JPH0467985B2 - - Google Patents
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- JPH0467985B2 JPH0467985B2 JP59272327A JP27232784A JPH0467985B2 JP H0467985 B2 JPH0467985 B2 JP H0467985B2 JP 59272327 A JP59272327 A JP 59272327A JP 27232784 A JP27232784 A JP 27232784A JP H0467985 B2 JPH0467985 B2 JP H0467985B2
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Landscapes
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- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はシームレス（継目無し）カプセルを製
造するための装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for producing seamless capsules.
「従来の技術」
従来のシームレスカプセルの製造装置の代表的
なものは特公昭36−3700号に開示されている。こ
の装置は、大径なノズルの中に小径なノズルを設
けた同心二重円筒状の複合ノズルをカプセル形成
槽内の冷却液中に下向状態で臨ませ、前記大径な
ノズルには流動化した外皮膜化物質を、前記小径
なノズルには流動化した充填物質を、それぞれの
タンクよりそれぞれの給送パイプを経て給送し、
前記複合ノズルから前記外皮膜化物質と充填物質
とを複合ジエツト流として前記カプセル形成槽内
の冷却液中に連続的に押出し、前記複合ジエツト
流として押出されたものを順次先端より所定の大
きさに切断し、これを内部の冷却液が一定方向へ
流れるように構成したカプセル回収パイプに導い
て回収しつつ冷却する構造のものである。切断さ
れた各片は、外皮膜化物質がその表面張力により
充填物質を包んだ状態になつており、外皮膜化物
質が流動状態を保つている間に冷却液の液流中で
丸みをおびた形状に形成され、この外皮膜化物質
が冷却液で冷却されて皮膜化することによりカプ
セルに成形される。"Prior Art" A typical conventional seamless capsule manufacturing apparatus is disclosed in Japanese Patent Publication No. 3700/1983. In this device, a concentric double cylindrical composite nozzle with a small diameter nozzle installed inside a large diameter nozzle faces downward into the cooling liquid in the capsule forming tank, and the large diameter nozzle has a small diameter nozzle. A fluidized filling material is fed to the small diameter nozzle from each tank through each feeding pipe,
The outer coating material and the filling material are continuously extruded from the composite nozzle as a composite jet stream into the cooling liquid in the capsule forming tank, and the composite jet stream is sequentially extruded from the tip into a predetermined size. The structure is such that the capsule is cut into pieces and cooled while being collected by guiding the capsule into a recovery pipe configured so that the cooling liquid inside flows in a fixed direction. Each cut piece is in a state where the outer coating material wraps around the filling material due to its surface tension, and while the outer coating material remains in a fluid state, it becomes rounded in the flow of coolant. The outer coating material is cooled with a cooling liquid to form a coating, thereby forming a capsule.
「発明が解決しようとする問題点」
前記構造の製造装置においては、カプセル充填
物質の押出量が変化すると充填物質の充填量が変
化して製造されるカプセルにバラツキが生ずるの
で、充填物質の給送には定量ポンプ（ギヤーポン
プ）が使用される。しかしながら、定量ポンプを
使用した場合でも極短かい時間で見ると充填物質
は脈流で送られるので、例えば1000粒／分以上の
高速でカプセルを製造すると、前記脈流のため充
填物質の充填量に少なからずばらつきを生ずる欠
点がある。"Problems to be Solved by the Invention" In the manufacturing apparatus having the above structure, when the extrusion amount of the capsule filling material changes, the filling amount of the filling material changes, causing variations in the capsules manufactured. A metering pump (gear pump) is used for feeding. However, even when a metering pump is used, the filling material is delivered in a pulsating flow over a very short period of time. For example, when manufacturing capsules at a high speed of 1,000 capsules/minute or more, the filling amount of the filling material due to the pulsating flow increases. There is a drawback that there is considerable variation in the results.
本発明の目的は、前記のような欠点を解消した
シームレスカプセルの製造装置を提供することに
ある。 An object of the present invention is to provide a seamless capsule manufacturing apparatus that eliminates the above-mentioned drawbacks.
「問題点を解決するための手段」
カプセル充填物質の給送パイプに設けられた給
送ポンプと充填物質を押出すノズルとの間にアキ
ユムレーターを設けたことである。``Means for solving the problem'' An accumulator is provided between a feeding pump provided on a feeding pipe for capsule filling material and a nozzle for extruding the filling material.
