ＥＡ Ｍ／Ｄ ＥＡ Ｍ／Ｄ ＥＡアミン添加量
０．３ １．０３．ｏｌ、ｏｏ、３ １，０ ３
．０バインダ一重量部１，０ １，０１，０１．０１，
０ １，０ １．０フイラ一重量部 ２．０ ２．
０２．０２，０２，０ ２．０ ２．０得られたス
ラリーの粘度の経時変化を第２表に示した。Table 1 Slurry composition ABCDE F G Amine MEA MEA MEA DEA M/
D EA M/D EA M/D EA amine addition amount
0.3 1.03. ol, oo, 3 1,0 3
．． 0 binder 1 part by weight 1,0 1,01,01.01,
0 1,0 1.0 1 part by weight of filler 2.0 2.
02.02,02,0 2.0 2.0 Changes in viscosity of the obtained slurry over time are shown in Table 2.
第２表 スラリー粘度（単位：ｃｐｓ）経過時間 Ａ
Ｂ ＣＤ’ Ｅ Ｆ ＧＯ，５４００３４
０３００３６０４２０３６０３２０第２表より明らかな
ように、Ａ−Ｇの何れの組成のものも、粘度増加は僅か
であった。Table 2 Slurry viscosity (unit: cps) Elapsed time A
B CD' E F GO, 540034
0300360420360320 As is clear from Table 2, the viscosity increase was slight for all compositions A to G.
比較例Ｉ
実施例１の場合と同様に比較例としてバインダ組成、・
及び、スラリー配合組成を第３表に示した。Comparative Example I As in the case of Example 1, as a comparative example, the binder composition,
Table 3 shows the slurry composition.
なお、表中におけるＭＥＡ、 ＤＥＡ、及び、１１１１
／Ｄ ＥＡは、第１表と同じである。In addition, MEA, DEA, and 1111 in the table
/D EA is the same as in Table 1.
第３表 スラリーの配合組成
ＡＢＣＤ ＥＦ
アミン ＭＥＡ ＭＥＡ Ｍ／Ｄ ＥＡ Ｍ
／Ｄ ＥＡ なし なしアミン添加量０，２５，００
．２ ５．０ なし なしこれらのスラリー粘度
の経時変化を第４表に示す。Table 3 Slurry composition ABCD EF Amine MEA MEA M/D EA M
/D EA None None Amine addition amount 0,25,00
．． 2 5.0 None None The changes in the viscosity of these slurries over time are shown in Table 4.
第４表 スラリー粘度（単位：ｃｐｓ）経過時間 ＡＢ
ＣＤＥ ＦＯ，５４００２６０４００３０
０４２０７００２４４０固化 ５００ 固化 ４８０
９４０＋５ ９４０ １２００
１０４０ １４００２０ １７００ 固
化 １６６０ 固化第４表に示されるように、
粘度の増加は大である。Table 4 Slurry viscosity (unit: cps) Elapsed time AB
CDE FO,540026040030
04207002440 Solidification 500 Solidification 480
940+5 940 1200
1040 140020 1700 Solidification 1660 Solidification As shown in Table 4,
The increase in viscosity is large.
（効果）
以上述べたように、バインダーとして、アルカノールア
ミンを含有したコロイダルシリカを使用することにより
、炭酸カルシウム系フィラーからなるセラミックシェル
モールド用スラリー組成物の増粘作用は小さく、長期間
にわたり、スラリーの初期調整時と同じようにモールド
への被覆操作を行なうことができる。(Effects) As described above, by using colloidal silica containing alkanolamine as a binder, the thickening effect of the slurry composition for ceramic shell molds consisting of calcium carbonate filler is small, and the slurry can be used for a long period of time. The coating operation on the mold can be performed in the same way as during the initial adjustment.
出願人 三菱モンサント化成株式会社Applicant: Mitsubishi Monsanto Chemicals Co., Ltd.
Claims (1)
したコロイダルシリカをバインダーとした炭酸カルシウ
ム系フィラーのスラリーからなる、セラミックシェルモ
ールド用スラリー組成物。1. A slurry composition for a ceramic shell mold comprising a slurry of a calcium carbonate filler using colloidal silica containing an alkanolamine having 2 to 20 carbon atoms as a binder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2148699A JPH0470306A (en) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Slurry composition for ceramic shell mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2148699A JPH0470306A (en) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Slurry composition for ceramic shell mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0470306A true JPH0470306A (en) | 1992-03-05 |
Family
ID=15458622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2148699A Pending JPH0470306A (en) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Slurry composition for ceramic shell mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0470306A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022512205A (en) * | 2018-12-11 | 2022-02-02 | サフラン | Improved casting slurry for shell mold manufacturing |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP2148699A patent/JPH0470306A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022512205A (en) * | 2018-12-11 | 2022-02-02 | サフラン | Improved casting slurry for shell mold manufacturing |
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