「作用」
前記アキユムレーターによつてカプセル充填物
質の脈流が緩和され、充填物質を押出すノズルの
内圧が略一定に保たれる。"Operation" The pulsating flow of the capsule filling material is alleviated by the accumulator, and the internal pressure of the nozzle for extruding the filling material is kept substantially constant.
「実施例」
図面は本発明装置の好適な一実施例を示すので
ある。``Embodiment'' The drawings show a preferred embodiment of the device of the present invention.
１はゼラチン水溶液等よりなる外皮膜化物質ａ
のタンク、２はカプセル充填物質ｂのタンクで、
各タンク１，２はそれぞれ図示しない加熱用ジヤ
ケツトを備えて内部の外皮膜化物質ａ、充填物質
ｂを加熱するように構成され、タンク１，２内部
の外皮膜化物質ａ、充填物質ｂは常に略定量を保
つべく随時他より補給されるようになつている。 1 is an outer coating material a made of an aqueous gelatin solution, etc.
tank, 2 is a tank for capsule filling material b,
Each of the tanks 1 and 2 is equipped with a heating jacket (not shown) and is configured to heat the coating material a and the filling material b inside the tanks 1 and 2. It is supplied from other sources from time to time in order to maintain a constant amount.
タンク１内の外皮膜化物質ａは45℃〜50℃に加
熱され、加圧管１１からの圧力により途中に中間
加熱器３が設けられた給送パイプ３１を経て最終
温度調節タンク４に供給され、該タンク４で温度
調節されつつ後述の複合ノズル５における大径な
ノズル５１へ供給されるのであるが、この実施例
では途中の中間加熱器３で70℃〜80℃の間の適当
な温度に加熱昇温されるように構成されている。
また、加圧管１１を使用しない場合は、給送パイ
プ３１におけるバイパスパイプ３２の定量ポンプ
３３によつて外皮膜化物質ａを前述の経路で給送
する。 The coated material a in the tank 1 is heated to 45°C to 50°C, and is supplied to the final temperature adjustment tank 4 via the feed pipe 31 with an intermediate heater 3 disposed in the middle by pressure from the pressurizing pipe 11. The temperature is adjusted in the tank 4 and supplied to a large-diameter nozzle 51 in a composite nozzle 5, which will be described later. The structure is such that the temperature is raised to .
Furthermore, when the pressurizing pipe 11 is not used, the coating substance a is fed through the above-mentioned route by the metering pump 33 of the bypass pipe 32 in the feeding pipe 31.
第２図のように、最終温度調節タンク４は図示
しないヒーターを内蔵した加熱用ジヤケツト４１
及び給送パイプ３１連結用のソケツト４３を備
え、タンク４内に挿入された温度検出器４２で給
送パイプ３１から供給された外皮膜化物質ａの温
度を常時検出し、この検出値に基いて前記ヒータ
ーを制御することにより、外皮膜化物質ａの温度
を押出適温（後述の複合ノズル５における大径な
ノズル５１から押出す時の適温）に調節するよう
に構成されている。この最終温度調節タンク４の
下端の開口部４４には、後述の小径なノズル５２
とともに複合ノズル５を構成する大径なノズル５
１が取付けられ、この複合ノズル５は下方のカプ
セル形成槽６内に臨ませてある。４５はタンク４
に取付けられたエヤーセパレーターである。 As shown in FIG. 2, the final temperature control tank 4 is a heating jacket 41 with a built-in heater (not shown).
A temperature detector 42 inserted into the tank 4 constantly detects the temperature of the coated material a supplied from the feed pipe 31, and the temperature is determined based on this detected value. By controlling the heater, the temperature of the outer coating substance a is adjusted to an appropriate extrusion temperature (an appropriate temperature when extruding from a large diameter nozzle 51 in a composite nozzle 5, which will be described later). The opening 44 at the lower end of this final temperature adjustment tank 4 has a small diameter nozzle 52 which will be described later.
A large diameter nozzle 5 constituting a composite nozzle 5 together with
1 is attached, and this composite nozzle 5 faces into the capsule forming tank 6 below. 45 is tank 4
This is an air separator installed in the air separator.
尚、前述の最終温度調節タンク４においては、
ヒーターに代えて熱湯で加熱するように構成して
もよい。 In addition, in the final temperature adjustment tank 4 mentioned above,
It may be configured to heat with hot water instead of the heater.
第１図に示すタンク２内のカプセル充填物質ｂ
は、充填物質の給送パイプ２１の途中に設けられ
た給送ポンプ２２により、前記給送パイプ２１、
複合ノズル５の小径なノズル５２（第２図）に連
結され温度調節タンク４を貫通している昇降自在
な可動給送パイプ２３を経て前記ノズル５２へ供
給される。 Capsule filling material b in tank 2 shown in FIG.
The feeding pump 22 provided in the middle of the feeding pipe 21 of the filling material supplies the feeding pipe 21,
The liquid is supplied to the nozzle 52 through a movable feed pipe 23 which is connected to a small diameter nozzle 52 (FIG. 2) of the composite nozzle 5 and which passes through the temperature control tank 4 and is movable up and down.
給送パイプ２１及び２３は、第２図で示すよう
にＴ型の管継手２７で連結されており、管継手２
７の可動給送パイプ２３が連結されている部分の
反対側には本発明の特徴であるアキユムレーター
２４が取付けられており、このアキユムレーター
２４でポンプ２２によるカプセル充填物質ｂの微
小な脈流を緩和し、充填物質ｂを押出す小径なノ
ズル５２における内圧を略一定に保つように構成
している。第１図の符号２５は圧力計である。 The feed pipes 21 and 23 are connected by a T-shaped pipe joint 27 as shown in FIG.
An accumulator 24, which is a feature of the present invention, is installed on the opposite side of the part where the movable feed pipe 23 of No. However, the internal pressure in the small diameter nozzle 52 for extruding the filling substance b is kept substantially constant. Reference numeral 25 in FIG. 1 is a pressure gauge.
複合ノズル５は、第２図のように外皮膜化物質
ａを押出するための大径なノズル５１と、このノ
ズル５１の中にあつてカプセル充填物質ｂを押出
すための小径なノズル５２から構成されており、
両物質ａ，ｂはこの複合ノズル５からカプセル形
成槽６内の流動パラフインよりなる冷却液ｃ内に
複合ジエツト流として連続的に押出される。また
複合ノズル５は、前記可動給送パイプ２３に取付
けられているねじ２６を回し、可動給送パイプ２
３とともに小径なノズル５２を少なく昇降させる
ことによつて、大径なノズル５１と小径なノズル
５２との間隙の広狭を調節することができるよう
に構成されており、これによつて大径なノズル５
１から押出される外皮膜化物質ａの量、即ちカプ
セルｄ形成後の外皮膜a′の厚みを調節し得るよう
になつている。 As shown in FIG. 2, the composite nozzle 5 includes a large-diameter nozzle 51 for extruding the outer coating substance a, and a small-diameter nozzle 52 located inside this nozzle 51 for extruding the capsule-filling substance b. It is configured,
Both substances a and b are continuously extruded from this composite nozzle 5 into a cooling liquid c made of liquid paraffin in a capsule forming tank 6 as a composite jet stream. Further, the compound nozzle 5 is installed by turning the screw 26 attached to the movable feed pipe 23.
By raising and lowering the small diameter nozzle 52 along with 3, the width of the gap between the large diameter nozzle 51 and the small diameter nozzle 52 can be adjusted. Nozzle 5
The amount of the outer coating material a extruded from the capsule 1, that is, the thickness of the outer coating a' after the capsule d is formed, can be adjusted.
前記複合ノズル５において、充填物質ｂを押出
す小径なノズル５２は大径なノズル５１の中に離
した状態で複数設けてもよい。この場合に形成さ
れるカプセルは複数の核を持つカプセルとなる。 In the composite nozzle 5, a plurality of small-diameter nozzles 52 for extruding the filler material b may be provided within the large-diameter nozzle 51 and spaced apart from each other. The capsule formed in this case has multiple nuclei.
複合ノズル５から連続的に押出される充填物質
ｂと外皮膜化物質ａとの複合ジエツト流には、カ
プセル形成槽６内において該ジエツト流を側周か
ら囲む状態の断続流ノズル６０より冷却液の断続
流が規則的に加えられ、この断続流の衝撃によつ
て複合ジエツト流には先端より所定の間隔毎に凹
みが形成される。尚前記断続流ノズル６０は、下
方の調整ねじ６２によつて開口の程度を調整し得
るように構成されている。 The composite jet flow of the filling material b and the coating material a that is continuously extruded from the composite nozzle 5 is supplied with a cooling liquid from an intermittent flow nozzle 60 that surrounds the jet flow from the side in the capsule forming tank 6. An intermittent flow of is applied regularly, and the impact of this intermittent flow causes depressions to be formed at predetermined intervals from the tip of the composite jet flow. The intermittent flow nozzle 60 is configured such that the degree of opening can be adjusted by a lower adjustment screw 62.
冷却液ｃは冷却液タンク７からポンプ７０によ
り熱交換器７１、給送パイプ７２を経てカプセル
形成槽６、形成槽６内において複合ノズル５の下
方に垂設された上下可動な漏斗管８、カプセル回
収管８１、回収用ホツパー９、冷却液タンク７へ
と循環しているから、前記複合ジエツト流は下の
漏斗管８の方向へ引かれて前記凹みの部分から順
次切断される。切断された各片は、その外皮膜化
物質ａが流動状態を保つている間に、漏斗管８内
の冷却液ｃの流れによつて順次丸みをおびつつ冷
却凝固してカプセルｄに成形され、カプセル回収
管８１を経て回収用ホツパー９に達し、メツシユ
９１によつて側方の図示しないコンベアー等へ供
給され、次の乾燥工程に送られる。 The coolant c is supplied from the coolant tank 7 by a pump 70 to a heat exchanger 71, a feeding pipe 72, a capsule forming tank 6, a vertically movable funnel pipe 8 vertically installed below the composite nozzle 5 in the forming tank 6, Since it circulates to the capsule recovery pipe 81, the recovery hopper 9, and the coolant tank 7, the composite jet flow is drawn toward the funnel tube 8 below and is sequentially cut off from the concave portion. Each cut piece is sequentially rounded and cooled and solidified by the flow of the cooling liquid c in the funnel tube 8 while the outer coating material a remains in a fluid state and is formed into a capsule d. The capsules reach the recovery hopper 9 through the capsule recovery pipe 81, are supplied to a conveyor (not shown) on the side by the mesh 91, and are sent to the next drying process.
複合ジエツト流に断続流を加える冷却液は、冷
却液タンク７からポンプ７３により給送パイプ７
４を経て断続流発生器７５に達し、この断続流発
生器７５により規則的な断続流として給送パイプ
７６を経て断続流ノズル６０へ供給され、カプセ
ル形成槽６内の冷却液ｃとともに前記経路を循環
する。 The coolant that adds an intermittent flow to the composite jet flow is transferred from the coolant tank 7 to the feed pipe 7 by a pump 73.
The intermittent flow generator 75 supplies the intermittent flow through the feed pipe 76 to the intermittent flow nozzle 60 as a regular intermittent flow, and flows along with the cooling liquid c in the capsule forming tank 6 into the above-mentioned path. cycle.
この実施例において、複合ジエツト流を先端よ
り所定の大きさに順次切断するには、前記のよう
に複合ジエツト流に側方より断続流を加えること
に代えて、カプセル形成槽６内における冷却液ｃ
の流速を断続的に速めてもよい。 In this embodiment, in order to sequentially cut the composite jet stream into predetermined sizes from the tip, instead of adding an intermittent flow to the composite jet stream from the side as described above, a cooling liquid in the capsule forming tank 6 is used. c.
The flow rate may be increased intermittently.
第１図において、７７は断続流発生器７５に対
する冷却液の圧力を一定に保つためのアキユムレ
ーター、６１はカプセル形成槽６から冷却液タン
ク７に通じたオーバーフローパイプである。 In FIG. 1, 77 is an accumulator for keeping the pressure of the coolant constant for the intermittent flow generator 75, and 61 is an overflow pipe leading from the capsule forming tank 6 to the coolant tank 7.
「発明の効果」
本発明は、カプセル充填物質の給送パイプに設
けられた給送ポンプと充填物質を押出すノズルと
の間にアキユムレーターを設けたので、給送ポン
プによるカプセル充填物質の脈流が緩和され、充
填物質の充填量のばらつきを少なくすることがで
きる。"Effects of the Invention" The present invention provides an accumulator between the feeding pump provided on the feeding pipe of the capsule filling material and the nozzle for extruding the filling material, so that the feeding pump causes a pulsating flow of the capsule filling material. is relaxed, and variations in the amount of filling material can be reduced.
図面は本発明に係るシームレスカプセル製造装
置の一実施例を示すもので、第１図は一部を断面
とした全体系統図、第２図はその要部の拡大断面
図である。
図中主要符号の説明、１は外皮膜化物質のタン
ク、２はカプセル充填物質のタンク、２１，２３
はカプセル充填物質の給送パイプ、２４はアキユ
ムレーター、３１は外皮膜化物質の給送パイプ、
４は最終温度調節タンク、５は複合ノズル、５１
は大径なノズル、５２は小径なノズル、６はカプ
セル形成槽、ａは外皮膜化物質、ｂはカプセル充
填物質、ｃは冷却液、ｄはカプセルを示す。
The drawings show an embodiment of the seamless capsule manufacturing apparatus according to the present invention, in which FIG. 1 is an overall system diagram with a partially sectional view, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of the main parts thereof. Explanation of main symbols in the figure: 1 is a tank for the outer coating material, 2 is a tank for the capsule filling material, 21, 23
24 is an accumulator, 31 is a feeding pipe for coating material,
4 is a final temperature adjustment tank, 5 is a composite nozzle, 51
52 is a large diameter nozzle, 52 is a small diameter nozzle, 6 is a capsule forming tank, a is a coating material, b is a capsule filling material, c is a cooling liquid, and d is a capsule.
Claims (1)
した数個のノズルを設けた複合ノズルをカプセル
形成槽内の冷却液中に臨ませ、前記大径なノズル
には流動化した外皮膜化物質を、前記小径なノズ
ルには流動化したカプセル充填物質を、それぞれ
のタンクよりそれぞれの給送パイプを経て給送
し、前記複合ノズルから前記外皮膜化物質とカプ
セル充填物質とを複合ジエツト流として前記カプ
セル形成槽内の冷却液中に連続的に押出し、前記
複合ジエツト流として押出されたものを先端より
順次所定の大きさに切断しつつ造粒するように構
成されたカプセルの製造装置において、前記カプ
セル充填物質の給送パイプに設けられた給送ポン
プと前記小径なノズルとの間にアキユムレーター
を設けたことを特徴とするシームレスカプセルの
製造装置。1. A composite nozzle consisting of a large-diameter nozzle and one small-diameter nozzle or several nozzles spaced apart from each other is placed facing into the cooling liquid in the capsule forming tank, and the large-diameter nozzle is coated with a fluidized outer coating. A fluidized capsule filling material is fed to the small diameter nozzle from each tank through a respective feed pipe, and the coating material and capsule filling material are fed into a composite jet stream from the composite nozzle. In the capsule manufacturing apparatus, the capsule is continuously extruded into the cooling liquid in the capsule forming tank, and the extruded composite jet stream is sequentially cut into predetermined sizes from the tip and granulated. . A seamless capsule manufacturing apparatus, characterized in that an accumulator is provided between a feeding pump provided on the feeding pipe for the capsule filling material and the small diameter nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59272327A JPS61149152A (en) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | Apparatus for producing seamless capsule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59272327A JPS61149152A (en) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | Apparatus for producing seamless capsule |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35517991A Division JPH0673629B2 (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Extruder for seamless capsule forming material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149152A JPS61149152A (en) | 1986-07-07 |
| JPH0467985B2 true JPH0467985B2 (en) | 1992-10-30 |
Family
ID=17512340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59272327A Granted JPS61149152A (en) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | Apparatus for producing seamless capsule |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149152A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3389194A (en) * | 1964-12-07 | 1968-06-18 | Southwest Res Inst | Method for mass producing small spherical particles |
| US3423489A (en) * | 1966-11-01 | 1969-01-21 | Minnesota Mining & Mfg | Encapsulation process |
| JPS5719032A (en) * | 1980-07-05 | 1982-02-01 | Ikeuchi:Kk | Method of and apparatus for production of multiphase droplet |
| JPS60141281A (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Meiji Milk Prod Co Ltd | Method and apparatus for producing granule of microorganism |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP59272327A patent/JPS61149152A/en active Granted
Patent Citations (4)
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| US3389194A (en) * | 1964-12-07 | 1968-06-18 | Southwest Res Inst | Method for mass producing small spherical particles |
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| JPS60141281A (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Meiji Milk Prod Co Ltd | Method and apparatus for producing granule of microorganism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61149152A (en) | 1986-07-07 |
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